宁夏大型钢结构体育馆新技术应用成果汇报ser

xxxx体育场建筑业新技术应用示范工程应用成果编制：审核：审批：xx建工集团xxxx体育场项目部二00九年五月目录21531目录 122273工程概况 221868一、建筑设计概况 222917二、结构设计 320770三、水电设计 36338四、新技术应用情况 318417五、技术攻关及创新项目内容、施工工艺 513286创优示范 583031自密实混凝土技术 5130012混凝土裂缝控制技术 7307923钢与混凝土组合结构技术 8258134铝合金窗断桥技术 84099科技示范 1110675模块式钢材框架组装、吊装技术 1111785节能示范 19100136施工过程水回收利用技术 19314377工业废渣及（空心）砌块应用技术 196695技术创新 22100538大跨度大面积多曲面阳光板施工技术 22工程概况本工程位于xx市xx区东部，位于xx西路以南、规划朔方路以北、金波路以东、丽子园北街以西新规划的xx体育中心规划用地内。建筑总高为46.5米，建筑面积为66077㎡，建成之后为西北五省最大的综合性体育场。建设单位：xx市工程项目代理建设办公室设计单位：xx市建筑设计研究院有限公司监理单位：xx五环建设咨询监理有限公司监督单位：xx市建设工程质量监督站施工单位：xx建工集团有限公司一、建筑设计概况xxxx体育场层数为地上四层，建筑高度46.5米，建筑面积为66077㎡，体育场建筑等级为甲级，建筑耐火等级为二级，建筑结构耐久年限为50年，建筑合理使用年限为50年。xx体育场共有观众坐席39872座（其中3173座为临时坐席），观众可通过6.05m标高观众休息厅直接进入，本工程建成后，场地设施可达到举办国际足球、田径比赛的技术要求，可承办国际、国内单项体育比赛、大型集会、文体娱乐及群众健身活动。屋面与看台防水等级Ⅱ级，四层房间屋面采用100厚聚苯夹芯金属复合屋面板，看台防水采用双层0.7厚聚乙烯丙纶柔性复合防水卷材，卫生间、淋浴间采用1.5㎜厚环保型丙烯酸防水涂料。罩棚面层采用8～10㎜厚实心聚碳酸脂板，采用2种透明度。砌体及外装饰：±0.000以上外墙采用250㎜厚蒸压加气混凝土砌块，内墙墙体采用200㎜陶粒混凝土空心砌块，管道竖井隔墙采用120㎜厚页岩砖；外墙保温采用50㎜厚挤塑聚苯保温板，楼面保温采用70㎜厚挤塑聚苯保温板，外装饰采用干挂花岗岩、玻璃幕墙、铝单板幕墙、金属遮阳框等几种饰面做法。外门窗：本工程均使用节能型门窗。推拉窗及上悬窗采用断桥隔热铝型材，玻璃采用6+12A+6中空LOW-E玻璃，铝窗采用环保型粉末喷涂；无框地弹门及全玻璃落地窗采用6+1.14PVBpvb+6钢化夹胶玻璃，防火窗采用6+12A+6铯钾钢化防火玻璃。室内：本工程楼地面为花岗岩、水泥、地砖、地毯、木地板等饰面做法。其中：机房和水箱间等设备间为水泥地面；卫生间、淋浴间、运动员更衣、服务间采用防滑地砖；新闻发布厅、主席办公室、秘书长办公室、贵宾休息厅采用水泥地面上铺5～8㎜地毯；瑜伽、舞蹈、体育舞蹈、壁球室采用双层硬木地板；计时计分系统、数据网络中心、固定通讯机房、移动通讯机房、卫星有线电视用房、电视转播控制中心、中央监控、消防控制室采用抗静电活动地板；其余房间及走廊均采用磨光地砖。房间内墙采用乳胶漆墙面，顶棚为石膏板、矿棉吸声板、铝合金条板、铝方格栅、铝板挂片吊顶和乳胶漆。二、结构设计xxxx体育场位于xx市xx区xx西路南侧xx体育中心园区内，建筑物无集水井，地上共四层，结构体系概述：观众席部分Ⅰ段和Ⅲ段部分采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，剪力墙布置在楼梯和电梯间；Ⅱ段和Ⅳ段部分采用框架结构，外罩棚部分采用空间钢桁架结构体系。室内地坪±0.00相当绝对标高1109.60米，基础采用独立柱基。三、水电设计本工程安装设计有变配电、照明、空调、动力、接地、火灾报警及消防联动系统、综合布线系统、有线电视系统、通信网络系统、安全防护系统、楼宇自控系统、建筑智能化集成系统、计算机网络系统、防雷接地、建筑设备监控系统、生活冷热水系统、消防喷淋系统、气体灭火系统、排水、强排污系统，雨水系统、采暖系统、通风空调系统等工程。全部管道及通风均采用暗敷设，管道敷设施工难度大；生活冷热水系统管道采用新工艺钢塑复合管及PP-R塑料管，强排污系统管道均为钢塑复合管，施工质量要求高。四、新技术应用情况应用新技术名称、应用部位、数量序号新技术项目名称应用部位应用量2混凝土技术12.3自密实混凝土技术钢结构基础底板、核心筒基础底板4400m³22.6混凝土裂缝控制技术看台结构层、面层及现浇混凝土楼板35000m³3钢筋及预应力技术33.1高强钢筋应用技术基础、梁、柱8600T43.3大直径钢筋直螺纹连接技术基础、梁、柱、墙板、墙板70000个4模板及脚手架技术54.1清水混凝土模板技术框架柱、顶板、梁、墙板40000㎡5钢结构技术65.1深化设计技术主桁架、次桁架、门厅桁架杆件下料技术66077㎡75.5钢与混凝土组合结构技术钢结构支撑下弦杆12根主桁架85.7高强度钢材应用技术钢结构所有杆件66077㎡95.9模块式钢结构框架组装、吊装技术钢结构所有杆件66077㎡6机电安装工程技术106.1管线综合布置技术体育场1-4层管线安装66077㎡116.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术体育场1-4层通风管道安装5700m7绿色施工技术127.2施工过程水回收利用技术体育场基础基坑降水66077㎡137.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术体育场1-4层外墙保温54000㎡147.8工业废渣及（空心）砌块应用技术体育场1-4层填充墙15000m³157.9铝合金窗断桥技术体育场1-4层门窗2300套167.12建筑外遮阳技术体育场3层玻璃幕墙外2000㎡8防水技术178.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘接料复合防水施工技术体育场看台及二层观众休息平台30000㎡188.7聚氨酯防水涂料施工技术体育场1-4层卫生间1600㎡9抗震加固与检测技术199.3结构安全性监测（控）技术体育场钢结构安装66077㎡10信息化应用技术2010.2高精度自动测量控制技术体育场基础、主体、钢结构及屋面罩棚66077㎡2110.3施工现场远程监控管理及远程验收技术体育场屋面阳光板安装66077㎡2210.6建设工程资源计划管理技术体育场生产管理体系66077㎡其他创新技术大跨度大面积多曲面阳光板安装技术体育场屋面罩棚36000㎡五、技术攻关及创新项目内容、施工工艺xxxx体育场共应用了“建筑业10项新技术”中的9大项22子项及科技新技术1项。其中组织技术攻关和创新的项目及内容共分四部分：创优示范、科技示范、节能示范及科技创新，内容分别如下。创优示范1自密实混凝土技术自密实混凝土，指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋并能够保持不离析和均匀性，达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土，属于高性能混凝土的一种。该项技术在本工程主要应用于钢结构基础底板、核心筒基础底板，共计浇筑4400m³。1.1技术措施自密实混凝土的配合比设计,需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆体用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾，且对工作性和耐久性的要求较高，因此自密实混凝土配合比设计在这两方面下了很大功夫。本工程使用的自密实混凝土的配制原理是通过对外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。1.1.1在配制中主要采取以下措施⑴借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚,其减水率≥25%,并具有一定的保塑功能。掺入的外加剂的主要要求有：①与水泥的相容性好;②减水率大。⑵掺加适量矿物掺合料。调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高了混凝土的通阻能力。⑶掺入适量混凝土膨胀剂,可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。⑷适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可能,增加拌合物的抗离析稳定性。⑸在配制强度等级较低的自密实混凝土时适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。⑹按结构耐久性及施工工艺要求,选择掺合料品种,取代水泥量和引气剂品种及用量。1.2结论本工程通过自密实混凝土技术的应用，得到以下结论。1.2.1配合比的确定配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰、膨胀剂等主要参数,再经过混凝土性能试验强度检验,反复调整各原材料参数来确定混凝土配合比的方法。自密实混凝土配合比的突出特点是:高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。从国内自密实混凝土研究的文献上看,自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。1.2.2全计算法的基本观点⑴混凝土各组成材料括固、气、液三相有体积加和性石子的空隙由干砂浆填充；⑵石子的空隙由干砂浆填充；⑶干砂浆的空隙由水填充；⑷干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系,在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。1.2.3工艺难点本项工艺的难点在于胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂的选用，配合比的设计都能影响自密实混凝土的流动性、填充性和保塑性。该项技术与以往的混凝土施工技术相比较，在浇筑过程中大幅缩减了振捣时间、振捣技术难度，保证混凝土良好地密实，提高生产效率，改善工作环境和安全性，改善混凝土的表面质量，增加了结构设计的自由度，避免了振捣对机具材料的磨损，节省了人工，有效地控制了施工成本，降低了施工难度，缩短了施工工期。2混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题，然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本工程要解决防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。关键技术包括设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计、抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。本工程应用混凝土裂缝控制技术对看台结构层、面层及现浇混凝土楼板的混凝土浇筑裂缝进行防治，应用数量为35000m³。2.1混凝土裂缝控制技术措施2.1.1控制原材料质量依据规范选定合理的、符合质量规范的砂、石子、水泥、外加剂等原材料，做到材料过关。2.1.2控制配合比按照试验室配合比，确定施工配合比，控制水胶比、坍落度。加强施工过程中的检查，定期检查坍落度。2.1.3浇筑前钢筋、模板检查检查钢筋的保护层是否符合规范；钢筋数量、规格、品种是否齐全，位置是否正确；绑扎检查模板拼缝是否严密。2.1.4浇筑过程控制混凝土正式浇筑前必须做好开盘鉴定，调整好水灰比。浇筑混凝土前提前湿润模板；在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光；混凝土的堆放不能过于集中，应及时挪动泵管，禁止人为用振动棒使混凝土流动，形成离析；混凝土浇筑中先后浇筑混凝土的时间以前次混凝土未初凝为宜；2.1.5混凝土的养护在混凝土终凝后立即用草帘子、塑料薄膜覆盖，洒水，保持混凝土表面湿润。养护时间为14天。2.1.6特殊部位处理后浇带部位，用垫块和钢筋马凳保证钢筋保护层和上下排钢筋的距离。用木方子支设，拆模后保证截面平整、垂直。二次浇筑时清理干净，采用膨胀混凝土，模板支设满足设计要求。施工缝留置在主梁1/3处。二次浇筑要湿润、混凝土截面凿毛，采取措施保证新老混凝土结合密实，养护时间不得少于28天。2.2结论本技术大大减少了混凝土裂缝发生的几率，提高了混凝土的抗裂能力，降低了混凝土的内部温升，有效地避免了裂缝的发生，为混凝土施工提供了技术依据。3钢与混凝土组合结构技术在钢管内灌注素混凝土称为钢管混凝土柱，按照截面形式的不同，可以分为圆形、方（矩）形以及多边形钢管混凝土结构等。本项工程采用技术较为成熟，有相应规程可以遵循且应用较为广泛的圆管混凝土柱。钢管混凝土柱具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳和耐冲击等优点。与钢结构柱相比，在保持自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50%，焊接工作量大幅减少；与普通钢筋混凝土柱相比，在保持钢材用量相近和承载力相同的条件下，构件的横截面面积可减少约一半，使建筑空间加大，混凝土和水泥用量以及构件自重可相应减少约50%。钢管混凝土柱的特点之一，是它的钢管就是模板，具有很好的整体性和密闭性，不漏浆、耐侧压。但是对管内的混凝土的浇灌质量，无法进行直观检查，因此，项目部在浇灌前制定严密的施工组织，挑选责任心强的操作人员从事本项施工工作，并对各参与人员其进行岗前培训，明确其岗位责任，最大程度地确保了钢管混凝土柱的质量。3.1浇灌混凝土方法本工程钢管混凝土浇灌采用泵送顶升浇灌法，在钢管接近地面的适当位置安装一个带阀门的进料支管，直接与泵的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。根据泵的压力大小，一次压入高度。混凝土配合比，除须满足强度指标外，尚应注意选择合适的工作度。对于泵送顶升浇灌法，粗骨料粒径宜采用5~30mm，水灰比不大于0.45，塌落度不小于150mm。为满足上述塌落度要求，可掺适量的减水剂，为减少混凝土的收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。钢管混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间断时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，以免水、油污和异物等落入。4铝合金窗断桥技术本工程均使用节能型门窗。推拉窗及上悬窗采用断桥隔热铝型材，玻璃采用6+12A+6中空LOW-E玻璃，铝窗采用环保型粉末喷涂；无框地弹门及全玻璃落地窗采用6+1.14PVBpvb+6钢化夹胶玻璃，防火窗采用6+12A+6铯钾钢化防火玻璃。其性能更优越于普通中空玻璃，通过深入分析LOW-E中空玻璃节能性能的各个影响因素，从玻璃原片、间隔组成和使用环境等方面，保证LOW-E中空玻璃能够发挥它最佳的节能性能，节约了能耗。4.1施工工艺4.1.1铝合金框制作安装工序⑴工艺流程：测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。⑵铝合金框主要加工技术及其质量措施：4.1.1.1铝合金框半成品的制作：生产条件及加工准备：⑴铝合金框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。⑵用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。4.1.1.2检验方法⑴外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。⑵窗框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。4.1.1.3安装方案及相应参数要求：窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。⑴门窗口上。⑵将不同规格的窗框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。⑶胀塞的安装应符合下列要求：检查窗框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。⑷当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。⑸当窗框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。4.1.1.4安装后的保护⑴在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。⑵已装框的洞口，不再作运料通道。⑶严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。⑷应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。4.1.2窗框成品保护措施⑴窗框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。⑵窗框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。⑶禁止人员踩踏窗框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰窗框产品，防止窗框变形损坏。4.2断桥铝合金门窗制作安装工序工艺流程：测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验4.2.1铝合金门窗半成品的制作4.2.1.1窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据窗框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比窗框内径尺寸小3~5毫米每边。4.2.1.2窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。⑴门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。⑵门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。⑶门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。⑷门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。⑸门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。⑹五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。⑺密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。⑻压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。4.2.1.3玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。4.2.1.4窗的外观窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。4.2.1.5洞口的处理洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一侧面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。4.2.1.6隐蔽验收⑴对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。⑵会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。⑶相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。4.2.1.7清洁，交验.4.2.2铝合金门窗成品保护措施⑴铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。⑵铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。⑶铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。⑷进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。⑸禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。⑹铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。科技示范5模块式钢材框架组装、吊装技术模块式钢结构组装、吊装技术是指：将大型超高钢结构框架分割成若干个框架单元（模块）分别在地面进行各个框架单元（模块）的组装，在符合吊装能力的前提下，将框架内的设备和部分管道预先安装到位，减少了高空施工作业，然后选用符合工况条件的大型起重机分别进行各个框架单元（模块）的吊装就位。本工程钢结构所有杆件的吊装全部采用模块式钢结构框架组装、吊装技术，应用数量66077㎡，减少了高空作业的工作量，提高了结构拼装的安全性。5.1特点⑴结构特殊，可利用支承点少，悬挑长度大。⑵重型、超长构件多，铸钢节点接头多、构造复杂，制作难度大；⑶异种高强材质超厚钢管高空全位置焊接难度大。⑷结构空间位形复杂，对铸钢节点铸造、安装精度有较高的要求。⑸节点形状特殊，测量定位精度要求高。⑹高空作业多，安全维护要求高。5.2工艺原理⑴按照主桁架→次桁架→门厅桁架的工艺顺序进行施工⑵主桁架采取“地面分段拼装，履带吊直接吊装”的方式进行，将主桁架主要分为三段，第一、二段由于其倾斜角度较小，吊装过程中，不设支撑，由桁架自身进行稳固（经过计算，其稳定满足，且根据现场实施效果，精度可以满足，稳定也可以满足），减小临时支撑的数量；第三段为水平悬挑段，需要在第三段端部设置临时支撑。⑶临时支撑采用角钢设计为格构支撑，承载能力较强，经过计算完全满足承载要求。⑷次桁架采用双榀联立地面拼装，减少吊次和高空补缺杆件数量，可以加快工期和减小后期次杆件高空补缺难度，次桁架双榀联立地面拼装完毕后，采用大型履带吊吊装就位⑸门厅桁架采取地面整体分片拼装，采用大型履带吊直接吊装就位。5.3工艺流程及操作要点放线、验线主桁架柱脚段吊装放线、验线主桁架柱脚段吊装主桁架垂直段吊装主桁架第三段吊装连接两榀主桁架的次桁架吊装门厅桁架吊装网架验收5.4操作要点5.4.1放线、验线⑴柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。⑵网架地面安装环境应找平放样，网架各支点应放线，标明位置。5.4.2主桁架柱脚段吊装由于柱脚第一段，拼装的时候为水平状态，吊装就位为竖直状态，所以吊装桁架过程中，首先需要将桁架进行脱模和调整姿态。指挥150吨履带吊和50吨履带吊，缓慢配合同时起吊，同时起吊过程中，边起吊边调整钢丝绳，慢慢使钢丝绳均匀受力，直到桁架离开拼装胎架。缓缓提升150吨履带吊吊臂，将桁架顶部慢慢抬起，直到桁架顶部不能提升，指挥150吨履带吊沿行走方向缓缓行进，行进过程中，慢慢提升150吨履带吊吊臂，使桁架顶部慢慢抬起，桁架在提升过程中，保持桁架尾部溜尾吊车将桁架尾部保持离胎架高约50cm高。按照上述过程将桁架顶部慢慢提起，直到桁架提升到直立状态，桁架直立后将桁架尾部溜尾吊车的钢丝绳解开。在主桁架姿态调整到安装姿态后，即可进行安装，此时主桁架的第一段，选用150吨履带吊，在场外进行吊装作业，此时，选用60.9m主臂，14m工作半径，可以吊装37t，吊机性能远远满足桁架吊装要求。在桁架吊装到位后，将桁架的弦杆在根部对接位置，用连接板与预埋件的钢管定位固定。在桁架根部与预埋件钢管连接固定后，桁架顶部拉设缆风绳固定调节，如下图，待桁架调整到位后，即可将吊机松钩。5.4.3主桁架垂直段（第二段）吊装第二段主桁架的吊装方式同第一段的吊装一样，首先也是由1台150吨履带吊和1台50吨履带吊进行桁架的脱模和空中姿态调节，当桁架姿态调节到位后，即可进行地二段桁架的吊装。第二段桁架的对口和调节方式也是和第一段是一样的，在和第一段的弦杆对口位置设置连接板进行就位固定，然后再在桁架顶部设置缆风绳，当桁架调整到位后，即可进行焊接，桁架焊接的时候，吊车不松钩，待桁架焊接完成50→60%左右的时候，吊车即可松钩子。主桁架的第二段吊装，选用150吨履带吊，在场外进行吊装作业，此时，选用60.9m主臂，18m工作半径，可以吊装31.9t吊机性能满足桁架吊装要求。5.4.4主桁架第三段吊装第三段桁架的脱模和调整姿态，同第一、二段的脱模和调整姿态有所不同，其调整方式如下：桁架姿态调节到位后，即可进行桁架的吊装作业。主桁架的第三段吊装，选用200吨履带吊，在场内0.00m标高面的地面上，进行吊装作业，此时，选用62m主臂，24m工作半径，可以吊装28.6t，第三段桁架重量约26t，吊机性能满足桁架吊装要求。桁架吊装到位后，在桁架弦杆对接部位，采用连接板对接，桁架的端部，用支撑架进行支持，如下图：桁架在固定好根部和定位好端部，拉设好缆风后，吊机可以松钩。第三段桁架对接部位和桁架端部交接部位，为便于人操作，特在第三段桁架端部和尾部设置操作挂架，桁架在地面拼装的时，即将操作挂架搭设在桁架上，虽桁架一起起吊。如图：5.4.5连接两榀主桁架的次桁架吊装CHJ的吊装，采用将两榀次桁架拼装为一个吊装单元的方法吊装，姿态调节方法与第三段桁架相同；开口区域次桁架吊装单元闭口区域次桁架吊装单元5.4.6门厅桁架吊装Arch区桁架的单片分为四根弦杆，将垂直面得两根弦杆作为一个拼装单元，完成后搭设脚手架操作平台，在操作平台上进行安装，用葫芦拉揽风绳进行临时固定，完成相应的两个单片后进行腹杆的补装工作，整体成型焊接完成后拆除脚手架平台。脚手架采用1.5m×1.5m步距，1.5m步高进行搭设5.4.7对于支撑架体做出具体说明及在施工中体现的实际作用，并说明设置位置及如何支撑支撑架采用格构式圆管柱。格构柱尺寸为2m（宽）×2m（宽）×1.5m（高），采用Q235钢管焊接而成，标准节主肢为φ89×4钢管，本格构柱设计为标准片式，格构柱的主肢之间采用法兰连接，连接方便，安装快速，承载力大。结构在安装就位但未连接固定时，需要采用临时支撑对结构进行支撑，以保证结构的临时稳定。5.4.8缺钢结构卸荷具体施工工艺及措施⑴在临时支撑顶部，设置转换胎架，如下图；现场临时支撑顶部原定位胎架的设置在临时支撑顶部设置转换胎架（转换胎架采用20#工制作）⑵在转换胎架顶部设置调节螺旋千斤顶，将千斤顶与桁架下弦顶紧（为保证千斤顶与桁架下弦顶紧和良好接触，在桁架下弦底部设置垫平钢板），然后将支撑顶部的桁架定位胎架割除，将桁架重量转换到千斤顶→转换胎架→临时支撑，如下图。顶紧千斤顶，割除定位胎架⑶准备工作完成后，开始第一轮卸载，每个支撑点全部卸载30mm，即将每个支撑点位置的螺旋千斤顶向下调节30mm（螺旋式千斤顶，因为千斤顶上有刻度，根据刻度可以很有效地控制卸载的量值），卸载过程中采用顺时针或逆时针方向，一个一个支撑点位置来调节螺丝千斤顶，直到所有支撑位置的千斤顶全部向下调节30mm。⑷第一轮卸载完毕后，开始第二轮及后续卸载。5.4.9钢结构卸荷完毕后的具体测量数据钢结构卸载完毕后，经过测量，结构最大挠度在主桁架悬挑端部，数值为254mm。5.4.10对于钢结构焊接质量对于钢结构焊接质量，依据规范要求，一级焊缝需要100%探伤并合格，二级焊缝需要30%探伤并合格。节能示范6施工过程水回收利用技术xxxx体育场工程主体基础相对于正负零（海拔1109.60）标高为-2.9m，外围8个集水井板底相对标高为-6.0m，本地区多年平均地下水位是-2.3m，因此本工程主体基础和集水井动工前须打井降水，降水井抽出的水经沉淀处理后用于生产生活用水，提高了水资源利用率，节约环保。6.1主要技术内容基坑施工降水回收利用技术，一般包含两种技术：一是利用自渗效果将上层滞水引渗至下层潜水层中，可使大部分水资源重新回灌至地下的回收利用技术；一是将降水所抽水体集中存放，用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及现场撒水控制扬尘，经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等的回收利用技术。本工程有效得利用了降水井抽水，减少了自来水的使用量，7工业废渣及（空心）砌块应用技术7.1概况陶粒空心砌块是继粘土实心砖、粘土空心砖、加气砼砌块、砼小型空心砌块之后发展起来的一种经济型的新型墙体材料。它的出现很快就收到建筑行业的关注和青睐。它具有重量轻、耐高温和保温性能好、施工方便、经济合理、环保等优点。xx体育场工程1-4层填充墙以工业废渣空心砌块——陶粒空心砌块。7.2特点及应用范围陶粒空心砌块作为一种新型墙体材料，采用超轻陶粒、粉煤灰、水泥按一定的比例配制，搅拌、注模、成型、养护，成为无砂大孔而封闭的小型砌块，具有其它墙体材料无法比较的优点：容重平均不超过600kg/m3，可浮于水上，是粘土砖的1/3，用它做防震框架结构的墙体填充材料，可使建筑物的自重减轻30%以上，大大提高了抗震能力，大幅度降低了土建投资，极大提高了建筑工人的劳动效率并减轻了劳动强度；陶粒空心砌块的导热系数0.11W/M·K，热损失比加气砼块小10倍，比粘土砖小6倍，具有良好的保温和隔热性能；同时陶粒空心砌块湿性比粘土空心砖低50%左右，吸附力大大强于加气砼砌块，且耐酸耐碱良好，在建筑使用上既省工又省料，结构稳定安全，增加了房屋使用有效面积，其生产具有节地、节能、利废等优势。7.3操作工艺⑴工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正→构造柱钢筋连接→构造柱砼浇筑→过梁放置⑵墙体放线：陶粒空心砌块砌体施工前将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。⑶配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，掺入改性剂1号，掺量为水泥用量的30%，搅拌时间不少于210s，稠度为50-70mm，拌完的砂浆必须在2h内用完。⑷砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：①陶粒空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。②外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、构造柱连接采用φ6@500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。③砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。⑸砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。⑹构造柱钢筋连接：构造柱钢筋连接以单面搭接焊为宜，接头位置设置在每一楼层的首层砌块的操作孔内，每层设置钢筋接头面积不超过50%，钢筋直径为大于或等于Φ12。⑺构造柱砼浇注：陶粒空心砌块构造柱中使用的注蕊砼宜采用高流动性低收缩高强度砼，其强度等级不低于C20。构造柱砼的材料要求：①砌块构造柱砼采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子为5-10mm的碎石。②掺入水泥用量15%的Ⅱ级磨细粉煤灰。构造柱砼的技术要求：①构造柱砼的坍落度宜＞180mm，水灰比为0.4-0.5。②构造柱砼的搅拌时间不少于180S。加料顺序：先加粗细骨料、粉煤灰、水泥搅拌30S后，再加水搅拌30S，最后加改性剂搅拌120S。浇灌构造柱砼前，先浇入约15mm的与砼配合比相同的去石子水泥砂浆，再灌入砼，构造柱砼的浇筑应随浇随捣，随确认其密实度。一般每浇入400-500mm的砼，即应振捣一次，振捣采用φ30mm小型振动棒，密实度的确认可用敲击法和观察法相结合。敲击法即用小锤敲击构造柱部位的砌块孔是否有空洞的声音。观察法：即用眼睛观察构造柱部位的砌块表面是否有潮湿的湿斑。7.4砌块墙体的部分节点措施⑴开关、插座盒的预埋：所有开关，插座盒的位置均用开口型陶粒空心砌块砌筑，留设盒的四周用砼敷实。⑵墙体连接点的细部处理：门窗框、窗帘盒，暖气片支架等处的固定用实心粘土砖或砼块砌筑预埋作为固定点。7.5应注意的质量问题⑴砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。⑵拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。⑶砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。⑷砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。7.6质量标准⑴保证项目：①使用的陶粒空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。⑵基本工程：①砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。②转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。③砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。④拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7.7效益分析⑴砌筑物的受力性能：因陶粒空心砌块是盲孔，砌筑时孔向下，底向上，砌筑时将砂浆铺平，顺墙挤压，使砂浆在块孔内形成小构造柱，从而加强了砌体的抗剪强度。粘土空心砌块必须是水平通孔砌筑，砂浆是平行压实，如砌体不实、沿缝裂均为常见，经实践证明陶粒空心砌块比粘土空心砌块在抗剪方面延性好、强度高。⑵施工速度快：陶粒空心砌块体积与粘土空心砌块体积之比为3:1，且重量轻，因此砌筑时速度将提高一倍以上，节省工时。⑶节约抹灰砂浆：陶粒空心砌块生产工艺为模压控制成型，块体几何尺寸平整，节省抹面砂浆，而粘土空心砖砌块是挤压成型，干燥烧结变形率极高，抹面时由于墙体不平整，浪费抹面砂浆为陶粒空心砌块墙体的1/4。⑷节能保温：粘土空心砖砌筑时水平孔对放，孔与孔的碰头灰不易结合，墙体导热系数不好，容易竖缝开裂。而陶粒空心砌块是两头成型，碰头灰易结合，墙体导热系数好，不容易产生竖缝开裂，也不会产生结露脱皮现象，节能保温效果显著，采暖期间可节约热能40%。⑸节约耕地，废料利用，避免毁田烧砖，节约土地资源和煤炭资源，充分利用粉煤灰工业等废料，低碳环保。⑹主体结构自重减轻，可使房屋的使用面积提高5%,与粘土空心砌块相比能降低成本，是框架结构的围护墙、填充墙及隔墙的优选材料。技术创新8大跨度大面积多曲面阳光板施工技术屋面罩棚阳光板用于各种建筑采光屋顶和室内装饰装修等工程。本项工程阳光板为聚碳酸酯板，外表经过防紫外线工艺处理，其重要特征是质轻，重量是雷同厚度的玻璃的十五分之一；抗冲击强度是玻璃的16倍；比玻璃笼罩温室节能40%以上；阳光板应用10年后透光率减少不超过10%；-40℃～120℃之间，不产生变形；无色阳光板的透光率在75%～82%之间；常温下阳光板的最小曲折半径为板厚的175倍，且老化时间达15年之久。本工程屋面罩棚由上万块不规则且形状完全不同的阳光板组成，全部由计算机设计建模，现场根据计算机数据用高精度全站仪放样安装，实现了工厂化高精度高效率板材加工及板材的单元化安装，节省了大量的人力和板材。板面接缝全部用三元乙丙防水胶条及EPDM胶条密封，外部铝型材口盖用中性硅酮胶密封，并根据屋面坡度情况在阴角设置天沟，以多重防水措施，保证屋面的防水效果。双曲面阳光板施工技术在本工程的成功应用，用实践证明了该技术的可实施性，标志着该项技术具备了成为新技术的条件。8.1技术特点⑴阳光板加工工厂化，板材现场按照尺寸进行切割，实现单元化安装。与通常采用玻璃罩棚屋面相比缩短了安装工期。⑵安装准备阶段完全由计算机建模，确定控制主次檩条轴线，进行准确放样。屋面呈放射不规则曲面，每个完成面都没有一处相同。⑶屋面阴角部位的纵向坡度大，不会出现积水现象，阳光板及铝型材间选用三元乙丙防水胶条及EPDM专用胶条，在外部专用铝型材扣盖处用中性硅酮胶进行封闭杜绝了接缝处漏水的可能。8.2工艺原理8.2.1阳光板罩棚系统构造阳光板屋面系统标准构造轴测图阳光板横向接缝详图阳光板纵向接缝详图阳光板屋脊部位节点详图阳光板阴角部位节点详图8.2.2材料选用要求8.2.2.1主要材料选用表序号材料名称尺寸下料说明备注18mm实心聚碳酸酯板材标准宽度：1000*6000mm按现场情况下料透明度分别为70%和60%，分别置于不同的位置2铝型材见图纸型材国产铝合金型材3龙骨主龙骨口180X80X4.0/无机富锌底漆60μm，环氧云铁中间漆60μm，丙烯酸聚硅氧烷面漆60μm；防火涂料0.5小时，Q235B次龙骨口120X100X4/4密封胶条和密封垫//黑色高密度橡胶条5紧固件不锈钢防水自攻自钻钉ST5.5x25//不锈钢沉头螺钉ST5.5x32//8.2.2阳光板技术参数8.2.3铝型材技术参数横向接缝铝型材扣盖铝型材铝合金压条铝合金骨架纵向搭接铝型材8.3屋面施工流程施工顺序为：主檩条（口180x80x4）→次檩条（口120x100x4）→支撑角钢L50x32x4→支撑角钢上部的铝型材→次檩条上部的铝型材骨架→横向阳光板的排布→铝合金压条→15mm后铝合金盖板→纵向阳光板接头处的铝合金型材→纵向接长阳光板（横向排布）→封边铝型材阳光板屋面系统安装流程1）、安装主次檩条2）、安装支撑角钢3）、安装支撑角钢上部的铝型材4）、安装次檩条上部的铝型材骨架5）、横向阳光板的排布6）、铝合金压条的安装7）、铝合金盖板的安装8）、纵向阳光板接头处的铝合金型材的安装9）、纵向接长阳光板（横向排布）10）、安装封边铝型材，安装以上的安装程序，直到阳光板系统安装完毕8.4檩条安装流程和施工方法1)、檩条类型及连接方式阳光板主次檩条连接详图一阳光板主次檩条连接详图一根据图纸，圆管支托直接焊于主钢结构上，主檩条焊接在圆管支托上。次檩条两端均与主檩条焊接，一端与主檩条焊接下口齐平，另一端与主檩条上口齐平。2）、檩条吊装檩条吊装机械选用现场汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。3）、檩条固定在安装主檩条前，先要在主桁架上进行放线安装圆管檩托，要保证圆管檩托在一条直线上，安装后，要对圆管檩托进行检查，如不在一条直线上，要重新调节圆管檩托位置，直到其在一条直线上；同时，在安装圆管檩托过程中，要控制圆管檩托的标高，保证圆管檩托的标高在一个面上，因为圆管檩托安装标高的精度，直接决定了主檩条的安装标高的精度，而且，如果圆管檩托的标高面高高低低，那么檩条安装过程中，必然存在某些檩托与檩条存在空隙的状况，或者檩条安装不平，后续的屋面板安装的精度就极难保证了。主檩条就位后，检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，可采用在檩条下部垫钢垫片的方法进行调节。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接檩条。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。由于阳光板系统安装区域的檩条安装高度太高，无法搭设脚手架，特采用挂设软绳梯的方法上人进行安装8.5铝型材骨架的安装1）、型材的技术性能要求铝型材为国产铝合金型材，表面处理以确定的样板为准。型材在表面处理前，均应符合6063铝合金的机械性能要求，即受拉和受压强度≥84.2Mpa。受剪强度≥48.9Mpa；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由磨具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。气泡存在。由磨具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。屋面主要受力杆件所用铝合金型材的壁厚应依照结构计算而且不得小于3mm，以确保屋面单元和组合符合设计要求。金属屋面所用的铝合金材料出厂应附有母材、产品和做作成型构件的质量保证书。扣盖铝型材表面处理：要求表面氟碳喷涂，三涂两烤，涂膜平均厚度≥40µm，最小局部厚度为35um（底漆+面漆+清漆）。材料表面进行氟碳喷涂处理，漆膜厚度不小于20um。镀膜层应符合有关AAMA、ASTM的实验要求。铝合金压条和铝合金骨架表面阳极氧化处理,氧化膜级别不低于AA15。光亮度：涂层面的光度从60°角测得的是25%~35%中亮度。干膜硬度：使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象。耐磨损性：涂层耐磨损耗系数至少40抗化学性：在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘外观发生变化的现象2）、型材的安装因为铝型材骨架是直接用自拱钉安装在次檩条上的。在安装型材前，需要对次檩条尺寸、位置和标高进行复测。安装人员均必须岗前再培训，考核及格方可上岗铝合金的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐备，并应有相应的出厂及格证实安装铝合金型材，需要准备好切割机、电钻、打击钻、胶枪、玻璃