长江上斜拉桥主塔施工方案

概述****长江公路大桥主6#墩主塔为“H”形状，塔高169.30m，顶标高为+175.55m，底标高为+6.25m(均为黄海高程)。除下塔柱外，中、上塔柱均为矩形空心截面，下塔柱高为42.35m，内斜率为4.9244∶1，外斜率为6.9426∶1；侧面倾斜率为16.94∶1，其中在标高+8.25～+18.00m两塔肢间设箱形隔板；中塔柱断面尺寸为4.8×7.0m2，内外斜率均为5.2835∶1，侧面斜率为0，高51.25m；上塔柱断面尺寸为4.8×7.0m，内外斜率及侧面斜率均为0，高为71.70m，上塔柱为斜拉索锚固区，斜拉索锚固于塔壁，锚固区内配预应力筋。塔柱共设三道空心矩形断面横梁，下横梁顶标高+48.60m、底标高+42.60m，截面尺寸为6.60×6.00m2，长29.40m；中横梁顶标高+105.85m，底标高+99.85m，截面尺寸为6.60×6.00m2，长10.20m；上横梁顶标高为+159.00m，底标高为+155.00m，截面尺寸为6.60×4.00m2，长10.20m。详见主6#塔墩一般构造图1。主6#墩塔柱为钢筋砼结构，砼为C50，其主要工程数量见表1表1工程部位位工程类别规格及型号单位塔柱横梁隔板劲性骨架检修梯避雷针合计砼C50M39791115029411235C25M322预应力Φj15.24钢钢绞线t72.50773.623146.13φ外116塑料波纹纹管m1988.03236.05224φ外91塑料波纹管M1604.01604VSLEC-119锚具套320280600VSLEC-112锚具套248248普通钢筋Ⅱ级钢筋Ф32t599.24599.24Ф25t37.83837.44536.1362.119113.5488Ф20t129.945.526135.4666普通钢筋Ф16t273.6263.6033.833341.0566Ф12t83.78118.9831.178103.9422小计t1124.5120.0446.6832.1191293.266Ⅰ级钢筋φ20t12.3790.1841.4313.993φ18t3.3293.329φ10t19.9234.4720.09224.487小计t32.3024.4723.5131.52241.809索导管t15.24915.249角钢∠100×1000×10t82.91282.912∠75×75×77t57.07557.075∠80×50×55t4.4294.429∠50×50×55t0.9170.917小计t139.98775.346145.3333A3钢板δ=50mmt19.63219.632δ=10mmt25.2720.66317.2532.0470.02245.257δ=3mmt0.0990.0891.7941.982小计t45.0030.75217.2533.8410.02266.871钢管φ102×6t0.1050.105φ89×5t0.0470.047φ6带肋钢筋M335103510主塔墩施工工艺流程主6#墩主塔施工工艺流程见下流程图：测量控制测量控制平衡架搭设劲性骨架安装平衡架搭设劲性骨架安装脚手架搭设钢筋绑扎平衡杆施工脚手架搭设钢筋绑扎平衡杆施工模板支立模板支立砼养护下塔柱浇砼砼养护下塔柱浇砼下横梁支架搭设下横梁支架搭设下横梁模板支下横梁模板支立波纹管安装下横梁钢筋绑扎波纹管安装下横梁钢筋绑扎砼养护穿钢绞线下横梁砼浇注砼养护穿钢绞线下横梁砼浇注钢绞线张拉锚固中塔柱1-2节支架现浇钢绞线张拉锚固中塔柱1-2节支架现浇爬架安装爬架安装爬架提升并固定劲性骨架安装爬架提升并固定劲性骨架安装钢筋帮扎钢筋帮扎模板支立模板支立砼养护浇注砼砼养护浇注砼中横梁支架搭设中横梁支架搭设钢绞线施工中横梁模板支立钢绞线施工中横梁模板支立钢绞线张拉锚固钢绞线张拉锚固波纹管安装中横梁钢筋绑扎波纹管安装中横梁钢筋绑扎砼养护中横梁砼浇注砼养护中横梁砼浇注上塔柱劲性骨架及索道管安装上塔柱劲性骨架及索道管安装波纹管安装钢筋绑扎波纹管安装钢筋绑扎钢绞线施工模板支立钢绞线施工模板支立预应力张拉砼浇注预应力张拉砼浇注爬架提升固定砼养护爬架提升固定砼养护上横梁施工同中横梁上横梁施工同中横梁塔冠施工塔冠施工主桥塔施工测量3．1概述主6#墩主塔为“H”型预应力砼结构，塔顶黄海高程+175.55m，主塔自承台以上高度172.30m，主要分上、中、下三部分，其外型结构形式为：下塔柱横桥向竖向中心线向外倾，内侧边斜率为1∶4.9244，倾角11°28′44″4。外侧边斜率为1∶6.9426，倾角为8°11′47″1。顺桥向竖向柱边线向内倾，斜率为1∶16.94，倾角为3°22′42″1，形成柱宽自7.0m向底部加宽至12.0m的双向变截面空腹体。中塔柱横桥向内倾，斜率为1∶5.2835，倾角为10°43′03″，顺桥向竖直，截面为7×4.8m2的等截面矩形空腹体。上塔柱为垂直的矩形7×4.8m2等截面空腹体。3．2桥塔施工测量3．2．1平面控制—全站仪三维坐标法主塔施工测量，一方面要保证各节段部位的几何尺寸，空间位置的正确；一方面，主塔高空作业面小，交叉工序多，测量定位工作必须成果数据处理快捷，操作安全方便，精度高，采用精度为2+2PPM日本托普康GTS-311型全站仪三维坐标法为主塔放样，测量的主要方法见图2。其基本原理简述如下：置全站仪于测站A，输入测站点A的三维坐标（x0，y0，z0）及测站的仪器高，觇标棱镜高度及其它参数；后视控制点B，输入后视点B的三维坐标；（x1，y1，z1）或输入两控制点AB方向的起始方位角α；照准觇标点P，直接测出P点坐标；检查后视方向，根据精度要求完成P点的测量。3．2．2主塔施工控制系统的建立承台竣工后，进行全桥控制点的复核，统一确定桥轴线及两主塔高程，建立一套主6#墩柱施工的局部测量控制系统。如图3在下塔柱施工中，通过布设于钢吊箱上的P1、P2控制点控制高程+25.0m以下部分施工，施工到+25.0m以上至中横梁，主要设站点EH01，全站仪三维坐标法控制。在上塔柱中，为了北侧觇标通视，设觇标高H≤1.7m，如图4推算：代入H≤1.7m得：S≥617m。设测站于里程号K11＋442处或布设该里程处附近某墩盖梁上。高程的控制，通过精密过河水准观测布设于承台或０＃块上，全站仪三维坐标法设置于高程点于各工序的下横梁、中横梁上，通过鉴定的钢尺丈量承台或0＃块基础高程基准点复核。3.2.3塔柱细部测量主塔施工，首先进行塔柱劲性骨架的定位，然后进行钢筋框架定位，最后进行模板定位。各种定位均采用全站仪三维坐标法。根据主塔的各侧面倾斜度计算相应高程处塔柱角点的坐标，如果实测坐标与理论值不相符，通过调整直至与理论值相符，使塔柱各角点均符合设计要求。塔柱倾斜度控制精度为，但不超过20mm，对塔柱的不断加高，采取轴线上全站仪三维坐标法进行控制定位。索道管的安装精度较高，中心允许偏差±5mm，高程允许偏差±5mm。其安装定位工序为：详细检查索道管的加工质量尺寸要求。内业计算索道管的安装坐标数据及部位，方位编号，防止出错。安装时采用室内装配与现场调试相结合，即通过全站仪三维坐标法定位劲性骨架与索道管的整体组合。索道管高程的控制，通过测量计算考虑预拱量，用三维坐标法、悬拉钢尺法控制。主塔测量次数如下：第一次：劲性骨架每安装一节（2×4.5m），校正时测量；第二次：劲性骨架组合后（含索道管）复核时测量；第三次：外模板每上升一节（4.5m），校正时测量。3.3主塔变形观测主塔变形主要来自收缩变形、温差变形、基础沉降变形等方面，一般采用定性、定点、定量、分段、错时处理。桥塔的承台基础要收缩，沉降，可能产生不均匀沉降。在承台竣工后，于承台（或0＃块）布设四个高程基准点，在塔柱施工阶段，通过精密过河水准测量，进行复测校核，使变形量不影响到下横梁，中塔柱施工，从而实现分阶段纠偏的目的。另一方面，塔柱为一个细长杆件，在温度，日照、风力等外界条件下会产生差异变形，给主塔定位测量带来误差。为此，一方面，尽量减小气候影响，如选在气温变化较小的时间（晚４:00~早９:00）和弱风等条件下进行观测；另一方面，加强测量手段，可适当采取多种方法检核每道工序，（如多测回，自由设站建立临时点位等）保证主塔施工的精度要求。3.4主桥施工测量设备配备测量仪器在使用前有专门检定单位的检定证书，同时经纬仪定期进行2C值、i角检测与校正。水准仪应定期i角、水准仪尺零点测定或校正工作。主6＃墩的主要测量设备有：日本托普康GTS－311型全站仪一台，普通J2经纬仪两台，Ni005A型自动安平水准仪一台及鉴定50m、100m钢尺各一把等。四、主要施工方法根据塔柱的形状斜率，同时考虑到下横梁施工，下塔柱采用平衡架翻模施工；中、上塔柱采用爬模施工；上、中、下横梁采用支架现浇施工。垂直运输采用125t·m塔吊，分两次设置。第一次设置在桥中心鄂州方向，其中心到墩中心距离为10.50m。第二次设在承台下游墩中心线上，设一临时墩紧靠吊箱。其施工总布置见图5。4.1下塔柱施工（标高＋6.25m~48.60m）。4.1.1平衡架施工为保证施工中塔柱稳定，控制变形及消除塔根部的施工应力，下塔柱设施工平衡架，即在塔座上设六根φ800A3δ12的钢管桩，利用φ600的钢管水平联系，两层之间［25a设剪刀撑，联结为整体。在劲性骨架节点与平衡架之间设置8层拉杆。每层布置10根拉杆，以平衡下塔柱在施工过程中的竖向荷载因斜率而产生的垂直于塔肢的分力。平衡架布置见图6。拉杆施加的拉力需对塔柱整体稳定性进行验算，经设计单位报监理批准后予以确定。拉杆待下横梁施工完毕，并张拉预应力筋后、经设计、监理同意予以解除。4.1.2劲性骨架施工为保证倾斜塔柱在施工中的稳定及调整钢筋、模板的位置，设置劲性骨架。劲性骨架除承受模板系统和大部部分施工荷载外，还须承受风荷载和抵抗由风力引起的振动，因此采用强度设计，刚度校核。劲性骨架为型钢焊接而成的桁架结构。在专用台座上加工制作，现场逐段接高。根据浇注节段高度4.50m及主筋长度为9.00m，骨架标准节段长度设置为9.0m，每道塔肢内设劲性骨架四榀，两道长边中间加强。如图7。4.1.3钢筋模板钢筋在车间加工成半成品，水运至现场绑扎成型，塔柱竖向主筋附于劲性骨架上。主筋接长采用墩粗直接头接头，在同一断面钢筋接头数量不超过50％。下塔肢翻模采用大块模板，但根据截面形式配置一定的收分模板如图8，分水间及相邻的两个转角分段设整体转角模板到顶，一次性使用，以保证线形。模板由型钢和钢板在工厂加工成型。内模采用钢木组合模板，转角、倒角为木模。内外模板用对拉螺杆连接，对拉螺杆与劲性骨架焊接，螺母采用“H”型螺母，外模顶口与劲性骨架固定，为了保证砼外观质量，加大模板刚度，减少对拉螺杆孔数量。模板的调整提升均采用手拉葫芦依托劲性骨架实现。4.1.4砼浇注塔柱为C50高强砼，应采用低水灰比、低水泥用量、在▽+8.25～+18.00m布设冷却水管，如图9。同时适当掺入适用于泵送的外加剂进行配冷，既满足降低水化热，又满足缓凝早强的泵送要求。砼由水上100m3／h的搅拌站生产，两台拖泵各对应一个塔肢泵送入仓，两塔肢对称浇注，软管布料。砼振捣采用插入式振捣器，振捣人员须进入模板内操作。并严格按规程分层布料、振捣，不得漏振，欠振和过振。砼养护采用喷水式喷涂塑料成膜养护，同时根据施工时段制定冬季、夏季和雨季砼浇注及养护工艺。施工缝涂缓凝剂压力水冲毛方法处理。下塔柱共分10个施工节段，其中4.5m的标准段七节；第八节2.25m；第九节为下横梁下实心段加倒角，高2.60m；第十节高6.0m与下横梁一道浇注。4.1.5两下塔肢间的横隔板（▽+8.25m～▽+18.00m）隔板总高度9.75m，分三节段3.45+3.45+2.85m三次浇注。隔板底离塔座顶2.00m，采用支架支撑现浇第一节段，如图10。模板采用组合钢模、同时每节段顶口设0.45m高接口模。以保证施工缝平滑，塔肢间的主筋连接采用冷挤压套筒，与塔肢内的予埋筋连接采用墩粗直螺纹连接。4.2中塔柱施工（（▽+48.60m～▽+99.85m）中塔柱呈“八”字型，为确保施工节段稳定，控制其变形，消除根部在下横梁处的施工初应力，设置水平横撑如图11。其间距由塔柱施工过程中的稳定验算确定，经设计同意并报监理工程师批准后实施。中塔柱分12个节段浇注，除最后节段1.75m外，其余均为4.5m。第1~2节为翻模施工支架现浇，其上改为斜爬模施工。如图12-1、12-2、12-3。中塔柱劲性骨架如图13，钢筋及砼施工方法同下塔柱。4.2.1爬模主体结构爬升施工工艺流程架体提升→架体固定、安装临时拉杆、安全验收→绑扎钢筋→模板提升就位→校正、监理验收→浇注砼→架体提升。4.2.1.1架体组装前的准备工作a）架体各分段构件在工厂加工试拼，技术、质检、安全等部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，同时出厂前应提供产品质量保证书。b）模板：按大模板板制作要求求进行验收收，同时复复核螺栓孔孔位置是否否准确，吊吊点是否符符合要求。特特别检查吊吊环制作焊焊接是否符符合要求。c）检查提升设备，节节点板拼接接螺栓等配配件是否配配齐，砼墙墙体上的预预留孔位置置是否与爬爬架孔位一一致。4.2..1..2架体组装装a）架体运至现场后后，组织专专门组装班班组进行交交底，根据据组合爬架架示意图，配配备相应的的配件。b）根据现场塔吊的的起重能力力，爬架分分成两阶段段组装，即即附墙段和和工作段两两部分。根根据爬架周周边分块尺尺寸，按图图编号。分分别在船上上将承力架架段组合成成一组组爬爬升架，仔仔细检查两两个承力架架段中间隔隔尺寸的正正确性。爬爬架孔与孔孔之间的尺尺寸误差不不得大于±2mm，并检查查组合架的的稳定性和和牢固性。c）首先吊装附墙墙段至安装装层的墙体体上并用专专用螺栓固固定于墙体体上。d)吊装采采用两点吊吊，靠近墙墙体后根据据倾斜方向向临时固定定壁体一端端的螺栓，再再移位固定定另一端的的螺栓，最最后同时拧拧紧。e)附墙架架就位固定定后，然后后起吊工作作架至附墙墙段上部，交交叉固定上上下拼接点点与斜节点点，螺栓必必须全部拧拧紧，不得得漏拧和少少拧。f)调整和和固定上下下架体的脚脚手架连杆杆，安装完完毕后的爬爬架的误差差不得超过过规定要求求。g)安装质质量专人负负责，经技技术、安全全部分别验验收合格后后才能正式式使用。h)组装完完成后，铺铺置海底笼笼，外周边边兜底封闭闭布安全网网。4.2..2架体升降降工艺流程程清理杂物和检查查设备固定定情况→安装动力→拆除固定定螺栓→调节限位位机构→爬升调试→均匀提升升就位→固定附墙墙螺栓→检查验收→投入使用用。4.2..2..1爬架提升升下降前的的准备工作作a)检查手手拉（或电电动）葫芦芦，模板吊吊点是否安安全可靠，复复核墙面安安装螺栓孔孔位置是否否正确可用用。b)清除架架体上不必必要的荷载载，检查安安装在架体体上的设备备是否固定定好。c)配齐规规定的劳动动组织，检检查操作人人员的安全全保险措施施，是否落落实。d)在模板板的围檩或或结构的牢牢固部位，安安装保险钢钢丝绳，或保险葫葫芦。e)根据设设计吊点位位置，在模模板和爬升升架之间，安安装手拉葫葫芦。4.2..2..2爬架提升升（下降）a)拉紧所所有吊点葫葫芦，使架架体受力，拆拆除爬升架架固定螺栓栓，固定螺螺栓要重复复使用，应应保存好。b)均匀推推进伸缩脚脚轮，使爬爬升架离开开墙面2－3cm。c)均匀拉拉动手拉葫葫芦，使整整个架体均均匀上升下下降，在提提升时指挥挥人员应根根据上升平平衡情况，调调整各点的的提升速度度。沿架体体长度方向向的倾斜控控制在＜10cm范围内。4.2..2..3架体就位位固定a)架体到到位后，退退回升缩脚脚轮，调节节内外吊点点的松紧度度使架体下下部先行贴贴紧墙面。b)调节各各吊点左右右提升高度度，调整爬爬架位置。对对准固定螺螺栓孔位，安安装固定螺螺栓。c)螺栓采采用M24、45＃锰钢加加工。d)螺栓安安装：先将将外螺栓旋旋入预埋在在墙体中的的“H”型螺母中中，螺栓丝丝纹旋入深深度不得小小于30mm。安装螺螺杆要有专专人负责并并检查，最最后拧紧外外螺母，使使附墙框紧紧贴墙面。e)爬升架架固定后，经经技术、质质检、安全全等检查认认可后，方方可松开手手拉葫芦，进进入正常使使用。4.2..3模板提升升工艺流程程检查安装动力→安装工具具式导向机机构→清理或整整修模板,涂脱模剂→模板提升→就位安装装、校正。4.2..3..1模板组装装a）安装模板的节节段钢筋绑绑扎完毕后后,然后根据据设计的模模板分块排排列偏号，对对号入座，用用塔吊吊运运就位。就就位方法同同传统大模模板吊运安安装工艺，也也可将大模模板吊运搁搁置于爬架架上。再用用手拉葫芦芦将模板提提升就位。b）模板固定采用用“H”字型对拉拉螺杆c）模板校正等主主要靠内模模协调完成成。4.2..3..2模板提升升前的准备备工作a）检查钢筋绑扎扎结束签认认后，方可可开始提升升模板工作作。b）检查提升工具具，吊点构构件是否可可靠。c）按规定配齐操操作人员，落落实提升过过程中用的的附属工具具和附属工工序用料。d）翻起外挑脚手手板，收进进挑脚手架架，按设计计要求挂装装葫芦。4.2..3..3模板提升升a）首先用葫芦预预拉紧模板板，然后松松开固定螺螺栓。b）拉开模板，使使其靠在爬爬架立柱上上，模板清清理人员应应及时在两两侧清理模模板和涂刷刷脱模剂。c）模板依靠葫芦芦均匀上升升，侧面方方向倾斜量量不大于10cm。4.2..3..4模板就位位a）推模板下口，使使其到位，临临时固定一一组模板螺螺栓，或将将模板推入入限位搁脚脚上。b）松动手拉葫芦芦，进一步步推模板上上口，使其其整体到位位。c）安装限位拉杆杆，固定模模板螺栓。d）根据模板就位位，推动模模板难易程程度，可将将手拉葫芦芦上固定点点伸出爬架架立柱10~330cm左右。4.3上塔柱施施工（▽+99..85m~~▽+171..55m）上塔柱中横梁处处由“八”字型变成成铅垂的“H”型，为避避免爬架在在折线爬升升中增加许许多辅助工工作，上塔塔柱中横梁梁以上的第第二、三节节两个4.5m节段，在在中塔柱顶顶端预埋铁铁件焊牛腿腿，用脚手手架在牛腿腿上搭设平平台，立模模浇砼。然然后利用爬爬模进行上上塔柱其它它节段的施施工。上塔柱分16段段浇注，其其节段从下下至上为6m＋10×44.5m++4m+22×4.55m＋3.555m。中、上上横梁上的的一、二节节段均为支支架现浇。4.3..1劲性骨架架、索道管管加工、安安装上塔柱劲性骨架架不仅要满满足钢筋、模模板的调位位及施工稳稳定外，还还要悬挂及及固定索套套管，因此此，劲性骨骨架要求有有足够的强强度和刚度度，如图14，模板如如图15。劲性骨骨架由型钢钢在台座上上加工制作作，其加工工必须满足足：索套管管中心线与与锚垫板中中心线不能能有偏角，钢钢管切割后后两端须打打磨光；钢钢管与钢垫垫板焊接时时，锚垫板板圆孔边缘缘不得露出出钢管内壁壁。索套管定位分两两次进行：：1、初步定位：根根据设计坐坐标把索套套管口临时时固定在劲劲性骨架上上，劲性骨骨架精度由由加工精度度和安装精精度保证，再再用水平尺尺，垂球、钢钢卷尺等根根据放样点点安装好。2、精确定位：根根据索套管管顶、底口口的三维坐坐标，用全全站仪进行行精密调整整，直至满满足设计及及规范要求求后，将索索套管焊接接固定于劲劲性骨架上上。4.3..2锚固齿块块施工根据锚固齿块的的不同层位位，拼制木木模板，精精确定位并并保证安装装精度。4.3..3预应力施施工4.3..3..1预应力施施工工艺流流程波纹管加工波纹管加工波纹管安装,接长及固定测量控制↓波纹管安装,接长及固定测量控制→钢束下料锚具准备穿预应力钢束↓钢束下料锚具准备穿预应力钢束→←浇砼强度达85%↓浇砼强度达85%张拉预应力钢束张拉设备标定↓张拉预应力钢束张拉设备标定→预应力孔道清洗↓预应力孔道清洗预应力管道压浆压浆机具准备↓预应力管道压浆压浆机具准备→预应力钢束切除↓预应力钢束切除封锚↓封锚4.3..3..2波纹管安安装及穿预预应力钢束束波纹管按设计要要求加工卷卷制，经检检验合格后后运至施工工现场进行行安装，波波纹管安装装必须牢固固，且严禁禁损伤，尤尤其防止电电焊、气割割烧伤，施施工人员不不得直接踩踩踏纹管，以以防止其变变形、变位位。波纹管管的定位须须由测量进进行严格控控制，最后后用钢筋卡卡子固定。然然后进行钢钢绞线的穿穿束，环向向预应力钢钢丝束在波波纹管安装装的同时装装入管道内内。4.3..3..3预应力张张拉及压浆浆锚具及千斤顶在在张拉前应应仔细检查查，千斤顶顶事先须律律定，同时时设专人保保管使用，定定期检验维维护。吨位位张拉应力力按张拉吨吨位与钢束束引伸量双双控制，以以张拉吨位位为主，以以伸长量进进行校核。张张拉完毕，及及时用压力力水冲洗孔道道。用真空空吸浆法进进行灌浆。随随即浇注槽槽口砼封锚锚。4.4塔塔冠施工塔柱顶为塔冠，高4.0m，为“⊿”型状，外用爬架及爬模，内用大块模板立模现浇。4.5横横梁施工主6＃墩主塔在标高高▽＋155..00m，▽＋99.885m，▽＋42.660m处设有上上、中、下下三道横梁梁，断面尺尺寸分别为为6.6××4.000m、6.6××6.000m、6.6××6.000m、长度分分别为10.220m、10.220m、29.440m。C50砼方量量为202..00m33、304..00m33、644..00m33，三道横横梁均采用用支架法现现浇。4.5..1附加预应应力施工在进行下横梁施施工时，须须在下塔柱柱的最后一一个浇注节节段两肢间间施加预应应力；在中中塔柱的最最后一个浇浇注节段设设两台千斤斤顶，向外外施加预应应力，以保保证塔肢根根部的施工工质量。4.5..2支架下横梁支架的垂垂直支撑系系统由14根φ800mmm；δ＝12mm钢管立柱柱组成，各各管柱间用用φ600mmm；δ＝8mm钢管进行行纵横水平平联系，管管柱脚焊接接于承台和和塔座予埋埋件上，具具体布置详详见图16。下横梁梁跨度较大大，施工时时充分考虑虑支承系统统的弹性和和非性变形形等的影响响和相应调调控措施。中、上横梁支架架采用在塔塔柱上预埋埋牛腿，其其上搭设万万能杆件桁桁架梁的方方法施工，具具体布设详详见图17、图18。支架主桁架梁卸卸落均采用用在其下支支垫2［25焊成“口”字型。4.5..3模板横梁底模采用组组合钢模，外外侧模采用用大块定型型模板，内内模为钢木木组合模板板。其固定定通过连接接内外模板板的对拉螺螺杆来进行行。横梁分分两次浇注注，第一次次浇到顶板板与侧板的的倒角外，但但外侧模一一次支撑到到位。4.5..4钢筋横梁钢筋在车间间加工成半半成品，按按分类偏号号运至施工工现场绑扎扎，其施工工顺序为：：底板底层钢筋→→底板顶层层钢筋→侧板环向向钢筋→侧板竖向向钢筋→预应力波波纹管预埋埋固定、穿穿束→顶板底层层钢筋→顶板顶层层钢筋4.5..5砼浇注下横梁浇注前，先先用预应力力将下塔柱柱两肢进行行对拉，减减少下塔柱柱根部的施施工应力。下横梁分二次浇浇注。第一一次浇注高高度4.400m；第二次次浇注高度度1.600m，下横梁梁与下塔肢肢连接部分分一起浇注注。砼由水水上拌和站站供料，浇注进度度按40m3/h设计砼初初凝时间，全全部浇注须须在砼初凝凝前完成，以以防止因支支架弹性变变形和非弹弹性变形引引起新浇砼砼开裂，砼砼浇注顺序序为从中间间向两端，分分层30cm。中、上横梁均为为一次性浇浇注，浇注注工艺和方方法同下横横梁。4.5..6砼养护拆模后根据具体体情况可采采用洒水或或喷养护胶胶膜进行养养护。4.5..7横梁预应应力横梁预应力施工工同上塔柱柱。材料计划序号名称规格型号单位数量备注1钢板δ14A3T16预埋件2钢管δ12A3Ф8000T86下横梁3钢管δ12A3Ф8000T860#块4万能杆件N型T1605角钢∠63×10T45塔柱模板6槽钢[6.3T507槽钢[18aT958钢板δ6A3T809工字钢I18aT3010角钢∠125×12T3011圆钢Ф30T1012角钢∠63×5T12塔柱爬架13角钢∠75×50T814角钢∠125×8T415槽钢[5T516槽钢[60.5T317槽钢[8T418槽钢[10T819钢板δ8A3T220钢板δ10A3T421Ф48×3.2T122Ф30T40模板对拉螺杆23角钢∠100×10T216劲性骨架24角钢∠75×7T24825钢板δ10A3T4.226槽钢[10T40内模27组合钢模T6028木板厚50mmm36029木板厚30mmm33030