PSA提氢操作手册

变压吸附提氢装置操作手册〔成都华西工业气体编制)名目\l“_TOC_250021“序言 3\l“_TOC_250020“第一章概述 4\l“_TOC_250019“第一节前言 4\l“_TOC_250018“其次节装置概貌 5\l“_TOC_250017“2.1装置规模 5\l“_TOC_250016“2。2装置组成 5\l“_TOC_250015“2。3工艺流程 52。4非标设备设备一览表 5\l“_TOC_250014“第三节设计根底 6\l“_TOC_250013“3。1原料气规格 6\l“_TOC_250012“3。2产品规格 6其次章工艺过程说明7\l“_TOC_250011“第一节吸附工艺原理 7\l“_TOC_250010“1。1根本原理 7\l“_TOC_250009“吸附剂及吸附力 8\l“_TOC_250008“吸附平衡 11\l“_TOC_250007“工业吸附分别流程及其相关参数 12\l“_TOC_250006“工业吸附分别流程的主要工序 14\l“_TOC_250005“其次节工艺流程说明 15\l“_TOC_250004“2。1流程简述 15工艺步序说明 16掌握功能说明 17\l“_TOC_250003“2。4工艺参数的设定 18\l“_TOC_250002“2.5报警、联锁功能说明 19\l“_TOC_250001“第三章装置的操作 20\l“_TOC_250000“第一节装置的开车 201.1首次开车预备 错误!未定义书签。成都华西化工科技股份1。2首次开车 201。3正常开车步骤 211.4开车阶段的调整 21其次节装置的运行 21产品纯度的调整 21装置参数的调整 22吸附塔的切除 22操作留意事项 23第三节装置的停车 243.1正常停车 243。2紧急停车 243.3临时停车 24第四章安全规程 255。1概要 255。2超压保护 255。3 安全阀 265。4废气处理 275.5火灾防护 275。6进入容器前的安全预备工作 295.7其它安全措施 29成都华西化工科技股份序言本操作手册是成都华西工业气体专为内蒙庆华集团内蒙煤化员供给正确的操作步骤，以及预防和处理事故的方法。本装置是承受变压吸附〔简称 成套装置。在启动和运行本装置前,要求操作人员透彻地阅读本操作手册及相关图纸。由于，不适当的操作会导致运行性能低劣、产品不合格，甚至吸附剂损坏或造成安全事故 .本操作手册不行能对装置的全部操作及安全防护措施作完全描述。如有疑问，成都华西工业气体的技术效劳人员将在操作人员培训期间赐予解答。 何状况下，装置操作人员均应遵守石化行业和本工厂的其它有关安全、劳动保护、事故预防及生产治理的规定..本操作手册中的内容及技术数据属成都华西工业气体技术机密。未经成都华西工业气体许可,用户有义务限制本操作手册只向买方的操作及维护人员供给。了大力支持和帮助。在此，致以特别的谢意！成都华西化工科技股份物质所具有的强吸附力量进展防潮、脱臭和脱色.但由于这些吸附剂的吸附力量较低、选择性较差，因而难于大规模用于现代工业.变压吸附(PIessureSwingAdsorption〕气体分别与提纯技术成为大型化工工业的一种生产能源的短缺,各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用,以及各国对环境污染的治理要求也越来越高,使得吸附分别技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的制造，都为连续操作的大型吸附分别工艺奠定了技术根底。由于变压吸附(PSA〕气体分别技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的,因而再生速度气体的无热枯燥等。而其中变压吸附制取纯氢技术的进展尤其令人瞩目。自一九六二年美国联合碳化物公司(UCCPSAUCC公司、HaldorTopsoeLinder100000Nm3/hPSA,以至在七、八十年月，我国的大型变压吸附装置完全依靠进口。为转变这种状况，我们进展了坚持不懈的努力,最终成功地完成了变压吸附计算机集成液压操5A制氢分子筛.实现了大型变压吸附装置国产化关键技术的突破.“1×105Nm3/hPSA制氢装置”以后，国内技术在中国PSAPSA制氢装置“.PSA制氢技成都华西化工科技股份术已到达世界先进水平。2.1装置规模装置设计产氢力量： 13000Nm3/h装置设计操作弹性: 30~110％2。2装置组成本装置由一台原料气缓冲罐、8台吸附塔、一台产品气缓冲罐、一台顺放气缓冲罐、一台富氮气缓冲罐、一台逆放气缓冲罐、一台解析气缓冲罐以及配套程控阀门构成。2。3工艺流程见所附工艺原理流程图2。4非标设备及动力设备一览表序号 名称 位号 操作条件 填料种类

操作 数量介质 )1 吸附塔 T101A～H

GL—H2活性氧化铝HXSI—01吸附剂HXBC-15B吸附剂HX5A—98H吸附剂

甲醇驰放8气2原料气分液罐V101原料气13顺放气缓冲罐V102氢气14产品气缓冲罐V103解吸气15富氮气缓冲罐V106解吸气1富炭逆放气缓6 V104解吸气1冲罐7富炭逆放气缓V105〕解吸气1成都华西化工科技股份冲罐原料气规格PSA制氢装置是为在特定压力下从特定的组分中提取氢气而设计的.在不同的原料气条件下吸附参数应作相应的调整以保证产品的质量，同时产品氢收率也将随原料而变化。另外，只有在设计条件下操作时，装置才能按设计的物料平衡将原料气分成产品氢和富CO气。当原料气条件变化时，物料平衡也将发生相应的变化。在原料气条件不变的状况下,全部的调整均可由计算机自动完成.本装置设计的原料气为：甲醇驰放气。其具体规格如下〔mol％：压力: 4。0～5.4Mpa.减压到2。2MPa温度: ～40℃流量： 20230～25000Nm3/h组成〔%：参数

组分 ％名称H2CH4COCO2N2硫H2O驰放气65--685——3--55-—10-— 0.1ppm1。08815产品规格.在实装置的操作条件进展调整，而解吸气的组成也会随原料气和产品气的不同而略有不同。以下为设计的产品气规格：〔1〕产品氢气：9。9CO+CO215ppm；成都华西化工科技股份2。15Mpa40℃13000Nm3/h〔2)富碳气气量：3862Nm3/h纯度：N2<8%40℃〔2)顺放气流量：7069Nm3/h0.08Mpa40℃第一节吸附工艺原理1。1根本原理吸附是指:当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质外表被富集的现象和过程.具有吸附作用的物质〔一般为密度相对较大的多孔固体)被称为吸附剂,被吸附的物质〔一般为密度相对较小的气体或液体)称为吸附质。吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸着、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附..其吸附过程一般进展的很慢，且解吸过程格外困难。活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有外表络合物的吸附过程。其解吸过程一般也较困成都华西化工科技股份难。才能完全再生。〔即范德华力吸附过程中没有化学反响，吸附过程进展的极快,参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的.PSA制氢装置中的吸附主要为物理吸附.1.2吸附剂及吸附力PSA制氢装置所用的吸附剂都是具有较大比外表积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类.不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比外表积和不同的外表性质,因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附力量和吸附容量。1。2。1本装置所用吸附剂的特性如下：1。GL-H2吸附剂H2O均有很高的吸附力量的底部脱除水分和保护上层吸附剂.2〕.HXSI—01吸附剂,Φ3—5球状的硅胶装填于吸附塔的中底部，用于改善气流分布、脱除水、局部二氧化碳等.3〕.HXBC—15B吸附剂本装置所用活性炭是以煤为原料,经特别的化学和热处理得到的孔隙特别兴旺的专用活性炭。.本装置所用Φ1.5条状，装填于吸附塔中部主要用于脱除烃类组分、甲烷及局部氮气。4)。HX5A—98H吸附剂5AΦ2-3球状,无毒，无腐蚀性。5A分子筛不仅有着较大的比外表积，而且有着格外均匀的空隙分布，其有,装填于吸附塔的中上部，用于脱除甲烷和氮气,保证最终的产品纯度.1.2。2吸附剂的处理成都华西化工科技股份和运输过程中应特别留意防潮和包装的完整性。分子筛假设受潮,则必需作活化处理。对于废弃的吸附剂,一般承受深埋或回收处理。但应留意：在卸取吸附剂时，必需先用氮装置同寿命的。1.2。3吸附力(即撞击到吸附,当气体分子的分子动能缺乏以抑制这种分子引力时,气体分子就会被吸附在固体吸附剂的外表。液态的密度。F=C1/rm—C2/rn〔m>n)其中：C1表示引力常数，与分子的大小、构造有关C2表示电磁力常数，主要与分子的极性和瞬时偶极矩有关r表示分子间距离因而对于不同的气体组分,由于其分子的大小、构造、极性等性质各不一样,吸附剂对其吸PSA剂的混合吸附床层，就可将各种杂质吸附下来,得到提纯的氢气。成都华西化工科技股份以下图为不同组分在分子筛上的吸附强弱挨次示意图组分吸附力量氦气☆ 弱氢气☆氧气☆☆氩气☆☆氮气☆☆☆☆☆☆甲烷☆☆☆☆二氧化碳☆☆☆☆☆☆乙烷☆☆☆☆☆☆乙烯☆☆☆☆☆☆☆丙烷☆☆☆☆☆☆☆异丁烷☆☆☆☆☆☆☆☆丙烯☆☆☆☆☆☆☆☆戊烷☆☆☆☆☆☆☆☆丁烯☆☆☆☆☆☆☆☆☆硫化氢☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆硫醇☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆戊烯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆苯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆甲苯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆乙基苯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆苯乙烯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆水 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 强成都华西化工科技股份1。3吸附平衡吸附平衡是指在肯定的温度和压力下,吸附剂与吸附质充分接触,最终吸附质在两相中的分布到达平衡的过程。在实际的吸附过程中,吸附质分子会不断地碰撞吸附剂外表并被吸附剂外表的分子引力束相等时,吸附过程就到达了平衡.对于物理吸附而言，动态吸附平衡很快就能完成，并且在肯定的温度和压力下，对于一样的吸附剂和吸附质，平衡吸附量是一个定值。因而温度越高平衡吸附容量也就越小.我们用不同温度下的吸附等温线来描述这一关系，如以下图:吸附容量AV4 常温DV3 高温BV2CV1P2 压力P1:在温度肯定时,随着压力的上升吸附容量渐渐增大;从上B→CA→D可以看出:在压力肯定时，随着温度的上升吸附容量渐渐减小。本制氢装置的工作原理利用的是上图中吸附剂在A—B段的特性来实现气体的吸附与解吸,〔到B点〕使各种杂质得以解吸。成都华西化工科技股份1.4工业吸附分别流程及其相关参数1.4。1工业吸附分别流程确实定.从吸附剂的吸附等温.同时从吸附剂的吸附用吸附剂的前一性质进展的吸附分别称为变压吸附(PSA，利用吸附剂的后一性质进展的吸附分别就称为变温吸附(TSA).在实际工业应用中一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择TSA、PSA或TSA+PSA工艺。变温吸附工艺由于需要升温，因而循环周期长、投资较大，但再生彻底，通常用于微量较少,不需要外加换热设备，被广泛用于大气量多组分气体的分别与纯化。PSA流程.在工业变压吸附〔PSA〕工艺中，吸附剂通常都是在常温顺较高压力下,将混合气体中的易吸附组分吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，然后降低吸附剂床层的压力，使被吸,同时也使吸附剂得到了再生。但在通常的PSA工艺中,时可承受两种方法使吸附剂完全再生：一种是用产品气对床层进展冲洗“以降低被吸附杂质的分压，将较难解吸的杂质置换出来，其优点是常压下即可完成,但缺点是会多损失局部产品通常所说的真空变压吸附〔VacuumPIessureSwingAdsorptionVPSAVSA。VPSA工艺的优点是再生效果好,,应用过程中，到底承受以上何种工艺,主要视原料气的组成条件、流量、产品纯度及收率要求以及工厂的资金和场地等状况而打算。本装置承受冲洗方式可对吸附剂进展再生.1.4.2工艺条件与装置处理力量的关系原料气组成：,吸附塔的处理力量成都华西化工科技股份小。原料气温度：吸附压力:.解吸压力：产品纯度：产品纯度越高，吸附剂的有效利用率就越低，吸附塔的处理力量越低。4。3氢气回收率影响因素,因而吸附塔的处理力量越高，则再生的周期就可以越长，单位时间内的再生次数就越少，氢气损失就越少,氢回收率就越高.产品氢纯度与氢回收率的关系：在原料气处理量不变的状况下，产品氢纯度越高,穿透进入产品氢中的杂质量越少，吸附剂利用率越低，每次再生时从吸附剂死空间中排出的氢气量越大，氢气回收率越低。吸附压力对氢气回收率的影响：吸附压力越高,吸附剂对各种杂质的动态吸附量越大。在原料气处理量和产品氢纯度不变的状况下,吸附循环周期越长，单位时间内解吸次数越少，氢气回收率越高.冲洗过程对氢气回收率的影响:由于被吸附的大量杂质是通过产品氢的回流冲洗而解吸,故冲洗时间的长短、冲洗气量的洗气量越大，吸附剂的再生越彻底，在纯度不变的状况下，吸附时间越长,氢气回收率越高.但是，由于本装置的冲洗气来自均压完毕后的顺放过程,如需加大冲洗气量，则顺放过程压力降太大，将会引起局部杂质穿透，反而不利于冲洗。吸附时间〔或吸附循环周期)对氢气回收率的影响：这势必会使产品氢纯度下降.由此可见,吸附时间的转变将同时影响产品氢的纯度和收率。在成都华西化工科技股份PSA制氢装置的实际操作过程中,为了提高PSA装置运行的经济性,我们应在保证产品氢中杂质含量不超标的前提下,尽可能的延长吸附时间以提高氢气回收率。。4产品氢纯度的影响因素原料气流量对纯度的影响:在气体工艺条件及工艺参数不变的条件下,原料气流量的变化对纯度的影响很大，原料气相反，原料气流量减小，则有利于提高产品氢纯度。解吸再生对产品氢纯度的影响:如前所述,在常压冲洗再生的状况下，因要消耗局部产品气用于吸附剂再生,氢气回收率较低，同时也削减了局部杂质转入下一个吸附步骤,这有利于产品氢纯度的提高；冲洗再生相对越彻底，吸附剂动态吸附量越大，因而假设原料气流量不变，则产品氢纯度提高。均压次数对产品氢纯度的影响:杂质很简洁被氢气带出，影响产品氢纯度。综上所述，为了提高氢气回收率进而提高装置的经济效益.在原料气组成、流量以及温度肯定的状况下应尽量提高吸附压力、降低解吸压力、延长吸附时间、降低产品纯度(在允许范围内；在原料气流量发生变化时，应适当调整吸附时间以保证产品氢纯度。工业吸附分别流程的主要工序—-在常温、高压下吸附杂质，出产品。——通过一次或屡次的均压降压过程，将床层死空间氢气回收.顺放工序—-通过顺向减压过程获得吸附剂再生气源。——逆着吸附方向减压使吸附剂获得局部再生抽真空工序—用产品氢冲洗(或抽真空升压工序——,为下一次吸附作好预备～四均降、顺放一、顺放二、逆放、冲洗、四～一均升、产品氢终升共十四个工艺步序。成都华西化工科技股份其次节工艺流程说明流程简述8-2〔1〕-4PSA82〔1〕个吸附塔始终处于均压升压和产品最终升压等步骤组成.吸附塔的工作过程依次如下：吸附过程原料气经水分罐分别掉其中的游离水并经过流量调整后进入吸附塔，在高压下，其等组分从塔顶排出，经过缓冲罐缓冲后进入后工序.当被吸附H2O、CO2、N2、CH4、CO的传质区前沿〔称为吸附前沿〕到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停顿吸附。吸附床开头转入再生过程。均压降压过程这是在吸附过程完毕后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再本流程共包括了四次连续的均压降压过程,因而可保证产品气的充分回收.顺放过程在均压过程完毕后，吸附前沿还未到达床层出口.这时，顺着吸附方向先将吸附塔压力生时的冲洗气，然后连续顺着吸附方向将吸附塔压力降至约0.10Mpa(G),该局部气体可作为其它气源使用。逆放过程成都华西化工科技股份在顺放过程完毕后，吸附前沿已到达床层出口。这时，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压,此时被吸附的CO2、CH4、CO开头从吸附剂中大量解吸出来,逆放解吸气进逆放解吸气缓冲罐，然后经调整阀调整后再送解吸气混合罐。冲洗过程逆放完毕后,为使吸附剂得到彻底的再生,用顺放罐中气体逆着吸附方向对吸附床层进展后再送解吸气混合罐。均压升压过程的过程，本流程共包括了连续四次均压升压过程。产品气升压过程4至吸附压力。预备。8〔始终有2(1〕个吸附塔处于吸附状态〕即可实现原料气的连续净化。〔847654程控阀门编号说明成都华西化工科技股份XV -□□

(功能、作用)表示程序掌握阀3.2.1 装置的主要操作条件表序号步序操作压力温度1吸附〔A〕2.2MPa常温2一次均压降压(E1D〕2.2MPa→1.77MPa常温3〔E2D)1。77MPa→1.34MPa常温4〔E3D〕1。34MPa→0。91MPa常温5〔E4D〕0.91MPa→0.48MPa常温60.48MPa→0。20MPa常温70.33MPa→0。10MPa常温8〔D〕0。18MPa→0.05MPa常温9冲洗〔P〕0.05MPa→—0.03MPa常温10〔E4R〕0.03MPa→0.48MPa常温11〔E3R〕0.48MPa→0.91MPa常温12〔E2R〕0。91MPa→1。34MPa常温13〔E1R〕1。34Pa→1。77MPa常温14产品气升压〔FR〕1.77MPa→2.2MPa常温2。3掌握功能说明录、历史数据记录、流量累计等功能。:成都华西化工科技股份2.3.1程控阀开关掌握功能掌握是本装置最重要的掌握局部。本装置的程控阀开关掌握过程示意图如下:DCS系统 程序掌握运行监控

驱动气源驱动

工艺装置程控阀开关掌握过程说明：DC24V开开、关。DCS系统,用于状态显示和监控，并通过与输出信号的比照实现阀门故障的推断与报警。.程控阀门说明：本装置程控阀门的牢靠性是本装置整体牢靠性的关键,其工艺要求特点是密封性能要求50万次以上，并且要求开启速度可调。故本装置的程控阀执行了严格的材质标准,保证了阀门的高密封性能和超长寿命.〔程控阀门的构造及维护详见程控阀门使用说明书〕工艺参数的设定变压吸附的工艺参数主要包括吸附时间、压力和处理量。其设定的原则与方法如下：吸附时间参数的设定吸附时间参数是变压吸附的最主要参数,其设定值将直接打算装置产品氢的纯度和氢气回收率.因而，PSA局部的吸附时间参数应尽量准确，以保证产品纯度合格，且氢气回收率最高.吸附时间的设定总原则：产品纯度过高则延长吸附时间，产品纯度过低则缩短吸附时间成都华西化工科技股份吸附时间参数设定表:8-2(1〕—4主流程〕时间参数Time1Time2

含义一均、三均时间二均、四均、逆放时间

预设值30秒60秒

设定原则注：单塔总吸附时间=2×(Time1+Time2)单塔抽真空时间=2×(Time1+Time2〕单塔终升时间=Time2在吸附时间不变且能保证均压时压力相等的状况下，应尽可能延长Time2，以保证终升、逆放过程尽量平稳。以上的预设值为满负荷预设值,且与最终开车后的整定值可能有差异。穿透吸附床,起初是恒量，渐渐就会超过允许值,这时就必需切换至其它塔吸附。因而，当原料气的流量发生变化时，杂质的穿透时间也就会随之变化，吸附时间参数就应随之进展调整。在保证产品纯度的前提下,为尽可能提高氢气回收率：流量越大则吸附时间就应越短，流量越小则吸附时间就应越长。这样才能保证在各种操作负荷下均能充分地利用吸附剂的吸附力量，获得最高的氢气回收率.2。5报警、联锁功能说明2.5.1报警一览表报警仪表力变送器

气源压力低

报警值 处理方案请检修人员检查,如影响到吸附不能正常开关，紧急停车。成都华西化工科技股份系统置换在装置正式投料前还应用的氮气对整个装置进展彻底置换使整个系统的含氧量控阀后直到产品气出口和解吸气出口氧含量均小于0.5％为止(至少三次取样分析均合格才能视为合格).如氮气量缺乏,则可分阶段逐塔逐管通入氮气进展置换。首次开车入装置的首次投料、开车过程。其步骤如下：确认系统已氮气置换合格。确认原料气组成已合格,〔液态)撤除进出界区的全部工艺气管线盲板，并作记录。掌握系统及全部仪表通电，并投入操作状态。在DCS操作画面上,〔具体见其次章〕确认驱动气源压力正常。7〕在DCS操作画面上，用将PSA系统运行按钮置为RUNNING状态，使程控阀开头投入运行。,应保持在每分钟吸附塔0.1MPa左右。管网。当运行一段时间PSA出口氢气纯度到达要求,关闭产品气放空调整阀PV6203B同时将成都华西化工科技股份PV6203A投自动并翻开产品气出界区阀门。至此，整个装置即转入正常运行状态。正常开车步骤由于正常停车后氢提纯装置处于正压封闭状态,因而再次开车时无须再置换开车过程将比首次开车简洁。具体步骤如下：掌握系统及全部仪表通电,并投入运行。驱动气源压力正常，启动PSA系统运行按钮。2.0MPa产品气放入燃气管网〔开车初期系统内的氮气通过现场放空管放空)。PV6203A同时翻开产品气出界区阀门。系统转入正常运行。1。4开车阶段的调整30~50%的负荷缓慢加量.并选择较短的吸附时间。使产品纯度快速合格.,几乎全部的调整均由计算机自动完成，操作人员只需留意产品纯度是否在最正确范围,和装置是否有报警即可.产品纯度的调整反比关系的,即：在原料气条件不变和吸附、解吸压力肯定的状况下,产品纯度越高、氢气回收率越低；产品纯度越低、氢气回收率越高。因而，要保证装置运行于最正确状态,就必需将产品纯度掌握在即能满足生产需要,又尽可能低的范围内。调整产品氢纯度的方法就是:缩短吸附时间、提高产品纯度；延长吸附时间、降低产品纯度成都华西化工科技股份具体的修改方法见其次章其次节的2。42。2装置参数的调整2.2.1调整吸附时间当装置的处理量转变之后(或原料气组成转变后〕,将有可能影响产品的纯度,这时可调整“操作系数”以调整吸附时间，使产品纯度重运行于最正确范围。。2产品气升压掌握KV6201个需要的掌握值，然后，转入自动调整。2。2.3逆放压力的调整与掌握KV6202来实现的,调整的目的是在保证逆放〔CO混合罐压力造成的波动),PID调整.KV6202最大、最小开度设定值、PID参数和时间参数设置〔在吸附时间不变的前提下,T1、T2的设定值〕.2。2。3顺放压力的调整与掌握对产品氢的纯度和收率影响很大。PV6204调整的目的是在保证肯定的顺放压力降的前提下，PID调整.需要操作工调整的是：在顺放时间不变〔顺放过程吸附塔压力降〕PV6204PID参数使其“SP”值与“PV“值能很好的“吻合”。0.25MPa。2。3吸附塔的切除,本装置编制了一套切塔与恢复程序.即:当某一台吸附塔消灭故障时，可将其脱出工作线，让剩余的吸附塔连续生产.1〕 切塔步骤故障塔推断;〔产品氢纯度大幅下降、某吸附塔的压力特别、程控阀检出错〕之二时，就认为此塔故障，应予以切除。此时DCS〔吸附塔变成红色)成都华西化工科技股份切塔操作；DCS上选中故障塔的切除键,然后将其置“ON”.则程序将自动关断该塔的全部程控阀，将故障塔切出工作线。c切塔后,在装置正常运行状况下,请检修人员检修故障塔行。留意：本装置只允许依次切除，不允许同时切除两个塔.PSA装置的绝大多数故障均消灭在仪表和掌握系统上，因而通常切塔后的检修无需拆工艺管线和设备。气体排入燃气系统并进展置换。切除塔恢复动恢复软件能够自动找出最正确状态恢复，使系统波动最小.在恢复之前,必需确认被恢复塔的压力数据准确，否则，会造成压力波动大，甚至造成安全事故!恢复过程如下：操作人员发出塔恢复指令；“OFF”然后确认。计算机自动等待适宜的时间将故障塔恢复至运行程序;程序依据各塔的压力状态，自动确定恢复后应进入的最正确运行步序,然后自动等待到该步序的最正确切入时机，切入程序。2。4操作留意事项系统严禁将水带入PSA单元，否则将损坏吸附剂。在生产过程中，如须检修与工艺气接触的任何设备均应先进展置换.操作工应定时现场巡检,排放导淋。在作切塔、放空等会影响后工段的处理前,应确定故障的真实性，并通知后工段。逆放、均压、产品气升压的速度均不宜太快，应坚持这样的原则：在保证能到达压力要求成都华西化工科技股份的条件下应尽量缓慢进展。否则可能影响再生效果和吸附剂使用寿命.在吸附时间肯定时，冲洗和逆放的时间应尽量长且应缓慢均匀进展.装置停车一般可分为三种状况即：正常打算停车、紧急停车和临时停车。正常停车正常停车步骤：关闭原料气进气阀、产品气出口阀，使氢提纯系统与界区外隔断.PSA程序连续运行,使各塔压力根本相等并且都处于较高的正压.关闭逆放气向界区外输送阀。PSA单元进出界区的阀门上加盲PSA单元。PSA装置运行。,且与界区隔断。因以整个界区仍旧是防爆界区，严禁动火.在正常停车后，装置各吸附塔的压力一样，因而再次开车时应按正常开车步骤操作。紧急停车停顿PSA程序,关闭程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。这时系统即已处于紧急停车状态.临时停车1小时)，则可进展临时停车，其步骤与紧急停车一样。紧急停车或临时停车后的重投运的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对产品纯度影响很小。步骤如下：成都华西化工科技股份确认各吸附塔的压力与DCS上显示的暂停状态相符。看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化。PAUSERUNNING，系统即转入正常运行。特别留意：承受这种方法恢复运行前，必需确认各吸附塔的压力与停车锁存的状态是全都的。否则，一旦启动将可能使高压塔的气体串入低压的解吸气系统造成事故！掉，或用原料气补压到要求压力，然后重启动系统。XV6201翻开,再用手动阀掌握升压速度,用原料气将吸附塔压力补充到要求压力，留意不行在原料气管内压力与塔内压力差大于0。2Mpa时翻开原料气进塔程控阀对塔快速升压。5。1概要(H2、CH4、CO及烃类〕的泄漏、火灾与爆炸。因此，该装置中各部件的密封性是装置设计和运行中的最重要的问题.设备遇到不利的因素,设备将承受过大的压力。这类因素包括：压力、温度、腐蚀或磨损，还有机械力、振动或热膨胀等。不会对环境造成危害。应严密的监视、记录和调整超出正常工况的较大误差。,应安装自动报警和联锁系统。全体操作人员必需经受良好的培训，已判明报警,并准时实行必要措施以免发生危急。5.2超压保护装置内的全部设备通均常在肯定压力下运行。这个压力通常由自动掌握系统来保证。成都华西化工科技股份因此，除报警和联锁系统外，还应安装安全泄放设备，以便保护操作人员和设备。☆安全设计根底──ASME〔美国机械工程师学会〕压力容器标准第VIII章第一节。──《石油化工企业设计防火标准》GB50160－92──《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》GB50058-92──《石油化工企业职业安全卫生设计标准》SH3047－93──《工业企业噪声掌握设计标准》GBH87－85──《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85──《工业企业设计卫生标准》TJ36－79──《生产设备安全卫生设计标准》GB5083－85☆吸附床的保护整个PSA装置的吸附塔通过安全阀释放高压而得到保护。而高压一般是由上游高压气源“,便可产生上述状况。这时应用消防水冷却该容器的外表，以防这个容器过长时间地患病热冲击。☆尾气系统的保护:在某一吸附床进料阀翻开的同时，尾气阀也由于故障而翻开.导致高压气体串入解吸气缓冲系统，而解吸气缓冲系统为PSA装置的低压局部，因而也配备有安全阀。5。3安全阀它通常用于泄放蒸汽,气体等介质.安全阀是所谓的全行程阀，在压力到达其设定值后,安全阀突然开启到达要求的全行程。☆常规安全阀一个常规〔标准)的安全阀，有一个弹簧槽连通到阀门排放侧。阀门背压的转变直接影响(,也就是排放口、气孔都必需堵死,阀杆必需填充密封。☆安全阀的检修和维护成都华西化工科技股份故障安全阀的拆卸要依据用户手册和制造厂家供给的说明进展.由于吸附床的安全阀没有拆卸。在火炬系统撤除或安装盲板时，应用塑料布封闭连接法兰面，并充入氮气.安全阀的具体检修详见生产厂家的安全阀操作和维护手册.废气处理火炬总管水平高度低,总管就需用原料气或氮气连续吹扫，以防止冷凝液从火炬系统倒流。5。5火灾防护本装置处理的气体是可燃气体只要它们贮存在密闭的容器(空气不行能进入的容器),就没有发爆炸的危急。这样的危急仅仅存在于以下状况之中：由于气体的泄漏、排放而导致易燃气体逸出或者有空气渗入容器之中.易燃气体只在肯定浓度范围〔燃烧极限〕内燃烧.假设易燃气体在燃烧之前同空气混合,那么爆炸就会随之而来。