物流部去年管理评审物流部去年工作开展介绍与今年计划

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一、2022年质量目标完成情况二、2022年度工作开展介绍三、2022年度工作不足及改善方向四、物流管理分析报告五、2023年度工作开展计划内容提要物流部2022年管理评审

2一、2022年质量目标完成情况考核项目序号指标名称达标目标考核频率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月质量目标1发料准确率规格型号错误≤1次/季,数量错误≤3次/季季度0010000000102出仓及时率不及时次数≦5次年0000000000003产品出货准确率年度错误次数≦1次年0000000000004收料准确率季度错误次数≦1次季度000001000000KPI1帐实相符率成品100%

包材99%

原料100%月度100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2帐务影响次数季度不及时/错误次数≤1次季度0次0次0次0次0次0次0次0次0次0次0次0次3严重偏差1次年度0次0次0次0次0次0次0次0次0次0次0次0次

3一、2022年质量目标完成情况质量目标完成总结1.物流部在公司领导带动及部门人员努力下较好的完成了年度质量目标2.工作及时率、产品出货准确率、帐实相符率、帐务影响次数、严重偏差5项目标完成较好，体现了物流部对成品管理及帐目管理的一贯严谨性；对待工作时效管理方面物流部更是尽心尽力，充分调动部门一切资源配合客户、制造中心及其他相关部门完成生产任务，未发现因人员工作不及时造成的影响及相关投诉。3.在发料问题上2022年共发生两起错误，一起为收料仓管员将维雅滋润润肤露和洁面乳软管还样物料未按要求还样到发料仓管员，而是直接将物料交给消毒组，另外一起为制造中心试产退料时润泽自然色粉底铝膜袋混有润泽象牙色粉底铝膜袋，因两箱物料产线均封箱，导致物料组和仓管员都未进行退料核对检查；错误次数虽较往年有降低，但认真分析两次错误均为违反作业流程操作造成4.在收料管理中发生错误一起，60g告别油光茶树啫喱专用外箱供应商玖龙送错货且未进行物料标识，但收料人员却未检查出来，反馈出新进人员培训及工作跟进管理仍不够到位二、2022年度工作开展介绍（1）信息化管理推动导入项目录导入前操作模式导入后操作模式效益分析入货号管理人工进行编码,费时费力且易出错系统根据收料资料自动生成省时100%且不会出错原料标识打印手工输入相关原料信息,效率低且易出错输入原料入号货和打印张数即可实现自动化打印省时90%且不会出错包材标识打印在EXCLE手工输入相关包材信息,效率低且易出错，人员疲劳度大输入包材入号货和打印张数即可实现自动化打印省时90%且不会出错送检单管理手工填写,效率低且容易填写错误或遗漏系统根据收料资料自动产生，只需选择打印即可省时90%且不会出错过期物料管理人工查看现场物料标识并计算,过期物料人工转移至复检仓,一是时效跟不上,二是容易遗漏出错过期和即将过期物料实施系统化管理，自动跑出对应报表，过期物料自动转仓至复检仓只需根据系统资料核对,省时80%且不会出错呆滞物料管理人工汇总信息,容易遗漏出错呆滞物料系统化管理，可以判定物料入仓时间以此来推动呆滞库存处理将一上午才能完成统计的工作实现1分钟完成且不会出错货位管理未导入,靠人员熟练性，非本职人员无法找到对应物料，寻找时间费时费力实现系统管理出入库货位节省发料寻找时间50%,任何仓管员拿到单均可找到实物完成发料工作合格物料转仓人工转仓,费时费力且会遗漏包材、原料、成品均实现根据质量中心检验结果自动转仓省时100%，时效高不会遗漏物料/产品周转率管理未纳入管理ERP系统管理随时知道各客户周转率，便于推动物料到货及库存管理物料帐龄报表未纳入管理ERP系统自动产生随时知道物料到货期，便于跟进呆滞物料处理

5（2）目视化管理1.存储现场导入物料信息和货位信息管理2.导入楼层布局图管理3.导入收料现场提醒，如收料要求、现场注意事项提示管理4.导入仓库现场责任人、物料产品存放信息管理5.导入现场警示标识管理，如限高、消防管理、人员路线等6.导入仓储管理宣传性标语管理导入目视化管理后仓库标识更为清淅和容易识别，便于各项工作有序开展，无限极、丸美、维真客户对此较为认可二、2022年度工作开展介绍

6（3）人员缩编、效率提升1.借助导入的信息化和目视化管理，物流部人员缩编4人2.将仓管员重新进行了分组，原辅料、备件一个组，包材、成品一个组，管理人员分工更为明确，工作更为细化，管理人员不会顾此失彼3.通过信息化及其他管理方法使加班工时大幅减少，下降24%4月：加班工时1018H，产量300万，人员24人，平均每万支加班工时3.39H

11月：加班工时976H，产量380万，人员20人，平均每万支加班工时2.56H

二、2022年度工作开展介绍

7（4）文件系统完善1.全力配合完成部门文件系统编制，提前按计划完成部门文件编写2.在质量中心李总监指导完善了部门文件和细节管理，如增加了收料验收记录和品质标识管理、重新制定了入货号编码规划便于识别和追溯、明确了不合格品管理（存储、复检）流程、细分了仓库环境卫生管理要求、明确了辐照物品管理流程新文件系统使用后仓库流程更为清晰和明确，从效果来看2022年物流部出错率为三起，相对12年降低一半二、2022年度工作开展介绍8（5）周转率及呆滞库存推动管理1.2022.7月开始制定包装材料、成品周转率报表并推动商务部和采购部处理2.2022.5月开始采用ERP系统管理方式推动库存物料/产品库龄管理，推动商务部跟进处理库存呆滞物料以提升仓容空间3.制定并推动处理包装材料、原料到货计划、到货周期、到货数量、包装要求二、2022年度工作开展介绍

9（6）货运管理1.将日运输产品40吨能力提升到60吨2.完成车辆运输合同签定及司机培训，规范了产品防护、时间配合要求、运输要求、装车及卸货流程/注意事项2022年未发生人员工作安排失误造成成品出货不及时现象，未发生出货数据错误造成投诉现，未发生车辆安排不当造成出货不及时现象二、2022年度工作开展介绍

10（7）物流中心规划、搬迁、投入使用1.规划物流对接方案（成品、包材、原料收、发、退交接）2.规划各楼层及区域使用功能3.制定物料及成品交接流程4.5月份顺利、安全完成搬迁并投入使用二、2022年度工作开展介绍（8）帐物管理帐目输入及时率、正确率完成较好明确了帐目输入时效和检查标准，当天进出仓单据当天输入系统，未发现因账务原因造成影响生产未发现因帐目输入原因造成帐实不符现象在系统实施和改善中中能够全员以赴及时提出各类问题并跟进解决，积极配合信息部进行测试2022全年成品盘点帐实相符率为100%，包材盘点帐实相符率为99.9%以上，其中重点客户无限极和维真包材盘点帐实相符率为100%二、2022年度工作开展介绍12三、2022年度工作不足及改善方向（1）包材发料改善的方向在发料问题上2022年共发生两起错误，一起为收料仓管员将维雅滋润润肤露和洁面乳软管还样物料未按要求还样到发料仓管员，而是直接将物料交给消毒组，另外一起为制造中心试产退料时润泽自然色粉底铝膜袋混有润泽象牙色粉底铝膜袋，因两箱物料产线均封箱，物料员和仓管员均未进行退料核对检查新进人员除完成日常培训外需增加工作监控、易出错环节工作复核管理所有产线退料货料非整包退回均纳入复核范围相似料管理，包括收料、还样、发料、退料、储存管理的标识、双人复核管理条码化管理货位和货物匹配信息，从系统管理方面避免错误产生13（2）人员管理改善的方向

绩效管理流于形式，不具备激励性，不能很好的利用激励管理根据各岗位KPI指标导入具有激励性的考核方案，充分挖掘人员的工作潜力，提升部门工作正确性和效率不断提升管理要求和激励比例,各尽职并想出更好的工作方法三、2022年度工作不足及改善方向

14（三）信息化管理改善的方向

目前领、退料，产品入仓等单据还停留在纸质流转上，一是传递时效低，二是打印费用居高不下，三是不便于查询帐务管理停留在交单、登记、做帐、存档等传统时代，时效低易出错发料是否正确仍靠人为判定，不能从系统管理方面有效条码管理应用导入无纸化办公，所有单据从系统中流转至PDA手持终端帐务采用一站式扣帐管理，时效高，准确率高，抛弃所有手工输入作业采取无线传输避免人员对单据进行交接管理采用更为先进的条码管理和货位管理，货位和物料匹配信息，从系统管理方面避免错误产生详见2023年物流部信息化项目三、2022年度工作不足及改善方向15四、物流管理分析报告前言1.随着化妆品行业GMPC的推行和同行业的竞争加剧，国内化妆品市场需求旺盛导入越来越多的国外品牌和国内品牌重点中国市场，随之带来的市场竞争越来越激烈，快递公司需提升自身的硬件水平和管理能力以应对市场变化并谋求快速发展2.快递公司在2022年和2023年对公司硬软件进行了较大规模的改造以满足客户需求，物流部承担着公司物料、产品进出及存储管理任务，内衔接公司各部门，外对应各客户及供应商，预计2023年公司会持续增长至月600-800万，在外部竞争及内部管理优化的前提下，物流部更应该寻找变革以适应并超出客户及公司需求3.现对仓容、运输能力、流程管理、人力及绩效管理、帐务管理、物料库存控制、信息化建设、管理规划化及变革进行充分性和适宜性分析，以满足客户及公司发展需求16四、物流管理分析报告一、仓容分析1.随着公司业务发展和产能增加，再加上2023年将生产楼四、五楼仓库改造成车间使用，剩余仓容总面积为10500平方；按实际计算只能满足500万产能需求，不足以支撑公司长期发展需求，按照公司发展规划至少要保留800万产能需求。如再去外租仓库会造成公司仓储成本增加，现外租仓库平均每平方米20元左右，租凭4000平方仓库年费用高达96万，且未计算外租仓库的水电费、车辆转运费及外租仓库造成的人员交通工时浪费和转运效率低下2.仓容不足的同时也存在现有仓库立体空间利用不够，只留在平面利用仓容空间的思想上3.如充分利用现有物流中心仓库立体空间实施货架管理则可增加4700平方左右，年节约租金1128000元；原料仓同样存在此类问题，原料类别和包装各有不同可实施三层货架管理，实施后仓容至少提升1300平方，年节约租金312000元,以此推算改造后可满足至少800产能需求4.除考量现有公司仓容利用外还需考量现有外租吉亚隆仓库改造、提升仓容周转、提升仓库布局优化、规范到货包装、推动呆滞物料处理等方面的思路，软硬件共同改善，详见2023年物流部货架项目改善17四、物流管理分析报告二、运输能力分析2022成品出货数量分布图18四、物流管理分析报告二、运输能力分析1.现有外请运输车辆5辆,平均每天可出货60吨,公司运输车辆两台,平均每天可出货8吨,合计每天运输能力68吨2.公司现有运输情况是上半月相对下半月出货量少,依月出货量300万支作比较,上半月平均每天运送吨数25吨,下半月平均每天40吨3.依800万支为出货标准,出货量为现有320万支的2.5倍,即上半月平均每天要运送62吨,下半月平均每天要运送100吨,考虑到客户会集中某一时间点出货,即某些天的出货高峰可达到120-140吨,较近的黄埔可考虑有一至二台车每天跑两车，较远深圳只有一天一车4.依此计算需至少再寻找60吨运输要求的车辆资源，从成本考虑建议公司自购一台10吨车辆应急，其余采用两种途径，一是现有运输承运人购买，二是寻求新的运输公司引入竞争机制，根据这两年外请运输车辆管理中没有出现因运输原因造成丢货和客户服务方面的投诉，2023年须将现有管理规范化和文件化并引进相应先进管理技术（全球定位、装车影像录制等）以满足客户要求19流程现有流程充分性、适宜性分析改善点收料1.没有设立安全库存提醒功能，易造成超额收料

2.保质期不足一半时间未能提醒

3.物料标识没有二维码信息,不便于后续物料货位、发料核对、帐务管理

4.人工打印送检费时费力1.设置超安全库存提醒功能,以控制合理库存

2.保质期不足一半物料，收料时自动提醒,避免物料复检及呆滞

3.增加二维码信息（人员打印和张贴工作量不增加）

4.系统根据收料信息自动生成送检单并传输至质量中心货位管理1.人工记录货位并在系统输入2.货位变化通过物料调拨方式3.退料入仓人工寻找和确认货位

以上操作费时、效率低且易出错1.物料入仓时通过扫描物料条码信息和货位条码信息，两者自动匹配产生货位信息

2.货位变化通过再次扫描条码即可实现，货位和物料两者信息可相互查询

3.系统根据现有库存情况给出对应的货位信息，仓管员依货位信息来放置物料单据打印、传递1.人工打印打印、传递、登记单据

打印、登记、传递工作相当繁琐且受时间、效率限制，不利于提升效率和降低人员疲劳度，且造成大量纸张浪费

1.领料单据：依车间订单生成领料信息，计划员核准后自动传到仓管员手持终端并显示领料信息

退料单据：产线退料信息输入后自动传输至仓管员手持终端

入仓单据：系统根据产品信息自动生成产品标识卡并附带条码

优势：无纸化办公、高效率的传递方式发料1.人工判别先进先出容易出错

2.人工识别物料是否正确，容易发错料1.系统根据入货号编码规则和发料数量自动匹配出对应的入货号信息，用系统管控先进先出

2.发料时扫描物料条码和货位信息来确认物料，避免发错退料物料员打印退料单并登记单据信息后交至帐务员，帐务员再次登记单据信息后通知仓管员领单并签名产线退料信息输入后自动传输至仓管员手持终端并显示退料的明细及货位信息成品入仓1.产线手工填写产品标识卡，容易出错且效率低

2.人为判定产品信息，容易出错

3.人工确认货位住处并在单据和ERP系统统上输入1.系统根据产品信息自动生成产品标识卡并附带条码

2.仓管员扫描产品条码确认入仓信，再加上人工识别标识，双重判定

3.扫描产品条码信息和货位条码信息进行匹配定位成品出货1.人工确认先进先出信息管理

2.人工识别发货成品是否正确，容易出错1.系统自动判别先进先出信息

2.发货时扫描产品条码确认产品信息帐务管理所有单据人工签署、传递、登记、系统输入和分类整理，耗时、耗力且效率低容易出错仓管员对物料及产品出入库工作完成后直接在手持终端确认并完成自动扣帐，所有单据在系统显示并可依物料编码、日期、客户等各类条件查证统计分析、提醒人工统计分析，费时费力1.自动生成产品及物料周转率报表2.根据存货自动生成各楼层立体货位布局图

3.设置安全库存并建立预警模式，库存超限自动提醒4.短龄品系统自动报检功能三、流程管理分析20四、物流管理分析报告（三）流程管理分析1.公司高速发展和市场竞争加剧势必会带来内外部客户对我们更高的期望和要求，包括客供物料管理、成品出货管理、储存管理等等，而这些工作需须要流程来支撑2.2022年己根据公司GMPC要求完成物流部所有文件系统编制，此次文件编制更侧重符合质量体系要求、实操方便性、流程精简、流程清晰性3.整套流程涉及到物流部收、发、存、退货、安全管理、卫生管理等各个方面，规范了物流部各个环节的操作要求，对之前管理薄弱的入货号管理、待检物料转合格管理、辐照物料管理、客供半成品管理、环境卫生管理进行了梳理和规范4.文件系统的推行,实现了仓储管理的规范化，文件系统从员工和岗位的角度出发,使员工对有关岗位的相关知识和工作能有全面的了解,知道在该岗位上该干什么、怎么干,知在工作中可能遇到的危险、隐患以及应当采取哪些措施，在2022年年底公司内部审核中也得到了验证，物流部整体不符项降低了61%5.2023年会继续对文件系统进行优化，即保证工作的正确性又可以提升效率管理21四、物流管理分析报告（四）人力及绩效管理分析1.现物流部共有人员20人，仓管员2022年月度加班工时平均为38H，月每万支平均加班工时由年初3.39H降到2.56,降低比例达24%2.根据数据来看月产能越高对应产能的人员加班工时就会越低，即产能提升后产能和加班工时对应只会降低3.到货的规范化、周转率的提升也是影响人力的因素，通过规范到货（到货时间预约、包装规范化）和提升周转率也可以降低人员加班工时，以腾出更多的人力满足产能提升4.信息化及机械化管理推进，以节约人力、提升效率、降低工作难度、降低人员工作疲劳度5.绩效改革一直是物流部管理的弱项，虽然物流部人员大多数是3年甚至4年以上的，工作熟练度比较高，但如果还是采取现有激励性不强的绩效考核方案或者人员一旦大批流失，势比会造成工作质量和效率双重下降的危机。绩效改革是2023年物流部工作的重点，通过绩效改革来挖掘人的潜力和提升人员的工作积极性，从而提升物流部工作效率和工作正确性6.部门实际运行中可以引进更为先进的管理方法和人员来提升效率和管理水平22四、物流管理分析报告（五）帐务管理分析1.现有帐务处理停留在交单、登记、做帐、存档等传统时代，环节过多导致时效低易出错，更多时间浪费在单据传递和登记上2.人员输入帐务会带来人力管理成本、管理失误、效率低下、各环节对应沟通问题，如出现异常则会造成帐务输入错误或及时性不强，异常的产生必定会影响生产计划和库存物料数量的准确性。3.现条码技术和ERP发展己十分成熟，建议将ERP管理和条码管理、无线传输技术三者进行结合，各个环节工作完成后随即完成对应的帐务输入的审核工作4.导入无纸化办公，所有单据从系统中流转至PDA手持终端，帐务从物料出入库开始采用一站式扣帐管理，时效高，准确率高，抛弃所有手工输入作业5.采用新型帐务管理技术硬件费用投资在6万左右，除带来更为方便、快捷、先进的管理方式外，每年可节约各类人工及纸张费用约20万，详见2023年物流部信息化项目23四、物流管理分析报告（六）物料库存控制分析1.库存控制是制造业对生产、经营全过程的各种物料、成品行管理和控制，使其储备数量保持在经济合理的水平上，它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，减少库存积压与报废、贬值的风险，库存控制是实现公司财务目标的一种手段2.公司除无限极外的大部分客户对库存管理基本没有概念，往往认为物料到了快递就行了，对到货数量管理、时间数量没有管控，基本上是本着时间上早到和数量上不少到的原则执行3.从2022年库存分析报表来看库存帐龄在30天以内只有无限极和丸美占到90%以上，其他客户包括比度克只占到50%不到，而三个月以上的占到30%以上，维真公司甚至占到50%，而正常的水准应该是帐龄在30天以内的要占到80%，30-90天以上的占15，90天以上的最多5%，依公司现有水平很难达到这个标准；此点也是2023年供应链管理推动的重点和难点，如何说服客户配合提高周转率和处理呆滞库存值得好好思考

24四、物流管理分析报告（六）物料库存控制分析4.自新系统导入后，物流部2022年起对库存呆滞物料导入有效期和帐龄管理,但实际推动中存在呆滞物料处理时效不高、客户配合度不高、呆滞物料一拖再拖等现象5.过多的呆滞物料库存一方面占用着仓容，另一方面也虽之产生复检、日常卫生清洁、盘点、搬运带来的无效工时浪费；库存量过大所产生的问题，从而提高了公司产品成本；占用大量流资金，造成资金呆滞，掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提管理水平6.只要有钱赚，就很少有人考虑库存周转的问题。库存控制被简单地理解为仓储管理,而看的结果也往往是很简单，采购买多了或者是仓储部门的工作没做好，另外一方面生产计划与客订单变化关系未进行关连管理也会带来物料提前到货或超量到货,零库存还不可能成在现阶段变为为现实。但是,有一点则完全可以做到,那就是通过不断降低库存,企业可以节省成本7.对市场预期销售判断超实,由于市场是时刻在变化的，如果对市场销售判断远远超过了实际的市场销售量的话，就会由于产品不能及时销售出去而造成库存积压，比如比度克库存25四、物流管理分析报告（六）物料库存控制分析8.公司未导入问责机制，所有库存呆滞物料（包材、原料、成品等）产生后没有人详细分析原因，也没有人对错误买单，因此造成后续此类问题持续发生并恶性循环，也占用着公司资金流动9.建议导入问责机制、库存呆滞物料管理机制，一方面从前端进行预防，一方面对产生的原因进行分析，一方面积极推动对现有呆滞物料进行处理10.建立适合公司运行机制的JIT到货原则并推动供应商执行，在比度克产能越来越大的前提下此点不难执行；与供应商建立库存共享和使用计划共享机制11.客户订单、生产计划、采购计划如何衔接，有情况变化后如何更新衔资料，此点应导入公司管理日程和系统管理上来12.设立对应的绩效考核目标，用考核来推动管理改善26四、物流管理分析报告（七）信息化、机械化建设分析1.2022年物流部在寻求效率提升的方法并不断进行探素，完成了包括标识打印、呆滞过期物料管理、送检优化、ERP货位管理、现场布局优化等几大项改善，完成后仓库人员减少4人，月每万支平均加班工时由年初3.39H降到2.56,降低比例达24%。2.仓储管理应遵循高效、低耗的原则，充分利用机械设备、先进的保管技术、有效的管理手段、先制的制度性，实现仓储快进、快出，提高仓储利用率，降低成本，不发生差、损、错事故,保持连续、稳定的工作，2022年起物流部对此也进行初步改革尝试，如货位管理、引进电动叉车和更快的升降平台、货架管理、AGV自动牵引车3.由于条码的识别具有快速、准确、易于操作等特点,在仓库管理中引人该技术,能够管理工作节省人力、减少差错、提高工作效率，2023年物流部会将条码技术推动作为工作重点，通过条码管理实现货位自动化管理、帐务自动化管理、货物识别自动化等一系统先进管理技术4.通过货位管理使系统能有效的追踪物料所处位置,也便于操作人员根据货位号迅速定位到目

27四、物流管理分析报告（七）信息化、机械化建设分析标货位在仓库中的物理位置。通过对货位的优化,可以为创建一个最佳最佳的仓库平面、货架区规划和物料定位策略,从而缩短操作时的行走时间;将便于拣货、平衡工作量和工效学角度来使货物定位最优化和提高空间利用率28四、物流管理分析报告（八）管理规范化及变革分析1.2022年初制定了供应商到货规范,包括定制包装要求、标识要求、送货单要求、送货资料提供要求，但实际执行中仍有一些新增加的供应商未按要求，如2023年1月新增加的原料供应商到货未提供COA、COA提供错误、COA未盖章、到货实物与单据/COA不符、未张贴物料身份标识或标识错误，但因到货较急往往让步接收再补相关资料；此类异常一是增加人员沟通时间和等待时间，二则体现出新供应商审批、管理还有待继续完善；三则此类错误频繁发生容易产生偏差或影响生产，建议规范新增供应商审核及管理;个别情况还出现我司要求供货较急,厂商对标识、包装不规范2.2023年仓库计划提供一套标准和原料、包材标识样板和一些做的较好的供应商案件给到供应商做参考，以提升到货标准化水平，也建议采购和质量中心将此列入考核项来强制供应商执行3.仓储管理也要从简单管理到复杂管理、从直观管理到系统管理，在管理实践中不断补充、修正、完善，不断提高，实行动态的仓储管理,仓储管理的变革需要有制度性的变革管理和通

29四、物流管理分析报告（八）管理规范化及变革分析过科学的论证广泛吸取同行业的先进管理经验，针对公司实际情况进行设计和改革4.2023年会继续坚持以下改善来提升效率：多功能工培训、区域规划优化、货位优化、流程改善、信息化作业改善、发料时效改善；按照现有人数规模产量提升到600-700万不增加人员

30五、2023年度工作工展计划1.高效仓储信息化推动2.货架管理推动3.服务体系建设4.库存管理推动（库存周转率、库存帐龄管理、呆滞物料处理5.建立激励性的开源及节流绩效考核体系6.部门人员素质提升（培训、梯队等）2023工作计划312023物流部在保持现有工作品质不降的情况下寻求“变革”，让物流信息系统变的更顺畅，让仓容应对能力变的更强更大，让部门管理变的更符合客户要求，让部门工作效率和工作品质变的更高，让部门变的更有思想、更有活力、更有内涵谢谢！总结

物流部统计工作汇报，

2一、主要工作内容介绍二、主要报表的制作流程

1.菜籽相关报表2.大豆相关报表3.油品相关报表

4.菜粕相关报表三、其他工作内容在职：统计工作内容：1.每日采集原料库、前清车间、油罐区、粕库各部门昨日数据，然后录入相关报表，生成当日的进销存日报表；

2.每日根据车间提供的数据，统计相关的包材物库存，每周一向采购部汇报；

3.每月末将所制作的报表汇总，制作相关月报表；

4.每月末对本部门的费用及其项目进行分类统计，核算部门成本；

5.根据实际情况，核对每日劳务费用，此外，制作短驳费用合同，并结账。34物流部是由原料接收工段、成品接收工段、劳务工管理组、码头组成的综合部门,负责原料及成品的接收、储存及发运等工作。一、主要工作内容介绍物流部生产部业务部（执行）磅房结算劳务公司物流公司二、主要报表的制作流程所有的报表制作都包括以下流程：35采集数据数据录入整理数据核对数据确保所采集数据真实性，准确性，及时性：前一日早8:00-第二日早8:00录入数据的正确性，单位转换，小数位通过公式编辑，来实现月累计，年累计量很多表格之间是互通的，共用一个数据，可以用此表来校核彼表创建空表将已有的表格创建副本，进行更改和一些公式的替换1.菜籽相关报表+