物控、采购、货仓管理培训教材物料管理常规知识汇集

物控、采购、货仓管理第一部分，物控

1.什么是物料管理？

2.物控部门的工作职责有哪些?

3.物料控制的目的？

4.物料控制不好造成什么损失？

5.物料供应不足主要有哪些原因造成?

6.物料的准备方式

7.常用物料的作用有哪些？

8.物料计划应经过哪几个步骤？

9.销售生产计划不完善会产生什么后果?

10.物料分析

11.物料的库存量第二部分，采购

1.物料计划和订购

2.订购时间过迟或过早会产生什么影响？

3.订购数量过多或过少会产生什么影响？

4.物料管理应从哪些方面降低成本？

5.一个好的供应商应包括哪几大主体?

6.供应商的调查主要有哪些内容?

7.供应商的考核

8.对供应商的控制方法主要有哪些？

9.采购要求的五大原则培训教程

物控、采购、货仓管理第三部分，仓库

1.货仓的主要工作职责

2.货仓应具备什么功能？

3.物料验收包括哪几个方面？

4.物料验收的步骤主要有哪些？

5.先进先出的方法有哪些？

6.物料的发放

7.成品入库管理

8.成品出仓管理

9.物料储存应注意哪些事项？

10.货仓储存有哪三原则？

11.货仓管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

12.物料标识卡的作用是什么？

13.物料搬运应当注意的事项有哪些?

14.什么是呆料？

15.什么是废料？

16.呆料发生的原因有哪些？

17.呆料处理的途径有哪些？

18.呆废料处理的目的？

19.物料盘点的功能有哪些？

20.物料盘点的步骤有哪些？

21.盘点准备工作主要包括哪些内容？

22.产生盘点差异应该从哪些方面追查原因？

23.盘点后的处理措施有哪些？什么是物料管理？筹备物料，节约资金，为生产服务，使产销活动顺利进行。

物控部门的工作职责有哪些?物料的分析计算及物料计划的制定物料的请购存量的控制物料进度的控制呆废料预防控制及处理物料盘点之监管等经理主管员工

物料控制的目的？不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。物料控制不好造成什么损失？停工待料浪费工作时间打击员工士气降低客户的信任

物料控制不好造成什么损失？（续）物料积压浪费货仓贮存空间容易变质，损坏物料增加管理，加重成本物料控制不好造成什么损失？（续）影响生产影响生产计划，打乱全局经常换线，降低效率和品质物料占用生产场地，难以整理整顿物料供应不足主要有哪些原因造成?生产部门

1.生产计划制定不合理

2.经常变更生产计划采购部门

1.采购渠道不足

2.供应商延误交期

物料供应不足主要有哪些原因造成?(续)物控部门

1.物料计划不合理

2.未设定合理的安全存量

3.物料进度没有效控制货仓部门

1.账物不一致

2.盘点不准确物料的准备方式常用物料：经常性使用的物料或大量使用的物料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购制或定期订购制。非常用物料：不经常使用的物料或少量使用的物料，根据生产计划的需要来购买，采取订单订购的方法。常用物料的作用有哪些？能够保证生产的正常进行，不至于停工待料。能减少物料购备时间，以达到快速交货之目的。能使生产计划与物料计划的管理简单化。有常用物料，可以接受客户适当的紧急订单。常用物料因提早准备，时间比较充分，易于控制品质。可连续性的或大批量的订购，因而达到降低成本之功效。物料计划应经过哪几个步骤？物料计划必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等整个供应、生产、销售活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行。

物料计划应经过哪几个步骤？（续）物料需求计划的拟定必须经过以下七个步骤：

1.销售计划

2.生产计划

3.成品库存计划

4.物料分析

5.物料存量计划

6.物料计划

7.物料请购销售生产计划不完善会产生什么后果?因销售生产计划不完善,导致物料购置数量、购置时间不准确，物料购备时间的延长，造成交货期的延长。物料分析根据生产订单，计算出所需物料的标准用量，填制《生产制令单》。物料的库存量查找出物料现有库存数量、损耗率和已订未交的数量，计算出需要订购的数量。

物料计划和订购将计算好的物料填制于《物料申购单》，交采购部进行询议价和交期咨询。采购人员根据《物料申购单》制订《采购单》进行订购。订购时间过迟或过早会产生什么影响？订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工等料。订购数量过多或过少会产生什么影响？物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金。物料订购量过少，则物料库存过少，容易产生生产供应不继，造成停工待料。物料管理应从哪些方面降低成本？从降低物料库存上来降低物料成本。降低物料库存，物料周转率高，资金周转就快，资金积压就少，资源共享金的利用率就提高。物料管理应从哪些方面降低成本？（续）防止停工待料事件的发生。从物料控制方面来说，对物料分析、订购、物料跟催、协调上每个环节都做好，最大限度的防止停工待料事件的发生，从而达到降低成本的功效。

物料管理应从哪些方面降低成本？（续）制定有效、合理的物料计划。从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹性的物料计划，能间接起到降低成本之功效。物料管理应从哪些方面降低成本？（续）合理的采购。充分利用采购的职能，直接降低成本。物料管理应从哪些方面降低成本？（续）高效率的验收作业。进货验收时，因为各种问题，使进货验收工作停滞不前，延误时间，间接加大了成本，因此，高效率的验收同样能降低成本。物料管理应从哪些方面降低成本？（续）合理地安排仓储工作。仓储空间最大限度地合理利用，降低储备成本。

物料管理应从哪些方面降低成本？（续）切实、高效、协调的领料工作。可以羸得时间，提高效率。物料管理应从哪些方面降低成本？（续）确保账物的一致。账物的一致，使各项工作计划的判断准确，减少失误。物料管理应从哪些方面降低成本？（续）呆废料的预防与处理工作。能有效地预防呆废料，更能直接地降低成本。一个好的供应商应包括哪几大主体?（续）良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的,其产品品质是优质的，其服务的一流的。供应商的调查主要有哪些内容?管理人员水平：管理人员素质的高低；

管理人员工作经验是否丰富;

管理人员工作能力的高低

供应商的调查主要有哪些内容?（续）专业技术能力：

其技术人员素质的高低;

技术人员的研发能力;

各种专业技术能力的高低供应商的调查主要有哪些内容?（续）机器设备情况:

机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力；

机器设备的新旧、性能及维护状况等供应商的调查主要有哪些内容?（续）材料供应状况：其产品所用原材料的供应来源；其材料的供应渠道是否畅通；其原材料的品质是否稳定；其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。供应商的调查主要有哪些内容?（续）品质控制能力：其品管组织是否健全；品管人员素质的高低；品管制度是否完善；检验仪器是否精密及维护是否良好；原材料的选择及进料检验的严格程度；操作方法及制程管制标准是否规范；供应商的调查主要有哪些内容?（续）品质控制能力：成品规格及成品检验标准是否规范；品质异常的追溯是否程序化；统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。供应商的调查主要有哪些内容?（续）财务及信用状况每月的产值、销售额；来往的客户；来往的银行；经营的业绩及发展前景等

供应商的调查主要有哪些内容?（续）管理规范制度：管理制度是否系统化、科学化；工作指导规范是否完备；执行状况是否严格。供应商的考核第月对供应商的交期、数量、品质等项目进行统计，并绘制成图表。每季度进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。供应商的考核（续）对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。对于优秀之供应商，应加大采购量。对供应商的控制方法主要有哪些？对供应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行分类，即分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：（1）派常驻代表。（2）定期或不定期到工厂进行监督检查。（3）高监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。对供应商的控制方法主要有哪些？（续）（4）成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联合检验。（5）要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况。（6）组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品质要求。（7）由供应商提供制程管制上的相关检验记录。（8）进货检验。采购要求的五大原则（1.适价)大量使用与少量使用，长期使用与短期价格往往有差别，决定一个合适的价格要经过以下几个步骤：（1）多渠道询价：多方面打探市场行情，包括市场最高价、最低价、一般价格等。（2）比价：要分析各供应商提供材料的性能、规格、品质要求、用量等才能建立比价准。

采购要求的五大原则（1.适价)（3）自行估价：自己成立估价小组，由采购、技术人员、成本会计等人组成，估算出符合品质要求的、较为准确的底价资料。（4）议价：根据底价的资料，市场的行情，供应商用料的不同，采购量的大小，付款期的长短等等与供应商议定了同个双方都能合理接受的价格。采购要求的五大原则（2.适时)现代企业竞争非常激烈，时间就是金钱。（1）采购计划的制定要非常准确，该进的物料不依时间进来，造成停工待料，增加管理费用，影响销售和信誉；（2）太早采购囤积物料，又会造成资金的积压、场地的浪费、物料的变质；（3）所以依据生产计划制定采购计划，按采购计划适时的进料，既能使生产、销售顺畅，又可以节约成本，提高市场竞争力。采购要求的五大原则（3.适质)采购材料的成本是直接的，所以每个公司领导层非常重视，而品质成本是间接的，所以就被许多公司领导层忽略了，“价廉物美”才是最佳的选择，偏重任何一头都会造成最终产品成本的增加。（1）品质不良，经常性的退货，造成各种管理费用增加。采购要求的五大原则（3.适质)（2）经常退货，造成经常性的生产计划变更，增加生产成本，影响交期，降低信誉和产品竞争力。（3）品质不良，需增加大量检验人员，增加成本。（4）生产过程中，因原材料不良造成制程中的不良品增多，返修多、返工多，增加时间成本和人员成本。采购要求的五大原则（3.适质)（5）品质不良，成品品质不良率加大，客户投诉及退货增多，付出的代价就高。采购要求的五大原则（4.适量)采购量多，价格就便宜，但不是采购越多越好，资金的周转率、仓库储存成本都直接影响采购成本，应根据资金的周转率、储存成本、物料需求计划等综合计算了最经济的采购量。采购要求的五大原则（5.适地)供应商离自己公司越近，运输费用就越低，机动性就越高，协调沟通就越方便，成本自然就越低了。

货仓的主要工作职责货仓的主要工作职责可以解释为三个字“收”、“管”、“发”，具体内容为：（1）依据订购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量。（2）将IQC验收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放场所应整理、整顿、清洁，符合5S要求，防止品质发生变异。货仓的主要工作职责（续）（4）依据领料单或备料单配备和发放物料。（5）料账出入库记录与定期盘存。（6）不良物料及呆废料的定期处理。货仓应具备什么功能？凡用于储存保管物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所，称为货仓，而对于物料储存于仓库的管理称为货仓管理。在以往的货仓管理中，货仓的作用只认为堆放物料的场所或保管物料的场所，这种做法是片面的，货仓管理至少应具备以下功能：（1）材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。货仓应具备什么功能？（续）（2）材料、半成品、成品的分类、整理、保管。（3）供应生产所必需的材料，并做好服务。（4）材料账务的记录，使账务一致。物料验收包括哪几个方面？货物的验收工作，是做好仓库管理的基础，仓库货物的验收主要包括四个方面：（1）品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。（2）数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。物料验收包括哪几个方面？（续）（3）品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。（4）赁据单据不全不收，手续不齐不办，入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。物料验收的步骤主要有哪些？物料验收入库工作，涉及到货仓、品质、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤如下：（1）确认供应厂商物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要。

物料验收的步骤主要有哪些？（续）（2）确定交运日期与验收完工时间这是交易的重要日期，交运日期可以判定厂商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。物料验收的步骤主要有哪些？（续）（3）确定物料名称与物料品质收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质。物料验收的步骤主要有哪些？（续）（4）清点数量查清实际承交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符。对短交的物料，即刻促请供应商补足；对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。物料验收的步骤主要有哪些？（续）（5）通知验收结果将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上，通知有关单位。物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交或超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款。物料验收的步骤主要有哪些？（续）（6）退回不良物料供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。物料验收的步骤主要有哪些？（续）（7）入库验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备产品制造之用。物料验收的步骤主要有哪些？（续）（8）记录供应商交货的品质记录等资料，为供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。物料先进先出的方法有哪些？1.联单制每一包装物设两联单，一联贴在包装物上，一联放在文件夹内依日期先后秩序排列。需用物料时，文件夹内时期排列在最早的联单对应着包装物的物料最先搬出使用。

物料先进先出的方法有哪些？（续）2.双区制一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料而该物料入仓改换B区，如此反复循环。物料先进先出的方法有哪些？（续）3.移区制移区制较双区制减少点空间，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收入库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点是每次发料都要移动，工作量比较大。物料先进先出的方法有哪些？（续）4.重力供料制重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大仓中，从上部进仓，从下部出仓。物料的发放物控部根据《生产订单》和研发部提供的《物料清单》制定《生产制令单》给生产部。生产部根据《生产制令单》开出《领料单》，经过部门负责人和物控部确认后方可到货仓领料。物料的发放（续）货仓接收到《领料单》后，仓管员点装好物料，在《物料在库卡》上做好相应记录，同时检查一次《物料在库卡》的记录正确与否，并在《物料在库卡》签上自己的名字。物料的发放（续）仓管员与领料员办理物料交接手续，无误后在《领料单》签上各自名字，并各自取回相应联单。仓管员按《领料单》的实际发出数量入好账目。仓管员将当天有关的单据分类整理好存档。成品入库管理品质部QC对生产包装完成的产品进行检验，经检验合格后，贴上QCPASSED标签。生产部填写《成品入库单》，由品质部和生产部签名确认后，由生产部人员送交成品仓库。成品仓管员按照单据点查入库数量，数量无误后，各取回相应联单，将货收入指定仓位，并贴上《物料在库卡》成品仓管员及时做好成品的入账手续。成品出仓管理成品仓管员根据《生产订单》、《生产计划表》、《出货船期表》、《送货单》及相关的报关资料准备待出成品，并同船务部相关人员核实装柜前的具体数量。将《出货船期表》和《托运单》交仓库主管审核确认。货柜车到厂后，仓管员核实货柜各种单据后，由货仓主任组织相关人员依据《货柜容量表》进行装柜。成品出仓管理（续）装柜过程中，仓管员应详细记录其装柜方法及数量，装柜结束后制定《装柜工程图》。装柜过程中出现异常情况时（如装不下等），须提供异常的原因，并填写《装柜异常情况确认表》提交研发部、品质部、报关部、经理确认。装柜结束后，仓管员核实此柜中的成品数量，通知品质部、报关部进行确认，并要求在《装柜工程图》中签字，如无任何异议，由货仓封柜。成品出仓管理（续）成品仓管员与货柜司机处理相关文件，并办理货柜出厂手续。成品仓管员按《装柜工程图》的实际发出数量入好账目。成品仓管员将当天有关的单据分类整理好存档。

物料储存应注意哪些事项？危险物品应隔离存放。避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。保持适当的温、湿度及通风条件。保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。良好的照明。物料储存应注意哪些事项？（续）物料放置要整齐、平稳。依分区及编号顺序排放。物料标示朝外。保持整齐、清洁，按“5S”要求维护。货仓储存有哪三原则？1.防火、防水、防压。2.定点、定位、定量。3.先进先出。货仓管理中通常所讲的

账物卡证指的是什么？物料建账应做到账物一致、卡证对应。仓库管理中通常所称“账、物、卡、证”指的是：账：仓库物料档案。物：仓库储存物料。卡：明确标识于物料所在位置而便于存取的卡。证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。物料标识卡的作用是什么？起着账目与物料的桥梁作用。方便物料信息的反馈。料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。方便物料的收发工作。方便账目的查询工作。方便平时周、月、季、年度盘点工作。物料搬运应当注意的事项有哪些?尽量使用工具搬运，提高效率。如何减少搬运次数，减少搬运时间。如何缩短搬运距离，节省人力。通道不可有障碍物，以阻碍运输。应注意人身及产品安全。物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，不可因托运混乱而造成生产混乱。什么是呆料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。什么是废料？所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚至超过其寿命年限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。呆料发生的原因有哪些？呆废料产生的原因很多，呆废料产生的原因分析如下：

1.市场部门（1）市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致使企业准备过多的物料。

呆料发生的原因有哪些？（续）（2）销售计划不时变更，造成生产计划随之变更。销售计划、生产计划的变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加。（3）顾客订货不确实，往往订单的取消、订单的更改，生产企业还来不及调整物料计划，于是产生大量的呆料。呆料发生的原因有哪些？（续）（4）顾客变更产品型号或规格。标准产品的变更影响较少，特殊订货产品的变更容易使已准备好的物料或包装材料成为呆料，从而难以利用。（5）市场部接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者市场人员没将完整的订货信息传递给技术部，致使制造出来的产品惨遭退货，产品修理过程容易产生呆料。呆料发生的原因有哪些？（续）2.研发部（1）设计错误，等到试产时才发现，因此准备的一部分物料变成呆料。（2）设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生。（3）设计人员设计能力不足，造成不切实际的设计。呆料发生的原因有哪些？（续）（4）设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料。3.生产部（1）产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生的机会。（2）生产计划错误，造成备料错误，这也是呆料产生的原因之一。呆料发生的原因有哪些？（续）（3）生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。4.物料控制与货仓部门（1）材料计划不当，造成呆料的发生。（2）库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。呆料发生的原因有哪些？（续）（3）账物不符，也是产生呆料的原因之一。（4）因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。5.采购部（1）物料管理部门请购不当。（2）采购管理部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等。

呆料发生的原因有哪些？（续）（3）对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象。6.品质部（1）进料检验疏忽。（2）采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。（3）检验仪器不够精良。呆料处理的途径有哪些？1.调拨其他单位利用。本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可交呆料进行调拨。2.借新产品设计时推出，消化库存的呆料。3.打折扣出售给原来的供应商。4.与其他公司，以物易物的方式相互交换处理之。5.破坏焚毁。对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料宜以物料的类别分别考虑破毁、焚毁或掩埋。呆废料处理的目的？物尽其用。减少资金积压。节省人力及费用。节约仓储空间物料盘点的功能有哪些？1.物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。2.为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。便于工作如呆料、废料多，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善。物料盘点的功能有哪些？（续）3.为计算损益。企业的损益与物料库存有密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。采购部门因工作疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。物料盘点的步骤有哪些？准备工作。盘点日期的决定。盘点人员的培训。清理货仓。盘点方法的确定。差异原因的追查。盈亏的处理。运用统计技术分析与检讨。盘点准备工作主要包括哪些内容？确定盘点程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点程序与方法。公司的盘点程序与方法应经过会议通过后列入公司正式的盘点程序或盘点制度中。盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。盘点准备工作主要包括哪些内容？（续）盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一不定期的级别顺序。盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。仓库的清理工作，账目的结清工作。产生盘点差异应该从哪些方面追查原因？账物不一致是否确实，有否因料账处理制度有缺点而造成料账无法确实表达物料数目的事情。盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足。是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未用心盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。产生盘点差异应该从

哪些方面追查原因？（续）对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度缺陷所造成的。盘点与料账的差异在容许范围之内。发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和账物差异的程度。盘点后的处理措施有哪些？修补改善工作

1.依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

2.料账、物料管制卡的账面纠正。

3.不足料迅速办理订购。

4.呆、废料迅速处理。

5.加强整理、整顿、清扫、清洁工作。盘点后的处理措施有哪些？（续）预防工作

1.呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。

2.存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。

3.物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。盘点后的处理措施有哪些？（续）4.料架、仓储物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。5.成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。6.物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果予以处理，并防止以后再发生。

物控部PMC课年终总结报告

报告部门：物控部编制者：刘万强柳海明日期：2013-12-15目录2013年执行情况数据分析总结2.2013年与前两年(2011~2012年)数据对比3.部门组织结构图及人员规划

4.部门突出表现及业绩5.部门存在不足及改善方案6.

2014年规划（含目标）备注：各部门制做的总结报告要涵盖部门的核心工作职责内容及符合公司长远战略目标；2013年执行情况数据分析总结一、生产计划达成率生产计划达成率责任部门:制造部统计部门:制造部日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月备注当月生产计划总批次29051307298323342327218121182965235222362264

当月达成生产计划订单批次27621223265822042272216020892924233122042230

生产计划达成率95.1%93.6%89.1%94.4%97.6%99.0%98.6%98.6%99.1%98.6%98.5%

目标值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

原因分析及改善措施月份原因分析改善行动负責人ECDACD1达成//

2因过春节，生产人员请假和辞职过多，导至生产能力下降请生产重新评估产能，PC根据重新评估安排生产计划丁朝阳

3有颜色订单增加，注塑产能紧张PC根据急订单进行协调丁朝阳

4装配一课工单未及时入库由装配一课主管/主任宣导跟时齐勇

5达成//

6达成//

7达成//

8达成//

9达成//

10达成//

11达成//

12达成//

冲压课计划达成率责任部门:冲压课统计部门:物控部日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划批数323151345346334329386304308307296

达成批数316145331336322324377298301300289

交期达成率97.8%96.0%95.9%97.1%96.4%98.5%97.7%98.0%97.7%97.7%97.6%

目标值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

注塑课计划达成率责任部门:注塑课统计部门:物控部日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划批数447179379373360400447362381399425

达成批数426167350355339384435348372383405

交期达成率95.3%93.3%92.3%95.2%94.2%96.0%97.3%96.1%97.6%96.0%95.3%

目标值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

原因分析及改善措施月份原因分析改善行动负責人ECDACD1达成//

2因过春节，生产人员请假和辞职过多，导至生产能力下降请注塑重新评估产能，PC根据重新评估安排生产计划计划员/唐主管

3有颜色订单增加，注塑产能紧张PC根据急订单进行协调调模去江西生产计划员/唐主管

4达成//

5模具共用，模具维修新开模具，以增加产量对于常用模具备工件胡陶然

6达成//

7达成//

8达成//

9达成//

10达成//

11达成//

12达成//

二、物料交期达成率原材料(一)交期达成率责任部门:采购部

统计部门:物控部

日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月原材料（一）进料总批次

173169189223253273302457

原材料（一）交期达成批次

170163187215249266297450

交期达成率99.6%99.4%99.1%98.3%96.4%98.9%96.4%98.4%97.4%98.3%98.5%

目标值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%原因分析及改善措施月份原因分析改善行动负責人ECDACD1达成//

2达成//

3达成//

4采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

5采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

61.供应商未反应素材品质问题2.因素材延误交期导至电镀后延误1.采购对供应商交期未有效管控2.对重要物料进行多家采购杨建龙

7因供应商品质延误交期请SQE及时对供应商进行辅导杨建龙

8采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

9采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

10采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

11采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

12达成//

三、外调品交期达成率外调品、LED交期达成率责任部门:采购部

统计部门:物控部日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外调品、LED申购总批次

70475265796697136

外调品、LED交期达成批次

70465262696096136

交期达成率

100.0%97.9%100.0%95.4%87.3%90.9%99.0%100.0%

目标值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%四、库存周转存货周转

责任部门：物控部

统计部门：财务部

项目年度月份年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月存货周转率2012年57.85%66.87%86.83%85.20%84.11%74.07%68.18%70.04%75.17%78.02%85.72%80.89%76.08%2013年83.73%49.24%93.09%90.88%94.53%84.48%92.05%81.27%81.74%64.25%

81.53%存货周转天数2012年52453535364144434038353740.002013年36613233323633373747

38.21

说明：2月&10月份库存周转率因春节&国庆放假时间较长，但为了防止客户订单紧急需求，供应商放假时间长，导致相对库存周转低

部门突出表现及业绩一、程序文件的修订和完善1.在上级领导指导下，和ERP工程师配合下对ERP领料进行了完善，从2013年11月份开始施行霸额领料，2.2013年11月份制定《计划作业管理规范》《安全库存量控》，对计划员工作进行有效的指导和规范，为后续的工作走上规范化、流程化提供理论依据二、交期达成率交期达成率责任部门:物控部统计部门:营销部

日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月