ZDY4200LS钻机操作规程

ZDY4200LS1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位方向；操作底板支撑油缸手柄，使前后底扳支撑油缸升起(必要时垫道木)；操作顶板支撑立柱油缸，使立柱升紧顶板。假设顶板空顶或超出支撑高度，可将随机的加长段套在两立柱上，使立柱加长；操作了垂直升降负载减小，最好先将动力头推动到前端)。23、装首根钻杆因此时夹持器闭合，不能穿入)。假设因卡瓦在回油压力作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后，再重启动钻机。前位(即夹转分别位)，再将起下钻转换手把推到“下钻”位置。向前推给进起拔手把，夹持器自动张开，即可使钻杆进入夹持器。在夹持器前方人工拧上钻头。在钻杆末端接上送水器(水鞭)，开动座椅下的风包送入冷却液，开孔钻进。4、钻进及加接钻杆待孔口见到返水后按如下程序操作：回转器退至机身最终端憋压，翻开夹持器。将起下钻功能转换手把置于下钻位置。扳动马达回转手把让回转器正向旋转(切勿反转)。再通过马达的变量手轮调整回转速度，依据钻进工况调整钻进速度。先将给进压力调到最小，把给进手把推到给进位置，再缓慢增加给进压力。当钻具开头移动时，停顿增加给进压力，让钻头旋转着渐渐推向孔底进展扫孔。待钻头接触孔底岩石后，观看进钻状况，可适当调整溢流阀下轮来调整进钻速度，调整完后可开头正常钻进。钻进时只需将起下钻功能转换阀向后拉(既起转联动位)、夹持器功能转换阀向后拉(既夹转联动位)，然后操作马达正反转手柄，进给起拨手柄即可进展打钻，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停顿送入。加钻杆时，先停顿推动与马达正转，人工卸下水接头，从回转器后端人工接上一根钻杆，人工拧上螺纹，再接上水接头，连续向孔内进钻，当卡盘移到接入的钻杆上时回转器正转(卡盘自动夹紧)拧紧钻杆螺纹，重复以上操作，直到送完全部钻杆。留意：在回转转矩较小，系统压力较低时，夹转联动状态下夹持器不能充分翻开，也尽量不要过多使用夹转联动功能。处理。风。3～12Mpa12Mpa马达旋转状况下排粉．直到工作压力降至正常幅度内在钻进。当钻杆钻进完后。停顿钻杆转动(钻进深度和工作压力成正比．但保证5～8当孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外内钻杆丝扣松脱导致丢钻杆。、下钻a．停钻，卸下水接头。将起下钻转换手把置于“下钻”位置，夹持器功能转换阀向操作给进／起拔手把，后退回转器向孔外倒钻杆，待欲卸的250～300rnm钻杆(当钻杆单根较长时要倒几次)，马达反转拧松钻杆。/起拔手把，连续向外倒钻杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。重复上述c-d钻杆。在拉出最终一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。留意：损坏。5、撤钻、移钻5.1撤钻：卸完最终一根钻杆(安装钻头一铲除外，时刻留意最终钻杆，由于钻头无法通过准星硬拉会损害准星)；将动力头推倒最终阀组接通。操作立柱升降手柄，把立柱降至底部；操作回转盘手柄，撑油缸；清理主机机身浮渣及杂物；操作履带行走手柄，协作履带泵业。直至全部完成需要的钻孔作业后清扫卫生并做好防护工作。.2多路阀操作动作耍轻、稳、准，当机构到位时松开手柄，防止产生冲击和液压系统溢流发热。6、作业人员要求.16.l.1、电压检查；本机以电动机为源动力，机器在额定工况下作业时，电压的变化值应在额定值的±10％范围之内。6.1.2、电缆检查；检查电缆有否破损，悬挂是否牢靠，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。6.1.3、机器检查；检查机器各部有无松动，有无损伤。检查计中间位置。6.2移动机器时司机应坐在司机椅上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。6.3司机坐姿要正确，留意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼依据机器行进过程，注视前、前方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操纵手柄于中位。6.4钻孔作业前的预备要认真，对孔位要正确。操纵阀把握人和人员的安全。带有口哨，觉察问题马上发出停机信号。6.6正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和其它杂物娴熟把握启停钻机。做到三准确、四留意。三准确：机器移位要准；对孔定位要准；打孔深度与对应的推动速度要调整准确。四留意：留意四周人员；留意不碰撞其它障碍及设备；留意机器不压电缆及油管；留意依据工作压力表的变化状况调整钻进速度。6.7操作，使系统溢流发热。6.8遇喷浆作业时应将机器退出作业区，在上面掩盖篷布，