l35208空压机维护检修规程

L3.5-20/8压缩机设备操作、维护、检修规程10、内容及范围内容检修规程。范围L3.5-20/8压缩机设备的操作、维护及检修。L3.5-20/8压缩机设备“三大规程”通则设备操作、维护和检修人员必需严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必需向接班人具体介绍上班设备的运行动态等。〕。修设备必需持有合成氨厂设备检修交出、竣工证明书。严禁无牌送电、送油、开动设备和检修设备。〔压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值〕操作。门等管路进展认真检查，确认一切正常前方可开车。设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进展检查，觉察特别状况要酌情处理，重大紧急状况要紧急停机。留意上下工序机组之间的协作、连接，以及测试仪表指示数据的变化等。排解，并向调度汇报。遇有特别状况，对发生的设备问题不能准时处理时，要准时请示车间领导。发生以下特别状况时必需执行紧急事故操作：紧急状况停车的汇报程序：当班操作人员在巡检过程中觉察设备故障应马上向班长、值班主任、调度汇报。的指挥，并保证台下工作人员的安全，台下工作人员检查、处理、调整设备时必需与操作人员联系。零部件作为检修备件，不得对设备任凭割、焊及改动设备构造。进展加油，保证设备润滑良好。严禁向任何电气设备上洒水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。保持设备四周环境干净。必需按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。3、L3.5-20/8压缩机设备的“三大规程”操作规程设备主要用途、构造、技术性能及工作原理L3.5-20/8压缩机由浙江余姚通用机械厂制造。3.1.1.1L3.5-20/8压缩机本设备的主要用途化、合成、尿素等单位作为工厂空气使用。主要构造简述大小轴瓦、活塞杆、活塞、十字头、一二段进排气阀、油冷却器、高压注油器、通过弹性柱销联轴器和电机连接，润滑系统、冷却系统、调整把握系统，一二安全阀等几个局部组成。名称单位参数名称单位名称单位参数名称单位参数流量20电机型号JK-6一段出口压力MPa0.8～0.22电机转速r/min960二段出口压力MPa≤0.8电机电压V380介质CO2电机功率KW130＜240≤750.10～0.3各段排气温度℃≤160电机电流A各处冷却水出口温℃≤40轴承温度℃度介质温度℃40润滑油压力Mpa冷却水压力MPa≥0.25设备型号的含义及工作原理L3.5-20/8压缩机型号的含义：L 为两列双缸成直角配置复动水冷式。3.5 表示机器改型。20-----20m3/分。8-----8kg/cm2(表压)。1pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过p气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。图1活塞式空压机工作原理图1—排气阀2—气缸3—活塞4—活塞杆5—滑块6—连杆7—曲柄8—吸气阀9—阀门弹簧压缩机构：实现气体的吸进、压缩、排出。HT20-40〔一级气缸〕，水平导轨的法兰面上装置高压缸〔二级气缸〕，十字头体在导轨间作自由往复运动，竖直导轨的法兰面与水平导轨的法兰面互成900.05/1000，允许电机端略偏高；栓连接组合而成。缸盖何缸座上各有两个吸气阀孔和排气阀孔。三个零件的水道、气道对应联通。水道壁将吸气腔与排气腔隔开。各接合面处以橡胶石棉板垫片密封。整个气缸以缸座的法兰和定位止口与机身连接。ZL108HT20-40180°。活塞环由合金铸铁制成，切口与端面呈45°。活塞杆由45号钢锻造而成，摩檫外表经淬火处理，具由良好的耐磨性。活塞杆与十字头由螺纹连接，用以调整气缸的上下余隙，调整好后用螺母锁紧固定。吸、排气阀：--本机气阀承受网状阀，它由阀座、阀片、弹簧等零件组成。整体安装使用。填料：--填料是阻挡气缸内气体自活塞杆与气缸之间泄漏的组件，主要包括磨合当内环磨损后能自动收缩保持密封。一二段填料函清洗检查组装，挡油圈安装在紧靠近机身一边，而密合圈安装在紧靠气缸一边，装拆填料时应保持密封元件的组成性和挡油圈的单向安装。传动机构：的往复直线运动。并通过涡轮蜗杆带动注油器。曲轴内设有油道供油润滑连杆大小瓦和十字头。球墨铸铁制成。连杆身中部有油孔。贯穿大小头，连杆大头为分开式用连杆螺栓、螺母将其联成一体。大头瓦为铝锑鎂薄壁轴瓦，小头瓦为铸造青铜轴套。QT60-220#号鉻钢制成，经外表渗碳处理，具有良好耐磨性。联轴器—本机承受弹性柱销联轴器。安装时应认真校正压缩机与电机两轴的同轴2-6mm，40’；但应尽量削减上述误差，保证机器平稳运行。润滑系统：本机润滑系统分传动机构润滑系统和气缸润滑系统。传动机构润滑系统—由粗滤油器、油冷却器、齿轮油泵和油过滤器等部件组成。1.5-3.5kg/cm2拧开油泵顶部的油压表接头向其中注油，总之，在开车前务必必需使润滑油系统零部布满润滑油，以免压缩机启动时油泵不供油。假设启动后齿轮油泵没有供油或油压升不高，应马上停车检查。气缸润滑系统。--由高压注油器分两路输送至一二段气缸润滑。冷却系统：进入中间冷却器，从中间冷却器出来后分两路分别进入一二级气缸和油冷却器然后排出。设备的操作步骤正常开车开车前预备工作杂物。检查各向气缸夹套、油冷却器送冷却水，是否畅通。检查地脚螺栓及各连接的结合和紧固状况。联系调度要求电工检查电机绝缘，并送电。检查油质是否干净，润滑点加油位是否正常，并确认注油器正常注油。〔50#机械油至油标规定高度。关闭进口阀，减轻开车时的负荷。盘车数转，检听机体各部位有无杂音或卡滞现象关闭出口阀，翻开放空阀，关闭各处的排油水阀.盘车数转确认灵敏开车整至所需流量。缓慢翻开进口阀，用放空阀调整充压至0.5～0.6MPa。良好。翻开出口阀，关闭放空阀，向外送压缩空气。停车接到停车指令后，联系调度。渐渐关闭空压机的进、出口阀，翻开放空阀，使压缩机处于无负荷运转。按停车按钮，停下压缩机。排放各水冷器、分别器、滤油器及缓冲罐的冷凝油水。停车后，待汽缸温度降至正常后，关闭冷却水。把各处油水排净。紧急状况停车：紧急状况停车的汇报程序：当班操作人员在巡检过程中觉察设备故障应马上向班长、值班主任、调度汇报。遇到以下状况或得到调度紧急通知，应做紧急停车处理：温度点超温，各压力把握点及其他指标不在规定指标内，且调整无效。电机有特别响声，电机冒烟或电机温度突然上升超过指标。系统发生了爆炸，生产消灭其它危及人身、设备安全状况。电表读数突然增大或电机设备消灭特别状况。压缩机突然发生冲击声，油压突然降到0.1MPa或油压过高，油管裂开等等。气缸带水运转。自然冷却后才能通入冷却水设备、管道破损较大无法处理时紧急停车步骤紧急停车时应先切断电源。而后快速关闭出口阀，同时翻开放空阀。而后按正常停车步骤停车。完全停车后，应马上向调度、车间领导和相关部门汇报。维护规程十字头、一、二段进排气阀、油冷却器、高压注油器、通过弹性柱销联轴器和电机连接等部件组成。设备主要润滑部位：气缸、曲轴、连杆、大小轴瓦、轴承、齿轮油泵等。润滑五定表22/3该位置需人工加润滑油。气缸使用高压注油器进展喷射润滑方式润滑，回转机构润滑点为280%位置。定点定质定量定期定点定质定量定期1/2定人油箱的油位46#透贫油20kg操作工高压注油器高压注油器L-DAB150#压缩机油1kg不得低于油位的80%位置操作工注：压缩机润滑油每中修周期换油一次。定期清扫设备的规定：每班一次清理操作平台，操作道上的杂物。每班一次清扫主机本体四周的杂物。备用机每班一次清扫主机和电机杂物、粉尘。每班必需对各台备用机进展盘车准时消退设备跑、冒、滴、漏，觉察有漏油部位应准时擦拭清洁干净觉察曲轴箱内机油有乳化现象，应准时停机更换润滑油。认真执行润滑治理制度，定期对曲轴箱内的润滑油进展更换。设备使用过程中的点检设备点检路线电机地脚螺栓。3点检部位电机

内容轴承及机体的温升

标准温升不大于75℃〔1〕温升不大于

时间〔次/班〕负责人1小时 当班操作工音；〔2油位在油标范围1音；〔2油位在油标范围1当班操作工〔2〕润滑油油位、油质。内，油质没有乳化现象〔1〕不应有漏气声、

气缸有无漏气、振动、无特别振动、无特别异响； 响声；各级吸排气阀的温度、〔2〕气阀不超温、漏气、异响； 不应有漏气、无特别

1小时 当班操作工振动；〔3〕均匀无特别响声、运行平。联轴器有无响声和振动。均匀无特别响声无振动1当班操作工〔1〕是否注油；〔1〕注油器漏；1当班操作工〔2〕油压状况。〔2〕0.15--0.35MPa冷却水路、 冷却水是否畅通,泄漏水路畅通、无泄漏1当班操作工地脚螺栓 有无松动地脚螺栓无松动一次/天点检员机体外观设备干净洁1工检修规程检修周期和工期小修周期为一个月，工期为8小时。中修周期为六个月，工期为72小时。大修周期为二年，工期为150小时。小修内容包含维护规程中相关联的工程。检查更换各级气阀检查主轴瓦、曲柄销瓦、十字头销螺栓紧固状况检查十字头与活塞杆联接螺母紧固状况检查清洗注油器清理油冷却器和油冷却器、齿轮油泵过滤网。清洗水冷却器和气缸水套消退跑、冒、滴、漏。处理运行中觉察的缺陷检查各部位螺栓是否松动并紧固添加润滑油。中修内容中修包括小修的全部内容。修换主轴瓦、曲柄销瓦、连杆小头、衬套；检查十字头有无裂纹，调整十字头与滑道间隙，刮研十字头滑板；检查各级气缸磨损状况并进展修复；修换各级活塞和活塞环；检查修复曲轴颈、十字头销、活塞杆的圆度、圆柱度及外表缺陷；检查曲轴、中体及气缸水平；检查中体与曲轴箱、气缸连接螺栓紧固状况；探伤检查连杆、活塞杆、十字头销、连杆螺栓等；修换并调试各级安全阀；更换各级填料；修换齿轮油泵、清理油系统；清理电机，修理开关；主机及附属设备防腐层修补大修内容包括中修之全部内容。检查曲轴箱主轴颈水平；主轴检测，测量轴颈的圆度和圆柱度；检查曲轴箱、中体各部有无裂纹、渗油现象；检查根底有无裂纹、明显渗油、沉降和倾斜现象；附属压力容器检测；设备进展全面防腐。解体检查，测量全部零部件的磨损腐蚀状况，更换损坏件。校验油压力表。检修的质量技术标准机身与根底：机身不应有裂纹及机械损伤等缺陷；纵横向水平度＜0.05/1000，允许电机端略偏高；曲轴与轴承：轴承内、外圈应无斑点、裂纹转动无杂音；0.003-0.038，H7/js60.003-0.038；曲拐颈与连杆大头瓦：3.3.5.3.1径向间隙Ⅰ级-0.036mm-0.106mm,3.3.5.3.20.036mm-0.106mm；活塞体与活塞杆：3.3.5..5活塞杆与活塞套70%；气缸的上下余隙：3.3.5.6.1Ⅰ级上死点：1.0mm-2.0mm；Ⅰ级下死点：1.0mm-2.0mm；3.3.5.6.2Ⅱ级上死点：1.0mm-2.0mm；Ⅱ级下死点：1.0mm-2.0mm；一二段填料函：一二段填料函挡油圈的单向安装；活塞与气缸：3.3.5.8.11.21mm-1.356mm；3.3.5.8.20.17mm-0.288mm；十字头体与机身道轨：3.3.5.9.10.18mm-0.266mm,0.18mm-0.266mm；十字头销与连杆小头瓦：0.03mm-0.079mm；活塞环与活塞槽：3.3.5.11.10.055mm-0.099mm,3.3.5.11.20.05mm-0.086mm；冷却系统：冷却系统水路、油路畅通：油过滤网、油冷却器、中间冷却器拆出射流清洗检查；联轴器：联轴器与曲轴的协作为承受H7/JS6。，不允许有轴向窜动，端面圆跳动公差为0.18mm0.08mm；检查联轴器柱销在否磨损或剪切现象，柱销外径和长度需全都；0.05mm。安装使用。3.3.5.5试车与验收试车前的预备工作完成全部检查工程，经专业人员会审检修质量到达要求。操作人员生疏试车操作方案。有关人员到现场，明确各自职责。检查压缩机的联接螺栓及地脚螺丝是否有松动现象。时注满油冷却器和油过滤器等润滑系统各油路；无阻。柄，使油进入气缸；试车前先盘车,盘车假设干转，检查是否轻重均匀，并留意泵内有无杂音。去除机器四周一切杂物，清理好现场；关闭减荷阀，减轻启动时的负荷，启动后翻开减荷阀。将压力表、安全阀等仪表安装齐备；检查电机绝缘、联系供电。送电。试车安全规定试车时操作人员、检修人员到现场，试车监护工作由操作人员负责。启动之前，联轴器必需装好安全防护罩。设备启动时，必需确保四周无人，旋转部位才能启动电机。设备启动后，马上开启出口放空阀门。试车过程中觉察影响设备、生产、安全问题时应马上停车消退，然后连续试车。试车电机点动试验，检查电机旋转方向是否正确，有无特别撞击声响。带动压缩机空负荷运行，并观看压缩机、电机有无振动及不正常声响和现象；开车后应留意检查以下工程：1.5-3.5kg/cm2,1kg/cm2；留意注油器供油是否正常；运转中各运动部件的声响应正常，不得有碰击声和杂音；检查电机、电器是否正常；机身内润滑油温度不得超过60℃；十字头销和小头瓦等摩檫部位的温度是否正常。空车运行正常后，可以按挨次进展负荷试运行：翻开减荷阀，空载运转4小时〔排气口放空〕；2kg/cm21小时；4kg/cm22小时；6kg/cm22小时；6kg/cm24-8小时；操作工艺指标：3.3.5.5.3.5.1一段出口压力0.18-0.22Mpa;0.8Mpa；0.15-0.3Mpa；各段排气温度≤160℃；0.25Mpa；各处冷却水出口温度≤40℃；电机机壳温度≤60℃3.3.5.5.3.5.865℃；240A。3024验收经试车，质量符合本规程中所规定的指标即为合格，并办理竣工验收手续。检修记录齐全、准确，并准时交付有关部门。试车验收后，按规定交付生产使用。施工现场做到工完料尽场地清。4常见故障及处理方法故障现象 发生故障的缘由 排解故障的方法机身内的润滑油油面低于油标尺所规定的范围；过滤网或过滤器堵；1、润滑油压力突〔3〕吸油管漏气；然降低≤0.1MPa油泵回油阀失灵；油压表损坏；油泵损坏；滑油粘度下降〔1〕气阀有漏气现象；活塞损坏引起汽缸两端气2、排气温度高 体相串漏；中间冷却器漏气或损坏使

规定范围；停车清洗过滤网或过滤器；则停车处理；更换油泵回油阀；停车检查或者更换油压表；停车检修油泵；水压太低，进展相应处理阀；环；垫片；压缩比增大；〔1或损坏均可能引起一段3、一段压力 压力过高；波动大 〔2一段压力排气阀泄漏或损压力降低；〔3〕空气过滤网堵塞；缸内有硬质金属块；间隙不够或活塞与气缸间隙不够均匀；活塞杆与活塞连接螺帽松

翻开放空阀，减小压缩比；停车检修二段吸、排气阀；检修一段气阀；停车清洁或更换空气过滤器；停车取出金属块；停车检修，调整间隙；停车检修，拧紧松动螺帽；特别声音

动；气缸内有积水；气阀松动；活塞杆与活塞防松开口销松动或断裂；〔1活塞环间隙不当失去气密

片；拧紧吸、排气阀盖上顶丝；停车检修、更换开口销；停车检修、更换气阀；停车检修活塞环；5排气量显著降 性；低或突然下降 〔2活塞环发生断裂并严峻坏；〔3〕吸气阀漏气或松动；裂开；

停车检修更换活塞环；检查并修理吸气阀等；〔1〕停车检修冷却器；6泡冷却水管与管板松动漏气；气缸盖垫片损坏裂开；拆下重装管；停车更换垫片；〔4〕中间冷却器垫片漏水；〔4〕停车更换垫片；7〔1〕二级吸、排气阀漏气；〔1〕停车检修气阀；高于标准排气压力〔2〕二级吸、排气阀阀裂；〔2〕停车检修气阀；8〔1〕一级吸、排气阀漏气；〔1〕停车检修气阀；低于标准排气压力〔2〕一级吸、排气阀阀片断裂；〔2〕停车检修气阀；9〔1〕压力超过整定压力不起〔1〕停机调整安全阀使之在整定常跳；安全阀不密封或阀与阀座弹簧失效；压力起跳；阀与阀座或更换阀；〔3〕更换安全阀；1010、电机振动或〔1〕电机地脚螺栓松动；特别响声 〔2〕轴承损坏停机紧固螺栓；停机检修电机设备主要易损件的报废标准小头瓦磨损程度到达下述程度时就要更换：：全部外表应光滑，不应有明显刮痕沟槽、裂纹、砂眼、疏松、夹渣。外圆φ63jf和内圆φ55D的椭圆度及圆锥度偏差不得大于本身公差之半。外圆φ63jf和内圆φ55D应同中心，其偏差不得大于0.10mm。大头瓦磨损程度到达下述程度时就要更换：轴瓦内外表应光滑，合金层与钢壳应结实粘合，不得有脱壳现象。轴瓦内外表不应有明显刮痕沟槽、裂纹、砂眼、疏松、夹渣。在紧压状态下，轴瓦对口平面对外圆母线的不平行度许差不大于0.02mm/100mm.在紧压状态下，轴瓦外圆外表与连杆φ107D，85%。在紧压状态下，轴瓦孔的圆锥度和椭圆度不得大于0.04mm。十字头体磨损程度到达下述程度时就要更换：全部外表应光滑，不应有明