硫铵生产工艺技术标准

硫镂生产工艺技术标准一、硫镂生产工艺流程经脱硫后的煤气经过预热器加热（温度较高时不需要加热）后进入饱和器，在饱和器内煤气经母液喷淋，吸收煤气中的氨气，煤气从饱和器顶流出，流入终冷洗苯工序。硫铵母液经大小母液循环泵在饱和器内循环喷洒，油库送来的硫酸贮存在硫酸高珞槽内，不间断流入满流槽补充进入母液，补充母液中酸的消耗。饱和器内硫铵晶体长大后被结晶泵送往结晶槽继续沉积长大然后送入离心机脱水。分离的水流入满流槽，硫铵经过螺旋给料机送往振动流化床加热干燥后，进入料斗，称重包装销售。二、产品及产品执行标准及其影响因素硫酸铵执行标准：GB535—1995合格品

项 目指 标优等品 一级品 合格品外观白色结晶无可见机械杂质 无可见机械杂质氮含量干基^21.4 21.0 20.5水分H2O W0.2 0.3 1.0游离酸H2SO4 W0.03 0.05 0.2铁Fe含量 W0.007 一 一砷(As)含量 W0.00005 — —重金属(以Pb计)含量 W0.005 — —水不溶物含量 w0.01 — —注硫酸铵做农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物指标。硫铵质量主要影响因素为：①母液酸度②加酸制度③洗水量④母液循环量⑤离心机下料量的大小⑥风温及风量⑦母液温度⑧操作时间⑨杂质的多少，喷洒的效果。饱和器后煤气含氨量的影响因素有:①进饱和器的煤气含氨③母液喷洒量⑤饱和器处理能力三、原材料性质及其质量标准1、硫酸性质浓度三93%②母液酸度④煤气量⑥母液喷洒不均。相状态:无色透明液体 比重（20℃）：1.8305X103kg/m3熔点：10.56℃ 沸点：270℃危险与毒性：强腐蚀性、强氧化性，遇可燃物、有机物可炭化,遇水大量放热、有毒。工业硫酸执行标准GB534-2002,技术要求指标名称浓硫酸优等品一等品合格品硫酸H2S04含量92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分W0.030.030.10铁Fe含量W0.0100.010砷As含量W0.0010.005铅Pb含量W0.01透明度mm^5050色度mLW2.022、离心机润滑用油技术标准46#汽轮机油密度：0.961X103kg/m3 粘度：41.4—50.6mm2/S闪点：三180℃ 酸价：0.03mgKOH（碱）/g粘度指数：90 水分：0四、中加酸及配母液作业规范饱和器每运行24小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度为8~10%,加完酸30分钟开始配母液。配母液时先用清水洗净饱和器各部位，每30分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%。五、技术要求1、饱和器后煤气含氨W30mg/m32、饱和器内母液酸度：3.5〜4.5%：密度：1.26〜1.28kg/l 温度：55~60℃3、每24小时中加酸一次，酸度：8〜10%4、饱和器工作阻力：^3500Pa5、预热器后煤气温度：55〜60℃6、开工时母液晶比：30%：停车时晶比10%o7、离心机油温W40℃8、电机温升和轴瓦、轴承温度W60℃9、离心机转速W800r/minH、硫镂洗水量为硫镂产量的1012%12、入流化床热风温：110~130℃13、热风机风压W2700Pa,蒸汽压