漳河弧门技术文件

第二卷技术文件第一章设备特性及性能保证1.1工程概况1.1.1金属结构及启闭机设备布置xx水库位于xx省xx市12km的沮xx上。xx水库正常蓄水位为123.5m，水库总库容20.35亿m3。大坝按500年一遇洪水设计。金属结构为：xx溢洪道弧形闸门及埋件，共5孔。1.2基本条件和设计基本资料1.2.1主要水位条件、自然条件建筑物级别：1级底板高程：114.0m正常蓄水位：123.5m设计泄量：3425m3/s保坝泄量：4619m3/s千年一遇库水位：124.85m公路桥高程：127.00m启闭台高程：130.00m1.2.2运输条件xx水库位于xx省xx市12km，对外交通以公路为主。1.2.3闸门制造技术条件xx溢洪道系统布置有5个表孔，每孔均设有一扇弧形工作闸门，孔口尺寸12.0×10.0m(宽×高，下同)，弧形门底坎高程114.0m，设计水头9.5m，支铰中心高程121.5m，弧形门面板半径R=12.5m，闸门为双主横梁斜支臂框架结构，支铰轴承采用自润滑滑动轴承，闸门操作条件为动水启闭，能作局部开启。该门主材为Q345B，门叶、支臂在工厂制造，整体予拼装合格后，分为高度尺寸不大于4.5m的运输单元，在施工现场拼焊成整体，闸门可在闸室内利用临时起吊设备安装。闸门运行方式为：动水启闭，局部开启，闸门由2×375KN弧形门卷扬式启闭机操作，吊点设在下主梁处的面板外缘。门槽侧轨按图纸要求贴焊150mm×6mm不锈钢板。1.2闸门制造及安装项目主要技术特性表（性能保证值）表1项目名称结构型式孔口尺寸（宽×高）支承形式设计水头（米）吊点形式启闭条件充水装置备注溢流坝弧形闸门门10.0×133.494支铰、关节轴承承9.5双吊点动水启闭导流工程叠梁门门滑动升降式支承滑块、侧向向限位板双吊点技术偏差表根据招标书要求，我们依据招标文件和DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，编制了钢闸门组装的技术偏差表。单个构件闸门、埋件的单个构件制造的允许公差或偏差应符合下表：表2序号名称简图公差或偏差123构件宽度b构件高度h腹板间距c±2.04翼缘板对腹板垂垂直度aA＜b1/150,,且≯2.05腹板对翼缘板中中心位置的的偏移e2.06腹板的局部平面面度每米范围内≯22.07扭曲长度≯3m的构件应≯≯1.0，每增加加1m，递增0.5，且最大≯2.08正面（受力面）弯弯曲度构件长度的1//15000，且≯4.09侧面弯曲度构件长度的1//100000，且≯6.0各类埋件表3序号项目允许偏差(mm)构件表面未经加加工构件表面经过加加工1工作面直线度构件长度的1//15000，且不大大于3.0构件长度的1//20000，且不大大于1.02侧面直线度构件长度的1//10000，且不大大于4.0构件长度的1//10000，且不大大于2.03工作面局部平面面度每米范围内不大大于1.0且不多于2处每米范围内不大大于0.5且不多于2处4扭曲长度不大于3..0m的构构件不应大大于1.0；每增加加1.0mm，递增0.5，且最大大不大于2.0平面闸门门叶制造、组装的允许公差与偏差应符合下表规定：表4序号项目门叶尺寸公差与偏差备注1门叶厚度b门厚：≤5000>500~10000>1000±3.0±4.0±5.02门叶外形高度HH门叶宽度B门高或门宽：≤5000>5000~1100000>10000~~150000>15000±5.0±8.0±10.0±12.03对角线相对差|D1-D22|取门高或门宽尺寸较大者：≤5000>5000~1100000>10000~~150000>1500003.04.05.06.04扭曲门宽≤10000>100003.04.05门叶横向直线度度f1B/1500,,且不大于6.06门叶竖向直线度度f2H/1500,且且不大于4.07两边梁中心距门宽≤10000>10000~~150000>150000±3.0±4.0±5.08两边梁平行度|l‘–ll|门宽：≤10000>10000~~150000>150003.04.05.09纵向隔板错位2.010面板与梁组合面面的局部间间隙1.012面板局部平面度度面板厚度δ≤10>10~16≥16每米范围内不大大于5.04.03.012门叶底缘直线度度2.013门叶底缘倾斜度度2C3.014两边梁底缘平面面(或承压板)平面度2.015止水座平面2.016止水座板至支承承座面的距距离±1.017侧止水螺孔中心心至门叶中中心距离±1.518顶止水螺孔中心心至门叶底底缘距离±3弧形闸门门叶制造、组装的允许公差与偏差应符合下表规定：表5序号项目门叶尺寸公差与偏差备注1门叶厚度b门厚：≤5000>500~10000>1000±3.0±4.0±5.02门叶外形高度HH门叶宽度B门高或门宽：≤5000>5000~1100000>10000~~150000>15000±5.0±8.0±10.0±12.03对角线相对差|D1-D22|取门高或门宽尺寸较大者：≤5000>5000~1100000>100003.04.05.04扭曲门宽≤5000>5000~1100000>100003.04.05.05门叶横向直线度度f1≤5000>5000~1100000>100003.04.05.06门叶纵向弧度与与样板的间间隙3.07两主梁中心距±3.08两主梁平行度|l‘–ll|3.09纵向隔板错位2.010面板与梁组合面面的局部间间隙1.012面板局部平面度度面板厚度δ≤6~10>10~16≥16每米范围内不大大于4.04.03.012门叶底缘直线度度2.013门叶底缘倾斜度度2C3.014侧止水座面平面面度2.015顶止水座面直线线度2.016侧止水螺孔中心心至门叶中中心距离±1.517顶止水螺孔中心心至门叶底底缘距离±3第三章对买方人员技术培训我公司设有专门的技术培训组织机构，如果我公司中标，我们将根据合同及相关培训工作的基本要求，结合生产进度安排，选派优秀的技术人员对买方人员进行技术培训。3.1培训地点我方制造厂内。3.2培训主要内容培训主要内容包括：3.2.1各设备的结构、性能及特点；3.2.2各设备制造的制造工艺及关键控制点和控制要求；3.2.3各设备的包装、运输、储存要求；3.2.4各设备的安装技术要求；3.2.5提供必要的培训技术资料。3.3培训计划培训工作拟定在设备安装前2个月进行，共进行1次培训，每次4人，每人每次5天，共计20人日。第四章技术服务为了保证xx水库除险加固工程xx溢洪道弧形闸门、导流工程叠梁门、以及与本合同项目有关的设备的顺利安装与正常运行，根据标书要求，我公司郑重承诺：在设备制造完成交货后，我公司将根据安装、调试及运行的需要，加强与业主、设计、监理的合作，进行售后技术服务。实现我公司“满足用户要求”的宗旨。我公司承包制造及安装的设备，在投入运行的12个月内实行质量制造缺陷责任保证，在此期限内合同设备因制造及安装责任而出现的质量缺陷，我方负责修复，并承担全部修复费用。如不属于我公司制造及安装质量责任，我公司将积极协助修复，视情况实行无偿或有偿服务。以“用户第一”为原则，竭诚为用户服务，建立用户服务信息卡，定期走访用户，虚心听取用户对工程质量的意见反馈、建议和要求。4.1技术服务主要内容如果我公司中标，我方将根据合同要求，提供以下技术服务：4.1.1产品生产过程中的技术服务；4.1.2设备安装、试运行过程中的技术服务；产品质量保证期内的技术服务；产品质量保证期后的技术服务。产品生产过程中的技术服务我方将积极为买方人员参加外协厂家相关配套零件（如：关节轴承）验收做好服务准备工作并提供工作方便；我方将对来制造厂参加设备设计联络会和出厂验收及技术培训的买方人员提供在我方工厂内食宿及交通方便等，为驻厂监造提供厂内交通和办公设施，并提供相应的技术资料。4.1.3设备安装、试运行过程中的技术服务我方将指派2～3名在现场安装及调试等方面具有丰富经验的优秀专业技术人员，在第一批设备到达工地前2日内或设备安装、调试前5日内到达工地，并常驻工地直至设备试运行合格后1个月。我方现场技术服务内容主要包括：4.1.3.1参与到货设备的开箱验收；4.1.3.2对设备的结构（尺寸、参数、性能等）及制造、包装、运输情况和设备的贮存要求等进行交底；4.1.3.3对设备安装进行技术指导及监督；4.1.3.4 对在设备安装与调试过程中发现的，由监理单位和买方及我方现场技术服务人员共同认定的设备制造质量缺陷，由我方现场技术服务人员将缺陷情况反馈回制造厂，并根据情况及时提出处理方案，进行现场调整、修理以及更换或重新制造。4.1.4产品质量保证期内的技术服务凡我方提供的产品，如在质量保证期内出现制造方面的质量问题，在接到买方通知后3天内，组织服务人员（包括合适的工程技术人员）到达现场及时解决问题，直至设备质量满足合同要求，实现我公司“满足用户要求”的宗旨。4.1.5产品质量保证期后的技术服务我们将对由我方提供的产品建立信息反馈档案，经常保持与用户的联系，进行跟踪服务。在设备出现问题时或在运行、维护、检修过程中，如果用户需要，我方将积极配合用户进行处理或提供技术咨询，以及提供零配件及备品备件等。4.2技术服务质量保证措施4.2.1如果我公司中标，我方将成立专门的技术服务小组，见表6，并为技术服务小组配备在设备制造、现场安装及调试等方面具有丰富经验的优秀专业技术人员。技术服务小组情况表表6姓名管理组职务项目部行政职务务职称备注潘小兵组长项目经理工程师业务联络，信息息处理黄红林付组长副经理工程师技术服务协调负负责人孙永祥组员项目总工工程师技术服务技术负负责人彭志辉组员工程师技术服务队队长长现场技术服务人人员2名成员操作工4.2.2选派的技术服务人员均为经买方审查合格后的人员。4.2.3现场技术服务人员服从买方的统一安排，并接受买方的管理与监督。我方将对技术服务人员进行定期考核和不定期的抽查，以监督服务人员的服务质量。4.2.4我方将为技术服务人员配备必要的通讯工具，以确保信息联络畅通。4.2.5明确技术服务人员的工作范围和内容，做好设备制造、安装技术指导和质量控制工作。第五章设计制造标准我公司司所提供的的设备均按按照下列标标准和规程程进行设计计、制造、检检验和验收收。所用的的标准版本本全是最新新版本，按按照标准中中最高要求求的的条款款执行，若若内容有矛矛盾则按照照设计工程程师和监理理工程师的的指令执行行。引用的的标准和规规程如下：：中华人民共和国国国家标准准(GB)日本工业标准((JIS))美国国家标准协协会(JEC))德国工业标准((DIN))国际电工技术委委员会标准准(IEC))国际标准化协会会标准(ISO))电气和电子工程程师协会(EPCEEA)国际电话、电报报咨询协会会(CCITTT)国际无线电咨询询委员会(CCIRR)应用到设计、制制造、检验验和验收过过程中的中中华人民共共和国的具具体标准(不限于)如下:GB/T122253《碳素结结构钢和低低合金结构构钢冷轧薄薄钢板及钢钢带》GB/T12220《不锈钢钢的化学成成分和力学学性能》GB/T12221《耐热钢钢的化学成成分和力学学性能》GB/T12222《弹簧钢钢的化学成成分和力学学性能》GB/T133237《优质碳碳素结构钢钢冷轧薄钢钢板及钢带带》GB/T13348《球墨铸铸铁件》GB/T15591《低合金金结构钢的的化学成化化和力学性性能》GB/T30077《合金结结构钢的化化学成分和和力学性能能》GB/T32274《碳素结结构钢和低低合金钢热热轧厚钢板板及钢带》GB/T6999《优质碳碳素结构钢钢的化学成成分和力学学性能》GB/T7000《碳素结结构钢的化化学成分和和力学性能能》GB/T7110《优质碳碳结构钢热热轧薄钢板板及钢带》GB/T9112《碳素结结构钢和低低合金结构构钢热轧薄薄钢板及钢钢带》GB/T94439《灰铸铁铁件》JB/T63398《大型不不锈、耐酸酸、耐热锻锻件的化学学成分和力力学性能》JB/T64402《大型低低合金钢铸铸件》GB/T29970《中厚钢钢板超声波波检验方法法》GB/T5000.8《重型机机械通用技技术条件锻件》JB/T50000.88《锻件通通用技术条条件》GB/T122352《一般工工程用铸造造碳钢件》GB/T9779《碳素钢钢铸件、分分类及技术术条件》GB/T42237《不锈钢钢丝热轧钢钢板》GB/T12276《铸造铜铜合金技术术条件》GB/T155826..1～9《一般般工程与结结构钢用低低合金钢锻锻件》Q/ZB75《机械加加工通用技技术条件》Q/ZB76《装配通通用技术条条件》GB/T18800《极限与与配合基础础》GB/T18801《极限与与配合公差带与与配合选择择》GB/T18882《形状与与位置公差差》GB/T12284《形状和和位置未注注公差值》GB/T10031《表面粗粗糙度参数数及其数值值》GB/T1991《包装、储储存图示标标准》GB/T18879《防锈包包装》GB/T89923《涂装前前钢材表面面锈蚀和除除锈等级》GB/T12220《不锈钢钢棒》GB/T30091《不锈钢钢小直径钢钢管》JB/T50000.12《涂装通通用技术条条件》SL105《水水工金属结结构防腐蚀蚀规范》GB/T92286《色漆和和清漆漆膜膜的划格试试验》GB/T122373《热喷涂涂金属件表表面预处理理通则》GB/T97795-66《热喷涂涂铝合金涂涂层及其试试验方法》GB/T1446.1《标准轨轨距铁路机机车车辆界界限》GB/T97793《热喷涂涂锌及锌合合金涂层》GB/T97794《热喷涂涂锌及锌合合金涂层试试验方法》GB/T24470《焊接用用钢丝》GB/T33323《钢熔化化焊对接接接头射线照照相和质量量分级》GB/T51127《碳钢焊焊条》GB/T51128《低合金金钢焊条》GB/T9884《堆焊条条》GB/T51185《焊接方方法及代号号及注法》GB/T9885《气焊、手手工电弧焊焊及气体保保护焊焊缝缝剖口的基基本形式与与尺寸》GB/T9886《埋弧焊焊焊缝剖口口的基本形形式与尺寸寸》GB/T52293《埋弧焊焊碳质量技技术要求》JB/T30092《火焰切切割技术质质量要求》GB/T64417《金属熔熔化焊焊缝缝缺陷分类类及说明》GB/T122470《低合金金钢埋弧焊焊用焊剂》JB/ZQ44000..3《焊接件件通用技术术条件》JB/ZQ44000..6《铸钢件件焊补通用用技术条件件》GB/T9885《气焊、手手工电弧焊焊及气体保保护焊焊缝缝坡口的基基本形式与与尺寸》SDZ008《水工建建筑物金属属结构焊接接技术规范范》SDZ009《手工电电弧及埋弧弧自动焊焊焊工考试规规则》GB986《埋弧焊焊焊缝坡口口的基本形形式和尺寸寸》JB3092《火焰切切割质量技技术条件》JB/ZQ40000.33《焊接件件通用技术术条件》GB/T100854《钢结构构焊缝外形形尺寸》GB/T64417《金属溶溶化焊焊缝缝缺陷分类类及说明》GB/T33323《钢溶化化焊对接接接头射线照照相和质量量分级》GB/T122345《钢焊缝缝手工超声声波探伤方方法和探伤伤结果分级级》GB/T12228《钢结构构用高强度度大六角头头螺栓》GB/T12229《钢结构构用高强度度大六角螺螺母》GB/T12230《钢结构构用高强度度垫圈》GB/T12231《钢结构构用扭剪型型高强度螺螺栓连接副副技术条件件》GB/T36632《钢结构构用扭剪型型高强度螺螺栓连接副副型式尺寸寸》GB/T36633《钢结构构用扭剪型型高强度螺螺栓连接副副技术条件件》JGJ82-991《钢结构构高强度螺螺栓连接的的设计、施施工及验收收规程》GB/T2005《钢结构构工程施工工及验收规规范》DL/T50039《水利水水电工程钢钢闸门设计计规范》GB107006《水闸橡橡胶封件》第六章工厂检验验项目及标标准6.1结构件的的制造结构件制造厂内内主要检验验项目及检检验标准见见表7。结构件制造厂内内主要检验验项目及检检验标准表7序号检验项目检验标准1原材料（钢材）进场检验1、有出厂质量证证明书；2、材料材质、规规格尺寸符符合定货合合同；3、钢号清晰；4、材料化学成分分及性能满满足合同要要求及相关关标准要求求；5、各批材料根据据需要进行行抽检，采采用超声波波探伤时执执行ZBJ7740033标准。2焊接材料检验1、有出厂质量证证明书；2、型号、规格符符合定货合合同；3、焊条符合GBB5127、GB55128或GB983的规定；；4、焊丝和焊剂分分别符合GGB52993、GB24470、GB/T124470的规规定。3下料检验材质、尺寸、坡坡口符合设设计图纸或或相关规范范要求4拼装检验总体尺寸、变形形控制符合合设计图纸纸、合同及及DL/TT50188中闸门和和埋件制造造有关规定定。5焊接检验1、焊条、焊丝及及焊剂的牌牌号、坡口口型式及清清洁度、层层间温度、焊焊接顺序、焊焊接参数、焊焊接线能量量等符合焊焊接工艺评评定要求；；2、焊缝的外观符符合设计图图纸、合同同、DL/TT50188中的相关关要求；3、焊缝内部质量量符合设计计图纸、合合同、DL/TT50188中的相关关要求；4、焊缝无损检测测符合设计计图纸、合合同、DL/TT50188中的相关关要求；6组装检验整体组装尺寸满满足设计图图纸、合同同、DL/TT50188中的相关关要求。6.2外协件的的加工外协加加工件的厂厂内主要检检验项目及及检验标准准见表8。外协加工件的厂厂内主要检检验项目及及检验标准准表8序号检验项目检验标准1材料材料材质符合设设计图纸要要求，并有有材料质量量证明书2加工1、加工尺寸及表表面粗糙度度等符合设设计图纸要要求；2、铸造件铸造质质量符合设设计图纸、合合同、DL/TT50188中的相关关要求；3、锻件符合设计计图样及GB/TT500..8中有关规规定；4、需要热处理的的部件如定定轮、闸门门埋件等，必必须按照设设计图纸技技术要求及及DL/TT50188-20004中有关关规定执行行，并有试试验报告。6.3外购件的的验收外购件的厂内主主要检验项项目及检验验标准见表表9。外购件的厂内主主要检验项项目及检验验标准表9序号检验项目检验标准1外购产品普通检检验1、材质符合设计计图纸要求求，并有材材料质量证证明书；2、有产品合格证证明书；3、有部件清单及及产品安装装、使用、维维护说明书书；4、外观检查完好好无缺损；；5、型号、规格符符合设计图图纸及合同同要求；6、产品参数、尺尺寸符合有有关国家标标准和行业业标准及DL/TT50188-20004中有关关规定。2性能使用性能满足设设计图纸及及合同要求求6.4出厂前的的验收产品出出厂前主要要检验项目目及检验标标准见表110。产品出厂前主要要检验项目目及检验标标准表10序号检验项目检验标准1出厂前的验收已通过买方对合合同设备的的质量、规规格、性能能、数量和和重量等的的检查验收收，并出具具设备符合合合同规定定的质量证证明书2出厂资料1、闸门出厂合格格证；2、材料和外购件件的产品质质量证明书书或试验报报告；3、焊缝的质量检检测记录和和无损探伤伤报告；4、铸、锻件的探探伤检验报报告；5、主要零件的热热处理试验验报告；6、重大缺陷和质质量事故处处理报告；；7、闸门的整体组组装质量检检查记录；；8、外购设备和零零部件的出出厂合格证证；9、产品清单；10、设计修改通知知单；12、制造竣工工图；3包装1、箱装设备的包包装箱完好好、结实；；并用油漆漆标明设备备的名称或或编号；2、箱装设备在箱箱内固定牢牢固，且有有防潮措施施；3、各成品配套运运输，其埋埋件及附件件、连接板板的绑扎成成捆；4、裸装运输设备备有安全防防护措施和和防潮措施施，以及防防止变形的的措施；机机加工构件件，在加工工部位涂油油脂，并作作局部包装装保护，防防止腐蚀；；5、止水橡皮的标标志、包装装、运输按按照GB57721的规定执执行；储存存按照GB57722的规定执执行；止水水橡皮不得得盘卷或折折弯。4标志在明显处设置标标牌，标牌牌符合JB8及合同的的有关规定定，标牌内内容包括：：合同号、合合同设备名名称、台套套编号和包包装箱号、收收货人、目目的地、发发货地、毛毛重/净重（千千克）、体体积（长×宽×高cm）、制造造日期和制制造厂名称称。6.5检验方法法外观检测；射线线、超声波波探伤检测测；测厚仪仪检测；漆漆膜撕裂试试验；查质质量检验报报告等。6.6检验所用用工具、设设备水准仪、经纬仪仪、钢卷尺尺、超声波波探伤仪、射射线探伤仪仪、测厚仪仪等。第七章工工作进度计计划7.1进度计计划编制依依据7.1.1招标标文件要求求的交货进进度；7.1.2招标标文件要求求的制造加加工技术要要求；7.1.3我方方制造及安安装技术工工艺文件；；7.1.4我方方制造安装装能力和既既往制造安安装经验；；7.1.5我方方可用于本本项目的人人员、设备备、场地、资资金条件；；7.1.6制造造厂与交货货地点运输输条件。本合同制造工程程的要求完完工日期表表表11项目名称及内容容制造工期（日历历天）交货日期备注设计联络会设计供图后7业主确定制订施工组织设设计、制造造工艺及运运输方案设计供图后100天10呈报监理工程师师批准材料采购、外协协外购件生生产准备设计供图后100天10设备调剂、搭设设工作平台台等溢流坝弧形闸门门门槽制造造设计供图后300天2008.5..30溢流坝弧形闸门门门页制造造设计供图后1550天2008.9..30溢流坝弧形闸门门支铰制造造设计供图后1550天2008.9..30导流工程叠梁门门制造设计供图后900天2008.7..30注：交货日期指指设备到达达买方指定定地点并交交货完毕的的日期。本合同安装工程程的要求完完工日期表表表12项目名称及内容容安装工期（日历历天）安装完工日期备注溢流坝弧形闸门门门槽安装装设备交货后1000天2008.9..30溢流坝弧形闸门门门页安装装设备交货后2110天2009.3..30溢流坝弧形闸门门支铰安装装设备交货后1550天2009.1..30导流工程叠梁门门安装设备交货后900天2008.100.307.2进度计划划编制原则则统筹兼顾、综合合平衡,合理安排排施工程序序，综合考考虑施工进进度与场地地和起重机机使用的相相互影响，实实行平行流流水、均衡衡施工。工工序安排尽尽量宽松，单单项工期安安排留有余余地，确保保计划的稳稳妥、可靠靠。7.2.1进度度计划编制制说明本计划采用横道道图表示。主主要控制性性工期及单单项工程持持续时间均均以天计算算。本计划是根据设设备要求到到货时间进进行编制的的。在各主主要单项工工期和施工工环节安排排时留有余余地，以确确保设备交交货时间不不变。在满满足控制性性工期的前前提下，综综合考虑了了场地布置置、起重机机使用等各各种因素的的相互制约约，按资源源配置尽可可能最优化化，相关专专业工种施施工采用流流水作业形形式安排，以以利于保证证质量，尽尽力保持生生产的均衡衡、有序进进行。7.2.2进度度计划保证证措施针对金属结构制制作的施工工特点，为为确保总进进度目标的的顺利实现现，我们将将采取以下下主要措施施。7.2.2.11准备阶段段（1）加强施工组织织措施准备备如果我公司中标标，我们将将利用公司司水工设备备厂的泉塘制作车车间、施工工设备和施施工人员迅迅速进行xxx水库除除险加固工工程金属结结构制造的的准备和施施工，并聘聘请一些从从事金属结结构制造多多年的老专专家当顾问问，从施工工组织上保保证设备的的顺利制造造和交货。（2）建立健全各项项管理制度度管理制度包括岗岗位责任制制度；进度度控制工作作制度；工工程质量检检查与验收收制度；工工程技术档档案管理制制度；材料料（构件、配配件、制品品等）的检检查验收制制度；施工工图纸学习习与会审制制度；技术术交底制度度；设备、材材料出入库库制度；安安全操作制制度及各种种专用机具具使用保养养制度等。确确保各项工工作按制度度规范、有有序进行。（3）加强技术图纸纸的分析深入研究、全面面了解设计计单位的有有关图纸及及文件资料料，通过邀邀请、走访访等形式加加强与业主主、设计单单位之间的的联系、交交流，充分分理解设计计意图，了了解各种设设备制作的的特点，认认真编制各各单项工程程施工组织织设计及技技术措施，取取得监理单单位的确认认，使本合合同施工有有充分的技技术准备。（4）加强设备、物物资准备一旦中标，我们们将立即按按工程需要要，对需用用设备、仪仪器予以调调遣，同时时按需要尽尽快制订施施工设备新新购计划，以以及制订所所需的主要要材料及各各种消耗性性材料的采采购计划，办办理订购手手续，并按按计划进行行必要的储储备。从而而在设备、物物资、材料料供应等方方面对合同同设备制造造预以有力力的支持。（5）加强人员培训训力度，提提高员工的的技术熟练练程度对需持证上岗的的专业工种种进行相应应技术考核核，取得相相应证件。7.2.2设备备制造阶段段（1）加强以进度、质质量、安全全、成本为为主要内容容的目标管管理采用PRJECCT软件，对对关键线路路上每道工工序、每个个节点的资资源消耗进进行详细计计划、分析析与管理。对对制作过程程每天的进进度实施情情况数据输输入PRJECCT软件，经经常检查实实际进度情情况，实施施制作过程程的动态控控制，合理理调整。（2）加强与监理工工程师的联联系与合作作（3）加强计划管理理，尤其是是厂内起重重设备、机机加工设备备、制作场场地的计划划使用，最最大限度地地减少施工工干扰。（4）加强施工设备备的装备水水平。采用用高效率的的先进施工工设备，对对总工期起起控制作用用的有关项项目予以重重点确保。（5）加强技术管理理与质量控控制每个单项工程开开工前进行行详细的技技术、质量量、安全及及进度交底底，使每个个施工人员员都明确目目标、做法法，建立质质量保证体体系，加强强施工过程程的质量管管理，严格格控制工序序质量，杜杜绝重大质质量事故发发生。（6）加强施工现场场的指挥、调调度管理配备先进的办公公设施和通通信设备，提提高调度系系统快捷应应变能力。项项目部领导导三班制值值班，及时时做好生产产组织调度度、物资材材料供应、对对外关系协协调等方面面的决策。7.2.3设备安装阶段（1）加强以进度、质质量、安全全、成本为为主要内容容的目标管管理根据土建施工情情况及现场场条件以关关键性工程程项目为主主线，进一一步优化、细细化安装总进度度控制目标标和各分项项安装进度控控制计划，编编制安装施工计计划，制定定阶段性控控制目标。（2）加强计划管理对汽车吊、安装装场地等有有计划使用用，最大限限度地减少少施工干扰扰。（3）加强安装施工设设备的装备备水平采用高效率的先先进施工设设备，对安安装总工期期起控制作作用的有关关项目予以以重点确保保。（4）加强合同设备的的管理工作作做好设备清点、检检查、保管管和及时运运输。7.2.4工程程收尾、竣竣工阶段做好竣工资料的的整编、移移交工作，确确保合同工工程得以尽尽快验收、移移交,根据合同同要求按期期拆除临建建设施，清清理临时施施工用地，做做好环境恢恢复，移交交业主。第八章投投标设备汇汇总表根据本项项目的施工工特点，结结合具体施施工的工艺艺要求，工工厂对本项项目投入的的主要施工工设备表如如下：8.1焊接、切切割、平板板、卷板设设备表13序号设备名称型号号台数备注1二氧化碳气体保保护焊机KR-5008山东2自动埋弧焊机MZ-1-100001成都3逆变焊机ZX7-4000H（B）4北京4交流焊机300A-5000A105坡口机GQ-2016半自动氧气切割割机CG1-3067等离子切割机G400/200028加热控制箱DJK-180029焊条烘箱YDH-1000110焊条保温柜18.2主要机械械加工设备备表14序号设备名称型号台数备注1车床CW319A2山东2车床CW614023钻床Z32K1最大钻孔直径4404钻床Z35K1最大钻孔直径8805单臂刨B1016A1台最大刨削长90000，宽160006镗床T61217外圆磨床M1380B1磨削工件直径1150-88008刨边机B81220A1台最大加工长度112米9铣床XQ6125BB110落地镗床W2001台镗轴200mmm，行程：：垂直36600mmm，水平平40000mm12磁座钻J3C-034台8.3检测设备备表15序号设备名称型号台数备注1超声波探伤仪CTS—2212经纬仪TDJ223水准仪S324百分表示值检具具200415镀层测厚仪MINITESS16里氏硬度仪17X射线探伤仪XXQ-2500518粗糙度测量仪28.4起重机运运输设备表16序号设备名称型号台数备注1桥式起重机2x5t3自制2龙门式起重机2x20t1自制3龙门式起重机2x10t1自制4龙门式起重机10t1自制5东风半挂车10t16平板车25t27汽车5T18.5锻压压设备表17序号设备名称型号台数备注1油压机200T2自制2卷板机20mm*20000mm1平板、卷板用3剪板机20mm*20000mmm14型钢较直机20mm*16600mmm1自制8.6防腐设备备表18序号设备名称型号台数备注1电渡槽3000*7000*1550012喷砂机HCR-4-22A,HCCR-3LL23电弧喷枪CMD-AS--60000,QD-22502配套电源及控制制系统4高压无气喷涂机机GBQ8CS,,GPR99035空压机2m3,3m328.7安装起重重、运输设设备表19序号设备名称型号数量备注1汽车吊25T1台2平板拖车25T1台3滑轮组50T、32TT各2套4卷扬机10T、5T各2台每台配有2500米钢丝绳5货车10T、1台8.8电气部部分主要施施工设备表表表20序号设备名称型号数量主要技术性能1数字万用表DT98022兆欧表312113回路电阻测试仪仪DC100A14变比电桥QJ-3515三相相序表XC-116数字钳形表DT-26627直流稳压稳流电电源YJ6928交流稳压电源29电工常用工具组合式410手动葫芦2t/10t各212升流器1000A112电流表0.2级213电压表0.2级214机械压钳组合式215电锤116力矩扳手2第九章制造工工艺及质量量控制根据设计图样和和设计相关关文件，针针对结构的的具体加工工特性，结结合设备加加工能力，设设计典型零零件的制造造、加工工工艺和工装装说明书，经经监理工程程师审核后后，作为产产品制造、检检验的指导导文件。制制造过程控控制的质量量检验记录录、试验报报告等技术术资料按照照档案管理理的标准编编制。9.1制造总说说明我公司制造过与与本招标文文件中类似似的闸门设设备，运行行十分正常常，产品质质量均获得得用户的一一直赞誉。此外，我公司长长期在闸门门金结制造造的实践中中，还积累累了极为丰丰富的拼装装、焊接、加加工及整体体组装的施施工经验，摸摸索出一套套切实可行行的闸门制制造工艺技技术，并和和实践经验验相结合得得到进一步步的发展与与完善，使使闸门制造造的质量得得到更加有有利、有力力的保障。9.1.1主要要制造技术术方案9.1.1.11导流工程程叠梁闸门门导流工程叠梁闸闸门为平面面滑动门,焊接结构,分两个运运输单元制制造。门叶叶主横梁为为焊接组合合I字梁，主主横梁间有有小横梁。制制造主要工工艺方法如如下：半自动切割下料料，一、二二类焊缝坡坡口机械加加工，单元元零部件拼拼装焊接；；搭设拼装胎膜，进进行门叶整整体拼焊矫矫形；门叶止水座面、节节间联接面面基准在胎胎模上整体体划线；闸门整体组装验验收，解体体运至工地地交货。9.1.1.22溢洪道弧形闸闸门溢洪道弧形闸门为为弧形门,焊接结构,分三个运输单单元制造。门门叶主横梁梁为焊接组组合箱型梁，主主横梁间有有小横梁，弧形闸门门制造主要要工艺方法法如下：半自动切割机下下料，一、二二类焊缝坡坡口机械加加工，单元元零部件拼拼装焊接；；搭设拼装胎膜，进进行门叶整整体拼焊矫矫形；闸门整体组装验验收后解体体运至工地地交货。9.2施工组织织设计9.2.1生产产组织结构构湖南省水利水电工程总公司湖南省水利水电工程总公司水工设备厂水工设备厂质安科综合办设备物质总工办安装车间金结车间经营办生产科质安科综合办设备物质总工办安装车间金结车间经营办生产科9.2.2生产产场地布置置及说明9.2.2.11制作场地地布置如果我公司中标标，主要设设备的加工工制造安排排在我公司司水工设备备厂。湖南省水利水电电工程总公公司水工设设备厂厂地地处于湖南省长沙市泉塘，总占占地60亩，厂厂区紧靠远远大一路，距距京株高速速公路仅10公里，交交通十分便便利。工厂厂具有丰富富的弧形闸闸门、平面面滑动闸门门、平面定定轮门及人字闸门门等水工金金属结构产产品制造加加工、安装装经验。工工厂生产区区现有1000M*20M大型型结构装配配焊接车间间一个，80M*12M结构备料料车间一个个，50M*15M结构拼装装车间两个，有各各类机械加加工车间及及原材料、半半成品堆放放场地等。厂厂内拥有大大型金结制制作专用设设备和金属属加工设备备的常用设设备（见设设备表），同同时长沙市是中南地区的的工业重镇镇，国家大大型加工企企业及高科科技企业云云集，零部部件的外协协加工有着着十分便利利的条件。9.2.2.11施工临时时布置一旦我公司中标标，我方将将按施工总总进度计划划的安排，在在临时设施施开始施工工前20天，将临临时设施的的设计文件件报送监理理人审批。我我方将根据据招标文件件的要求，结结合现场的的实际情况况以及施工工总进度的的安排，确确定辅助企企业、生产产临建办公公及生活福福利设施的的布置。9.2.2.11.1施工临时时布置原则则1)全部临时设施的的平面位置置和占地范范围，不超超出发包人人规定的征征地界限，并并便于协调调的原则。2)采取必要的措施施,做好防洪洪安全和环环境保护规规划。3)施工总布置在满满足施工生生产、生活活及安全、环保保等要求的的前提下，本本着节约占占地，方便便管理，布布置力求合合理的原则，尽量量集中布置置，减少占占地面积。4)利于生产、方便便生活、易易于管理。5)尽量提高机械化化的施工程程度，降低低劳动力的的使用量，减减少生活福福利设施面面积。6)生活办公区和施施工工厂区区要按照消消防的有关关规定进行行布置，并并配备适量量的消防设设施。7)要注意环境保护护和公共安安全，对生生产废水和和生活污水水要先进行行收集处理理，然后统统一排放，垃圾要经过无公害处理，不准直接排放到自然环境中。根据以上原则及及发包人的的规划安排排，施工总总布置分为为生产区、办办公及生活活福利设施施区。生产产区主要布布置有施工工供水、排排水、供电电和施工通通讯系统；；办公及生生活福利设设施区主要要布置有办办公室、职职工宿舍、职职工浴池、职职工食堂、医医务所等。9.2.2.11.2施工用地地计划根据发包人的规规划，结合合本工程的的特点，本本工程占地地计划见下下表21。表21序号临时用地项目建筑面积（m22）占地面积（m22）备注一施工临时用地1工具库20202施工材料库801004劳保用品库20309设备存放厂800二临时房屋建筑和和公用设施施1职工宿舍801202办公区801003食堂1001204职工浴池1001505医务所30406锅炉房601009.2.2.11.3生活办公公设施1)施工高峰区人数数按20人,生活宿舍舍按4m2/人,共建80m2，办公区区80m2，另设置置医务所440m2、测量仪仪器室30m2、无损检检测室400m2、电气试试验室400m2、厕所50m2。室内配配有与生活活、办公配配套的排污污系统。总总计生活办办公设置3360m2在办公及生活福福利设施区区建食堂1100m2、浴室1000m2、锅炉房房60m2、劳保用用品库20m2、工具库库20m2、材料库库80m2，门卫室室20m2，考虑基基本满足工工程需要。2)食堂餐厅可兼做做职工娱乐乐室、会议议室。3)在办公室、宿舍舍四周进行行种植花草草美化环境境。4)施工生活区设垃垃圾桶对生生活垃圾进进行收集集集中，不得得在施工生生活区随意意堆弃，集集中后的生生活垃圾定定期清监理理人指定地地点。9.2.2.11.4施工交通通从指定的的施工干线线公路至各各施工点和和生活区的的临时道路路、桥涵和和停车场如如果不能满满足所承包包工程的施施工需要，我我方将按合合同规定负负责负责不不足部分的的修建，并并在合同实实施期间负负责管理、维维修和养护护道路，以以及满足大大件和重件件运输而采采取的临时时加固和加加扩措施。9.2.2.11.5施工供电电我方将在在施工安装场布置置一台150KKVA变压器。9.2.2.11.6施工供水水本合同中中，主要用用水为生活活用水和消消防用水，一一般在生活活区，由承承包人负责。9.2.2.11.7施工通信信除合同另有规定定外，我方方将在工程程开工前与与当地邮电电部门协商商解决通向向所承包工工程现场的的通信线路路和现场的的邮电服务务设施，保保证与发包包人和监理理人通信系系统的畅通通。9.2.2.11.8仓库系统统布置根据施工的要求求，本工程程设置各类类库房，主主要有工具具库、劳保保用品库、零零配件库、氧氧气、乙炔炔库、金结结施工材料料仓库等。9.2.2.22施工场地地防洪、排排水及防护护设施等1)在工程施工工期间，对对山坡和施施工场地内内部雨水、废废水，做好好防洪、排排水及保护护措施，保保证施工场场地、施工工设施不被被损坏。2)沿生活办公公区周围布布置有浆砌砌石挡墙，同同时挡墙外外侧要挖好好排水沟，将将雨水顺利利排走。9.2.2.33工程结束束后的临时时设施的拆拆除金属结结构安装工工程结束后后，要在合合同规定的的期限内，对对于工程所所建的临时时设施要进进行彻底的拆除与清理理，并撒离离现场。包包括建造的的房屋、供供水管线、供供电线路、通通信线路、消消防设施施和生产及及生活垃圾圾等。清除除施工区和和生活区及及其附近的的施工废弃弃物，并按按监理工程程师批准的环境保护护措施计划划和水土保保持措施计计划进行环环境整治。凡发包人决定不不予拆除的的设施，由由发包人与与我方协商商解决。9.3结构制造造工艺设计计9.3.1设备备制造的通通用技术要要求9.3.1.11技术资料料根据业主提供的的闸门设计计图纸、设设计修改通通知单等文文件，我们们进行施工工制造图、施施工工艺方方案、工艺艺卡和工艺艺附图的编编制，主要要的工艺方方案和工装装说明书报报监理工程程师批准审审查后正式式进行制造造。如有修修改，在设设计单位书书面同意后后才能施工工，并对修修改部分作作详细记录录，作为绘绘制竣工资资料的依据据。9.3.1.22制造图纸纸闸门制造严格按按照业主提提供的设计计图样和设设计文件进进行，如有有修改，须须取得设计计单位和监监造工程师师的书面同同意。对修修改的内容容，作详细细记录，并并作为绘制制制造竣工工图样的依依据。9.3.1.33材料要求求（1）金属材料闸门制造所用的的金属材料料，包括黑黑色金属材材料、有色色金属材料料，符合设设计图样规规定，其机机械性能和和化学成分分必须符合合现行的国国家标准或或部颁标准准，并具有有出厂合格格证。如标标号不清、或或数据不全全、或对数数据有有疑疑问者，逐逐个进行试试验，试验验合格的才才能使用。钢材存放在干燥燥通风的仓仓库内，注注意防止锈锈蚀和污染染。钢材分类堆放，挂挂牌注明品品种、规格格和批号，搁搁置稳妥，防防止变形和和损伤。（2）焊接材料焊条型号或焊丝丝代号及其其焊剂必须须符合设计计图样的规规定，当设设计图样没没有要求时时，选用与与母材强度度相适应的的焊接材料料。焊条符合GB9983、GB51227或GB51228的有关规规定。自动焊用的焊丝丝和焊剂符符合GB52293、GB24470和GB/TT124770的有关规规定。碳素钢埋弧焊用用焊剂符合合GB52293的有关规规定。焊接材料都必须须具有产品品质量合格格证。焊条的储存与保保管遵照JB32223及DL/TT50188-20004第4.3..6条的规规定执行。（3）止水橡皮止水橡皮的物理理机械性能能符合GB100706和DL／T50118-20004附录J的规定，且且符合有关关标准。止水橡皮用压模模法生产，其其尺寸公差差符合设计计图样及GB100706中5.2..1～5.3..1的有关规规定。止水橡皮的供货货数量比施施工图样的的数量多5％，以备备安装损耗耗之用。（4）复合材料（1）复合材料的物物理机械性性能符合DL/TT50188-20004附录I的规定。（2）复合材料的表表面应平整整，无开裂裂、弯曲、扭扭曲、或分分层等缺陷陷。（3）复合材料对不不锈钢面的的摩擦系数数应在0.03～0.10之间。（5）防腐、润滑材材料金属结构防腐材材料、轴镀镀层材料以以及转动部部位灌注的的润滑脂应应符合本招招标及合同同文件图纸纸的规定，其其性能应符符合有关标标准。（6）镀铬、润滑材材料金属结构中轴镀镀层材料符符合招标及及合同文件件和设计图图样的规定定，其性能能应符合有有关标准。闸门轴承按设计计要求选用用自润滑轴轴承。9.3.1.44焊接（1）焊接工艺试验和和评定根据母母材的焊接接性能、结结构特点、使使用条件、设设计要求、设设备能力、施施工环境及及其质量要要求编制焊焊接工艺规规程，对尚尚未验证过过的一、二二类焊缝的的焊接工艺艺，应进行行焊接工艺艺评定，焊焊接工艺评评定按DL/TT50188-20004中4.1..1～4.1..19的规定执执行。焊接接工艺评定定过程是：：拟定焊接接工艺指导导书、根据据有关标准准的规定施施焊试件、检检验试件试试样、测定定焊接接头头是否具有有所要求的的使用性能能、提出焊焊接工艺评评定报告，以以验证施焊焊单位拟定定的焊接工工艺的正确确性。结构的所有Ⅰ、Ⅱ类焊缝均均编制细部部焊接操作作工艺,取与结构构相同的材材料按工艺艺制作试件件,然后通过过外观、探探伤检验和和机械性能能试验对工工艺进行评评定。焊接接操作工艺艺经评定达达到工艺要要求方可作作为指导焊焊接操作的的工艺文件件。改变焊接方法需需重新做焊焊接工艺评评定。评定合格的对接接焊缝试件件的焊接工工艺适用于于焊件的母母材厚度和和焊缝金属属厚度有效效范围，按按下表规定定：单位：mm表22试件母材厚度δδ及试件焊焊缝金属厚厚度t适用于焊件母材材厚度范围围适用于焊件焊缝缝金属范围围最小值最大值最小值最大值1.5≤δ（tt）≤81.52δ且≤12不限2t且≤12δ（t）>80.75δ1.5δ不限1.5t注：t系指一种焊接方方法（或焊焊接工艺）在在试件上所所熔敷的焊焊缝金属厚厚度。对接焊缝试件或或角焊缝试试件评定合合格的工艺艺用于焊接接角焊缝时时，焊接厚厚度的有效效范围不限限。不同类类别钢材组组成的焊接接接头，即即使两者都都已分别进进行过工艺艺评定，仍仍应重新评评定。（2）焊缝的分类一类焊缝：闸门门主梁、边边梁及翼缘缘板的对接接焊缝；闸闸门吊耳板板、吊杆的的对接焊缝缝；闸门主主梁与边梁梁腹板连接接的角焊缝缝及翼缘板板连接的对对接焊缝；；转向吊杆杆的组合焊焊缝及角焊焊缝。二类焊缝：闸门门面板的对对接焊缝；；拦污栅主主梁的腹板板、翼缘板板对接焊缝缝；闸门主主梁、边梁梁的翼缘板板与腹板的的组合焊缝缝及角焊缝缝；闸门吊吊耳板与门门叶的组合合焊缝及角角焊缝；主主梁、边梁梁与门叶面面板的组合合焊缝及角角焊缝。三类焊缝：不属属于一、二二类焊缝的的其他焊缝缝，都为三三类焊缝。一、二类焊缝应采用自动焊接，三类焊缝可采用手工焊接。一、二类焊缝应进行射线或超声波探伤检验，焊缝质量评定标准应符合GB3323、GB12345中的有关规定；所有焊缝外形尺寸应符合GB10854中的有关规定。一、二二焊缝坡口口，应采用用机械加工工。三类焊焊缝坡口如如采用火焰焰切割时，其其切割质量量应符合ZGJ5590022.3中的有关关规定，坡坡口表面应应用砂轮打打磨平整。（3）焊接材料焊接材材料是焊条条、焊丝、埋埋弧焊剂、保保护气体。焊焊条、焊丝丝、焊剂按按施工图规规定选用，图图纸没有规规定时，选选用与母材材强度相适适应的焊接接材料。焊焊条各项指指标应符合合GB51227、GB51228、GB9883的规定。自自动焊用的的钢丝应符符合GB13300或GB81220的规定。焊焊剂应符合合GB52293、GB122470的规定。焊焊接材料必必须具备出出厂质量保保证书。焊焊条的储存存与保管应应遵照JB32223的规定执执行。CO2气体纯度度不低于99.55%。各种焊焊接材料保保管时，储储存在原包包装内，存存放于干燥燥、清洁的的场所；使使用前在350—400ºC范围内烘烘烤1.5—2.0小时（或或按说明书书规定进行行），然后后保存在100—150ºC保温箱内内随取随用用。分发给给个人的材材料由专人人负责登记记；CO2气体的瓶瓶内压强低低于1.55kg/ccm2时不再继继续使用。（4）焊工资格：凡从事事闸门一、二二类焊缝焊焊接的电焊焊工，安排排持有有效效期内的劳劳动人事部部门签发的的锅炉、压压力容器焊焊工考试合合格证书或或者通过电电力工业部部门、水利利部签发的的水工钢结结构焊工考考试合格证证书的焊工工才能从事事闸门一、二二类焊缝焊焊接。（5）焊接方法及手手段：A．CO2气体保护护焊：主要要用于闸门门中角焊缝缝的焊接。B．手工电弧焊；；主要用于于结构的定定位焊、仰仰焊及补焊焊。C．埋弧自动焊：：主要用于于闸门拼板板对接焊缝缝和工字梁梁结构的焊焊接。（6）焊接材料及规规范：（根根据母材的的特性确定定）A．CO2气体保护护焊焊材及及规范：焊丝：设计规定定或根据母母材的特性性选定直径：φ1.2mmmCO2气体纯度度﹥99.55%表23焊丝直径（mmm）焊丝牌号焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（升//分）φ1.2H08Mn2SSiA180-220019-2020-24B．手工电弧焊焊焊材及规范范：焊条牌号：设设计规定或或根据母材材的特性选选定直径φ4mm焊接电流：1330—180AAC．埋弧自动焊规规范：（根根据母材的的特性确定定）焊丝：设计规定定或根据母母材的特性性选定φ4焊剂：HJ4331焊接电流：4880-6880A焊接电压压：32-336V焊接速度：4000-5550mm//min（7）焊接工艺基本本要求：钢板的的拼接缝及及其两边各各25mmm范围内必必须打磨至至洁净金属属（拼焊前前）；结构构焊缝装焊焊前必须将将水、油、毛毛刺、铁锈锈等杂物清清理干净；；定位焊长长度应为50-1000mm，间间距为150-4400mmm，厚度为为不超过规规定焊缝厚厚度的1/2，且最大大不超过88mm，定定位焊的引引弧和熄弧弧点应在坡坡口内，严严禁在母材材其他部位位引弧，正正式焊缝也也是如此；；对接焊缝缝应在组装装定位焊后后12小时内焊焊接，严禁禁用强制装装配来满足足焊接间隙隙尺寸要求求；CO2焊接时，如如遇有风速速超过2mm/s的大风和和雨天、雪雪天以及环环境温度在在5℃以下，相相对湿度大大于90%时，焊接接应有可靠靠的防护屏屏障和保温温措施，否否则禁止施施焊；焊件件组装局部部间隙超过过5mm，但但不大于88mm，且且长度不大大于该焊缝缝长度的15%，允许在在坡口两侧侧或一侧按按焊缝同样样的工艺作作堆焊处理理，并应符符合堆焊规规定；多层层多道焊时时，应将每每道的溶渣渣、飞溅物物仔细清理理，自检合合格后，再再进行下层层焊接，层层间接头应应错开300mm以上上；严禁在在母材（非非焊缝处）引引弧，如有有擦伤则应应用砂轮将将擦伤处作作打磨处理理，并检查查应无微裂裂纹。对有具具体工艺卡卡的焊缝的的焊接应遵遵循工艺卡卡的要求。（8）部分构件焊接接工艺A．闸门面板的焊焊接焊接方法：埋弧弧自动焊双双面焊焊丝：H08MMnA（或选择择与母材强强度相适应应的焊材）直直径φ4焊剂：HJ4331注意：焊接前必必须安引、熄熄弧板，埋埋弧焊丝不不得有锈蚀蚀现象，当当有油污等等杂物时，装装配前须用用丙酮洗干干净，焊剂剂要烘干，拼拼焊前，闸闸门板的拼拼缝及其两两边各255mm范范围内必须须打磨洁净净金属。此闸门面板的对对接焊缝属属于二类焊焊缝，需进进行50%的超声波波探伤，且且不应低于于GB33323-887中的Ⅱ级质量分分级标准。B．闸门主梁腹板、翼翼板的拼接接焊接方法：埋弧弧自动焊双双面焊焊丝：H08MMnA（或选择择与母材强强度相适应应的焊材）直直径φ4焊剂：HJ4331焊前应按常规对对坡口及坡坡口边缘进进行清理。焊焊后应进行行50%超声波探探伤，按GB33323-887中的Ⅱ级合格要要求验收。C．“工”字型梁与“T”字型梁的的焊接焊接方法：埋弧弧自动焊双双面焊焊丝：H08MMnA（或选择择与母材强强度相适应应的焊材）直直径φ4焊剂：HJ4331焊前应按常规对对坡口及坡坡口边缘进进行清理，焊焊接时采用用反变形焊焊接顺序。翻翻面焊时对对焊缝根部部用碳弧气气刨和砂轮轮机进行清清根。焊接接时设置焊焊接胎架，船船形焊接。焊焊后应先校校正后再对对焊缝进行行探伤检查查，按GB33323-887中的Ⅱ级合格。D．闸门组装后的的焊接（主主梁、纵向向隔板、竖竖直次梁等等定位焊在在面板上）焊接方法：CCO2气体保护护焊焊丝：H08MMn2SiiA（或选择择与母材强强度相适应应的焊材）直直径：φ1.2mmm焊接电流：1220—135AA焊接电压：199—20V焊接速度应根据据焊脚的大大小进行适适当调节此时应先焊接主主梁翼缘板板与面板的的角接焊缝缝。其次焊焊接隔梁腹腹板与面板板的角接焊焊缝，再焊焊接竖直次次梁与面板板的角接焊焊缝，最后后焊接其它它筋板与闸闸门主体的的连接焊缝缝（拦污栅栅的焊接参参照执行）；；应派四名焊工均均匀对称分分布在各处处，焊工焊焊接速度应应尽量保持持一致，长长度大于11米的焊缝应应采用分段段退焊法焊焊接，每段段的长度应应以500-6600mmm为宜。（9）焊缝检验A.首首先对各条条焊缝的全全场进行外外观检查，焊焊缝的尺寸寸和外观质质量应符合合DL/TT50188-20004中表4.1规定。表24序号项目焊缝类别一二允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许3咬边深不超过0.55，连续长长度不超过过100，两侧咬咬边累计长长度不大于于该焊缝的的10%4表面气孔不允许1.0直径气孔孔在每米范范围内允许许3个，间距≥205焊缝余高△h手工焊12<δ<255△h=0～2.525<δ≤500△h=0～3埋弧焊00～46对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽宽度2～4，且平缓缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽宽度2～7，且平缓缓过渡7角焊缝厚度不足足（按设计计焊缝厚度度计）不允许≤0.3+0.55δ,且≤1;每100焊缝长度度内缺陷总总长度≤25B．外观质量检查查合格后方方能进行内内部质量检检验。C．内部质量检验验一般应在在焊缝完成成24小时以后后进行。D．内部质量检验验方法主要要为超声波波探伤。E．焊缝射线探伤伤方法及分分级应按GB33323规定执行行，检验等等级为AB级，对接接焊缝不低低于Ⅱ级合格。F．焊缝局部无损损探伤如发发现有不允允许缺陷时时，应在其其延伸方向向或可疑部部位作补充充检查，如如补充检查查不合格，则则应对该条条焊缝进行行全部检查查。（10）焊缝修补：A．焊件表面被电电弧、碳弧弧气刨及气气割损伤处处和焊瘤必必须修磨平平整。B．焊缝有表面缺缺陷，由焊焊工自检后后自行修补补。C．内部缺陷、表表面裂纹修修补前，应应分析原因因，制定切切实可行的的修补方案案后方可实实施。D．焊缝缺陷不允允许用电弧弧，气割火火焰熔除。E．禁止在水接触触的情况下下进行修补补。F．焊缝在同一位位置修补次次数一般应应不超过两两次，第三三次修补必必须查明原原因，制订订出返修措措施后，经经监理及技技术总负责责批准，方方可进行，并并应作好记记录。G．经超声波探伤伤的焊缝的的返修应通通知监理工工程师（12）校正用机械或火焰方方法消除杆杆件的残余余应力和变变形。9.3.1.55螺栓连接接（1）螺栓的规格和和材料、制制孔和连接接符合图样样和DL/TT50188-20004的规定定。构件装配时，结结合面应平平整，拧紧紧后连接面面应紧密接接触。（3）所有闸门止水橡橡皮的联接接螺栓均采采用不锈钢钢制造，其其性能等级级A1-550。9.3.1.66单个构件件要求（1）制造零件和单单个构件前前先制定制制造工艺，并并充分考虑虑到焊接收收缩和机械械加工部位位的切削余余量。（2）钢板和型钢在在下料前先先进行整平平、调直处处理。（3）用钢板和型钢钢下料而成成的零件，其其未注公差差尺寸的极极限偏差必必须符合DL/TT50188中表8.11.2的规规定。（4）切割钢板或型型钢，其切切断口表面面形位公差差及表面粗粗糙度要求求符合DL/TT50188中表8.11.3的规规定。（5）钢板下料后，影影响闸门形形体尺寸的的重要因素素的钢板（包包括焊接接接头），对对其边缘进进行刨（铣铣）边加工工，其表面面粗糙度Ra≤25μm，加工余余量在编写写制作工艺艺时确定；；不影响闸闸门制造的的次要因素素的钢板，切切割后用砂砂轮打磨平平整。（6）下料后的钢板板边棱之间间平行度和和垂直度公公差为相应应尺寸公差差的一半。（7）经矫正后，钢钢板的平面面度、型钢钢的直线度度、角钢肢肢的垂直度度、工字钢钢和槽钢翼翼缘的垂直直度和扭曲曲，均符合合DL/TT50188中表8.11.6的规规定。（8）单个构件制造造的允许公公差或偏差差符合DL/TT50188中表8.11.7的规规定。9.3.1.77铸钢件铸钢件是门体、栅栅体中的主主要支承和和重要受力力部分，所所以铸钢件件的质量至至关重要。铸铸钢件主要要有以下要要求：（1）铸钢件必须符符合和满足足设计要求求，并符合合GB144408和GB/TT158226.1～9的规定。（2）铸钢件的化学学成分和机机械性能符符合GB12352或JB/ZZQ42779的规定；；热处理及及硬度符合合设计图样样的要求。（3）对所有铸钢件件进行探伤伤检查，出出现超出规规范、标准准的缺陷按按规定报废废。（4）铸钢件的尺寸寸公差符合合GB64414的规定。（5）铸钢轨道、滚轮轮、支铰质质量要求和和缺陷处理理按DL/TT50188中8.2..1～8.2..17的规定执执行。铸件件的缺陷超超出上述规规定的要报报废。9.3.1.88锻件锻件主要有闸门门的吊耳轴轴、定轮、定定轮轴等，锻锻件是门体体中的主要要支承和重重要受力部部分，锻钢钢件的质量量非常重要要。门体锻锻件主要有有以下要求求：（1）锻件按设计图图样和GB/TT500..8的有关规规定锻造。（2）锻件的质量检检查按设计计图样及GB/5500.88的规定执执行。（3）对所有锻件进进行探伤检检查，出现现任何超标标缺陷均应应报废。9.3.1.99零件部件件零部件中加工件件主要有滑滑道、弹性性滑块、简简支轮、水水封装置、节节间连接装装置等，零零部件的加加工和装配配按设计图图样和Q/ZBB75、Q/ZBB76的规定执执行。装配配后根据标标书要求在在转动部位位灌注润滑滑油（脂），润润滑油（脂脂）的规格格符合设计计图样和技技术文件的的要求。9.3.1.110组装与自自检（1）闸门、门槽在在制造厂内内进行整体体组装（包包括主支承承装置、反反向和侧向向支承装置置、充水阀阀、吊轴等等零部件的的组装），在在进行整体体组装的过过程中，各各部分的构构件要处于于自由状态态下，不允允许有任何何强制性的的组合。（2）整体组装完成成并验收合合格后，在在各个运输输单元接合合处打上明明显的标记记、编号，并并设置可靠靠的定位装装置（定位位块、定位位销等），出出厂验收时时提供编号号位置示意意图。（3）闸门的所有水水封压板螺螺栓孔在闸闸门整体组组装合格后后，与闸门门止水座板板上的螺栓栓孔配钻。（4）在出厂验收前前，按设计计图样、设设计文件、规规范和合同同文件中的的有关要求求，对闸门门、门槽进进行检查并并填写好质质量记录。9.3.1.111包装（1）闸门、门槽必必须经过出出厂验收合合格并核对对发货清单单后才能包包装和发货货。（2）各个制造项目目的成品配配套运输，其其埋件及附附件、连接接板等绑扎扎成捆运输输，各种轴轴类、侧轮轮、紧固件件等机械零零件装箱运运输。并用用油漆标明明设备或构构件的名称称或编号。（3）采用裸装运输输的构件必必须标明其其中心位置置，并采取取措施，防防止构件损损坏和变形形。对于机机加工的构构件，在加加工部位涂涂油脂，并并作局部包包装保护，防防止工件被被腐蚀。（4）最大运输单元元按设计图图纸制造单单元设计，其其外形尺寸寸尽量避免免超过运输输部门规定定的超限规规定，单件件最大重量量按设计单单元规定。（5）止水橡皮的标标志、包装装、运输按按照GB57721的规定执执行；储存存按照GB57722的规定执执行；止水水橡皮不得得盘卷或折折弯。9.3.1.112外购件件、外协加加工件本包设备中外购购件主要为为自润滑球球面滑动轴轴承、紧固固件、止水水件、侧轮轮轴套和滑滑块等，其其采购严格格按照相应应标准及施施工图纸进进行。外协协件主要为为定轮、闸闸门埋件中中的铸钢主主轨、侧轮轮、连接轴轴镀铬。部部件外协时时，我们首首先对外协协单位的资资质、经营营状况进行行详细调查查与审查，确确保外协单单位能按照照合同要求求完成分包包项目，并并具有相应应的售后服服务能力。在外协项目授予予之前，我我们先对各各单位所做做的制造工工艺、加工工工艺、质质量控制与与保证、技技术服务、运运输方案等等方面进行行比较，选选择技术方方案中具有有先进性、合合理性的厂厂家进行外外协。通过签订合同，采采取强有力力的保障措措施来保证证分包、外外协项目顺顺利实施。对主要外协部件件，我单位位将选派专专业技术人人员进行驻驻厂监造，按按本标书及及有关规定定进行检查查。确保设设备质量满满足合同要要求，并及及时组织检检查验收。9.3.2闸闸门、拦污污栅及埋件件制作工艺艺流程：材料复验与保管进料材料复验与保管进料钢材校正与表面处理钢材校正与表面处理用图文方式记录大样尺寸放样制作样板与样杆用图文方式记录大样尺寸放样制作样板与样杆检查划线尺寸划线、号料检查划线尺寸划线、号料切割质量及尺寸检查切割、坡口制备切割质量及尺寸检查切割、坡口制备校正校正单件集合与焊接质量检查分部件组装焊接单件集合与焊接质量检查分部件组装焊接金加工、热处理质量检查金加工、热处理金加工、热处理质量检查金加工、热处理拼装胎膜尺寸检查拼装胎膜与平台搭设拼装胎膜尺寸检查拼装胎膜与平台搭设总拼装尺寸、焊接检查总拼装、焊接、校正总拼装尺寸、焊接检查总拼装、焊接、校正组装验收结构出厂组装组装验收结构出厂组装出厂验收结构防腐出厂验收结构防腐公路运输公路运输产品终检防腐修补产品终检防腐修补竣工资料整理竣工资料整理售后服务售后服务9.3.2.11焊接结构构装配流程程所有构构件的装配配均在焊接接平台上进进行。平台台采用工字字梁系厚板板铺面结构构，确保水水平度和平平面度，结结构牢靠。对对各装配结结构的单件件几何尺寸寸放样在平平台上，并并设置基准准控制线和和控制点。总装配配时，将面板吊吊入拼装焊焊接胎模，将将面板标记记中心对准准胎模控制制中心线，在在面板上设设置各构件件的位置线线，然后按按先结构内内后结构外外，先结构构中心后结结构周边的的顺序，将将各单件吊吊入胎模装装配、点焊焊系牢，必必要时设置置系杆。点点焊长度为为50—100mmm，间距150—300mmm。结构构组拼完后后，对拼装装几何尺寸寸进行全面面检测，其其平面对角角线偏差、矩矩形横断面面对角线偏偏差、平面面翘曲度、梁梁服垂直度度、点焊质质量、焊缝缝根部间隙隙为重要检检测范围。拼装尺寸合格后后方可施焊焊。为防止止焊接变形形和焊接残残余应力，施施焊时严格格控制焊接接人员数量量、焊接速速度及焊接接电流，并并采取对称称施焊的原原则。每天天跟踪检查，发发现问题及及时分析调调整。9.3.2.22零件加工工流程：机加工工件的主主要工序路路线为：毛毛坯制备（锻锻件、铸件件）——检验——退火——粗加工——探伤检查——热处理——精加工——检查——装配9.3.2.33结构总拼拼装组装装原则：在在进行整体体组装过程程中，各部部分的构件件均无外力力约束、处处于自然状状态，不允允许有任何何强制性的的组合。9.3.3质量量控制关键键点及其控控制措施本项目主要的质质量控制关关键点有下下料、组装装、焊接、机机加工等，我我们将分别别采取措施施。9.3.3.11主要的质质量控制措措施（1）对下料、组装装质量的控控制措施控制下料质量，利利用数控切切割机下料料，并在下下料前后进进行检查和和复查，确确保下料尺尺寸满足组组装要求。对影响组装质量量尺寸要求求较高的部部件（如部部分隔板）进进行机加工工（2）确保工序之间间的质量控控制。组装尺寸严格执执行三检制制，确保组组装质量。未未经三检合合格的组装装部件不允允许转入焊焊接工序。（3）对焊接质量的的控制措施施对未经工艺评定定的钢材和和焊材进行行焊接工艺艺评定。对主要部件的焊焊接编制焊焊接专门的的焊接工艺艺指导书，并并在焊接前前组织进行行技术交底底。严格焊条烘烤使使用管理制制度，要求求焊工随身身携带已通通电的保温温筒。严格按焊缝级别别进行焊接接质量检查查，并根据据检查结果果分析焊接接工艺的可可行性和调调整焊接工工艺。（4）对机加工质量量的控制措措施对主要机加工部部件编制机机加工工艺艺指导书，对对操作工人人进行技术术交底。要要求操作人人员严格按按照工艺指指导书操作作，并加强强加工前后后与加工过过程中的检检查控制。9.3.3.22制造过程程中具体质质量控制措措施施工过程中及制制造完毕后后认真复查查本标段项项目的相关关控制尺寸寸。严格控制板材、焊焊接等原材材料质量，所所有原材料料必须有产产品合格证证明并在使使用前按要要求对原材材料进行抽抽样试验，使使用时严格格按说明书书要求执行行。制造时采取“三三检制”。即每一一单元施工工完成后施施工人员先先自检，合合格后与质质检人员复复检，最后后质检人员员会同监理理工程师一一起检查。使用的检测仪器器、工具必必须符合计计量要求。质检人员、焊接接人员应取取得其岗位位的相应资资质。9.3.3.33质量控制制关键点与与控制措施施为保证设备的质质量，质量量的控制要要从各主要要工序着手手，各设备备制造主要要质量控制制点的设置置见下表。闸门制造质量控控制点及控控制措施表25序号控制点控制内容控制措施主要控制依据质量见证1材料检验与平板板材料外观和内部部质量等材质书的检查，尺尺寸及超声声波探伤抽抽查，外观观检查。平平板后逐张张对平板质质量进行检检查。施工图纸、相关关标准、采采购计划材质、抽检报告告2下料下料尺寸、坡口口制备及切切割边缘状状况等钢板下料划线复复核，数控控切割软件件校核，并并填写详细细的尺寸记记录和材料料跟踪记录录。施工图纸、制造造标准、验验收规范检查报告检查记录录3拼装单个构件几何尺尺寸、胎膜膜制作、基基准线、拼拼装地样、门门叶拼装线线、门叶厚厚宽高、对对角线差、扭扭曲、两主主（边）梁梁中心距、两两主（边）梁梁平行度、面面板与梁组组合面局部部间隙、隔隔板错位、中中心标记等等严格按照转序卡卡施工，大大拼前用经经纬仪、水水准仪对胎胎膜、地样样进行检查查，在面板板上按施工工图样放样样划线，三三检复核；；拼后逐项项检查各质质量指标，合合格后加固固转序焊接接。施工图样制造标准验收规范范检查报告检查记录监理签证证4焊接焊接顺序、焊接