JGT138-2010 建筑玻璃点支承装置

中华人民共和国建筑工业行业标准中华人民共和国住房和城乡建设部发布I 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、命名和标记 5要求 6试验方法 7检验规则 8产品标志、产品合格证、产品使用说明书 9包装、运输及贮存 附录A(资料性附录)驳接头构造 附录B(资料性附录)爪件构造 附录D(资料性附录)玻璃夹具构造 附录E(资料性附录)点支承装置力学性能的设计选用方法 附录F(规范性附录)驳接头受拉试验方法 附录G(规范性附录)驳接头受压试验方法 附录H(规范性附录)驳接头受弯试验方法 附录I(规范性附录)爪件受拉试验方法 附录J(规范性附录)爪件受压试验方法 附录K(规范性附录)爪件受弯试验方法 附录L(规范性附录)玻璃夹具受拉试验方法 附录M(规范性附录)玻璃夹具受弯试验方法 Ⅲ本标准于2001年11月首次发布，本次为第一次修订。123驳接头名称代号为T。穿孔式CFJ固定式4d)整体式驳接头：承座螺杆螺纹直径M、承座螺杆长度l₁(螺杆端部到承座内表面的距离),见图4。爪件名称代号为Z。表3爪件用途分类及代号GSLTZKSL5Z6示例3:命名——夹边整体式驳接头，产品主要规格参数：螺纹直径为18mm,承座螺杆长度为70mm,其标记为：5.1.1点支承装置金属零件材质宜采用奥氏体不锈钢。室内用不锈钢材料的含镍量不应小于8%,室分应符合GB/T1220、GB/T2100、GB/T3280、GB/TGBGBGB7图5承座沉头尺寸示意5.3.2铸造尺寸铸件尺寸和公差应符合GB/T6414的要求规定。爪件尺寸和形状位置允许偏差应符合表5的规定。玻璃夹具压板和承重部位实测壁厚不应小于4mm。表5爪件尺寸和形状位置允许偏差JG/T138-2010允许偏差1234055.4表面耐腐蚀性能产品表面耐腐蚀性能应达到GB/T10125—1997规定的中性盐雾试验1000h10级的要求；当需方有特殊要求时，表面可进行喷涂等可靠的抗腐蚀处理。5.5铸造质量铸件质量和性能应符合GB/T2100和GB/T6414的规定。5.6.1驳接头力学性能驳接头受拉承载能力以一组驳接头试件受拉试验出现失效现象时承受的最小拉力值为驳接头受拉承载能力代表值。驳接头受压承载能力以一组驳接头试件受压试验出现失效现象时承受的最小压力值为驳接头受压承载能力代表值。驳接头受弯承载能力以一组驳接头试件受弯试验出现1mm径向弯曲残余变形时承受的最小作用力值为驳接头受弯承载能力代表值。5.6.2爪件力学性能爪件受拉承载能力以一组爪件试件受拉试验出现不适于继续承载的过度变形(爪件产生塑性变形后，荷载增量与变形量增量的比值趋于恒定常数)时承受的最小拉力值为爪件受拉承载能力代表值。爪件受压承载能力以一组爪件试件受压试验出现不适于继续承载的过度变形(爪件产生塑性变形后，荷载增量与变形量增量的比值趋于恒定常数)时承受的最小压力值为爪件受压承载能力代表值。8爪件受弯承载能力以一组爪件试件受弯试验出现1mm变形时承受的最小作用力值为爪件受弯承载能力代表值。5.6.3玻璃夹具力学性能玻璃夹具受拉承载能力以一组玻璃夹具试样受拉试验前夹板出现2mm的轴向位移或出现夹板固定螺钉和夹具连接螺钉螺纹连接破坏等失效现象时承受的最小拉力值为玻璃夹具受拉承载能力代表值。玻璃夹具受弯承载能力以一组玻璃夹具试样受弯试验出现2mm变形时承受的最小作用力值为玻璃夹具受弯承载能力代表值。5.7力学性能的设计选用点支承装置力学性能的设计选用，可参照本标准附录E确定。6试验方法6.1.1钢材化学成分和力学性能检验按照GB/T1220、GB/T2100、GB/T3280、GB/T4226、GB/T4237、GB/T4238的规定进行；当制造过程可能会改变材料的力学性能，还应对成品进行力学性6.1.2紧固件检验按照GB/T3098.6和GB/T3098.15的规定进行。6.1.3铝质材料硬度检验按照YS/T420的规定进行。在自然光线条件下，距试样400mm～500mm处目测检验。6.3尺寸及允许偏差6.3.1机加工尺寸尺寸偏差采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。角度采用分度值为2'的角度尺检验。6.3.2铸造尺寸6,3.2.1.相邻爪孔孔心距、爪孔相对支座孔位置、爪孔直径和爪臂截面尺寸采用精度为0.02mm的游标卡尺进行检验。爪件基底面与爪孔支承端面的允许偏差按下述方法检验：如图6所示，将爪件放置在检验平台上，以检验平台作为基准面，用游标卡尺多次测量不同爪孔的支承端面高度h₁,取(图纸设计尺寸-h₁)的最大绝对值作为偏差的近似值。图6爪件基底面与爪孔支承端面的允许偏差测量6.4表面耐腐蚀性能表面耐腐蚀性能检验按照GB/T10125--1997的规定进行。6.5铸造质量铸造质量检验按照GB/T2100的规定进行。9驳接头受拉试验应按照附录F进行。驳接头受压试验应按照附录G进玻璃夹具受弯试验应按照附录N进行。.1采用GB/T2828.1—2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为I,接收质量限AQL=6.5,见表6。.2根据表6规定的批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本批量范围拒收数Re₁接收数Ac₂拒收数Re₂502128033413452567批量范围接收数Ac₁拒收数Re₁接收数Ac₂拒收数Re₂033413452567369每批任取5件产品，按照本标准6.6的规定进行试验，并按照本标准5.68.3.1每个产品出厂检验或交货批应有产品使用说明书。产品使用说明书的编制应符合(资料性附录)驳接头构造A.1穿孔式驳接头构造A.1.1沉头式驳接头构造a)沉头球铰式驳接头构造7--弹簧垫圈；2-—承座后夹板图A.1沉头式驳接头构造8-—偏心垫片；2——球头支承螺杆；3——衬套图A.2浮头式驳接头构造A.2夹边式驳接头构造6-—弹簧垫圈；图A.3夹边式驳接头构造(资料性附录)B.1杆用式爪件构造示意图B.1杆用式爪件B.2索用式爪件构造示意B.3肋用式爪件构造示意索用式爪件肋用式爪件(资料性附录)爪臂数量和形状四爪X型Y型T型I型I型T型多爪(资料性附录)玻璃夹具构造D.1杆用式玻璃夹具构造4-—后夹板。图D.1杆用式玻璃夹具D.2索用式玻璃夹具构造2-—后压块；7--夹板固定螺钉。图D.2索用式玻璃夹具D.3肋用式玻璃夹具构造5---后夹板；图D.3肋用式玻璃夹具受弯受弯受弯(规范性附录)驳接头受拉试验方法本附录规定了驳接头受拉性能的试验方法。F.2设备及量具F.2.1万能试验机或具有数据采集功能的电子试验机。F.2.2变形量测量装置，百分表或其他精密测量装置。F.3.1每组试样5件。F.3.2试样规格以实物为准，试样的受力面应平整且平行。试样应在15℃~30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验。F.5试验步骤及试验结果处理a)驳接头按产品设计的最大悬臂长度如图F.1所示固定后，预加0.2kN的荷载消除安装间隙。b)沿图F.1所示荷载方向以0.5kN/s的速度匀速施加荷载，加载至失效，记录试验数据并绘制荷载一变形曲线图，失效时对应的荷载值即为该试件的受拉承载能力。c)按上述步骤对一组试件进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此种驳接头受拉承载能力F。图F.1驳接头受拉试验原理示意(规范性附录)驳接头受压试验方法本附录规定了驳接头受压性能的试验方法。G.2设备及量具G.2.1万能试验机或具有数据采集功能的电子试验机。G.2.2变形量测量装置，百分表或其他精密测量装置。G.3.1每组试样5件。G.3.2试样规格以实物为准，试样的受力面应平整且平行。G.4试验环境试样应在15℃~30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验。G.5试验步骤及试验结果处理a)驳接头按产品设计的最大悬臂长度如图G.1所示固定后，预加0.2kN的荷载消除安装间隙。b)沿图G.1所示荷载方向以0.2kN/s的速度匀速施加荷载，当施加的荷载为1kN时，其初始位移大于0.8mm,则该件不合格，中止试验；若初始位移小于0.8mm,继续加载至失效，记录试验数据并绘制荷载一变形曲线图，失效时对应的荷载值即为该试件的受压承载能力。c)按上述步骤对一组试件进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此种驳接头受图G.1驳接头受压试验原理示意(规范性附录)驳接头受弯试验方法本附录规定了驳接头受弯性能的试验方法。H.2设备及量具H.2.1万能试验机或具有数据采集功能的电子试验机。H.2.2变形量测量装置，百分表或其他精密测量装置。H.2.3刚性金属支座。H.3试样H.3.1每组试样5件。H.3.2试样规格以实物为准，试样的受力面应平整且平行。H.4试验环境试样应在15℃~30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验。H.5试验步骤及试验结果处理a)驳接头按产品设计的最大悬臂长度如图H.1所示固定后，预加0.2kN的荷载消除安装间隙。b)沿图H.1所示荷载方向以0.2kN/s的速度按每次0.3kN荷载递增，每次加载后卸载回零，然后继续加载，直到残余变形量达到或超过1mm,记录试验数据并绘制荷载一变形曲线图，以残余变形量=1mm时对应的荷载值作为该试件的受弯承载能力。2--变形量测量装置；图H.1驳接头受弯试验原理示意试样应在15℃~30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验。b)沿图I.1所示荷载方向以0.2kN/s的速度匀速施加荷载，加载至变形量达到h/12,记录试验图I.2肋爪受拉试验原理示意I.6试验结果处理爪件受拉承载能力的测定按下列方法进行：图I.3荷载一变形曲线1试件的受拉承载能力。因BC段会出现明显的锯(规范性附录)爪件受压试验方法本附录规定了爪件受压性能的试验方法。J.2设备及量具J.2.1万能试验机或具有数据采集功能的电子试验机。J.2.2变形量测量装置，百分表或其他精密测量装置。J.2.3可调节金属支座，该支座具有可调节支撑高度及适应爪件试验过程中变形的功能，见图J.1。J.3.1每组试样5件。J.3.2试样规格以实物为准，试样的受力面应平整且平行。J.4试验环境试样应在15℃~30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验。J.5试验步骤a)将爪件按图J.1所示安装固定后，预加0.5kN的荷载消除安装间隙。b)沿图J.1所示荷载方向以0.2kN/s的速度匀速施加荷载，加载至变形量达到h/12,记录试验数据并绘制荷载一变形曲线图。d)对于肋用爪件，按照图J.2所示安装固定，沿图示荷载方向以上述步骤完成一组肋爪受压试图J.1爪件受压试验原理示意图J.3荷载一变形曲线1(规范性附录)爪件受弯试验方法本附录规定了爪件受弯性能试验方法。K.2设备及量具K.2.1万能试验机或具有数据采集功能的电子试验机。K.2.2变形量测量装置，百分表或其他精密测量装置。K.2.3刚性金属支座，参见图K.1和图K.2。K.3.1每组试样5件。K.3.2试样规格以实物为准，试样的受力面应平整。K.4试验环境试样应在15℃~30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验。K.5试验步骤及试验结果处理a)将爪件按图K.1所示安装固定后，预加0.5kN的荷载消除安装间隙。b)沿图K.1所示荷载方向以0.2kN/s的速度匀速施加荷载，加载至变形量达到或超过1mm,记录试验数据并绘制荷载-变形曲线图，以变形量δ=1mm时对应的荷载平均值作为该试件的受弯承载能力。图K.1爪件受弯试验原理示意(规范性附录)玻璃夹具受拉试验方法本附录规定了玻璃夹具受拉性能的试验方法。L.2设备及量具L.2.1万能试验机或具有数据采集功能的电子试验机。L.2.2变形量测量装置，百分表或其他精密测量装置。L.3.1每组试样5件。L.3.2试样规格以实物为准，试样的受力面应平整。L.4试验环境试样应在15℃~30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验。L.5试验步骤及试验结果处理a)玻璃夹具按对应的试验原理示意(图L.1～图L.4)固定后，预加1kN的荷载消除安装间隙。b)沿图示荷载方向以0.2kN/s的速度匀速施加荷载，加载至前夹板轴向位移达到2mm或失效，记录试验数据并绘制荷载一变形曲线图，以前夹板出现2mm轴向位移或失效时对应的荷载值作为该试件的受拉承载能力。c)按上述步骤对一组试件进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此种玻璃夹具的受拉承载能力F。图L.2杆用螺柱式玻璃夹具受拉试验原理示意图L.3杆用