冷冲模具教程

第二章冲裁工艺一、概况冲裁的含义：是利用安装在压力机上的模具使材料按一定的轮廓形状产生分离的一种冲压冲裁的分类：普通冲裁和精密冲裁。型孔：除了圆形以外的所有形状的通孔。沉孔：各种不通的，且底面为平面的圆孔或型孔称为沉孔。精密冲裁：主要是应用于精密级进模具。二、冲裁模的分类落料模具：沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的是零件。冲孔模具：沿封闭轮廓将废料与板料分离，冲下来的是废料。(其余见大学教材。)第一节冲裁变形过程及质量分析一、冲裁变形过程分析二、冲裁断面质量分析冲裁件的三个质量指标是断面质量、尺寸精度和形状误差。对三者的要求：断面状况尽可能垂直、光滑、毛刺小(肯定需要断面光滑，不仅外 件外形应该满足图纸要求：表面尽可能平直，即拱弯小。(首先，圆形的东西不能做成方形。明确的指出了对这个零件平面度的要求±0.1mm。由冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分为了四个特征区，即圆角带(塌角带)、光亮带、断裂带、毛刺区。圆角带-该区域的形成主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙的结果。光亮带-该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的1／2~1／3。而形成的撕裂面其断面粗糙，具有金属本色，且带有斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不各个部分，在整个断面上所占的比例，随材料的性能、厚度、模具冲裁间隙、刃口状态及摩擦等条件的不同而变化。(1)材料力学性能的影响材料的塑性越好，冲裁时出现裂纹较迟，材料被剪切的(2)模具间隙的影响是双边间隙。)冲裁间隙增大时，材料内拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽(其实度越深，拉应力越大的原理使材料产生裂纹。)，同时拉应力增大，使裂纹很早就出现，使得挤压面积减小)，弯曲变形增大，因而圆角也增冲裁间隙减小时，压应力成分增大，使得凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。(提问：为什么？)(3)模具刃口状态对质量的影响冲裁件的尺寸精度与很多因素有关。如冲模的制造精度，材料性质、冲裁间隙和冲裁件的形状误差等。(1)、冲模的制造精度冲模的制造精度对冲裁件尺寸精度有直接影响。对于冲孔件，其尺寸精度由谁保证？对于落料件其尺寸精度由谁保证？工，设计凸模时应该以孔的什么尺寸作为设计基准？对于落料加工，设计凹模时应该以落料件的什么尺寸作为设计基准？冲模的制造精度越高，冲裁件的尺寸精度也就越高！公差等级：确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。国家标准共规定了20个公TIT(2)、材料的性质所以冲裁结束后，冲裁件回弹较大，因而尺寸精度较低。(3)冲裁间隙离，使落料件的尺寸等于凹模尺寸；冲孔件的尺寸等于凸模尺寸。小于凹模尺寸；对于冲孔件，其尺寸会大于凸模尺寸。当间隙过小时，板料的冲裁过程中除剪切外还会受到很大的挤压作用。冲裁寸。对于冲孔件，其尺寸会小于凸模尺寸。隙值的确定(1)、间隙对冲压力的影响补充：试验证明，间隙对冲压力影响明显。随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，容易断裂分离，因此冲裁力减小。由于间隙增大，使光亮带变窄以及材料的弹性变形，使落料件的尺寸小于凹模孔口尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或顶件力随之减小。(提问：为(2)、间隙对模具寿命的影响模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。(解释为什么要刃磨！)凸、凹模可经历多次刃磨。正常情况下，冲裁凸模和凹模每次的刃磨量为0.10~0.15mm或稍多一些。两次相邻刃磨之间，冲模能冲制合格冲件的总数即刃模具总寿命是指模具失效时的总的合格冲件数表示。模具的失效形式一般有：磨损、变形(不经过深冷处理的零件的变形)、崩刃、折断和涨裂(举例公司模具底座没有铣通，废料把凹模板涨裂。)主要磨损形式。现问题，还可能出现相互啃刃的现象。为了提高模具寿命一般采用较大的间隙。(3)、间隙值的确定确定合理间隙的方法有理论确定法与经验确定法、图表法。zt切入深度s／t以及裂纹方向β有关。而s与β又与材料性质有关，材料愈硬，s／t愈小。因此影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料愈硬愈厚，所需合理间隙值越大。由于理论计算方法在生产中使用不方便，故目前间隙值的确定广泛使用的是经验公式与图②查表法提问：为什么抗剪强度越大，冲裁间隙越大？抗剪强度越大，材料变形抗程之内出现，保证冲裁的顺利进行。有色金属实用知识简介纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜—锌二元合金，称为简单黄铜或普青铜是历史上应用最早的一种合金(越王的青铜剑)，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、磷等。以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜。铜镍二元合金称普通白别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。③经验公式法软钢：低、中碳钢硬钢：高碳钢提问：间隙会不会改变，是否始终保持一致。第二节冲裁模刃口尺寸计算普通冲裁件的断面呈锥形，因此在测定落料件或者是冲孔件的时候我们都应该一、刃口尺寸计算的基本原则提问：落料件的大端(光面)，是由谁挤压而成的？冲孔件的(小端)光面是由在冲裁过程中，凸、凹模具要和冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹1．落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上(解释)；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在2．考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格制件。凸、凹模间隙则取最小合理间隙值。3．确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高(即制造公差过小)，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；如果对刃口精度要求过低(即制造公差过大)，则生产出来的制件可能不合格，会使模具的寿命降低。一般取制件公差Δ但是同时要考虑对间隙值的影响。比如在精密冲裁中，同样以16.8±0.1为例，由于我们使用材料厚1/4来计算，那肯定不能生产出合格的冲压件。所以，在我们公司凸、凹模具的制造公差都(解释原因：以落料为例，对于凸模来说，制造公差等级较低，使凸、凹之间间隙超出合理二、计算方法 (凸模不需要设计图纸)。请看图2-8，采用分开加工，可以使凸、凹模自身的互换性较好，便于模具成批制造，但需要较高的公差等级才能保证合理间隙，模具制造困难，加工成本高。(比如，以我同时由于从事精密级进模具制造的厂家都具有较好的精密制造设备，如线切割之类，因此一mm，但是隙为一丝，因为料厚只有20丝，对断面的影响几乎可以不考虑，但是如果凹模此时也做小凸、凹相互啃刀口的情况，导致凸、凹报废。此时，我们的钳工会对凹模进行修配，一般用提问：谁知道磨损系数是什么意思？在分开加工中的X-磨损系数主要是由冲裁件的精度决定的。精度越高，X越大。因为本来磨损量就可行了，这样容易保证凸、凹模间的合理间隙。D用途:精密冲压模、难加工材料的塑性变形用工具、冲头等。)在我在公司工作的时间里唯一我见到一次是采用配合加工是一个线切割师傅的把一个凸模否则就只有报废凸模。三、线切割加工简单讲解冷冲模具教程(六)(2007-12-0512:00:52)(3)导柱式单工序落料模第一节冲裁模的结构分析一、单工序冲裁模(1)无导向单工序落料模(2)导板式单工序落料模无导向单工序落料模1-上模座(模柄)2-凸模3-卸料板4-导料板5-凹模6-下模座7-定位板无导向单工序落料模，其结构特点是上、下模无直接导向关系，结构简单，制造容易，可用导板式单工序落料模1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销模5与导板9选用H7/h6的配合(提问：这是什么配合方该模具与无导向落料模具相比，精度较高，模具寿命长，但制造要复杂一导柱式单工序落料模★★★利用安装在上模座中的导套和安装在下模座中的导柱 (导套和导柱与上下模座的配合均是采用H7/r6基孔制过盈配合)之间H7/h6(基轴制)或H6/h5(基孔制)的滑动配合导向，实现上下模部分的精确定位，工件的变形小，平面度高。导柱式冲裁模具使用广泛，由于间隙稳定，冲裁冲件的精度较高，模具寿命较长(由于精确导向，模具间隙合理，所以模具寿命较长)，适用于大批量生产。提问：在导板式单工序落料模和导柱式单工序落料模中，(1)导柱式冲孔模(2)导板式侧面冲孔模(3)斜楔式水平冲孔模导柱式冲孔模1-下模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-上模座12-卸料螺钉13-凸模固定板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉21-卸料板斜楔式水平冲孔模1-斜楔2-座板3-弹簧板4-滑块5-凸模6-凹模二、复合模复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位(提问：这一部位在冲裁模具中称之为什么？工位。)同时完成数道分离工序的模具。优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高(比如，当冲裁件为圆形外轮廓和圆形孔时，冲裁件的同心度较高。)，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。合模；安装在上模时，称为倒装复合模。1．正装式复合模(又称顺装式复合模)结构特点：三套除料、除件装置平面度很难精确保证。)缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。2．倒装式复合模缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件导致凸、凹模壁厚较薄，可能导致胀裂。1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销二、级进模级进模是按一定程序将条料步进送进，在几对或几十对凸模及凹模的作用下，可累计完成冲孔、落料等几道或几十道工序。如图LX-110-1864特点：级进模是一种工位多、效率高的冲模。级进模的定位是一个关键问题(提问:为什么?1．用导正销和挡料销配合定位的级进模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销用挡料销和导正销定距的冲孔落料级进模挡料销是起粗定位，而导正销起精定位。2．侧刃定距的级进模双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块提问：这里为什么有个侧刃挡块？为什么不用导料板直接对条料进行定距？当侧一般材料，如果使用好材料制造会造成浪费，增加成本。。侧刃定距的弹压导板级进模5-卸料螺钉2-弹压导板6-凸模固定板3、11-导套7-凸模4-导板镶块8-上模座9-限位柱12-导料板13-凹模14-下模座15-侧刃级进模的特点：产自动化。级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。(2007-12-021(2007-12-0214:34:05)第三节排样一、冲裁排样在冲压零件的成本中，材料费用约占60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。制裁零件的成本中只占很小的比例。而冲裁件的制作材料才是冲压零件成本中所占比例最大镍带更可惜的是对金的浪费。排样的目的：在有限的材料面积上冲出最多数量的制件(废料最少)。1)提高材料利用率(不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件形状。)2)合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。3)模具结构简单，寿命长。排样的分类：少废料排样材料利用率较高，但是由于只沿冲件部分轮廓切断或冲裁，所以冲件部分精度和形状要由条料保证，所以其只适合精度要求不高的零件冲裁。无废料排样材料利用率最高，但是其对冲裁件的形状有太大的限制。模具磨损(冲裁力没有分散，全部集中在单边冲裁上，使剪切应力增大，故增加了模具与材凹模之间没有剪切应力，故端面不会受到凸、凹模具的挤压，而冲裁面由于冲裁力的增大，不一致而且容易出现毛刺。)直排法：用于简单几何形状(方形、圆形、矩形)的冲裁件。对排法又分为直对排法和斜对排法。T斜对排法用于材料利用率比直对排法高时的情况。混合排法用于材料和厚度都相同的两种以上的冲件。多排法用于大批生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形冲件。冲裁搭边大批生产中用于小的窄冲件(表针及类似的冲件)或带料的连续拉深。此种排样方这种用于切除的模具称之为什么模具？举例：公司的MOTO电池接插件。二、工艺废料的确定排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘之间的余料称为搭边。搭边们所说的工艺废料。搭边值要合理确定，搭边值过大，材料利用率低；搭边值过小，材料虽然利用fN断(同等材料壁厚越厚肯定抵抗变形能力越强。)，不仅会增大毛刺，出现错位，使条料不能准确就位，而出现零件精度误差，甚至报废。搭边值一般都由经验确定，每个模具厂一般都有自1)材料的力学性能软材料、脆材料，搭边值要大一点，硬材料，搭边值要小一些。(提问：为什么？)2)材料的厚度材料越厚，搭边值也越大。(提问：为什么？)3)零件的形状和尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值越大。4)排样的形式对排的搭边值大于直排的搭边值。5)卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边值要小一些。(提问：何为弹性零件。)2.送料步距和条料宽度的确定。提问：什么是送料步距？排样方案和搭边数值确定以后就可以确定送料步和条料宽度。(1)送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距(简称步距或进距)。每个步距可以冲出一个零件，也可以冲出几个零件。(为什么？因为排样方式的不同，请看图2-11。)步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之S=D+a1a1—冲裁件之间的搭边值。提问：冲裁排样方式为无废料排样时，冲裁件送料步距的控制方式：挡料。A:挡料销，在模具中用于控制条料或卷料送进B:侧刃，在级进模中，由于模具是连续不断的切一定形状缺口的凸模，称为侧刃。(/jpkc/site-mo/sucai/dian/2.2.htm侧刃分为成形侧刃和矩形侧刺，影响送料精度。成形侧刃，产生的毛刺在条料侧边的凹进处，可以克服上述缺点，但制造困难，冲裁废料较多。导料板：确定冲压加工中条料沿直线方向正确前进的定位零件。提问：为什么要设置导料裁过程中随凸模一起运动而导致加工无法正常进行甚至出现模具打烂等不良情况。(解释)(2)条料宽度条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。B0=B+Z=Dmax+2a+C式中：B—条料宽度(mm)Dmax—冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸(mm)a—侧搭边值C—导料板与最宽条料之间的间隙。n—b1—侧刃冲切的料边宽度。06/jpkc/cygysj/top_all/w_ziyuanku/shouce/shouce/main/2.4.htm(3)材料利用率通用计算法中采用一个步距的条料面积与此单位面积内所得到的制件面积的A个步距内冲裁件的总面积A—一个步距的条料面积第四节冲裁力和压力中心的确定。一、冲压力1.冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中材料对凸模的抵抗力称为冲裁力。(注意：我写的这个定义与书上的定义有所区别。)它是选择压力机与校核模具强度的一个重要依据。(解释，见16页，表1-8)冲裁力是随凸模的行程而不断变化的。(见大学教材图3-6，图释。)式中F—冲裁力(N)L—冲裁件周边长度(mm)δ—材料厚度(mm)τ—抗剪强度(MPa)2．降低冲裁力的措施当现场冲压设备的吨位不能满足冲裁力的要求时，或少冲击振动和噪声时，可采用斜刃冲裁、阶梯冲裁和加热冲裁等方法。(1)斜刃冲裁压的核心。落(2)阶梯冲裁大孔进行冲裁，然后，旁边两个小孔同时冲裁。如果先冲出两个小孔，再冲大孔，那小孔周冲裁的高度请将教材上的内容勾下来！第三章冲裁模具的结构及设计冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备。施力，可得到所需的尺寸和形状的制件。冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压加工工序。冲裁模具就是冲裁工序中使用的一种特殊的工艺装备。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要决定于冲裁模具的质量和精度。高，冲裁件的质量和精度越高。冷冲模具教程(三)(2007-11-2617:19:30)2冲压材料殊工艺装备。)冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。压件的三个必要因素。落料、冲孔是什么工序？拉深、缩口是什么工序？7.冲模分类。a.根据工艺性质分类(1)、冲裁模具沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。(2)、弯曲模具使平板坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。(3)、拉深模具(4)、成形模具是将坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变是将坯料或工序件按凸凹模的形状直接复制成形，b.根据工序组合程度分类(1)、单工序模具序的模具。(2)、复合模具一般只有一对凸凹模，在压力机的一次行程中，只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。(举例：最后一步打弯、切断工序。)(3)、连续模具(级进模具)在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。(我的这副模具有8步。)？内部就会产生反抗变形的作用力，称为内力。内力在物体截面上分布的密集程度(简称集度)9．应力的分类？，切应力用τ表示。垂直于截面的应力分量称为正应力或(normalstress)，与截面相切的分量称为剪应力或切应力(shearingstress)。所谓塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形(材料在变形以后不能恢复原有形状)，而不破坏其完整性的能力。塑性变形的特点？a.塑性变形与弹性变形一样是可以恢复b.的。(×)料继续塑性变形的时候仍然需要10N的力。(×)bb.不同cc.金属材料变形抗力相同dd.。(×)ff.金属的塑性变形的基本方式是和。gg.对于冲压变形而hh.言，ii.金属受的压应力个数越多，jj.压应力越大，kk.金来评定。(分别怎么来辨别！)vv.指ww.出下图的扩口模具工作过程中，xx.材料的变形区、非变形区(已变形区、待(是否最终变形以凸模最大端为准。)P>3板料的基本性能与冲压成形的关系。冷冲压所使用的材料大多数是金属板料。(举例：比如手机屏蔽罩使用的材料要求高屏蔽性能，高导热性<保证热量能够及时传到外界>，。表面有多种选择的金属电镀处理，以确保其与任何接触面之相容性，其不但不会燃烧，也不会受辐射影响。焊接容易，使用寿命长，防腐蚀性佳<电池>，质量轻等等。)3．硬化指数(汽车覆盖件，对贴模性和定形性要求很高。)典型冲压加工方法，对板料性能的要求：2屈服点和屈强比解释屈服的含义屈服点(σs)于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)。屈服强度(σ0.2)材料的屈服点极不明显，般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中，积，则抗拉强度σb=Pb/Fo(MPa)。屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，2．伸长率均匀伸长率和总伸长率。n值越大，……(教材)解释失稳极限应变塑性太好会出现“粘刀”的现象。4．塑性应变比各向异性见教材。举例(拉深和冲裁)冲裁：屏蔽罩拉深：只考虑拉深是否开裂，起皱等质量问题就已经有很大的工作量了。如果还要考虑壁厚问题，那模具会很复杂。同时，如果壁厚变化大，那材料的贴凸耳参数见教材三、常用冲压材料补充：有色金属还有镍带、锌白铜等等。3．板料的剪裁冲压的第一道工序：下料。常用的剪切设备：剪板机是进行剪切加工的冲压机床(解释)。剪板机主要对板料进行剪裁，相对其它机床设所以机械式剪板机比较常见。分类：平刃剪床、斜刃剪床、圆盘剪切机和振动剪切机等。但是它怎么控制剪切的规格？)一、平刃剪床剪裁见教材，解释曲轴和曲柄滑块机构工作原理。汽车的运动就是利用曲轴将发动机里面的活塞的直线运动转化成为轮胎的转动。二、斜刃剪床剪裁见教材解释省力的原因。三、剪床规格型号QC12K-4×25004×25001º30′≥1820-600≤4505.542003040×1610×16504．冲压设备格的冲压件的三个必要因素。(解释)◆名◆名高能离合器式螺旋压力机油压机：靠液压系统完成工作！一、曲柄压力机的规格型号和主要参数(1)、规格型号压力机的分类：机械式压力机(J)、液压机(Y)气动压力机(J)、气动压力机结构复杂，体积笨重，噪声大，生产周期长，使用不灵活，且易于发生人身伤害事故。这种机械冲压机，它所存在弊端始终没能得到根本的改变。本文所研制的新型电磁冲压机(直线======产品介绍======称：开式深喉口压力机的两倍，特别适用于电选购：J21S-16、J21S-25、J21S-40、J21S-80、J21S-100、J21S-1254．连杆调节长度(二)、主要参数。①概念：滑块滑离下止点前某一位置或指曲轴旋转到离下止点前某一角度(此角称之为压力角，一般取20°~30°)时，滑块上所能容许承受的最大作用力。②标识。一般国产压力机都以“吨”表示该压力机的公称压力。比如，我以前在T③上止点和下止点的概念上止点：滑块运动的上端极限(滑块离固定工作台的最远距离。)下止点：滑块运动的上端极限(滑块离固定工作台的最近距离。)2．滑块行程从上止点运动到下止点所经过的距离。其数值等于曲柄半径的两倍。曲柄的概念：作整周回转的连架杆称为曲柄。3．行程次数上止点所往复的次数。(频率)。实际上就是指该冲压机每分钟的冲压次数。行程次数(冲压次数)越高，压力机的生产率也越高。．摩擦压力机部分与曲轴连接是固定长度，另一部分与滑块连接可以更换不同长度的连杆以实现调节。)闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块下端面到工作台上表当连接杆调节到最短时，压力机的闭合高度达到最可以安装的模具高度达到最。具高度达到最。也是进行模具设计时必不可省的数据。(次要参数。)二、曲柄压力机的结构和工作原理根据床身结构来分：曲柄压力机可分为开式和闭式。支撑系统传动系统操作系统工作机构辅助系统三、摩擦压力机和油压机动能：物体由于运动具有的能量称为动能。动能单位：焦耳(J)。由于生产效率、精度低。摩擦压力机主要用于，有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。不适用于精密级进机用途和特点：该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。Y32-40Y32-63Y32-100Y32-500不会发生超负荷的危险。液压的优点，液体不怕压。(2007-11-1116:37:30)(2007-11-1116:37:30)冲压设备的选用主要包括选择压力机的类型和确定压力机规格两个方面。闭式双动压力机(机械压力机)冷冲模具分为两部分：①凸模(上模)；②凹模(下模)。因为凸、凹模具是分别安装在压力机的上下工作台(或者说是滑块和固定工作台上)，通过运动完成冲裁工序。②精密级进模具适合用哪种类型的压力机器？曲柄压力机。主要是考虑工作效率，像我们公司生产的模具每分钟的冲裁次数达到了50~1400次，所以只有机械式曲柄压力机才可以完成如此高效率的生产。教材一个压力机上有多个模具安装位置，完成一次冲压后，压力机滑块上行，由工人将零件取出解释第三点，满足材料的变形速度、要求。我们选用的压力机在加工有些材料，压力机的公使材料迅速变形，完成冲压保证生产效率。1冷冲压的概念从而获得所需冲件的一种压力加工方法。(解释分离和塑性变形。分离：冲裁、切断<宏明公司切断模具>、切口、切边<汽车模具>、剖切<分别解释>。塑性：拉深<拉深、变薄拉深>、弯曲<弯曲、卷筒<水泥车，四川建筑机械公司>、扭曲、胀形、压花、缩口、扩口、翻边、翻孔、整形、校平、起伏、滚弯)。冷冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。在冲压生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。2冲压的特点及应用12.冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复13.杂、表面质量好、刚性好的零件。(宏3冲模分类。冲压生产对模具结构的基本要求是：在保证冲出合格冲件的前提下，不但应与生产批量相适应，而且还具有结构简单、操作方便、安全、使用寿命长、易于制造、维修、成本低廉等特19.根据工艺性质分类(1)、冲裁模具沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。(2)、弯曲模具使平板坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。(3)、拉深模具(4)、成形模具是将坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变是将坯料或工序件按凸凹模的形状直接复制成形，整形模具等。2.根据工序组合程度分类(1)、单工序模具成一道冲压工序的模具。一般只有一对凸凹模，在压力机的一次行程中，．应力和应变(2)、复合模具只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。(举例：最后一步打弯、切断工序。)(3)、连续模具(级进模具)在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。(我的这副模具有8步。)模具的安装1.通过模柄安装在冲压设备上。将模柄装入模柄孔，然后通过滑块上的压块和螺钉2.在上模座(上托)上钻孔，然后用螺钉在配合压块将上模座紧固在压力机的滑块上。或是通过压力机的磁力固定模具。下模座(底座)直接用压块固定在压力机的台面上。五、冲压模具技术的现状及发展方向。一、先进的制造工艺及设备。二、模具新材料及热处理、表面处理。四、快速经济制模技术。(RP技术)2冷冲压基本知识3塑性变形知识及冷冲压工艺分类4塑性变形知识(一)、主应力和主应变由材料力学可知，物体受到外力作用而产生塑性变形，称集度)称为应力。物体因为应力作用而产生的相应的塑性变形称之为应应力分为：正应力和切应力，正应力用σ表示，切应力用(先解释截面积。)垂直于截面的应力分量称为正应力或(normalstress)，与截面相切的分量称为剪应力或切应力(shearingstress)。2．点的应力状态(举例：就像研究人体细胞)研究透彻一个点的状态以后，就能态，基本就能够体现该区域的应力应变状态。)(2)、通过单元体上的三个微分面上的应力为已知，则该单元体任意方向上的应力都可以通过静力平衡来求得，也就是说可以用点在三个相互垂直的微分面上的应力来完整的描述该点的应力状态。(3)、三个微分面上的应力由于是任意方向的。但任何一个任意方向的应力都可按坐标轴的方向分为三个分量；又由于每个微分面都与一个坐标轴垂直与另两个坐标轴3．主应力和主应力图或主方向。④主应力图：由主应力表示点的应力状态的图形称为主应力图。4．主应变与主应变图(举例：冲裁变形分析。见大学教材第38~39页。)(二)、塑性的概念性变形所谓塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形(材料在变形以后不能恢复原有形状)，而不破坏其完整性的能力。金属在外力作用下发生不可恢复的变形而保持其完整性不被破坏的性质称为金属的塑性。(1)不(2)可逆转，(3)应力与应变之间没有一般的单值关系。(解释单值关系。)(4)材料在塑性变形之前及塑性变形的同(5)时，(6)都会伴有弹性变形，(7)当外载荷去掉以后，(8)塑性变形被保留了下来，而(9)弹性变形完全消失，(10)使变形体卸载后的形状和尺寸与加载时不(11)完全一样。(试件在弹性极限范围内的变