房建项目混凝土工程施工方案

房建项目混凝土工程施工方案本工程结构砼强度等级为C30～C35,结构砼全部采用商品得加水搅拌。对砼坍落度进行随即抽样检查，抽检数量为每10①同一工作班、同一配合比混凝土每100m³为一取样单位，②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m³以上的混凝土，可按200m³为一取样单位，留置试块组数同上；的机械情况，决定选用四台HBT60C砼输送泵，完全满足本工程送过程中产生的周期性颤动.防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。⑧在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应为垂直管总高的1/3。设置此段水平管之目的在于：增大混凝土倒流的阻力，防止因为垂直管混凝土柱重力作用而产生的④在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。斜管道端部应接长度为高程差5倍的水平管道。如因地形限制，水平管长度不能满足上述要求时，可增设弯管以增大混凝土下滑阻力。当下斜管道的斜度大于7°时，应在斜管的管端加装一个放气阀，以排除斜管中的空气，使水泥浆布满整个管壁。⑥垂直向上压送用的立管应可能避免采用弯管向上安装。垂直向下输送用的立管，应加设若干弯管，并应与建筑结构拉结牢⑦在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。⑧砼浇筑方向应与泵送方向相反，在砼浇筑过程中，只允许拆管段，不能增设管段。①泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有充足强度、刚度和稳定性。②施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点，泵送能力等确定砼的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。③泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。④砼泵的操作人员须经过培训考核后，才能上岗操作。⑤浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢⑥检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。⑦准备好清洗泵机和管道的机具，如棉球清洁管接头等。⑧空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。⑨检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。①准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。后才能泵送砼。①泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送砼。③泵送其间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气⑤泵送中途若停歇时间超过20min,管边又较长时，应每隔5min开一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内砼蠕动，防止水离析，长时间停泵(超过45min)气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距现场所欠砼量(O150mm径管内每10m有0.175m³),以便决定节管道拆开(竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止砼回流),塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水(清洗水不得排入浇筑的砼内),将管内砼全部推至作业层。砼泵送结束时，竖管内残余⑧垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损⑨泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否充足混凝土采用泵送混凝土，在楼面上用液压式布料机配合布料，布料机布置在电梯井内，并配自动提升机构，其布料半径为12~24m,布料范围可覆盖整个楼面。布料机布置位置施工平面布置砼浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为内部握动都振捣方祛指入式振动器的插人深度(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm,见下图)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50am,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。指点排列(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件。插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。1〉剪力墙砼浇筑①如柱、墙的混凝土强度等级相同时，能够同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。②剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相的水泥砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人③剪力墙砼采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在60cm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，所以必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。砼浇筑要连续，其间隔时间不得大于砼的初凝时间，并加强接槎处砼振捣，严禁漏振、乱振、和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。④振捣棒移动向距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面表现浮浆为度，为使上—卜层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。⑤为保证砼浇筑质量，确定剪力墙与梁和顶板砼采用分别浇筑的施工方案，并划分两个施工流水段进行流水施工作业，在剪力墙砼浇筑前应搭好施工操作平台及跑道，并用薄钢板加工四在砼下料时应多点布置点，以提高砼整体浇筑速度，延长各分点振捣时间，确保砼振捣质量，减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。⑥浇筑砼遇到洞口时，洞口两侧砼浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器应距洞口两侧同时下料振捣，振动棒应距洞边300mm以上，以防洞口变形。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用中O30振动棒，其它墙梁部位采用O50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。大洞口下部模板应开口⑦使用插入式振捣器，振捣间距不应大于30cm,振捣时应两种规格振捣器，对于钢筋密集处，采用HZ-30插入式振捣器振捣。剪力墙施工缝应留置在顶板砼下表面以上10mm处。顶板砼⑧为避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散砼剔除干先浇水湿润墙、柱根，再浇筑50mm厚左右与结构砼同标号的砂⑨混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，成现浇板与剪力墙接槎处烂根现象或钢筋在剪力墙根部保护层先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板②梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。③浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊④施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。⑤施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结⑥楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上强出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。置水平施工缝，浇筑砼导墙，并按防水规范及设计要求设置在浇捣剪力墙砼前，先浇水湿润，再浇50mm厚与砼同标号①外墙浇筑高度控制：在外墙筋上每隔2米设置一处标高控板面以上50cm的控制标高，从板端开始，沿纵向或横向，每4m③在板砼刚刚浇筑完后，剪力墙跟部采用3m左右长50×1006〉同条件砼试块取样要求(1)墙、柱、板每层至少留置三~四组同条件砼试块，一组用于检验是否达到拆模强度；两组用于结构实体检验，另一组备(2)顶板每次浇注砼均留置一组同条件砼试块，用于拆模时否达到规定要求的强度。拆模后的试件继续放在楼层内，并焊铁笼上锁保护，其养护时间根据施工要求而定。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布