重庆新城立交基坑开挖支护及钻孔灌注桩施工方案

XX大道XX段道路工程XX大道跨线桥明挖深基坑及钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：中铁XX集团XX大道XX段项目经理部2013年7月10日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc362012677"1编制说明3HYPERLINK\l"_Toc362012678"1.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc362012679"1.2编制范围3HYPERLINK\l"_Toc362012680"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc362012681"2.1总体概况3HYPERLINK\l"_Toc362012682"2.2基础概况3HYPERLINK\l"_Toc362012683"2.3地质概况4HYPERLINK\l"_Toc362012684"3施工方案4HYPERLINK\l"_Toc362012685"3.1总体施工方案4HYPERLINK\l"_Toc362012686"3.2施工工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc362012688"3.3施工平面布置图7HYPERLINK\l"_Toc362012689"4明挖深基坑施工方法9HYPERLINK\l"_Toc362012690"4.1施工准备9HYPERLINK\l"_Toc362012691"4.2基础的定位与放样9HYPERLINK\l"_Toc362012692"4.3地表截水沟及围挡防护9HYPERLINK\l"_Toc362012693"4.4基坑分层开挖10HYPERLINK\l"_Toc362012694"4.5土层锚网支护11HYPERLINK\l"_Toc362012695"4.6清底、试验检测及垫层封底12HYPERLINK\l"_Toc362012696"4.7基槽回填12HYPERLINK\l"_Toc362012697"5桩基施工方法12HYPERLINK\l"_Toc362012698"5.1钻机选择12HYPERLINK\l"_Toc362012699"5.2钻孔前的准备工作13HYPERLINK\l"_Toc362012700"5.3安装钻机14HYPERLINK\l"_Toc362012701"5.4钻孔14HYPERLINK\l"_Toc362012702"5.5终孔及清孔16HYPERLINK\l"_Toc362012703"5.6钻孔事故的预防和处理17HYPERLINK\l"_Toc362012704"5.7钢筋笼的制安19HYPERLINK\l"_Toc362012705"5.8灌注水下混凝土21HYPERLINK\l"_Toc362012706"5.9桩基无损检测23HYPERLINK\l"_Toc362012707"6施工部署23HYPERLINK\l"_Toc362012708"6.1总体部署23HYPERLINK\l"_Toc362012709"6.2工期安排23HYPERLINK\l"_Toc362012710"6.3人员配备24HYPERLINK\l"_Toc362012711"6.4机械设备配备25HYPERLINK\l"_Toc362012712"7质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc362012713"7.1明挖深基坑质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc362012714"7.2成孔质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc362012715"7.3孔径与孔形控制27HYPERLINK\l"_Toc362012716"7.4清孔质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc362012717"7.5钢筋笼质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc362012718"7.6灌注质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc362012719"7.7施工过程控制28HYPERLINK\l"_Toc362012720"8安全保证措施30HYPERLINK\l"_Toc362012721"8.1组织措施和基本要求30HYPERLINK\l"_Toc362012722"8.2基坑边坡监测30HYPERLINK\l"_Toc362012723"8.3施工围挡31HYPERLINK\l"_Toc362012724"8.4基坑施工安全措施32HYPERLINK\l"_Toc362012725"8.5基槽排水安全措施32HYPERLINK\l"_Toc362012726"8.6设备安、拆、移安全措施33HYPERLINK\l"_Toc362012727"8.7施工用电安全管理措施34HYPERLINK\l"_Toc362012728"9环保及文明施工措施35HYPERLINK\l"_Toc362012729"9.1施工场地管理35HYPERLINK\l"_Toc362012730"9.2技术措施35HYPERLINK\l"_Toc362012731"10安全事故应急预案37HYPERLINK\l"_Toc362012732"10.1应急救援组织机构37HYPERLINK\l"_Toc362012733"10.2应急救援机构职责38HYPERLINK\l"_Toc362012734"10.3危险因素分析及对策38HYPERLINK\l"_Toc362012735"10.4事故应急措施391编制说明1.1编制依据1、施工合同；2、XX大道道路工程桥梁工程施工图；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）。4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB2001-2002）5、我单位施工能力及近年来类似工程施工经验和施工方法；6、我单位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。1.2编制范围XX大道XX段道路工程XX大道跨线桥A5#桥台的明挖深基坑开挖、回填及A0桥台、P1～P4#墩的桩基础施工。2工程概况2.1总体概况XX大道北延段位于XX市XX城，是XX城辅助区内一条南北向的城市主干道，设计为城市主干道Ⅰ级，线路全1500m。在线路穿越XX大道西延段（XX大道）的交叉口，设XX大道跨线桥（五跨桥长174m）,起止桩号：XX0+277.5～XX0+451.5。2.2基础概况该桥采用五跨等截面连续箱梁结构。根据覆土情况，基础形式为A0桥台采用重力式桥台接桩基的形式，A5桥台采用重力式桥台；桥墩基础采用群桩接承台形式，桩基础均按端承桩进行设计。A0桥台、P1～P4#墩台桩基础共26根，各桩长详见下表：表2.2-1XX大道1#桥梁钻孔桩明细表墩（台）号桩长(m)桩径(m)单墩根数(根))A0491.510P148.51.54P238.51.54P3281.54P4221.54A5#桥台为重力式桥台，基础宽度为19m×9.72m，根据现场实际情况，开挖深度为13～13.4m。采用明挖式基础开挖。2.3地质概况该桥场地土层主要为第四系全新统素填土（Q4ml）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl），下伏基岩为侏罗系中统新田沟组（J2x）页岩、砂岩和侏罗系中下统自流井组（J1-2z）泥岩、砂岩，夹透镜状灰岩。3施工方案3.1总体施工方案根据基础设计参数、地质钻探资料及现场实地调查，经综合考虑，拟确定如下施工方案：1、基坑采用放坡明挖施工，分层法开挖，以机械开挖为主，人工开挖辅助。2、土层采用挖掘机开挖，岩层采用液压锤硬凿开挖，基底0.5m范围人工开挖，自卸汽车运土。土层边坡采用C25喷射砼支护。3、基坑回填采用机械分层碾压回填，人工辅助边角碾压的方法施工。4、桩基成孔采用冲击钻机冲钻成孔，造浆护壁，循环换浆清孔。5、钢筋笼在加工棚内制作成型，采用小型双轮车运至现场，20t吊车起吊、人工辅助下孔、定位。按每两个主筋长度（18m）分节制作，起吊下孔时采用帮条焊接。声测管点焊固定在钢筋笼上，与钢筋笼同步下孔定位。6、桩基砼采用导管法浇筑水下砼。砼采用信誉度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送浇筑。7、施工用电根据业主安排，从XX别苑630KVA变压器接入，距离约220～270m。施工用水从附近打井抽水使用。3.2施工工艺流程施工工艺流程见图3.2-1、图3.2-2。图3.1明挖挖深基坑施施工工艺流流程框图施工准备施工准备测量放样机械分层开挖土层支护人工清底基坑验收结构物施工槽内集水坑基坑回填地表截水沟、围挡防护地表截水沟、围挡防护垫层封底垫层封底图3.1钻孔孔灌注桩施施工工艺流流程框图超声波无损检测超声波无损检测3.3施工平平面布置图图施工平面布置图图见图3.3-1。图3.3-1施工平面面布置图4明挖深基基坑施工方方法4.1施工准准备1、施工前对场地地进行平整整，方便施施工机械进进入施工场场地作业。2、施工材料如水泥泥，机砂进进场，购买买自有质量量保证的厂厂家，钢管管、彩钢瓦瓦等进场准准备。4.2基础的的定位与放放样在基坑开挖前，由由测量组采采用全站仪仪进行基坑坑的定位放放样工作。先先根据桥台的纵横横轴线，结结合结构平平面尺寸计计算出桥台边线的定定位点，再再根据开挖挖深度、坡坡度放样划划出基坑的的开挖范围围线。基坑坑底部尺寸寸应确保每每边有1550cm的工工作面，以以便于支撑撑、立拆模模板和排水水。4.3地表截截水沟及围围挡防护1、测量放线完成成后坑顶一一周距边缘缘1m处设置0.5**0.5mm截水沟，以以减少地表表水流入坑坑内。2、围挡平面布置置本工程采用全封封闭围挡施施工，除一一个出入口口外，其余余处全部采采用围挡封封闭。施工工围挡平面面布置见《施施工平面布布置图》。3、施工围挡构造造施工围挡采用钢钢管支架+彩钢瓦搭搭设而成，高高1.8mm，宽0.99m。支撑撑架为双排排支架，采采用φ48mmm普通钢管管搭设，宽宽0.9mm，立杆纵纵向间距11.2m，详详细图4.3-1图4.3-1施施工围挡搭搭设构造图图4、搭设方法搭设前先放样出出围挡外侧侧边线，要要求线形平平直，确保保美观性。在在立杆位置置处先钻锚锚施做φ16mmm锚筋，锚锚固深度220cm，外外露长度220cm，将将立杆套在在锚筋上，防防止围挡横横向移动。立立杆、横向向水平杆、纵纵向水平杆杆之间采用用标准扣件件锁牢固，确确保直接稳稳定性。每每隔4.88m在内侧侧设置一道道45°的斜撑加加固，防止止支架倾覆覆。支架搭搭设完成后后，在支架架外侧面铺铺设蓝色彩彩钢板，彩彩钢板采用用铁丝捆绑绑在支架钢钢管上，接接缝之间应应完全搭接接，表面要要平整。4.4基坑分分层开挖采用CAT3330C挖掘掘机开挖，人人工辅助刷坡清清底，自卸卸汽车运土土。基坑开挖应注意意以下几点：：1、基坑开挖施工工尽量选择择在晴天施施工，开挖挖后抓紧开开挖坑内排排水沟，利利于雨天排排水及地下下水。2、根据设计图和和现场调查查，桥台范围内内上部8~9m范围内内地质为回回填土，开开挖边坡坡坡率统一按按1：1控制；下部部4~5m范围内地地质为弱风风化、中风风化砂岩，开开挖边坡坡坡率按1：0.5控制，采采用液压锤锤硬凿，严严谨使用爆爆破作业施施工；封层层厚度控制制在2m一层开开挖。3、机械开挖至基基坑底时，应应保留不小小于50cm的厚厚度，由人人工开挖到到位。4、在基底四周应设置500cm×50cm的排排水沟，并并在一端设设置集水坑坑，采用污污水泵将积积水抽排至至基坑外排排水系统，防防止基底浸浸泡。5、为方便施工，基基坑一端按按需留出人人行台阶。6、开挖中须经常常观察基坑坑边缘顶面面土有无开开裂、坑壁壁有无松散散和塌落现现象发生，以以确保施工工安全。在在基坑顶基坑坑边缘5..0m不得得堆载。7、在开挖中加强复复核测量，控制制开挖精度度，防止开挖到到位后出现“偏挖”、“超挖”、“欠挖”等现象。8、基坑开挖断面见见图4.4-1。图4.4-2基坑坑开挖示意意图4.5土层锚锚网支护由于上层土质为为路基填土土，为保证证下方施工工安全及雨雨水入侵边边坡，采用用喷射C25砼支护施施工，施工工方法为湿湿喷，按自自上而下的的顺序，边边开挖边支支护。喷射射层厚155cm，分分层喷射支支护，每层层不超过55cm。4.6清底、试试验检测及及垫层封底底基底30cm范范围内采用用人工开挖挖，防止机机械开挖扰扰动基底。开开挖至距坑底设计标标高30cm处，停止机机械开挖，先先放样出基基坑中线和和两侧边线线，钉上小小木撅，并并抄平标识识出基底设设计标高，然然后采用人人工开挖至至基底标高高。开挖至至基底后，根根据放样桩桩和标高线线牵线控制制对基槽进进行修整，保保证两边平平齐、底部部平整。基坑开挖完成后后，立即组组织基坑验验收。验收收后及时实实施垫层对对基底进行行封闭。4.7基槽回填填桥台施工完成且且验收后，将将基坑挖方方从临时堆堆放点装运运回来，进进行基坑回回填施工。基基坑采用分分层压实填填筑。台内内回填采用用透水性良良好的砂卵卵石填料，压压实度不小小于96%。压实方方式采用机机械碾压和和人工夯实实，填筑层层厚根据压压实方式确确定。在距距结构物11.0m范范围内，采采用人工夯夯填，分层层厚度不超超过20ccm；其他他区域采用用20t压路机碾碾压，分层层厚度不超超过30ccm。基坑分层填筑的的具体施工工方法，同同道路路基基填筑施工工。5桩基施工方方法5.1钻机选选择根据本工程桩基基础入土深深、孔径大大，特别是是桩孔大部部分地质情情况为回填填土的特点点，选用反反循环YCJFF-25型全液压压冲击反循循环钻机成成孔，砂石石泵除渣。5.2钻孔前前的准备工工作1、场地平整钻孔桩施工前，先先清理钻孔孔场地，采采用CAT3330C挖掘掘机开挖钻钻机走行便便道，并用用CAT3330C挖掘掘机对原地地表进行平平整，用BW22250-BBVC压路机进进行夯压处处理。2、泥浆池修建1#桥布设3个泥浆浆淀循环池池，分别设设置在A0#台左侧、P1#墩左侧和P3#墩左侧；；泥浆池长长8.0mm，宽5.00m，深2.55m，设二二级沉淀池池。地面以以下池壁采采用厚300cm的M7.5浆砌片石石砌筑，地地面以上砌砌筑一圈440cm高高的24砖墙。在在砖墙外侧侧设一圈11.5m高高的钢管护护栏，挂设设防护网封封闭，并留留设1.00m宽的门门，以便施施工人员出出入。循环环泥浆沟采采用M10水泥砂浆浆砖砌，厚厚12cmm，泥浆沟沟为0.4××0.3mm，泥浆池池入口处沟沟底标高应应低于孔口口标高不小小于50ccm。钻孔孔施工中增增浆采用泵泵送，溢浆浆采用泥浆浆沟自然排排至泥浆池池内。多余余泥浆经沉沉淀后采用用砼罐车抽抽排至弃土土场，保持持泥浆池内内水位低于于泥浆沟330cm。3、测量放样场地平整后，测测量人员根根据设计图图精确放样样出孔桩中中心点，并并及时加设设护桩。每每根孔桩共共设4个护桩，分分别在中心心点的前后后左右方向向，对面两两点牵线的的十字交叉叉点应与孔孔桩中心点点重合。护护桩偏差（即即十字交叉叉点与孔心心偏差）不不得大于55mm。护护桩应设立立醒目标志志，防止施施工过程中中移位和破破坏。4、埋设护筒放样后即进行护护筒埋设工工作，护筒筒直径大于于钻头直径径尺寸40ccm；要求求护筒顶面面位置偏差差不大于55cm，护护同斜度不不大于1%；埋设好好后，将水水准点高程程引至护筒筒上，并做做红漆标记记，护筒埋埋设时，护护筒顶面要要高于地面面50cmm。护筒埋设稳固后后，测量人人员测出护护筒顶标高高，计算出出钻孔深度度，并挂牌牌标示。5、准备好配置泥泥浆用的粘粘土，试验验人员进行行泥浆塑性性指标试验验，调制泥泥浆，并确确定最佳配配合比。6、完成有关安全全技术的交交底工作，检检查钻机运运行状况，复复核钻头尺尺寸。5.3安装钻钻机1、钻机安装就位时时，底座必必须支垫坚坚实平稳，防防止位移或或沉陷。2、钻机平稳地就位位于埋设好好的护筒上上方，安装装钻机做到到周正，水水平，稳固固，机座梁梁全部承压压，钻架设设置风缆固固定，检查查钻架顶部部滑轮槽→→转盘卡孔(钻杆潜水水泵)→护筒中心心，三者应应在一竖直直线中，误误差小于±20MMM，以保证证钻孔竖向向垂直度偏偏差≤1％。5.4钻孔1、开孔前在护筒筒内多加一一些粘土块块，孔内造造浆借钻头头把泥浆挤挤向孔壁，以以加固孔壁壁。2、开始造孔时，采采用小冲程程，使成孔孔坚实、竖竖直、圆顺顺，对继续续钻孔起导导向作用。钻钻进深度超超过钻头全全高后，方方进行正常常冲钻，冲冲程控制在在2～3m内，但但在以下情情况下应采采用2m以下的的中低冲程程：在斜面面开孔并在在护筒内和和在护筒刃刃脚下2.0～3.0mm范围内钻钻孔时；在在停钻投泥泥重新开钻钻时；在遇遇到局部沙沙层时；在在抛石回填填重钻及在在处理特殊殊情况时。3、钻进时起落钻钻头速度均均匀，不得得突然变速速，以免碰碰撞孔壁或或护筒，或或因提速过过快而造成成负压而引引起塌孔。4、在钻进过程中中,坚持勤松松绳,每次少松松绳防止打打空锤,确保钻头头经常冲击击新鲜地层层。5、孔内水位保持持在护同底底脚0.55m以上，或或高于地下下水位以上上1.5-22.0m。冲冲击钻取碴碴和停钻时时，及时补补水，保持持水头高度度。6、在钻进过程中中，由施工工员随时须须检查钻进进情况，并并如实收集集、填写钻钻孔记录表表。试验人人员定时测测定泥浆比比重、粘滞滞度、含砂砂率等指标标。钻孔施施工应分班班连续作业业，管理人人员交接班班时须按要要求填写交交接班记录录。7、经常检查浮渣渣、钻孔垂垂直度、核核对孔内地地质情况，与与设计地质质资料核对对并做好记记录。8、对于群桩基础础，应先从从深桩起钻钻，按先角角桩，后中中桩的顺序序进行。9、钻进过程中注注意事项：：1）、应经常对钢钢丝绳进行行检查，当当发现钢丝丝绳拉毛、断断丝时，应应及时更换换。2）、在钻孔排渣渣、提钻除除土或因故故停钻时，应应保持孔内内水位高于于护筒底部部以上0..5m，泥泥浆相对容容重不小于于1.3，粘度不不小于18Paa.s。且停工工时，须将将钻头提至至锁口，防防止垮璧埋埋没钻头。3）、经常检查吊吊绳垂直度度，垂直度度偏差不得得大于1％。4）、随时观测吊吊绳摆动情情况，当发发现吊绳晃晃动较大、锤锤击声音在在孔内传播播不均匀（半半边响）、停停钻后吊绳绳垂直度明明显偏差增增大时，则则锤底岩层层较为倾斜斜，应及时时准备片石石并通知技技术室人员员到位处理理，不得继继续钻进。5）、进入岩层钻钻进施工时时，应保持持勤松绳、少少松绳，并并随时注意意保险绳在在钻机上拴拴牢，密切切注意钻进进是否有异异常情况。一一旦钻头掉掉入岩溶难难以取钻，应应立即采用用循环清水水降低沉渣渣厚度和泥泥浆稠度，及及时进行卡卡（埋）钻钻处理。10、钻孔质量量控制钻孔桩成孔质量量应满足表表5.4--1要求。表5.4-1钻孔桩钻钻孔允许偏偏差序号项目允许偏差（mmm）1护筒顶面位置±502护筒倾斜度1％3孔位中心±504倾斜度1％5.5终孔及及清孔在钻进过程中，通通过观察渣渣样和检查查地勘报告告的方法，对对桩基入岩岩情况进行行确认，确确保桩崁岩岩情况满足足设计要求求。钻进至至设计孔底底高程后，先先采用测量量绳检查孔孔深，钻孔孔深度超深深大于5ccm即可停停止钻进。对对桩基崁岩岩深度、对对孔径孔形形和垂直度度进行检查查，孔径孔孔形使用检检孔器进行行，垂直度度检测采用用浮球法进进行。检孔孔器用钢筋筋笼焊接制制成，高度度为钻孔直直径4～6倍，直径径与设计直直径相同。成成孔偏差应应符合表4.2要求。清孔在终孔后进进行，清孔孔应一次到到位。清孔孔采用搅动动稀泥浆掺掺水置换浓浓泥浆、浮浮碴，结合合泥浆泵抽抽渣的方法法进行，清清孔完毕后后，及时测测量孔底沉沉渣，确保保孔底沉渣渣厚度不得得大于200cm。孔孔桩钢筋笼笼下放到位位并定位完完毕后，应应再次测量量孔底沉渣渣厚度，若若超出200cm，则则采用空压压机向孔底底射风，将将沉淀物翻翻动上浮，确确保砼浇注注前孔底沉沉渣厚度满满足设计要要求。沉碴厚度检测采采用测绳法法检测，泥泥浆的含砂砂率、比重重、胶体率率和沉碴厚厚度等均应应满足设计计及施工规规范的要求求，并报请请现场监理理工程师检检查确认。表5.5-1清孔检验验指标序号检验项目允许偏差检验方法1孔心位置单排5cm，群群桩10ccm用卷尺从护桩量量测2孔径不小于设计孔径径采用检孔器落到到孔底，看看是否能下下落到位和和提升。3孔深超深不小于5ccm测绳从护筒顶量量测，计算算孔底高程程。4沉渣厚度不大于20cmm在桩心用尼龙细细线吊一根根0.5kkg左右称称砣量，从从有阻力点点计算沉渣渣厚度。5泥浆指标相对比重：1..03～1.10；粘度：17-220Pa..s；含砂率<2％，胶体体率>98%%试验规程，分别别从孔顶、中中、孔底取取样，取平平均值。5.6钻孔事事故的预防防和处理1、坍孔在钻进过程中，如如出现孔内内水位骤降降，排出的的泥浆中不不断有气泡泡上冒，出出土量显著著增加但不不见进尺，或或泥浆突然然漏失，则则表示有坍坍孔迹象。原因分析：1）护护筒埋置太太浅，周围围封填不密密实而漏水水；2）操作不不当，如提提升钻头倾倾倒，或放放钢筋笼时时碰撞孔壁壁；3）泥浆稠稠度小，起起不了护壁壁作用；4）泥浆水水位高度不不够，对孔孔壁压力小小；5）向孔内内加水时流流速过大，直直接冲刷孔孔壁；6）在松软软土层中钻钻孔，进尺尺太快。预防与处理措施施：1）孔口坍坍塌时，可可拆除护筒筒，回填钻钻孔，重新新埋设护筒筒在钻；2）轻度坍坍孔时，可可加大泥浆浆相对密度度和提高水水位；3）严重坍坍孔时，用用粘土泥膏膏投入，待待孔壁稳定定后采用低低速钻进；；4）水位变变化过大时时，应采取取升高护筒筒，增加水水头或用虹虹吸管等措措施保证水水头相对稳稳定；5）提升钻钻头及下钢钢筋笼时保保持垂直，尽尽量不要碰碰撞孔壁；；6）在松软软土层钻进进时，应控控制进尺速速度，且用用较好的泥泥浆护壁；；7）现场储储备钢护筒筒备用。2、掉钻掉钻事故多由主主绳断裂所所引起。经经常检查主主绳的破损损情况，及及时更换已已破损的主主绳是防止止掉钻的主主要措施。遇遇到钻头提提不起来的的情况时，不不强行提拉拉，先摸清清情况，采采取相应对对策。钻头头上始终装装上保险绳绳，保险绳绳安装牢固固。掉钻之之后要及时时打捞上来来，以免时时间过长，钻钻头被沉渣渣卡住。打打捞钻头主主要采用打打捞钩。3、埋钻埋钻主要有两种种情况：一一是沉渣埋埋钻，二是是塌孔埋钻钻。要避免免沉渣埋钻钻，钻头不不能长时间间停在孔底底不动，万万不得已的的情况下，不不停向孔底底压水，使使孔内水渣渣混合物继继续循环。预预防塌孔埋埋钻，在于于防止塌孔孔。如果沉沉渣埋钻不不太严重，不不停的将钻钻头一提一一松，逐渐渐将钻头松松动，然后后拔出。先先用泥浆泵泵从上至下下逐步将沉沉渣清除，再再用钻机提提拔，若仍仍无效，向向孔中下放放钢护筒，人人工下孔清清除沉渣后后提钻。如如发生塌孔孔埋钻，最最要紧的先先将主绳保保住，让主主绳上端路路出地面以以上。塌孔孔后，检查查护筒情况况，如果护护筒倾斜或或偏位不符符合要求时时，将护筒筒扶正或拔拔出重新插插打。4、卡钻发生卡钻有两种种情况：其其一是在比比较软弱的的地层由于于缩孔产生生卡钻；另另一种是在在比较硬的的地层中由由于钻头倾倾斜或探头头物等而产产生卡钻。一一般只要不不停地上下下提动钻头头即可解决决。为防止止卡钻，在在快进入岩岩层时，对对钻头修补补一次。5、歪钻冲击钻孔施工中中的歪钻事事故通常出出在岩面起起伏较大的的地层中，主主要原因是是孔中同一一水平面中中存在强度度不一致的的地层。通通过观察钻钻头上的主主绳浮动情情况以及检检测孔底不不同深度，判判断是否出出现歪钻，出出现歪钻时时，反复回回填不小于于基岩强度度的片石00.5m以以上，反复复冲钻，直直到正常钻钻进，防止止歪钻的主主要措施是是在倾斜岩岩面钻进时时，采用小小冲程，发发复回填不不小于基岩岩强度的片片石，反复复冲砸，直直至将岩面面冲平，并并进入完整整岩面深度度1m以上，才才正常钻进进。5.7钢筋笼笼的制安1、钢筋笼在钢筋筋加工场地地里加工。为为使钢筋笼笼的制安顺顺利，钢筋筋连接做到到顺直，为为了保证钢钢筋笼具有有足够的保保护层厚度度，每隔22m在钢筋筋笼的四周周布置C30混凝土轮轮式垫块。2、钢筋主筋与内内加劲筋采采用点焊连连接。螺旋旋筋和主筋筋满扎，并并局部点焊焊加强。单单节钢筋笼笼主筋间采采用机械直直螺纹连接接。3、声测管随钢筋筋笼长度分分节制作，通通过焊接的的方法固定定在钢筋内内加劲筋上上，随钢筋筋笼入孔、连连接，接头头采用机械械套筒丝扣扣连接。最最下端与钢钢筋笼底口口平齐，采采用100××100××5mm钢板板焊接封闭闭。声测管管长度应确确保上口高高出砼面（包包括2.00m的桩头头长度）00.7m。4、为方便钢筋笼笼吊安，制制作时采用用分节制作作，分节入入孔成型。单单节钢筋笼笼长度按2根9.0mm定尺长控控制，末节节按实际剩剩余长度制制作，且不不得超过220m。分分节接头处处相邻两根根主筋应错错开1.00m，便于于两节钢筋筋笼连接。上上节钢筋笼笼下放后固固定在孔口口，待下节节钢筋笼起起吊对位后后，在孔口口焊接连接接，焊接采采用双面帮帮条焊，焊焊缝长度不不小于5d。钢筋笼分节入孔孔成型施工工工艺流程程见图5..7-1。图5.7-1钢筋笼分分节入孔成成型施工工工艺流程框框图钢筋笼分节制作钢筋笼分节制作首节钢筋笼入孔首节钢筋笼入孔首节钢筋笼孔口固定首节钢筋笼孔口固定下节钢筋笼起吊下节钢筋笼起吊两节钢筋笼孔口对位定两节钢筋笼孔口对位定帮条焊接连接帮条焊接连接连接好钢筋笼下放、孔口固定连接好钢筋笼下放、孔口固定钢筋笼连接完成依次循环进行钢筋笼连接完成依次循环进行钢筋笼整体下放到位、对位、固定钢筋笼整体下放到位、对位、固定5、钢筋笼采用吊吊车吊放，为为防止钢筋筋笼吊装时时变形，钢钢筋笼每道道加强筋内内设置“米”字内撑，放放入孔口时时再将其割割除。吊入入钢筋笼时时对准孔位位轻放、慢慢放。若遇遇到阻碍随随起随落和和正反旋转转使之下放放，查明原原因，进行行处理。不不高起猛落落、强行下下放。若无无效则停止止下放，以以防碰坏孔孔壁而引起起坍塌。下下放过程中中，时刻注注意观察孔孔内水位情情况，如发发现异常现现象，马上上停止下放放，检查是是否塌孔。钢钢筋笼到位位以后，在在笼顶以下下70～80cmm处沿笼周4个方向焊焊接定位钢钢筋固定于于钢护筒，确确保笼顶平平面位置正正确，并利利用一端焊焊接于笼顶顶加强筋、一一端焊接于于护筒顶的的不少于4根的钢管管对其进行行牢固定位位，以防灌灌注混凝土土时钢筋笼笼上浮或者者下沉。6、钻孔桩钢筋加加工及安装装质量应满满足表5..7-2要要求。表5.7-2钻孔桩钢钢筋骨架加加工及安装装允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架直径±203主筋间距±104环绕钢筋及加强强筋间距±205钢筋骨架垂直度度0.5％6钢筋笼保护层不小于设计值5.8灌注水水下混凝土土1、灌注导管采用用Φ300xx10mmm的丝口连连接导管。导导管在使用用前组装，根根据孔深预预拼要求长长度，导管管顺直并进进行水密试试验，水密密试验压力力不得小于于孔底压力力的1.5倍，以确确保混凝土土灌注时导导管的良好好状态。下下放导管时时小心操作作，避免挂挂碰钢筋笼笼。钢筋笼笼下放定位位完毕并沉沉渣检测合合格后，将将导管轻轻轻下放到孔孔底，然后后再往上提提升25～40cmm。与导管管的理论长长度进行比比较，吻合合后，将导导管固定在在灌注平台台孔座上，接接上漏斗，再再次检查孔孔底沉渣厚厚度，符合合设计要求求并经监理理工程师检检查同意之之后，开始始灌注水下下混凝土。2、砼选用商品砼砼，要求配配合比中粗粗集料最大大粒径不大大于20mmm，细集集料采用级级配良好的的中砂，含含砂率在0.4～0.5，水灰比比在0.5～0.6。混凝土土要有良好好的和易性性和流动性性，在运输输和灌注过过程中无离离析、泌水水现象。灌灌注前的塌塌落度控制制在1800mm～220mmm。商品品砼到现场场后，试验验人员应每每罐检测其其性能指标标，满足施施工要求后后方灌注。3、水下混凝土的的灌注罐车运输至桥墩墩处，由混混凝土输送送泵输送到到桩位处，直直接把混凝凝土泵送捣捣集料斗内内。使用拔拔球法灌注注水下混凝凝土，开始始灌注前灌灌注漏斗内内存储的混混凝土及漏漏斗内的混混凝土总量量应能保证证拔球后导导管底端埋埋入深度11.0m以以上。灌注注过程连续续进行。灌灌注过程中中，注意观观察管内混混凝土面下下降和孔内内水面升降降情况，及及时测量孔孔内混凝土土面浇注高高度及埋管管深度。导导管提升保保持缓慢，确确保导管埋埋置在混凝凝土内的深深度在2～3m。拆下导导管及时冲冲洗干净，堆堆放整齐以以备下次使使用。3、混凝土灌注中中，为防止止钢筋骨架架的上浮，首首批砼灌注注后，应适适当放缓砼砼灌注速度度。当砼上上升至钢筋筋骨架底口口以上4.0左右时，提提升导管，似似导管底口口高于骨架架底口2..0m以上上，即可恢恢复正常的的灌注速度度。4、混凝土灌注时时安排专人人记录砼实实际消耗数数量和测定定砼灌注高高度和理论论数量，核核对是否相相符。如实实际消耗量量超出理论论数量110%和小于理理论量，应应及时报告告技术负责责人和监理理工程师，以以迅速处理理。5、灌注的装顶标标高应比设设计高出22.0m左左右，以保保证砼强度度，多余部部分在桩检检前截除。6、灌注事故的预预防与处理理1）、灌注进水：：其主要原原因有是首首批混凝土土储量不足足，导致导导管底口距距孔底间距距过大，混混凝土下落落后不能埋埋住导管底底口以致泥泥水从孔底底进入，此此时，将导导管提出，将将散落在孔孔底的混凝凝土拌和物物用空气吸吸泥机或抓抓斗清除重重新灌注。2）、卡管：灌注注过程中混混凝土在导导管内不下下去称之为为卡管。初灌时隔水栓卡卡管，或由由于混凝土土本身原因因如坍落度度过小，流流动性太差差，粗骨料料过大，拌拌合物不均均匀产生离离析，导管管接缝处漏漏水，粗骨骨料集中造造成堵塞。机械发生故障和和其他原因因使混凝土土在导管内内停留时间间过长，或或灌注时间间持续过长长，最初灌灌注的混凝凝土已经初初凝，增大大了管内混混凝土的下下降阻力，混混凝土堵在在管内。预预防措施：：准备备用用机械，做做好配合比比，改善混混凝土的力力学性能。处处理办法：：拔管、吸吸渣重灌。3）、埋管：导管管无法拔除除称之为埋埋管。其原原因是导管管埋入混凝凝土过深，灌灌注过程中中应控制埋埋管深。4）、塌孔：发生生塌孔后及及时查明原原因采取相相应措施，如如保持和加加大水头，然然后用吸泥泥器吸出孔孔内砾土，如如不继续塌塌孔可进行行正常的混混凝土灌注注，如塌孔孔不停止，塌塌孔部位较较深，将导导管拔出孔孔内回填片片石重钻。5.9桩基基无损检测测当一个墩台的桩桩基全部灌灌注完成并并达到一定定强度后，即即开挖、人人工裁桩，按按要求的方方法逐桩进进行无损检检测。检测质量合格方方可进入下下道工序施施工，如检检测质量不不符合要求求时，应研研究处理方方案，报监监理单位处处理。6施工部署署6.1总体部部署针对本场区地质质结构层次次多、桩基基入土长度度深、质量量要求高、技技术含量大大等特点，我我部安排钻钻孔桩、挖挖孔桩施工工经验丰富富的管理人人员负责本本工程的桩桩基施工管管理，并选择专业队队伍施工。施工主要管理人人员配备为为：现场负负责人一人人，技术负负责人一人人，测量员员三人，质质检员一人人，安全员员一人，试试验员一人人，施工员员两人。配配备五个专专业施工班班组，即钻钻孔班组、排排浆班组、钢钢筋班组、机机电维修班班组，砼浇浇筑班组。1#桥钻孔班班组配备4台钻机。6.2工期安安排该桥桥台开挖及及钻孔桩计计划20113年7月15日开工，计计划20113年10月20日完工，计计划工期95天，桥台台回填等桥桥台施工及及验收完成成后施工，详详见表6..2-1。表6.2-1工期计划划表序号工序名称预计开始日期预计完工日期持续时间(天))1施工准备2013-7--152013-7--2052A5桥台开挖2013-7--212013-7--31113A0桥台桩基2013-8--12013-100-20854P1墩桩基2013-8--52013-9--15405P2墩桩基2013-8--52013-9--15406P3墩桩基2013-9--152013-100-20357P4墩桩基2013-9--152013-100-20356.3人员配配备为按期完成钻孔孔桩施工任任务，我部部拟配备的的现场管理理人员和劳劳动力计划划见表6..3-1、表表6.3--2。表6.3-1现场主要要管理人员员配备表序号姓名职称职务备注1工程师现场施工负责人人2工程师技术负责人3工程师安全工程师4工程师质量工程师5工程师试验负责人6助理工程师测量负责人7工程师材料负责人8工程师机电负责人11工程师施工员12工程师施工员表6.3-2劳动力配配备表序号班组配备人数(员))1钻孔组162排浆组53钢筋组84机电组45砼灌注组126.4机械设设备配备本工程拟投入的的主要机械械设备见表表6.4--1。表6.4-1主要机械械设备配备备表机具名称规格及型号单位数量备注挖掘机CAT330BB(C)台2桥台开挖、场地地平整、开开挖泥浆池池液压锤CAT320BB台1压路机BW2250--BVC台1钻机YCJF-255台2全液压反循环冲冲击钻机泥浆泵25KW台2汽车吊QY20台1用于孔桩钢筋的的吊放电焊机

台1切割机

台1钢筋弯曲机台1钢导管

φ300mm套2自卸汽车台4喷浆机台1发电机75KW组1备用7质量保证证措施7.1明挖深深基坑质量量保证措施施1、基坑挖至设计计标高后不不得长时间间暴露、扰扰动或浸泡泡。2、开挖过程禁止止扰动基底底，挖至接接近基底标标高时预留留20cmm由人工进进行清理。3、基坑顶面四周周设置截水水沟，防止止地面水流流入基坑内内。基底不不得受水浸浸泡，其上上淤泥或杂杂物必须清清理干净。4、基坑开挖后，对对天然基底底进行检验验才能进行行基础施工工。5、质量检验评定标标准及检验验方法7.1-1基坑坑开挖质量量检验评定定标准及检检验方法项次检查项目规定值或允许差差检查方法和频率率1平面周线位置（mm）不小于图纸要求求用经纬仪测量纵纵横各2点2基底标高(mmm)土质±50水准仪：测量55～8点石质+50，-20003基坑尺寸(mmm)不小于图纸要求求用尺量7.2成孔质质量保证措措施1、孔位测量放样样实行闭合合复测、换换人复核的的制度，确确保放样点点位准确无无误。2、孔心位置采用用三次定位位校正，第一次放放样定出孔孔位中心。用用十字交叉叉法确定护护筒坑的挖挖掘位置。第第二次校正正护筒位置置，打入定定位钢筋，请请监理公司司复核。第第三次桩机机就位时，使使用线锤校校正，钻机机转盘中心心与孔位中中心垂直。7.3孔径与与孔形控制制1、开钻前必须认认真检查钻钻头尺寸，确确保能满足足钻孔需要要。2、熟悉设计提供供的地质资资料，结合合情况确定定每节护筒筒开挖深度度。埋设护护筒时，护护筒四周用用粘土回填填夯实，防防止护筒底底部向周边边漏水而造造成孔内泥泥浆水头下下降进而引引起坍孔。3、采用优质泥浆护护壁，防止止桩孔缩颈颈或坍孔。4、根据不同地层的的可钻性和和护壁特点点，选择合合理的冲钻钻技术参数数和相应的的操作技术术。钻孔过过程中注意意孔内降水水。5、钻孔过程中随随时钻碴取取样，核实实地质情况况，确定完完整岩面的的高程。6、钻孔深度达到到要求后，对对孔径、深深度、斜度度、孔底沉沉碴厚度和和孔底岩石石情况全面面仔细核查查，并申报报监理工程程师，符合合要求且在在监理工程程师同意后后方可下笼笼。7.4清孔质质量保证措措施1、严格按规范要要求检查、验验收清孔质质量。清孔孔后由质检检员、监理理共同检测测验收，确确定孔底沉沉渣厚度，泥泥浆性能指指标均达到到规范要求求后，即验验收合格后后方可转入入下道工序序施工。2、钢筋笼吊放后后进行二次次清孔作业业，确保孔孔底沉渣厚厚度满足规规范要求。7.5钢筋笼笼质量保证证措施1、使用的钢筋要有有质保单，钢钢筋进场后后现场取样样进行力学学试验和焊焊接拉伸试试验，试验验合格后才才能使用。2、焊条要有质保单单，其牌号号要与钢筋筋性能相适适应。3、严格按照设计图图纸加工，主主筋位置用用钢筋定位位支架控制制等分距。4、钢筋笼吊放过过程中注意意吊点数和和吊点间距距，起吊、平平移均应缓缓慢、平稳稳，确保钢钢筋笼不被被吊弯。5、钢筋笼分节绑扎扎的，入孔孔前要调直直，孔口焊焊接时上下下笼保持同同心。7.6灌注质质量保证措措施1、导管安装前进进行水密试试验，确保保接缝的密密实。保证证灌注首批批砼后导管管埋入深度度不小于11.0米，并不大大于3米。一经开开始灌注，中中途不再停停止，灌注注顶面较设设计桩顶高高出1.0米以上，确确保凿除浮浮浆后桩身身长度及桩桩顶质量。2、对进场的砼进行行性能检测测，确保质质量满足要要求。3、初灌时管离孔孔底距离控控制在500cm左右右，保证初初灌量能埋埋入导管11.0m以以上。4、砼灌注紧凑地地连续不断断地进行。灌灌注过程中中安排专人人负责测量量孔内砼面面高度，以以指导导管管提升和拆拆除，确保保导管埋入入混凝土2～3m。5、提动导管时，应应使导管保保持在孔中中心，以防防挂碰钢筋筋笼。6、通过控制浇注注速度、埋埋管深度、焊焊接钢管于于护筒顶部部等措施，防防止浇注过过程中浮笼笼现象发生生。7.7施工过过程控制1、加强测量工作作为消除工程中存存在的几何何尺寸的缺缺陷，必须须抓好放线线测量和施施工过程测测量两个重重要环节。施施工放样中中实行还手手复测制度度，确保放放样正确。所所有测量放放线基点必必须采用经经测量复核核无误的导导线、支导导线基点和和水准基点点，不得采采用中途转转点，确保保测量精度度。随时对对原始基准准点、导线线点、控制制点进行复复核，经常常校核测量量仪器，作作好测量记记录。对所所有的测量量记录、报报表进行严严格的复核核和签认制制度。2、加强试验工作作完备试验设备，为为工程试验验检测提供供硬件保障障；树立严严肃认真的的试验工作作态度，提提供真实的的实验结果果，为工程程质量判定定提供最可可靠资料。满满足试验频频率的要求求，工程质质量合格与与否以数据据为准，用用数据说话话。3、严把原材料质质量关对进场的原材料料，应对其其品种、规规格、数量量以及质量量证明书等等进行验收收核查，并并按规范要要求取样和和复验。经经检验合格格的原材料料方可使用用，对于检检验不合格格的原材料料，应按有有关规定清清除出场。在商品砼到现场场后应对其其性能指标标进行试验验检测、测测定，满足足规范要求求方可入模模浇筑，严严禁不合格格品进入工工程实体。原材料抽检不仅仅应满足于于规范规定定的监理平平行、见证证频率要求求，力争做做到有抽检检就有监理理见证检验验、平行检检验。4、加强施工过程程质量控制制施工质量管理应应贯穿到施施工过程中中，质量管管理人员、施施工员、作作业工人为为过程质量量管理的主主体，将质质量不达标标、质量隐隐患在施工工过程中处处理完成，确确保工序检检查一次性性通过。5、加强工序检查查验收工作作施工过程质量控控制中严格格按“自检、互互检、专检检”的三检制制度，确保保检查仔细细、认真，彻彻底的发现现质量不足足和隐患，监监督整改，提提高施工质质量。质量量管理中严严格执行“自检、质质检、监检检”的三级检检查制度，工工序作业完完成后先自自检合格，再再由专职质质量人员进进行检查验验收，合格格后报监理理工程师验验收。8安全保证证措施8.1组织织措施和基基本要求1、认真贯彻执行行“安全第一一，预防为为主，综合合治理”的方针。2、安全教育制度：：每道工序序开工前进进行一次安安全教育，每每天上班前前进行安全全讲话，定定期进行安安全知识考考试。3、检查制度：施施工期间定定期和不定定期进行安安全检查，每周进行行一次安全全大检查，日常安全检查随时进行，发现隐患，应及时限期整改。4、现场作业人员员，均需经经安全培训训，特殊工工作如电工工、电焊工工，场内机机动车驾驶驶员必须持持证上岗，临临时工只能能做辅助工工作。5、现场应配备灭灭火器材。8.2基坑坑边坡监测测在基坑开挖时至至回填完成成前，为确确保施工安安全，必须须对开挖形形成的临时时边坡进行行检测。本本基坑边坡主要要采用地表表水平位移移、沉降和和地表裂缝缝的检测。水水平位移监监测采用全全站仪按绝绝对坐标法法观测，沉沉降监测采采用水准仪仪按水准测测量观测，地地表裂缝采采用尺量观观测，同时时在安排专专人进行目目测巡视。监监测网就近近采用本工工程测量网网中的控制制点，且一一直采用同同一控制点点进行观测测。1、埋设观测桩水平位移变形观观测和沉降降观测采用用全站仪观观测，须埋埋设专门的的观测桩。观观测桩根据据基坑开挖进度度，分别设设置在坡顶顶和分级平平台上，纵纵向间距不不大于155m。观测测桩为C30现浇砼，内内预埋由φ12mmm钢筋制作作的观测芯芯，具体尺尺寸如图110.1..1-1所示。钢钢筋露出混混凝土面11cm，顶顶端打磨成成光滑凸面面，并刻画画十字线。观观测桩高出出地面5ccm，周围围做好排水水，防止雨雨水浸泡。2、测量观测观测桩设置完成成后，先进进行初次观观测，并记记录、计算算好各测点点的初次绝绝对坐标和和高程。之后定期进行观观测，观测测频率为正正常天气3天一次，雨雨中至雨后后3天内每天天观测一次次，并将测测量数据分分别与上次次和初次的的测量数据据比较，计计算出本次次和累计的的水平位移移及沉降量量。水平位移监测采采用瑞士徕徕卡（TS066-powwer-22）全站仪仪观测，后后方交会法法对中，对对每点多次次观测取用用平均值做做为本次观观测数据；；沉降监测测采用DS05精密水准准仪观测，采采用往返法法闭合测量量，经平差差后数据做做为本次观观测数据。每次观测的结果果要按附表表1的要求认认真填写记记录，对监监测数据整整理形成监监测报表、报报告，并提提交监理单单位、设计计单位和建建设单位。若若变形速率率突然增大大、变形量量过大时，及及时通知参参见各方会会商。监测预警值：水水平位移单单次达100mm、连连续三日位位移值达55mm或累累计位移达达30mmm；沉降单单次沉降值值达20mmm、连续续三日沉降降值达100mm或累累计沉降达达50mmm。3、目测巡视施工期间，安排排有经验的的安全员在在基坑施工的的整个过程程中进行巡巡视，主要要对坡体顶顶部可能出出现的裂缝缝，坑底土方的的隆起，坡坡体失稳流流土现象的的发生和发发展进行纪纪录。检查查和综合分分析，根据据综合分析析结果迅速速采取合理理措施，避避免事故的的发生。8.3施工围围挡本工程采用全封封闭围挡施施工。整个个施工范围围分三处设设置围挡，除除三个出入入口外，其其余处全部部采用围挡挡封闭。施施工围挡平平面布置见见《施工平平面布置图图》。8.4基坑施施工安全措措施1、开挖施工中一一定要遵循循边开挖边边支护、先先支护后开开挖的施工工顺序，采采用分层法法施工开挖挖。做好支支护施工的的资源准备备，在每层层开挖完成成后立即组组织边坡支支护施工，将将形成的临临时边坡能能及时支护护，确保边边坡稳定。2、开挖施工中加加强对边坡坡的测量放放样和复核核，确保开开挖边坡坡坡率满足设设计和规范范要求；同同时边坡处处的开挖精精度，防止止超挖引起起边坡松散散。3、基坑挖方运至至安全的地地点堆放，基基坑顶5..0m范围围内严禁堆堆载。5、在基坑四周、便便道出入口口设置醒目目的施工公公告，及夜间红灯灯警示。已已开挖的工工作面周边边树立“注意安全”“当心坠落”等安全标标志牌。6、施工人员在基基坑下施工工时，要安安排专职安安全员随时时注意四边边坡情情况，如出出现异常异异常应立即即通知施工工人员撤离离，在边坡稳稳定后，施施工人员方方能继续施施工。7、施工人员在基坑坑内作业时时，要听从从安全员指指挥，基坑坑、沟槽内内作业必须须佩带安全全帽,防止坡顶顶重物下落落造成伤害害。施工人人员在坡顶顶临边作业业时必须系系好安全带带。8.5基槽排排水安全措措施1、开挖前必须先先做好地面面截水沟，并并引至排水水沟渠内，形形成闭合的的排水系统统。2、边坡喷射支护护时，喷射射范围从坡坡顶加宽至至截水沟处处，将边坡坡与截水沟沟之间的地地表封闭，防防止雨水从从上缘渗入入。3、基坑内临时排排水沟、集集水井在开开挖过程中中随时设置置，随开挖挖深度同步步降低。集集水井内积积水及时抽抽排至基坑坑外的排水水系统中。4、在基坑开挖过过程中，坡坡脚处设成成斜坡状，确确保基坑坡脚干燥燥，防止受受积水浸泡泡造成边坡坡变形或垮垮塌。8.6设备备安、拆、移移安全措施施1、机械作业时，施施工人员严严禁在回转转半径内工工作，尤其其是土方配配合人员。施施工机械有有专人进行行统一指挥挥。2、施工翻斗车不不能行车载载人及超载载超速。其其余各施工工机械不能能超速及违违章作业。前前后两车（机机械）间距距不小于110m。3、夜间施工要有有足够的照照度，进出出口设专人人指挥，避避免发生交交通事故。4、人工挖掘作业业人员横向向间距不小小于2m，纵向向间距不小小于3m。5、机架设备必须须安装在平平整、坚实实的场地上上，松软的的场地必须须夯实，加加垫基台木木和木板。在在台架上作作业的钻机机，必须要要有可靠的的底盘与台台架连接。6、机械设备必须须安装稳固固、水平，确保保施工中不不发生倾斜斜、移动、沉沉陷。7、机架设备传动动的外面，必必须安装牢牢固的防护护栏或防护护罩，加压压轮钢丝绳绳必须加防防护套。8、安装、拆卸和和迁移塔架架必须由机机长或施工工员统一指指挥，严禁禁上下抛掷掷工具、物物件，严禁禁塔架上下下同时作业业；严禁塔塔上或高空空位置存放放拆装工具具和物件；；整件竖放放塔架时施施工人员应应离开塔架架起落范围围。9、塔架不得安装装输电电线线，塔架立立起或放倒倒时其外侧侧边缘与输输电线路的的边线之间间必须保持持一定安全全距离，最最小安全距距离应满足足表8.66-1要求。表8.6-1钻机塔架架与输电路路安全距离离电

压（KV）11-1035-110154-2200154-2200最小安全距离（m）>4>6>8>10>1510、设备迁移移时，应先先检查并清清除障碍物物，设专人人照看电缆缆，防止轧轧损，无关关人员撤到到安全地带带。11、机架移位位应事先检检查滑轮、流流筒、钢丝丝绳等安全全情况，移移位时应力力求平稳。8.7施工工用电安全全管理措施施1、施工现场配备备2名专业电电工。2、各种机电设备备安装、使使用、维修修均应按其其说明书的的要求进行行，电气作作业按其规规范进行。3、机电设备必须须建立使用用、检查、维维护、保养养制度，配配齐安全防防护设备，在在工程结束束时，及时时组织人员员对设备进进行检查维维修，确保保安全可靠靠。4、机械动转中，不不得进行零零部件拆卸卸和修理，拆拆洗和检查查机械时，要要防止转动动伤人。5、电气设备的线线路必须保保持绝缘电电阻不得低低于0.5MΩ。6、电缆线路应根根据灌注桩桩平面布置置架空或悬悬挂铺设,固定线路路尽量接近近桩基平面面,并设固定定线路,应敷设在在不被车辆辆游轧、人人踩、不被被管材工件件碰撞的明明显地方，不不得置于泥泥土和水中中，每周必必须停电检检查一次电电线外层磨磨损情况，发发现问题及及时处理，电电缆通过临临时道路时时，应用钢钢管做护套套，挖沟埋埋设。7、每个机台设置置一个配电电柜，柜内内应有足够够的闸刀开开关，空气气开关插座座，并安装装漏（触）电电保护器，配配电柜应有有防雨措施施，在使用用中配电补补充的电流流量不得超超过电气设设备的额定定值。8、保险盒、熔断断器、熔丝丝必须按规规定的规格格使用连续续发生熔丝丝等其它金金属导线代代用。9、电气设备的金金属外壳或或机架必须须根据技术术条件采取取保护性接接地或接零零，但同一一电网的用用电设备不不得有接地地、有的接接零，不得得拆除接地地、接零装装置。10、夜间施工工应有足够够的照明，灯灯具应悬挂挂或固定在在合适的架架上，不防防碍作业施施工，低压压电气设备备，如III类电动工工具、安全全行灯等应应有国家标标准GB38805-883《安全电电压》范围围内使用。11、检修电器设备备和线路时时，首先要要切断电源源，并在开开关上持“有人工作作，禁止合合闸”的标志牌牌，如用电电工作时，必必须有确保保安全的措措施，并有有专人监护护，非电工工不得从事事电气设备备的安装与与检修工作作。12、当电器设备、线线路着火及及作业场所所发生其它它火灾时，应应立即切断断面电源，未未切断电源源前，严禁禁用水或泡泡沫灭火器器灭火。13、进行电、气焊焊作业必须须严格执行行《焊接安安全规程》，非非焊工不得得从事电、气气焊作业。14、大风大雨后，要要及时对电电气设备及及线路进行行系统检查查，停电后后应闭总闸闸，采用应应急照明措措施。9环保及文文明施工措措