桥梁承台施工作业书

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桥梁承台施工作业书

（一）目的

为了加强我标段在郑西客运专线桥梁施工的质量控制，切实有效地实施高性能混凝土施工强制性工艺工序、标准。特制订本承台施工作业书，明确承台施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准、指导、规范承台施工；为质量控制提供参考。（二）编制依据

《客运专线新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ210-2023）》《施工图设计文件》

郑州至XX铁路客运专线工程《作业指导书》（郑西公司）（三）适用范围

本承台施工作业书适用于郑西铁路客运专线引入XX枢纽工程ZXZQ13标段所有桥梁工程。（四）术语、定义

桥梁承台施工作业书是施工单位现场承台施工的操作性文件，施工作业书由施工单位根据施工作业指导书及现场实际状况进行编制；有工艺性试验要求的工序，先编制工艺性试验施工作业书，经施工作业书中的指标参数、不齐全或与设计、规范、验标不一致时应以设计、规范、验标文件为准。

（五）施工工艺及技术要求

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一、承台施工工艺流程图

承台施工工艺流程图

测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖基坑人工协同基坑防护标桩顶线、凿除桩头桩基检测灌筑混凝土垫层搭设钢筋架绑扎钢筋安装模板、加固搭设墩身钢筋架绑扎墩身钢筋钢筋模板检查焊接地预埋钢筋灌筑混凝土混凝土养护拆模质量检查、基坑回填-2-

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二、技术要求1、基坑开挖

桩基混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入自然水沟。基坑排水采用在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，放坡坡度视土质而定，粘土层1：0.3；砂土层1：0.75。坑底预留30cm人工清底。并根据地质状况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。基坑上部四周设围护装置，保证施工安全。

2、凿除桩头、桩基检测

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩头伸入承台高度不够。

桩头凿除采用人工，先用小手凿沿红漆线开口，开口深度0.15米，并沿钢筋笼主筋开槽把主筋全部凿出，并向外板出桩体，用开口楔沿开口线整体抬起桩头，吊车协同吊出基坑。桩面人工用小凿修理平整。

桩头凿完后应报与监理验收，并经小应变（或超声波）等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。3、混凝土垫层

承台基坑开挖至设计基坑高程经验合格后，马上浇筑基础垫层混凝土。首先将基坑找平、夯实，根据标高（比承台底设计高程低0.08米）用素混凝土灌筑垫层，垫层尺寸每边大出承台0.3米左右。有水基坑沿四周修排水沟及积水坑，用泵抽出基坑。垫层顶收平抹光，以便弹线。

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4、钢筋绑扎

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度的75%后进行，首先在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接稳固；搭设钢管架绑扎，定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。桥梁承台钢筋由钢筋加工棚统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必需符合现行规范和验收要求。

钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面清白。使用前将表面杂物清除清白。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接稳固，形成一体；基底预埋钢筋位置确凿，满足钢筋保护层的要求：钢筋骨架绑扎适量垫块，以保证钢筋在模板中的确凿位置和保护层厚度。

为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必需保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外则绑扎特别造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规定要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。5、模板

承台模板宜采用大块钢模，人工安装吊机协同。也可采用组合钢模板，

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胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实、确保模板稳定稳固、尺寸确凿。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其确凿性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防位移。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内清白无杂物，拼合平整严密。

支架结构的立面、平面安装稳固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个相互垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。

要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊出要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。

在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。6、灌注混凝土

1）混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，流槽或吊车协同灌筑混凝土，插入式振捣器振捣。

2）砼坍落度要严格依照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必需用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面不大于1.5m左右。防止砼离析。3）混凝土灌筑采用分层灌筑，分层厚度控制在40～50cm。并根据振动器大小而确定分层厚度。

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4）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理清白；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。5）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5~10cm间距，插上下层5~10cm左右，并在下层混凝土初凝前完成下层混凝土的振捣工作。防止碰撞模板钢筋及预埋件。6）砼的捣固：砼的捣固始保证质量的关键工序，必需严密组织，规范操作。一是必需固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不在下沉、表面开始泛浆、不在出现气泡为度。

7）混凝土的浇筑连续进行，如因故必需休止时，其休止时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，并经试验确定，若超过允许休止时间，须采用保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

8）混凝土在灌筑前必需测定混凝土的塌落度，含气量和泌水率等指标，各项指标必需达到规范要求，特别是泵送混凝土必需达到泵送混凝土的有关要求．

9）承台施工各工序间进行严格的验收，特别是模板支立好持经过认真检查，检查内容包括几何尺寸、接缝处理、保护层垫块、预埋件数量位置等.

10）混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降

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温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设溜槽。

11）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30~45cm.振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长的2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm，移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。7、基坑回填

砼达到设计强度后并经验收后进行回填，湿陷性地段桥墩承台采用3:7灰土回填。如下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度15～20cm，用3TA55冲夯夯实。回填顶部向外设不小于3%的排水坡。8、养生

在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护，保证混凝土表面经常

回填3：7灰土并夯承台基坑回填线高出地面地面线3%3%承台基坑回填示意图

处于潮湿状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿

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润的塑料布等能延续保持潮湿的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。（六）材料材质要求一、原材料1、水泥

1）应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。不宜使用早强水泥。

2）水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表1的规定。

表1水泥的技术要求

序号1234567项目比表面积80μm方孔筛筛余游离氧化钙含量碱含量熟料中C3A含量Cl-含量2技术要求≤350m/kg（硅酸盐水泥）备注按GB/T8074检验≤10.0%（普通硅酸盐水泥）按GB/T1345检验≤1.0%≤0.80%≤8.0%（非氯盐环境下）不宜大于0.10%按GB8076检验按JC/T420检验按GB/T176检验当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%2、矿物掺和料

1）矿物掺和料应选用品质稳定的产品。其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣或硅灰。

2）粉煤灰的技术要求应满足表2的规定

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表2粉煤灰的技术要求

序号123456789名称细度，%Cl-含量，%需水量比，%烧失量，%含水率，%SO3含量，%CaO含量游离CaO含量，%安定性雷氏夹沸煮后增加距离，mm技术要求≤20不宜大于0.02≤1051≤5.0○备注按GB/T1596检验按JC/T420检验按GB/T1596检验按GB/T176检验按GB/T1596检验按GB/T176检验≤1.0（对于排灰而言）≤3≤10（硫酸盐侵蚀环境）F类粉煤灰：≤1.0C类粉煤灰：≤4.0C类粉煤灰：≤5.01因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的状况下，经试验注：○

证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但不得大于8%。F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰——由褐煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。

3）磨细矿渣粉的技术要求应满足表3的规定

表3磨细矿渣粉的技术要求

序号12345678名称MgO含量，%SO3含量，%烧失量，%Cl-含量，%比表面积，㎡/kg需水量比，%含水率，%活性指数，%（28d）技术要求≤14≤4≤3不宜大于0.02350~500≤100≤1.0≥95按JC/T420检验按GB/T8074检验按GB/T18736检验按GB/T18046检验按GB/T18046检验按GB/T176检验备注3、细骨料

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1）细骨料应选用级协同理，质地均匀稳固、级配和粒径良好、吸水率低、空隙率小的清白自然中粗河砂。

2）细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表4的规定。

表4细骨料的累计筛余百分率（%）

级配区筛孔尺寸（㎜）10.05.002.501.250.630.3150.160010~035~565~3585~7195~80100~90010~025~050~1070~4192~70100~90010~015~025~040~1685~53100~90I区II区III区3）细骨料的粗细程度按细度模量数分为粗、中、细三种规格。其细度模数分别为：

粗砂3.7~3.1；中砂3.0~2.3；细砂2.3~1.6

配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。对于泵送混凝土、抗渗混凝土用砂，宜选用中、细级骨料。

4）细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的稳固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超过8%。

5）采用自然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表5的

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规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门的检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。

表5砂中有害物质含量限值

项目含泥量，%泥块含量，%云母含量，%轻物质含量，%Cl-含量，%硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）,%质量指标＜C30≤3.0≤0.5≤0.5≤0.5≤0.02≤0.5颜色不应深于标准色，如深于标准色，则有机物含量（用比色法试验）应按水泥胶砂强度试验方法，进行了强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。C30~C45≤2.56）细骨料的碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验然后采用砂浆棒法进行检验，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否慢应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用碱—碳酸盐反应活性母岩生产的机制砂。

7）人工砂的压碎指标值应小于25%.经亚甲蓝试验判定后，人工砂的石粉含量应符合表6的规定

表6人工砂或混合砂中石粉含量限值

混凝土强度等级石粉含量（%）MB＜1.40MB≥1.40＜C30≤10.0≤5.0C30~C45≤7.0≤3.08）细骨料的检验方法依照如下规定：

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1、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、稳固性、云母含量，○

轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52—92进行。

2、人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T14684—2023进○行。

3、碱活性采用TB/T2922.5—2023进行测定。人工砂用母岩的碱-○

碳酸盐反应检验依据为TB/T2922.1—1998和TB/T2922.4—1998。4、粗骨料

1）粗骨料应选用级协同理、粒形良好、质地均匀稳固、线膨胀系数小的清白碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

2）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。

3）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧凑空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。

4）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表7规定的碎石发，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。

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表7粗骨料的压碎指标值（%）

混凝土强度等级岩石种类碎石沉积岩（水成岩）＜C30变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩（水成岩）≥C30变质岩或深成的火成岩火成岩≤16≤20≤30≤10≤12≤13注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

5）粗骨料的稳固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经过5次循环后试样的质量损失率不大于8%

6）粗骨料的有害物质含量应符合表8的规定

表8粗骨料的有害物质含量限值

项目强度等级含泥量，%泥块含量，%针、片状颗粒含量，%硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%CI-含量，%≤0.02＜C30≤1.0≤0.25≤10≤0.5C30~C457）粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行了检验。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应疾性骨料。

8）粗骨料的检验方法依照如下规定：

1、松散堆积密度、紧凑空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、○

针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、稳固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按JGJ53—92进行。

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2、氯离子含量按GB/T14685—2023进行。○3、碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性○

矿物类型进行检验。若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5—2023对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4—1998对骨料的碱—碳酸盐反应膨胀率进行试验。5、外加剂

1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适最引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。外加剂须铁道部产品质量监视检验中心检验合格。

2）外加剂的性能应满足表9的要求。

表9外加剂的性能指标

序号123456含气量，%坍落度保存值（泵送混凝土），㎜项目水泥净浆滚动度，mm硫酸钠含量，%氯离子含量，%碱含量（Na2O+0.658k2O）,%减水率，%非抗冻混凝土抗冻混凝土30min60min指标≥240≤10.0≤0.2≤10.0≥20≥3.0≥4.5≥180≥150≤20≤90≥130≥125≥120无锈蚀≤135≥80按GB8076-1997检验按GB8076-1997检验按JC473-2023检验按JC473-2023检验按GB8076-1997检验按GB/T8077-2000检验备注78910111213常压泌水率比，%压力泌水率比，%（泵送混凝土）抗压强度比，%3d7d28d按GB8076-1997检验对钢筋锈蚀作用收缩率比，%相对耐久性指标，%，200次-14-

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6、水

1）混凝土拌和水应满足表10的规定

表10拌和用水的品质指标

项目PH值不容物，mg/L可容物，mg/L氯化物（以CI-计），mg/L硫酸盐（以SO42-计），mg/L碱含量，mg/L（以当量Na2O计）＜2000＜5000＜1000＜2000＜1500钢筋混凝土＞4.5＜5000＜10000＜3500＜2700按GB/T176-1996检验按JGJ63-89检验素混凝土备注2）用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。

3）用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d或56d抗压强度不得低于用蒸馏水（或府合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

4）拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌合水中CI-含量应不大于200mg/L。

5）养护用水除不容物、楞容物可不作要求外，其他项目应符合表10的规定。不得采用海水养护混凝土。6）检验方法：

1、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63-89进行。○

2、碱含量按GB/T176-1996进行。○7、钢筋

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钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。二、材料的管理要求1、购买、存放、发料

材料购买前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必需附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件。购料计划须经审批，合同上说明质量标准、材质等方面的要求。建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。

材料分类、分型号贮存、堆放，规范化、整齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。对材料存放及发放使用严格登记。2、进货检验

严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。

每批进场的钢材，向监理工程师提供供货附件，分项进行抽样检查试验。经抽检不合格料，隔离存放。

按技术质量标准、样品进行严格进场检验，并事先确定重点检验料。三、混凝土材料的拌合要求

1、拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，确凿测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工协同比。一般状况下每班抽测2次，当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

2、制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，计量器具应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量确凿。搅拌机经大修、中

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修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

3、严格依照经批准的施工协同比确凿称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等），±1%；外加剂，±1%；粗细骨料，±2%；拌合用水，±1%。

4、凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料。充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体状况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

5、拌混凝土应采用强制式搅拌机，并严格控制搅拌时间。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表11规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。

表11混凝土最短搅拌时间（min）

搅拌机容器（L）≤500＞500混凝土坍落度（mm）30~701.02.5＞701.02.0注：1、当使用搅拌车运输混凝土时，可反复适当缩短搅拌时间，但不得少于2min。

2、搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。3、混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。

6、拌机拌合的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合物应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌机完全

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清洗后才能重新拌合混凝土。

7、土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论协同比的要求，偏差不宜大于±20mm；同时应对混凝土拌合物的水胶比进行测定，测定值应符合施工协同比的要求。（七）劳力组织

钢筋工12人模板工10人架子工8人混凝土工6人电工1人桩头凿除人员6人协助人员30人（八）机具设备

序号12345678机械名称桩头凿除设备钢筋调直机钢筋切断机电焊机汽车吊机挖掘机装载机混凝土运输车规格型号GTJ-2/14WQ6-J40BX3-100-2QY25PC220ZL508m3

（九）质量要求一、承台施工的质量要求

承台施工前在基础顶面放出承台中线和承台内、外轮廓线的确凿位置。若承台截面面积较大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。

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单位套台台台辆台台辆数量42242348郑西铁路客运专线引入XX枢纽ZXZQ13标桥梁承台施工作业书

大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：

1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。

2、采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥。3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。

5、混凝土拌合必需严格按试验给定的协同比操作，若需调整必需经试验人员签字同意方可。

6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。7、天气炎热时，由于整体钢模面积较大，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。

8、承台模板的强度和刚度必需满足施工需要，板缝拼接要求严密无错台，两相临板面的高低差不得大于1毫米，板缝采用双面胶带填塞。9、承台模板外支撑要稳固可靠，支撑不得直接顶在模板上，必需在模板外竖向和水平方向设方木带，支撑在方木带上。10、在灌筑混凝土时，混凝土在凝固前不得被水浸泡。11、基坑开挖后要在坑边设置围挡设施及安全警示标志。

承台施工允许误差，除设计有特别规定外，符合下表的规定。表4-1

序号12模板承台前后项目标高轴线承台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差（mm）+108+20，0

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二、施工人员的质量要求

确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持定期质量教育和考核；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特别工种实施持证上岗制度；制定各类工艺和技术质量标准细则。

加强质量教育活动，提高全员质量意识；实行全面质量管理及质量计划；关键岗位、关键工种先培训后上岗。并配戴上岗标志牌。

实行施工全过程质量控制；建立质量情报信息网络；加强质量自控能力；

落实质量责任终身制；正确处理进度和质量关系；落实技术、质检人员工点质量责任制。（十）承台施工技术措施一、技术保证措施

加强施工人员技术培训与标准学习；择优选配专业施工队伍；规范施工操作；加强施工过程中的检测、监控、观测、试验；积极开展专题QC活动；施工方案集体论证确定并报批；坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度；各项工程严格依照“样板引路〞的原则，先进行试验性施工。

二、试验检测技术保证措施

以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验

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结果报监理审核，作为确定使用依据。

混凝土圬工所用中粗砂、碎石按技术规范作相关试验，各项指标合格并经监理工程师批准后方使用。施工前，加强工艺试验检测，提供工艺参数，设备配备和技术参数。

三、冬夏季施工期间拌制混凝土技术措施

1、搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于50C。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暧棚进行自然预热，但不得直接加热。

2、当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜超过800C。搅拌时应先投入骨料和已加热的水，搅拌匀后再投入水泥；当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于600C；当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料加热温度；混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。

3、骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

4、搅拌设备宜安装在气温不低于100C的厂房或暧棚内。搅拌混凝土前及中止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

5、炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于400C。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在入夜和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不宜大于300C的规定。四、混凝土运输技术措施

1、混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运

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输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。在装运输混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除清白。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必需再次清洗搅拌筒。

2、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至一网打尽现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

3、采用机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、稳固。

4、用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2米。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启便利，并不得漏浆。

5、采用混凝土搅拌运输车运输已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应以高速旋转20~30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗清白。

6、为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。

7、混凝土在倒装、分派或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属

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器具辅助进行。当采用木制辅助器具时，应内衬铁皮。

8、运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表12的规定。

表12混凝土拌合物运输时间限值(min)

气温（0C）＞20≤30≤20＞10≤10≥5无搅拌运输304560有搅拌运输6075909、停电

在灌注混凝土前细心检查灌注机械设备，并在搅拌站和工地各配备发电机和相应的配电设备，一旦在施工中发生停电等电力故障时，马上调换备用发电机，及时恢复施工。

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目录

（一）目的····················-1-（二）适用范围··················-1-（三）术语、定义·················-1-附：桥梁承台施工依据标准·········错误！未定义书签。（四）施工工艺及技术要求·············-1-一、承台施工工艺流程图················-2-二、技术