输水干渠渡槽工程施工方案

施工技术方案申报表（胜建[2012]技案001号）合同名称：xx河西水东引一期工程输水干渠工程第Ⅱ标合同编号：XX致：xx工程建建设监理公公司xx河西水水东引一期期输水干渠渠工程第Ⅰ标监理项项目部我方今提交xxx河西水东东引一期工工程输水干干渠第Ⅱ标工程（合合同编号：：XX）的：：附：□施工组组织设计□施施工措施计计划□工工程测量施施测计划和和方案□施施工工法□工程放样计划□专项试验计划和和方案□请贵方审批。承包人：项目经理：日期：：20122年月日监理机构将另行行签发审批批意见。监理机构构：签收人：日期：2012年月日说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。XX程输水干渠工程第Ⅱ标渡槽施工方案施工单位：XX编制日期：二零一二年五月目录HYPERLINK\l"_Toc328386989"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc328386990"二、编制依据、原则2HYPERLINK\l"_Toc328386991"（一）编制依据2HYPERLINK\l"_Toc328386992"（二）编制原则2HYPERLINK\l"_Toc328386993"三、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc328386994"（一）现场准备2HYPERLINK\l"_Toc328386995"（二）工料机准备2HYPERLINK\l"_Toc328386996"（三）技术准备3HYPERLINK\l"_Toc328386997"（四）施工用水4HYPERLINK\l"_Toc328386998"（五）施工用电4HYPERLINK\l"_Toc328386999"四、施工计划4HYPERLINK\l"_Toc328387000"五、分部工程施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc328387001"（一）基础5HYPERLINK\l"_Toc328387002"（二）墩柱施工7HYPERLINK\l"_Toc328387003"（三）支座安装8HYPERLINK\l"_Toc328387004"（四）涵洞施工9HYPERLINK\l"_Toc328387005"（五）连接段及进出口段的施工10HYPERLINK\l"_Toc328387006"（六）槽身施工10HYPERLINK\l"_Toc328387007"（七）止水施工11HYPERLINK\l"_Toc328387008"六、施工进度计划保证措施11HYPERLINK\l"_Toc328387009"七、工程质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc328387010"八、高温季节、雨季施工15HYPERLINK\l"_Toc328387011"（一）高温季节施工15HYPERLINK\l"_Toc328387012"（二）雨季施工16HYPERLINK\l"_Toc328387013"九、安全生产、文明施工和环境保护16HYPERLINK\l"_Toc328387014"（一）安全与环境管理16HYPERLINK\l"_Toc328387015"（二）保证安全的主要措施17HYPERLINK\l"_Toc328387016"（三）文明施工措施17HYPERLINK\l"_Toc328387017"（四）环境保护措施18渡槽施工技术方案一、工程概况K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m3/s与13.11m3/s。总长122.65m(126.3m)，其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面为4m*1.5m；下部构造为薄壁墩支撑，扩大基础。工程主要由护坡段、进口段、槽身段、连接段、涵洞段、出口段等六部分组成。二、编制依据、原则（一）编制依据1、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）2、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）3、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）4、水利水电建设工程验收规程（SL223—2008）5、输水工程单元工程质量检验评定标准（DB65/T2798-2007）6、施工项目招投标文件（二）编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。2、根据本工程的特点，结合现有的施工队伍能力及管理水平，突出重难点工序的施工方法及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成渡槽的施工任务。三、施工准备（一）现场准备1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。（二）工料机准备1、人员投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场，人员组成情况如下表：序号人员人数备注1管理人员12技术人员33机械操作手84技术工人185普工156后勤1施工队伍进场前做好以下工作：①提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。②做好工人的岗前培训与安全教育。在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。2、机械设备针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：序号设备名称型号数量使用部位1挖掘机1m31基坑开挖、回填填2装载机3m31土方装运3自卸车15t4土方拉运4压路机18t1土方碾压5平板夯1.5t1基坑边角碾压6发电机20kw2钢筋焊接、砼振振捣、模板板除锈等用用电7振捣棒2.5kw4砼振捣8砼罐车10m32商品砼运输9水罐车10m31土方回填等3、材料本工程所用砼为商品砼，拌和站位于渠道桩号42+750处，钢筋在拌和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。（三）技术准备组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。（四）施工用水渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。（五）施工用电渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。四、施工计划根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：渡槽施工顺序和日期分别为：施工顺序：基础施工→墩柱施工→涵洞施工→连接段施工→槽身施工→进、出口施工→护坡施工→栏杆安装→竣工清理附：施工进度计划图五、分部工程施施工工艺（一）基础1、测量放样放出基础中心点点，根据放放出的中心心点，结合合图纸基础础尺寸，每每侧留出33m工作面，放放出基坑下下边线，按按1:1.5的坡度度放出基坑坑上边线。施施工放样必必须准确，放样完毕，经自检合格后，报测量监理工程师抽检，确保每道工序质量有追溯性。2、基坑开挖由于表层土质较较差、易坍坍塌，且基基础埋置较较深，开挖挖基坑根据据土质和基基坑的深度度的情况，按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖完成，人工修理基础面，基础面比设计标高低10cm，洒水夯实，报四方联检。保证基坑底标高符合设计要求，坑底相对密度达0.8以上。3、砼垫层：基础础面验收合合格后，浇筑10cm厚的C10细石混凝凝土垫层。以以保证基础础面的强度度，且钢筋筋安装、模模板安装时时不会受到到周边土的的污染。4、钢筋加工和安装装钢筋在加工棚集集中加工并并按编号放放置，现场场进行安装装绑扎。钢钢筋原材进进场要通过过试验，合合格后方能能投入使用用，钢筋焊焊接试验室室要按频率率进行抽检检。严格按按图纸下料料，加工成成型好的钢钢筋按规格格、长度堆堆放整齐，并并注意防雨雨、防锈。最最后集体运运至现场绑绑扎、成型型。钢筋加加工时，还还应着重注注意以下几几点：①钢筋表面应洁净净，使用前前应将表面面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净；②应避免在结构的的最大应力力处设置接接头，并应应尽可能使使接头交错错排列，接接头间距互互错开的距距离应大于于35d（d为钢筋直直径）。③焊接点与弯曲处处的间距应应大于10d（d为钢筋直直径）。④焊接时存留的焊焊渣应除去去。5、模板安装①、底模采用细石石混凝土抹抹面，侧模模采用大型型钢板。②、两块模板之间间用海绵条条塞紧并上上紧螺栓，侧侧模与底模模之间接缝缝用高标号号砂浆填实实。③、模板安装时。采采用对拉螺螺栓进行固固定，间距距控制在60～80cm范围内，外外侧用钢管管搭支架撑撑牢，所有有支撑必须须牢固、稳稳定，不出出现胀模现现象，并注注意钢筋保保护层厚度度控制在4～5cm。④、脱模剂采用纯纯机油，涂涂刷时采用用滚筒，确确保均匀无无堆积现象象。⑤、人工进行模板板拼装。=6\*GB3⑥、测量出出砼面的高高程，并在在模板上用用墨线标注注出来。6、混凝土浇筑用砼罐车将商品品砼运输至至现场。混混凝土入仓仓根据施工工作业区基基坑深、开开挖面大的的特点，采采用填高原原地面用长长溜槽使砼砼入仓。砼砼采用水平平分层浇筑筑，每层厚厚度不超过过30cm，上下两层层间隙时间间控制在初初凝时间以以内并应尽尽量缩短，在在振捣时要要将插入式式振捣器的的振动棒稍稍伸入到下下层。振捣捣时间以被被振捣砼表表面停止沉沉落和表面面气泡不再再冒出为准准。7、拆模及养护①、当混凝土强度达到到设计强度度的80%时，拆除除模板，混混凝土强度度通过平行行养护的试试块经抗压压强度试验验进行判定定。模板拆拆除后及时时将附着在在模板上的的砼渣等理理干净，并并将内表面面用细砂轮轮打磨，以以减少模板板的变形，增增加连续使使用次数。②、砼养护采用喷洒KKN养护剂。a、该养护护剂开桶即即可使用，也也可以根据据施工的需需要兑5%-110%水稀释后后使用，但但不准与其其他养护剂剂混用；在在喷洒前，应应将砼表面面洒水湿润润后再喷洒2；e、本养护剂适用于5℃以上施工；f、养护剂喷涂后未成膜前，如被淋雨应重新喷涂。（二）墩柱施工工墩柱采用搭架立立模,在扩大基基础上凿去去上面浮浆浆，扩大基基础与墩柱柱接合面良良好，处理理好扩大基基础预埋钢钢筋。在槽槽台上测量量放样出薄薄壁墩中心心点、纵、横横轴线，弹弹出墩模板板位置线。墩墩柱模板采采用定型钢钢模板；模模板拼装必必须保证足足够的强度度和刚度，并并保证模板板的平整度度满足技术术规范要求求，对模板板的固定要要牢固可靠靠。1、钢筋制作与安装装钢筋在加工场地地集中加工工，运至现现场绑扎、成成型。钢筋筋加工艺同同上所述。墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼安装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。2、模板安装墩柱模板由于采采用钢模板板，用吊车车协助安装装，模板安安装完成后后要检查其其中定位垂垂直度，垂垂直度用吊吊锤检查。3、砼浇筑及养护浇筑混凝土前，应应对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，符合设设计要求后后，方可进进行砼浇注注。模板内内的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢应清理干干净。模板板如有缝隙隙，应用海海绵或泡沫沫填塞严密密。在模板板上标出砼砼设计高程程，浇筑混混凝土前，模模板内面要要涂刷脱模模剂，砼浇浇注前检测测砼的坍落落度和含气气量，保证砼质质量达到设设计要求。混凝土按一定的的厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑。分层应应水平，分分层厚度不不宜超过30cm。采取吊吊车垂直运运输，设置置串筒设施施卸浇混凝凝土，在每每层混凝土土浇筑过程程中，随混混凝土的灌灌入及时采采用插入式式振动棒振振捣。振动动棒振动移移动间距不不超过振动动棒作用半半径的1.5倍；振捣捣过程中，振振动棒与模模板间距保保持5-10ccm，并避避免碰撞钢钢筋，不得得直接或间间接地通过过钢筋施加加振动。振振捣上层混混凝土时，振振动棒应插插入下层混混凝土5～10cmm。对每一一振动部位位，必须振振动到该部部位混凝土土密实为止止。密实的的标志是混混凝土停止止下沉、不不再冒出气气泡、表面面呈现平坦坦、泛浆。浇筑混凝土过程程中，设专专人检查支支架、模板板、钢筋和和预埋件，当当发现有松松动、变形形、移位时时，应及时时处理。混凝土浇筑完成成后，待其其强度达到到设计强度度的80%以后拆除模模板，拆除除的模板必必须立即进进行清理和和修整，涂涂上脱模剂剂备用。模板拆除后及时时喷洒KN养护剂，施施工工艺同同上所述。4、墩帽施工①、墩柱浇筑完成达到设设计强度后后，周围进行行土方回填填，为使墩墩帽施工方方便，且便便于槽身施施工，将渠渠道回填至至槽身下底底面的高程程，回填土土采用压路路机分层碾碾压、墩柱柱周边用平平板振动器器夯实。在在回填面上上搭设支架架，支架下下方设垫块块，保证架架身结构的的稳定。支支架搭设应应牢固，应应具有足够够的刚度和和强度。②、在支架上方搭设设平台，进进行墩帽支支模，模板板采用钢筋筋内拉。③、钢筋现场绑扎，钢钢筋和模板板之间要设设置垫块，垫垫块呈梅花花状分布。④、在模板上标出砼砼设计高程程。⑤、混凝土入仓采用用溜槽运送送，人工平平仓。砼振振捣采用ZN50型插入式式振捣器。在在浇筑后初初凝前，按按标高用铝铝合金刮尺尺刮平，然然后用木搓搓板反复搓搓压数遍，使使其表面密密实，再用用铁搓板压压光，减少少砼表面水水分的散发发,以控制砼砼表面龟裂裂。=6\*GB3⑥、混凝土养养护：喷洒KN养护剂。（三）支座安装装1、支座技术要求支座应符合《公公路桥梁盆盆式橡胶支支座》（JT3991-19999）的的有关规定定。进场的的支座应在在现场抽样样，送有资资质的试验验室进行成成品检验。盆式支座的润滑滑剂应分别别符合《295硅脂》（HG2--14911-83）及《5201硅脂》（HG/TT25022-93）的要求求。2、支座安装①、所有支座安装都都必须按照照图纸规定定，确保其其平面位置置的正确。②、盆式橡胶支座安安装注意事事项：a、活动支座安装前前应用丙酮酮或酒精将将支座各相相对滑移面面及有关部部分擦试干干净，擦净净后在四氟氟滑板的储储油槽内注注满硅脂润润滑剂，并并注意硅脂脂保洁，不不得夹有灰灰尘和杂质质。b、安装支座的标高高应符合设设计要求，支支座顶板、底底座表面应应水平。支支座承压能能力大于50000kN时，其四四角高差不不得大于22mm；支支座承压能能力≤50000kN时，其四四角高差不不得大于11mm。c、盆式橡胶支座的的顶板和底底板可用焊焊接或锚固固螺栓栓接接在梁体底底面和墩台台顶面的预预埋钢板上上；采用焊焊接时，应应防止烧坏坏混凝土；；安装锚固固螺栓时，其其外露杆的的高度不得得大于螺母母的厚度。d、支座安装的顺序序，一般先先将支座上上、下座板板临时固定定相对位置置、整体吊吊装，而后后根据顶板板位置调整整底盆在墩墩台上的位位置，最后后予以固定定。e、支座中线应尽可可能与主梁梁中线重合合或平行，其其最大水平平位置偏差差不得大于于2mm；安安装时，支支座上下各各个部件纵纵轴线必须须对正，对对活动支座座，其上下下部件的横横轴线应根根据安装时时的温度与与年平均的的最高、最最低温差，由由计算确定定其错位之之距离；支支座上下导导向挡块必必须平行。（四）涵洞施工1、扎结底板和侧板板下部钢筋筋，灌注底底板砼：待垫层砼砼凝固后用用全站仪按设设计放出涵涵洞中心线线，按钢筋筋大样扎结结底板钢筋筋和侧墙下下部钢筋，垫垫齐垫块。安安装外模稍稍高出底板板砼高度。经经验收合格格后，灌注注底板砼，要要求捣固密密实，表面面按设计抹抹平、收光光。底板混混凝土和侧侧墙混凝土土连接处的的施工缝作作凸凹缝处处理。2、扎结顶板和侧墙墙钢筋，侧板钢筋筋放大样后后进行扎结结，顶板钢钢筋伸入侧侧墙内的钢钢筋同侧墙墙钢筋进行行扎结，并并垫齐垫块块确保保护护层厚度。钢筋绑扎好后，先进行验收，待验收合格后方可安装模板。3、安装外侧模板：：安装外模模前，对凸凸凹施工缝缝进行清理理，涂水泥泥净浆二道。对对底板与侧侧墙接头处处的砼进行行凿毛冲洗洗清除浮渣渣，然后再再进行外模模安装，外外模用拉杆杆与内模联联结，保证证砼不超厚厚，内外模模板不走样样。模板安安装完毕经经验收合格格并经监理理工程师检检查签认后后，灌注砼砼。4、安装内侧墙及顶顶板模板。内内侧墙模板板和顶模板板均采用进进口烤漆板板钢模板。待待底板砼凝凝固后，放放出中线按按设计高度度在砼底板板上搭设门门架，安装装侧膜和顶顶板模型。要要求结构牢牢固，高度度、宽度准准确。5、过水涵洞砼灌灌注采用两侧对对称进行，先先灌注侧墙墙然后灌注注顶板，要要求捣固密密实，特别别是两次浇浇注的接头头要加强捣捣固以防有有露空和蜂窝窝麻面，并并随时防止止模板变形形漏浆，确确保砼表面面光洁，线线形流畅。两两次浇注的的接头，保保持表面粗糙、干干净、无堆堆落的砼、砂砂浆等物，介介面在浇注注二次时洒洒水湿润。6、模板拆除后及及时喷洒KN养护剂，施施工工艺同同上所述。（五）连接段及进出出口段的施施工渡槽连接段为UU型槽，连连接段的施施工与槽身身段扩大基基础、墩柱柱、过水涵涵洞等砼工工程施工方方法及施工工工艺相同同，不再叙叙述。（六）槽身施工槽身结构底模采采用土胎膜膜，槽身混混凝土浇筑筑分两次进进行。第一一次浇筑至至倒角以上上30㎝,第二次完完成浇筑。1、土胎膜制作：：墩柱强度度达到设计计要求后，沿沿渠道轴线线进行土方方回填，回回填土顶宽宽为8m，坡比为1:1..5。回填土土采用自卸卸车从就近近弃土场拉拉运，采用用机械整平平，振动压压路机碾压压，要求每每层虚铺厚厚度不超过过30cm，回填土土夯实度相相对密度在在0.8以上；墩墩柱与砼扩扩大基础附附近采用人人工回填、平平板振动器器夯实，回回填土的高高度比砼槽槽身下底面面低10cmm。土方回填填完成后浇浇筑10cm厚的C10细石砼，作作为槽身的的底模。2、绑扎底板、腹板板钢筋及内内侧模的安安装钢筋加工好后，运到底模上进行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要保证稳固，防止受外力而产生变形。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与砼槽身同强度的砼块。3、浇筑第一次混凝凝土第一次混凝土浇浇筑至侧墙墙底部抹角角以上3000mm处处，第二次次浇筑侧墙墙混凝土。渡渡槽施工前前，做好砼砼的配合比比设计及各各种材料试试验，并报报请监理工工程师批准准。混凝土运输采用用10m3砼罐车运运输，200t吊车吊运运砼入仓，浇注前前必对发电电机进行认认真检修，确确保机况良良好，保证证砼浇注过过程中不会会中断。第一次混凝土浇浇筑主要为为渡槽底板板及纵梁混混凝土，可可采用斜坡坡法一次浇浇筑成型。4、安装侧模板、浇浇注第二次次砼在浇注第二次混混凝土之前前，要检查查模板的牢牢固性，为满足砼砼侧压力对对模板刚度度要求以及及减少模板板的变形，选选择5mm厚钢模板板。为有效效避免砼振振捣过程中中出现漏浆浆而影响外外观质量，模模板之间采采用企口连连接方式（俗俗称阴阳缝缝），即单单块模板边边肋与面板板错开3mm，模板边边肋间距100mmm布置螺栓栓孔设置φ14拉杆，以以加强除“U”型卡以外外的连接。槽身砼采用分层浇筑。5、养护：待混凝土土强度达到到设计要求求的80%以上时，拆拆除模板及及时喷洒KN养护剂，养养护剂的施施工工艺同同上所述。（七）止水施工1、止水带安装：橡橡胶止水带带应按设计计图纸要求求的部位和和高程安装装，将止水水带牢靠地地夹在模板板中。止水水带的中间间空腔体应应安装在接接缝处，其其空腔体中中心线与接接缝线偏差差要满足规规范要求。不不允许在止止水带上任任意钉或穿穿孔，尤其其是在空腔腔体附近，更更应严格禁禁止。为防防止混凝土土振捣时止止水带受振振时发生移移位、翘曲曲等问题，应应每隔1m左右用铅铅丝将止水水带固定（只只允许在边边缘穿孔）在在钢筋上，同同时采用φ6mm钢筋筋加工的止止水带卡子子固定止水水带。2、钢压板安装：为了便便于安装钢钢压板,需提前安安装预埋螺螺栓,要提前将将预埋螺栓栓固定在提提前预埋好好的加钢板板止水片的的钢板上,并浇筑预预埋在混凝凝土内部,该部分混混凝土要仔仔细振捣确确保其密实实度;变形缝的的转角部位位应做成圆圆弧形或45°角,圆弧半径径应根据预预埋螺栓的的长度确定定,以2个相邻螺螺栓头的距距离不影响响止水带和和止水带夹夹板安装为为准;预埋螺栓栓时为了防防止其被腐腐蚀应在螺螺栓上涂抹抹黄油或加加PVC套管;止水带的的固定应根根据现场螺螺栓实际位位置采用皮皮带冲打孔孔方法,在止水带带安装过程程中不能用用力拉扯止止水带,止水带与与夹板间以以及与预埋埋钢板之间间应填加聚聚乙烯泡沫沫板衬垫以以确保严密密性。3、填缝和灌胶：先先将表面浮浮皮、杂物物、碎屑清清理干净，并并将不平整整处用电锤锤凿平，并并将砼表面面（包括缝缝侧面）打打毛，再次次将缝清理理干净，然然后施工聚聚乙烯泡沫沫板和聚硫硫密封胶。六、施工进度计划保保证措施1、施工计划的保证证经过仔细的分析析，对322+6300（33+3391）渡槽的施施工进度计计划进行了了安排，为为保证工程程工期目标标，认真考考虑了各个个阶段不同同施工特点点，找出施施工不同阶阶段的关键键工序和对对工程进度度有重要影影响的工序序，仔细研研究各工序序之间的逻逻辑关系，加加强工序之之间的穿插插作业和协协调，确保保工期目标标的实现。2、组织保证措施=1\*GB3①、尊重科学学、尊重知知识、尊重重人才。通通过技术质质量攻关活活动，积极极推动技术术进步，改改进完善施施工工艺，提提高劳动生生产率，精精心组织，加加快施工进进度，确保保工程顺利利按期保质质保量完成成。=2\*GB3②、选派具有有丰富现场场组织施工工经验的渠渠道结构物物总工负责责渡槽的施施工管理，建建立强有力力的生产指指挥系统，做做到政令畅畅通，对生生产计划周周密安排，确确保总工期期目标。3、设备保证本标段混凝土拌合合站有两台台，目前正正在工作，完完全有能力力保证混凝凝土的拌制制工作，砼砼罐车8台，完全满满足砼运输输的要求，挖掘机、装载机、自卸车、洒水车等机械目前正在工作，完全能保证本渡槽施工的要求。4、人员保证为了保证工程各各阶段性工工期目标的的实现，将将混凝土和和钢筋、模模板工程分分成3个作业队队分别作业业，采取平平行流水、立立体交叉作作业方式，并并对各施工工分队的作作业班组配配足劳动力力，“歇人不停停面，歇人人不停机”，保证充充分地利用用工作面施施工。加强“量化管理”，各各项工作均均要量化，并并落实到班班组及个人人，每项工工作何时完完成均有明明确的指标标，并采取取严格的经经济责任制制，奖罚分分明。5、材料保证加强材料的计划划供应工作作，确保工工程所用材材料（特别别是砂、石石料及水泥泥、钢材等等）保质、保保量、及时时运至工地地并具有充充足的储备备量，保证证施工的需需求。认真作好进场材材料的检查查检验工作作，不合格格的材料立立即清理出出场，并及及时补充合合格的材料料。6、工艺保证混凝土施工：模模板以大型型钢模板和和定型钢模模板为主，以以缩短模板板的拆立时时间，加快快工程进度度，确保混混凝土表面面平滑美观观。混凝土施工按照照分缝安排排跳仓或连连续浇筑，合合理安排；；钢筋、模模板和混凝凝土浇筑采采用流水作作业。七、工程质量保保证措施1、组织措施=1\*GB3①、选用经验验丰富的施施工管理人人员和技术术素质较高高具有相应应等级上岗岗证的各工工种技术工工人负责各各项工程施施工，并对对全体员工工进行岗前前质量意识识教育、技技能培训，提提高全体施施工人员质质量意识和和工作技能能、工艺水水平。=2\*GB3②、选用科技技含量较高高、性能较较好、精确确度高的机机械设备。对对机械设备备实行定机机、定人、定定期维护，责责任到人，使使设备完好好和正常运运行，以保保障工程的的质量。=3\*GB3③、设置试验验室、测量量队并配备备专业试验验、测量人人员，对施施工材料、成成品、半成成品和各工工序质量按按规范要求求进行检验验、试验、测测量。测量量、检验、试试验设备按按其检定周周期定期送送有资质的的单位进行行检定，保保证其完好好、精确，并并建立台帐帐。=4\*GB3④、贯彻执行行质量“三检制”，对质量量进行检查查、监督、验验收，严格格控制工程程质量。=5\*GB3⑤、建立质量量记录归档档制度，并并完善质量量信息收集集、整理、归归档和质量量反馈，指指导工程施施工的质量量控制。制制定创优计计划，提高高全体施工工人员创优优意识，进进行技术攻攻关，为提提高工程质质量和降低低成本服务务。2、技术措施本工程根据施工工准备阶段段、施工阶阶段、竣工工交验阶段段的不同性性质采取相相应的质量量保证技术术措施。（1）、施工准备阶阶段的质量量控制=1\*GB3①、研究和会会审图纸，编编制专项施施工技术方方案图纸是施工的依依据，在各各分部工程程施工前组组织施工队队技术人员员熟悉图纸纸，仔细研研究施工图图等技术资资料，领会会设计意图图，以便提提前发现设设计图纸可可能存在不不便施工或或难以保证证质量之处处，提出改改进意见并并与监理工工程师及设设计部门协协商解决。=2\*GB3②、设备及物物资准备加强对原材料、半半成品的质质量检验及及复检工作作，及时索索取有关材材质单、出出厂合格证证明等资料料，并按规规定保存与与上报。认真组织施工所所需设备的的进场管理理，加强对对机械设备备正常检验验与保养。=3\*GB3③、劳动力准准备对参与关键项目目和特殊过过程施工的的人员,针对本工工程的特点点，进行上上岗前的再再培训，持持证上岗，使使参与施工工的人员能能够了解本本工程的施施工特点和和施工方法法，掌握提提高质量水水平的控制制要点。（2）、施工过程中中的重点、难难点质量控控制为保证施工质量量，施工中中必须严格格按规范及及设计要求求进行操作作，现场设设立专门质质量检查机机构，实行行“三检”制度，对对施工工艺艺和施工过过程进行全全面控制。加加强测量、监监测等手段段，确保施施工质量满满足设计要要求。=1\*GB3①、原材料的的质量控制制水泥采用PO442.5、旋窑生生产的低碱碱硅酸盐水水泥（含碱碱量<0.66％），水水泥进场必必须有出厂厂合格证或或进场试验验报告。当当对水泥质质量有怀疑疑或水泥出出厂时间过过长时，应应进行复查查试验，并并按试验结结果确定能能否使用。拌和、养护用水水必须符合合《水工混混凝土施工工规范》DL/TT51444-20001的规定。砂料应质地坚硬硬、清洁、级级配良好，细细度模数控控制2.4--3.0范围内。粗骨料选用二级级配，分成成5-200mm和20-400mm两种种。骨料应应质地坚硬硬、清洁、级级配良好，力力学性能符符合《水工工混凝土试试验规程》（SL352-2006）规范中有关规定。不同粒径的骨料料应分别堆堆存，严禁禁相互混杂杂和混入泥泥土。所用外加剂应选选用高效低低碱产品，外外加剂要有有试验报告告，外加剂剂总碱含量量应不大于于3%，其掺加加量应经过过试验确定定，并得到到监理人的的批准。不不同品种外外加剂应分分别储存，在在运输与储储存中不得得相互混装装，以避免免交叉污染染。=2\*GB3②、混凝土搅搅拌质量控控制拌制前对原材料料质量进行行检查。采用拌和站配制制混凝土，采采用电子计计量设备称称量混凝土土骨料、粉粉煤灰、外外加剂和水水，确保计计量满足规规范要求的的精度要求求。确保混凝土的搅搅拌时间，搅搅拌时间不不宜过短或或过长，搅搅拌时间以以规范标准准为基础，使使混凝土各各种材料混混合成匀质质体为准。=3\*GB3③、混凝土运运输的质量量控制混凝土运输采用用混凝土搅搅拌车以避避免混凝土土在运输过过程中发生生离析。施工过程中，严严禁加水搅搅拌。维护施工临时道道路，确保保混凝土运运输畅通，缩缩短混凝土土运输时间间。=4\*GB3④、混凝土浇浇筑的质量量控制对模板、钢筋、预预埋件的质质量、数量量、位置逐逐一检查，并并作好记录录。清除与混凝土直直接接触的的模板、基基层上的淤淤泥和杂物物，用水湿湿润。检查查模板，将将所有缝隙隙和孔隙堵堵严。混凝土浇筑施工工连续进行行，尽量混混凝土浇筑筑一次完成成，当必须须间歇时，尽尽量缩短间间歇时间并并在前层混混凝土凝结结之前，将将这层混凝土土浇筑完成成。采用振捣器捣实实混凝土时时，每一振振点的振捣捣时间，以以将混凝土土捣实至表表面呈现浮浮浆和不再再沉落为止止。加强建筑物底板板倒角处、止止水带处混混凝土的振振捣，对不不便于采用用机械振捣捣的部分，利利用钢筋进进行人工捣捣实。实行混凝土质量量抵押金制制度。按部部位，逐层层分清责任任人，出现现质量问题题除无偿纠纠错外，质质量检验部部有权进行行处罚。加大测量力度和和现场跟踪踪控制，保保证混凝土土基线、尺尺寸准确。坚持质检人员跟跟班作业，监监督并及时时纠正施工工出现的问问题。=5\*GB3⑤、混凝土表表面施工质质量控制模板在支立前清清除表面污污物，并涂涂以合适的的隔离剂。模板安装的结构构尺寸要准准确，模板板支撑稳固固，接头紧紧密平顺，不不得有离缝缝、左右错错缝和高低低不平等现现象，接缝缝、平整度度必须满足足规范要求求，以减少少因混凝土土水分散失失而引起的的干缩，影影响混凝土土表面光洁洁。模板与基层表面面接触处均均不得漏浆浆，模板与与混凝土接接触表面涂涂隔离剂。采用“三节式”可拆卸卸螺栓，使使螺栓卸落落后留下的的孔洞规则则、美观，在在孔内回填填不低于混混凝土强度度且颜色相相近的水泥泥砂浆并做做好养护工工作，防止止开裂，以以保证混凝土土的外观质质量和内在在质量。底板倒角处在模模板内加贴贴透水模板板布，使倒倒角混凝土土表面光滑滑、致密，避避免了气泡泡、砂眼、裂裂缝等质量量问题的出出现，有效效保证了倒倒角的浇筑筑质量。八、高温季节、雨雨季施工（一）高温季节节施工高温季节混凝土土施工应根根据施工图图纸所示的的建筑物分分缝、分块块尺寸、混混凝土允许许最高温度度及有关温温度控制要要求，采取取温控措施施，确保混混凝土的施施工质量。混混凝土的温温控要求为为：混凝土的浇筑温温度和最高高温均应满满足施工图图纸和相关关规范的规规定。在施施工中应通通过试验建建立起混凝凝土出机口口温度与现现场浇筑温温度之间的的关系，并并采取措施施减少混凝凝土运送过过程中的温温升。二期期混凝土浇浇筑时，要要确保二期期混凝土的的浇筑温度度与老混凝凝土的温差差不大于15℃。具体的温控措施施主要有以以下几个方方面：1、降低混凝土的水水化热温升升①避免使用早强水水泥，而采采用早期水水化热较低低的水泥，必必要时添加加缓凝剂或或使用高效效缓凝减水水剂，尽量量减少混凝凝土早期温温度上升量量。②在满足施工图纸纸要求的混混凝土强度度、耐久性性和和易性性的前提下下，改善混混凝土骨料料级配，加加优质的掺掺和料和高高效外加剂剂以适当减减少单位水水泥用量。③控制浇筑层最大大厚度和间间歇时间。为为利于混凝凝土浇筑块块的散热，基基础和老混混凝土接触触部位浇筑筑层高一般般为1－2m，上下下层浇筑间间歇时间为为3－7天。④在高温季节，有有条件部位位可采用表表面流水冷冷却的方法法进行降温温、散热。2、降低混凝土浇筑筑温度①配料仓上搭设遮遮阳棚，或或对粗骨料料进行洒水水降温，或或加冷水（冷冷气）拌和和混凝土，以以降低混凝凝土的出机机温度。②加快混凝土运输输速度，对对混凝土运运输设备和和浇筑设备备进行遮盖盖，缩短混混凝土暴晒晒时间，降降低混凝土土入仓温度度，保证混混凝土入模模温度不大大于26℃。③加快混凝土的入入仓覆盖速速度，缩短短混凝土的的曝晒时间间。④采用喷雾等措施施降低仓面面的气温；；混凝土避避开高温时时段浇筑，白白天高温时时段只做浇浇筑前的准准备工作，浇浇筑时间应应尽量安排排在早、晚晚或夜间、阴阴天。（二）雨季施工工1、雨季施工按时收收集天气预预报资料，混混凝土施工工尽可能避避开大风大大雨天气。做做好施工场场地和生活活区的排水水措施；做做好施工材材料如钢材材、水泥的的防雨防潮潮措施；做做好防洪水水措施；建建立安全用用电措施，防防漏电、触触电，防雷雷击。2、如果浇筑过程中中降雨强度度大于2mm/h时，应立立即中止混混凝土入仓仓作业。已已入仓的混混凝土应将将表面覆盖盖，以防止止雨水混入入并冲刷混混凝土，并并应尽快将将混凝土平平仓捣实。在在混凝土浇浇筑过程中中降雨强度度小于2mm/h时，可继继续浇筑，但但仓面必须须采取防护护措施并及及时排除积积水，减