印刷质量检测控制课程设计

报告（2010级）题目 印刷质量检测与控制课程设计学 院 轻工学院 专 业 印刷工程 班 级 102班 学 号 110143032 学生姓名 金玉婷 指导教师 蒋文燕陈文革完成日期 2013年9月16日-9月20日浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告目录目录 错误！未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z1绪论 32印刷品质量的评价方法 42.1评价方法 4相对质量的主观评价 4绝对质量的客观评价 4综合评价 52.2印刷质量重要参数 5实地密度 5网点增大值 5相对反差 6油墨叠印率 6最佳墨层的确定 63实验 73.1印版质量的检测与控制 7实验条件 7\o"CurrentDocument"实验内容与数据分析 7\o"CurrentDocument"结论 83.2印品质量的检测与控制 8实验条件 8实验内容与数据分析 9结论 错误！未定义书签。4总结 11\o"CurrentDocument"参考文献 12浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告印刷品质量检测与控制课程设计组员：金玉婷陈静蒋柳敏方舒桦（浙江科技学院）1绪论在印刷高速、多色发展的今天，人们对印刷产品质量的要求越来越高，而提高印刷质量和生产效率的有效途径之一就是实施质量检测与控制。印刷品质量检测与控制融汇在印刷工艺流程中的每个环节，并最终以产品出厂质量检侧为结束标志。因此，在印刷工程专业中，“印刷品质量检测与控制”课程无疑处于课程体系“金字塔”的顶端。其中，印版质量的检测是控制印刷质量非常重要的一个步骤。通过本次课程设计，我们要学习和掌握给与制版工艺相关的实验设备和检测仪器的原理和使用方法，能够对印版质量相关参数进行调整，为印刷工序提供合格的印版。印刷过程的质量检测与控制是控制和稳定印刷质量的必要步骤。通过实验学习相关检测设备、仪器、工具的正确使用办法，并且在印刷现场能够掌握对印品进行质量测量和过程控制的基本技能，通过客观评价与主观评价相结合，对印刷品的质量作出更合理更有效的评价，得到客户更好的认可。浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告2印刷品质量的评价方法评价方法印刷质量评价是对印刷品的最终评定过程，同时还能提供印刷作业必要的反馈信息，并能提示今后作业的改进方向，是印刷行业至关重要的管理工作。印刷质量的评价不论采取何种方式，最终必然归结到图像的清晰度、层次和色彩三个方面。评价方法可分为主观评价、客观评价以及两者结合的优点而形成的综合评价方法。相对质量的主观评价相对质量评价是以印刷样品为基准，评价印刷品与样品接近程度。印刷品和样品越接近，印刷质量越好。简单的说就是将印刷品与标准印品直接或借助放大镜进行认为对比，主观评价印品质量好坏。主观评价会收到多种因素的影响，评价者的心里因素、爱好、所从事的职业以及外界对人的影响等都会导致评价者对印刷品质量主观评价的差异。一般来说，职业的不同的个体在评价印刷品质量时着眼点不同。绝对质量的客观评价印刷品绝对质量的评价，本质上是要用恰当的物理量或者是质量特性参数对图像质量进行量化描述，为有效地控制和管理印刷质量提供依据。客观评价是通过专门的仪器设备和工具对印刷品的各个质量环节作出定量的分析，结合复制的质量标准作出客观的评价。目前常用的如密度检测法和色度检测法。浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告综合评价综合评价结合了两者结合的优点而形成的，所以在印刷品的质量评价中，必须将两种方法有机地结合，科学地确定影响印刷品质量的权重因子并将许多印刷品质量的模糊评价转移成量化值，才能对印刷平的总体质量做出综合评价。印刷质量重要参数最佳的印刷是使印版上的网点尽可能忠实地传递到纸张上，并得到清晰的印迹，正确地再现原稿的阶调和色彩。印刷中影响印品质量的主要参数有实地密度、网点增大值、相对反差、油墨叠印率等。上述质量参数都和印张上的墨膜厚度有关，因此确定最佳墨层厚度对控制印刷质量有着重要的意义。实地密度实地密度是指印经上网点面积覆盖率为100%，即印张上被墨层完全覆盖的部分，用反射密度计测量其密度，在DV来表示。根据反射密度的定义：D「lg1/R如果R表示墨层对光线的反射率，那么墨层愈厚，吸收的光能量愈多，反射率R愈小，密度DV愈大；墨层愈薄，吸收的光能量愈少，反射率R愈大，密度D愈小。随着墨层的增厚密度值也增加。实地密度随着墨层的增加，并不是无限增大的。当墨层厚度增加到一定值，再继续增加墨层厚度，实地密度已达到最大值，不再增大。网点增大值实地密度只能反映油墨的厚度，不能反映出印刷中网点大小的变化。在打样或印刷过程中，网点适当的增大是正常现象，但是一定要控制以允许的范围内，否则将影响印张的阶调再现性和色彩再现性。网点增大值zd（即网点扩大值），是指印刷品某部位的网点覆盖率ED和原版（阴图底片或阳图底片）上相对应的网点覆盖率FF之间的差值。因为网点覆盖率的大小即为阶调值的大小，所以通常把网点增大值也叫阶调增大值，被理解为印刷品浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告某部位的阶调值和原版上相对应的阶调值之差。相对反差相对反差也叫印刷对比度，简称K值，是控制图像阶调的重要参数。测定出印刷品上或测控条上的实地密度Dv和网点积分密度%代入下列公式即可计算出K值。K=(DV-DR)/DV或K=1-Dr/Dv在实际工作中，DR取75%处的密度值K值在0〜1之间变化，K值愈大，说明网点密度与实地密度之比越小，网点增大值也越小，影响K值的因素很多，例如纸张、墨层厚度等。油墨叠印率影响印刷质量的第四个主要参数是油墨叠印率，它和印刷顺序有密切的关系。当油墨印在白纸上，或者叠在已经印有油墨并且快要干燥的墨膜上时(干式叠印或湿叠干)，或者两色、四色油墨湿压湿叠印时，其印刷质量均有不同。如果色彩再现的范围缩小了，色彩的某些浓淡阶调也不能复制出来。为了尽可能的消除套印时，印刷顺序对印刷质量的影响，打样的顺序和印刷作业时的顺序，应采用标准化的套印顺序进行印刷。油墨叠印率通常用下式确定：叠印率=叠印色密度一第一色色密度/第二色色密度义100%最佳墨层的确定实地密度、网点增大值、相对反差影响印刷质量的主要参数，它们都和墨层厚度有关。墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层，在与纸张垂直方向上的平均厚度。印张上的墨层太薄，墨色浅淡且不能均匀地覆盖纸面；墨层太厚，印张上的实地密度达到油墨的最大实地密度后，质量不仅不能提高，反而造成网点严重增大，引起糊版或层次并级等印刷故障。因此，在油墨转移过程中，要确定最佳墨层厚度并进行控制。一方面使印张上的墨色饱满，另一方面使网点增大值最小，实现层次的最佳还原，并使批量印刷品的质量稳定。浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告3实验印版质量的检测印版质量的检测是控制印刷质量非常重要的一个步骤。通过本次课程设计，我们要学习和掌握给与制版工艺相关的实验设备和检测仪器的原理和使用方法，能够根据检测结果，对印版质量作出判断，并对相关参数进行调整，为印刷工序提供合格的印版。实验条件实验的设备与材料：照排机、显影机、晒版机、X-riteicPlateII印版网点测试仪、X-rite361透射T台密度仪、裁切刀、放大镜、富士VP阳图PS版、Agfa胶片、显影液。实验内容与数据分析首先对晒版原版（菲林）的质量进行检测，然后进行晒版，并依照国家标准，用仪器对所晒印版的质量进行检测，如印版质量不合格则对晒版相关参数进行调整。表1为实验分别测标尺2,4,5的印版网点百分比数据。图1为理想网点百分比与印版网点百分比的比较。表1印版网点百分比■.百分比“标总、Op5M10%p2QM死如5。如标尺2卡g2.8%^6.5^15.5?^24.5%p34一3%口43.4^56」如标尺4。Op2.7%p氏居评15%p23.6%p32.9%^43.4%^55.1%p标尺5^Op2.8%p6.7%+'15%p23一9%产3342.4%.'55.5%^平均值/Op2.76%p6.6%+'15.2%p24%+'33.7%p43.4%-'55.6%f7浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告结论印版深浅的检查胶印印版的深浅层次是使用网点百分比来表现的，网点百分比大印版深，网点百分比小印版浅。每块印版的网点百分比应略小于样张上的网点百分比，绝不能大于样张上的网点百分比。晒版设备的真空度，晒版玻璃的透明度，晒版时间的控制，版材本身的质量都有很多不同的情况，所以要经常使用晒版控制条来测试晒版中的网点变化情况，然后将数据反馈给印前的图像处理单元。2印品质量的检测与控制印刷过程的质量检测与控制是控制和稳定印刷质量的必要步骤。通过实验学习相关检测设备、仪器、工具的正确使用办法，并且在印刷现场能够掌握对印品进行质量测量和过程控制的基本技能，培养其综合运用理论知识的能力，通过客观评价与主观评价相结合，对印刷品的质量作出更合理更有效的评价，得到客户更好的认可。实验条件实验设备与材料：X-riteicPlateII印版网点测试仪、X-rite528分光密浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告度仪、X-rite361TX透射密度仪、放大镜、测试版印刷样张、照排机、显影机、晒版机、计算机、富士VP阳图PS版、Agfa胶片、显影液。实验内容与数据分析本实验主要是针对测试版印刷品的特征参数等进行检测。包括两个方面：1、基于密度的彩色图像复制印刷过程产品的质量的检测与控制，检测要素主要包括实地密度、网点面积与网点增大、印刷相对反差（K值）、油墨叠印率；2、基于色度的彩色图像复制印刷过程产品质量的检测与控制，包括灰平衡测量、色差、色域等。通过客观评价与主观评价相结合，对印刷品的质量进行评价。数据分析：①实地密度：用分光密度计分别测量CMYK实地色块的密度值，数值如表2所示。表2实地密度实地密度CMYKDs11.601.521.001.95DS21.631.450.992.02DS31.641.541.112.07平均值1.621.501.032.01②相对反差K值：用密度计测量实地密度值和75%处的密度值，得出相对反差值，数值如表3所示。从数据中可以看出黄色的相对反差值最小，说明黄色最纯。表3相对反差相对反差CMYK153.00%50.00%39.00%K251.00%53.00%41.00%K350.00%52.00%40.00%平均值51.33%51.67%40.00%9

浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告③网点扩大：表4为实际测得的网点值与理想值比较，通过计算得出其扩大值。画出图2为网点扩大值的变化曲线图。从中可看出50%处的网点扩大值最大。表4网点扩大理想0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%输出0%17%29%41%53%64%73%80%87%93%100%扩大值0%7%9%11%13%14%13%10%7%3%0%④叠印率的测量：叠印率=叠印色密度一第一色色密度/第二色色密度X100%,表4为R,G,B的叠印率。表4叠印率叠印率R(Y/M)G(Y/C)B(M/C)FD167%84%66%FD273%83%67%FD370%85%65%平均值70%84%66%10浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报告4总结印刷质量评价是对印刷品的最终评定过程，不仅能提供印刷作业必要的反馈信息，而且可以提示今后作业的改进方向，是印刷行业至关重要的管理工作。传统的靠视觉观察和经验来判断印刷质量的方法已不再满足现代便捷的数字化生产流程的要求，因此，应采用客观的印刷品质量评价体系，使印刷品评价标准更加符合科学标准，实现规范化、数据化、可控化的生产模式，通过本次课程设计实验操作，我们将所学理论知识运用到了生产实际中，进一步加深了印刷品质量“评价因素、评价内容、评价方法”的理解和掌握。通过本次实验，让我感知到印刷作为一个系统性工程，其生产流程中的每一个环节都可能对铲平的最终质量产生影响。在测量数据时，应该多测几个取样点，然后求平均值，这样可以减小实验的误差。在对数据进行分析时，画曲线图是最直观的方法，最容易发现规律，并得出结论。仅仅知道印刷品质量检测、控制与评价的基本理论是不够的，还需要掌握印前工艺流程的质量检测与控制、印刷过程的质量控制以及印刷品综合质量检测与评价，能够运用所学的专业知识，对印刷品作出正确的评判。11浙江科技学院《印刷质量检测与控制课程设计》报