砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案

/施工技术方案申报表（水利实业[2014]技案06号）合同名称：大方县岔河水库浇灌工程合同编号：HS-2011-DFCHKQJZW承包人：贵州水利实业有限公司大方县岔河水库浇灌工程项目处致：贵州江河水利监理有限公司大方岔河水库浇灌工程监理部我方已依据施工要求完成了大方县岔河水库浇灌工程工程砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案承包人：贵州水利实业有限公司大方岔河水库浇灌工程项目部项目经理：日期：2014年8月26日监理机构审批看法。监理机构：贵州江河水利监理有限公司大方县岔河水库浇灌工程监理部监理工程师：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，伴同审批看法承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。大方县岔河水库浇灌工程砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库浇灌工程项目处项目名称：大方县岔河水库浇灌工程编制单位：贵州水利实业有限公司大方县岔河水库浇灌工程项目处批准：陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮编写：钟旸蒋军目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、施工概述 11.1面板工程概况 11.2施工难点 1二、侧模及无轨滑模的设计、制安及运用 12.1侧模制安 1侧模制作 1侧模安装 22.2滑模设计、制安及运用 3滑模设计和制作 3滑模的自重和配重计算 3滑模牵引力的计算 5滑模的构造要求 6滑模的安装 6卷扬机安装 6滑模安装和溜槽搭设 7滑模的滑升 7三、质量保证和平安保证措施 83.1质量保证措施 83.2平安保证措施 9施工平安措施 9用电平安措施 10机械设备运行管理平安措施 11一、施工概述1.1面板工程概况面板顶部高程1445m，坡比1:1.4，最大高差64m。面板为C25W8F100（二级配）混凝土等厚（0.5m）结构。面板共22块，其中张性缝16条，压性缝5条，分缝12m宽6块，分缝6m宽14块，8.4m宽1块，5.81m宽1块，最大分缝长度为87.86m，最小分缝长度为9.05m，面板总面积约1.2万m2，混凝土总计约6000m3，钢筋总计约190t，接缝止水总计长度约1300米。1.2施工难点面板施工支配在九月初起先，在12月底全部完成，工期为4个月，要阅历秋冬两季，受气候影响较大，技术难度高。大坝顶部作业平台约7m，工作面狭窄，设备物资投入大，人员短期投入较大，施工时设备间干扰较大，协调难度大。施工中接受钢筋直螺纹套筒连接、无轨滑模、超长连续挤压成型止水片等较多的新技术，对现场施工管理、施工组织提出了严竣考验。二、侧模及无轨滑模的设计、制安及运用2.1侧模制安2.1.1侧模制作侧模作用有3点：支撑滑模、作滑模滑移轨道、限制混凝土拌和物侧向流淌。侧模为钢木定型模板，表面必需光滑平整、无缺损，接缝必需严密，模板厚5cm，每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，支配加工3套共660m。制作时，每块模板竖向用50×5mm扁钢整体加固，内外共设六道，每道扁钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50×50×5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道和侧面加固扁钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板连接板，加工后标识编号。每块模板用三角架（∠63×63×5mm）固定，其中30～40cm高度模板每块用两个三角支架支撑，其余高度模板用三个支架支撑。每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位和模板孔相对应。三角架底部设两个Ф22mm固定钢纤穿孔，加工好后标识编号。垂直缝和周边缝“V”型槽模板接受木模板，每节长度3m，加工700m。2.1.2侧模安装侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，确保止水片安装坚实稳定，并留意爱惜已埋设的止水片，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车），3T卷扬机牵引运输材料。侧模安装依据编号自上而下的依次进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板和固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用Ф20mm长40cm钢纤固定于挤压边墙坡面（坡面接受手风钻引孔）。侧模间接缝必需平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查和维护，防止模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查、调整模板的形态和位置。组合模板、连接模板和端头模板依据现场实际状况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并协作测量校核模板上平面，达到位置精确、上面平顺、坚实牢靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，Ⅰ序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。Ⅱ序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于Ⅰ序块砼上，边抹面边拆除，拆除后立刻修整成设计槽型。模板安装偏差要求：偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长直尺检查最大偏差±5mm。2.2滑模设计、制安及运用2.2.1滑模设计和制作滑模的宽度和长度以及结构形式主要依据大坝面板的宽度、坝面坡度以及混凝土的凝合速度等进行确定。滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。滑模横梁接受角钢桁架结构形式，桁架截面为三角形，和混凝土接触面板接受5mm厚钢板。为便利加工、运输和组装，滑模分节加工，现场二次组合拼装，拟加工两节6m滑模，尺寸为700×124×34cm（和原设计尺寸稍有出入），重2.2T；单节滑模可用来浇筑宽度6m及以下的面板，两节组合的12m滑模可用来浇筑宽度12m和6m～12m之间的面板。2.2.1.1滑模的自重和配重计算滑模的配重计算如下：滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力略大于新浇混凝土对模板产生的上浮力，即要求:滑模的自重表1滑模型号设计尺寸(长×宽×高)cm重量(T)6m滑模700×124×342.212m滑模1400×124×344.6由6m滑模组合拼装而成,最大有效工作面积为16.2m2(G1+G2)Cosα≥P式中：G1—滑模的自重，G1=4.6×1000×10=46000N；G2—滑模的最小配重及施工荷载（KN），待求参数；α—滑模面板和水平面的夹角;Cosα=1.42÷（1+1.42）≈0.662Sinα≈0.75P—新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力（KN），由下式计算：P=PnLBSinα=3.584×12×1.24×0.75≈39.997KN式中：Pn—内侧模板混凝土侧压力（Kpa），由下式计算：Pn=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×2.4×4×1.2×1.0×21/2≈3.584KN/m2式中：γc—混凝土重力密度，取2.4KN/m3；t0—新浇混凝土的初凝时间，取4h；β1β2—分别为外加剂和坍落度影响系数，取1.2和1.0；V—混凝土的浇筑上升速度，取2.0m/h；L—滑模和混凝土接触面的长度；B—滑模宽度，取1.24m。将G1=46KN，P=39.997KN，Cosα=0.662代入(G1+G2)Cosα≥P式中，求得配重G2≥14.418KN，即至少须要配1.442t的重量，为了留有确定的富余度及确保滑模两端平衡，在滑模两端各配置0.85t重。2.2.1.2滑模牵引力的计算滑模牵引力的大小和滑模自重、刮板及新浇混凝土的粘结力有关，按下式计算：T=（∑GSinα+f∑GCosα+τF）K=[(46+14.418)×0.75+0.05(46+14.418)×0.662+5×14.88]×1.5=182.57KN式中：T—滑模滑动须要的最小牵引力（KN）；∑G—滑模自重加配重及施工荷载（KN）；τ—刮板和新浇混凝土之间的粘结力，一般取5Kpa；f—对于滚轮支撑的滑模，接受滚动摩擦系数，可取0.05；对于侧模支撑的滑模，接受滑动摩擦系数（参照建筑施工计算手册）；α—花木面板和水平面的夹角；F—滑模和新浇混凝土接触的表面积（m2）；K—平安系数，可取1.5（参照建筑施工计算手册）。选用2台5t的卷扬机，每台卷扬机附加1套动滑轮和1股直径为Ф21.5mm长120m的钢丝绳来牵引滑模，2台5t卷扬机及其配套设施产生的牵引力之和为：T’=5×10×2×2=200KN>T，能满足牵引的要求。2.2.2滑模的构造要求无轨滑模为刚性结构，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置精确，保证滑模提升到位。为了便于铺料、振捣，滑模顶部设1.2m宽的操作平台（用于振捣等操作，搭设有雨阳棚），后部设2个活动式修整平台（一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台）。修整平台接受型钢三角架，悬吊在滑模桁架梁上，随滑模一起提升，三角架上铺木板。操作平台和修整平台呈水平状态，两侧设有护栏，以保证工人在平台上正常工作和平安。为养护面板混凝土，可在修整平台背后吊装一根多孔喷水管。滑模还应设防滑平安爱惜设置，为此，在滑模两端各增设手动葫芦1台，挂在面板钢筋网上，用钢丝绳拉紧，随模板滑升而收短，使其始终处于受力状态，以确保施工平安。2.2.3滑模的安装2.2.3.1卷扬机安装滑模牵引设备选用2台5t的卷扬机，每台卷扬机附加1套滑动轮和1股直径为Ф21.5mm长120m钢丝绳来牵引滑模，卷扬机之间的宽度依据面板宽度而定。卷扬机底座为钢结构，用配重砼预制块压于其上，配重为1.5m×1.5m×1.0m的砼预制块（单块重5.4t），依据计算，每台卷扬机压重块为2块，每套滑模用4块。具体计算过程如下：卷扬机拉动滑模受滑模牵引力的反向作用力，大小和牵引力相等、方向相反，对该力进行正交分解，得出压块最小总质量:M=T×Sinα÷10=13.93t即每块压块最小质量为3.48吨，预制混凝土块能满足压重要求。2.2.3.2滑模安装和溜槽搭设待侧模和钢筋制安完成且经监理工程师验收合格后，滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后，放下抹面平台尾部两侧支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，并刚好加配重约2t（接受砂袋装砂），由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳固定滑模，卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固牢靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至仓面起始点，经检查滑模和侧模平安无误后方可投入砼浇筑。需留意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，清除滑模表面上的砼及杂物，以保证出仓砼表面的平整度。在滑模下滑是，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用钢筋台车运输进行补充。溜槽加固接受Ф10的铁丝拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜。溜槽搭设必需顺直，加固牢靠，雨阳棚接受同样的方法加固，做到平安第一。滑模安装及施工示意图见图1。2.2.4滑模的滑升卷扬机限制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇砼，以削减滑升阻力。每浇筑一层（25～30cm）砼提升滑模一次，每次滑升工作栏杆工作栏杆简易滑模雨棚3T倒链卷扬机3m混凝土罐车坝面牵引钢丝绳牵引钢丝绳开敞式溜槽滑模板侧模板牵引钢丝绳负压溜槽滑模板草袋片喷雾龙头负压溜槽开敞式溜槽3m混凝土罐车横梁[18前斜撑[18后斜撑[18主撑[20底梁[20联系梁[20行走轮轨道滑轮次梁[20操作平台枕木面板σ6地锚主梁[40过渡料过渡料1445.1受料斗图1滑模安装及施工示意图的幅度限制在30cm，滑模的滑升速度，和浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度限制在1.0～2.0m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过30min，最大滑升速度不超过2m/h；滑模提升过快，脱模砼可能出现流淌；过慢，砼便面可能出现拉裂。滑模滑升时做到平稳、均衡上升。三、质量保证和平安保证措施3.1质量保证措施（1）侧模拆除必需待砼强度达2.5Mpa以上且拆模时不至于损坏砼棱角方可进行，拆模接受专用工具，避开损坏模板及砼棱角。（2）模板组立坚实，拼装严密，保证模板不变形、不漏浆。（3）加强和业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作和支持，并刚好解决施工中遇到的技术难题和问题。（4）建立健全施工质量限制体系及保障体系，实施全过程质量限制。建立岗位责任制，依次类推至各工序负责人及具体施工者，作到责任明确。并制定相应的奖惩制度，作到责、权、利相结合。（5）严格执行“三检制”，有效限制工程质量。（6）加强技术培训和考核，做到全部工种都执证上岗。（7）坚持质量一票推翻制，对质量问题坚持“三不放过”原则，坚决杜绝最终形成各类质量事故。3.2平安保证措施3.2.1施工平安措施（1）严格依据平安施工技术措施和平安防护手册进行施工。（2）每班都要保证至少一名平安员在施工现场。（3）作业人员必需配戴相应的平安帽、手套等劳动爱惜措施，对于高于2m的高空作业人员还必需系上平安带、平安绳。（4）从工期支配上尽量避开上下交叉作业，对于不能避开的地方，上下各配置一名平安员，并在适当位置作防护网，防止高处作业坠物砸伤低位作业的施工人员。（5）对于架设施工中的溜槽等混凝土输送通道，架子要安装坚实。在施工前检查是否有松动，架子不稳等状况，在施工中发觉有类似状况时，应立刻停止混凝土输送，经加固后才接着施工。施工中如发觉管道裂开、漏浆状况时也应立刻停止混凝土输送，修补后才能接着施工。（6）对于长距离的混凝土输送，中间设有混凝土料中转平台时，中转平台设立要坚实，四周应有确定高度的挡板，避开混凝土骨料溅出伤人。（7）夜间作业时，要有足够的照明，在作业面