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文档简介
一、编制依据1.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94;2.《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92;3.《水工混凝土试验规程》SD105-82;4.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999;5.《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001;6.《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89;二、地质概况某输水工程13#支洞钻爆段工程位于某某境内,主洞从51+558开始出现大的坍方,围岩从51+567开始进入不良地质段施工。TSP超前地质预报分析51+567~51+688为小断层破碎带和不良地质段,52+000~51+700里程段地表为样子沟,因受沟谷水流及埋深较浅的原因影响,在该沟谷地段仍可能有不良地质存在。三、水文条件13#支洞洞线区域属低山地貌,山势较陡。样子沟内有一季节性小河流,地势平坦开阔。由于地表坡度较陡,沟谷地段埋深一般较浅,洞室地下水活动丰富,多呈渗水~滴水~线状流水状态。四、不良地质段施工措施(一)不良地质段施工处理原则1、加强地质预报和预测工作,根据地质预报结果选择合理施工方法和支护参数。2、加强地下水治理,先治水再施工。3、选择合理的爆破参数,坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、快反馈”的原则,循环进尺控制在0.6~0.8m。当围岩量测结果显示围岩和支护变形异常时,应及时调整支护参数,加强初期支护并及时对变形异常段采取补强初期支护的施工措施。4、尽量缩短各施工工序之间的衔接时间,及时全断面支护封闭围岩,减少岩层暴露、松动时间。(二)地质预报1、超前地质预报的主要内容。=1\*GB3①对照勘测阶段的地质资料,预测、预报地质条件变化及其对施工的影响。=2\*GB3②断层及破碎带的预报。=3\*GB3③涌水预报。2、超前地质预报的方法=1\*GB3①运用TSP202地质探测仪超前探明地质TSP超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质体中产生的反射波特性来预报隧道掌子面前方及周围临近区域的地质情况。借助于TSP超前地质预报系统能准确预报掌子面前方及周围200m范围内的地质情况,同时可以得到沿隧道轴线上岩石的力学参数,如弹性模量、泊松比。这些信息对隧道施工组织及岩层加固有十分重要的意义。=2\*GB3②利用超前钻孔探明掌子面前方地质情况在进行爆破施工前,在掌子面施做超前地质钻孔,根据钻孔取岩芯情况可较为准确的判断掌子面前方的地质情况。=3\*GB3③开挖面地质素描预报通过对掌子面岩性(产状、结构、构造),岩石特征(岩石名称、节理发育情况、节理充填物性质、软弱夹层等),出水量大小等内容做出开挖面前方短距离内的岩体稳定性分析,结合超前钻孔揭示的围岩情况通过综合分析,判断前方的围岩情况。3、超前地质预报信息处理地质预报由专业地质工程师负责,通过分析研究已有地质资料,并对地质探测的资料进行收集、统计、分析和编制信息预报成果。会同设计单位、工程师进行变更设计、提出相应的施工方法及提出预防措施。通过信息化管理对已施工地段的地质进行验证,再反馈给地质预报,不断积累经验提高预测结果的准确性,便于采取不良地质段施工支护的措施,保证施工安全。(三)富水地段的注浆止水施工1.股状出水止水(1)止水方法股状出水是指沿裂隙产生的集中流水,一般水量较大。灌浆前要先对裂隙进行喷射混凝土封堵,以免在浆液注入时其他部位跑浆。灌浆采用逆向灌浆法,即从出水孔顶水灌浆,使浆液有较远的扩散范围。(2)灌浆机具设备YT-28风钻KBY-50/70型注浆泵自制200升浆液搅拌机机械膨胀式灌浆塞灌浆钢花管(Φ32mm的钢管,加工见图1)图1灌浆钢花管加工图(3)灌浆材料P.O42.5R普通硅酸盐水泥超细水泥36Be’水玻璃(4)灌浆参数=1\*GB3①浆液配合比普通硅酸盐水泥浆:浆液水灰比分为1.0、0.8、0.6三个级别,封孔用普通水泥-水玻璃双液浆。超细水泥浆:浆液水灰比分为2.0、1.5、1.0、0.8四个级别,封孔用普通水泥-水玻璃双液浆。普通水泥、水玻璃双液浆:根据水泥浆液浓度,现场调整水泥浆液与水玻璃的配比,使双液浆的凝结时间控制在2分钟到3分钟之间即可。=2\*GB3②灌浆压力灌浆压力定为涌水压力的1.5倍。如压力长时间不上升,可将水泥浆液浓度逐级增加。(5)灌浆结束标准以灌浆压力作为控制标准。当灌浆压力达到设计值,灌浆段吸浆量不大于0.4L/min,并稳定压力10min可结束灌浆。(6)灌浆效果检查注浆后不出现滴渗水,可认为达到预期效果。如果在灌浆孔附近还有滴渗水点,则需要补孔灌浆。2、淋水段灌浆止水(1)灌浆方法采用“围截灌浆法”灌浆止水。先在出水点周围适当的范围内布孔灌浆,以形成封闭式止水帷幕,浆液充填与大裂隙连通的小裂隙,使这部分围岩得到加固,并利于其抗水压的能力提高。这样从远到近,由外至内,层层缩小包围圈,使面状水成为管道型涌水,最后在集中出水口作逆流注浆。这样浆液扩散更有方向性,沿大裂隙逆流而上到达更深远的部位,把水堵到更深的地层。(2)灌浆机具设备、灌浆材料、灌浆参数、灌浆结束标准及灌浆效果检查与“股状出水段止水”所用设备相同(3)孔位布置见图2。图2面状渗水灌浆孔位布置示意图灌浆孔根据出水点布置,孔深1.5m~3.0m,通过一个灌浆孔对孔周多条裂隙进行充填。孔间距0.8~1.0m,可根据现场灌浆情况调整。3、灌浆施工工艺流程(1)灌浆孔位布置技术人员根据出水点位置和分布情况,在喷浆面标出灌浆孔位置,并编号记录。(2)钻孔钻孔采用风钻孔,孔径φ42mm,钻孔应按要求的角度进行,以保证沿裂隙或垂直裂隙走向钻进。钻孔完成后应用高压风清孔,以利于安设灌浆管或灌浆塞。(3)灌浆管的安装如果岩石破碎,成孔困难,需要安设灌浆管才能灌浆。灌浆管采用φ32mm的钢管,管尾车丝扣,管头加工成圆锥形,管身开φ6mm泄浆孔。顶入灌浆管时在管身缠麻丝,钢管顶入后在孔口用快硬水泥封口,待水泥强度达到要求后方可进行灌浆。(4)灌浆塞的安装岩石比较完整时,可用灌浆塞进行灌浆。钻孔完成后,经过洗孔,把灌浆塞放入预定深度,旋紧压紧螺母,使顶管挤压胶塞膨胀,与孔壁密贴,起到止浆的作用。(5)浆液拌制现场采用机械搅拌制浆。拌浆时应注意,在水泥进入搅拌桶时要过筛,以滤掉较大颗粒和杂物,浆液进入注浆泵前也要过滤,筛网孔眼小于3mm。普通水泥浆从拌制到用完,时间不宜超过2h,超细水泥浆从拌制到用完,时间不宜超过1h。(6)灌浆灌浆优先采用普通水泥浆和双液浆,当裂隙细微,以上两种灌浆效果不好时,可改用超细水泥浆。4、灌浆注意事项(1)钻孔孔位放点必须准确,孔深偏差必须保证在要求的范围内。确保钻孔成型效果。(2)灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。(3)在灌浆过程中注意控制灌浆压力,随时观察喷射混凝土的变形情况,确保喷射混凝土不因灌浆压力过高而破坏,必要时对灌浆段围岩进行变形监测。(4)灌浆工作必须连续进行,若因故中断,可按照下述原则进行处理:①应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,而后恢复灌浆。②恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌浆。如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注;如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注。③恢复灌浆时,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施。(5)灌浆注入量大,灌浆难于结束时,可选用下列措施处理:①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;②浆液改为双液浆;(6)灌浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min,即可停止灌注。(7)注浆严格按相关方案技术要求进行,并对注浆过程做出祥细记录。5、灌浆施工安全质量措施(1)对施工人员进行岗前安全教育培训,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识。高空作业必需系安全带,戴安全帽。(2)注浆施工前及施工过程中应不断检查注浆管路的完好情况及机械性能状况,以防止注浆过程中突然跑浆伤人及机械伤人事故发生。(3)施工台架必需牢固可靠,不能有晃动。(4)加强现场管理,搞好文明施工,建立良好的安全施工环境。(5)设专门的安全员,对施工过程的各个环节进行监控,确保施工安全。6、灌浆材料及设备(1)灌浆材料灌浆材料一览表序号材料名称备注142.5P.OOR普通硅酸酸盐水泥2MC超细水泥<15μm3水玻璃36Be’(2)灌浆设备灌浆设备一览表序号设备名称设备规格数量备注1风钻YT-283台2注浆机KBY-50//701台3浆液搅拌机200升1台自制4机械膨胀式灌浆浆塞若干自制5灌浆钢花管长1.5m或3mm直径32mm若干7、灌浆施工人员组织灌浆施工人员组织一览表序号施工工序/工种种一个做业班组人人员配备数数量(人)备注1钻孔2操作熟练工人2配浆、制浆43灌浆24施工技术人员1指挥现场灌浆、记记录5电工16安全员1(四)洞室开挖围岩按全断面法进行开挖,鉴于石质破碎,每循环进尺控制在0.6m~0.8m。爆破作业采用光面弱爆破技术,顶部局部部位可采取预裂爆破。(五)初期支护1、施工工序施工准备拱架试拼 挂网测量放线安装拱架拱架安装正确性检查施做系统锚杆超前小导管制安喷射混凝土小导管注浆2、施工顺序(1)施工准备在进行初期支护护施工前,洞洞室初期支支护所使用用的材料必必须全部准准备到位,包包括拱架、锚锚杆和钢筋筋网。拱架架、锚杆和和钢筋网加加工规格如如下:序号名称材料加工规格备注1拱架I16工字钢全断面型钢拱架2锚杆φ25螺纹钢L=3.0米3钢筋网φ8盘条@150×1550,@2000×2000两种规格(2)拱架试拼拱架加工完毕后后,必须进行拱架试拼,经经测量人员员或质检员员检查合格格后方可运运到施工场场地。(3)钢筋网施工钢筋网采用φ88钢筋加工工制作,网格尺寸寸分别为115cm**15cmm和20cmm*20cmm两种尺寸,15ccm*15cmm网格用于于拱顶90°范围,20ccm*20cmm网格用于于两侧边墙墙,对于局局部特别破破碎部位可可视情况挂挂双层钢筋筋网。要求求钢筋网必必须与锚杆杆牢固焊接接,以增加加整体效果果。(4)拱架架立①测量组检查开挖挖断面超欠欠挖符合规规范要求后后,在安装装拱架处测测放中线点点、水平线线。②人工安装拱架,拱拱架纵向安安装间距0.66m~0.8mm,拱脚置置于牢固的的基岩上,并并用松碴埋埋住拱脚110cm,,拱脚处设设锁脚锚杆杆(系统锚锚杆),拱拱架安装要要快速,认认真定位,不不偏不斜,确确保拱架整整体受力。拱拱架纵向用用φ22钢筋连接接,连接筋筋环向间距距1m。③拱架安装完后,测测量组进行行横纵位置置、垂直度度及净空检检查;质检检员对拱架架锁脚及架架立情况进进行检查,合格格后方可。(5)锚杆施工不良地质段施做做φ25mm长3.0mm系统锚杆杆,间距为为1.0m*1..0m,梅花形布布置。锚杆杆施工时先先将泡好的锚固剂剂塞满孔底,再再用锤子将将锚杆打入入,有困难难时用风钻钻顶入孔内内。要求锚固剂必须须充填饱满满,锚杆不不得有松动动、活动现现象,外露露长度锚杆杆不得大于5cm(做拉拔试验验的锚杆除外)。(6)超前小导管制安安①超前小导管施工工要求:a、超前小导管参数数要求必须须符合下页列表要求:见表2-1超前小导管参数数表表2-1支护类别规格(mm)长度(m)环向间距(cmm)外插角不良地质段42×3.2556.040-507°b、超前小导管的设设置应充分分考虑岩体体结构面特特性,一般般仅在拱部部120°范围设置置,必要时时也可在边边墙局部设设置。c、超前小导管纵向向两排间的的水平投影影搭接长度度为2000cm。d、超前小导管施工工时与钢支支撑配合使使用,其尾尾端一般应应置于钢支支撑腹部或或焊接于系系统锚杆尾尾部的环向向钢筋上,以以增强共同同支护作用用。②超前小钢管制安安a、钻孔设备采用手持风钻钻钻孔,孔深深比设计适适当超深220cm,钻钻孔完成后后用高压水水将孔吹洗洗干净、并并用高压风风将水吹干干净,孔径径比超前小小导管直径径大15mmm,外插插角7°;b、孔位钻设偏差不不超过1000mm;;c、孔眼长大于小钢钢管长度;;d、施工前检查小钢钢管尺寸是是否符合施施工图纸的的要求;e、小导管力求平直直,尾部焊焊箍,顶部部成尖锥状状,管材至1..5米位置加工工成φ6mm间距距20cmm的注浆孔孔;f、采用锤击或钻机机顶入,钢钢管顶入钻钻孔长度不不小于管长长的90%,在安装小小导管时,应应将止浆塞塞随同小导导管一并安安装好。g、小导管施工工艺艺流程见下下页框图:(7)超前小导管注浆浆在小导管安装完完毕并将外外露管头包包裹严实后后开始喷浆浆封闭,待待初期支护护体系形成成后再进行行超前小导导管注浆。①、注浆机具:KBY-50//70型注浆泵泵②、注浆材料:水泥:选用强度度不低于42.55MPa的普通硅硅酸盐水泥泥。水玻璃:浓度336Be’。缓凝剂:磷酸氢氢二钠。施工准备设计图纸材料准备技术准备施工准备设计图纸材料准备技术准备布设角度:外插角7°布设长度:有效长度6m开挖进尺:0.6m~0.8m钻孔钻孔详细记录钻进参数详细记录钻进参数退钻退钻安装注浆钢管安装注浆钢管保证止浆塞位置不移动保证止浆塞位置不移动注浆注浆参数未达到注浆注浆参数未达到达到注浆结束达到注浆结束开挖开挖水泥浆配合比为为0.5~1.0::1,水泥浆与与水玻璃体体积比为1:0..05~0.2,具体配比比跟据施工工所需浆液液凝结时间间现场确定定。③注浆工艺如下::④浆液配制单液水泥浆配制制:先在搅搅拌机内放放入定量清清水进行搅搅拌,同时时加入水泥泥,搅拌均均匀即可。双液水泥—水玻玻璃浆(C-S浆):C-S浆中水泥泥浆越浓,水水泥浆与水水玻璃浆比比值越大,凝凝胶时间越越短,一般般在30秒到数分分钟;另外外可加入缓缓凝剂来调调整凝胶时时间,可调调范围为十十几秒到几几十分钟。钻注浆孔钻注浆孔否否孔深确认?孔深确认?是转入下一孔是转入下一孔压水试验压水试验注浆注浆是浆液制备是浆液制备是否已经完成单孔钻孔及注浆是否已经完成单孔钻孔及注浆钻注浆效果检查钻注浆效果检查孔否是是否满足注浆质量标准否是是否满足注浆质量标准设计补注浆钻孔位置及深度再进行注浆结束设计补注浆钻孔位置及深度再进行注浆结束双液浆的配制::水泥浆的的配制同上上,水玻璃璃浆的配制制要先在搅搅拌桶内加加一定量的的清水,再再放入一定定量的浓水水玻璃,搅搅拌均匀即即可。两种种浆液通过过注浆机在在混合器处处混合后进进入地层。制制浆注意事事项:为保保证浆液质质量,配料料时制浆材材料计量准准确,水泥泥、缓凝剂剂等固相材材料可采用用重量称量量法,水、水水玻璃采用用体积称量量法。其中中水、水泥泥、水玻璃璃称量误差差不大于2%,外加剂剂称量误差差不大于1%;严格按按顺序加料料,有外加加剂的浆液液中,外加加剂未完全全溶解,不不得加入水水泥。搅拌拌时不得将将绳头、纸纸片等杂物物带入搅拌拌机内,搅搅拌后的浆浆液经筛网网过滤后方方可进入注注浆机。搅搅拌时间不不得少于规规定值,以以免浆液搅搅拌不匀。掺掺有缓凝剂剂的水泥浆浆在30分钟内必须须用完。⑤注浆a.注浆准备工作::对于在工作面显显露并和注注浆孔连通通的裂隙,采采用喷射混混凝土予以以封闭,以以免浆液从从裂隙中泄泄漏。开始注浆前,首首先根据预预计的注浆浆量,检查查注浆材料料数量能否否满足连续续注浆要求求,如不能保证连续续注浆要求求,则要等等补足数量量后才能注注浆。b.要对注浆系统进进行压水检检查,压水水压力一般般为设计注注浆压力的的1.2倍,以检检查各注浆浆机具的密密封性和完完好性,同同时检查搅搅拌机运行行状况,发发现问题立立即解决,以以避免在注注浆过程中中因机械故故障而造成成注浆中断断。c.检查止浆塞的磨磨损程度,若若发现止浆浆塞不能有有效密封止止浆,应立立即更换,以以免从止浆浆塞返浆,凝凝固后使注注浆芯管无无法拔出,影影响正常施施工。d.注浆栓塞安装::采用机械膨胀式式栓塞。e.压水试验:注浆系统检测合合格后,立立即转入压压水试验。观观测静止水水位——每一分钟钟观测一次次,当连续续三次变化化小于1ccm/miin时,则最最后一次水水位为静止止水位。压水试验:按先先进行系列列升压,然然后再减压压的步骤进进行试验::0.1—0.3—0.5—0.7—1.0—0.7—0.5—0.3—0.1(MPa)。压力力起点为静静水压力。压水试验过程按按规定格式式详细记录录,根据地地层的渗透透性能确定定注浆配合合比。f.向孔中注浆浆若是分段前进式式注浆,在在该注浆段段完成注浆浆后,扫孔孔钻进至下下一段,然然后注浆,如如此往复,直直到设计深深度。前进式注浆的分分段长度和和位置,要要根据钻孔孔时的情况况来确定。岩岩石破碎难难以钻进或或遇大量涌涌水时,要要立刻注浆浆加固围岩岩或堵水,然然后扫孔钻钻进,注浆浆,如此往往复,直至至达到设计计深度完成成全孔注浆浆为止。g.注浆压力的控制制:开泵前前旋转压力力调节旋钮钮将油压调调在要求的的油压刻度度上,随注注浆阻力的的增大,泵泵压随之升升高,当达达到调定值值时,会自自动停机,不不致于产生生超压注浆浆的危险。h.注浆泵流量的控控制:注浆浆泵流量大大小由注浆浆泵的排量量调节控制制按钮和排排量记录仪仪方便地加加以控制。i.凝胶时间的控制制:通过操操作注浆泵泵上的两个个按钮,调调节注浆泵泵的两个出出浆口的流流量,变化化水泥浆与与水玻璃浆浆的注入比比例来控制制。在注浆浆过程中,为为保证凝胶胶时间的准准确,须经经常测试,每每变换一次次浓度或配配比时,需需要取样实实配,测定定凝胶时间间;同时在在泄浆口接接浆测定双双液浆的实实注凝胶时时间,避免免异常情况况发生。⑥注浆结束标准及及结束注浆浆注浆结束标准根根据注浆压压力和注浆浆量来控制制。一般采采用定压注注浆。当注注浆压力逐逐步升高,达达到设计终终压并继续续注浆10miin以上,可可结束本孔孔注浆;单单孔注浆量量与设计注注浆量大致致相同,注注浆结束时时的进浆量量在20~30L/min以下,可可结束本孔孔注浆。注浆结束时,先先打开泄浆浆管阀门,再再关闭进浆浆管阀门并并用清水将将注浆管冲冲洗干净后后方可停机机。⑦施工注意事项a.采用水泥砂浆或或水玻璃浆浆液灌注时时,浆液配配合比应由由现场试验验确定,注注浆压力应应为0.5MMPa~1.0MMPa,必要时时可在孔口口处设置能能承受规定定的最大注注浆压力和和水压的止止浆塞。b.注浆后至开挖前前的应有足足够的时间间间隔,确确保浆液能能够凝结。开开挖时应保保留1.5~2.0mm的注浆区区域,防止止下一次注注浆时坍孔孔或孔口跑跑浆。c.超前注浆范范围根据围围岩破碎情情况及拱部部塌落高度度确定,钻钻孔间距为为40cmm。d.注浆钻孔的方向向、深度都都要严格按按设计要求求进行。孔孔口管的埋埋设要牢固固、密实。e.注浆发生堵管时时,先打开开孔口泄浆浆阀,再关关闭孔口进进浆阀,然然后停机,查查找原因,迅迅速进行处处理。f.施工过程中要作作好施工日日志及各种种检查测量量记录。g.从事注浆作业的的人员经过过专门培训训,并坚持持岗位责任任制。在注注浆以前,要要充分做好好各项准备备工作,特特别是机具具设备的检检修工作,要要认真进行行,并试运运转,如发发现问题,及及时排除、予予以修复,使使其处于良良好状态。对对注浆管路路系统,包包括混合器器、接头、阀阀门等,都都要认真检检查,如有有破损,予予以更换,不不好用的接接头、阀门门,不得使使用,以免免注浆时,在在较高压力力下发生脱脱扣的危险险事故。注注浆前,在在洞外将管管路全部接接通,进行行试压,试试压可用清清水进行。在在试压时,如如管路不通通或接头有有漏水现象象,予以排排除,要保保持管路系系统各部件件完好畅通通。双液浆浆施工过程程中,为防防止管路堵堵塞,先开开水泥浆泵泵,后开水水玻璃泵,结结束注浆时时,先关水水玻璃泵,后后关水泥浆浆泵。一旦旦封孔,结结束注浆,尽尽快卸开孔孔口接头,开开清水泵冲冲洗管路,以以免造成管管路中的剩剩余浆液凝凝结、堵塞塞管路。在在注浆过程程中,所有有拆卸下来来的接头、阀阀门,都有有专人及时时清洗干净净,以备轮轮换使用。在在注浆过程程中,随时时注意检测测经过混合合器混合后后的双液浆浆的凝胶时时间,是否否与要求相相一致,否否则,要及及时检查,找找出原因,予予以排除,以以符合要求求。注浆作作业要前后后配合,统统一指挥,才才能保证注注浆计划的的实现,以以期达到预预期的目的的和效果。配配备专业电电工,以防防电路、电电器设备发发生问题,中中途停电,造造成意外事事故。注浆浆作业完毕毕后,所有有的机具设设备,特别别是搅拌机机、注浆管管、接头、阀阀门、贮浆浆桶等,都都认真清洗洗干净,收收好以后,撤撤出洞外,及及时进行检检查、保养养,使其处处于良好状状态,以备备下段注浆浆使用。五、施工监测为了更好的掌握握开挖后围围岩的变化化,对不良良地质段围围岩需要进进行监控量量测,其要要求如下::1、不良地质段围岩岩必须进行行拱顶下沉沉和周边位位移监控量量测项目。2、现场监控量测断断面布设要要求不大于于20m,围围岩变化处处应增设1个断面。3、现场监控量测测测点布设要要求每断面面3点,拱顶顶一点;两两侧拱腰位位置各一点点,三处测测点均要求求采用φ8钢筋加工工成弯钩型型焊接于拱拱架上,外外露于喷浆浆面8~10cmm为宜。4、量测时必须认真真按照仪器器操作规程程操作,认认真记录量量测数据。量量测频率如如下页所示示。5、即时对量测数据据进行统计计分析,根根据收敛变变形计算收收敛变形率率,并将实实测统计回回归分析与与理论回归归分析进行行比较,观观察围岩何何时达到稳稳定,最终终将其结果果即时反馈馈到施工中中。量测频率表开挖面至量测断断面0~9m9~18m18~45m>45m1~2次/天1次/天1次/2天1次/周六、质量及安全保保证措施在整个施施工过程中中,要把安安全和质量量放在首位位,特要求求如下:1、严格按照设计文文件和施工工设计图纸纸施工,严严格遵守
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