TB T2075-《电气化铁道接触网零部件》

TB2002-××-××实施2002-××-××发布TB2002-××-××实施2002-××-××发布电气化铁道接触网零部件

〔报批稿〕FittingsforOverheadContactSysteminElectrificationRailwayTB/T2075.1~54-2002中华人民共和国铁道行业标准S82备案号：××××目录TB/T2075.1-2002电气化铁道接触网零部件第1局部：接触线吊弦线夹……1TB/T2075.2-2002电气化铁道接触网零部件第2局部：承力索吊弦线夹……6TB/T2075.3-2002电气化铁道接触网零部件第3局部：横承力索线夹……12TB/T2075.4-2002电气化铁道接触网零部件第4局部：双横承力索线夹…17TB/T2075.5-2002电气化铁道接触网零部件第5局部：接触线中心锚结线夹……………22TB/T2075.6-2002电气化铁道接触网零部件第6局部：承力索中心锚结线夹……………27TB/T2075.7-2002电气化铁道接触网零部件第7局部：杵座鞍子…………32TB/T2075.8-2002电气化铁道接触网零部件第8局部：钩头鞍子…………37TB/T2075.9-2002电气化铁道接触网零部件第9局部：吊环………………42TB/T2075.10-2002电气化铁道接触网零部件第10局部：长吊环…………46TB/T2075.11-2002电气化铁道接触网零部件第11局部：耳环杆…………50TB/T2075.12-2002电气化铁道接触网零部件第12局部：悬吊滑轮………54TB/T2075.13-2002电气化铁道接触网零部件第13局部：定位线夹………59TB/T2075.14-2002电气化铁道接触网零部件第14局部：支持器…………64TB/T2075.15-2002电气化铁道接触网零部件第15局部：长支持器………69TB/T2075.16-2002电气化铁道接触网零部件第16局部：定位环线夹……74TB/T2075.17-2002电气化铁道接触网零部件第17局部：定位器…………79TB/T2075.18-2002电气化铁道接触网零部件第18局部：特型定位器……84TB/T2075.19-2002电气化铁道接触网零部件第19局部：软定位器………89TB/T2075.20-2002电气化铁道接触网零部件第20局部：特型软定位器…94TB/T2075.21-2002电气化铁道接触网零部件第21局部：定位管…………98TB/T2075.22-2002电气化铁道接触网零部件第22局部：线岔……………103TB/T2075.23-2002电气化铁道接触网零部件第23局部：连接器…………107TB/T2075.24-2002电气化铁道接触网零部件第24局部：定位环…………112TB/T2075.25-2002电气化铁道接触网零部件第25局部：长定位环………117TB/T2075.26-2002电气化铁道接触网零部件第26局部：套管双耳………122TB/T2075.27-2002电气化铁道接触网零部件第27局部：套管铰环………127TB/T2075.28-2002电气化铁道接触网零部件第28局部：铜接触线接头线夹……………132TB/T2075.29-2002电气化铁道接触网零部件第29局部：承力索接头线夹………………137TB/T2075.30-2002电气化铁道接触网零部件第30局部：UT型耐张线夹…142TB/T2075.31-2002电气化铁道接触网零部件第31局部：杵座楔形线夹…146TB/T2075.32-2002电气化铁道接触网零部件第32局部：双耳楔形线夹…150TB/T2075.33-2002电气化铁道接触网零部件第33局部：双环杆…………155TB/T2075.34-2002电气化铁道接触网零部件第34局部：接触线终端锚固线夹…………159TB/T2075.35-2002电气化铁道接触网零部件第35局部；承力索终端锚固线夹…………164TB/T2075.36-2002电气化铁道接触网零部件第36局部：坠砣……………169TB/T2075.37-2002电气化铁道接触网零部件第37局部：补偿滑轮组……173TB/T2075.38-2002电气化铁道接触网零部件第38局部；补偿棘轮………182TB/T2075.39-2002电气化铁道接触网零部件第39局部：旋转腕臂底座…191TB/T2075.40-2002电气化铁道接触网零部件第40局部：特型旋转腕臂底座……………196TB/T2075.41-2002电气化铁道接触网零部件第41局部：调节板…………200TB/T2075.42-2002电气化铁道接触网零部件第42局部：压管……………204TB/T2075.43-2002电气化铁道接触网零部件第43局部：杵环杆…………209TB/T2075.44-2002电气化铁道接触网零部件第44局部：软横跨固定底座………………213TB/T2075.45-2002电气化铁道接触网零部件第45局部：拉杆底座………217TB/T2075.46-2002电气化铁道接触网零部件第46局部：特型拉杆底座…221TB/T2075.47-2002电气化铁道接触网零部件第47局部：钢柱拉杆底座…225TB/T2075.48-2002电气化铁道接触网零部件第48局部：腕臂……………229TB/T2075.49-2002电气化铁道接触网零部件第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕………235TB/T2075.50-2002电气化铁道接触网零部件第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕…240TB/T2075.51-2002电气化铁道接触网零部件第51局部：电连接线夹〔方型〕……………245TB/T2075.52-2002电气化铁道接触网零部件第52局部：电连接线夹〔长方型〕…………250TB/T2075.53-2002电气化铁道接触网零部件第53局部：接地线夹…………255TB/T2075.54-2002电气化铁道接触网零部件第54局部：接地线连接线夹…259前言TB/T2075?电气化铁道接触网零部件?分为54个局部：第1局部：接触线吊弦线夹；第2局部：承力索吊弦线夹；第3局部：双横承力索线夹；第4局部：横承力索线夹；；第5局部：接触线中心锚结线夹；第6局部：承力索中心锚结线夹；第7局部：杵座鞍子；第8局部：钩头鞍子；第9局部：吊环；第10局部：长吊环；第11局部：耳环杆；第12局部：悬吊滑轮；第13局部：定位线夹；第14局部：支持器；第15局部：长支持器；第16局部：定位环线夹；第17局部：定位器；第18局部：特型定位器；第19局部：软定位器；第20局部：特型软定位器；第21局部：定位管；第22局部：线岔；第23局部：连接器；第24局部：定位环；第25局部：长定位环；第26局部：套管双耳；第27局部：套管铰环；第28局部：铜接触线接头线夹；第29局部：承力索接头线夹；第30局部：UT型耐张线夹；第31局部：杵座楔形线夹；第32局部：双耳楔形线夹；第33局部：双环杆；第34局部：接触线终端锚固线夹；第35局部；承力索终端锚固线夹；第36局部：坠砣；第37局部：补偿滑轮组；第38局部；补偿棘轮；第39局部：旋转腕臂底座；第40局部：特型旋转腕臂底座；第41局部：调节板；第42局部：压管；第43局部：杵环杆；第44局部：软横跨固定底座；第45局部：拉杆底座；第46局部：特型拉杆底座；第47局部：钢柱拉杆底座；第48局部：腕臂；第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕；第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕；第51局部：电连接线夹〔方型〕；第52局部：电连接线夹〔长方型〕；第53局部：接地线夹；第54局部：接地线连接线夹。本局部为TB/T2075的第1局部。本局部代替TB/T2075.7-90电气化铁道接触网零部件吊弦线夹。本局部与TB/T2075.7-90相比主要变化如下：——新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法；——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a〕TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b)TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c)TB/T2827电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。本局部由中铁电气化局集团提出并归口。本局部起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。本局部主要起草人：高鸣、顾乐、曹淑珍、王作祥。本局部所代替标准的历次版本发布情况为：。

电气化铁道接触网零部件

第1局部接触线吊弦线夹FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart1Dropperclampforcontactwire范围本局部规定了接触线吊弦线夹的型式、标记、材料、检验规那么、试验方法、标志与包装。本局部适用于电气化铁道接触网系统中以直径不大于5mm的吊弦分别悬吊标称截面为85、110、120、150mm2的铜合金接触线或110、85mm2铜接触线处所用的接触线吊弦线夹。标准性引用文件以下文件中的条款通过TB/T2075的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本局部，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本局部。GB/T196－1981普通螺纹根本尺寸(直径1~600mm)GB/T197－1981普通螺纹公差与配合〔直径1~355mm〕GB/T859－1987轻型弹簧垫圈GB/T1220－1992不锈钢棒GB/T3098.6－2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15－2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4423－1992铜及铜合金拉制棒GB/T5233－1985加工青铜－化学成分和产品形状GB/T5783－2000六角头螺栓全螺纹GB/T6170－2000Ⅰ型六角螺母TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法型式及标记接触线吊弦线夹外形及主要尺寸应符合图1。单位为毫米吊弦线夹接触线吊弦线夹每套参考重量为。标记例如:接触线吊弦线夹TB/T2075.1－2002材料螺孔夹板和螺纹夹板按GB/T5233－1985，采用牌号为QAl9－4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423－1992的规定。螺栓、螺母和弹簧垫圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。技术要求接触线吊弦线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。制造工艺螺孔夹板和螺纹夹板采用金属模锻工艺制造。吊弦线夹的夹板齿形角为51°±1°、27°±1°。螺纹夹板上的螺纹应符合GB/T196-1981和GB197/T-1981中7H的规定。锻造后的螺孔夹板和螺纹夹板应进行喷砂或抛光处理,保证零件外表具有实用性光滑。紧固件性能螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。螺栓应符合GB/T5783－2000的规定。螺母应符合GB/T6170－2000,并应具有防松性能。弹簧垫圈应符合GB/T859－1987的规定。性能要求接触线吊弦线夹的最大垂直工作荷重为1.3kN。接触线吊弦线夹的滑动荷重应不小于1.0kN。接触线吊弦线夹的垂直破坏荷重应不小于3.9kN。螺栓紧固力矩为25Nm。检验规那么与试验方法检验规那么接触线吊弦线夹的检验规那么按TB/T2073的规定执行。试验方法接触线吊弦线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按照TB/T2074的规定执行。振动试验接触线吊弦线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：a〕安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。c〕振动波形：正弦波d〕垂直振幅：±35mm〔接触线处〕e〕振动频率：3Hz～5Hzf〕振动次数：2x106疲劳试验接触线吊弦线夹的疲劳试验条件：a〕安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。c〕疲劳交变波形：正弦波d〕疲劳频率：1Hz～3Hze〕疲劳次数：5x105经振动试验后，吊弦线夹的滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于10%。经振动及疲劳试验后，吊弦线夹的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5%。经振动及疲劳试验后，吊弦线夹不应出现裂纹、变形等现象。在全部工程试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死〞现象。标志与包装标志在接触线吊弦线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。包装接触线吊弦线夹的包装应符合TB/T2073的规定。前言TB/T2075?电气化铁道接触网零部件?分为54个局部：第1局部：接触线吊弦线夹；第2局部：承力索吊弦线夹；第3局部：横承力索线夹；第4局部：双横承力索线夹；第5局部：接触线中心锚结线夹；第6局部：承力索中心锚结线夹；第7局部：杵座鞍子；第8局部：钩头鞍子；第9局部：吊环；第10局部：长吊环；第11局部：耳环杆；第12局部：悬吊滑轮；第13局部：定位线夹；第14局部：支持器；第15局部：长支持器；第16局部：定位环线夹；第17局部：定位器；第18局部：特型定位器；第19局部：软定位器；第20局部：特型软定位器；第21局部：定位管；第22局部：线岔；第23局部：连接器；第24局部：定位环；第25局部：长定位环；第26局部：套管双耳；第27局部：套管铰环；第28局部：铜接触线接头线夹；第29局部：承力索接头线夹；第30局部：UT型耐张线夹；第31局部：杵座楔形线夹；第32局部：双耳楔形线夹；第33局部：双环杆；第34局部：接触线终端锚固线夹；第35局部；承力索终端锚固线夹；第36局部：坠砣；第37局部：补偿滑轮组；第38局部；补偿棘轮；第39局部：旋转腕臂底座；第40局部：特型旋转腕臂底座；第41局部：调节板；第42局部：压管；第43局部：杵环杆；第44局部：软横跨固定底座；第45局部：拉杆底座；第46局部：特型拉杆底座；第47局部：钢柱拉杆底座；第48局部：腕臂；第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕；第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕；第51局部：电连接线夹〔方型〕；第52局部：电连接线夹〔长方型〕；第53局部：接地线夹；第54局部：接地线连接线夹。本局部为TB/T2075的第2局部。本局部代替TB/T2075.8-90电气化铁道接触网零部件铝吊弦线夹。本局部与TB/T2075.8-90相比主要变化如下：——新增加了铜绞线、铝包钢型绞线承力索吊弦线夹的规格；——新增加了对承力索吊弦线夹振动试验及疲劳试验的要求及试验方法；——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a〕TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b)TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c)TB/T2827电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。本局部由中铁电气化局集团提出并归口。本局部起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。本局部主要起草人：高鸣、曹淑珍、顾乐、王作祥。本局部所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.8-90。

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第2局部承力索吊弦线夹FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart2Dropperclampformessengerwire范围本局部规定了承力索吊弦线夹的型式、标记、材料、检验规那么、试验方法、标志与包装。本局部适用于在电气化铁道接触网系统中铜承力索、铝包钢绞线承力索、铝包钢芯铝绞线承力索、钢芯铝绞线承力索、镀铝锌钢绞线承力索上悬吊直径不大于5mm吊弦所用的承力索吊弦线夹。标准性引用文件以下文件中的条款通过TB/T2075的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本局部，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本局部。GB/T196－1981普通螺纹根本尺寸(直径1~600mm)GB/T197－1981普通螺纹公差与配合〔直径1~355mm〕GB/T859－1987轻型弹簧垫圈GB/T1220－1992不锈钢棒GB/T3098.6－2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15－2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3190－1996变形铝及铝合金化学成分GB/T4423－1992铜及铜合金拉制棒GB/T5233－1985加工青铜－化学成分和产品形状GB/T5783－2000六角头螺栓全螺纹GB/T6170－2000Ⅰ型六角螺母GB/T16475－2000变形铝及铝合金状态代号TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法型式及标记铜绞线承力索吊弦线夹的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。单位为毫米铜承力索吊弦线夹铜承力索吊弦线夹型号型号适用线型L(mm)R(mm)重量(kg)T1TJ95450.10T2TJ120、TJ12747钢及铝包钢承力索吊弦线夹的外形及主要尺寸应符合图2，型号见表2。单位为毫米钢及铝包钢承力索吊弦线夹钢及铝包钢承力索吊弦线夹型号型号适用线径φ〔mm〕L(mm)R(mm)参考重量(kg)L111~13430.10L213~1647L316~2049标记例如:适用于TJ-95铜承力索L=45mm,R=的吊弦线夹:T1型铜承力索吊弦线夹TB/T2075.2-2002材料铜承力索吊弦线夹螺孔夹板和螺纹夹板按GB/T5233－1985，采用牌号为QAl9－4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423－1992的规定。铝包钢、钢型承力索螺孔夹板和螺纹夹板按GB/T3190－1996，采用牌号为2A50的锻铝合金；其热处理状态按GB/T16475－1996，采用T4状态。螺栓、螺母和弹簧垫圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢制造;螺母和弹簧垫圈采用1Cr18Ni9的不锈钢。技术要求承力索吊弦线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。制造工艺螺孔夹板和螺纹夹板采用金属模锻工艺制造。螺孔夹板和螺纹夹板圆弧的制造公差应符合R±mm的要求。螺纹夹板上的螺纹应符合GB/T196-1981，螺纹公差应符合GB/T197-1981中7H的规定。锻造后的铜质螺孔夹板和螺纹夹板应进行喷砂或抛光处理；铝质螺孔夹板和螺纹夹板应进行阳极氧化处理，保证零件外表具有实用性光滑。紧固件性能螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。螺栓应符合GB/T5783－2000的规定。螺母应符合GB/T6170－2000，并应具有防松性能。弹簧垫圈应符合GB/T859－1987的规定。性能要求承力索吊弦线夹的最大垂直工作荷重为1.3kN。承力索吊弦线夹的滑动荷重应不小于1.0kN。承力索吊弦线夹的垂直破坏荷重应不小于3.9kN。螺栓紧固力矩为25Nm。检验规那么承力索吊弦线夹的检验规那么按TB/T2073的规定执行。试验方法承力索吊弦线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。振动试验承力索吊弦线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：a)安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固；b)试验荷载：1.3kN；c)振动波形：正弦波；d)垂直振幅：±35mm(接触线处)；e)振动频率：3Hz～5Hz；f)振动次数：2x106。疲劳试验承力索吊弦线夹的疲劳试验条件为：a)安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固；0.39kN；c)疲劳交变波形：正弦波；d)疲劳频率：1Hz～3Hz；e)疲劳次数：5x105。经振动试验后，承力索吊弦线夹的滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于10％。经振动及疲劳试验后，承力索吊弦线夹的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5％。经振动及疲劳试验后，承力索吊弦线夹不应出现裂纹、变形等现象。在全部工程试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死〞现象。标志与包装标志在承力索吊弦线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。包装承力索吊弦线夹的包装应符合TB/T2073的规定。前言TB/T2075?电气化铁道接触网零部件?分为54个局部：——第1局部：接触线吊弦线夹；——第2局部：承力索吊弦线夹；——第3局部：横承力索线夹；——第4局部：双横承力索线夹；——第5局部：接触线中心锚结线夹；——第6局部：承力索中心锚结线夹；——第7局部：杵座鞍子；——第8局部：钩头鞍子；——第9局部：吊环；——第10局部：长吊环；——第11局部：耳环杆；——第12局部：悬吊滑轮；——第13局部：定位线夹；——第14局部：支持器；——第15局部：长支持器；——第16局部：定位环线夹；——第17局部：定位器；——第18局部：特型定位器；——第19局部：软定位器；——第20局部：特型软定位器；——第21局部：定位管；——第22局部：线岔；——第23局部：连接器；——第24局部：定位环；——第25局部：长定位环；——第26局部：套管双耳；——第27局部：套管铰环；——第28局部：铜接触线接头线夹；——第29局部：承力索接头线夹；——第30局部：UT型耐张线夹；——第31局部：杵座楔型线夹；——第32局部：双耳楔型线夹;——第33局部：双环杆;——第34局部：接触线终端锚固线夹；——第35局部：承力索终端锚固线夹；——第36局部：坠砣；——第37局部：补偿滑轮组；——第38局部：补偿棘轮;——第39局部：旋转腕臂底座；——第40局部：特型旋转腕臂底座；——第41局部：调节板；——第42局部：压管；——第43局部：杵环杆；——第44局部：软横跨固定底座；——第45局部：拉杆底座；——第46局部：特型拉杆底座；——第47局部：钢柱拉杆底座；——第48局部：腕臂；——第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕；——第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕；——第51局部：电连接线夹〔方型〕；——第52局部：电连接线夹〔长方型〕；——第53局部：接地线夹；——第54局部：接地线连接线夹。本局部为TB/T2075的第3局部。本局部代替TB/T2075.19-90电气化铁道接触网零部件横承力索线夹。本局部与TB/T2075.19-90相比主要变化如下：——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a〕TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b)TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c〕TB/T2827电气化铁道接触网供电金具〔零件〕试验夹具技术条件；本局部由中铁电气化局集团提出并归口。本局部起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。本局部主要起草人：高鸣、曹淑珍、余福鼎、赵金凤。本局部所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.19-90。

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第3局部：横承力索线夹FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart3Clampforheadspancrossmessengerwire范围本局部规定了横承力索线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规那么、试验方法、标志及包装。本局部适用于电气化铁道接触网系统中截面为50mm2～80mm2的软横跨横承力索处悬挂吊线所用的横承力索线夹标准性引用文件以下文件中的条款通过TB/T2075的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本局部，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本局部。GB/T93-1987标准弹簧垫圈GB/T196-1981普通螺纹(直径1mm～600mm)根本尺寸GB/T197-1981普通螺纹公差与配合〔1mm～355mmGB/T700-1988碳素结构钢GB/T848-1985小垫圈A级GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4429-1984铝青铜棒GB5233-1985加工青铜化学成分和产品形状GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法型式及标记3.1横承力索线夹的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1单位为毫米图1横承力线夹表1横承力索线夹型号型号本体材料参考重量kgGQ235ATQAl9-43.2标记例如本体材质为Q235A的横承力索线夹：20024材料4.1钢质横承力索线夹本体按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。4.2铜质横承力索线夹本体按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4429-1984的规定。4.3U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。5技术要求5.1横承力索线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。5.2制造工艺横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造。钢质横承力索线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。5.3紧固件U螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000，性能等级为A270级。U螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。螺母应符合GB/T6170-2000，并应具有防松性能。垫圈应符合GB/T848-1985。弹簧垫圈应符合GB/T93-1987。5.4性能要求横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9kN。横承力索线夹与横承力索间的滑动荷重应不小于9.8kN。横承力索线夹的破坏荷重应不小于23.7kN。U螺栓的紧固力矩为44Nm。6检验规那么与试验方法6.1横承力索线夹的检验规那么按TB/T2073的规定执行。6.2试验方法横承力索线夹的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。疲劳试验横承力索线夹的疲劳试验条件为：a)安装条件：按工作状态安装，规定紧固力矩紧固。b)试验荷载及幅值：7.9kNc)疲劳交变波形：正弦波d)疲劳频率：1Hz～3Hze)疲劳次数：5×1056.3经疲劳试验后，横承力索线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。6.4经疲劳试验后，横承力索线夹不应出现裂纹、变形等现象。6.5在全部工程试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死〞现象。7标志与包装标志在横承力索线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰标出制造厂代号。7.2包装横承力索线夹的包装应符合TB/T2073的规定。前言TB/T2075?电气化铁道接触网零部件?分为54个局部：——第1局部：接触线吊弦线夹；——第2局部：承力索吊弦线夹；——第3局部：横承力索线夹；——第4局部：双横承力索线夹；——第5局部：接触线中心锚结线夹；——第6局部：承力索中心锚结线夹；——第7局部：杵座鞍子；——第8局部：钩头鞍子；——第9局部：吊环；——第10局部：长吊环；——第11局部：耳环杆；——第12局部：悬吊滑轮；——第13局部：定位线夹；——第14局部：支持器；——第15局部：长支持器；——第16局部：定位环线夹；——第17局部：定位器；——第18局部：特型定位器；——第19局部：软定位器；——第20局部：特型软定位器；——第21局部：定位管；——第22局部：线岔；——第23局部：连接器；——第24局部：定位环；——第25局部：长定位环；——第26局部：套管双耳；——第27局部：套管铰环；——第28局部：铜接触线接头线夹；——第29局部：承力索接头线夹；——第30局部：UT型耐张线夹；——第31局部：杵座楔型线夹；——第32局部：双耳楔型线夹;——第33局部：双环杆;——第34局部：接触线终端锚固线夹；——第35局部：承力索终端锚固线夹；——第36局部：坠砣；——第37局部：补偿滑轮组；——第38局部：补偿棘轮;——第39局部：旋转腕臂底座；——第40局部：特型旋转腕臂底座；——第41局部：调节板；——第42局部：压管；——第43局部：杵环杆；——第44局部：软横跨固定底座；——第45局部：拉杆底座；——第46局部：特型拉杆底座；——第47局部：钢柱拉杆底座；——第48局部：腕臂；——第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕；——第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕；——第51局部：电连接线夹〔方型〕；——第52局部：电连接线夹〔长方型〕；——第53局部：接地线夹；——第54局部：接地线连接线夹。本局部为TB/T2075的第4局部。本局部代替TB/T2075.4-90电气化铁道接触网零部件双横承力索线夹。本局部与TB/T2075.4-90相比主要变化如下：——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a〕TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b)TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c〕TB/T2827电气化铁道接触网供电金具〔零件〕试验夹具技术条件；本局部由中铁电气化局集团提出并归口。本局部起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。本局部主要起草人：高鸣、余福鼎、胡安静、曹淑珍。本局部所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.4-90。

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第4局部：双横承力索线夹FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart4Clampfordoubleheadspancrossmessengerwire范围本局部规定了双横承力索线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规那么、试验方法、标志及包装。本局部适用于电气化铁道接触网系统中标称截面为50mm2～80mm2的软横跨双横承力索处悬挂吊线用的双横承力索线夹标准性引用文件以下文件中的条款通过TB/T2075的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本局部，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本局部。GB/T93-1987标准弹簧垫圈GB/T196-1981普通螺纹(直径1mm～600mm)根本尺寸GB/T197-1981普通螺纹公差与配合〔1mm～355mm〕GB/T700-1988碳素结构钢GB/T848-1985小垫圈A级GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4429-1984铝青铜棒GB/T5233-1985加工青铜化学成分和产品形状GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法3型式及标记双横承力索线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。单位为毫米图1双横承力索线夹表1双横承力索线夹型号型号本体材质参考重量kgGQ235ATQAl9-43.2标记例如本体材质为Q235A的双横承力索线夹：G型双横承力索线夹20024材料4.1钢质双横承力索线夹本体均按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。4.2铜质双横承力索线夹本体均按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4429-1984的规定。4.3U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈均按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。5技术要求5.1双横承力索线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。5.2制造工艺双横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造。钢质双横承力索线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。5.3紧固件U螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000、GB/T3098.15-2000，性能等级为A270级。U螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。螺母应符合GB/T6170-2000的规定,并应具有防松性能。垫圈应符合GB/T848-1985。弹簧垫圈应符合GB/T93-1987。5.4性能要求双横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9kN。双横承力索线夹与双横承力索间的滑动荷重应不小于9.8kN。双横承力索线夹的破坏荷重应不小于23.7kN。U螺栓的紧固力矩为44Nm。6检验规那么与试验方法6.1双横承力索线夹的检验规那么按TB/T2073的规定执行。6.2试验方法双横承力索线夹的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。疲劳试验双横承力索线夹的疲劳试验条件为：a)安装条件：按工作使用状态安装，规定紧固力矩紧固。b)试验荷载及幅值：7.9kNc)疲劳交变波形：正弦波d)疲劳频率：1Hz～3Hze)疲劳次数：5×1056.3经疲劳试验后，双横承力索线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。6.4经疲劳试验后，双横承力索线夹不应出现裂纹、变形等现象。6.5在全部工程试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死〞现象。7标志与包装标志在双横承力索线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号。包装双横承力索线夹的包装应符合TB/T2073的规定。前言TB/T2075?电气化铁道接触网零部件?分为54个局部：——第1局部：接触线吊弦线夹；——第2局部：承力索吊弦线夹；——第3局部：横承力索线夹；——第4局部：双横承力索线夹；——第5局部：接触线中心锚结线夹；——第6局部：承力索中心锚结线夹；——第7局部：杵座鞍子；——第8局部：钩头鞍子；——第9局部：吊环；——第10局部：长吊环；——第11局部：耳环杆；——第12局部：悬吊滑轮；——第13局部：定位线夹；——第14局部：支持器；——第15局部：长支持器；——第16局部：定位环线夹；——第17局部：定位器；——第18局部：特型定位器；——第19局部：软定位器；——第20局部：特型软定位器；——第21局部：定位管；——第22局部：线岔；——第23局部：连接器；——第24局部：定位环；——第25局部：长定位环；——第26局部：套管双耳；——第27局部：套管铰环；——第28局部：铜接触线接头线夹；——第29局部：承力索接头线夹；——第30局部：UT型耐张线夹；——第31局部：杵座楔型线夹；——第32局部：双耳楔型线夹;——第33局部：双环杆;——第34局部：接触线终端锚固线夹；——第35局部：承力索终端锚固线夹；——第36局部：坠砣；——第37局部：补偿滑轮组；——第38局部：补偿棘轮;——第39局部：旋转腕臂底座；——第40局部：特型旋转腕臂底座；——第41局部：调节板；——第42局部：压管；——第43局部：杵环杆；——第44局部：软横跨固定底座；——第45局部：拉杆底座；——第46局部：特型拉杆底座；——第47局部：钢柱拉杆底座；——第48局部：腕臂；——第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕；——第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕；——第51局部：电连接线夹〔方型〕；——第52局部：电连接线夹〔长方型〕；——第53局部：接地线夹；——第54局部：接地线连接线夹。本局部为TB/T2075的第5局部。本局部代替TB/T2075.9-90电气化铁道接触网零部件接触线中心锚结线夹。本局部与相比主要变化如下：——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a〕TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b)TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c〕TB/T2827电气化铁道接触网供电金具〔零件〕试验夹具技术条件；本局部由中铁电气化局集团提出并归口。本局部起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。本局部主要起草人：高鸣、邢甲第、余福鼎。本局部所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.9-90。

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第5局部：接触线中心锚结线夹FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart5Mid-anchorclampforcontactwire范围本局部规定了接触线中心锚结线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规那么、试验方法、标志及包装。本局部适用于电气化铁道接触网系统中心锚结处，以标称截面为50mm的镀铝锌钢绞线固定标称截面为85mm、110mm的铜合金接触线,85mm或110mm的铜接触线所用的接触线中心锚结线夹。标准性引用文件以下文件中的条款通过TB/T2075的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本局部，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本局部。GB/T848-1985小垫圈A级GB/T859-1987轻型弹簧垫圈GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4429-1984铝青铜棒GB/T5233-1985加工青铜化学成分和产品形状GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法3型式及标记接触线中心锚结线夹的外形及主要尺寸应符合图1。单位为毫米图1接触线中心锚结线夹3.2接触线中心锚结线夹每套参考重量为.3.3标记例如 接触线中心锚结线夹TB/T2075.520024材料4.1双螺纹孔夹板和单螺纹孔夹板均按GB/T4429-1984，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4429-1984的规定。螺栓、螺母和弹簧垫圈均按GB/T1220-1992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢;螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。5技术要求5.1接触线中心锚结线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。制造工艺双螺纹孔夹板和单螺纹孔夹板采用金属模锻工艺制造。接触线中心锚结线夹的夹板齿形角为51±1°、27±1°。紧固件螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T70级。螺栓应符合GB/T5783-2000。螺母应符合GB/T6170-2000，并应具有防松性能。垫圈应符合GB/T848-1985。弹簧垫圈应符合GB/T859-1987。性能要求5.41接触线中心锚结线夹与接触线之间的最大水平工作荷重为9.8kN。接触线中心锚结线夹与接触线之间的滑动荷重应不小于14.7kN。接触线中心锚结线夹与锚结绳之间的滑动荷重应不小于14.7kN。接触线中心锚结线夹的水平破坏荷重应不小于29.4kN。螺栓紧固力矩为44Nm。6检验规那么与试验方法6.1接触线中心锚结线夹的检验规那么按TB/T2073的规定执行。6.2试验方法接触线中心锚结线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。振动试验接触线中心锚结线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定。其试验条件为：a)安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。c)振动波形：正弦波d)垂直振幅：±35mme)振动频率：3Hz～5Hzf)振动次数：2×106疲劳试验接触线中心锚结线夹的疲劳试验条件为：a)安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。b)试验荷载及幅值：9.8kN2.94kNc)疲劳交变波形：正弦波d)疲劳频率：1Hz～3Hze)疲劳次数：5×1056.3经振动试验后接触线中心锚结线夹的滑动荷重与规定的最小值相比下降不大于10%。6.4经振动及疲劳试验后，接触线中心锚结线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。6.5经振动及疲劳试验后，接触线中心锚结线夹不应出现裂纹、变形等现象。6.6在全部工程试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死〞现象。7标志与包装标志在接触线中心锚结线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号的标志。7.2包装接触线中心锚结线夹的包装应符合TB/T2073的规定。前言TB/T2075?电气化铁道接触网零部件?分为54个局部：第1局部：接触线吊弦线夹；第2局部：承力索吊弦线夹；第3局部：横承力索线夹；第4局部：双横承力索线夹；第5局部：接触线中心锚结线夹；第6局部：承力索中心锚结线夹；第7局部：杵座鞍子；第8局部：钩头鞍子；第9局部：吊环；第10局部：长吊环；第11局部：耳环杆；第12局部：悬吊滑轮；第13局部：定位线夹；第14局部：支持器；第15局部：长支持器；第16局部：定位环线夹；第17局部：定位器；第18局部：特型定位器；第19局部：软定位器；第20局部：特型软定位器；第21局部：定位管；第22局部：线岔；第23局部：连接器；第24局部：定位环；第25局部：长定位环；第26局部：套管双耳；第27局部：套管铰环；第28局部：铜接触线接头线夹；第29局部：承力索接头线夹；第30局部：UT型耐张线夹；第31局部：杵座楔形线夹；第32局部：双耳楔形线夹；第33局部：双环杆；第34局部：接触线终端锚固线夹；第35局部；承力索终端锚固线夹；第36局部：坠砣；第37局部：补偿滑轮组；第38局部；补偿棘轮；第39局部：旋转腕臂底座；第40局部：特型旋转腕臂底座；第41局部：调节板；第42局部：压管；第43局部：杵环杆；第44局部：软横跨固定底座；第45局部：拉杆底座；第46局部：特型拉杆底座；第47局部：钢柱拉杆底座；第48局部：腕臂；第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕；第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕；第51局部：电连接线夹〔方型〕；第52局部：电连接线夹〔长方型〕；第53局部：接地线夹；第54局部：接地线连接线夹。本局部为TB/T2075的第6局部。本局部为新增订标准,在制订过程中参照了法国国铁(SNCF)有关接触网零件的相关标准，并结合我国电气化铁路设计、施工及运营的经验制定。TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a〕TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b)TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c)TB/T2827电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。本局部由中铁电气化局集团提出并归口。本局部起草单位铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。本局部主要起草人：王治平顾乐蒋先国、王作祥。

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第6局部承力索中心锚结线夹FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart6Mid-anchorclampformessengerwire范围本局部规定了承力索中心锚结线夹的型式、标记、材料、检验规那么、试验方法、标志与包装。本局部适用于电气化铁道接触网系统中心锚结处对铜承力索〔TJ-95、120、150〕与中心锚结绳〔TJ－95〕之间的固定和连接处所用的承力索中心锚结线夹。标准性引用文件以下文件中的条款通过TB/T2075的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本局部，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本局部。GB/T93－1987标准弹簧垫圈GB/T6170—20001型六角螺母GB/T196—1981普通螺纹(直径1~600mmGB/T197－1981普通螺纹公差与配合〔直径1~355mm〕GB/T848－1985小垫圈－A级GB/T1220—1992不锈钢棒GB/T3098.6－2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15－2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4429—1984铝青铜棒GB/T5233—1985加工青铜－化学成分和产品形状GB/T5782—2000六角头螺栓TB/T2073—1998电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074—1998电气化铁道接触网零部件试验方法型式及标记承力索中心锚结线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。单位为毫米承力索中心锚结线夹承力索中心锚结线夹型号零件型号Ra(mm)Rb(mm)适用范围零件1、3零件2参考重量(kg)T1509.0TJ－150与TJ－95QAl9－4QAl9－4T120TJ－120与TJ－95T95TJ－95与TJ－95标记例如:适用于在TJ-150承力索上锚结TJ-95锚结绳Ra=,Rb=承力索中心锚结线夹:T150型承力索中心锚结线夹TB/T2075.6-2002材料铜承力索中心锚结线夹上夹板、中夹板和下夹板均按GB/T5233－1985，采用牌号QAl9－4铜合金，其机械性能应符合GB／T4423－1992的规定。螺栓、螺母、垫圈按GB/T1200-1984，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。技术要求承力索中心锚结线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。制造工艺承力索中心锚结线夹上夹板、中夹板和下夹板均采用金属模锻工艺制造。螺栓应符合GB/T196-1981、GB/T197-1981中6g规定。锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件外表具有实用性光滑。紧固件性能螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。螺母应符合GB/T6170-2000的规定。螺栓应符合GB/T5782－2000的规定。垫圈应符合GB/T848－1985的规定。弹簧垫圈应符合GB/T93－1987的规定。性能要求承力索中心锚结线夹的握紧荷重：N；当导线为CT110时不小于22kN；当导线为CT120时不小于27kN。承力索中心锚结线夹螺栓的紧固力矩为44N.m。检验规那么与试验方法检验规那么承力索中心锚结线夹的检验规那么按TB/T2073的规定执行。试验方法承力索中心锚结线夹的试验方法除振动试验的条件外，均按TB/T2074的规定执行。振动试验承力索中心锚结线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：a)安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固；b)振动波形：正弦波；c)垂直振幅：±35mm(接触线处)；d)振动频率：3Hz～5Hz；e)振动次数：2x106。经振动试验后，承力索中心锚结线夹的滑动荷重值与规定值相比下降不大于10%。经振动试验后，承力索中心锚结线夹不应出现裂纹、变形等现象。在全部工程试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死〞现象。标志与包装标志在承力索中心锚结线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。包装承力索中心锚结线夹的包装应符合TB/T2073的规定。前言TB/T2075电气化铁道接触网零部件分为54个局部：第1局部：接触线吊弦线夹；第2局部：承力索吊弦线夹；第3局部：横承力索线夹；第4局部：双横承力索线夹；第5局部：接触线中心锚结线夹；第6局部：承力索中心锚结线夹；第7局部：杵座鞍子；第8局部：钩头鞍子；第9局部：吊环；第10局部：长吊环；第11局部：耳环杆；第12局部：悬吊滑轮；第13局部：定位线夹；第14局部：支持器；第15局部：长支持器；第16局部：定位环线夹；第17局部：定位器；第18局部：特型定位器；第19局部：软定位器；第20局部：特型软定位器；第21局部：定位管；第22局部：线岔；第23局部：连接器；第24局部：定位环；第25局部：长定位环；第26局部：套管双耳；第27局部：套管铰环；第28局部：铜接触线接头线夹；第29局部：承力索接头线夹；第30局部：UT型耐张线夹；第31局部：杵座楔形线夹；第32局部：双耳楔形线夹；第33局部：双环杆；第34局部：接触线终端锚固线夹；第35局部；承力索终端锚固线夹；第36局部：坠砣；第37局部：补偿滑轮组；第38局部；补偿棘轮；第39局部：旋转腕臂底座第40局部：特型旋转腕臂底座；第41局部：调节板；第42局部：压管；第43局部：杵环杆；第44局部：软横跨固定底座；第45局部：拉杆底座；第46局部：特型拉杆底座；第47局部：钢柱拉杆底座；第48局部：腕臂；第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕；第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕；第51局部：电连接线夹〔方型〕；第52局部：电连接线夹〔长方型〕；第53局部：接地线夹。第54局部：接地线连接线夹本局部为TB/T2075的第7局部。本局部代替TB/T2075.16-90电气化铁道接触网零件杵座鞍子。6-90相比主要变化如下：对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a〕TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件b)TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法c)TB/T2827电气化铁道接触网供电金具〔零件〕试验夹具技术条件本局部由中铁电气化局集团提出并归口。本局部起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。本局部主要起草人：高鸣、张益民、赵焱、刘达民。。

电气化铁道接触网零部件

第7局部：杵座鞍子FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart7Socketendclamp范围本局部规定了杵座鞍子的型式、标记、材料、技术要求、检验规那么、试验方法、标志与包装。本局部适用于电气化铁道接触网系统中悬挂直径为9～20mm的金属绞线的杵座鞍子。标准性引用文件以下文件中的条款通过TB/T2075的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本局部，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本局部。GB/T931987标准弹簧垫圈GB/T1961981普通螺纹(直径1～600mm)根本尺寸GB/T1971981普通螺纹公差与配合〔直径1～355mm〕GB/T8481985小垫圈A级GB/T12201992不锈钢棒2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T31901996变形铝及铝合金化学成分GB/T40561994高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸GB/T52311985加工铜的化学成分GB/T52331985加工青铜化学成分和产品形状GB/T61702000I型六角螺母GB/T113521989一般工程用铸造碳钢件TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法型式和标记单位为毫米杵座鞍子的的外型及主要尺寸应符合图1，型号见表1。单位为毫米杵座鞍子杵座鞍子型号型号适用线材衬垫材质衬垫压板参考重量(kg)W钢绞线无无L铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线1050A有有T铜绞线T3有有2002材料杵座鞍子本体和压板按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。铝质衬垫按GB/T31901996，采用牌号为1050A的铝材；铜质衬垫按GB/T52311985，采用牌号为T3的软态铜材。锁紧销按GB/T52331985，采用牌号为QSn40.3的锡青铜，结构与尺寸应符GB/T40561994的规定的W型锁紧销。U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T12201992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈均采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。技术要求杵座鞍子的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。制造工艺杵座鞍子本体和压块按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。杵座鞍子本体应采用精密铸造工艺制造。紧固件2000，GB/T3098.15–2000，性能等级为A270级。U螺栓的螺纹按GB/T1961981，GB/T1971981加工。螺母应符合GB/T61702000，并应具有防松性能。垫圈应符合GB/T8481985。弹簧垫圈应符合GB/T931987。性能要求杵座鞍子的最大工作荷重为4.9kN。杵座鞍子的握紧荷重应不小于3.9kN。杵座鞍子的破坏荷重应不小于14.7kN。U螺栓的紧固力矩为25Nm。检验规那么与试验方法检验规那么杵座鞍子的检验规那么按TB/T2073的规定执行。试验方法杵座鞍子的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。振动试验杵座鞍子的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：a)安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。c)振动波形：正弦波d)垂直振幅：±35mme)振动频率：3Hz～5Hzf)振动次数：2×106疲劳试验：杵座鞍子的疲劳试验条件为：a〕安装条件：按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。b)试验荷载及幅值：c)疲劳交变波形：正弦波d)疲劳频率：1Hz～3Hze)疲劳次数：5×105经振动试验后，杵座鞍子的滑动荷重值与规定的最小值相比下降不大于10%。经振动及疲劳试验后，杵座鞍子的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。经振动及疲劳试验后，杵座鞍子不应出现裂纹、变形等现象。在全部工程试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死〞现象。标志与包装标志在杵座鞍子本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。包装杵座鞍子的包装应符合TB/T2073的规定。前言TB/T2075?电气化铁道接触网零部件?分为54个局部：——第1局部：接触线吊弦线夹；——第2局部：承力索吊弦线夹；——第3局部：横承力索线夹；——第4局部：双横承力索线夹；——第5局部：接触线中心锚结线夹；——第6局部：承力索中心锚结线夹；——第7局部：杵座鞍子；——第8局部：钩头鞍子；——第9局部：吊环；——第10局部：长吊环；——第11局部：耳环杆；——第12局部：悬吊滑轮；——第13局部：定位线夹；——第14局部：支持器；——第15局部：长支持器；——第16局部：定位环线夹；——第17局部：定位器；——第18局部：特型定位器；——第19局部：软定位器；——第20局部：特型软定位器；——第21局部：定位管；——第22局部：线岔；——第23局部：连接器；——第24局部：定位环；——第25局部：长定位环；——第26局部：套管双耳；——第27局部：套管铰环；——第28局部：铜接触线接头线夹；——第29局部：承力索接头线夹；——第30局部：UT型耐张线夹；——第31局部：杵座楔型线夹；——第32局部：双耳楔型线夹;——第33局部：双环杆;——第34局部：接触线终端锚固线夹；——第35局部：承力索终端锚固线夹；——第36局部：坠砣；——第37局部：补偿滑轮组；——第38局部：补偿棘轮;——第39局部：旋转腕臂底座；——第40局部：特型旋转腕臂底座；——第41局部：调节板；——第42局部：压管；——第43局部：杵环杆；——第44局部：软横跨固定底座；——第45局部：拉杆底座；——第46局部：特型拉杆底座；——第47局部：钢柱拉杆底座；——第48局部：腕臂；——第49局部：接触线电连接线夹〔斜型〕；——第50局部：接触线电连接线夹〔垂直型〕；——第51局部：电连接线夹〔方型〕；——第52局部：电连接线夹〔长方型〕；——第53局部：接地线夹；——第54局部：接地线连接线夹。本局部为TB/T2075的第8局部。本局部代替TB/T2075.17-90电气化铁道接触网零部件钩头鞍子。本局部与相比主要变化如下：——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；——新增加了疲劳试验的要