雅泸高速某隧道瓦斯专项施工方案

目录一、工程概况………二、瓦斯的特性及其危害性………三、瓦斯隧道施工方案……………（一）、瓦斯检测监控方案…………………（二）、低瓦斯施工方案……（三）、高瓦斯施工方案……（四）、通风方案……………（五）、供电、通讯方案……（六）、洞内管线布置方案…………………四、瓦斯防治技术措施及管理制度………………（一）、钻爆作业防瓦斯措施…………………（二）、瓦斯喷出及突出的防止措施…………（三）、建立瓦斯隧道的信息逐级汇报制……（四）、瓦斯工区施工防火安全措施…………（五）、重要岗位职责…………五、瓦斯事故应急预案……………xx隧道瓦斯专项施工方案一、工程概况xx高速公路xx隧道位于xx省xxxx县xx乡与xx镇之间，与108国道相邻。隧道全长：左线2229m、右线2233m。设计行车速度80km/h。隧道限界：净宽10.25m（单洞），净高5.0m。地震设防烈度为Ⅸ度。隧道穿越的xx山脊属小相岭山脉西翼一条近北北东—南南西走向的山脊。xx山脊海拔2270～2470m。隧址区总体属中高山构造剥蚀地貌，山脊斜坡地形，山脊北侧坡脚（隧道雅安端洞口段）及南侧坡脚（隧道泸沽端洞口段）发育坡洪积扇。隧道通过的山脊最高点地面高程约2470m，相对高差约410m。区内沟谷纵横，山峦起伏，冲沟较发育，地形变化大。根据隧道勘察的地质测绘及钻孔揭露，三叠系白果湾组含炭质泥岩、炭屑，泥岩呈深灰色、灰黑色，说明此地层含有有机质成分，具有一定的生烃能力，应该有煤层瓦斯存在。根据区域地质资料，白果湾组地层为xx的主要含煤地层，含煤性好的地段可含煤4～6层和较多煤线及炭质泥岩，可采一般1～3层，可采总厚可达1～2m，隧址区地层含煤性较差，基本不含真厚度0.5m以上的可采煤层，但仍含有煤线及炭质泥岩，所以此地层有瓦斯存在。详勘SZK4钻孔的瓦斯压力测试表明：该地层在标高2139.51～2060.18m处瓦斯测试压力为0.41Mpa，标高2180.89～2146.75m处瓦斯测试压力为0.29Mpa。初勘时在AK208+970R15钻孔标高在2099.80～2114.74m段石英砂岩底部岩芯中见有炭屑，呈斑点状零星分布，用力擦炭屑有污手现象，瓦斯测试压力为0.49MPa。这也证明地层中有瓦斯存在。综上所述：隧址区白果湾组地层含有瓦斯，xx隧道全洞身按瓦斯隧道设计。根据瓦斯压力测试结果和本区的含煤性，隧道发生煤与瓦斯突出的可能性不大，为低瓦斯隧道。区内地质构造复杂，节理裂隙发育，可能存在裂隙瓦斯。二、瓦斯的特性及其危害性瓦斯的形成主要是古代植物在成煤过程中，在厌氧菌的作用，分解产生的。同时，在以后煤的炭化过程中，随着煤的化学成分和结构的变化，也有瓦斯不断生成。在长期的地质年代里，大量瓦斯扩散到大气中，只有部分被保存在煤体或岩体中。主要成分为甲烷（CH4，俗称沼气），占80%～90%，另外还含有其它的烃类以及CO2和稀有气体。沼气无色、无味、无毒，难溶于水，比空气轻，遇火即燃烧或爆炸。一般情况下，瓦斯在空气中的浓度为5%～16%时，才可能发生爆炸。瓦斯的引火温度为650～750℃左右。明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的安全灯网罩、吸烟、甚至撞击或摩擦产生的火花等，都足以引燃瓦斯。不同浓度的瓦斯引火温度不同，高温也可能引燃低浓度的瓦斯。瓦斯在煤体和围岩中以游离状态和吸着状态存在。两种状态的瓦斯是处在不断变化的动态平衡中，隧道开挖后，改变了温度、压力等平衡状态，压力降低温度升高，部分瓦斯由吸着状态转化为游离状态。瓦斯的渗透性极高，扩散速度快，渗透到隧道开挖空间里。瓦斯浓度升高，空气中氧气浓度急剧下降，会引起人员窒息。绝大多数瓦斯突出发生在地质构造带内，如:断层、褶曲、向斜、扭转、背斜和火成岩侵入区。根据瓦斯的特性，结合隧道施工的情况，制定合理有效的施工方案，采取全方位、全天候、高科技的检测手段，严谨的管理制度，有效的排放瓦斯措施，安全的完成施工任务。三、瓦斯隧道施工方案2008年1月进场项目以来,各级领导高度重视瓦斯隧道的施工安全。瓦斯爆炸的要件主要在于在空气中的浓度、氧气和火源。有氧条件避免不了，就需要在浓度监控和火源控制上下功夫。业主准备采用超前探孔方法，用地质钻打50~80米探孔，探测瓦斯带和瓦斯溢出情况，做好预先防范工作；加强通风，隧道内都采用双通风设计，在掌子面和需要局部焊接的地方都设置了局扇；加强瓦斯浓度的实时检测工作。目前由于工期紧张,地质条件比较差的情况下，项目部主要技术人员根据实际情况经过反复的讨论,决定从保障施工生产和人身安全出发，根据瓦斯浓度的高低，采取低瓦斯和高瓦斯两种方式进行设防确保隧道的安全施工。（一）、瓦斯检测监控方案1、瓦斯检测组织机构成立瓦斯组织机构，负责瓦斯安全检查与监测工作，所有成员经过瓦斯安全检测和通风专业的培训，经考核合格后从事该项工作。隧道瓦斯超前探孔预测外委XXX单位实施；两个隧道配备2名瓦斯安全负责人，洞口值班员6名，瓦检员12名，都是24小时轮流跟班作业。2、瓦斯检测仪器低瓦斯工区可用便携式瓦检仪，高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪、高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置，并配备救护队。选用北京生产的SG4JCB-C120型便携式瓦检仪8台；重庆煤科院生产的KJ90安全监控系统做为主安全监控系统，投入2套。3、瓦斯超前探孔预测超前钻孔在上台阶布设3个，钻孔直径65mm，每个钻孔深度80m，每循环超前钻孔施工完成后对前方围岩的瓦斯压力、钻孔瓦斯涌出量、钻孔瓦斯涌出衰减系数进行测定，并计算在隧道开挖过程中瓦斯涌出量，根据瓦斯涌出量核定施工工区的瓦斯等级，同时预测施工前方可能出现异常瓦斯涌出情况或判断是否存在煤与瓦斯突出的可能性。若超前预测钻孔有瓦斯突出危险，则应采取钻孔排放瓦斯措施，在有突出危险的预测孔周围打３个排放瓦斯孔，排放孔与预测孔间距不大于2ｍ。4、洞内瓦斯检测便携式瓦检仪由瓦检员携带在洞内巡检。KJ90安全监控系统通过在洞内安装的瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器测定洞内瓦斯参数，并将此信息回馈主控计算机分析处理，瓦斯超标自动进行声光报警，再通过设备开停传感器和馈电断电器对被控设备自动断电。该系统主要对洞内瓦斯、风量和主要风机实施风电瓦斯闭锁及风量控制，及时准确地对洞内各工作面的瓦斯状况进行24小时全方位监控。是高科技的智能化监控设备。5、洞内施工异常现象预警开挖工作面出现下列煤与瓦斯突出预兆时，立即报警，停止工作，撤出人员，切断电源，并上报有关部门。（1）瓦斯浓度忽大忽小。工作面温度降低，闷人，有异味等；（2）开挖工作面地层压力增大，鼓壁，深部岩层或煤层的破裂声明显、响煤炮、掉碴、支护严重变形；（3）岩层结构变化明显，层理紊乱，由硬变软，厚度与倾角发生变化，岩层顶、底板出现断裂、波状起伏等；（4）钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。6、瓦斯检测制度（1）瓦斯安全检测仪器应保持测试结果的准确性，每旬必须调试、校正一次，平时发现问题应及时处理。（2）含瓦斯工区每班应检查2～3次，不含瓦斯工区每班应检查1次。每个断面应检查5点，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距坑道周边20cm处。在该5点对坑道风流中瓦斯和二氧化碳均应检查。（3）瓦斯检测地点及范围：

开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处；坑道总回风的风流中；局扇前、后l0m内的风流中；各种作业台车和机械附近20m内的风流中；电动机及其开关附近20m内的风流中；隧道洞室中，如紧急停车带等处；煤线或接近地质破碎带处。（4）每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果，应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报。（5）瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。7、瓦斯超限与处理（1）坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度大于0.75％时，必须立即查明原因、进行处理。（2）开挖工作面回风流中瓦斯浓度大于1%或二氧化碳浓度大于1.5％以及开挖工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。（3）开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）开挖工作面内，在体积大于0.5

m3的空间中，如坍塌洞穴、避车洞等处，其局部积聚瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风处理。（5）临时停工的地点不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏和警标，人员不得进入。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％时，必须在24h内封闭完毕。（6）从其它工作面进来的风流中瓦斯浓度

0.5%时停止工作（7）开挖面装药爆破前瓦斯浓度达

1.0

%时

严禁放炮；（8）开挖面瓦斯浓度达2.0%

，掌子面附近20m内停止工作，撤出人员，切断电源。（9）低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定。当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m3/min时，为低瓦斯工区:大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区。（二）、低瓦斯施工方案隧道通风采用压入式和巷道式相结合的通风方式；瓦斯检测采用便携式瓦检仪人工检测和超前钻孔探测相结合的检测方式；隧道施工采用新奥法施工，人工风钻打眼，煤矿许用炸药、煤矿许用电雷管起爆，光面爆破，超前小导管和喷射砼支护，台阶法开挖，挖掘机扒渣、找顶，装载机装渣，自卸汽车运输，二次衬砌采用模板台车衬砌，砼在洞外集中拌和，砼运输车运输，泵送入模。洞内供电固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆采用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。固定照明灯具，可采用EXdⅡ型防爆照明灯；开挖工作面附近的固定照明灯具，采用EXdⅠ型矿用防爆照明灯；移动照明必须使用矿灯。（三）、高瓦斯施工方案隧道施工采用新奥法施工，人工风钻打眼，煤矿许用炸药、煤矿许用电雷管起爆，光面爆破，超前小导管和喷射砼支护，台阶法开挖，挖掘机扒渣、找顶，装载机装渣，自卸汽车运输，二次衬砌采用模板台车衬砌，砼在洞外集中拌和，砼运输车运输，泵送入模。隧道所用机械设备（挖掘机、装载机、砼喷射机、运输车、砼运输车、衬砌台车）进行防爆改装处理。隧道开挖后立即施作初期支护，及时进行仰拱施工，尽快完成二次衬砌，及早封闭，减少瓦斯溢出量。遵循短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。隧道通风采用压入式和巷道式相结合的通风方式；掌子面至模板台车地段的死角、塌腔等部位设置移动式局扇（采用轴流风机）配合软风管供风，以增加瓦斯易聚地段的风速，将积聚的瓦斯吹出，防止瓦斯积聚。每个洞口安装2台110KW射流风机（1台备用），通过φ1500mm双抗阻燃风管将新鲜空气送至掌子面。通风机设在洞外距洞口20m以外处。风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至爆破抛掷区以外。所有掘进工作面的局部扇风机都须装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、一闭锁（风、电）设施，保证局扇、风机可靠运转。瓦斯检测采用便携式瓦检仪人工检测、超前钻孔探测和KJ90安全监控报警断电装置系统相结合的检测方式；全方位、全天候检测，及时报警，快速撤离现场，降低事故发生的风险，确保安全施工。洞内供电固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆采用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。固定照明灯具，可采用EXdⅡ型防爆照明灯；开挖工作面附近的固定照明灯具，采用EXdⅠ型矿用防爆照明灯；移动照明必须使用矿灯。设置瓦斯浓度超限与供电的闭锁装置。在洞口安装了避雷系统。（四）、通风方案1、通风方案总述隧道内采用压入式通风，双通风设计，在掌子面、回风道和需要局部加强通风的地方设置轴流风机；横通道用风门封闭，风门采用钢架结构外贴土工布密封，避免漏风和循环风出现。每个洞口安装2台射流风机通过φ1.5m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至掌子面。通风机设在洞外距洞口30m处。轴流风机设在回风道，以提高废气排放速度。风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。射流风机采用93-1型风机、SOA12582B型风机各4台，射流风机布设在隧道拱顶或距边墙2m处。通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机，均实行专用变压器、专用开关、专用线路供电、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机和开挖工作面后电气设备，装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。掌子面至模板台车地段设置移动式局扇（将轴流风机安装在平板车上）配合软风管供风，以增加瓦斯易聚集地段的风速，防止瓦斯聚集。在掌子面至模板台车地段的死角、塌腔等部位用高压风将瓦斯引出。具体方案为根据瓦斯检测结果对其吹入高压风，将其聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出。二衬部分横通道开挖后先采用定期、不定期打开风门并配合专用高压风管局部吹散的通风方式，确保横通道内瓦斯浓度不大于0.5%，风门打开的频率及时间根据现场瓦斯浓度监测情况决定。在每个隧道的紧急避车洞处设置5.5KW局扇一台，以吹散该处聚集的瓦斯。xx隧道通风设备一览表设备名称型号功率（KW）流量（m3/hh）风压（Pa）投入数量产地射流风机93-1110×212000050004台天津射流风机SOA125882B110×212600050004台天津轴流风机SDF型-3..53040003438台北京双抗风管φ1.5m4500m2、通风管理（1）成立专人的通风安装、使用、维修、维护的通风班组，每天进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班组对风机运行进行记录登记。⑵通风系统安装后，首先，由项目部组织人员对通风设施进行验收，确认通风效果是否与设计相符。其次，项目部组织相关人员每周对通风进行定期检查。⑶钻眼、喷锚、出碴运输、安装格栅钢架、掌子面塌方、塌方处理、瓦斯浓度大于或者等于0.5%时，风机要高速运转，加强检测确保洞内任一处瓦斯浓度降至0.5%以下才能施工。⑸风机的停运，关开、变速由监控中心专人负责调度指挥，并且做好相应的记录并签认后备查，其他任何人不准擅自停机。当移动模板台车时，风机采取低档位供风，以保证供风的连续性。⑹通风设施安装完正常运转后，每10天进行1次全面测风，对掌子面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果做好记录并写在测风地点的记录牌上。若风速不能满足规范要求，采用适当的措施，进行风量调节。⑺每7天在风管进风、出风口测一次风速及风压，并计算漏风率，如漏风率大于1%，分析查找原因，尽快改正，确保送至掌子面的风量与设计相符。（五）、供电、通讯方案2.4.1供电要求依据《铁路瓦斯隧道技术规范》“高瓦斯工区供电应配置两路电源。工区内采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负荷。”的要求，本隧左右洞供电方案为各自独立系统，单洞配备双电源线路，即一条来自公用变电站和一条来自自备发电站的两条电源线路。洞内电器全部采用防爆型。并做到“三专”“两闭锁”，即专用变压器、专用开关、专用供电线路和瓦斯浓度超标时与供电的闭锁、局扇通风与供电的闭锁，以保证瓦斯隧道安全施工。2.4.2供电设计⑴隧道内设两回路电源线路，主要供隧道内射流风机、照明及局扇使用，当一回路运行时，另一回路备用，以保证供电的连续性。⑵隧道施工单边长度为1116m，低压进洞不需要高压进洞。⑶电压波动范围，高压为额定值的±5%，低压为额定值±10%。⑷洞内低压电缆使用不延燃橡套电缆，电缆的分支连接使用与电缆配套的防爆连接器、接线盒。⑸为保证隧道的正常通风及照明，左右洞各备用1台630KW发电机，在停电15分钟内，启动发电机供隧道内通风、监测及照明。⑹进入隧道内的供电线路，在隧道洞口处装设避雷装置。⑺施工照明洞内照明系统采用矿用防爆主电缆在各相应地段设置照明及信号专用ZXB4型综合保护装置,将380V三相中性点不接地电源降为127V,用分支电缆、防爆接线合接入防爆灯具，以满足道路和施工的需要。固定敷设的电线采用铠装铅包纸绝缘电缆。铠装聚氯乙稀或不延燃橡套电缆；移动式或手持式电气设备的电缆，采用专用不延燃橡套电缆；开挖面采用铜芯质电缆。隧道内固定照明灯具采用EXdⅡ型防爆照明灯。每20m设置一盏，开挖工作面附近移动照明灯具采用EXdⅠ型矿用防爆照明灯。＞0.3m照明线＞0.3m照明线＞0.3m监控系统线路动力线三相五线制隧道中线洞内管线布置示意图高压水管φ80mm高压风管φ150mm＞3.5m0.3m高压风管φ40～70mm通风管φ1500mm四、瓦斯防治技术措施及管理制度（一）钻爆作业防瓦斯措施1、瓦斯工区钻孔作业要求：①开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%；②必须采用湿式钻孔；③炮眼深度不应小于0.6m。2、瓦斯工区装药与爆破作业要求：①爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1%；②爆破地点20m内，出渣车、碎石、碴体等物体阻塞开挖断不得大于1/3；③通风风量足，风向稳，局扇无循环风；④炮眼内煤、岩粉须清除干净；⑤炮眼封泥不足或不严不能进行爆破。3、瓦斯工区的爆破作业必须采用煤矿许用炸药。4、瓦斯工区必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管，严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。5、瓦斯工区采用电雷管起爆，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不装药卷。

在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮泥采用水炮泥和黏土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分采用黏土炮泥填满封实。不能采用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。6、爆破网路和连线，符合下列要求：①采用串联连接方式。线路所有连结接头相互扭紧，明线部分包覆绝缘层并悬空。②母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距。③母线采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。④必须采用绝缘母线单回路爆破。⑤严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。7、电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。8、在低瓦斯工区和高瓦斯工区进行爆破作业时，爆破15min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作面工作。瓦斯突出工区爆破。（二）瓦斯喷出及突出的防止措施在掘进工作面的前方或两侧钻孔，探明是否有断层、裂缝和溶洞及其分布位置，瓦斯贮存情况以便采取相应措施。1、

排放瓦斯：瓦斯含量不大时，使其自然排放，亦可用风筒或管子将瓦斯引至回风流或距工作面20m以外的坑道中，以保证工作面开挖放炮的安全。当瓦斯量大，喷出强度大，持续时间长时，则可插管排放；当开挖面瓦斯含量较大，而且裂缝多，分布广时，可暂停开挖，封闭坑道抽放瓦斯。2、

在裂缝小，瓦斯含量小时，可用粘土、水泥浆或其他材料堵塞裂缝，防止瓦斯喷出。3、

在开挖工作面前方接近煤层2m左右，向岩层打若干φ75～300mm的超前钻孔排放瓦斯，钻孔周围形成卸压带，使集中应力移向岩体深部，达到防止突出的目的。4、

水力冲孔。在进行开挖之前，使用高压水射流，在突出危险岩层中，冲出若干直径较大的孔洞，使瓦斯解析和排放，降低岩层瓦斯含量和瓦斯压力。5、

震动性放炮诱导突出。在工作面布置较多的炮眼并装较多的炸药，人员撤出安全距离后起爆，利用爆炸时强大的震动力一次揭开具有突出危险性的岩层。6、

深孔松动爆破。在开挖工作面向岩层深部的应力集中带内布置几个长炮眼进行爆破。其目的在于利用炸药的能量破坏岩体前方的应力集中带，在工作面前方造成较长的卸压带，从而预防突出的发生。7、

岩层注水。通过钻孔将压力水注入岩层，使岩体湿润以改变岩体的物理机械性质，减小或消除突出的危险性。（三）、建立瓦斯隧道的信息逐级汇报制每道工序施工前，瓦检员必须在现场认真检测瓦斯浓度并做好记录，有责任告知该区域是否安全，瓦检记录表上需明确注明，值班领工、当班班组长现场签字，并填写施工作业区瓦斯检测告示牌，每个班组不得少于三次，不得漏检和弄虚作假；作业班组在施工过程中，有权利监督瓦检员是否在现场按规定频次检测。每日安检员将瓦检资料归类整理后上报项目部工程科，工程科整理后上报项目部领导，项目部根据瓦斯情况，报告监理工程师、业主。达到对瓦斯的逐级监控。以便采取必要的措施。（四）、瓦斯工区施工防火安全措施1、消防设施（1）瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，池中应经常保持不小于200m3储水量，持一定的水压；（2）瓦斯工区内必须设置消防管路系统，每隔100m设置一个阀门(消火栓)；（3）瓦斯作业区内须设置灭火器及消防设施，经常保持良好状态。2、火源管理（1）严禁火源进洞，洞口、洞口房、通风机房附近20m范围内不得有火源，当通风机房不在洞口作业场内时，则另制订防火措施；（2）瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源、手机、香烟及金属链等带入洞内。3、易燃品管理（1）瓦斯工区内不得存放各种油类，废油须及时运出洞外，不得洒在洞内；（2）瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等，必须存放在密闭的铁桶内，并由专人送到洞外处理。4、对瓦斯工区进洞人员的要求（1）进人瓦斯隧道道的人员必必须在洞口口进行登记记；（2）严禁穿着易于于产生静电电的服装进进人瓦斯工工区；（3）进人瓦斯突出工工区的作业业人员必须须携带个人人自救器。（五）重要岗位位职责1、门岗岗位职责责（1）门岗应熟练掌握握瓦斯隧道道施工的相相关知识，了了解瓦斯浓浓度限值和和处理措施施，随时了了解洞内施施工状况。（2）负责瓦斯隧道进进洞人员的的安全检查查工作。（3）负责隧道洞门口口的警戒工工作。（4）负责瓦斯隧道突突发异常情情况的报告告工作。（5）严格执行进洞人人员登记和和检身制度度，未经许许可不得让让与隧道施施工无关的的人员进入入洞内。（6）严格按规定没收收进洞人员员的手机、香香烟、打火火机、钥匙匙串等火种种和电子设设备、物品品并做好记记录上报工工区负责人人。（7）严禁穿着化纤衣衣服、喝酒酒人员进入入洞内，（8）加强与瓦检员及及通风工的的联系。未未通风及瓦瓦斯浓度超超标情况下下，严禁相相关人员入入内。（9）严格执行进出洞洞人员挂牌牌、摘牌清清点制度。（10）严格清点、检查查进洞作业业人员携带带的工具、安安全防护用用品、机具具设备等是是否符合安安全规定。不不符合规定定或发现异异常情况时时严禁进洞洞并报告工工区负责人人。（11）认真填写值班记记录并严格格执行交接接班制度，保保持隧道洞洞口清洁卫卫生。2、通风工岗位职责责（1）应熟练掌握瓦斯斯隧道施工工的相关知知识，了解解瓦斯浓度度限值和处处理措施，随随时了解洞洞内施工状状况。（2）坚守工作岗位，保保证瓦斯隧隧道洞内24小时正常常通风。（3）严格按照通风机机的安全操操作规程作作业。（4）熟悉通风机的使使用性能，定定期对通风风机进行检检修、保养养，确保风风机正常运运转。（5）停电时，必须在在15分钟内接接通并启动动备用发电电机；平时时应确保备备用通风机机处于良好好状态。（6）认真阅读每班次次的瓦检报报表，掌握握瓦斯变化化情况。加加强与瓦检检员、门岗岗的联系，根根据洞外瓦瓦斯监控中中心值班人人员或门岗岗的通知，调调整风机转转速。（7）拒绝接受除瓦检检员以外其其他人员的的停风和换换档指令。确确需停风（如如接风管等等），时间间超过15分钟以上上时必须报报请项目总总工批准后后方可停风风。（8）认真填写值班记记录，记录录中对通风风机的运转转及保养情情况、存在在问题必须须进行详细细描述，坚坚持交接班班制度。3、瓦检员岗位职责责（1）牢固树立“安全全第一预防为主”的思想，以以高度的政政治责任感感、强烈的的责任心深深刻认识到到其工作关关系到瓦斯斯隧道作业业人员的生生命、财产产安全和施施工生产的的顺利进行行，关系到到企业的声声誉。（2）瓦斯检测员必须须具有一定定的瓦斯隧隧道实践经经验，掌握握一定的通通风瓦斯知知识和技能能，熟悉瓦瓦斯浓度限限值和处理理措施。经经专门培训训考试合格格持证上岗岗。（3）瓦斯检测工作不不得发生空空班、漏检检、少检、假假检并做到到隧道瓦斯斯浓度记录录牌板、检检查记录、瓦瓦斯台帐三三对口（检检查地点、检检查日期、每每次检查的的具体时间间、班次、检检查的内容容和数据、检检查人姓名名等必须完完全一致），严严格执行洞洞内作业特特殊过程、关关键工序批批准制度。（4）严格执行瓦斯巡巡回检查制制度和请示示报告制度度，认真填填写瓦斯检检查班报，检检查结果必必须记入瓦瓦斯检查班班报手册和和检查地点点的瓦斯浓浓度警示牌