岩棉复合板外墙保温施工方案

/外墙保温板施工方案2012年06月20日目录1.工程概况32.编制依据33.施工部署44.主要材料性能指标45.主要施工方法76.质量要求及施工质量保证措施167.施工平安要求及措施188.文明施工和环保措施191.工程概况：1.1工程总概况1.1.1工程名称：1.1.2工程地址：1.1.5建设单位：1.1.7监理单位：1.1.9施工总承包单位：1.2宿舍楼建筑概况建筑面积23706㎡建筑层数10层总高（m）34.2层高（m）3建筑层数10建筑耐火等级一级抗震设防烈度8度结构类型框架剪力墙外沿（外墙面）保温复合岩棉板厚度50mm2.编制依据2.1图集GB/T25975-2010建筑外墙外保温用岩棉制品JGJ144外墙外保温工程技术规程JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统DB11/T584-2008GB/T11835-2007绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T13480-1992矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T16401-1996矿物棉制品吸水性试验方法GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法JC/T992-2006墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂JC/T993-2006外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆GB/T9914.3-2001增加制品试验方法第3部分单位面积质量的测定GB/T7689.5-2001增加材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定DB11/T644-2009外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）02J121-1《外墙外保温建筑构造》图集05J3-1《05系列建筑标准设计图集》3.施工部署：3.1工期要求：保温施工工期：3.2保温施工人员配置3.3施工组织:本工程保温施工工期100天，工期紧，保温施工应合理组织，保证保温施工工期。宿舍楼楼外沿吊篮已全部安装完成，宿舍楼四个立面由下至上同时施工，3.4施工难点分析:本工程外墙保温接受80厚岩棉复合保温板，这种保温材料近两年才在北京市场作为外墙保温材料运用，并没有经过长期的论证运用验证，并且没有成熟的验收及施工规范，依据设计洽商，参考规范、图集10BJ2-11，JGJ144-2004，GB50411-2007进行施工，因此，岩棉复合复合保温板施工是一项难点，所以，在施工前要依据规范、设计要求及洽商记录，编制好施工方案，并做好技术交底工作，加强过程施工限制，刚好发觉问题解决问题，严格依据图集、工艺规程进行施工。4.主要材料性能指标4.1一般规定4.1.1外保温基本构造岩棉复合保温板外保温系统基本构造见下表岩棉复合保温板外保温系统基本构造简图用料及分层做法1、面砖饰面。2、抹3～5厚DBI砂浆，内压入一层加强玻纤网格布。3、50厚岩棉复合保温板，接缝处、拼接点处固定锚栓，间距小于600mm。4、DEA聚合物粘接砂浆，框粘、条粘，粘接面积大于等于70%。5、起步做B型托架（图集10BJ2-11中第八页），每隔3-4m处（结构框架梁、圈梁部位，设置一层A型托架）6、基层墙面（假如是砌块墙时用6～8厚水泥砂浆找平）。4.1.2系统性要求:岩棉复合外保温产品的需求方应选用能配套供应整个外保温系统的供应商，并由供应商对外保温系统质量和所组成材料的性能负责。4.1.3平安性要求a.保温材料和基层墙体的联结接受A型镀锌钢托，圆6钢膨胀螺栓固定，岩棉复合复合板和基层接受DEA砂浆条粘法施工。b.镀锌钢托架在保温板横向布置时，每块板两个卡件。c.抹面砂浆应接受3～5厚DBI抗裂砂浆，内压入一层玻纤网格布。4.2技术要求4.2.1.系统整体性能指标检测项目系统指标抗风荷载性能系统抗风压值不小于风荷载设计值。吸水量水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部爱惜层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/㎡.耐冻融性能30次冻融循环后，爱惜层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；爱惜层和保温层的拉伸粘结强度不小于80kpa，或破坏部位应位于岩棉复合复合板保温层内。热阻复合墙体热阻符合设计要求系统抗震性设防烈度等级下，饰面及外保温系统无脱落系统耐候性经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，爱惜层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层和保温层的拉伸粘结强度不得小于80kPa，或破坏部位在保温层内。系统抗冲击性检测应符合系统要求。4.2.2、外墙保温的岩棉性能指标见下表试验项目单位性能指标密度kg/m3≥40纤维平均直径μm≤8渣球含量（颗粒直径＞0.25mm）%≤0.3吸水性(部分浸入)kg/m224小时≤1.028天≤3.0质量吸湿率%≤5.0憎水率%≥98不燃性--A级（符合GB/T8624）导热系数(70℃)W/mk≤0.0374.2.3.胶粘剂性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度（和水泥砂浆）原强度MPa≥0.6耐水MPa≥0.4拉伸粘结强度（和复合板）原强度MPa≥80kpa，或破坏界面在岩棉复合板内耐水MPa≥80kpa，或破坏界面在岩棉复合板内可操作时间h1.5～4.04.2.4.锚栓性能指标项目单位技术要求单个锚栓抗拉承载力KN≥0.3单个锚栓对系统传热增加值W/(m2.k)≤0.0044.2.5.耐碱网格布性能指标项目单位技术要求耐碱断裂强力经向N/50mm≥750纬向≥750耐碱断裂强力保留率经向%≥50纬向≥50单位面积质量g/m2≥130断裂应变%≤5.04.2.6.抹面砂浆性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度（和岩棉复合板）原强度MPa≥80kpa，或破坏界面在岩棉复合板上耐水MPa≥30kpa，或破坏界面在岩棉复合板上柔韧性/≤3.0饰面材料:和岩棉复合复合外保温配套的柔性腻子和建筑涂料应符合相应标准的要求，还应和外保温系统相容。5.主要施工方法5.1施工准备5.1.1技术准备a.施工人员应熟悉图纸，了解材料性能，驾驭施工要领。b.施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过岩棉复合棉外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，驾驭操作要领后，再绽开大面积施工。c.在施工前应编制专项施工方案，对施工人员进行书面技术交底。d.必要时，设计人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次设计。材料存放要求a.外保温材料应在库（棚）内存放，留意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必需苫盖。b.材料应分类存放并挂牌标明材料名称。5.1.3机具准备:主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。5.2作业条件5.2.1基层墙体：经过工程验收，结构承重墙面或非承重墙面达到质量标准要求，即可进行外墙外保温施工。基层墙体的尺寸偏差应符合下表的规定。基层墙体允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差（mm）砌体工程垂直度每层5（2m托线板检查）全高≤10m10经纬仪或吊线和尺检查＞10m20基层平整度清水墙52m直尺和楔形塞尺检查混水墙8混凝土工程垂直度层间≤5m5＞5m8全高H/1000且≤30基层平整度2m长度85.2.2门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求；外门窗框或辅框已安装完成。5.2.3气候条件：施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工。5.3工艺做法5.3.1工艺流程基层准备（材料及工具准备）→弹线→固定承托架→准备DEA粘结砂浆→用DEA砂浆条粘保温板（锚栓固定）→准备DBI砂浆→抹3～5厚DBI抗裂砂浆，内压一层加强玻纤网格布（锚栓固定）→检验验收5.3.2操作工艺a.基层处理①检查并封堵基层未处理的孔洞；清除基层上的混凝土残渣、原涂料墙面面层涂料等。用钢丝刷刮刷和角磨机打磨，再用笤帚清扫，除去基层灰尘。②依据基层平整度误差状况，对超差部分进行处理，保证粘结基层的平整。③基层测量及弹线、挂线④在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定垂直基层误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。⑤挂限制线：基层全高度固定垂直钢线，每层挂水平线。⑥按下图在岩棉复合保温板的起始位置及门窗洞口安装B型托架（图集10BJ2-11中第八页），中间岩棉复合板设置A型托架。安装岩棉复合保温板起始托架（B型托架）安装岩棉复合保温板托架（A型托架）b.粘贴岩棉复合板及锚固①配制DEA粘结砂浆：用电动搅拌器搅拌匀整，一次的配制量以60分钟内用完为宜。②粘翻包（包边）玻纤网：保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位要预粘（在粘贴保温板前完成）翻包（包边）玻纤网，网宽为保温板厚+200mm，长度依据该点具体状况确定。③固定A型、B型镀锌钢托件，墙对锚栓的握裹里应大于等于0.5KN。镀锌钢托架在复合保温板横向布置时，每块板两个卡件，锚固件宜匀整分布，间距小于600mm，靠近墙面阳角的部位可适当增多。④粘结保温板：粘板时应温顺匀整挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，刚好清除板边缘挤出的胶粘剂；岩棉复合板应挤紧、拚严，严禁上下通缝，超过0.5mm的板缝用憎水膨珠砂浆进行塞缝。局部不规则处粘贴岩棉复合板可现场裁切，但必需留意切口和板面垂直。墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的岩棉复合板。⑤热桥部位保温施工及做法A.用标准网格布在门窗洞口，勒角、变形缝和顶檐下部的尽端部位进行翻包作法。B.裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm+板厚，长度按墙体部位而定。C.在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。D.将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。E.保温板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面砂浆。再将予先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。⑥锚栓固定：在施工玻纤网格布后进行，在拼缝、交叉处固定圆8锚栓，交叉点部位必需固定锚栓，间距600mm，呈梅花形布置锚栓，洞口处可增加锚固点，依据现场实际状况选择锚栓长度，要求锚入结构50-60mm。5.3.3各部位保温板节点做法a.转角处保温做法虚线处表示墙角处上下层，保温板交织互锁虚线处表示墙角处上下层，保温板交织互锁b．窗节点c．女儿墙节点5.3.4粘贴局部增加玻纤网a.网格布运用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。网格布横接易错开墙面板材的横接缝。b.在保温板板上用抹子将抗裂砂浆按约1.6mm厚度匀整涂抹在略大于铺设网格布的表面位置上。立刻将裁好的网格布用抹子压入潮湿的砂浆中，稍停顿1分钟后，将其次道抗裂砂浆涂抹在网格布上，直至将网格布全部覆盖，形成表面无网格布痕迹、平整光滑面。两道抗裂砂浆及一层网格布厚度限制在3-5mm范围内。c.网格布铺设自上而下相互联接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不应小于100mm。网格布应按依次铺设，当遇到门窗洞口时，应在洞口四周作好翻包，并在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂，网格不接槎处应用抹子拍平。d.拐角部位网格布应是连续的，特别是墙角且每边双向绕角后，包墙的宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于150mm。网格布铺设时，弯曲面朝向墙面，并从中心向四周用抹子抹平。e.在檐口、勒脚、装饰缝、门窗四角和阴阳角等处外保温侧边外露处应做好网格布翻包处理及局部附加网格布处理，并应符合相关图集要求。f.需镶嵌凹凸装饰件时，当装饰件突出墙面时，先弹线标好位置，在装饰件表面铺设网格布，按要求粘贴在岩棉复合板上。当装饰件凹进墙面时，在已粘贴好的岩棉复合板上弹线标好位置，用开槽器切出凹线条，凹槽处岩棉复合板的厚度不得小于35mm。用开槽内及凹槽周边网格布应甩出80mm，和相邻网格布搭接。当铺设的装饰件（线）上的网格布被切坏时，加以新网格布。新旧网格布之间最小搭接长度为80mm.g.突出墙面60mm以上的挑檐、雨篷等上面有向外流水坡度，下面必需作滴水槽。窗楣部位必需做塑料条滴水槽，滴水槽端部距侧面20mm。h.门窗洞口四角处，必需加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见下图）；增加玻纤网置于大面玻纤网的里面。5.3.5抹面砂浆a.应依据比例配制抹面胶浆，做到计量精确、机械搅拌，搅拌匀整。一次配制量应限制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）运用。b.保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行抹灰施工。先在板面匀整涂抹约1.6mm的抗裂砂浆，在砂浆浆可操作时间内，将底层玻纤网贴于抹面胶浆上。c.阴阳角应接受角网增加处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。d.在抗裂砂浆凝合前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以完全覆盖玻纤网为宜。抹面砂浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为4mm。5.4复试试验要求本工程外墙保温复试试验工作要符合《GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范》中规定要求。试验项目及其复验项目：岩棉复合保温板：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。聚合物粘结砂浆：粘结强度。耐碱网格布：力学性能、抗腐蚀性能。现场节能钻心试验：至少取样3组。现场拉拔试验：至少取样3组。6.质量要求及施工质量保证措施6.1质量检验6.1.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件。6.1.2施工过程中，项目经理部设专人加强管理。严格计量管理，施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。6.1.3保温板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必需符合本方案要求。6.1.4保温板面施工完毕后须用2m靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差不得大于4mm，阴阳角处板边加工连接也必需整齐平顺。墙面装饰凹凸线条必需水平或垂直，平直度误差不得大于4mm。网格布的铺设表面不得有肉眼可辨别的网印。6.1.5外墙保温材料进入现场时，应按国家和现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。a.外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。b.施工方案。c.外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。d.施工技术交底。e.施工工艺记录及施工质量检验记录。f.其它必需供应的资料。6.2质量技术保证措施6.2.1检验1m线、抄平、弹线：在施工前必需复验1m线是否合格。抄平放线必需运用经纬仪、水平仪。弹、放线必需要精确无误，限制线清楚防止丢失。6.2.2基层清理：基层表面要光平、干燥，对于油漆及其他污染物、有害物必需清除干净。对于凹凸不平处要进行细致修补，用1:3水泥砂浆修补。垂直、平整度在3mm以内。在粘贴板前全部的水落管、消防梯、各种线管等预埋件必需按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。6.2.3聚合物砂浆：本工程接受单组份聚合物砂浆，成品袋装料现场加水，限制加水及搅拌时间，避开过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求。配好的聚合物砂浆应在1小时之内用完，最长不超过2小时，遇燥热天气适当削减存放时间。6.2.4粘贴保温板：要严格限制保温板厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆要匀整。墙面贴板后必需用手或工具在整个板面上施加力，必需保证结合一样，粘结坚实。板缝相接紧密，原则上不允许留缝，如留缝则板间缝隙不得大于2mm，大于0.5mm的缝隙应用憎水膨珠砂浆进行塞缝处理。挤入板侧的聚合物砂浆用灰刀刮净。在聚合物砂浆初凝前用不小于2m的压板将其压平。相邻排板错缝搭接不小于1/3板长，转角部位应咬茬搭接。6.2.5刮胶粘网：下料必需按须要的长度留出搭接长度，或重叠部分长度不得小于100mm，大墙转角处，网应连续由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。严格限制铺设网不得产生折皱，网应完全埋入砂浆中无袒露，表面平整如发觉网袒露应用聚合物砂浆补涂。6.2.6系统部位的要求：a.保温板的容重不小于40kg/m3。b.保温板表面不得袒露，保温板安装上墙后应刚好做抹面层。c.抗裂砂浆中铺设的耐碱璃纤网格布，接受标准网格布时，搭接长度不小于100mm。d.网格布铺贴应平整，无褶皱，砂浆饱满度100％，严禁干搭接。e.单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN。f.粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间高差不得大于1.5mm。g.外保温施工的环境温度不低于5ºC，5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工。6.3成品爱惜措施6.3.1保温板安装后留意防止和明火接触，严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。6.3.2保温板完后应对棱角部位进行爱惜，严禁磕碰，并对保温板实行相应遮避措施。6.3.3不得污染或损坏保温板面，更不行践踏门窗洞口处泡沫板。6.3.4严禁重物撞击外墙饰面，对造成损坏的保温板面层应刚好进行修补。7.施工平安要求及措施7.1平安施工措施:平安工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必需细致贯彻“平安第一、预防为主”的方针，广泛应用平安系数工程和事故分析方法，严格限制和防止各类伤亡事故，我公司本工程的平安目标是无重大工伤死亡事故。依据本工程状况，制定如下平安施工措施：7.1.1健全施工平安管理体系，实行平安责任人制度，项目经理为施工平安的第一责任人。项目部设置专职平安员，各职能部门设置平安员，班组设置平安负责人，确保平安保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。7.1.2坚持全员的三级平安教化，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司三级平安教化，努力提高全员的平安意识，驾驭必要的平安学问，提高自我爱惜实力。7.1.3进行平安技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织各管理人员及操作工人进行平安技术交底，并提出各个时期、各个工序的平安技术要求及平安留意事项。7.1.4定期进行平安检查，做到班组日检、项目部周检，对在平安检查中查出的平安隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为刚好订正，并依照有关规定，作罚款处理。7.1.5加强施工队伍的平安生产管理，对施工队伍进行平安资质审查，明确平安负责人，现场要有平安负责人，负责其现场施工的平安生产管理，坚持对施工队伍在施工前的平安技术交底。7.1.6施工现场按规定设置平安防护措施，人员进入施工现场要规定运用平安防护用品。7.1.7施工现场必需配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车的畅通。7.1.8机械作业提升机在投入施工前必需检查机械安装的合格证书，并进行平安技术测定，包括传动装置及自动锁装置的牢靠性测定。7.2防火平安措施7.2.1严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主的原则，在施工现场、库房、生活区、配备灭火器。7.2.2不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。7.2.3不准在宿舍、库房、办公室内运用电水壶、电炉、电热杯。7.2.4施工现场和办公室禁止吸烟，宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必需丢进烟缸并熄灭。7.2.5不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属代理保险丝，宿舍内严禁运用蚊香。7.2.6宿舍内照明不准运用以上灯泡，灯泡离地高度不得低于，离蚊帐等物品距离不得小于。7.2.7不准将火种带进仓库和施工区域。7.2.8电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃、易爆物旁边进行电气焊。7.2.9保温板等易燃材料需单独存放，且存放处设置明显警示标识，确保存放地点平安。7.2.10各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器无未经彻底清洗或未解除紧急之前，不准进行焊割。7.2.11有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未实行切实牢靠的平安措施之前，不准焊割。7.2.12焊、割部