预应力张拉技术交底三

预应力张拉施工技术交底单位工程名称：xx特大桥常州东桥段2单位名称xx高速铁路六六标段一工工区第一作作业工区交底部位跨xx北路连续梁梁交底项目预应力张拉施工工交底时间交底内容1、工程概况本连续梁采用三三向预应力力体系，钢钢筋、管道道密集。1.1纵向预预应力筋纵向预应力筋采采用抗拉强强度标准值值fpk==18600Mpa、弹性模模量为Ep=1195Gppa，公称直直径为155.2mmm高强度7φ5钢绞线,其技术条条件符合GB52224标准，钢钢铰线束数数分别为15-7φ5、17-7φ5、19-7φ5。每侧腹板纵向预预应力束共共6束，钢铰铰线数量为为19-7φ5，每束腹腹板束分三三段，中间间采用ML155-19连接器，F1-1、F2-1、F3-1、F4-1、F5-1、F6-1左端单端端张拉，右右端通过连连接器与每每一腹板束束2号段连接接，F1-3、F2-3、F3-3、F4-3、F5-3、F6-3左右端单单端张拉，左左端通过连连接器与每每一腹板束束2号段连接接。F1、F3、F5在180＃墩的节节段一采用用连接器连连接；F2、F4、F6在181＃墩的节节段一采用用连接器连连接。连接接器共计24套。所有有腹板束竖竖弯半径都都是6m。顶板纵向预应力力束共56束，钢铰铰线数量为为17-7φ5。平弯半半径都是66m。边跨底板预应力力束共12束，钢铰铰线数量为为15-7φ5，备用管管道4束。中跨跨底板预应应力束共18束，钢铰铰线数量为为19-7φ5，备用管管道2束。平弯弯半径都是是6m。纵向预应力管道道选用镀锌锌金属波纹纹管，钢带带厚度不小小于0.33mm。15-7φ5钢铰线采采用内径为为90mmm的波纹管管，17-7φ5、19-7φ5钢铰线采采用内经为为100mmm的波纹纹管。对不同的预应力力束，锚具具分别采用用M15--15、M155-17、M155-19夹片圆锚锚。配套千斤顶采用用YCW4400型，在箱箱梁两侧对对称张拉。1.2横向预预应力筋横向预应力筋采采用抗拉强强度标准值值为fpk==18600Mpa、弹性模模量为Ep=1195Gppa，公称直直径为155.20mmm高强度4-7φ5钢绞线，其其技术条件件符合GB52224标准。横横向预应力力束有M1、M2和M3三种型，其其中M1束布设在在翼板、顶顶板内，布布置间距为为50cmm；M2束布设在在中墩及边边墩横隔板板内，M3束布设在在中墩横隔隔板内。对应M1、M2和M3三种束型，预应应力管道对对应选用内内径为70×199mm扁型型镀锌金属属波纹管，锚锚具采用BM155(张拉端)、BMP115（锚固端端）扁型锚锚具。配套套千斤顶采采用YDC2240Q型，在箱梁梁两侧交替替单端张拉拉。1.3竖向预预应力筋竖向预应力筋采采用抗拉强强度标准值值为fpk==785MMpa、弹性模模量为Ep=2200Gppa，直径为φ25、预应力力用的精轧轧螺纹钢筋筋。根据梁梁高不同，预预应力束长长度也对应应发生变化化，竖向预预应力束以以箱梁纵轴轴线为对称称轴对称布布设在腹板板内，双排排的中心间间距在为222.5ccm，单排排及双排的的外侧一排排的中心距距离腹板外外侧24cmm。每根张张拉力350kkN；预应力力管道选用用内径为335mm铁铁皮套管，另另外配内径径为25mmm的三通通管，锚具具对应选用用JLM--25锚具。2、张拉施工工艺艺流程3、材料技术要求求3.1纵向预预应力体系系预应力筋采用11X7－15.2－1860－GB/TT52244－2003预应力钢钢绞线；锚锚固体系采采用自锚式式拉丝体系系，锚具应应符合《铁铁路工程预预应力筋用用夹片式锚锚具、夹具具和连接器器技术条件件》（TB/TT31933-20008）；采用用成品塑料料波纹管，其其管带厚度度应≥0.3mmm，并应应符合《预预应力混凝凝土用金属属波纹管》JG2225-20007要求。合合拢段处预预应力筋金金属波纹管管采用增强强型，其它它可采用标标准型。3.2横向预预应力体系系预应力筋采用11X7－15.2－1860－GB/TT52244－2003预应力钢钢绞线；锚锚固体系采采用BM15－4（P）锚具及及配套的支支撑垫板，锚锚具应符合合《铁路工工程预应力力筋用夹片片式锚具、夹夹具和连接接器技术条条件》（TB/TT31933-20008）；采用用成品镀锌锌金属波纹纹管，并应应符合《预预应力混凝凝土用金属属波纹管》JG2225-20007要求。3.3竖向预预应力体系系竖向预应力筋采采用φ25mmm高强精轧轧螺纹钢筋筋，型号为为PSB7785,应符合《预预应力混凝凝土用螺纹纹钢筋》（GB/TT200665-20006）要求；；锚固体系系采用JLM--25型锚具；；管道形成成采用内径径φ35mmm铁皮管成成孔。作业工区试验室室应对每批批钢绞线的的各项指标标进行检测测，张拉时时钢绞线的的弹模按实实际弹性模模量值。钢绞线应存放在在干燥处，避避免潮湿锈锈蚀，工地地存放时，应应严格执行行有关技术术要求，并并及时进行行覆盖。锚具设专人保管管。贮存、运运输均应妥妥善保护，避避免锈蚀、沾沾污、遭受受机械损伤伤或散失。临临时性的防防护措施应应不影响安安装操作的的效果和永永久性防锈锈措施的实实施。作好好标识，防防止混用。4、张拉设备配置置及要求本连续梁纵向张张拉锚固体体系采用自自锚式拉丝丝体系，张张拉采用与与之配套的的机具设备备，预应力力施工设备备采用ZBB4-5000油泵供油油，用YCW4400千斤顶进进行纵向张张拉；横向向预应力施施工张拉体体系采用YDC2240Q型千斤顶顶；竖向预预应力施工工张拉体系系采用YC60AA型千斤顶顶。张拉油压表选用用防震型，表表面最大读读数应为张张拉力的1.5～2.0倍,精度不低低于0.4级,校正有效效期为1周,压力表发发生故障后后必须重新新校正。预应力设备应建建立台帐及及卡片并定定期检查。千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：已张拉作业达200次；千斤顶使用过程中出现异常现象时；千斤顶经过拆修之后。千斤顶与已校正过的油压表配套编号。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。千斤顶、油压表、油泵安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，加压后维持5min，其压力下降不超过3%，即可进行正式校正工作。千斤顶校正采用顶压机校正法。千斤顶校正系数K小于1.05时,则按实际数采用；如校正系数大于1.05,则该千斤顶不得使用，重新检修并校正。5、施工工艺5.1预应力力混凝土张张拉工序流流程波纹管制孔→养养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板板障碍物→清理锚垫垫板→安装工作作锚及夹片片→安装限位位板→千斤顶安安装→工具锚安安装→千斤顶顶顶进油张拉拉→伸长值校校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录5.2张拉程程序纵向：0→初应应力（0.1σcon）（作作伸长值标标记，测工工具锚夹片片外露）→σconn（持续５５分钟、测测伸长值，测测工具锚夹夹片外露）→锚固→回油到0（测总回回缩量、测测工作锚夹夹片外露）。σcon为钢绞线控制应力。竖向:0→初始应力→控制制应力（持持荷2分钟）→拧紧锚具具锚固→卸顶.横向：0→初始始应力→控制应力力（持荷5分钟）→张拉端卸卸压自锚→卸工具锚锚和千斤顶顶。5.3预应应力施工5.3.1预预应力成孔孔预应力成孔采用用波纹管、铁铁皮管（竖竖向）的方法。在在中间接头头，接头两两端先用金金属波纹管管套住（波波纹管长度度300mmm），再再用密封胶胶带封裹。横向及竖向预应力筋设计为单端张拉,在施工时波纹管、套管与预应力筋同时安装就位，且横向预应力索张拉端应交错布置;同时，横竖向波纹管道均应在固定端接好通气孔；纵向预应力筋有两端同时张拉和单端张拉,为便于施工和防止管道漏浆造成堵管，施工时采取先行预埋波纹管或套管成孔，混凝土浇注完，张拉前后穿钢绞线的方法。波纹管的安装定定位：波纹纹管的安装装，事先按按设计图中中预应力筋筋的曲线坐坐标，在梁梁体钢筋上上定出具体体位置。波波纹管的固固定定位采采用定位网网钢筋。定定位网钢筋筋按设计图图纸要求采采用圆钢φ8mm，定定位网钢筋筋必须焊接接绑扎牢固固。相邻两两片定位网网钢筋间距距不大于6600mmm，在管道道转折点处处定位网加加密间距为为300mmm。对于竖向预应力力筋套管，每每根于上、中中、下各设设定位网一一层，网格格就位后分分别与梁段段顶板、腹腹板、底板板主筋焊接接牢固；若若预应力管管道与普通通钢筋发生生冲突时允允许进行局局部调整，调调整原则是是先普通钢钢筋，后竖竖向预应力力钢筋，横横向预应力力筋，保持持纵向预应应力管道不不动；钢筋筋若遇预应应力张拉槽槽,截断后应应预留搭接接长度临时时弯折,封槽时再再复位焊接接形成整体体;锚后加强强钢筋网采采用φ12HRRB3355,按100**100mmm布置,沿纵向钢钢束方向间间距为1000mm,,与喇叭口口中心线垂垂直设置3排；波纹纹管接长时时，先将端端头的折角角、毛刺等等处理掉，再再用较其大大一号的波波纹管充当当套管，其其套接长度度按80ccm计，并并用胶带包包裹严密，保保证不渗水水、不漏浆浆；为防止止波纹管在在施工过程程中由于压压扁、破损损等造成穿穿钢绞线困困难，在施施工时可以以内穿较其其小一号的的硬塑料胶胶管，待混混凝土终凝凝后，张拉拉前拔出后后再穿钢绞绞线；在施施工的过程程中谨防管管道移位、变变形和破损损。5.3.2钢钢绞线的制制作和穿束束预应力钢绞线下下料、编束束、安装等等遵照《铁铁路桥涵施施工规范》中中的有关规规定办理。下料与编束：钢钢绞线下料料场地平坦坦，采用砂砂轮切割机机切割。领领取钢绞线线按试验报报告单逐盘盘对号领料料，钢绞线线应在特制制的放盘框框中进行，防防止弹伤人人和钢绞线线打绞，放放盘过程中中的钢绞线线需细致检检查外观，发发现劈裂重重皮、小刺刺、折弯、油油污等需进进行处理，钢钢绞线下料料用砂轮锯锯切割，严严禁用电弧弧，切割口口两侧各330mm处处先用铁丝丝绑扎，同同一编号的的钢绞线束束可集中下下料，对于于两端同时时张拉的预预应力钢绞绞线束，钢钢绞线下料料长度可按按每个孔道道的实际长长度+油顶高度×2+工具锚厚厚度×2+限位板的的有效高度度×2+2000mm之之和下料，其其误差为±30mmm；钢绞线线束外面用用φ1mm铁线线缠绑扎紧紧，其缠绕绕铁线间距距为1.55m，使编编扎成束顺顺直不扭转转；根据每每束钢绞线线的长度，对对钢绞线束束进行编号号标识，分分别存放。编编号时应在在两端系上上铁皮小牌牌，注明编编号，以免免混杂；钢钢绞线束存存放及移运运时，保持持顺直，不不受损伤，不不得污染；；存放时，须须垫方木，方方木间距以以钢绞线不不着地为度度；搬运时时，不得在在地上拖拉拉；严禁钢绞绞线受高温温、接触焊焊接火花或或接地电流流。穿束方法：短束束采用人工工穿束，长长束采用3t卷扬机牵牵引穿束。采用卷扬机穿束束时，将卷卷扬机钢丝丝绳套在钢钢绞线束前前端，人工工将钢绞线线端头抬高高并放入管管道口内，开开动卷扬机机，使钢束束缓缓进入入孔道内。卷扬机的速度控制在每分钟约10m之内，电动机功率为1.5～2.0KW。钢束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。穿束网套可用细钢丝绳编织。网套上端通过挤压方式装有吊环，使用时将钢绞线穿入网套中（到底），前端用铁丝扎死，顶紧不脱落即可。施工技术要求：：钢绞线存存放地点干干燥、清洁洁，钢绞线线距地面高高度不小于于20cmm，并加覆覆盖防止雨雨水和油污污浸蚀。开开盘用卷扬扬机牵引，用用钢尺丈量量下料。下下料可采用用砂轮机切切割，严禁禁钢绞线受受拉部位受受到火花灼灼伤，钢绞绞线端部应应熔合在一一起，避免免散股。每每束钢束，尽尽量采用同同一盘上的的钢绞线，以以求力学性性能一样，防防止因弹性性模量互不不相等而产产生应力不不均的现象象。编束后后的钢绞线线按编号分分类存放，钢钢绞线束搬搬运时，支支点距离不不得大于33m，端部部悬出长度度不得大于于1.5mm。注意事项A、穿束时避免钢钢束扭曲，如如发生个别别钢绞线顶顶弯，将其其更换后再再穿束。钢钢绞线束顺顺直，不得得有死弯，不不得沾有油油渍。钢绞绞线伸出梁梁体两端长长度相同。B、当梁体预留孔孔道无法穿穿过钢绞线线束时，确确定孔道堵堵塞位置，进进行凿洞清清孔处理后后再穿束。C、穿束后，在凿凿洞清孔处处用1mmm厚铁皮裹裹盖钢绞线线束，保证证孔道畅通通，然后用用环氧树脂脂修补孔道道外梁体混混凝土。D、在运输过程中中，要防止止出现死弯弯，其最小小弯曲半径径不得小于于1m。向孔孔内穿束的的方法可采采用人力推推送的方法法，在穿束束困难时，穿穿束前对孔孔道用通孔孔器全程通通过一遍，以以保证钢束束能顺利通通过，并核核对孔道与与钢束的编编号。穿束束时拖拉方方向和钢束束穿入方向向要与锚具具垫板垂直直。5.2.3预预应力张拉拉条件及控控制原则预应力分阶段两两次张拉完完成，初张张拉应在梁梁体混凝土土强度及弹弹性模量达达到设计值值的60％进行，梁梁体混凝土土强度及弹弹性模量达达到设计值值的100％后进行行终张拉，且且必须保证证张拉时梁梁体混凝土土龄期大于于5天。张拉前实施混凝凝土强度、弹弹性模量、混混凝土龄期期“三控”：即初张张拉时梁体体混凝土强强度及弹性性模量达到到设计值的的60%；终张拉拉时达到设设计值的100%%,且龄期不不少于5d。张拉中中实施张拉拉应力、应应变、时间间“三控”：即张拉拉时以油压压表读数为为主、以钢钢绞线的伸伸长值作校校核，在σk作用下持持荷5min。纵向预应力筋应应采用两端端同步张拉拉，并左右右对称进行行，最大不不平衡束不不应超过1束。竖向预应力筋采采用单端张张拉,自中横隔隔梁段中心心向两端对对称进行,以梁中线线两侧对称称进行;靠近梁段段外端的1束待下一一梁段浇注注后再张拉拉。横向预应力筋采采用单侧交交错张拉,自中横隔隔梁段中心心向两端对对称进行,以梁中线线两侧对称称进行;靠近梁段段外端的1束待下一一梁段浇注注后再张拉拉。预施应力前应作作好如下准准备工作：：a、检查梁体混凝凝土强度、弹弹性模量、混混凝土龄期期是否达到到设计要求求，否则不不允许预加加应力。b、千斤顶和油压压表均在校校验有效期期内。c、检查预应力锚锚具、夹具具等有关检检验资料是是否齐备。5.2.4伸伸长量计算算张拉时钢绞线束束之计算伸伸长量按下下式计算：：式中：P———预应力钢钢筋张拉端端的张拉力力，N；L——从张拉端至计算算截面的孔孔道长度，m；k——孔道每米长度局局部偏差的的摩擦系数数；μ——预应力钢筋与孔孔道壁之间间的摩擦系系数；θ——张拉端至计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角角（rad）；E——预应力钢筋的弹弹性模量，MPa；A——预应力钢筋截面面面积，mm2；5.2.5张张拉过程中中出现以下下情况之一一者，需要要换钢绞线线重新张拉拉a、后期张拉时发发现早期张张拉的锚具具当中夹片片断裂者；；b、锚具内夹片错错牙在4mmm以上者者；c、锚具内夹片断断裂在两片片以上者（含含有错牙的的两片断裂裂）；d、锚环裂纹损坏坏者；e、切割钢绞线或或者压浆时时发生滑丝丝者。5.2.6滑滑丝与断丝丝处理在整个张拉过程程中，严密密注意钢绞绞线及锚具具滑丝情况况。a、当全梁断丝、滑滑丝总数超超过钢丝总总数的0.5%，且一束束内断丝超超过一丝时时均须进行行处理。b、处理方法：当当一束出现现少量滑丝丝时，可用用单根张拉拉油顶进行行补拉。当当一束内出出现多根钢钢绞线滑丝丝时，须放放松钢绞线线束并重新新装夹片整整束补拉。5.2.7有有关规定a、张拉钢绞线之之前，对梁梁体应作全全面检查，如如有缺陷，须须事先征得得监理工程程师同意，修修补完好且且达到设计计要求。b、油表必须经过过校验合格格后方可使使用。校验验有效期不不得超过一一个星期。c、千斤顶必须经经过校正合合格后方允允许使用。校校正期限不不得超过一一个月。d、张拉时，必须须有专人负负责及时填填写张拉记记录。e、千斤顶不准超超载，不准准超出规定定的行程；；转移油泵泵时必须将将油压表拆拆下来专人人护送。6、注意事项1)钢绞线的的盘重大、盘盘卷小、弹弹力大，为为了防止在在下料过程程中钢绞线线紊乱并弹弹出伤人，事事先制作一一个简易的的铁笼。下下料时，将将钢绞线盘盘卷装在铁铁笼内，从从盘卷中央央逐步抽出出，较为安安全。2)张拉前检检查锚具及及夹片，如如有裂纹或或破损，应应及时更换换；3)检查油泵泵及千斤顶顶油路应无无泄露，确确认正常后后方可作业业；4)作业中，操操作要平稳稳、均匀，张张拉时两端端不得站人人。在测量量伸长量时时，应先停停止拉伸，操操作人员站站在侧面进进行操作。5)千斤顶不不准超载，不不准超出规规定的行程程；转移油油泵时必须须将油压表表拆卸下来来另行携带带转移。6)张拉时，油油压升降应应缓慢、均均匀，两端端伸长应基基本保持一一致，严禁禁一端张拉拉。7)张拉区域域禁止非工工作人员进进入，周围围要设置明明显警示牌牌。8)钢绞线顶顶锚后发现现断、滑丝丝及伸长值值超标问题题，需要卸卸荷重张时时，要有专专人巡视，在在张拉作业业区域内，防防止其它人人员靠近。9)在整个张拉过程程中，要认认真检查有有无滑丝、断断丝现象。10)滑丝、断断丝现象如如果发生在在锚固前,立即停止止张拉,处理后再再重新张拉拉。11)如果发生生在割丝后后，可用砂砂轮缓慢切切割一端锚锚环，然后后换束重新新张拉。12)张拉完成成后，在锚锚圈口处的的钢束做上上记号，24h后检查确确认无滑丝丝、断丝现现象方可割割束，切断断处距夹片片尾3～4cm。钢钢束切割采采用砂轮角角磨机作业业，严禁使使用氧焰切切割。13)张拉完毕毕，填写张张拉记录，有有关人员签签字，原始始记录不得得任意涂改改，并及时时将记录交交技术部门门。7、预应力张拉质质量要求(1)每片梁断断丝及滑丝丝数量不得得超过预应应力钢绞线线总丝数的的0.5%，并不得得位于梁体体的同一侧侧，且一束束内断丝不不得超过一一丝。否则则，放松换换束或更换换锚具。(2)因处理滑滑丝断丝而而引起钢束束重复张拉拉时，同一一束钢绞线线束次数不不得超过3次，若钢钢绞线与锚锚具因滑丝丝而留有明明显刻痕时时，应予更更换。(3)锚固后夹夹片外露量量不小于33mm，且且平齐，夹夹片不得错错牙。并在在夹片与锚锚圈、夹片片与钢绞线线啮合处划划线标记，24h后检查有有无夹片跟跟进或钢绞绞线内缩。(4)钢绞线回回缩量控制制在6mmm以内。⑸箱梁终张后应实实测梁