风力发电机叶片行业发展分析与投资前景分析报告

风力发电机叶片行业发展分析与投资前景分析报告汇报人：汇报时间2023目录CONTENTS010302040506风力发电机叶片发展环境风力发电机叶片发展趋势风力发电机叶片投资分析风力发电机叶片竞争格局风力发电机叶片现状分析风力发电机叶片行业综述行业定义行业产业链发展历程风力发电机叶片行业概述01&&&风力发电机叶片行业定义风力发电机叶片，常简称为风电叶片或风机叶片，是水平轴风力发电机的核心部件之一。根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会在2010年11月发布的中国国家标准《GB/T25383-2010风力发电机组风轮叶片》，风力发电机叶片被定义为使风力发电机风轮旋转并产生气动力的部件。根据叶片的结构形式，风力发电机叶片可分为分体式风力发电机叶片及整体式风力发电机叶片。（1）分体式风力发电机叶片分体式风力发电机叶片使用两次或两次以上的复合材料成型工序制作，即先分别制作叶片的上、下壳体与主梁，然后通过胶结、手糊等工艺将上、下壳体与主梁组合成一个整体。分体式风力发电机叶片的制作需要使用单独的主梁模具及生产工序，增加了叶片的生产成本，同时可能导致主梁与壳体的结合强度降低，不利于叶片产品质量的控制。（2）整体式风力发电机叶片整体式风力发电机叶片只有一个整体壳体，在铺设壳体时，同时在壳体内铺设主梁，然后在真空状态下导入树脂，使主梁与壳体一体成型。整体式风力发电机叶片制造所需工时相对较少，产品质量的控制水平更高，现已成为风力发电机叶片的主流类型。行业定义行业发展历程01020304探索期（1980-2005年）2005年以前，中国风力发电机装机容量只有不到150万千瓦。由于下游风力发电市场规模较小，行业资本关注度低，导致中国从业企业缺少资金投入研发。在这一时期，具备技术先发优势的国际企业在中国风力发电机叶片市场中基本形成垄断局面，中国本土行业参与者仅有中国航空工业集团公司保定螺旋桨制造厂、上海玻璃钢研究院等少数企业。快速发展期（2005-2010年）2005年以后，中国风力发电市场规模迅速扩大，2010年底全国风力发电机装机容量已超过4,473万千瓦，期间年复合增长率达105%。在风力发电市场快速发展的带动下，海外及中国社会资本加大了对中国风力发电机叶片行业的投入，部分资金充足的国有企业如中材科技风电叶片股份有限公司（以下简称“中材叶片”）、连云港中复连众复合材料集团有限公司、中航惠腾风电设备股份有限公司通过新设公司或业务拓展等形式进入了行业。成熟期（2010年至今）中国风力发电机叶片行业在经历了上一阶段由市场驱动的快速发展后，行业在叶片的生产与供应能力方面已能满足本土市场的需求，并在2010、2012等年份受下游需求波动影响出现了周期性产能过剩的现象。在下游风力发电机整机市场需求调整、政府加大宏观调控力度的背景下，中国风力发电机叶片行业开始积极进行供应产能的调节，自2016年后行业产能水平保持稳定。以龙头企业中材叶片为例，根据母公司的年度报告，中材叶片在2018年的总产能为8.4MW（4,000套），与2016年保持在同一水平。行业市场分析5868亿营收10.5%年复合增长率21462亿2020资产总额567.6亿净利润中国风力发电机叶片市场规模主要受下游风力发电机整机市场影响。过去5年，中国风力发电机整机年新增装机量受国家政策影响呈现周期性波动，风力发电机叶片需求量随之变化。2014年12月，中国国家发展与改革委员会（以下简称“国家发改委”）宣布下调风力发电机主要装机地区的风力发电标杆电价，适用于2016年1月1日以后投运的陆上风电项目。由于在期限截止前完成投运可以享受更高的电价，风力发电运营商纷纷加快项目的建设速度，带动风力发电机叶片需求量由2014年的9,784套上升到2015年的13,796套，叶片需求量在此后的3年有所回落。2019年5月，中国国家发改委印发《关于完善风电上网电价政策的通知》，其中规定2018年底之前核准的陆上风电项目，2020年底前仍未完成并网的，国家不再补贴。2019年1月1日至2020年底前核准的陆上风电项目，2021年底前仍未完成并网的，国家不再补贴。自2021年1月1日开始，新核准的陆上风电项目实行平价上网，国家不再补贴。受到补贴退出政策的影响，2019至2021年中国风力发电整机行业将迎来新一轮的集中装机，带动上游风力发电机叶片需求量快速提升，在2021年达到15,909套的高峰。叶片需求量在新一轮“抢装潮”结束后有所回落，在2023年保持14,615套的规模。2）本土风力发电机叶片企业的研发技术不断提高，逐渐发展扩大，丰富了风力发电机叶片行业产品的种类，扩大了市场规模；行业得以保持快速增长，主要因为受到以下三个因素的影响：1）风力发电机叶片行业的发展需要大量科学实验的支持，拉动产品的需求提升；3）相关政策的逐渐完善，使得风力发电机叶片的监管愈加完善，生产、消费、使用流程得到安全保障，促进了行业的发展。6驱动因素15页驱动因素标题115页驱动因素标题215页驱动因素标题415页驱动因素标题3为促进行业科技创新事业发展，全面提升科技创新能力，中国逐步加大行业经费投入、落实税收优惠、鼓励科研人才发展，全面推动科研事业发展，同时带动科研服务市场增长，广泛运用于各个研究领域，未来市场空间将进一步释放国务院发布政策、十四五规划、政府报告、领导讲话等都有对风力发电机叶片行业做了一些纲领性的指导，合理的解读能够为行业做了好的发展指引。优势竞争，长期盈利，依托中国，布局全球，立足核心能力，全力获取显著竞争优势，创造得到广泛认可、深入人心的价值，通过成为“难以替代者”品牌致胜，涌现一批市场竞争力突出的全球性与区域性中国品牌，以持续正现金流实现长期盈利，这才是行业企业的发展之道。风力发电机叶片是一种具有高专业性的产品，中国风力发电机叶片行业的发展离不开自2005年以来中国风力发电行业的快速发展以及风力发电机整机装机容量的增加。在能源供应安全、生态环境污染、气候变化等全球性问题日益严重的背景下，中国在2005年开始将风能作为重点可再生能源大力发展。中国风力发电机装机容量在近15年的年复合增长率达到49.7%，同期全球的平均年复合增长率仅为19.8%。在中国风力发电市场迅速扩张，风力发电机整机需求高速增加的带动下，中国风力发电机叶片行业快速发展。自2009年起，中国科技部及国家能源局在全国先后牵头设立了多个风力发电行业的重点实验室及研发中心，依托中国国内主要科研机构与龙头企业开展风力发电基础性技术研究，促进了风力发电机叶片等风力发电设备及零部件行业科技含量的提升。相比于欧洲、美国等发达国家及地区，中国风力发电机叶片行业起步较晚，然而行业在过去20年得到了快速发展，这离不开风力发电机叶片设计及生产技术自主研发实力的不断提升。2011年11月，中国国家能源局授牌北京鉴衡认证中心成立了“国家能源风能太阳能仿真与检测认证技术重点实验室”。北京鉴衡认证中心成立于2003年4月，是经国家认证监督管理委员会批准，由中国计量科学研究院组建的专业从事风能等可再生能源产品检测认证的科研型技术服务机构。鉴衡认证中心下属的保定风电机组风轮叶片检测中心配备有中国最大的叶片全尺寸测试基地及国际领先的试验检测设备，可承接长度100米以内叶片的结构试验、静力试验、疲劳试验等测试项目，至今已完成86米海上风电机组配套叶片等多项叶片试验检测任务。经济环境社会环境02风力发电机叶片发展环境02政策环境行业经济环境从2017-2022年以来，我国国内生产总值呈现上涨的趋势，同比增速处于持续正增长的态势，其中2021年国内生产总值为1143670亿元，同比2020年增长了184%。2022年1-9月我国国内生产总值为870269亿元，同比增长了6.2%。在疫情得到有效控制的情形下，我国经济开始逐渐复苏，之前受疫情影响而停滞的各个行业，也开始恢复运行，常态化增长趋势基本形成，未来中国风力发电机叶片行业的发展必然有很大的上升空间。9社会环境1社会环境2行业社会环境改革开放以来，我国经济不断发展，几度赶超世界各国，一跃而上，成为GDP总量仅次于美国的唯一一个发展中国家。但同时我们也应看到其中的不足之处，最基本的问题便是就业问题，我国人口基数大，在改革开放后，人才的竞争更显得尤为激烈，大学生面对毕业后的就业情况、失业人士一直困扰着我国发展过程中，对于国家来说，促进社会就业公平问题需持续关注并及时解决；对于个人来说提前做好职业规划、人生规划也是人生发展的重中之重。中国当前的环境下，挑战与危机并存，中国正面临着最好的发展机遇期，在风险中寻求机遇，抓住机遇，不断壮大自己。自改革开放以来，政治体系日趋完善、法治化进程也逐步趋近完美，市场经济体系也在不断蓬勃发展；虽在一些方面上弊端漏洞仍存，但在整体上，我国总体发展稳中向好，宏观环境稳定繁荣，二十一世纪的华夏繁荣美好，对于青年人来说，也是机遇无限的时代。10行业社会环境传统风力发电机叶片行业市场门槛低、缺乏统一行业标准，服务过程没有专业的监督等问题影响行业发展。互联网与电烙铁的结合，缩减中间环节,为用户提供高性价比的服务。90后、00后等各类人群，逐步成为风力发电机叶片行业的消费主力。政策环境发展与改革委员会国家能源局工信部、科技部、财政部《新材料产业发展指南》宣布下调陆上风力发电机主要装机地区的风力发电标杆上网电价，适用于2015年1月1日以后核准的或2016年1月1日以后投运的陆上风电项目。标杆上网电价的下调推动了陆上风力发电项目的加速建设，促进中国风力发电机叶片市场规模迅速扩大。部署了提高风电开发技术水平的重点任务，其中要求针对不同资源条件，采用不同机型的设计方案，因地制宜地推进低风速风电开发建设。提出将碳纤维作为关键战略材料发展，开展大型复合材料结构件的研究及应用测试，在碳纤维复合材料等领域实现多种重点新材料产业化及应用。《新材料指南》对碳纤维的发展任务作出了具体指示，有利于加快实现碳纤维在风力发电机叶片领域的应用。《风电发展“十三五”规划》《关于适当调整陆上风电标杆上网电价的通知》行业市场规模行业现状03风力发电机叶片现状分析03行业现状中国是全球风力发电第一大国。截至2018年，中国陆上与海上累计风力发电机装机容量达到213GW，第二名的美国累计装机容量为96.6GW。近两年，中国风力发电机整机装机容量增速有所放缓，但中国仍保持全球年新增装机容量第一的位置。在国内下游整机需求的带动下，中国风力发电机叶片行业快速发展，现主要提供5MW平台叶片、0MW平台叶片、其他功率平台叶片等系列产品。（1）5MW平台叶片5MW平台叶片是在额定功率为5MW的风力发电机平台上使用的叶片。具有商用价值的5MW风力发电机最早出现于2000年，并于2004年进入中国风力发电市场，目前是中国累计装机容量中占比最高的机型，2018年占比达到46%。不同项目使用的5MW风力发电机装配了不同长度的叶片，主流机型使用的5MW平台叶片长度在30至45米，采用玻璃纤维增强热固性塑料材料制作而成。（2）0MW平台叶片0MW平台叶片是在额定功率为0MW的风力发电机平台上使用的叶片。全球第一台商用0MW风力发电机于2002年在西班牙完成安装，后于2006年进入中国市场，2018年0MW风力发电机在中国累计装机容量中占比达到37.1%。不同企业设计了叶片长度各异的0MW风力发电机，主流机型的叶片长度在38至59米不等，主要采用玻璃纤维增强热固性塑料材料制成，部分长度在40米以上的叶片在局部使用了碳纤维增强热固性塑料材料。（3）其他功率平台叶片中国风力发电市场中其他功率（小于5MW及大于0MW）风力发电机机型占比较少，单独的累计装机容量占比均在10%以下，对应的叶片市场规模较小。其中，0MW及更高功率的大功率风力发电机装配的叶片长度可达到70米以上，出现了主要采用碳纤维增强热固性塑料材料的叶片产品。14行业市场规模中国风力发电机叶片市场规模主要受下游风力发电机整机市场影响。过去5年，中国风力发电机整机年新增装机量受国家政策影响呈现周期性波动，风力发电机叶片需求量随之变化。2014年12月，中国国家发展与改革委员会（以下简称“国家发改委”）宣布下调风力发电机主要装机地区的风力发电标杆电价，适用于2016年1月1日以后投运的陆上风电项目。由于在期限截止前完成投运可以享受更高的电价，风力发电运营商纷纷加快项目的建设速度，带动风力发电机叶片需求量由2014年的9,784套上升到2015年的13,796套，叶片需求量在此后的3年有所回落。2019年5月，中国国家发改委印发《关于完善风电上网电价政策的通知》，其中规定2018年底之前核准的陆上风电项目，2020年底前仍未完成并网的，国家不再补贴。2019年1月1日至2020年底前核准的陆上风电项目，2021年底前仍未完成并网的，国家不再补贴。自2021年1月1日开始，新核准的陆上风电项目实行平价上网，国家不再补贴。受到补贴退出政策的影响，2019至2021年中国风力发电整机行业将迎来新一轮的集中装机，带动上游风力发电机叶片需求量快速提升，在2021年达到15,909套的高峰。叶片需求量在新一轮“抢装潮”结束后有所回落，在2023年保持14,615套的规模。15行业发展趋势04风力发电机叶片发展趋势04行业制约因素行业发展策略行业制约因素叶片回收处理机制待完善叶片模具成本限制产能自然环境差异度高，叶片研发难度大中国风力发电机叶片采用模具化生产方式，生产某一尺寸的叶片需要使用对应尺寸的叶片模具。叶片生产过程中壳体与主梁的铺设、真空导入环氧树脂、整体热固成型等关键工序均需使用叶片模具。参考中国风力发电机叶片行业龙头企业中材叶片对叶片模具的折旧标准，一套叶片模具在使用周期内可用于400片叶片的生产。按照常规叶片产品2至3天的生产周期，一套叶片模具在没有闲置的情况下使用年限至少在2年以上，考虑到闲置时间的话平均可达到3年以上。随着叶片使用年限的到来，在中国需要处理的废弃叶片数量将持续增加，叶片的回收与再利用已成为中国风力发电机叶片行业持续发展道路上不可忽视的难题。风力发电机的寿命在20至30年之间，超使用年限运行的风力发电机将出现生产电量小于运行消耗电量的情况，不具备经济效益，故通常需要进行拆除和回收处理。退役的风力发电机通常按照叶片、机舱、机架、底座等部分进行拆解，其中后三个部分主要使用混凝土及钢材制成，回收难度均小于叶片。使用热固性聚合物复合材料生产的叶片不能再次热熔或重塑，传统的处理方法是露天堆放、填埋或焚烧。然而此类方法均会产生污染排放，其中堆放及填埋处理还需要占用土地资源，焚烧处理则会造成大量能源浪费。中国目前在风力发电机退役叶片的回收处理领域发展相对滞后，叶片回收利用率较低。面对大量退役的废弃叶片，回收技术的不成熟和回收机制的不完善将对中国风力发电机叶片行业的发展形成制约。中国幅员辽阔，不同地区的气候类型多样。在各风能资源区自然环境差异度高的背景下，中国风力发电机叶片生产商无法对海外先进的叶片设计进行简单嫁接，这对中国陆上及海上风力发电机叶片的研发与本地化设计提出了更高的要求。流通环节有待完善风力发电机叶片产品种类繁多，消费数量较大，质量参差不齐，试剂流通管理难以完善，导致风力发电机叶片行业目前在流通领域还面临许多问题。（1）在产品的流通中，许多环节缺少安全的冷链和冷库设施供应。在目前运输多为汽车和铁路运输的情况下，风力发电机叶片行业生产企业普遍采用运输箱内置冰冻袋的冷藏方式，在高温天气或长距离运输的情况下无法确保运输温度的稳定，影响试剂的安全性。（2）监管人员技术水平有待提高。风力发电机叶片产品是一种高技术含量的产品，产品研发涉及生物学、信息技术、电子技术、工程学等多项学科，而目前从事风力发电机叶片行业的人员50%以上是工商、质检管理等专业背景的人员，缺少必要的专业技术知识。知识背景的不匹配使得管理流程漏洞频发，风力发电机叶片行业整体监管水平有待提高。（3）中间环节加价严重。出于安全的考虑，国家对风力发电机叶片行业进出口标准与流程严格把控，环节复杂，中间环节加价严重，代理公司的介入可能使产品出厂价格上涨至少一倍以上，导致产品市场竞争力下降，阻碍本土风力发电机叶片行业企业的国际化进程。流通环节问题中间环节加价严重供应链质量监管质量提升在资本的加持下，风力发电机叶片的跑马圈地仍在持续，预计2021年将会更加残酷和激烈。同时，在线教育也面临着更严格的监管，合规成本提升。风力发电机叶片行业产品品种多、批量小、附加值高，产品质量要求也较为严格。风力发电机叶片行业市场产品质量参差不齐，假冒伪劣等乱象仍普遍存在，严重阻碍风力发电机叶片行业发展进步。未来，提升风力发电机叶片行业产品质量是发展风力发电机叶片行业的核心任务，具体措施可分为以下两大部分：（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范风力发电机叶片行业生产流程，并成立相关部门，对科研用风力发电机叶片行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证风力发电机叶片行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：风力发电机叶片行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土风力发电机叶片行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，风力发电机叶片行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势提升产品质量生产企业方面政府方面19行业发展建议提升产品质量（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范风力发电机叶片行业生产流程，并成立相关部门，对科研用风力发电机叶片行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证风力发电机叶片行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：风力发电机叶片行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土风力发电机叶片行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，风力发电机叶片行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势。全面增值服务单一的资金提供方角色仅能为风力发电机叶片行业企业提供“净利差”的盈利模式，风力发电机叶片行业同质化竞争日趋严重，利润空间不断被压缩，企业业务收入因此受影响，商业模式亟待转型除传统的风力发电机叶片行业需求外，设备管理、服务解决方案、贷款解决方案、结构化融资方案、专业咨询服务等方面多方位综合性的增值服务需求也逐步增强。中国本土风力发电机叶片行业龙头企业开始在定制型服务领域发力，巩固行业地位多元化融资渠道可持续公司债等创新产品，扩大非公开定向债务融资工具（PPN）、公司债等额度获取，形成了公司债、PPN、中期票据、短融、超短融资等多产品、多市场交替发行的新局面；企业获取各业态银行如国有银行、政策性银行、外资银行以及其他中资行的授信额度，确保了银行贷款资金来源的稳定性。风力发电机叶片行业企业在保证间接融资渠道通畅的同时，能够综合运用发债和资产证券化等方式促进自身融资渠道的多元化，降低对单一产品和市场的依赖程度，实现融资地域的分散化，从而降低资金成本，提升企业负债端的市场竞争力。以远东宏信为例，公司依据自身战略发展需求，坚持“资源全球化”战略，结合实时国内外金融环境，有效调整公司直接融资和间接融资的分布结构，在融资成本方面与同业相比优势突出。行业趋势碳纤维渗透率提高在风力发电机单机容量增大、叶片长度持续增加的情况下，叶片尺寸与叶片重量之间的矛盾日益凸显。在传统玻璃纤维复合材料的性能限制逐渐显现的背景下，碳纤维复合材料为进一步降低叶片重量提供了新的解决方案。当叶片长度增加时，由于叶片重量与叶片长度的立方成正比，而叶片扫风面积与叶片长度的平方成正比，叶片重量将以更快的速率增加。叶片重量的增加将加快叶片根部结构疲劳失效，导致叶片的使用寿命缩短，进一步影响风力发电机的发电效率及经济效益。风力发电机叶片是风力发电机实现能量转化功能的关键部件，叶片的尺寸大小直接影响风力发电机对风能的捕捉。随着中国风力发电行业对低风速风资源区开发的重视程度增加，中国风力发电机叶片的尺寸展现出明显的大型化趋势。随着中国风力发电行业对风能资源的开发不断向更低风速的资源区域延伸，为提高风力发电效率，风力发电机整机制造行业将继续沿着增大叶片尺寸的技术路径发展，低风速型风力发电机叶片的平均长度将在未来5年增至68米。叶片尺寸大型化行业趋势聚焦投资业务风力发电机叶片行业企业凭借多年的客户服务经验，设备融资租赁和服务体系日趋完备，信息化服务于一身的综合服务体系，能够进行有效迁移，为投资业务的长期健康发展提供有力支持。风力发电机叶片行业商依托本身提供的资金服务，具备融资渠道畅通的资金优势，可为行业建设提供初期资金支持，且可通过杠杆提升资金效率中国风力发电机的质保期通常为2至5年，随着中国大量存量风力发电机质保期到期，风力发电机运维服务市场将迎来高速增长，其中叶片的运维市场规模也将显著扩大。由于噪音问题，中国风力发电市场中的现役机组通常位于远离城镇的偏远地区，由业主自主对叶片进行实地运维产生较大的交通成本及时间成本。同时，由于叶片的体积巨大，对损毁叶片的整体储存及切割处理均需要专业的技术能力支持。在整机企业及电场业主存在叶片运维需求并且面对技术门槛的情况下，中国风力发电机叶片企业将持续向叶片运维市场进行业务拓展，为需求方提供专业的叶片运维服务。叶片运维市场规模扩大行业典型企业05风力发电机叶片竞争格局05行业竞争格局同质化竞争激烈价格战授信加大行业并购新进企业（1）价格战引发收益率报价逐年下降：部分风力发电机叶片行业公司为抓住优质客户资源，依靠价格战取得竞争优势，导致行业毛利率下降，选择合作企业时“唯价格论”，不利于行业良性发展；（2）过高授信加大财务风险：风力发电机叶片行业公司对各家医院的总体授信额度偏高，甚至超过医院的偿还能力，为自身带来较大财务风险，不利于企业的长期发展。未来，风力发电机叶片行业行业要想获得突破，首先需要企业间形成差异化竞争优势。24风力发电机叶片行业受经济周期影响较弱，于风力发电机叶片企业而言具有“低风险、高收益”的特点，吸引众多新兴市场参与者加入其中。目前中国风力发电机叶片行业市场企业数量众多，同质化竞争现象日趋严重，成为制约中国风力发电机叶片行业行业发展的主要原因。中国风力发电机叶片行业公司数量众多，但大多以简单融资租赁为主要业务方式，服务模式单一，同质化现象严重，为中国风力发电机叶片行业行业的发展带来以下不良影响：竞争趋势

随着科技不断发展，风力发电机叶片企业对风力发电机叶片行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。风力发电机叶片行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是风力发电机叶片行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是风力发电机叶片行业企业的价值实现，风力发电机叶片行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的风力发电机叶片行业产品需求。随着行业的竞争不断加剧，企业竞争的本质是人才的竞争，风力发电机叶片行业企业都在不断提升专业员工的技术水平。通过专项培训、高薪招聘吸引高端优质人才加入。人才竞争是未来风力发电机叶片行业竞争的核心点之一。

服务技术需求人才25随着科技不断发展，风力发电机叶片企业对风力发电机叶片行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。风力发电机叶片行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是风力发电机叶片行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是风力发电机叶片行业企业的价值实现，风力发电机叶片行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的风力发电机叶片行业产品需求。&&&行业竞争格局经过自2010年以来的行业整合，中国风力发电机叶片行业参与者数量由高峰期的近100家收缩到30家以内，行业集中度提高。目前，中国风力发电机叶片市场形成了以专业叶片生产企业、整机制造企业、外资叶片生产企业为主要参与者的多元化竞争格局:（1）专业叶片生产企业专业叶片生产企业以风力发电机叶片生产为主营业务，不参与整机业务。在投资主体构成方面，大型专业叶片生产企业多具有国有资产投资背景，投资方包括中国中车集团有限公司、中国中材集团有限公司、中国航空工业集团有限公司、中国建材集团有限公司等大型中央企业。专业叶片生产企业对叶片生产相关技术掌握全面，在行业龙头企业中的占比大，是行业产能的主要贡献者，代表性企业有洛阳双瑞风电叶片有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司等。（2）整机制造企业:整机制造企业以风力发电机整机制造为主营业务，同时具备自主叶片生产能力以满足整机制造业务的需要。整机制造企业具有产业链优势，可依据自身的整机制造业务需求安排叶片的研发及生产。通过整机与叶片业务之间的紧密协作，整机制造企业通常能实现比专业叶片生产企业更高的叶片产能利用率，代表性企业有天津明阳风电设备有限公司、国电联合动力技术有限公司等。（3）外资叶片生产企业:外资叶片生产企业是中国风力发电机叶片行业早期的主要参与者。自2010年以来，在下游风力发电机整机市场需求调整的背景下，国际叶片生产企业由于产品成本及定价较高，在订单获取方面受到中国本土叶片生产企业的冲击，市场地位有所下降，现已退出市场占有率前十的位置。行业竞争格局国际叶片生产企业的成立时间普遍早于中国本土叶片生产企业。经过多年的研发投入及生产实践，国际叶片生产企业具备了较为突出的技术能力，在叶片研发技术尤其是叶片设计领域具有领先优势。依靠着集团内的技术资源，外资叶片生产企业在大尺寸叶片、海上风力发电机叶片等高端市场具有较强的竞争力，代表性企业有通用电气（中国）有限公司、艾尔姆（中国）投资有限公司、维斯塔斯风力技术（中国）有限公司等。行业代表企业1洛阳双瑞风电叶片有限公司（以下简称“双瑞叶片”）由特大型中央国有企业中国船舶重工集团公司旗下第七二五研究所（洛阳双瑞科技产业控股集团有限公司，以下简称“双瑞集团”）于2008年9月发起设立，是中国船舶重工集团公司体系内