铁路桥梁承台施工作业指导书

一、承台施工1、工艺概述采用大块定型钢模，利用外模架或支架搭设工作平台，起重机配合人工绑扎钢筋、安装模板、一次或分次浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后拆除模板。2、质量标准及验收标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—20103、施工工艺流程图4、工艺步骤及质量控制4．1、施工准备4．1．1、技术准备1．技术准备（1）、复核设计图纸，对图纸上里程桩号、上部结构跨度、高程、一般构造尺寸等相互矛盾或有疑问的地方及时汇总报监理工程师及业主，以便办理设计变更后作为施工依据。（2）、施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。（3）、对加工制作好的模板进行验收，合格才能用于现场施工。4．1．2、材料、机械、设备及劳动力组织（1）、根据施工进度计划编制材料、机械、设备及劳动力计划表，做好调度工作。（2）、混凝土配合比通过设计及试验确定，保证混凝土强度等符合设计及规范要求，保证混凝土满足施工所需的和易性、流动性等技术要求。（3）、对机械、设备进行保养、检修，保持机械设备状态良好。4.2、基底处理及桩头破除（1）、对于开挖的基底做好排水工作，在基底四周开挖排水沟并设集水井(施工时尺寸视水量大小进行调整)，采用潜水泵排除基坑积水。（2）、对基坑平面等进行检验，主要内容有：轴线偏位、尺寸大小、底面标高，桩顶标高。承台底设0.1m厚C20砼垫层，垫层浇筑前必须对钻孔桩进行破桩头处理，且不能损伤桩身混凝土和主筋，保证桩基与承台的连接。（3）、破桩头处理时应注意：分层破除砼，使用风枪时桩基周边应小角度施工，防止破坏外观从而影响到桩基与承台的连接质量。至桩顶设计标高后用清水冲洗，使桩头保持清洁及不留浮浆。桩顶钢筋成15度角向外倾斜以便与承台连接。4.3、钢筋加工及安装承台钢筋由加工棚集中加工制成半成品，运到现场进行制作。钢筋加工场地要求洁净、干燥，使钢筋在加工、绑扎过程中不受污染，并经监理检测查合格后方可进行安装。所有钢筋准确安设，支撑筋准确到位，保持承台顶部钢筋在同一平面。桩基与承台、承台与墩身预埋钢筋的连接承台底部钢筋网间相互搭接保持强度均匀，在端部及边缘牢固连接。4.3.1、钢筋加工（1）、所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。（2）、钢筋在钢筋加工车间采用钢筋切断机按定尺长度下料、弯制成型，再倒运至现场进行安装、接长。（3）、钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。（4）、钢筋在加工弯制前应调直，当采用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。（5）、钢筋的弯制和末端弯钩应按设计要求加工，设计未提要求时则按施工规范标准弯钩制作。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mmm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内净尺寸±34.3.2、钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：（1）、焊接接头或直螺纹接头在受拉区不得大于50%；绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。（2）、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（3）、在同一根钢筋上应尽量少设接头。4.3.2、钢筋安装（1）、钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或较大的变形。（2）、钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或弧线形状混凝土垫块。垫块的安装按照设计图纸要求的保护层厚度控制。保护层垫块宜错开布置，一般按间距1m梅花形布设。（3）、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向交错扎结，或按双对角线方式扎结。（4）、为便于钢筋定位，根据安装需要配以适当数量的架立钢筋。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mmm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间间各1处2同一排中受力钢钢筋间距（基基础）±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±10尺量5变起点位置(加加工偏差220mm包包括在内)306钢筋保护层厚度度C≥30mm+10,0尺量两端、中间间各2处C＜30mm+5,04.4、模板加工及安装模板采用大块定型钢模板，安装时用方木支撑，螺丝人工紧固，上下平面横、纵向分别设置拉杆。模板表面平整、光滑，涂有脱模剂，底部四周采用砼或砂浆围堰，接缝紧密不漏浆。模板安装应符合结构设计的位置要求，允许偏差符合施工规范要求。施工时用吊车就位模板，调整标高，模板安装完毕后，在灌筑混凝土前应再次复核，应对其平面位置、顶面标高、轴线偏位及大面积平整度等进行检查，签认后方可浇筑混凝土。（1）、在安装钢筋之前，用纵横十字线用墨线弹出承台身模板边线。（2）、模板安装前应涂刷脱模剂。模板拼缝处应装止浆垫。（3）、模板连接螺栓必须拧紧，螺栓规格、间距必须符合设计要求。（4）、模板底口和垫层之间的空隙用砼或砂浆塞实，防止浇筑混凝土时漏浆。（5）、模板拆除后如需倒用，应将粘附在面板上的砂浆和浇筑时掉落在模板上结硬的混凝土块清理干净，面板打磨光滑。模板安装示意图模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mmm)检验方法1轴线位置(基础础)15尺量每边不少于22处2表面平整度52m靠尺和塞尺尺不少于3处3高程±20测量4模板的侧向弯曲曲（基础）h/1000且且小于15尺量5两模板内侧宽度度+10,-5尺量不少于3处处6相邻两板表面高高低差2尺量4.5、承台散热承台混凝土一次整体浇筑。为避免大体积砼温度应力过大而产生裂纹，承台厚度大于2m的采取了埋设冷却水管，利用流水循环，带走承台内部热量使内外温差控制在25℃以内；（1）、冷却管采用外径φ32mm，壁厚1.5mm的无缝钢管，冷却管连接段用φ42mm，壁厚2.5mm的无缝钢管。平行于承台上表面布设，上层距离承台顶1m，下层与上层间距1m，同层冷却管间距1m并相互连通，四周距离承台侧面1m。（2）、承台每层冷却管设一个进水口，一个出水口。（3）、用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温控制在相差5～10度之间，承台从浇注起至浇注完成砼后，10天内不断注水。（4）、设计图中标注的冷却管长度为管道中心处距离，冷却管保证不串浆，不漏水，安装完毕，必须做密水检查，保证注水时管道畅通，砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥浆。（5）、冷却管用φ22钢筋架立点焊多点固定。（6）、冷却管接头采用满焊，且保证不漏水，不串浆。冷却水管埋设图4.6、砼浇筑浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好记录，经监理检查合格后即可进行砼浇筑施工。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成，用插入式振捣棒振捣，每层厚度控制在30cm以下，并振捣密实。浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录。浇注过程应随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。（1）、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度。（2）、混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，超过2m时通过溜管滑槽等设施下落。（3）、混凝土采取分层浇筑，合理分层，全断面连续浇筑，一次成型。施工中应控制混凝土浇筑速度，尽量减少上下层新老混凝土的温差和间歇时间，防止出现冷缝现象。（4）、混凝土振捣采用插入式振动器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在可重塑期间再进行一次振捣。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆或预埋件进行振捣。（5）、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的允许可重塑时间。承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mmm)检验方法1结构尺寸±30尺量长、宽、高高各2处2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点点4．7、混凝土养护砼浇筑完初凝后，立即洒水覆盖养生。洒水覆盖养生、养护用水的条件与拌合用水相同，并在墩身钢筋预留部位（承台顶面）进行凿毛。混凝土养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短。（1）、混凝土浇筑完成后，承台顶外露面应及时休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。（2）、混凝土终凝后即开始养护,一般混凝土浇筑完毕后的12h内应覆盖养护。（3）、拆模前的台身采用洒水养护，保持台身始终处于湿润状态。（4）、混凝土强度达到前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。（5）、混凝土应按规范要求的频率制作试件，并在同等条件下随结构进行养护，采取相同的养护措施。以便准确测定拆模龄期。4．8、模板拆除模板的拆除期限应根据结构特点、模板部