D标注规范优秀公开课

新人教育训练

課程名稱:2D图面标注规范

---------XWD设计部2004.03.01

2D标注规范一标注原则:考虑加工.装配.检测.美观二标注分类:模板类.模仁类.机构类三线割规范一标注原则1、所有圖面均采用第三視角畫法。2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在

計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮

小。3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程

度來定圖框大小。4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖

面。

8、整套零件采用統一基准(即基准符號位置擺放一致)﹕A一般與装配圖基准一致﹔B可以整套圖面按組立圖基准旋轉正90∘9、單位設定一般以十進制毫米為單位，標注精度﹕角度標注(兩位小數)﹐水孔﹑螺絲孔﹑逃孔等無裝配精度以整數或整十條標注﹔有配合關系﹑成型部份等均以兩位小數10、出图笔宽设定

颜色笔宽备注1號色----------0.10-----------紅色2號色----------0.10-----------黃色3號色----------0.15-----------綠色4號色----------0.10-----------藍色5號色----------0.10-----------水藍色6號色----------0.10-----------紫色7號色----------0.20-----------白色8號色----------0.08-----------\9號色----------0.08-----------\其它----------0.10------------\11、常用图层名称颜色线型应用范围0whitecontinuous轫廓线可见线11redcenter中心线弹簧简化线13greenhidden不可见线14cyancontinuous加强结顶针逃孔15bluehidden不可见O型环16magentahidden不可见水孔及塞子17whitecontinuous轫廓线可见线20grayphanton打断线29greencontinuous尺寸标注线Centerrencenter中心线Hatchgraycontinuous剖面线BACK模板类装配图:AS面板:A01A板:AB板:B顶出板:B12底板:B03BACK装配图标注1.在平面組立圖上,以模具中心為原點

標注以下各零件的大小和位置尺寸.

1.1模座上各模板的大小.1.2導柱,導套的位置.1.3大.小拉杆及其過孔的位置.1.4頂板導柱(EGP)的位置.1.5KO孔的位置.

1.6支柱(SP)的位置.1.7停止銷(STP)的位置.1.8回位銷(RP)的位置.1.9開閉器的位置.1.10定位塊的位置和大小.1.11滑塊座的位置和大小.1.12模座上各螺絲的位置.1.13水孔的位置,規格及編號(如NO.1IN).2.8頂板導柱及其導套的長度和大小.2.9KO孔的直徑.2.10支柱(SP)的長度和直徑.2.11回位銷的大小和長度.2.12停止銷的直徑和厚度.2.13開閉器的直徑和長度.2.14定位塊的高度.2.15各吊模螺釘的規格及高度.2.16行位的行程及其高度.2.17斜銷的行程和寬度及其配件的大小.3.装配图中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2

等),其編號在平面圖和斷面圖上要一致.4.各標準件在平面圖上應標上代號(如SP;GB;SP;STP;RP;EGP等).

BACK面板1.面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。2.定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃

孔直徑。3.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有

S-7等字樣而應標注為M8.M10等形式,

側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明

(如:H=-12.5)。4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和

深度。BACK2.斜导柱孔:斜导柱的直徑及其斜度,各部分的深度,見圖二3.冷卻水孔:冷卻水孔的規格,型號,編號及位置尺寸,見圖三4.“O”型環﹕其外形均以整數標注,要標注的尺寸有:槽的外徑,寬度,深度,水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型環規格,如P12,見圖四5.螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。5.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有S-6等字樣而應標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高尺寸需文字說明(如:H=-50)。6.铲基留自然其主視圖上應以小端尺寸標注﹐側視圖上的大﹑小端無需標出。見圖五7.側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣。見圖五8.小拉杆﹑開閉器﹑導柱(套)孔等需應剖視反映見圖六9.如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。

B板1.冷卻水孔:冷卻水孔的規格,型號,編號及位置尺寸,見圖三2.“O”型環﹕其外形均以整數標注,要標注的尺寸有:槽的外徑,寬度,深度,水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型環規格,如P12,見圖四3.

螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不標注)﹐此時不應有S-4等字樣而應標注為M8.M10等形式。打在B板側面螺孔(如﹕吊模螺絲孔)高度尺寸有時為了方便可以以文字說明(如:H=-50)。4.

回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及沉頭高度﹑直徑等。見圖七图七5.斜顶孔孔徑大小及斜顶引導塊孔的高度﹑位置。見圖八6.頂板導柱孔(EGP)的孔徑及深度。見圖八图九图十BACK顶出板1．上下頂出板密切相關,因此將它們為一個整體進行標注。2．上下頂出板上包含了﹕頂針沉頭孔﹑套筒孔﹑螺絲孔﹑回位梢RP孔﹑頂板導套EGP孔﹑斜頂座孔﹑支撐柱SP孔﹑拉回裝置孔等。3．上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側視圖上反映﹐可直接在主視圖上標明其直徑﹐并注明其通孔(THR)即可。4．對于斜頂座孔一致而斜頂編號不一致的情况﹐可不必將每一座孔在剖視圖的反映﹐注明(AG01,AG02)斜頂座孔型式一致之字樣。模仁类前模仁:CAV前模镶件:CAV01,CAV02……后模仁:COR后模镶件:COR01,COR02……BACK前,后模仁1‧標注模仁時，首先將3D傳档过來的DWG档與装配圖進行核對,檢查模仁尺寸是否正確，以及模仁有無倒勾，有無做拔模角或尖角。2‧模仁基準擺放要與組立圖一致，(特殊時可旋

轉，但要符合組立圖擺放一致)。3‧模仁視圖的布置3.1.主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧3.2.側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧3.3.模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映

其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧3.4.放大盡量放在其圖旁邊‧4‧立體圖的擺放4.1.立體圖的擺放要與主视圖一致，如反應不清，可增加立體圖‧4.2.立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨另放一張圖面‧4.3.為了避免編號弄錯，模仁基準側要刻字，字深為0.5mm‧4.4.为了设变时删除方便,立體圖做成一个块,5‧(0，0)點選取A.主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0)點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧B.模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧C.如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明Tomclmm及Toplmm6‧模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的，可用整數標注如靠肩寬度。7.对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图8.對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局部放大圖)。9.需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深點或THEDEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大點或MAX)。10‧標注模仁時A.要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數‧如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15B.視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧C.模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號也要注明‧BACK机构类斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板(AG01,AG02……)行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基拨杆(S01,S02……)BACK斜顶1.斜顶,英文名為AngleLifer,我部門命名為AG01﹐…2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面4.一般情況下,斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標注,寬長方向以斜顶中間面進行標度。長度方向(及斜顶后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜顶成型面為平面﹐以成型面為基准進行標注﹐如斜顶面無平面﹐可在斜下部做一對刀平面為基准進行標注。斜顶引導塊比斜顶寬1MM斜顶座及耐磨板行位座如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方向為主視圖﹔PL面以及行位的中間面為基准﹔有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的標注按模仁的標注規范。有水路的行位還應標出其水路的大小﹑規格及高度。

圖(二)伸入前模板(側面帶耐磨板)的行位座

圖(一)簡易行位座耐磨板行位压板铲基拨杆线割图档制作规范目的统一、规范线割档的制作方法并推广之。适用范围设计部制作线割档的相关人员。内容

1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。

2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮廓线只能由直线和圆弧