(整理)箱涵技术交底2

箱涵技术交底一、工程概况本标段共有箱涵4座，具体设置如下表：箱涵设置一览表洞口形式进口出口(度)（孔-m）（m）~44.2八字墙八字墙0二、施工流程及工艺要求（施工流程见附表）1．基础施工1.1施工放线报请监理工程师，复测合格后，方可进行开挖施工。1.2基坑开挖机开挖；为防止超挖，开挖至基础底标高后，再由人工清理20cm至按程序进行施工；如不能满足要求，与监理、设计单位进行会勘后处理。基坑开挖底面避免超欠挖，允许偏差：土质±50mm;石质+50mm,-200mm;基坑开挖至设计高程后经检查合格后应在当日及时进行基底封闭，不得长期暴露、扰动或浸泡，以免影响其承载力。基坑开挖后，如基底有水，开挖至设计标高后，必须加强基坑的抽排水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟，使水流汇入集水坑内，集中排出坑外。1.3基底处理涵洞基底铺设50cm要求整平夯实。铺设完成经监理工程师检查合格后，再浇筑10公分C20砼，报监理工程师检验合格后进行箱涵基础施工。2．涵身施工设计参数：箱涵长35.12~44.20m，每4~5米设置一道沉降缝，将箱涵分为节+5.12m×1节50公分厚C20素混凝土浇注。箱涵涵身设计采用C30浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上30cm处，第二次浇筑剩余部分。2.1涵身放样弹出轮廓线，施工放样必须准确，且必须得到监理的认可后，方可进行涵身底板钢筋的施工。三、施工检验要求路施工及验收规范》要求施工。⑴钢筋加工筋加工和安装允许偏差见下表：加工钢筋的允许偏差允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸±10±20±5箍筋、螺旋筋各部分尺寸⑵钢筋施焊条件随意更换焊工。②根据焊接时要求根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择焊条、焊的形式。可正式施焊，先取样进行钢材及焊接技术检验。JTJ-506或JTJ502焊条。生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等⑥焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。⑶钢筋焊接要求①接头形式：结构主筋焊接主要以搭接焊为主,优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊。②焊缝长度在双面焊时不小于度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm（d线上，接头处的弯折不大于4°，钢筋轴线偏移不大于为钢筋直径）且不大于2mm。严禁钢筋在焊接后弯折。等于20mm。⑤焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密。⑥焊接接头留置的有关要求规定。接头型式主钢筋焊接接头接头面积最大百分率%受拉区50受压区不受限制的35d500mm。同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d大弯矩处。力学试验，以衡量其焊接质量。⑧对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。⑷钢筋安装钢筋安装前待基础砼强度达到70%后对基础（洞身范围内）进行凿毛，凿毛深度2~3公分。公分）必须符合设计及规范要求。钢筋安装允许偏差检查项目两排以上排距梁板拱肋基础锚碇墩台柱箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距允许偏差（mm）±10±20±10长2.模板安装模板严格按照设计放样尺寸进行安装，所有模板支撑要求牢固且不变形，保证完成的砼符合规定尺寸和外形。浇筑砼前，模板必须清理干净，底部没有泥土或基他杂物。模板安装允许偏差允许偏差（mm）基础基础柱或墙梁模板相邻两板表面高低差模板表面平整5注：立模时注意，洞身内侧四角点设置5×5cm倒角。3、支架搭设支架采用φ48mm钢管或碗扣式脚手架，钢管间距90×90cm，步距1.2m，满堂搭设。在支架顶应设置可调顶托，以便协调浇筑过程除由于地基沉降产生的变形量。4、砼浇筑施工站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，由汽车吊+料斗进行浇筑。砼浇筑采用就地两次浇筑成型，第一次浇至底板内壁以上0.3m，待混凝土强度达到设计标号的90%后继续进行第二次剩余部分浇筑，保证砼的连续性。砼浇筑具体要求如下：不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每筋及其他预埋件。是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的初凝时间或能重塑的时间。5．变形缝的设置每6米设置一道沉降缝，将箱涵分为7节（6m×6节+5.04m×1节）连同基础设置变形缝一道，再向两侧每节涵基、涵身设一道。变6.拆模及养护7天。砼强度达到设计强度的70%后开始拆除支架及模板，拆模后的箱体不得出现露筋和空洞现象。箱涵浇筑实测项目56平整度（mm）52m直尺：每10m检查2处×3尺7.涵洞回填及附属工程施工涵身台背回填，必须在涵身混凝土强度达到100%设计强度后进行。填料必须符合设计要求并分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于分层对称填筑，涵洞出入洞口锥体、铺砌、隔水墙等附属工程基础采工，不得有通缝，流水面要求平整。8.箱涵施工过程中应注意的事项要求，按规定的配合比施工，填料应分层摊铺压实，压实度应在96%以上。筋加工，焊接应按照有关规程办理。配合比拌合，外露混凝土表面平整，颜色一致。砼强度必须达到设计强度的70%以上，才可以脱顶板和侧墙模板。⑷涵身两侧填料要求在涵身砼强度达到100%设计强度后进行，并分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于20cm，压实度不小于96%。的要求，并严格按规范施工。⑹洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通行。四、雨季施工方案1.一般要求作，定期检查执行情况。⑵施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等工序更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。⑶施工道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，雨季来临前主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证雨天循环畅通。工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。⑸根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。⑺配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。汛。2.模板工程⑴各施工现场模板堆放要整齐，设防水设施。固。⑶拆模后，模板要及时修理。3.钢筋工程锈蚀。⑵锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。⑶施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。⑷雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。4.混凝土工程⑴砼浇筑前必须清除模板内的积水、杂物。⑵砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。⑶砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。五、安全施工保证措施1．施工机械安全控制：（1）各种机械和车辆操作人员必须持有操作合格证，严禁将机械交给无操作合格证人员操作。（2）驾驶室或操作室保持清洁，严禁堆放易燃、易爆物品，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁机械带病运转或超负荷运转.（3）安排专职指挥机械施工指挥人员，起重作业时，起吊物下严筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。2．施工现场用电安全采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，执行“一机、一闸、一箱”制，电箱需符合标准，电线（缆）不随地拖拉。电箱有重复接地措施，使用完毕必须切断电流、始终保持电箱关闭。施工过程中，尽量避开各种原有通讯、照明线路。无法避免的情况下须向有关部门商议申请改线。3．安全防护用品的设置措施：（1）安全帽：正确佩戴使用安全帽并扣好帽带。挂低用”的方式，严禁高空作业不佩戴安全带。（3）安全网：台身模板需搭设脚手架时，必须设人行爬梯，脚手架四周挂设安全网，网宽不小于2.6m，网于网间距不大于10cm，网绳无破损并绑扎牢固。4．安全施工的