某市标准配电室施工组织设计

某市标准配电室施工组织设计(2)钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘制出各类形状与规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度与根数，填写配料单，经审查无误后，方能够对此进行下料加工，因此一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不可能出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。(3)钢筋的下料与加工①钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前务必对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋使用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体；保护环境。②钢筋调直使用调直机或者牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，I级钢筋的冷拉率不易大于4%,钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。③钢筋切断钢筋切断设备要紧有钢筋切断机与无齿锯等，将根据钢筋直径的大小与具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，通常应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积存误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置操纵短料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或者严重的弯头等务必切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或者起弯现象。钢筋长度应力求准确,其同意偏差±10mm。④弯曲成型钢筋弯曲成型要紧利用钢筋弯曲机或者手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行钢筋加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，务必形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的同意偏差为：钢筋全长为土10mm；箍筋的边长±3mm。(4)钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程使用焊接或者绑扎，板筋I级钢使用绑扎搭接，II级钢使用闪光对焊焊接为主。①搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可使用单面焊(10d)o②绑扎搭接接长楼板、次梁部分直径较细的钢筋可使用绑扎接头形式，搭接长度按设计与规范要求。(5)钢筋的绑扎钢筋绑扎前，应核对成盘钢筋的钢号、直径、形状、尺寸与数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先画出钢筋位置线。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定,以防止被踩下。〈四〉模板工程1、混凝土楼板模板支撑使用碗扣脚手架或者扣件式钢管，纵横间距为1000—1200mm,使用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50*100木方，间距300,上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。2、模板安装（1）支模前的准备工作1）做好定位基准工作根据操纵轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于lOcmo4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染的混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3、模板的拆除拆模时混凝土强度应达到下列要求：其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应根据同条件养护试块的强度决定。尽管达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。〈五〉校工程本工程所用配合比由质检站认可的有资质的实验室预配优选后提供。混凝土使用外加剂均为认证产品，并按规定做材质实验。1、施工组织(1)人员组织设2个碎班组，在各流水段上尽可能避免同时浇筑碎。(2)投入的机具①碎搅拌机；②振动棒、平板振动器；2、混凝土浇筑前的准备工作(1)机具准备及检查碎浇筑前，应重点检查搅拌设备运转情况是否正常，对料斗、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查与试运转，同时配有专职技工以便随时维修。(2)保证水电供应在碎浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。(3)掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时，掌握天气的变化情况，尽量躲开雨天，以确保碎的浇筑质量。(4)检查模、支架、钢筋与预埋件在碎浇筑之前，应检查与操纵模板、钢筋、钢骨、保护层与预埋件等的尺寸、规格、数量与位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意下列几占•八、、•①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳固；支撑与模板的固定是否可靠。③碎浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。(5)做好技术准备①对施工人员进行技术交底。②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。3、混凝土的运输混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过两小时，运输期间严禁加水，碎运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。4、混凝土的浇筑方法本工程每次浇砂做到连续浇注，不留施工缝。5、混凝土的振捣(1)在浇筑碎时，使用正确的浇捣方法，能够避免蜂窝麻面通病，务必认真对待，精心操作，对墙、梁与柱均使用HZ——510插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X——30插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砂整平；当板厚小于150mm时，使用平板式振动器振捣。(2)当使用插入式振动器时①振动器正确方法，应做到“快插慢拔二在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使碎上下振捣均匀。②碎分层浇筑时，每层碎的厚度应符合规范要求。在振捣上层碎时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层碎时。要在下层研初凝前进行。③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起碎产生离析现象，对塑性碎特别要注意。通常应视碎表面呈水平，不再显著沉降。不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。④振动器插点要均匀排列，可使用“行列式”或者“交错式”的次序来移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能仅靠模板，且尽量躲开钢筋、预应力筋、预埋件等。(3)当使用平板式振动器时①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以碎表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置与排与排间相互搭100mm,以防漏振。②板式振动器在无筋与单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。③振动倾斜碎表面时，应由低处逐步向高处移动，以保证振动密实。6、混凝土的养护为保证已浇好的硅在规定的龄期内达到设计要求的强度，操纵砂产生收缩裂缝，务必做好碎的养护工作。(1)关于地下室有抗渗要求的税养护时间不小于14d；对普通碎养护时间不小于7do(2)设专门的养护班组，二十四小时有人值班。(3)水平梁、板使用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态来决定。(4)关于竖向构件使用喷、刷碎养护液，应在拆碎侧面板时边拆边刷养护液。〈六〉砌体工程1、施工方案(1)材料进场前，务必提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送实验室复试合格后方准使用。(2)所用水泥、砂、石、灰膏等原材料务必经检验合格，且水泥务必具备出厂合格证及3天、28天强度报告。2、砌筑技术措施(1)砌块提早一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，特别立缝，施工过程中极易忽视；砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。(2)砌筑时应先外后内；在开始时，应从转角处或者定位砌块初开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线操纵砌块标高与墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。(3)应经常检查脚手架是否足够牢固，支撑是否可靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。2、施工要点(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。(2)在石专墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，以准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。(3)使用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞成垂直方向时，、水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。(5)砖墙水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜使用挤浆或者加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。(6)石专墙的转角处，每批石专的外角应加砌七分头砖。(7)石专墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。(8)石专墙的转角处与交接处应同时砌起。对不能同时砌起而务必留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎务必做成凸槎，并加设拉接钢，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6nlm的钢筋(但很多于两根)，间距应沿墙高不得超过500mm；钢筋末端应有90弯钩。(9)石专墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润；再用与原墙相同的材料补砌严密。(10)墙中的洞口、管道、沟槽与预埋件等应与砌筑时正确留出或者预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或者设置过梁。管线槽留置时，可使用弹线定位后用凿子凿槽或者开槽机开槽，不得使用斩砖预留槽的办法。3、质量要求(1)所用水泥、砂、豉务必经国家认证计量单位检验合格。(2)砖强度务必符合设计要求，取样应符合现行施工规范要求。(3)砂浆强度务必符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或者每250立方米砌体中的各类标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块)。如配合比或者砂浆标号变更时，还要制作试块。〈七〉脚手架工程1、脚手架构造(1)脚手架立杆纵向间距1.5m,横向间距1.2m,距墙0.3m,步架高度为1.8mo(2)在拐角及两端起连续设置沿全高连续搭接的剪力撑，每个剪力撑跨越4根立杆，与地面夹角为45°-60°,用扣件与脚手架连接。(3)在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。2、脚手架施工方案(1)施工准备在进行结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的构件，同时按计划配备。(2)搭设程序立杆底座一立杆一横杆一斜杆一接头锁紧一脚手板一上层立杆一立杆连接锁一横杆(3)施工方法根据脚手架设计，使用3.0m与1.8m两种不一致比度立杆相互交错，参差布置，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上。装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度与纵向直线度，其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座时横杆间的水平偏差小于1/400L,当底层架符合要求后，检查所有碗口接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。(4)质量要求及注意事项所用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有裂纹，无锈蚀，变形，可调构件，螺纹完好。在搭设过程中，应随时调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现。垂直度小于1/500L,最大同意偏差为100mm。在架体搭设时，各材料务必进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员务必系好安全带，在竖立杆时，务必有两个人同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风与雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置务必稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，同时架体上严禁堆放材料，其上只同意放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收与检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期与不定期的检查，并安排专人对架体进行日常保护。第一节施工方案一、施工组织设计的编制根据及原则〈一〉施工组织设计编制根据：1、本工程施工图纸内容等技术文件。2、国家现行建筑工程法律、法规、规范、标准、规程等文件。3、我公司的生产经营能力、劳动力来源配备、原材料半成品的来源供应、要紧施工机械等综合状况与以往施工经验。4、进行社会、市场与技术经济调查所获得的有关资料。5、国家及地方主管部门现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。〈二〉施工组织设计编制原则1、本着合理安排统筹兼顾的原则，在保证质量目标的前提下，实现工期目标与投资造价目标。2、按建筑工程施工的客观规律办事，合理安排施工程序与顺序，保证各施工工序，各工种之间紧密衔接，合理穿插，实现施工的连续性、整体性。3、遵循目标管理的原则，对各个操纵目标进行监控，确保总目标的实现。4、利用流水作业法与网络计划技术安排进度计划，保证工程施工的连续性、均衡性、有节奏的进行合理地使用人力、物力与财力，提高综合效益。5、恰当地安排季节施工项目，提高施工的连续性与均衡性。6、实行多层次技术结构与技术政策，因时、因地制宜，合理选用机械设备，使用适宜的新工艺、新材料、新设备、新方法，做到先进性、适用性与经济合理性相结合，防止片面性。7、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。8、尽量利用当地资源与现场已有条件，合理布置规划场地，减少不必要的在恶劣天气(大风、雨、雪)前后，应对外架进行检查与加固，并在通过全机检查符合安全要求后才能继续使用。(5)脚手架拆除脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的的施工人员进行书面交底工作，并由交底同意人签字。在搭拆过程中，中途不得换人，假如在中途更换操作人员，应及时对更换人员作全面交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，务必思想集中，保持严肃,不准擅自离开工作岗位。拆除的构件应用吊具吊下或者人工接下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、使用。〈八〉屋面工程屋面工程包含屋面防水工程与屋面保温隔热工程，使房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程是质量验收的重要一环，在施工中务必引起充分的重视。1、保温层施工(1)基层务必干燥、无潮气；(2)加强对保温材料的进场检查，检查宽度、材质与均质性。堆放场地设在室内，搬运时应注意轻放；(3)保温层的表面应平整、干燥、洁净，取样试验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足要求。(4)保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或者水浸，应及时施工找平层予以保护。2、找坡层施工本工程找坡层考虑按2%最薄处40厚，找坡层施工前应检查其材料质量符合规范要求。此种材料施工工艺比较简单，铺设时只要严格操纵好配比工作与屋面标高就能够。3、找平层施工(1)操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。(2)找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm,空隙仅同意平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。(3)基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致与平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，半径操纵在100——150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。(4)水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得小于7天。(5)找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4—6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或者使用切割机切割，缝宽2cm,并及时嵌填密料。4、防水层施工按通常做法为卷材防水层，严格按照施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位的处理:(1)檐口将铺摊在檐口端头的保温层裁齐，防水层施工后将凹槽用密封材料嵌填密实。(2)檐沟及水落口檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度不小于2mmo由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或者浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mn),干燥后再增加一层卷材附加层。水落口的防水层与附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。＜九＞地面工程：1、地面工程面层施工应在墙面抹灰完后进行施工。基层清理用碎石机加钢丝刷进行，清渣后用压力水冲洗干净。地面施工前先在地面、柱、墙上±0.5m处测水平线，操纵地面的平整度，施工前先施工样板，经核验再大面积施工。2、水泥地面：使用掺加足量微膨胀剂的半干硬性水泥砂浆做面层，对面积较大的房间布置分格条，以防产生不规则收缩裂缝。水泥使用普通硅酸盐32.5R水泥，含泥量不大于3%中砂，水泥砂浆使用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致,搅拌时间很多于2mino水泥砂浆随铺随拍实，并在水泥初凝前，用木抹搓平压实，面层压光用钢抹子分二遍完成，并逐遍加大用力压光，压光在水泥终凝前完成。第一遍压光待水泥砂浆初凝后终凝前完成，将表面压实压光，第二遍将表面抹压光滑，它的时间掌握在以上人时不出现明显脚印为宜。面层需分格时,应在水泥初凝后进行，分格要平直，深浅要一致。面层铺好后一内以沙或者锯末覆盖，并在7—10天内每天浇水很多于一次，如室温大于15℃,开始3—4天内，每天浇水很多于两次。〈十〉装饰装修工程为了能保质量、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、镶贴等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行全面的技术交底与必要的操作培训，施工中保持人员稳固。〈一〉要紧工序交叉施工原则及措施1、工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。3、内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件与工作面。〈二〉要紧分部工程施工顺序在室内，原则上按先下后上，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，务必在建筑专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰与水电安装等专业共同使用的统一标高线(50cm线)与十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上与墙上，十字线上下相一致。〈三〉装修要紧分项工程1、通常抹灰工程(1)施工准备①要紧材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明与复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各类物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。②要紧机具：搅拌机、手推车、2n)靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。③作业条件结构施工完毕，经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先作样板，经各方确认后再大面积施工。(2)墙面抹灰a、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b、墙面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度与高度决定，筋宽为3cm。c、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，嵌于顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d、修补预留空洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱与周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，罩面灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。3做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面与门洞口用1：3水泥砂浆打底与所抹灰并找平，待砂浆稍干后，再用108胶塑水泥膏抹成小圆角,每侧宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。h、砌体完成后待墙体稳固后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。(3)天棚抹灰①工艺流程基层姐I一浇水粉一弹线作灰饼小抹底层中层灰一抹面层灰一清理。②根据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚上做出灰饼。③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其他操作同墙面抹灰。2、外墙涂料(1)外墙涂料务必选用优质防水涂料，确保外墙装饰效果。(2)应首先对外墙基层进行处理，将表面的灰尘、污垢、溅沫与砂浆流痕清除干净，缝隙用底腻子填补齐平。(3)外墙面基层应干燥，含水率操纵在适宜范围内。(4)应注意室外环境，大风、大雨等天气不可施工。(5)大面积施工前应先做样板，经建设单位、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。(6)打底腻子应使用防水材料，结实牢固，不能起皮、裂纹。干燥后应对底腻子打磨平整光滑，并清洗干净。(7)外墙涂料应根据材质与环境温度等操纵粘稠度，不可过稀、过稠。涂刷过程中不透底，不显刷纹。(8)涂刷质量应符合设计技术要求，涂膜牢固，颜色均匀一致，花纹整齐统一，无脱皮漏刷、剥落等现象。(9)其观感质量应满足设计与建设单位要求，立面效果整齐美观。3、内墙、顶棚涂料：(1)本工程内墙面大部分为涂料，施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水电工程等全部完工后再进行。(2)涂料施工前，应对基层表面进行处理，用扫帚、毛刷等清除灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%—10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中与，然后用清水清净干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。(3)施工要求涂料施工前，基层表面务必干燥，抹灰基层表面含水率不大于8%。涂料施工时前当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。使用的底漆腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。卫生间等部位应使用具有耐水性能的腻子。涂料应根据材质的环境温度等操纵粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。涂料施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线，分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。4、油漆工程(1)木材面油漆木门油漆施工顺序如下：基层处理一刮腻子一润油粉一遍一满刮腻子一砂纸磨光一细砂纸打磨一刷底油一刷油色f清漆三遍。a、基层处理基层含水率不大于12%o表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。b、施工要求刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏。抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。(2)金属面油漆a基层处理金属表面的油污、锈斑、毛刺、浮砂、尘土等到务必清除扫磨干净、平整。b施工要求金属面应先涂防锈漆，防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。金属表面除锈完毕后，在8小时内涂刷底漆，底漆充分干燥后再粉刷次层油漆，间隔时间很多于48天，第一度与第二度防锈漆间隔时间不应超过7天，当第二度防锈漆干后，应尽快粉刷面漆。(2)活动地板质量要求：①板块面层表面质量：色泽均匀，粘、钉基本严密，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。②接缝质量：接缝均匀、无明显高差。@踢脚线铺设：接缝基本严密。〈十〉门窗工程其安装工艺如下：门窗框安装一门窗扇安装一密封胶一配件安装一调整清理门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。1、工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一安装连接件的检查一门窗外观检查一按要求运到安装地点一门窗安装一门窗四周嵌缝一安装五金配件一清理2、施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高操纵线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框：并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求使用沥青麻丝或者泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或者硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准门窗安装位置及开启方向务必符合设计要求。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。(十一)电气安装工程(1)、预留、预埋在预留、预埋管的基础上，核对预埋的灯头盒、接线盒等的位置，对已埋的电管线进行全面清理、疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用的各类盒箱在土建每层地面标高基准线确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高、位置，正确定位，墙面槽沟需在抹灰前进行，管口光滑，并用套粘接，配管进入盒箱位置要正确，并用锁紧螺母锁紧盒箱固定牢固。线路暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或者混凝土内时，其弯曲半径不小于闲置、重复、浪费现象。9、实施目标管理，目标分解得当，决策科学，实施得法。10、严格按照招标文件要求，合理布置，确保各项要求实现。11、充分表达我公司“科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意”的质量方针。管外径的10倍，弯扁度不小于管直径的1\10。当线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30米无弯曲；每超过20米有一个弯曲；每超过15米有二个弯曲；每超过8米有三个弯曲。(2)、电气配线(1)配线所使用的导线型号规格应符合设计规定，导线与设备器具的连接应符合下列要求：①截面为10平方毫米及下列的单股铜芯线可直接与器具的端子连接。②截面为2.5平方毫米及下列的多股铜芯线的线芯应拧紧搪锡或者压接端子后再与设备器具的端子连接。③截面大于为2.5平方毫米及以上的多股铜芯线的终端，应焊接压接端子后再与设备器具的端子连接。〈2〉锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除余焊剂。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应使用绝缘带包缠严密。〈3〉管内穿线敷设宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管路内的积水及杂物清除干净。同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。导线的管内不应有接头与扭结，接头应设在接线盒(箱)内。管内导线包含绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%o穿线应按要求严格分色：A相，黄色；B相，绿色；C相，红色；N相，兰色；PE线，黄线色。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱、盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(3)、电气器具安装〈1〉保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作与维修。(2)同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹线或者接线找直，安装高度应在同一水平线上。〈3〉灯应固定牢固，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有余地，安装应与顶棚接触严密，对称安装灯具其纵横中心线在同一直线上。(4)、开关插座安装<1>开关插座安装时，应先扫清盒内灰渣脏土，在土建装饰后进行。〈2〉各类箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启板方向一致。(3)开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置正确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫米。〈4〉插座的接线孔，应按规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。(5)、防雷接地〈1〉接地装置的接地电阻务必符合设计及施工规范要求。<2>接地装置所使用的材质符合要求，接地装置的导体截面应满足热稳固与机械强度的要求。(3)接地(接零)避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊接，元钢为直径的6倍，且双面焊接。元钢与扁钢连接时，其长度为元钢直径的6倍。扁钢与钢管或者角铁连接时，应将扁钢弯成圆弧形焊接，连接应紧密牢固。螺丝连接应有防松措施，所用紧固件，除地脚罗栓外，均应使用镀锌制品。(6)、电气调试〈1〉在调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，所有配电箱，不得有垃圾工具等杂物，并检查各配电箱接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。(2)送电务必从电源侧送起，每送一个回路，务必检查其三相电压是否正常。(3)照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证操纵正确无误，所有插座相零，接地位置正确。〈4〉在调试阶段，每班务必有很多于二人以上有经验的电工值班巡视，如有特殊情况及处理。试运值班24小时，无特殊情况，方可正式投入运行。七、现场安全、文明施工〈一〉现场文明施工目标：1、安全生产：无重大伤亡事故，轻伤负伤频率操纵在2.5%。下列。2、文明施工：确保文明施工。〈二〉文明施工措施：1、该项目成立文明施工领导小组，制定具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制。2、按总平面布置进行规划布置，实行区划管理，责任到人。3、各操作点、面务必做到工完料净场地清，并建立交接检制度，楼内垃圾集中吊运定点堆放，及时运出。4、各机电设备整洁，并设有操作规程标版。5、现场构件、材料按规划堆放，要求砂、石成方、砖成垛、模板、钢板、钢管架杆堆放整齐，钢筋架空。6、公司每月一次检查文明现场，项目部每周一次督查，工地每天清理一次。7、认真执行环保部门的有关规定，搞好环境保护工作。〈三〉施工安全措施:按照公司编制的《建筑施工安全手册》施工1、建立安全保证与检查监督体系：项目部组设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产制，保证安全计划、措施的落实。2、队伍进场及时进行三级教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉做好生产过程中施工防护与人身防护，提高预防事故能力，确保安全生产。3、加强安全管理标准化(1)坚持安全标准管理活动，并制定安全管理制度与相应的机械操作安全管理措施。(2)班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，班后做讲评活动。(3)坚持定期检查制度，分公司每月、项目部每周各检查一次。(4)电器设备按规定接地接零。实行三相五芯电缆，三级配电二级保护，一机一闸，电闸配箱带锁。(5)施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。(6)特种作业人员务必持证上岗。八、劳力安排保证措施1、本工程选调我公司技术素养好、作风过硬，施工能力强的项目部承担施工任务。2、公司从管理部门抽调业务骨干充实、补充现场管理班子，并对项目部各类班组进行充实。3、根据本工程的工程量，确定各施工班组人员数，落到实处，并配有后备人员。4、在工程空间部位上对各工种班组的穿插作业，精心安排，保证施工的连续性。5、制定措施，发放全勤奖，保证节假日、农忙季节的出勤率。6、基础、主体结构施工以木工、瓦工、架子工、电焊工为主配备劳力，负责钢筋加工及绑扎、模板制安、碎浇筑、砌筑等分项工程施工。7、装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆粉刷工等为主配备劳力。8、水、电、暖等设备安装工程以水工、电工为主配备劳动力。九、施工机械型号及数量表十、冬季施工措施序号机械名称型号单位数量额定功率1混凝土搅拌机JG350台15.52砂浆搅拌机UJZ200台14.53电焊机BX1-330台123.5KVA4打夯机HW-35部23X25钢筋切数机QT40-1台1106钢筋对焊机UN-100台11007振动器（插入式）H26X—45根24.48圆盘锯MJ108台14.59平板振动器HZ-7台2710钢筋弯曲机WJ40—1台17.511平刨MB50413台15该工程施工期间，通过冬期施工，为保证工程施工质量与施工进度，施工中采取下列措施：(一)冬期施工措施：1、设专人收听天气预报，准备冬期施工物资，搅拌机设保温措施。2、建立温度记录，室外设温度计，定期检测室外气温。3、碎工程(1)碎冬期施工所使用的外加剂务必符合，《碎外加剂》GB8076与《校外加剂应用技术规范》GB50119现行规范的规定，有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。(2)外加剂的使用务必通过砂配合比的试验、调整，以习惯冬期施工的需要，同时加强计量工作。(3)碎所用的骨料务必的清洁，不得含有冰雪等冻结物，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的碎中，不得混有活性骨料。(4)冬期施工前应做好碎的冬期施工方案，其中包含砂的配比情况，性的浇筑方案有关保温、防冻、测温措施，测温方法应严格按《建筑工程冬期施工规范》的要求执行，并留有签字齐全的测温记录表。(5)冬期施工应严格按《建筑工程冬期施工规程》规定，比常温施工多留很多于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的碎强度与转入常温养护28天的碎强度。(6)掺用防冻剂碎的养护应符合建筑工程冬期施工规范。(7)应做好浇筑税的施工记录与测量记录，并进入工程技术资料。4、钢筋工程(1)冬期施工期间，负温条件下使用的钢筋应加强检验，注意在运输、加工过程中防止撞止、划痕。(2)凡在室外施焊时，其最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。(3)热轧钢筋负温下使用闪光对焊的，其工工艺措施务必按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97第6、3、4条与第6、3、5条的规定实施。(4)当钢筋负温电弧时，务必按JGJ104-97第6、3、6条与条6、3、7条的规定实施。5、砌体工程(1)本工程不得使用冻结法施工。(2)我市冬期施工宜使用外加剂法，砂浆中掺用的外加剂品种应符合《碎外剂应用技术规范》GBJ119的有关规定，其掺量应通过试验确定，并严格计量。(3)冬施砂浆应设专人测温并及时填写测温记录。拌合砂浆时，水温不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃；砌筑时砂筑温度不应低于5℃。(4)冬期施工中应对砂浆的拌制严格计量，特别是外加剂的计量，要配备计量器具。(5)冬施期间砂浆试块留置，除应接规范规定外，尚应增设很多于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各令期强度与转入常温28d的砂浆强度。(6)普通成、空心石专、灰砂砖、碎小型空心砌块、加气碎砌块与石材在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸与受冻后的豉或者砌块。(7)每日砌筑后，应及时在砌筑物表面进行保护性覆盖。(8)使用未经防腐处理的预埋铁件及拉结筋不得使用氯盐砂浆法。6、土方工程：(1)挖、填土应昼夜连续进行，否则夜间应覆盖保温材料，防止土受冻。(2)基坑壁应经常检查有无冻裂现象，必要时支撑加固，防止坍塌。(3)回填土严禁用冻土，大于15cm的冻土块应破碎。7、安全措施(1)做好冬期施工教育与安全交底工作，做好冬期施工的安全保卫工作，做好大风、大雪及气温骤降的预报工作。(2)大雪后要及时清扫现场积雪，路面等进行防滑处理，风雪后要检查外架子、平台、塔吊等，如有松动要及时整修。(3)搞好现场生活设施管理，改善工作条件，防止煤气中毒。(4)严格实行防火责任责任制，现场用火应事先提出申请，由专人在指定地点负责防火，严禁操作人员在建筑物内随意点火取暖。(5)严禁用电炉子取暖。8、粉刷工程：(1)油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工，当需要在室外施工时，其最低环境温度不低于5℃。(2)建筑装饰分部工程施工：当室外施工的环境温度低时应采取有效的措施：①8c时油漆不得施工；②5c时刷浆、饰面与花饰、高级抹灰、溶剂型混合色涂料工程不得施工；③0℃时中级与普通抹灰及玻璃工程不得施工；胶粘剂、乳胶涂料等施工环境温度不得小于产品说明书的规定。十一、工期保证措施：按照工期计划，结合我公司实力，制定如下保证措施，确保工期的实现：〈一〉组织措施：公司成立工程指挥部，从公司各部门抽调专业骨干，选调优秀管理人员构成工程现场领导小组，对该工程施工实行计划、组织、协调、监督与指挥职能。〈二〉管理措施：1、充分做好开工前的准备工作台，中标后立即组织人员进入现场，平整场地搭设临建。2、早做图纸会审工作，提出图纸存在问题，避免施工中因设计变更而延误工期，及时编制切实可行的施工组织设计与要紧分项施工作业计划划，为施工提供可靠保证。3、落实各项生产责任制，管理人员责任到人，分工负责，做到管理到位，措施落实，人员充实，组织合理，保证工期目标实现。4、早做出材料、设备、工具、构件需用计划，要按进度计划提早进入现场,对特殊材料要提早报计划，早安排加工定货，以保证工程进度顺序施工。5、建立各级岗位责任制，严格考核，实行奖罚制度。〈三〉技术措施1、划分施工段，组织流水交叉作业。2、作好碎配比，提高碎强度，掺加早强剂，加快模板的周转。3、编制施工网络计划，精心严密的安排好各分部、分项工程的施工。〈四〉劳力组织措施:1、选派素养高、技术力量强的各专业施工队伍。2、农忙不放假，节假日不休班，对工人发放全勤奖，不间断正常施工。第二节总体施工方案、要紧施工方法、要紧施工管理措施一、总体施工方案：1、施工程序：本工程总体施工本着先地下、后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业；先土建，后安装的原则确定施工顺序。结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合进行预留预埋。2、施工作业布置：本工程结构施工在平面上划分施工段，在立面上按结构层，组织平面流水立体交叉作业，装饰工程同时自上而下连续作业。3、主体结构施工柱模按一层配置，梁、现浇板、支撑按一层配置。5、施工任务安排：本工程土建、安装工程均由公司直属项目部全面负责组二、工程概况：本工程为章丘市标准配电室，主体共一层，总高度6.30叫建筑面积为216.63m2o基础为砖基础（条形基础），砌体材料使用烧结煤砰石实心黄砌体，内、外墙、顶棚刷涂料，混凝土水泥地面，卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，木材面、金属面调与漆。安装工程水电齐全。三、总体施工方案1、施工程序：本工程总体施工本着先地下、后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业；先土建，后安装的原则确定施工顺序。结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合进行预留预埋。2、施工作业布置：本工程结构施工在平面上划分施工段，在立面上按结构层，组织平面流水立体交叉作业，装饰工程同时自上而下连续作业。3、主体结构施工柱模按一层配置，梁、现浇板、支撑按一层配置。5、施工任务安排：本工程土建、安装工程均由公司直属项目部全面负责组织施工。6、基础使用挖掘机机械开挖，人工清槽。7、施工机械除挖掘机租用外，其余机械均由公司自备。8、现浇板底模使用新型竹胶板。四、要紧施工技术措施织施工。6、基础使用挖掘机机械开挖，人工清槽。7、施工机械除挖掘机租用外，其余机械均由公司自备。8、现浇板底模使用新型竹胶板。二、要紧施工方法：详见第一节中第六条。三、要紧施工管理措施1、组织管理措施本工程使用项目法施工，为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等各项目标的实现，成立现场项目经理部，代表总公司对工程实行全过程、全方位的具体施工管理，公司各科室负责人，从人力、物力、财力、材料、设备等各方面给予全力支持，重点倾斜，贯彻总公司“靠科学管理、创优质工程、用一流服务、让用户满意”的质量方针。项目经理部由具有工程施工管理丰富经验的同志构成，业务上由公司直接领导，实行系统化管理。项目经理部做为公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量操纵及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收与工程回访等全面负责。2、公司与项目部共同确定各部门层次岗位设置，建立项目岗位责任制，确保各目标的实现。3、制定工地管理制度，明确工地纪律、规章，要求全体人员认真遵守。4、制定技术交底制度，在各分部分项工程开始施工前认真进行书面交底。5、制定安全管理制度，并严格管理，确保安全生产。6、制定质量管理措施，确保质量目标实现。7、制定工期管理措施，严格操纵工程进度。8、制定文明卫生管理制度，实现文明卫生施工。9、制定奖罚措施，实行激励机制。10、制定操纵成本措施，降低工程造价。11、制定环境保护制度，保护施工环境，减少环境污染。12、制定成品保护措施，保护成品不受损坏。13、鼓励职工使用新技术、新工艺，进行技术革新，发明新的技术成果。第三节冬雨期施工措施详见第一节十条内容。临时设施项目一览表根据工程需要，结合实际情况，安排如下临时设施:临设项目面积(m2)备注办公室20彩板房警卫室15砌砖物资仓库40砌砖水泥库40砌砖木工棚40搭设钢筋工40搭设厕所20砖砌合计215〈一〉技术管理措施1、建立健全技术管理体系，并使其有效、灵活运转。2、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到发现问题，早做处理。3、根据施工现场实际情况，并结合土建与装饰、安装工程的特点，搞好各专业工序之间穿插配合与工程进程中的技术管理。4、实行技术交底制度，在每一分项工程施工前，都进行全面的技术交底，并确保实施，杜绝因交底缺项导致施工失误。5、对工程使用新技术、新材料、新工艺，根据有关资料明确它们的特点与要求后，认真实施，确保工程质量。6、把好材料质量关，对进入现场的所有原材料、半成品都按规定进行抽样检查，杜绝不合格材料进入施工现场。7、严格执行每道工序样板开路原则，对每一道工序、每一环节都要参照样板，总结经验，确定质量标准与操作工艺。8、各项技术指标严格按照国家施工验收规范、质量评定标准等取定，并编制成书面材料，指导施工。9、对工程质量监督部门所要求的各类技术资料要及时整理，对各类试验结果，须会同建设单位、监理监督部门进行鉴定、签字，切实保证技术资料真实性与与实际进度的同步性。（二）施工技术配合1、加强对施工人员的教育，强化全盘意识，互相配合、协同施工，各工种之间定期召开协调会，解决施工中的矛盾。2、土建施工期间，安装应设专人预埋预留，凡需土建预留洞口，安装单位在土建施工前将具体要求书面通知工长，在对个别未留或者因设计变更增设的孔洞应用打眼机、