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Ia：；；目录I引言1111223333445555666788IIIIV压力机的选择致谢V1.1.21了.2图2.1扣环支架零件图度U，延伸率：～bs2Ra6.4µm2.2.133（2）有圆角半径（较大）的弯曲件（）根据中性层长度不变原理计算。因为属于有圆角半径(较大)的弯曲件..=4第三章模具间隙和凹模尺寸的确定ββZZ5。表3.1双面间隙值08、10、15、2Cmax0.0120.0180.024Cmax0.0140.0210.028表3.1凸、凹模的制造公差＞18～30＞30～80＞80～120。3.2.26pddpTp；ddZdpDDDd3.2.4Zmax、Zminpdmaxmin00pp）0p00ddK）p000pp）00ddKp000p00ddKpddK0p3Ld(L)4d）pdp34ppLddpLppdd。pp3L(L)0004pp33Fτ）3）3=）3=）Fτ）3=）3=）FF）K。FF）brU）；MPMP，取bbaa0.71.3943350244.91KN自则ni1122nnnL12ni）n11nL12ni）用”(原Y。4.3.217表4.1J31-160A压力机的技术参数1600480/mm12077103758410AN，a。1。图5.1排样图2SS=S0S0.级k1.3k2HH50mm60mmsmxmM8。。6.9导向元件的设计与选择(DLH)6.10.1。(dl)M8258mm。22。本设计中所选的自动送料机构是设置在冲模外的独立机构，可以配合冲床运动，使带料作定时、定量送进。自动送料装置配合模具的挡料装置，一般可以满足带料的步距定位要求，配合模具本身的导料装置，便可以满足送料的定位精度。目前，大多数自动送料机构是采用纯机械结构，此类机构分为：滚轴式、夹持式、勾式等几种，其中滚轴式自动送料架构结构简单，适用于小步距、薄料的送进，在多工位连续模中采用较多。[2]模具的装配图的设计6.12。。6.12.36.12.41．模柄的装配，在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好,用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。2.凸模和凸模固定板的装配配合要求为H7/m6模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部一起磨平，为了保持3.导柱与导套的技术要求及装配，组成模架各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。压入上、下模座的导柱、导柱离其它安装表面应有1-2mm的距离，压入后就应牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂纹以及其它机械损伤。图7.1模具装配图7.1弯曲件回弹值的

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