1P型挤压锚具作业指导书

目录1121314252637585P适用范围本作业指导书适用于建怀邵衡铁路6P具挤压头施工。作业预备内业技术预备时要求技术员认真阅读、审核施工图纸，准时澄清有关技术问题，生疏上岗前技术培训，实行考核制度，合格后持证上岗。外业技术预备应消灭斜面,线头不得松散,以防止挤压套挤压时头部倾斜；检查油泵与挤压机油管连接是否正确、牢靠；增大,影响挤压效果。材料要求挤压头制作时使用的钢绞线必需为设计图纸要求的φs15.2mm松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，并按相关要求检验合格前方可使用；挤压头制作时使用的挤压套的长度和外径必需符合生产厂家产品58mm±0.5mm，35mm±0.5mm。挤压时必需使用同一厂家配套挤压机，且外表无划痕、铁锈等现象；(3)挤压头制作时使用的挤压弹簧的长度和外径偏差必需符合生产厂量缺陷。施工机具要求及配置挤压头制作时使用的挤压机应为P说明书，其中的挤压模为易损件，现场应有备用件，以便损坏时准时更换。15施工工艺流程型挤压锚具是在钢绞P其施工工艺流程图如下：2施工方法及技术要求、挤压操作步骤将挤压机及油泵联接好，接好电源；(2)在挤压模上涂润滑脂；(3)将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；(4)在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；(5)开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套细而嵌套在钢绞线上。、挤压质量掌握要求30±5Mpa挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套严密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；6.3、挤压留意事项将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺当穿入,然后去除挤压机顶杆凹槽内的残留挤压弹簧；在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂,切不行枯燥,防止挤坏合金模,影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来；将挤压弹簧渐渐地旋入钢绞线端部,用双手使其并紧,同时旋紧,紧紧地裹在钢绞线上。再把带有挤压弹簧的钢绞线穿过挤压模孔,并使钢绞线全部穿进挤压套内,其一端抵在顶杆凹槽内；中心线上,以免挤压套被卡住；将各件安装后,操纵油泵向挤压机供油开头挤压；(6)挤压过程不得中间停顿,应一次完成；观看压力表的最大压力值，并记录原始数据；,挤压时(7)．(8)当压力表的压力降低,挤压套被挤压出挤压模时应马上回油。6.35mm1mm～(1)压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重挤压，以保证挤压套与钢绞线的握裹力，防止在张拉时拉脱造成滑丝；有划痕时应马上检查合金检查挤压后的挤压套外表有无划痕,(2)有破损必需马上更换合金模；模有无破损开裂,(330.65mm15否则更换挤压模。去除锚固头外表油污。安转挤压板时，使挤压套和P质量掌握标准施工前对原材料进展检查，并于合格证及见证取样的复试报告，对施工工序、工艺流程、检测手段进展检查。挤压锚质量标准必需符合下表所列要求30±5MPa(MPa)11~5mm2每班抽游标卡尺量：30.65mm3锚固头直径尺寸≤10%(1)操作设备作业人员必需经过岗前培训，考试合格后上岗操作；(2)设备使用前必需依据使用说明书的规定接地或接零，作业过程必须符合施工用电的相关要求，线路必需承受“三相五线”接线方式，严格做到“一机一闸一箱一漏作业人员必需严格依据使用说明书的相关规程进展操作，严禁盲目操作；应定期对设备和线路进展检查，觉察问题马上整改，严禁设备带故障工作；严禁酒后上岗，严禁疲乏上岗；作业过程中剩余