阜宁县某河涵闸施工方案

施工方案工程概况㈠工程概况跃进河涵闸工程位于xx县xx镇与xx县xx交界处的跃进河上，淮河入海水道桩号100+700（新桩号）处。过闸流量9m/s，工程等级为2级水工建筑物，该闸为单孔钢筋砼矩形涵闸结构，洞口尺寸宽×高为3×3m。闸全长124.32m，闸身长60m，分4段，每段为15m，底板面高程-1.0m，洞身顶板面高程2.55m。上游U型槽长7.8m，下游U型槽消力池长12m，上、下游一、二节翼墙为钢筋砼悬臂结构。闸门为直升式平面钢闸门，采用QL-100KN手电两用螺杆启闭机，启闭机房为轻质彩钢板结构，设在工作桥上，闸一侧设钢扶梯上工作桥。北堤为二级堤防，设计压实度0.92。堤顶宽8m，堤顶高9.42m，迎水坡与背水坡坡比均为1：3；迎水面平台宽15m，标高5m，边坡1：3，背水面平台宽15m，标高5.5m，边坡1：5。预留沉降量为0.6m（单位工程完工验收超高）。北隔堤为三级堤防，设计压实度0.9。顶高程为3.54m，顶宽为4m，边坡坡比1：3；北泓底高程为-3.0m，底宽68m，坡比1：5；上下游引河河坡坡比1：3，河底高程为-2.0m，底宽为6m。㈡水文、气象条件该工程地处亚热带向温暖带过渡，具有明显的季风特征，四季分明，冬季冷少雪，夏季炎热多雨，多年平均气温24.4度,一月份多年平均气温为-0.2度,八月份多年平均气温27.8度。多年平均降雨量为946.9~991.3m，降雨多集中在6~9月，占全年降雨量的65%。多年平均雾日21.4天，多年平均霜日26.8天。㈢工程地质第一层：地面～2.23m为棕黄色粉质粘土，杂少量灰黄色中、轻粉质壤土，标准贯入击数N=4击，天然含水量22.7%，天然孔隙比0.71，液性指数0.28，塑性指数为18.9%。第二层：2.23～0.03m为棕黄色夹灰色粘土,局部为重粉质壤土,含铁锰质结核,标准贯入击数N=4击,天然含水量22.7%，天然孔隙比0.79，液性指数0.49，塑性指数为19.9%。第三层：0.03～-0.67为灰黄色淤泥质粉质粘土,标准贯入击数N=1击,天然含水量36.9%，天然孔隙比1.04。第四层：-0.67～-2.87m为灰、灰黄色轻、重粉质砂壤土，轻粉质壤土夹薄层淤泥粉质粘土，标准贯入击数N=5至9击,天然含水量35.4%，天然孔隙比0.97。第五层：-2.87～-6.51m为灰色粘土质淤夹轻粉质壤土，重粉质砂壤土，标准贯入击数N=1击,天然含水量55.0%，天然孔隙比1.50，液性指数1.31，塑性指数为24.5%。第六层：-6.51～-8.2m灰色粉砂、夹薄层淤泥质重粉质壤土，标准贯入击数N=5击,天然含水量44.5%，天然孔隙比1.23。第七层：-8.2～-17.8m为棕黄色夹绿色粘土、粉质粘土，夹薄层少粘土、局部砂透镜体，含铁锰质结核及砂疆，标准贯入击数N=8至22击,天然含水量26.6%，天然孔隙比0.75，液性指数0.38，塑性指数为10.5%第八层：-17.8～-18.72m为棕黄色轻粉质砂壤土，标准贯入击数N=28击,天然含水量24.5%，天然孔隙比0.68，液性指数0.64，塑性指数为10.5%（四）工期安排本工程计划工期八个月，拟于2002年10月下旬开工建设；2003年4月10日前完成主体工程，并通过水下验收，具备通水条件。2003年6月30日完成全部工程施工，场地清理完毕，并通过完工验收。（五）质量要求本工程达到水利水电工程质量“优良”等级。临时设施㈠生产生活设施根据招标文件、设计资料，我公司进行了实际考察，拟将料场、钢筋场、拌和台、预制场等生产、生活设施布置在闸塘西侧，北泓与北堤之间滩面上发包人规定的施工用地范围内，拌和台与料场建在一起。生产设施靠近闸塘布置，生活设施布置在生产设施西侧。（详见施工工场平面布置示意图）。进场后，我公司按排人员开挖排水沟，将滩面上水排入入海水道北泓内，采用推土机结合人工平整场地，并搭设生产生活设施，生产生活设施计划如下：生产设施计划表序号项目规格（m）单位数量标准1试验室3.5×4.55间2砖墙、石棉瓦顶顶、砼地坪坪2配发电间3.5×4.55间23修理间3.5×4.55间2毛竹骨架、石棉棉瓦墙（顶顶），4五金仓库3.5×4.55间45水泥仓库7.0×12间26木工棚12×4.5间1毛竹骨架、石棉棉瓦（顶），砌砌筑砖墩搁搁置木材钢钢筋及其成成品7钢筋棚12×4.5间28机油间3.5×4.55间29保卫岗棚3.5×3.55间2砖墙、石棉瓦顶顶、砖地坪坪10拌和站控制室3.5×3.55间111木工场m2450推土机压实、钢钢管作搁置置支架12钢筋场m290013砂石场m21800砼硬化场地14预制场m280砼底模15停车场m2250碎砖垫基层、砂石面层16材料机械设备堆堆放场m2250生活设施计划表序号项目规格（m）单位数量标准1办公室3.5×4.55间2砖墙、砼地坪、石石棉瓦顶2会议室7.0×4.55间13活动室3.5×4.55间14监理用房3.5×4.55间25宿舍3.5×4.55间206医务室3.5×4.55间27食堂7.0×4.55间38厕所3.5×4.55间39浴室3.5×4.55间210锅炉房3.5×4.55间111篮球场28×15m2420砼场地注：所有临时房屋外墙搭设后和施工中期各刷一次白色涂料；厕所内设冲水装置，外设化粪池加盖板；每幢临时房屋墙面挂壁式消防灭火器2只。㈡交通设施1、场外交通该工程场外道路，拟采用陆路，利用204国道经xx县城向西至洋蒲致富大桥，与施工洋蒲致富大桥的施工单位协商，经其施工场地，沿入海水道北堤向东约9km至施工现场，水泥、黄砂、碎石、块石、钢材等材料，以及工程所需机械均由该路陆运至现场，施工期间的进出场也利用该场外道路。为确保施工道路畅通，在施工场地向西9km远处，将上堤马道修筑成5m宽15cm厚碎砖基层、10cm厚泥结碎石路面，所有场外道路经过路段如需发生费用，均由我公司负责。2、场内交通为保证工程材料设备及时安全运至现场，保证生产生活的需要，我公司拟在北堤内侧修一道斜道，并在闸塘两侧，施工坝上，生产、生活区内修筑场内临时道路，斜道和主要临时道路宽5m，为碎砖基层厚15cm，泥结碎石路面厚10cm。施工队伍进场后结合场地平整，对场内道路路基用推土机平整压实，路两侧设排水沟，并保证道路两侧排水畅通，以便及时排除路面积水。为便于将施工材料及设备运至闸塘内，在闸塘上下游各设一条4m宽钢管脚手斜道。整个施工期间，本公司安排专人对临时道路和停车场进行保养和维护，并及时洒水除尘，以便将施工作业区的扬尘公害减少到最低程度。㈢供电设施本工程西侧1KM远处有一条10KV高压线，本公司进场后，拟结合工程永久用电引高压线至施工现场，在闸塘西侧施工场内架设一台315KVA变压器，同时与当地供电部门联系，签订使用协议，架设线路。永久高压线路电线采用铝绞线，电杆采用钢筋砼电杆进行架设，其施工要求按招标文件及有关规范执行。高压线至变压器间拟采用120mm2铝线联接，并配置相应的变配电设施以及功率补偿、保险装置设施，从变压器至配电间采用25mm2铜线、配电间至工地各施工点及生活区低压架空线采用75mm2铝线，由低压线至各施工电器设备，采用不同规格电缆架设，生活区照明用电采用2.24mm2铝线架设，电杆采用杉木杆。为防止网电停供，本公司在工地配一台120KW柴油发电机作备用。另外，本公司免费提供监理人办公及生活用电，包括引向监理人办公地点和生活区的输电线路及室内电器设备的提供安装和维修等。同时，本公司负责对所有供电电线路管理与维修。㈣通讯设施1、场外通讯工程开工前与当地邮电部门签订协议，联系架设通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，在工地办公室安装程控电话一部，并配备传真机、微机各一台与发包人、监理人建立电子邮件收发联系，同时配一部移动电话。2、场内通讯场内通讯配对讲机6只，两只高音喇叭及扩音系统等内部通信设施，用于场内通信，并免费提供给发包人及监理人使用，本公司在施工期间负责内部通信服务设施的保养和维修。㈤照明设施本公司拟在闸塘东西侧各安装一盏镝灯，在各施工作业点安装碘弧灯数盏，道路沿线安装路灯数盏，项目经理部办公室、会议室及监理人现场办公室、值班室安装日光灯，其它生活区安装白炽灯。在施工期间本公司负责照明系统的维修。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活设置足够的照明，保证正常生产生活的需要，各区照明度设置如下表照明度设置表序号作业内容和地区区照明度1一般施工区、开开挖和弃渣渣区、场内内交通道路路、堆料场场、运输装装载平台、临临时生活区区道路52砼浇筑区、加油油站、现场场保养场503室内、仓库、门门厅、出口口过道304地弄和一般地下下作业区305安装间、地下作作业掌子面面506一般施工辅助工工厂507特殊的维修车间间75㈥施工供排水设施1、施工供水设施经勘查入海水道北泓内水属淡水，水质符合生产用水标准，可直接用于施工，本公司拟在入海水道北泓边建一座20T临时水塔，塔高6m，塔身为钢管骨架，水箱用钢板焊接而成。拟在入海水道北泓河边设2台15KW高压泵抽水送至水塔，由水塔向施工区、生活区分别用Φ10cmPVC管道作主干线，再用Φ5cmPVC管道分送于各施工点、生活区，另在生产、生活区内按消防要求设置一定数量的消防栓。生活区饮用水接用附近居民自来水，各区间采用Φ2.5cmPVC管道按饮用水标准经处理后送至各生活区。2、施工排水设施⑴闸塘及引河土方开挖时排水闸塘及引河开挖时，用挖掘机在开挖部位沿中心线方向开挖一条降排水龙沟，在闸塘四周及引河两侧用人工开挖截水沟以阻止场外水流进入场地，水汇集至集水坑后用污水泵排入施工场地以外入海水道北泓及调度河内（详见基坑排水图）。⑵施工期间闸塘内排水该工程土质情况与xx天场排涝站工程地质情况类似，根据我司在天场排涝站工程和淮河入海水道近期工程施工的经验，本工程闸塘内排水拟采用明排的方法，闸塘开挖成形后在闸塘坑底四周设置超深龙沟，能够满足施工期闸塘内排水，保证地下水位在最深基底1.0m以下的要求。开挖时采用挖掘机开挖，并在下游防冲槽及上游护底外侧各设一大集水坑，用泥浆泵将集水排入入海水道北泓及调度河内，在泥浆泵出水口用塑料薄膜护好坡面以免受冲刷，另备用2台泥浆泵以排除降雨后的积水。⑶生活区、生产区及其他临时设施的排水在料场、集土区等生产区、生活区、施工便道两侧设置排水沟网，以排除生产、生活废水和因雨引起的地表积水，并通过排水沟排入入海水道北泓及调度河内，局部在降雨后需泵排时根据情况设置，另在施工期间安排专人及时管理疏通，以保证排水畅通。㈦砼拌和系统本公司拟采用集中拌和系统，拌和系统配山东方圆集团产JS-500型强制式拌和机1台，山东方圆集团产PL-1200型自动配料线1套，配常州林业机械集团产ZLM30型装载机1台进料，另备用1台350L拌和机，水泥人工运输拆包，拌和水由水泵计量，砼熟料采用机动翻斗车运输。三、施工方案㈠场地清理施工场地采用推土机结合人工平整，将杂草、树柴根等杂物推出场地，送至监理工程师指定位置，或按照监理工程师的要求进行处理。㈡测量放样场地清理完毕，根据监理单位提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点，并保护好全部导线控制点、水准网点，现根据该工程的实际情况制定放样方案如下：①施测复核监理提供的导线控制点和水准点，并将复核结果报监理工程师。②施测前将测量计划方案报监理单位审批后，再施测各工程部位。③采用水准仪根据监理单位提供的水淮网点，在闸身东西两侧增设水准控制桩。④根据监理单位提供的导线点，用经纬仪测放出站身轴线控制桩。⑤根据站身轴线控制桩布设各分部工程样线桩。⑥将施测成果报监理单位，经监理单位查验后再进入下道工序施工。㈢土方工程该工程土方施工包括上下游施工坝填筑与拆除，闸塘开挖，保护层开挖，闸塘回填，上下游引河土方开挖、回填，以及预留段北堤、北隔堤填筑。根据本工程土质、工程结构和主体工程施工进度要求，土方工程采用平面分块，立面分层的方法施工，做到挖填结合，统一平衡。该工程土方在施工次序的安排上，先填筑上下游坝，闸塘土方开挖，开挖保护层土方，上、下游引河土方开挖及回填，闸塘回填，填筑预留段北堤、北隔堤，拆除施工坝。闸塘土方开挖，结合施工坝填筑和引河回填。1、上下游施工坝的填筑与拆除为便于施工，先填筑施工坝，本工程共负责两道坝的填筑、维护、拆除，施工坝兼作施工交通便道。⑴施工坝填筑根据施工现场，在闸塘上下游老跃进河上筑二道施工坎，根据设计图纸，施工坝标准顶宽5m，内、外坡1:3，顶高2.5m，填筑时与闸塘开挖相结合，用铲运机开挖闸塘上层土送至筑坝位置，然后用推土机推填坝，待坝土方出水后进行整平、压实。填筑完毕后，设置有效的安全防护措施，特别是坝外迎水面采用土包芦苇束，并打一排木桩，扎荡浪把消浪。施工坝压实后，缓慢抽出闸塘内水，并同时做足坝内坡标准（施工坝断面详见附图）。⑵施工坝维护本工程在施工过程中加强对上、下游坝的检查和维护，在坝外设立水尺，安排专人对坝外水位进行全天候监测，做好每日四次定时记录，另外经常对坝进行维护，准备草包以便应急。一旦发现水位接近或达到挡水位或其他问题，及时向监理工程师回报，并采取有效的应急措施对坝进行加高、加固，以保证施工期间的坝安全。⑶施工坝拆除在涵洞工程水下验收符合要求后，进行闸塘灌水，灌水时采取防冲措施，防止泥砂带入，坝拆除时水上方用挖掘机结合农用自卸车挖除。坝水下方用两栖式抓斗式挖泥船挖出，由农用自卸车运至监理人指定地点。2、闸塘开挖根据本工程土质情况，闸塘土方分两层施工，采用干挖施工。上层采用铲运机施工，计划投放2台铲运机，待铲运机无法进行后，进入第二层土方施工，计划投入2台挖掘机，5台农用自卸车施工，具体为挖掘机挖装土方，农用自卸车运输，开挖时预留50cm保护层。干挖施工的土方结合施工坝填筑及引河回填，不可回填的土方送至监理工程师指定的弃土区。闸塘开挖时预先用挖掘机开挖一条降水龙沟，并在一侧设置集水坑，龙沟深度随闸塘开挖的进展而逐渐加深，确保机械正常施工。基坑渗水排入闸塘外侧入海水道北泓内或北堤外调度河中。3、保护层土方开挖保护层土方厚0.5m，采用人工分块突击开挖，砼施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方，土方临时堆放在闸塘外以作回填土料。4、闸塘回填该工程闸塘回填包括洞身墙后回填、上下游翼墙墙后、翼墙底板板端局部等部位的回填。回填土施工采用机械回填与人工回填相结合的方法，我司拟配合4台铲运机、1台推土机进行土方回填。填土施工前，在现场进行施工试验和标准击实试验，以取得最优含水量的有效压实厚度、压实倍数等，同时回填土料不得含有淤泥、石块、草木、腐殖物、杂物等。回填待建筑物砼达到一定的强度，修整墙背和伸缩缝合格，同时清除底部的积水、淤泥、杂物并报监理工程师批准后进行。回填时采用铲运机运土分层铺土，分层压实，每层铺土厚度20-30cm，上下层接缝相互错开，用推土机分层碾压，每层经检验合格后再进行下一层的铺筑，回填土严格控制含水量，做到随时回填、及时压实，回填土压实后的干容重符合设计要求，建筑物墙后2m范围内采用人工回填，用蛙式打夯机分层夯实，保证不出现剪切、弹簧土和立面现象，否则全部挖除，重新回填并压实。洞身两侧墙后做到均衡上升，回填土计划安排紧跟建筑物上升的速度，在建筑物砼浇筑完毕并达规定强度后及时回填，以利于下道工序的施工。本工程洞身墙及翼墙后回填土前期先回填至2.0m，待工程水下验收放水后再回填至设计标高。5、上下游引河土方开挖及回填上下游引河土方开挖与回填相结合，多余土方送至闸塘附近临时堆土区，作闸塘回填土料，或北堤填筑土料，以做到统筹安排、合理调运分配土方，确保外调土量控制在最小。引河土方开挖时我司拟采用挖掘机开挖龙沟，以保证地下水控制在基层1m以下，采用2台挖掘机挖装，配5台农用车运土至回填部位，一台推土机整平、压实。本工程引河回填土方，拟结合利用基坑开挖进行回填。引河回填土料中不得含有垃圾、废渣、树木、杂草等杂物，回填时分层回填，推土机整平并分层辗压，层厚控制在30cm以内，回填过程中严格控制回填土料的含水率，当土料含水量大时，翻开晾晒，含水量小时，洒水并及时压实，回填土压实后土的干容重保证符合设计要求。6、预留堤防填筑。⑴场地清理土方开挖填筑前，对施工区域进行清理、排水、清淤。对堤防填筑基面，开挖区表层的杂质和耕作土、植物根等用铲运机、推土机进行清理，对建筑垃圾、废渣、树木、杂草、坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴的坑槽沟河等进行清除，并按照要求堆弃到指定地点，清理边界超出填筑设计边线50cm，超出开挖边线200cm。清基后进行耕翻、平整、碾压，分层铺土回填并进行碾压处理。当堤基出现冻夹层和冻胀现象时，予以清除，然后碾压，经监理同意后再铺土。在老土堤斜坡结合面上填筑时，清除新老堤结合部位的杂草等各种杂物和疏松土层，随填筑面上升进行削坡，再分层填筑。⑵上堤土料的选择上堤填筑土料严禁选用淤土、杂质土等特殊材料和冻土块筑堤。土料通过现场生产性试验，确定土料开挖区，并严格控制填筑土料的含水量，若含水量偏高，采取翻晒或掺加生石灰等有效措施进行处理，或含水量偏低时，则进行洒水处理达到要求后方能进行碾压。⑶堤身填筑①铺土填筑作业开挖土方采用铲运机等经马道送上堤身，并整体碾压，在堤上配备一台推土机整平，上堤马道每50m设置1道。为便于大堤碾压密实，铺土时严格按照设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，在监理人员签发上方令后方可进行，上堤土料中的杂质予以清除。每层铺料厚度控制在25cm以内，土块粒径≤10cm。填土铺料超出设计边线每边30cm。施工作业段轮流进行进土、碾压和检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶高程报请监理工程师检查，碾压压实度合格率达100%后，再进行下一层土料填筑。相邻作业面要求平衡上升，减少施工接缝填土厚度与铺料宽度。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，严禁顺坡铺填，横断面上的地面坡度陡于1∶5时，将地面坡度削至缓于1∶5。作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或机具参与整平作业，作业面均衡平衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，采取斜坡相接，坡度采用1∶3～1∶5，高差大时用缓坡。堤身填筑在设计边线外侧各超填30cm，以保证边坡压实整标后土量宽裕，堤顶高程严格按照设计标准预留沉降。施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量设备完好。北堤及北隔堤的迎、背水坡均采用粉质粘土保护，北大堤保护层厚度不小于1m，北隔堤边坡及顶面保护层厚不小于30cm，在堤身填筑施工中，用于护坡的粘土与其它筑堤土同时上升碾压。②堤身碾压堤身填筑一次铺料完成后（每层均设立高程控制柱网），用推土机进行平整，铲运机运土兼作堤身土方压实，采用轮迹排压法，轮迹搭压宽度不小于1/3轮宽。碾压中，控制铲运机行车速度，行进速度为2栏。碾压机械行走方向平行于堤轴线方向。相邻作业面的搭接碾压宽度为：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的地方，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；夯迹搭压宽度不少于1/3夯径。填筑保持中间高，两边低的自然排水趋势。铺料与压实连续进行，如遇已铺土料表面压实前已晒干，洒水湿润，高含水量土料填筑时，挖排水沟，降水爽水，仍达不到控制含水范围时，控制工程进度或将土料晾晒后再压实。在土堤的斜坡结合面上填筑时，配合填筑面上升进行削坡，直削至质量合格层为止，接合坡削坡合格后根据填筑层情况，控制好接合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。若发现弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，及时将该部位土方全部挖除后再回填并用人工夯实，并经检验合格后再铺填新土。对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑分层压实。⑷堤身填筑观测在进行堤身填筑筑时，不仅仅要控制好好填筑速率率，还要加加强沉降变变形观测。填填土速率按按照入海水水道有关施施工要求进进行，并根根据要求在在大堤的不不同部位埋埋设变形观观测点，加加强沉降变变形观测，若若发现变形形异常，立立即停止施施工，待分分析原因和和确定处理理方案后继继续施工。7、弃土堆置本工程弃土包括括表面清杂杂和基坑淤淤土及施工工坝水下方方等，弃土土堆置在开开挖范围以以外监理指指定的场地地。8、边坡修整加固固及保证边边坡稳定措措施①在开挖土方时，施施工的实际际边坡留550cm的的修坡余量量，采用人人工修整边边坡，以满满足坡度和和平整度要要求。②在开挖边坡上如如遇有地下下水渗流时时，及时疏疏导，以防防滑坡。③如坡面遭受雨水水冲刷，坡坡面的修复复及加固在在雨季前或或在冬季解解冻后用人人工修整加加固。④在土方开挖过程程中，及时时观测边坡坡变化，如如出现裂缝缝或滑动迹迹象时，立立即停止施施工，并采采取应急措措施，确保保边坡稳定定。⑤准备小圆木和草草包，以防防闸塘边坡坡或施工坝坝发生滑坡坡时，从坡坡脚处施打打小圆木，并并用草包土土加固，确确保边坡稳稳定。⑥在排水口边坡处处铺设塑料料薄膜，以以防排水时时冲刷坡面面。9、土方平衡在整个土方施工工过程中，做做到开挖与与回填相结结合，平衡衡施工，详详见土方平平衡计划表表。㈣地基处理本工程在涵洞底底板下设有有管桩和套套打深层搅搅拌桩，在在上下游U型槽、一一节翼墙底底板下设有有单轴深层层搅拌桩，二二节翼墙底底板下、U型消力池池处回填采采用水泥土土。桩基施施工时，按按照套打深深层搅拌桩桩→管桩→单轴深层层搅拌桩顺顺序进行。1、深层搅拌桩该工程洞身底板板、翼墙及及U型槽下采采用φ50cmm的深层搅搅拌桩进行行地基处理理，搅拌桩桩设计水泥泥掺入量为为18%。进行深深层搅拌桩桩施工前，根根据设计要要求通过成成桩试验，确确定深层搅搅拌机械的的灰浆泵输输浆量，灰灰浆经输浆浆管到达搅搅拌机喷口口的时间和和起吊设备备提升速度度等施工参参数，确定定搅拌桩的的施工工艺艺。取12、31层土，分分别做16%、18%、20%三种水泥泥掺入量，水水灰比为45%、50%，龄期分分别为7天、28天的试验验，以确定定搅拌桩的的配比。深层搅拌桩施工工机械套打打采用DSJJ-2型钻机，单单轴采轴采采用SJB--22D型钻机，并并配备喷浆浆自动记录录计以及55KW，60r//min的调速电电机，采用用3层6片、4搅2喷，叶片片中部出浆浆的成桩工工艺施工。进行深层搅拌法法施工时，先先平整场地地，然后测测放轴承线线、桩位，误误差不大于于5cm，安安装好机械械，经工程程师批准后后方可施工工，其施工工工艺程序序：平整场场地→测放桩位→设备就位→预搅下沉→制备水泥泥浆液→喷浆搅拌拌提升→二次下沉沉搅拌→二次喷浆浆搅拌提升升→移机→重复以上上工序。⑴施工工艺①就位对中：将深深层搅拌机机安至指定定桩位，对对中。②预搅中下沉：启启动搅拌机机电机，放放松起吊钢钢丝绳，使使搅伴机沿沿导向架下下沉，下沉沉进度由电电气控制装装置的电流流监测控制制，工作电电源不大于于额定值。③制备水泥浆液：：深层搅拌拌机预搅下下沉同时，拌拌和场拌制制水泥浆液液，待钻至至设计高程程时，将浆浆液倒入集集料斗中，水水泥浆液严严格按配合合比拌制，其其使用的水水泥和外加加剂通过试试验室内试试验方可使使用。制备备好的浆液液不离析停停置，时间间不过长。④喷浆搅拌提升：：搅拌机下下沉设计深深度后，开开启真浆泵泵，等浆液液到达浆口口，再按设设计确定的的提升速度度边喷浆，边边提升搅拌拌机。⑤重复搅拌，深层层搅拌机喷喷浆提升至至设计顶高高程上500cm时，关关闭灰浆泵泵，这时集集料斗中的的浆液正好好排空，为为使软土和和浆液搅拌拌均匀，再再次将深层层搅拌机下下沉至设计计深度后，搅搅拌机搅拌拌喷水泥浆浆并按一定定速度提升升出地面。进行深层搅拌桩桩施工中，做做好以下检检查验收工工作：桩位位现场放样样成果检查查；水泥抽抽样检查；；水泥用量量，搅拌质质量检查；；桩顶高程程和质量检检查；无侧侧限抗压试试验；轻型型（N10）静力触触探检查；；小应变检检查；翼墙墙底板下复复合地基载载荷试验。在施工涵洞底板板、U槽底板、翼翼墙底板前前，采用空空压机将深深层搅拌桩桩设计标高高以上桩头头进行凿除除处理。⑵深层搅拌桩施工工过程中须须引起重视视的问题①搅拌桩的垂直度度：在施工工中为保证证搅拌桩的的垂直度，注注意起吊设设备的平整整度和导向向架对地面面的垂直度度，使垂直直度偏差不不得大于1.5%。②桩位准确度：施施工时必须须使用定位位卡，桩位位偏差不得得大于500mm。③施工时遇到较硬硬土层：施施工中如遇遇到较硬土土层预搅下下沉太慢时时，须经工工程师许可可，方可适适量冲水，同同时考虑冲冲水成桩对对桩身强度度的影响。④前后台配合：前前台操作与与后台供浆浆配合要密密切，前台台搅拌机喷喷浆提升的的次数和速速度必须符符合已定的的施工工艺艺，后台供供浆必须连连接，一旦旦因故停浆浆，必须立立即通知前前台，为防防止断桩和和缺浆，将将搅拌机下下沉至停浆浆点以下00.5m，待待恢复供浆浆时再继续续喷浆提升升，如因停停机超过3小时，为为防止浆液液过硬堵管管，宜先拆拆卸输浆管管路，清洗洗干净。⑤桩头均匀密实度度：桩顶设设计标高与与施工场地地地面接近近时，注意意桩头的施施工质量，搅搅拌机自地地面以下11m，喷浆浆搅拌提升升出地面时时用慢速，当当喷浆口即即将出地面面时，停止止提升，搅搅拌不少于于30秒，以保保证桩头均均匀密实。施施工桩顶高高程位于设设计高程上上50cmm以上，待待底板施工工前挖至设设计高程。⑥施工记录有专人人负责，必必须详细记记录搅拌机机每米下沉沉或提升时时间，记录录来浆与停停浆时间，记记录时深度度误差不得得大于500mm，时时间误差不不得大于5秒，施工工中发生事事故须及时时上报工程程师，其处处理方案处处理结果，在在施工记录录中备注说说明。2、管桩⑴管桩购置本工程涵洞洞底板下设设有87根φ50cmm壁厚7cmm预应力管管桩，每根根管桩长110m，分分为两节，本本公司拟从从有资质的的生产厂家家购得管桩桩及桩尖。管管桩及桩尖尖从厂家购购得时，确确保具有管管桩结构图图、原材料料质量合格格证、钢筋筋及对接接接头的试验验报告、预预应力钢筋筋的冷拉和和张拉记录录、砼试块块强度报告告、桩体外外观检查记记录，桩体体和桩接头头力学性能能检查报告告、蒸汽养养护记录。管桩桩身成品砼砼保证无离离析现象；；外表平整整、密实、无无蜂窝麻面面、裂缝现现象，端面面平整，砼砼不高出接接头端面；；预应力筋筋无断筋、脱脱头现象；；合缝及包包箍处无漏漏浆，表面面无露筋现现象。管桩出厂，确保保有出厂合合格证，将将制造厂的的厂名、制制造日期、产产品外径和和长度打印印在桩端11.5米范围内，同同时标出吊吊运支点位位置。管桩桩采用汽车车陆运至工工地。⑵打桩施工管桩施工拟采用用一台12吨汽车吊吊起吊管桩桩送至桩架架附近，一一台走轨式式4吨柴油锤锤打桩机施施打。在施施工管桩时时，与有关关单位联系系，进行试试桩施打，以以确定贯入入度及有关关打桩试验验。管桩施工顺序按按照由中间间按顺时针针方向进行行。每根桩桩按照桩架架就位，起起吊第一节节管桩，将将第一节管管桩与桩头头对接，打打第一节管管桩，起吊吊第二节管管桩，将第第一节管桩桩与第二节节管桩焊接接，打第二二节管桩，送送桩到设计计位置。为确保管桩位置置准确，在在设计管桩桩附近设置置控制桩，控控制桩位置置确保不受受打桩影响响，数量不不少于2个。吊桩利用桩架上上的绳索与与卷扬机进进行，吊点点确保正确确，起吊速速度均匀。打打桩宜重锤锤慢击，打打桩时如发发现地质条条件与提供供的数据不不符，及时时与有关单单位研究处处理。打桩桩前在桩的的侧面设立立标志，以以便于观测测记录。打打桩时，桩桩帽与桩周周边的间隙隙为5～10mm，桩锤与与桩帽、桩桩帽与桩之之间加弹性性衬垫。锤锤击保证不不偏心，开开始打桩时时落距较小小，待入土土达到一定定深度且稳稳定后，方方可加大落落距施打。接桩方法按设计计采用。钢钢板宜采用用低碳钢，使使用E43型焊条，预预埋铁件的的表面清理理干净，并并将桩上下下节之间的的间隙用铁铁片垫实焊焊牢，焊缝缝按图纸要要求，如图图纸无规定定时，则焊焊缝厚度不不小于6mmm，焊缝缝连续饱满满。本工程桩顶设计计标高低于于施工场地地标高，需需送桩，施施工时使送送桩管、桩桩锤、桩身身中心线在在同一直线线上，送桩桩管拔出后后留下的桩桩孔及时按按设计和监监理要求回回填和加盖盖处理。当桩的打入深度度和贯入度度已达到设设计要求，并并对照有关关资料检查查确认无误误时，方可可移动打桩桩机。打桩过程中做好好如下测量量：⑴桩身每沉沉落1m所需锤锤击次数，并并测量下落落的平均高高度；⑵当桩下沉沉接近设计计标高时，在在一定的落落锤高度下下，继续锤锤击3阵，按每每阵10击测量其其贯入度。⑶异常现象的判断断与处理①打桩过程中发生生沉降量突突然增大，可可能是桩尖尖穿过硬土土层进入软软弱土层，或或桩已被打打断，遇此此情况应对对照地质资资料进行检检查，若桩桩尖进入软软土层应继继续施打，若若桩身被打打断，应通通过设计等等单位研究究处理。②桩打到一定深度度打不下去去，或桩锤锤和桩突然然回弹，原原因可能是是桩尖碰到到孤石或已已到硬土层层，应根据据地质资料料核对桩尖尖入土深度度处的土质质情况，会会同有关单单位研究解解决。③施打过程中桩头头已严重损损坏，采取取措施后方方可施打。⑷管桩施工注意事事项①打桩施工前对现现场的土层层地质情况况了解清楚楚，做到心心中有数；；同时做好好设备的检检查工作，保保证使用可可靠，以免免中途间断断。②打桩过程中，随随时注意使使桩保持轴轴线受压，若若有偏移，要要及时调整整。③接桩时保证上、下下节桩的轴轴线一致，并并尽可能地地缩短接桩桩时间。④量测压力等仪表表应注意保保养、及时时检修和定定期标定，以以减少量测测误差。⑤打桩机行驶地基基确保有足足够的承载载力，必要要时需作处处理。⑥严格控制桩的垂垂直度，桩桩的垂直偏偏差≤0.5%，如果超超差，及时时调整，但但不采用强强拔、强拉拉的方法进进行快速纠纠偏而将桩桩身拉裂、折折断。⑦保证第一节桩及及接桩的垂垂直度，上上、下桩接接的中心线线偏差不大大于5mmm，节点弯弯曲矢高不不大于1/10000桩长，且且不大于220mm，同同时上、下下节桩铁件件进行除锈锈焊牢。⑧桩接头分层施焊焊，按要求求保证焊接接质量，对对接头钢箍箍扩焊缝，并并涂刷防锈锈材料，接接桩后待焊焊缝降温后后再施打。⑨一根桩原则上一一次打入，中中途不人为为停机，确确需停机，尽尽量缩短停停机时间。3、水泥土本工程U型消力力池与护底底、闸室底底板交接处处回填采用用10%水泥土，二二节翼墙底底板下回填填采用12%水泥土进进行基础处处理。置换水泥土时计计划投入3350型拌拌和机1台，平板板振动器2台，蛙式式打夯机2台，1.0T机动翻斗斗车4台（其中中2台翻斗车车用于进料料，2台用于出出料）。具体施工程序如如下：1、选料：根据招招标文件要要求，选取取符合要求求的砂壤土土及监理工工程师允许许的新出厂厂水泥，土土料粉碎后后用2000目筛子过过筛，供试试验和施工工用。2、填筑试验：置置换前用所所选材料根根据设计指指标进行水水泥土填筑筑试验，由由试验确定定灰土比、水水灰比、每每层土寺填填筑厚度、最最优含水量量、最大干干密度和压压实遍数。3、基底处理：人人工开挖保保护层土方方，清除基基底杂物及及已扰动的的土层，如如基底土方方不符合设设计要求，立立即报请监监理或设计计单位会办办处理。4、拌制：水泥土土采用机拌拌，拌制时时，严格按按试验数据据掺料，确确保水灰比比合适。5、铺压：铺压采采用机动翻翻斗车运输输，人工摊摊铺，蛙式式打夯机由由外围向中中间夯实。每每层铺设厚厚度不大于于20cmm，具体由由试验确定定。每层水水泥土从拌拌制到压实实结束，不不超过2小时，且且在第一层层水泥土铺铺筑初凝前前要加铺第第二层，对对于老层水水泥土表面面进行刨毛毛、清扫处处理，且保保持湿润，再再铺筑新层层水泥土，便便于结实、牢牢固。分段段铺筑时，在在接头处放放缓坡度，刨刨毛搭接铺铺筑。每层水泥土压实实后现场测测试干容重重，达设计计要求再进进行上一层层的铺压。6、养护：水泥土土早期的好好坏，直接接关系到其其强度，针针对水泥土土干缩性大大的特点，拌拌制后随铺铺筑、随压压实，在铺铺后成型的的水泥土表表面，覆盖盖一层3ccm~5cm的湿湿土，然后后洒水养护护，以保证证水泥土的的强度和避避免产生裂裂缝。㈤砼和钢筋砼工工程砼结构的施工中中，我公司司按照由低低到高、先先主后次的的原则，安安排各分部部分项工程程的施工。施施工顺序：：洞身→下游U型槽消力力池→上游U型槽→上、下游游翼墙→上、下游游护坡→北堤护坡→箱变站底底板。1、模板工程洞身、U型槽、翼翼墙底板及及填土覆盖盖以内侧模模采用组合合钢模，洞洞身、翼墙墙墙身等外外露面模板板均采用11m2以上大规规格钢模，排排架、工作作大梁及栏栏杆模板采采用定制组组合钢模，门门槽及结构构复杂的异异型模板采采用木模。⑴模板制作所有模板及金属属支撑件加加工制作时时，选用的的钢材、木木材等材料料符合国家家或行业标标准，木材材质量达到到三等以上上材质，腐腐朽、严重重扭曲或脆脆性的木材材严禁使用用，钢模面面板厚大于于3mm，钢钢板面光滑滑，无凹坑坑、皱折或或其它表面面缺陷。制制作时满足足施工图纸纸要求的建建筑物结构构外形，允允许偏差不不超过规范范规定，异异型模板的的允许偏差差按监理人人批准的模模板设计文文件中的规规定执行。⑵模板安装首先按施工图纸纸进行安装装模板的测测量放样，用用木工墨线线在垫层底底板或底模模等部位弹弹出模板安安装控制线线，在土层层上施打木木桩，拉线线控制，并并设置控制制点，以便便检查。模模板安装前前，清洗并并涂刷新机机油作为防防锈和脱模模剂。⑶模板拆除砼浇筑结束后按按规定的时时限拆除模模板，不承承重侧面模模板在砼强强度达到其其表面及棱棱角不因拆拆除而损伤伤，且其强强度大于3.5MMpa时拆除；；承重模板板拆除时，经经计算和试试验复核，确确认砼强度度已能承受受自身重量量及其它荷荷载并报监监理工程师师批准，同同时符合图图纸及有关关规定后拆拆除；特种种模板的拆拆除，经监监理工程师师确认拆除除时限，审审批后拆除除。2、脚手工程⑴模板脚手及支撑撑本工程所有模板板的架立支支撑、围囹囹全部采用用钢管脚手手，在洞身身部位全部部采用满堂堂脚手，满满堂脚手上上设可调节节支撑以便便铺设涵洞洞顶板底模模，所有底底板、墙身身模板固定定脚手均采采用钢管围围囹、钢管管支撑。浇浇筑脚手与与模板支撑撑脚手分开开，以保证证模板在浇浇筑过程中中不至发生生位移，⑵浇筑脚手我公司拟在闸塘塘西侧上下下游各设一一4m宽钢管管脚手板斜斜道，在洞洞身、翼墙墙、护底砼砼浇筑顶面面搭设4mm宽浇筑脚脚手平台。所所有底板及及洞身顶板板浇筑脚手手均在砼撑撑柱上搭设设（详见浇浇筑脚手布布置示意图图）。3、钢筋工程进场钢筋保证有有出厂质保保书，并按按级别、规规格、批次次架空堆放放，按批次次取样试验验。施工中中严格遵守守先试验后后使用的原原则，焊接接材料的选选用及焊接接质量严格格按技术规规范进行。⑴钢筋制作钢筋经过复试合合格后使用用。为确保保质量，钢钢筋接头采采用对焊或或搭接焊，并并按规定做做焊接试验验；卷型材材采用机械械调直；线线型材人工工调直，切切断机切断断，弯曲机机弯曲，并并按规范除除锈。⑵钢筋安装①底板钢筋在底板垫层上放放样，先放放外围模板板大样线，再再在其内放放各类尺寸寸钢筋（含含插筋）的的控制样线线和钢筋间间距样线，严严格控制误误差。底板板钢筋在加加工场内加加工成型后后，运至现现场绑扎。底底板钢筋的的架立结合合浇筑脚手手的搭设，两两层钢筋间间拟用C25砼预制撑撑头，撑头头下垫30×330×5ccm、C25砼预制板板兼作底层层钢筋保护护层垫块，撑撑头下端尺尺寸为25×255cm，开开有十字V型孔预留留底层钢筋筋位置，撑撑头上口15×155cm，预预留有Φ6cm直径径小洞，洞洞深不小于于20cmm以搭设脚脚手插钢管管用，面层层钢筋搁至至于撑头顶顶部，为防防止钢筋下下垂，把钢钢筋悬吊在在脚手钢管管上，面层层钢筋保护护层用水准准仪测量控控制。②墩墙钢筋墩侧墙钢筋在底底板钢筋架架立后插入入，在垫层层上放出墩墩墙外周位位置和钢筋筋位置，并并用木工墨墨线弹在底底板上，绑绑扎时，先先绑扎一层层分布筋，然然后在分布布筋上标上上每根插筋筋的位置，严严格控制根根部保护层层和锚入底底板长度。底底板浇筑前前，墩墙插插筋下端与与底板面层层钢筋焊接接，上部用用钢管固定定，以防倾倾斜。墩墙墙钢筋架立立时，其保保护层用同同标号砂浆浆垫块绑扎扎于钢筋上上控制。③洞身顶板钢筋洞身顶板钢筋绑绑扎在顶板板底模架立立结束后进进行，在顶顶板底模上上放各类尺尺寸钢筋的的控制样线线和钢筋间间距样线。顶顶板钢筋的的架立结合合浇筑脚手手的搭设，两两层钢筋间间距同底板板钢筋一样样采用C25砼预制撑撑头控制。④其它构件其它构件钢筋的的安装，同同样注意保保护层的控控制和外围围尺寸的控控制，按规规范绑扎，满满足焊接或或搭接长度度。4、砼工程⑴原材料选择①水泥水泥根据施工图图纸配置所所需的袋装装水泥，各各种水泥均均符合国家家和行业的的现行标准准，每批水水泥进场时时检查其出出厂合格证证，并抽样样试验，将将出厂合格格证和抽样样试验结果果报监理工工程师，水水泥在运输输中品种和和标号不得得混杂，按按不同标号号、品种和和出厂批号号分批堆放放在水泥仓仓库内，堆堆放高度不不超过15袋，并采采取有效的的防潮措施施，同时在在施工中合合理安排水水泥进场计计划，以防防因存放时时间过长或或受潮，水水泥失效不不能使用，从从而造成损损失。②骨料该工程所需骨料料严格按监监理工程师师批准的料料源购进，按按不同粒径径的骨料分分别堆存，以防相互混杂。并对每批进场的骨料进行试验。其中细骨料选用细度模数在2.4~3.0范围内，质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂料；粗骨料选用质地坚硬、级配良好的碎石，其粒径质量符合招标文件有关的要求。⑵配合比设计该工程所用砼主主要有C20、C25普通砼，在在进行配合合比设计时时，根据施施工图纸的的要求，不不同部位的的砼均进行行砼配合比比设计，设设计时做到到满足设计计要求，又又经济合理理，配合比比通过试验验确定，并并将试验成成果报监理理工程师审审批，在进进行配合比比设计时各各种参数的的确定原则则如下：①水灰比确定：水水工用砼水水灰比，分分部位、等等级确定，水水灰比最大大允许值不不超过规范范要求。②水泥用量：水泥泥用量大于于规范及招招标文件要要求的最低低用量。③坍落度：根据各各部位的性性质、钢筋筋含量、砼砼运输、浇浇筑方法和和气候条件件决定，尽尽量选用最最小的坍落落度。④合理的砂率：砂砂率选择时时根据骨料料品种、规规格、砼水水灰比、坍坍落度及泵泵送砼的要要求确定。⑤砼配合比调整：：根据计算算配合比进进行试拌和和常规试验验，并根据据试验结果果定出最优优砼配合比比，另外在在施工中经经常测定砂砂石材料的的含水量及及各项指标标，及时调调整施工配配合比。⑶砼拌制该工程砼采用拌拌和站集中中拌和，根根据所配设设备的生产产能力完全全满足浇筑筑强度要求求。在砼拌拌制时严格格按监理工工程师批准准配料单配配料，严禁禁擅自更改改配料单，砼砼拌和时间间符合招标标文件规定定要求，在在施工中经经常校核称称量仪器的的精度，以以防发生误误差而造成成损失。因因砼拌和、配配料不当或或因拌和时时间过长而而报废的砼砼弃置在指指定的场地地，不用于于砼施工。⑷砼熟料运输该工程砼、砂浆浆熟料水平平运输采用用机动翻斗斗车运输，工工作排架、工工作桥等上上部结构砼砼垂直运输输，采用钢钢管井字架架卷扬机牵牵引，人工工入仓。砼砼在运输过过程中，采采取有效措措施，防止止离析、泌泌水，并严严格控制入入仓高度。5、主要砼结构施施工方法⑴洞身砼工程洞身砼工程立面面分层施工工，施工顺顺序为：涵涵洞底板垫垫层→涵洞底板→涵洞侧墙墙及顶板→工作桥排排架→工作桥。①砼底板底板施工前，控控制地下水水位在底板板底1m以下，人人工挖去保保护层土方方，机动翻翻斗车运输输C20砼浇筑100cm厚垫垫层。底板板侧模采用用组合钢模模，钢管围围令支撑。顺顺水流向利利用砼撑柱柱搭设施工工脚手，铺铺设4m宽浇筑筑脚手。砼砼浇筑采用用斜分层浇浇筑法，采采用插入式式振捣器振振捣，表面面采用平板板振捣密实实，磨光机机磨光，人人工收光面面。②侧墙及顶板在底板砼强度达达到一定强强度后，将将墩侧墙二二次砼接触触部位的砼砼表面按规规定清理凿凿毛。墩侧侧墙模板内内外侧模板板用Φ14对销螺栓栓固定，对对销螺栓外外套φ2cmPPVC管，洞身身内搭设满满堂脚手以以固定模板板，增加横横向刚度。满满堂脚手上上部为可调调节支撑以以便铺设洞洞身顶板底底模，顶部部上层钢筋筋支撑同底底板，在顶顶板砼撑柱柱上搭设44m宽浇筑筑脚手，浇浇筑砼前对对施工缝浇浇水、冲洗洗、刷净后后平铺一层层2cm厚的的砂浆，以以增强新老老砼的结合合力，浇筑筑时墩侧墙墙采用水平平分层浇筑筑，砼用机机动翻斗车车运输，并并经导管入入仓，插入入式振捣器器振捣。砼砼浇筑时保保持两侧墩墩侧墙均匀匀对称地上上升。为保保证洞身墩墩墙新老砼砼接缝美观观，侧墙立立模时加夹夹海绵条，以以防漏浆，两两次浇筑砼砼的配合比比相同，避避免色差。顶顶板与侧墙墙仓面同批批浇筑，顶顶板采用斜斜分层浇筑筑，插入式式捣振捣器器和平板振振动器密实实，人工整整平、磨光光机磨光、人人工收光面面。侧墙模模板拆除后后对砼及时时进行保养养，按施工工和设计要要求对对销销螺丝孔处处理，并在在侧墙土下下迎土面刷刷一层柏油油。为确保模板稳固固，涵洞墩墩墙分两次次立模浇筑筑，第一次次浇至底板板与侧墙间间贴角上66cm处（详详见附录涵涵洞分层施施工顺序立立面图），第第二次再浇浇至顶板，墩墩墙两次浇浇筑间冷缝缝处理同上上述侧墙与与底板间的的冷缝处理理方法。③工作排架工作排架施工时时，先用人人工对墩墙墙顶凿毛，并并清理干净净，然后立立模，采用用满堂脚手手支撑。浇浇筑前处理理好施工缝缝，然后再再行浇筑，浇浇筑时砼熟熟料水平运运输采用机机动翻斗车车运输，垂垂直运输采采用钢管井井字架卷扬扬机牵引，人人工入仓，插插入式振捣捣器密实。在在施工中严严格控制好好门槽的精精度，模板板支撑的刚刚度，脚手手支撑的稳稳定性。④工作桥工作桥底模为承承重模板，用用钢模立模模，利用满满堂脚手作作支撑。预预留孔用塑塑料管预埋埋成孔，塑塑料管预埋埋时，用钢钢筋将其固固定在底模模上，确保保其位置正正确。梁部部位用插入入式振捣器器振捣，面面板部位用用平板式振振捣器振实实。当砼达达设计计强强度的85%以上时方方可拆模。⑤胸墙、立柱栏板板胸墙、立柱栏板板与洞身结结合处凿毛毛处理后，一一次立模浇浇筑到顶，其其砼运输采采用机动翻翻斗车运输输，人工入入仓，插入入式振捣器器振捣密实实。⑥其它由于洞身部位砼砼体积较大大，为防止止产生裂缝缝，采取温温控措施。施施工时通过过严格控制制大体积砼砼的水泥用用量，提高高砼搅拌质质量，完善善浇筑工艺艺，延长养养护时间等等措施来提提高砼抗裂裂度，同时时加强检测测，及时掌掌握温差情情况，确保保洞身的施施工质量。⑵U型槽消力池及铺铺盖该工程消力池及及铺盖为U型钢筋砼砼结构，其其立面施工工依次分为为底板与墙墙身，施工工时控制地地下水在基基底下1mm，人工突突击开挖保保护层至标标准，浇筑筑10cmm厚C20砼垫层，绑绑扎底板与与墩墙钢筋筋，然后立立模，底板板侧模采用用组合钢模模，钢管围围囹，立模模时将墙身身模板立至至贴角上口口，并利用用砼撑柱顺顺水流方向向搭设仓面面脚手，浇浇筑时采用用斜分层浇浇筑，从消消力池、铺铺盖外端向向洞身端浇浇筑。砼运运输采用机机动翻斗车车运输，插插入式振捣捣器密实，磨磨光机磨光光，人工收收光面。U型槽墙身模板，采采用Φ14对销螺栓栓缩紧，钢钢管围囹，钢钢管支撑。在在墙顶搭设设4m宽浇筑筑脚手，砼砼利用导管管入仓，插插入式振捣捣器振实。为确保模板稳固固，U型消力池池、铺盖墙墙身分两次次立模浇筑筑，第一次次浇至底板板与墙身间间贴角上66cm处（详详见附录UU型槽分层施施工顺序立立面图），第第二次再浇浇至墙顶，墙墙身两次浇浇筑间冷缝缝处理同上上述涵洞侧侧墙与底板板间的冷缝缝处理方法法。消力池完建后承承受较大的的扬压力，在在结构完成成后加强扬扬压力观测测，灌水压压重。⑶上、下游翼墙本工程上下游一一节、二节节翼墙及下下游三节翼翼墙为悬臂臂式挡土墙墙，翼墙立立面施工依依次分底板板和墙身两两个层次。施施工时突击击开挖保护护层土方，然然后浇筑110cm厚厚C20砼垫层。底底板用组合合钢模立侧侧模，砼采采用斜分层层浇筑法，砼砼熟料采用用机动翻斗斗车运输，插插入式振捣捣器振捣，人人工抹光面面。翼墙墙墙身模板采采用钢管围围令加固，翼翼墙模板拆拆除后对砼砼及时进行行保养，按按施工和设设计要求对对对销螺丝丝孔处理，并并在墙身土土下迎土面面刷一层柏柏油。为确保模板稳固固，翼墙墙墙身分两次次立模浇筑筑，第一次次浇至底板板与墙身间间贴角上66cm处（详详见附录翼翼墙分层施施工顺序立立面图），第第二次再浇浇至墙顶，墙身两次浇筑间冷缝处理同上述涵洞侧墙与底板间的冷缝处理方法。⑷格埂在开挖好基槽后后立木模，经经监理工程程师验收合合格后，浇浇筑砼，砼砼用机动翻翻斗车运至至现场，人人工入仓，采采用插入式式振捣器振振捣密实，人人工抹光面面。⑸上、下游护底上、下游护底分分二段，上上游第一段段为40cm厚C20砼，下设设一层土工工布和100cm厚瓜子子片垫层，其其施工顺序序为：开挖挖保护层土土方→铺设土工工布→铺设瓜子子片垫层→浇筑护底底砼；第二二段为500CM厚抛抛石护底、下下设土工布布一层，施施工时待上上游坝拆除除时抢铺土土工布后抛抛石。下游游第一段为为40cm厚C20砼，下设设一层土工工布、牛皮皮纸垫层，其其施工顺序序为：开挖挖保护层土土方→铺设土工工布→铺设牛皮皮纸→浇筑护底底砼；第二二段为200cm厚C20砼，下设设一层土工工布、牛皮皮纸，其施施工顺序为为：开挖保保护层土方方→铺设土工工布→铺设牛皮皮纸→浇筑护底底砼。护底周围格埂施施工后，突突击开挖保保护层土方方，铺设土土工布和牛牛皮纸等垫垫层，埋好好冒水孔钢钢模，冒水水孔呈梅花花形布置，经经监理同意意后浇筑砼砼，砼用机机动翻斗车车运至现场场，人工平平仓，插入入式振捣器器振捣结合合平板式振振动器密实实砼。⑹上下游及北堤护护坡砼上下游护坡、北北堤护坡砼砼为现浇砼砼结构，下下设土工布布及牛皮纸纸各一层，护护坡砼按1150cmm×200ccm分格，其其施工顺序序为：人工工突击铲保保护层土方方→铺设垫层→现浇砼坡坡面。人工突击开挖好好保护层土土方后，铺铺设垫层，埋埋好冒水孔孔钢模，冒冒水孔呈梅梅花形布置置，经工程程师同意后后开始浇筑筑砼，砼用用机动翻斗斗车运至现现场，人工工入仓。护护坡砼从低低处开始逐逐步向高处处推铺，并并采取有效效措施防止止砼向低处处溢动。采采用平板式式振捣器振振动密实，坡坡面至少振振2遍，移动动轨迹由下下向上，面面层人工原原浆抹面抹抹平，砼采采用坍落度度较小的砼砼。砼初凝凝后，拨除除透水孔钢钢模，清除除孔内杂质质，按设计计要求填入入材料，并并人工扑实实，抹平。护护坡砼浇筑筑达到一定定强度后，在在坡面上按按设计要求求弹出伸缩缩缝线，再再用切割机机切缝，切切缝深度符符合设计要要求，切割割缝保证横横平竖直。⑺预制构件安排专人预制，砼砼采用翻斗斗车运输，插插入式振捣捣器振捣密密实，人工工收光面，保保证构件的的外观质量量光滑、美美观。⑻砼的养护及保护护①砼浇筑完后，专专人及时洒洒水养护，并并履盖草包包，洒水次次数以保持持砼表面经经常湿润为为准，避免免受阳光曝曝晒和雨水水、流水和和干燥风流流等的侵袭袭。②对于墩墙等部位位采用薄膜膜养护，在在砼表面涂涂刷一层养养护剂，形形成保水薄薄膜，在狭狭窄部位涂涂刷时，防防止工人中中毒。③冬季施工时，按按照冬季施施工方法养养护，所有有砼外露面面履盖塑料料薄膜，并并加盖草包包保暖。④养护时间大于规规范及招标标文件规定定的允许时时间。⑤所有砼浇筑部位位的棱角或或突出部分分加强保护护，以防缺缺角、损坏坏。⑼施工缝处理及预预留孔砼施施工底板与墩墙、墩墩墙与排架架等部位存存在施工缝缝，在施工工缝处连续续浇筑上部部结构砼前前，对砼连连接部位的的施工缝进进行处理，先先采用人工工凿毛，浇浇筑前对施施工缝浇水水、冲洗、刷刷洗后平铺铺一层与结结构高一标标号的砂浆浆，厚2ccm左右，浇浇筑时对该该部位的砼砼加强振捣捣，以增加加新旧砼的的结合力。为施工方便或安安装作业在在砼建筑物物中预留各各种孔穴，这这些孔穴在在完成预埋埋件埋设和和安装作业业后，采用用砼或砂浆浆回填密实实。回填前前，先将预预留孔壁凿凿毛，并清清洗干净，浇浇水湿润，以以保证新老老砼结合良良好，回填填时砼采用用细石砼，标标号与周围围建筑物相相同，同时时加强振捣捣，以保证证埋件黏结结牢固，以以及新老砼砼或砂浆充充分黏结，外外露回填砼砼或砂浆表表面人工抹抹平，并进进行养护和和保护。⑽砼表面缺陷修补补施工中对砼表面面蜂窝凹陷陷或其它损损坏的砼进进行修补。修修补前用钢钢丝刷或加加压水冲刷刷清除缺陷陷部位，并并凿去薄弱弱的砼表面面，用水冲冲洗干净，修修补时用比比原砼强度度等级高一一级的砂浆浆、砼或其其它填料填填补缺陷处处，并予抹抹平，修整整部位加强强养护，确确保修补材材料牢固黏黏结，色泽泽一致，无无明显痕迹迹。对于非非模板砼结结构（如护护底等）表表面的修整整根据无模模砼表面结结构特性，采采用整平板板、木模刀刀和钢制平平刀修整等等不同施工工方法和工工艺进行表表面修整，使使表面平整整、平顺。对于墩墙等部位位的对螺栓栓孔修补时时，在孔位位处凿5×5××3cm的凹凹槽，然后后压入微膨膨水泥砂浆浆捣实，表表面刷一层层水泥浆，并并用砂浆抹抹平，迎土土面补平后后用一毡二二油贴面处处理。㈥护砌工程本工程块石选用用监理人批批准的料场场，其石材材保证坚实实新鲜，无无风化剥落落层或裂纹纹，石材表表面无污垢垢、水锈等等杂质，石石材物理力力学指标符符合施工图图纸要求，石石料容重大大于25KNN/m3，石料单单块重量不不小于40~60kgg。1、下游防冲槽在防冲槽土方开开挖完成并并排干基坑坑积水后即即进行施工工，施工时时直接用翻翻斗车把块块石运至所所抛位置，采采用人工抛抛石，人工工整理密实实，保证石石块平衡、无无架空、悬悬置现象。表表面40-500cm厚使使用干砌块块石，砌石石确保平整整、稳定、密密实，杜绝绝使用翅口口石和飞口口石砌筑，块块石间保持持紧密，不不得松动，防防止石块架架空，块石石必须坚硬硬，风化石石不用于工工程。2、抛石护底护坡坡在拆除施工坝的的同时，用用挖泥船和和挖掘机将将抛石护底底护坡处土土方清理到到设计标准准，并及时时铺设土工工布，采用用人工将块块石抛至设设计标准。㈦垫层工程本工程垫层设有有砼垫层、瓜瓜子片垫层层、土工布布垫层。1、砼垫层砼垫层施工时严严格控制面面层高程，并并确保底板板钢筋、模模板安装有有一个干净净的底面。施施工砼垫层层时砼采用用机动翻斗斗车输送至至现场，人人工平仓，平平板式振动动器密实砼砼。2、瓜子片垫层本工程上游护底底设有100cm厚瓜瓜子片垫层层，施工瓜瓜子片垫层层前，按设设计规范要要求，选择择适当颗粒粒材料，并并对现场材材料进行严严格筛分试试验和清洗洗，确保被被保护土层层的稳定和和滤料的透透水性，保保证基底平平整、无水水和无液积积。施工前前突击开挖挖保护层，然然后按设计计厚度铺设设垫层材料料，并用平平板振动器器振实。3、土工布垫层⑴土工布缝制对于到场的每捆捆（或最少少50000m2）土工布布进行取样样和试验，并并将试验结结果、质量量保证书交交监理工程程师，不合合格的土工工布不用于于本工程，缝缝制采用工工业缝纫机机双线缝合合，横向搭搭接宽度不不小于设计计要求，以以增强土工工布的整体体性。⑵土工布铺设土工布铺设时按按先低、后后高的顺序序摊铺，并并嵌入格埂埂设计规范范要求长度度；摊铺时时平顺、松松紧适宜，不不绷拉过紧紧，以确保保土工布与与基底土面面紧密贴合合，为防止止土工布铺铺设后的移移动或搭接接错位，采采用砂袋将将其压住，在在铺设过程程中尽量减减少施工人人员在土工工布上踩踏踏，防止造造成人为损损坏，如发发现破损和和撕裂，必必须进行现现场修补或或更换，另另外尽量避避免土工布布受紫外线线的照射，以以防老化。㈧零星工程1、止水工程本工程在涵洞分分段间、洞洞身与下游游U型槽消力力池、洞身身与上游U型槽铺盖盖间设有橡橡胶止水和和紫铜片止止水，U型槽消力力池、铺盖盖与一级翼翼墙间设有有紫铜片止止水，一级级翼墙与二二级翼墙间间设有柏油油蜡烛止水水。⑴紫铜片止水本工程紫铜片止止水分为水水平止水和和垂直止水水两种。紫紫铜片制作作前火烤回回软后再加加工，止水水在加工场场模压加工工后试水，现现场安装就就位后再行行试水验收收，然后清清理烘干水水平止水U型槽，灌灌注沥青。止止水交叉处处，加工场场制作交叉叉结点，现现场安装时时再搭接焊焊接。结点点交叉处砼砼预留柏油油盒，先浇浇筑的砼结结构上预留留柏油槽，然然后安装垂垂直止水铜铜片，分段段灌注热沥沥青。柏油油槽灌注热热沥青前，严严格清除灰灰尘并烘干干。柏油槽槽沥青冷却却后收缩，将将柏油槽顶顶补灌平。环环境气温较较低时，灌灌注热沥青青采取保温温措施。水水平止水隐隐蔽前清除除油污、铜铜锈、干结结水泥浆，止止水处砼谨谨慎振捣密密实，振捣捣器不触及及止水片，嵌嵌固止水片片的模板适适当推迟拆拆模时间。⑵橡胶止水本工程橡胶止水水为水膨胀胀橡胶止水水，分为水水平止水和和垂直止水水两种。施施工前按设设计要求裁裁好长度，安安装时用小小钉将其定定在已施工工好的砼表表面上，浇浇筑另一面面砼时，随随时检查橡橡胶止水固固定情况，以以防松动。⑶柏油蜡烛止水本工程上、下游游一、二节节翼墙间设设Φ10柏油蜡烛烛止水。柏柏油蜡烛止止水用油毡毡卷成100cm直径径空管埋入入土中，埋埋入时，周周围土以不不致使油毡毡变形为宜宜，油毡卷卷顶部与地地面相平，埋埋好后从油油毡卷上面面灌入热沥沥青，待沥沥青冷却后后取出。每每节柏油卷卷一般为11m高。为为了保证柏柏油蜡烛准准确地埋设设到墙体中中，在先施施工的翼墙墙中用4ccm厚圆弧弧木模做柏柏油蜡烛预预留孔的模模板，施工工到另一侧侧挡土墙时时，先按要要求埋设好好柏油卷蜡蜡烛。浇筑筑挡土墙时时，要经常常检查柏油油蜡烛，防防止浇筑振振捣碰倒。⑷伸缩缝本工程伸缩缝为为2cm厚柏柏油板。为为提高伸缩缩缝质量，选选用符合规规范要求的的沥青和油油毡，用22cm厚木木模作侧模模，四毡三三油结构，预预制时保证证场地平整整，做到层层毡层油、铺铺油均匀，制制作时严格格控制其平平整度。安安装伸缩缝缝时将伸缩缩缝贴在侧侧板内侧，并并固定好后后再浇筑，施施工时，认认真检查设设置伸缩缝缝的部位，以以不出现漏漏设现象。2、冒水孔该工程上下游护护底、护坡坡均设置φ5cm冒水水孔，冒水水孔在砼施施工时用φ5cm钢管管做模板，并并用横向钢钢管连成整整体以保证证其稳定，防防止在浇筑筑过程中发发生位移，待待砼达到初初凝后拔除除。并用牛牛皮纸塞住住，以防杂杂物进入孔孔内。冒水水孔填充时时，先用人人工捣通冒冒水孔，并并清除杂物物，然后人人工填入设设计充填物物。㈨草皮护坡为达到固土护坡坡、防止水水土流失、美美化环境，该该工程设有有草皮护坡坡，在土方方工程结束束后，我司司即施工草草皮护坡工工程，根据据招标文件件及业主要要求，我司司采用业主主指定的草草皮并按如如下施工方方法，以保保证草皮护护坡的施工工。1、清杂、找平、填填补淋沟组织人员清理场场地上的杂杂物、杂草草，对高低低处用人员员找平，将将雨水剪刷刷的雨淋沟沟找平夯实实。2、松土鉴于该段为粘土土，拟用机机械进行翻翻耕，以便便提高工效效。3、蓄基肥所施基肥标准按按招标文件件规定。4、精整用人进行细平整整，使肥料料与土层混混合，土层层平整一致致。5、栽植根据天气情况，在在起挖前浇浇水保墒，并并再次清除除杂草，同同时防治病病虫害一次次。6、运输做到随挖随运，尽尽量一次到到位，避免免二次运输输。7、铺植草坪进场后，即即组织人员员栽植，尽尽量做到当当天进场的的草坪当天天栽植完毕毕。8、覆土压实栽植完，及时覆覆土压实，以以便草坪生生根。9、浇水保养用机械洒水时，不不直接冲击击坡面，以以防止水土土流失，形形成雨淋沟沟和草坪堆堆积。㈩轻质启闭机房房轻质启闭机房为为砼工作桥桥上用彩钢钢板制作而而成，施工工中保证其其焊接或铆铆接牢固、平平整，保持持良好的外外观，砼工工作桥施工工中预埋必必要的钢结结构，具体体按图纸设设计要求和和有关规范范施工。(十一)金属结构制作安安装本工程金属结构构制安包括括闸门、闸闸门埋件、小小型钢结构构等制作安安装。本工程金属结构构制作，我我司拟委托托盐城市水水利机械制制造厂加工工制作，并并报经监理理工程师和和业主认可可，在制作作过程，我我司拟安排排专人至盐盐城市水利利机械制造造厂对金属属结构制作作的所有材材料、设备备、制造工工艺以及质质量，进行行全面跟踪踪控制，确确保金属结结构制造质质量符合国国家有关规规范及设计计要求。本工程金属结构构所有材料料、制造工工艺以及质质量控制和和检查标准准等，均遵遵照以下现现行技术标标准执行((但不限于于)：(1)水工建筑物物金属结构构焊接技术术规范SDDZ0088-84(2)水工金属属结构防腐腐蚀规范SLll05—95(3)水利水电工程启启闭机制造造、安装及及验收规范范DL/T50119—94(4)水利水电工程钢钢闸门制造造、安装及及验收规范范DL/T50118—94(5)铸钢件通用技术术条件SDDZ0122-85(6)锻件通用技术条条件SDZZ016--85(7)涂漆通用技术条条件SDZZ014--85(8)碳素结构钢技术术条件GBB700--88(9)低合金结构钢GGB15991-888(10)普通碳素钢和低低合金钢热热轧厚钢板板技术条件件GB32274-888(11)热轧厚钢板品种种GB7009-888(12)热轧普通工字钢钢品种YBB(T)556-877(13)热轧普通槽钢品品种GB7707-888(14)热轧等边和不等等边角钢品品种YB((T)544-87(15)优质碳素钢钢号号和一般技技术条件GGB6999-88(16)碳素钢铸件分类类及技术条条件GB9979-888(17)铸造铜合金GBB11766-87(18)低碳钢及低合金金高强度钢钢焊条GBB981--76(19)钢焊缝射射线照相及及底片等级级分类法GGB33223-822(20)机械加工通用技技术条件QQ/ZB775-733(21)装配通用技术条条件Q/ZZB76--73以上所列规范与与标准，在在合同执行行过程中如如有新的版版本颁发代代替时，按按新颁发的的版本执行行。1、闸门制安⑴闸门制作①原材料按招标文件技术术条款和施施工图纸所所注明的各各种材料规规格尺寸采采购原材料料，其机械械性能，化化学成分及及其他技术术指标保证证符合现行行的国家标标准和部颁颁行业标准准。并具有有原材料出出厂质量证证明书和出出厂合格证证，到厂的的材料按招招标文件技技术规范要要求进行复复查，同时时保管好材材料质量证证明文件和和出厂合格格证及厂内内复查记录录等，作为为竣工资料料的组成部部分。②检查对各种板材、型型材复查合合格，进行行平直矫正正处理，板板材用压力力机压平，型型材用2000吨撑直直机调直，检检查符合有有关规范要要求后分类类堆放整齐齐，挂牌标标明规格、品品种，转入入下道工序序领料、放放样、下料料。③门叶各部件放样样、下料、矫矫正、予变变形a.根据施工详细图图纸、制作作工艺、工工序流程及及面板拼接接工艺图，放放足尺寸大大样，编制制好下料构构件明细表表，注明尺尺寸、形状状，放足一一、二类焊焊缝所需的的刨坡口余余量和焊接接收缩余量量，以及门门叶整体角角方余量，同同时做好样样板，质检检人员检查查合格后转转入下道工工序划线下下料。b.横梁翼缘板，腹腹板，端柱柱翼缘板，腹腹板内外端端柱加强板板采用半自自动割刀气气割下料，横横梁腹板手手割刀开漏漏水孔，端端柱、腹板板、加强板板用手割刀刀割孔；各各纵梁内端端柱、翼缘缘板、腹板板、各脊柱柱架节点板板、顶底筋筋板、止水水压板、顶顶止水座板板等采用剪剪板机剪切切下料，各各种型钢采采用手割刀刀气割下料料，闸门吊吊头、侧轮轮座各构件件采用仿行行切割进行行气割下料料。所有气气割件在气气割前对割割缝左右550mm范范围锈斑、油油污进行处处理，气割割后清除熔熔渣和飞溅溅物。c.各构件用压平机机和2000吨撑直机机矫正平直直。d.横梁、端柱、各各纵梁翼缘缘板矫正合合格后放翼翼缘板和腹腹板拼装位位置中心线线，采用4400吨冲冲床和专用用模具进行行焊接变形形预处理，其其预变形量量根据施工工详细图纸纸，视其板板厚、板宽宽及焊缝大大小而定。e.面板配料按面板板拼接工艺艺图进行下下料，面板板拼缝与各各梁平行焊焊缝错开不不小于2000mm，放放足刨对接接坡口余量量和焊缝收收缩余量以以及角方余余量，用112M龙门门刨边机加加工坡口。f.以上各下料件和和金加工件件加工完毕毕后，经质质检人员检检查合格，符符合图纸尺尺寸及有关关规范要求求后转入下下道工序。④门叶各部组合件件的拼装，焊焊接及矫正正a.内外端柱先划线线，拼焊接接加强板，矫矫正平直后后作为单构构件进入横横梁内外端端柱、纵梁梁、顶底水水座拼装。要要求放在专专用胎架上上进行拼装装（注意左左右对称）。焊焊接严格按按照焊接工工艺和有关关规范要求求，由持证证焊工施焊焊，焊接检检验合格后后用压力机机和火焰矫矫正平直。b.面板按面板拼焊焊工艺图，依依顺序进行行拼焊，焊焊缝采取埋埋弧自动焊焊进行焊接接，面板翻翻身后用碳碳弧气刨结结合砂轮机机打磨进行行清根处理理，焊后如如有变形，对对面板进行行平直矫正正，质检人人员检查合合格后放各各梁格拼装装控制线，留留足最后角角方余量，并并做好焊缝缝探伤。c.闸门端柱转金加加工，用钻钻模钻侧轮轮座连接孔孔，闸门吊吊头组件，临临时吊点组组件侧轮座座组件，检检查合格后后转金加工工钻、镗孔孔。d.以上各部件经矫矫正、金加加工后，按按图纸尺寸寸、招标文文件、有关关规范要求求检验合格格后，做好好检测记录录，转下道道工序整体体拼装。⑤门叶整体拼装、焊焊接、矫正正Ⅰ.组装准备a.金属结构构件组组装前，进进行零、部部件的检验验，并作好好记录，检检验合格后后投入组装装。b.连接表面及沿焊焊缝每边30～50mmm范围的铁铁锈、毛刺刺和油污等等脏物清除除干净。c.对非密闭的隐蔽蔽部位，按按施工图纸纸的要求进进行涂装处处理后，进进行组装。d.焊接连接组装的的允许偏差差符合GB500205--95表4.6..3的规定定。e.对刨平顶紧的部部位用0..3mm塞塞尺检查，75％以上的的面积紧贴贴，塞入面面积之和少少于25％，边缘缘间隙小于于0.8mmm。顶紧紧面经检查查合格后施施焊，并作作好记录。f.H型钢的板板材需要拼拼接组装时时，其翼缘缘板按长度度方向拼接接，腹板拼拼接缝采用用“十”字型或“T”字型，翼翼缘板和腹腹板的拼接接缝间距大大于2000mm。H型钢组焊焊的允许偏偏差，符合合GB500205--95表4.8..4的规定定。Ⅱ.组装a.把面板吊放在拼拼装平台上上，操作人人员严格按按拼装工艺艺顺序进行行拼装，除除背拉架、接接点板、闸闸门吊头暂暂不组装外外，其他各各部件全部部组装结束束后，质检检人员按图图纸尺寸、工工艺要求进进行全面检检查，做好好检测记录录，转入下下道工序。b.焊工持证上岗，严严格按照焊焊接工艺及及图纸规范范要求进行行施焊，焊焊接检验人人员现场跟跟踪，按工工艺规范进进行检验。c.以上焊接结束后后，对门叶叶进行整体体矫正，质质检人员检检查符合有有关规范要要求合格后后，拼装背背拉架节点点板，背拉拉架槽钢，闸闸门吊头，焊焊接要求同同上。d.面板面划线拼搭搭侧止水压压板、底止止水压板、顶顶水压板（或或顶止水座座）用摇臂臂钻配钻孔孔，钻孔后后做好永久久性编号标标识、拆除除打磨。e.将门叶面板朝下下吊放在镗镗孔平台上上，放主滚滚轮轴十字字中心线及及镗孔线，镗镗孔时严格格检查轴孔孔尺寸和孔孔面精度，轴轴孔镗好后后试装主轮轮轴。以上工序全部完完成后，请请质检人员员及监理工工程师进行行全面检查查，结构尺尺寸符合招招标文件技技术条款、施施工详细图图纸尺寸要要求，以及及DL/TT50188-94有有关要求；；焊缝符合合招标文件件技术条款款，施工详详细图纸尺尺寸要求，规规范DL//T50118-944和GB33323-882以及SDZZ008--84要求求，做好检检测记录。⑥防腐本工程采用喷铣铣防腐。防腐工程按图纸纸要求和DL/TT50188-94及SDZ0014-885等有关规规范要求进进行。防腐腐材料的采采购和存贮贮按本工程程招标文件件的要求执执行。金属表面预处理理采用喷砂砂的方法，清清除金属表表面的铁锈锈、氧化皮皮、焊渣、油油漆、油污污和其它杂杂质，使其其露出