钢结构工程施工技术交底

钢结构工程施工工技术交底底钢结构工程概况况况1）钢结构工程程程概况本工程为钢结构构构主厂房房工程程，钢结结构工工程主要要分布布在9#仓库库、10#仓仓库、11##仓库、122#仓库、113#仓库、114#仓库、115#仓库。其其中，9#、110#、111#、12##仓库平面面尺尺寸均为966m×11899.755m，占占地面积积约为为1821166m²；133#、14##仓库平面面尺尺寸为1066.5mm×1168..5mm，占地面面积积约为179945mm²；；15#仓库库平面尺尺寸为为100mm××2044m，由由自动高高架库库和两端端高库库作业区区组成成，占地地面积积约为204400mm²。99#、10##、11#、112#物流分分拣库均均为双双层库，一一层层顶标高高为110.88m，屋屋顶层结结构高高度均为222.8m，113#、144#、15##仓库屋顶顶层层结构高高度均均为31.00m，两端高高库作业业区屋屋顶层结结构高高度均为222.8m。仓仓库钢框框架效效果图如如图所所示：仓库钢框架三维维维效果图图整个仓库框架钢钢钢结构主主要包包括钢柱柱、钢钢梁、连连廊、外外部钢雨雨篷、墙墙面和屋屋面檩檩条、拉拉条、压压型钢板板、围围护结构构等。物流分拣库物流分拣库包括括括9#、100#、11##、12#仓仓库，四四个仓仓库结构构形式式类似，以以99#仓库为例例进行介介绍。99#仓库为双双层多跨跨门式式钢架轻轻型钢钢结构，布布置置在A-J列列，1-211线之间。111-21轴之之间布置211榀屋架，檐檐檐口标高高为220.775mm。9#仓库库钢柱为H型型钢柱，H型型钢柱的的截面面尺寸均均为HH3000×2250××5××10；屋架架钢梁为H型型钢梁，最最大大跨度为244m，H型钢钢梁的截截面尺尺寸主要要为HH9000×2280××8××14、H9900××2550×88×112、H9000×22200×6××100，H9000×2000××6×110，HH9000×2200××6××8，H9000×11500×6××8。自动高架库自动高架库包括括括13#、114#、155#仓库，三三个仓库库结构构形式类类似，以以13#仓库库为例进进行介介绍。13##仓库由单单层层多跨门门式钢钢架轻型型钢结结构与两两端双双层混凝凝土结结构组成成，布布置在A-WW列，1-111线之间。其其其中E-P轴轴之间布布置110榀屋架，檐檐檐口标高高为228.660mm。13#仓仓库钢柱柱截面面形式主主要为为H型钢柱和和箱型钢钢柱，HH型钢柱的的截截面尺寸寸主要要为H6500×6000××14××255、H6000×6000××14××255、H5000×3220××8×114，箱箱型钢柱柱的截截面尺寸寸为2200××6000×11000×100×112；屋架钢钢梁为H型钢钢梁，最最大跨跨度为22..5m，H型型钢梁的的截面面尺寸为H8800××2000×88×110。雨棚、连廊2）主要连接节节节点概况H型钢柱柱脚节节节点箱型柱柱脚节点点点中间柱和屋架梁梁梁连接节节点11中间柱和屋架梁梁梁连接节节点22边柱与屋架梁连连连接节点点屋面檩条节点钢结构施工部署署署1、钢结构施施工工思路本工程分为Ⅰ区区区和Ⅱ区，根根据工程程特点点，Ⅰ区钢构构件采用用汽车车吊进行行吊装装，Ⅱ区采用用汽车吊吊上二二层楼板板进行行吊装，具具体体施工思思路如如下：1、Ⅰ-1，ⅠⅠ-4，Ⅰ--7区地脚螺螺栓随随混凝土土基础施施工进进行预埋埋，基基础施工工完成成后，钢钢柱分分2段制作、吊吊吊装，每每两根根钢柱安安装完完成后及及时完完成柱间间支撑撑的安装装；首首节钢柱柱全部部安装完完成后后开始安安装第第二节钢钢柱，钢钢柱就位位后应应拉设揽揽风绳绳；屋架架钢梁梁自然分分段制制作，现现场按按跨进行行拼装装后整体体吊装装。每个个区使使用3台汽车车吊同时时进行行吊装作作业。2、Ⅰ-2，ⅠⅠ-3，Ⅰ--5，Ⅰ-66，Ⅰ-8，ⅠⅠ-9区地脚脚螺栓及及钢梁梁埋件随随混凝凝土结构构施工工进行预预埋，外外墙柱分2段段制作和和吊装装，首节节在基基础施工工完成成后进行行吊装装，第二二节在在二层楼楼板完完成施工工后吊吊装，钢钢柱就就位后应应拉设设揽风绳绳；其其它构件件在混混凝土结结构施施工完成成后进进行吊装装；屋屋架钢梁梁自然然分段制制作，现现场在二二层楼楼板上进进行整整体拼装装，然然后采用2台台汽车吊吊站于于厂区两两侧进进行抬吊吊；支支撑自然然段单单件吊装装。钢结构分区图如如如下：3、Ⅱ区每个区区分四四个施工工段，地地脚螺螺栓及钢钢梁埋埋件随混混凝土土结构施施工进进行预埋埋，外外墙柱分2段段制作和和吊装装，首节节在基基础施工工完成成后进行行吊装装，第二二节在在二层楼楼板完完成施工工后吊吊装；其其它构构件在混混凝土土结构施施工完完成后进进行吊吊装，屋屋架钢钢梁自然然分段段制作，现现场场分跨拼拼装后后整体吊吊装，支支撑自然然段单单件吊装装。Ⅱ区外墙柱用汽汽汽车吊在地地面面进行吊吊装；；屋面钢钢结构构汽车吊吊上二二层楼板板进行行吊装作作业，每每个施工工段屋屋面吊装装时四四台汽车车吊同同时进行行吊装装作业，另另安安排2台汽车车吊在地地面进进行材料料的转转运。4、连廊及雨棚棚棚在主体结结构构完成安安装后后，利用用汽车车吊进行行吊装装，构件件按自自然段单单件吊吊装。2、钢结结结构施工工分区区及顺序序钢结构施工分区区区13-15#自自自动高架架库为为Ⅰ区，共分分为9个小区区；9-122#物流分拣拣库为Ⅱ区，共共分为4个小小区每个个小区区为四个个施工工段，如如图：：钢结构施工顺序序序整体施工顺序：：：所有区同步展开开开施工。Ⅰ区区以Ⅰ-1，ⅠⅠ-2，Ⅰ--3区为例说说明：先先完成成Ⅰ-3区钢钢结构的的施工工，再安安装ⅠⅠ-1区第一一节钢柱柱，然然后完成Ⅰ--2区钢结构构的安装装，最最后完成Ⅰ--1区二节柱柱及屋面面结构构的施工工。ⅡⅡ区以Ⅱ-11为例进行行说说明：从A段段开始施施工，依依次进行行到DD段。Ⅰ-1，Ⅰ-44，Ⅰ-7区区钢结构构施工工顺序：：以Ⅰ-1区为例例进行说说明（其其它区相相同），厂厂厂房整体体施工工顺序为为从DD轴到Q轴，首首节钢柱柱及其其柱间支支撑全全部安装装后开开始安装装第二二节钢柱柱及支支撑；第第二节节钢柱从从靠近近D轴的2跨跨开始，2跨跨钢柱及及柱间间支撑完完成安安装后安安装屋屋面钢梁梁，单单榀钢架架的钢钢梁分三三段吊吊装，中中间跨跨钢梁安安装到到位后安安装两两侧钢梁梁，并并及时安安装支支撑。施施工顺顺序如图图：Ⅰ-2，Ⅰ-33，Ⅰ-5，ⅠⅠ-6，Ⅰ--8，Ⅰ-99区钢结构施施工工顺序：以Ⅰ-2区为例例进行说说明（其其它区相相同），外外外墙柱随随混凝凝土施工工，混混凝土结结构完完成施工工后开开始屋面面钢结结构的吊吊装，吊吊装从1轴开开始依次次吊装装，每2榀屋屋架钢梁梁吊装装完成后后及时时安装之之间的的支撑，施施工工顺序如如图：：Ⅱ区钢结构施工工工顺序：以Ⅱ-1区为例例进行说说明（其其它区相相同），分分分四个施施工段段，依次次从AA段到D段，外外墙柱随随混凝凝土施工工，混混凝土结结构完完成施工工后开开始屋面面钢结结构的吊吊装，屋屋面施工工时四四台汽车车吊同同时吊装装，施施工顺序序如图图：钢结构单体施工工工流程钢结构单体施工工工流程图图钢结构深化设计计计深化设计流程4）深化设计管管管理深化设计管理工工工作流程程图纸问题解决流流流程在深化设计过程程程中，一一般性性问题由由深化化设计单单位直直接与设设计方方进行沟沟通，达达成非正正式确确认文件件，不不定期汇汇总整整理成《图图纸纸会审记记录》文文件形式式，经经各方签签字后后作为正正式资资料。当设计问题比较较较集中，且且较较多时，钢钢结结构施工工单位位向业主主方提提出申请请召开开图纸会会审会会议，业业主方方、监理理方、设设计方等等相关关各方参参加，集集中讨论论解决决，会后后形成成《图纸纸会审审记录》正正式式文件，作作为为深化设设计依依据。当深化设计遇到到到重大设设计问问题，需需要召召集多方方进行行开会讨讨论解解决时，由由钢钢结构施施工单单位向业业主方方提出申申请，由由业主方方负责责召集相相关方方约定时时间地地点召开开设计计协调专专题会会,予以讨论论解决，达达成成一致意意见后后形成《会会议议纪要》,各各方签字字确认认后，由由深化化设计单单位按按意见进进行实实施。设计方应在图纸纸纸问题提提出后后2日内反馈馈解答意意见，若若2日内无法法解决的的问题题，也应应在22日内反馈馈解解答问题题的方方式或时时间。节点设计流程对本工程结构施施施工图未未提供供详图的的节点点，深化化设计计单位向向设计计方提出出节点点设计所所需资资料等技技术文文件。通过业主协调设设设计院提提供对对应节点点形式式、杆件件内力力等设计计条件件给深化化单位位。由深化设计单位位位进行节节点计计算和节节点详详图绘制制，完完成后提提交节节点详图图及计计算书给给设计计方。经设计审批通过过过后，设设计、监监理、总总包、业业主签字字后执执行，节节点详详图及计计算书书的审批批采用用在节点点详图图上签字字的方方式。设计变更流程深化图的更改应应应采用编编制《设设计修改改通知知单》的的形式式或换版版的形形式，按按深化化设计流流程进进行审核核、批批准。均均需按按以下方方法进进行：更更改版版本号；；云线线圈出修修改部部位；在在修改改记录栏栏内写写明修改改原因因、修改改时间间；所有有图纸纸换版，均均须须收回旧旧版，并并盖作废废章作作废处理理。深化设计审核钢结构深化设计计计完成后后，提提交给监监理、设设计、业业主方方，应在7日日内反馈馈审核核意见。5）钢结构加工工制制作本工程主要构件件件形式有H型型钢柱、H型型钢梁、无无缝缝钢管、Z型型檩条、C型型檩条、压压型型钢板及及少量量的箱型型钢柱柱、十字字型钢钢梁等多多种类类型。构构件结结构形式式多变变、节点点多，给给加工制制作带带来一定定难度度。下面面就以以H型钢柱，对对对其制作作工艺艺做介绍绍。（1）钢结构制制作作的组织管管管理钢结构制作组织织织安排按照钢结构设计计计图纸，绘绘制制每个构构件详详图，并并取得得设计单单位确确认。按照本工程进度度度，编制制钢结结构构件件加工工制作计计划，落落实到车车间班班组，确确保配配套生产产，配配套供应应施工工现场。编制每个构件加加加工制作作工艺艺文件，并并向向车间生生产人人员进行行交底底或培训训。钢结构的制作、安安装、施工及及验收应符合合现行国家标标准《钢结构构工程施工质质量验收规范范》,焊接应应符合现行国国家标准《钢钢结构焊接规规范》。焊工应按现行国国国家标准准《建建筑机械械与设设备焊工工技术术考试规规程》的的规定，经经过过考试并并取得得合格证证后，方方可持证证上岗岗从事焊焊接工工作，合合格证证应注明明施焊焊条件、有有效效期限。焊焊工工资质等等级应应与焊缝缝质量量等级相相对应应，不允允许低低资质焊焊工施施焊高等等级的的焊缝。（2）构件制作作过过程管理控控控制构件制作过程的的的管理控控制主主要体现现在对对构件质质量的的预检过过程控控制，保保证制制作过程程的流流畅性，在在程程序检验验和质质量检验验上严严格控制制，在在制作文文件资资料的审审查及及监理过过程以以不影响响正常常施工为为主。在在制作过过程管管理控制制中根根据该工工程特特点将构构件过过程管理理分为为构件制制作管管理控制制和钢钢材复检检管理理控制。构件制作管理流流流程：6）地脚螺栓预预预埋施工地脚锚栓概况本工程9～1222#物流分拣拣库QZ地脚脚锚栓主主要由由1M244UU型锚栓组组成成，材质质均为为Q2355BB，锚栓数数量量为61个。钢柱柱脚锚栓详详详图锚栓详图本工程13~1115#高架库库地脚锚锚栓主主要由M244与M48锚锚栓组成成，材材质均为Q3345B，其其中ZJ1每每个由10MM48组成，共共62个；ZZJ2每个由由6M488组组成，共1224个；ZJJ3与ZJ44每个由4MM24组成，共共79个；ZZJ5每个由由4M244组组成，共1112个。钢柱柱脚锚栓详详详图锚栓详图地脚锚栓支撑设设设计为提高施工过程程程中锚栓栓准确确定位，在在锚锚栓下部部设置置锚栓支支撑架架体系，用用于于柱锚栓栓安装装。对于U型型锚栓钢钢柱锚锚栓支撑撑架主主要由定定位钢钢板、角角钢支支架组成成。锚锚栓通过过定位位钢板固固定在在角钢支支撑架架上。根根据施施工组织织与工工序，锚锚栓支支撑架施施工在在承台浇浇筑完完成后与与柱插插筋电焊焊固定定，角钢钢支撑撑采用L500x5型钢，固固定钢板板采用用200××550×110钢钢板，水水平支支撑采用L330x3。对对于锚栓栓组支支撑架主主要由由定位板板、角角钢支架架组成成，角钢钢支撑撑采用L1000x110型型钢，固固定钢钢板采用11150xx9000x110钢钢板，钢钢材质质均为Q2335B，连接接形式均均为角角焊缝焊焊接。U型锚栓支撑架架架设计锚栓组支撑架设设设计3）钢柱安装钢柱安装流程钢柱安装流程图图图钢柱安装工艺施工步骤操作流程示意图片1、吊装准备根据钢构件的重重重量及吊吊点情情况，准准备足足够的不不同长长度、不不同规规格的钢钢丝绳绳以及卡卡环。在在钢管柱柱身上上绑好爬爬梯，并焊焊接好安全全环，以便便于下道工工序的操作作人员上下下进行柱梁梁对接及设设置安全防防护措施等等。2、吊点设置钢柱吊点的设置置置需考虑虑吊装装简便，稳稳定定可靠，还还要要避免钢钢构件件的变形形。钢钢柱吊点点设置置在钢柱柱的顶顶部。为为了保保证吊装装平衡衡，在吊吊钩下下挂设四四根足足够强度度的单单绳进行行吊运运，为防防止钢钢柱起吊吊时在在地面拖拖拉造造成地面面和钢钢柱损伤伤，钢钢柱下方方应垫垫好枕木木，钢钢柱起吊吊前绑绑好爬梯梯。3、吊装就位为了保证吊装平平平衡，在在吊钩钩下挂设4根根足够强强度的的钢丝绳绳进行行吊运，为为防防止钢柱柱起吊吊时在地地面拖拖拉造成成地面面和钢柱柱损伤伤，钢柱柱下方方应垫好好枕木木，钢柱柱起吊吊前绑好好爬梯梯，爬梯梯要用用双股12号号铁丝绑绑扎。4、测量校正钢柱到位后，首首首先将钢钢柱底底板穿入入预埋埋螺栓，放放置置在调节节好的的螺帽上上，并并将柱的的四面面中心线线与基基础放线线中心心线对齐齐吻合合，四面面兼顾顾，中心心线对对准或已已使偏偏差控制制在规规范许可可的范范围以内内时，穿穿上压板板，将将螺栓拧拧紧，焊焊接抗剪剪键，即为为完成钢柱柱的就位工工作。当钢柱吊装完成成成并校正正完毕毕后，及及时通通知土建建单位位对预埋埋件进进行二次次灌浆浆，浇筑筑包脚脚砼，对对钢柱柱进一步步稳固固。钢柱安装施工流流流程1、吊车就位2、钢柱吊装3、钢柱就位及及及调整4）钢梁及檩条条条的安装钢梁安装流程屋架梁安装工艺艺艺1）屋架梁的拼拼拼装对于跨度较大的的的刚架梁梁，在在工厂是是分节节制作运运至现现场的，在在设设计所在在位置置下方拼拼接后后再进行行吊装装。拼接时，地上用用用胎架，采采用用吊车辅辅助进进行。2）屋架梁的就就就位与临时时固固定屋架梁吊装前，应应清理屋架梁梁表面污物；；对产生浮锈锈的连接板和和摩擦面在吊吊装前进行除除锈。待吊装的屋架梁梁梁应装配配好附附带的连连接板板，并用用工具具包装好好螺栓栓。屋架梁吊装就位位位时要注注意屋屋架梁的的上下下方向及及水平平方向，确确保保安装正正确。屋架梁安装就位位位时，及及时夹夹好连接接板，对对孔洞有有偏差差的接头头应用用冲钉配配合调调整跨间间距，然然后再用用普通通螺栓临临时连连接。普普通螺螺栓安装装数量量按规范范要求求不得少少于该该节点螺螺栓总总数的30%%，且不得得少少于两个个。首榀屋架梁就位位位后应拉拉设揽揽风绳，防防止止钢架平平面外外失稳。屋架钢梁安装流流流程示意意：钢梁安装施工流流流程1、将钢梁转运运运至吊装位位置置2、分段钢梁地地地面拼装3、拼装完成后后后进行吊装装4、吊装其它分分分段钢梁，完完成整榀钢梁梁安装檩条安装屋面檩条先安装装装，墙面面檩条条后安装装。檩檩条的安安装，采采用吊车车直接接吊装到到屋架架梁上后后人工工分拣并并安装装的方式式，檩檩条安装装后，及及时安装装拉条条，以校校正固固定檩条条。由由于拉条条较轻轻，可直直接采采用手工工搬运运安装。墙面檩条安装时时时，采用用吊车车与电动动卷扬扬机配合合吊装装，整体体安装装完成后后进行行复测校校正。钢构件吊装安全全全方案1）钢柱安装措措措施连接板及吊耳设设设置H型柱吊点示意意意钢柱耳板大样图图图钢柱连接板大样样样图钢柱吊装安全措措措施钢柱吊装前，先先先调整吊吊装角角度，安安装安安全措施施，首首次吊装装应试试吊一次次，检检查可能能存在在的安全全隐患患，检查查完成成后，开开始吊吊装。吊吊装时时应有至至少三三人进行行吊装装工作。安装钢爬梯设置置置钢柱安装过程中中中，吊装装时在在钢柱设设置带带有防坠坠器的的刚爬梯梯辅助助施工。操作平台的搭设设设根据钢柱分段点点点标高存存在局局部不统统一的的情况，为为便便于安装装操作作，使用用操作作平台辅辅助施施工。连接于钢柱外壁壁壁面的一一组钢钢管通过过花篮篮螺栓和和钢丝丝绳连成成统一一整体后后，铺铺设钢跳跳板，构构成结构构稳定定的操作作平台台；本操操作平平台随工工作面面的上升升而转转移。钢柱错位校正措措措施当钢柱安装有错错错位时，需需采采用钢柱柱错位位调节措措施进进行校正正，主主要工具具包括括调节固固定托托架和千千斤顶顶。钢柱错口调节措措措施钢柱错口调校示示示意钢柱安装注意事事事项序号注意事项实施措施1相邻钢柱的吊装装装注意事事项吊装前，将底座座座柱顶面面和本本节钢柱柱底面面的渣土土和浮浮锈要清清除干干净，保保证焊焊道内的的清洁洁。钢柱就位后，与与与底座柱柱头的的中心线线吻合合，并四四面兼兼顾，调调节临临时连接接板并并穿好安安装螺螺栓。钢钢柱吊吊装完成成、初初校合格格后，方方可进入入下道道工序作作业，施施工过程程中必必须注意意的是是，钢柱柱上下下段对接接必须须准确，增增加加校正工工作量量及安全全隐患患。2钢柱垂直度及标标标高校正正首先通过水准仪仪仪将标高高点引引测至柱柱身，将将钢柱标标高调调校到规规范范范围后，再再进进行钢柱柱垂直直度校正正，钢钢柱校正正后，经复复核正确无无误才能交交下道工序序施工。钢柱校正时应对对对轴线、垂垂直直度、标标高、焊焊缝间隙隙等因因素进行行综合合考虑，全全面面兼顾，每每个个分项的的偏差差值都要要符合合设计及及规范范要求。每节柱的定位轴轴轴线应从从地面面控制线线直接接从基准准线向向上引，不不得得引用下下节钢钢柱的轴轴线。钢柱标高可按相相相对标高高进行行控制，标标高高控制需需从同同一控制制网引引测，避避免累累计误差差。3其他注意事项钢柱安装时必须须须紧固安安装临临时螺栓栓，利利用双夹夹板自自平衡双双夹板板对接技技术保保证钢柱柱连接接稳固。钢钢柱柱安装前前必须须设置安安装操操作平台台、安安装爬梯梯及安安全防护护措施施并焊好好防坠坠绳装置置及绑绑牢爬梯梯以及及污物的的清理理。利用钢柱的临时时时连接板板作为为吊点，吊吊点点必须对对称，确确保钢柱柱吊装装时成垂垂直状状。构件件起吊吊时必须须平稳稳，不得得使构构件在地地面上上有拖拉拉现象象，离地地后立立即停留留一分分钟；回回转时时，需要要有一一定的高高度。起钩钩、旋转、移移动三个动动作交替缓缓慢进行，就就位时缓慢慢下落，防防止构件大大幅度摆动动和震荡。屋面及墙面围护护护系统施施工1）屋面及墙面面面围护系统统做做法本工程的屋面为为为:0.66厚厚镀铝锌锌压型型彩钢板板，厚厚度≥0.117mm厚高高密度纺纺粘聚聚乙烯膜膜，1100厚玻璃璃棉毡带带进口口聚丙烯烯WMMR－VR贴面（玻玻璃棉容容重112kgg/mm3），1..0-11.55热镀锌钢钢丝丝网，镀镀锌冷冷弯型钢钢檩条条，≥0.55mm厚压型型钢板。墙面彩板为：000.6mmm厚厚镀铝锌锌压型型彩钢板板外侧侧墙板，厚厚度度≥0.5mmm纺粘聚乙乙烯和聚聚丙烯烯膜，75厚厚玻璃棉棉保温温层，0.22mm厚纸基基聚丙烯烯塑料料贴面，镀镀锌锌冷弯型型钢墙墙梁，0.337mm厚压压型钢板板内侧侧墙板。屋面围护系统屋面围护系统施施施工顺序序为：：施工准准备→→测量放线线→→主、次檩檩条条安装→铁丝丝网安装→屋屋面、采采光带带及相应应的连连接件→中间间层的安安装→→面板的安安装装→收边收口口安装→采光光板→调整→→验收。1、不锈钢天沟沟沟安装本工程采用不锈锈锈钢天沟沟，两两段天沟沟之间间的连接接方式式为焊接接，所所示排水水天沟沟支架的的安装装跟檩条条同步步，不锈锈纲水水槽的安安装在在屋面板板安装装之前完完成；；天沟安安装按按照利用用吊机机直接吊吊装至至高空位位置，按按照天沟沟龙骨骨安装→天沟沟板安装→天天沟板调调节焊焊接→焊缝检检验检查→闭闭水试验→交交付使用用的顺顺序进行行。排排水天沟沟支架架的安装装跟檩檩条同步步，不不锈纲水水槽的的安装在在屋面面板安装装之前前进行。2、镀锌钢丝网网网的安装将不锈钢丝网吊吊吊装在施施工平平台上，吊吊装装重量不不超过过施工平平台承承载力，将将不不锈钢丝丝网通通过人工工搬运运到操作作区域域。将钢丝网沿次檩檩檩条垂直直方向向铺设，对对准准定位线线，先先用螺钉钉临时时固定一一端，再再用拉紧紧器将将另一端端用力力拉紧，确确保保无下垂垂现象象后再用用压条条通过螺螺钉固固定，纵纵向搭搭接200mmm，横向搭搭接50mmm。3、固定支座的的的安装固定支座的施工工工是屋面面板施施工的关关键程程序，因因其直直接关系系到屋屋面板能能否顺顺利安装装，其其安装流流程为为：（1）安装前的的测测量放线采用经纬仪，将将将轴线引引测到到次檩条条上表表面，作作为固固定支座座安装装的纵向向控制制线。（2）固定支座座的的安装安装固定支座时时时，应先先安装装支座下下方的的隔热垫垫。支支座的安安装采采用对称称打二二颗自攻攻钉。安安装时，应应先先打入一一颗自自攻钉，然然后后对支座座进行行校正一一次，调调整偏差差，并并注意支支座端端头安装装方向向应与屋屋面板板铺板方方向一一致。校校正完完毕后，再再打打入第二二颗自自攻钉，将将其其固定。安安装装好后，应应控控制好自自攻钉钉的紧固固程度度，避免免出现现沉钉或或浮钉钉。（3）安装完成成后后的复测先用目测检查每每每一列固固定支支座，看看是否否在一条条直线线上。固固定支支座如出出现较较大偏差差时，屋屋面板安安装咬咬边后，会会影影响屋面面板的的自由伸伸缩，严严重时板板肋将将在温度度作用用下被磨磨穿。因因此，如如发现现有较大大的偏偏差时，应应对对有偏差差的支支座进行行纠正正，直至至满足足安装要要求。在支座安装完成成成后进行行全面面检查，采采用用在固定定座梅梅花头位位置用用拉线方方式进进行复查查，对对错位及及坡度度不符、与与屋屋面板不不平行行的及时时调整整。（4）固定支座座的的固定固定支座靠钻尾尾尾自攻钉钉直接接固定在在钢檩檩条上。（5）施工的注注意意事项檐口两侧的固定定定座离铝铝单板板边不宜宜太远远，而且且两侧侧相同，一一般般在5mm内内，这样样有利利此处泛泛水板板安装及及泛水水板宽度度一致致，此间间距可可在每块块板材材的有效效偏差差中调节节。屋脊两侧的固定定定座离天天窗边边不宜太太远,,而且离每每条条屋脊相相同,,一般在100mm内,这这样有利利此处处泛水板板安装装及泛水水板截截面宽度度一致致,此间距可可用每块块板材材的有效效宽度度偏差调调节，固固定座应应在屋屋脊的端端头位位置等板板材受受力薄弱弱处加加。4、中间层铺设设设的安装（1）安装流程程隔汽层保温层防防防水透气气层依依次铺设设，保保温棉利利用吊吊篮吊装装到屋屋面后，先先铺铺设防潮潮铝箔箔，然后后立即即铺设保保温棉棉。保温温棉毡毡应与屋屋面充充分紧贴贴，不不得与屋屋面之之间出现现空气气间层，为为了了更有效效的保保温效果果采用用错开搭搭接铺铺设。（2）铺设时的的注注意事项1）保温棉必须须须铺平、无无翘翘边、折折叠；；接缝严严密，上上下层错错缝铺铺设。2）保温棉的铺铺铺设最好与与屋屋面板安安装同同步进行行，同同时应在在裸露露和交接接缝处处用彩条条布等等物覆盖盖，做做好防风风雨保保护措施施。为为保证工工程施施工质量量，雨雨、雪或或大风风天气严严禁施施工。3）保温棉端部部部必须固定定，可可用订书书机搭搭接固定定。4）在屋檐、采采采光板等处处须须作收边边处理理。5、屋面板的安安安装流程（1）放线：在在固固定支座安安安装合格格后，只只需设板板端定定位线，一一般般以板出出排水水沟边沿沿的距距离为控控制线线，板块块伸出出排水沟沟边沿沿的长度度以略略大于设设计为为宜，以以便于于修剪。面面板板出天沟沟长度度确定原原则为为板长的1//10000++下弯长度度115mmm+滴滴水片宽宽度330mmm+尺尺寸余量300mm，但不不小于1000mm。（2）就位：施施工工人员将板板板抬到安安装位位置，就就位时时先对准准板端端控制线线，然然后将搭搭接边边扣入前前一块块板的搭搭接边边，最后后检查查搭接边边是否否紧密接接合。（3）扣合：在在吊吊放压型钢钢钢板至屋屋架上上准备安安装是是，必须须将母母肋（短短弯角角）部分分的朝朝向一致致，依依次根据据相应应接口安安装固固定座的的方向向，作好好安装装准备。然然后后安装第第一片片钢板，先先将将中间肋肋对准准固定座座上的的长弯角角，再再将母肋肋对准准短弯角角，分分别在这这两道道肋条上上施加加压力，将将中中间肋及及母肋肋扣合在在固定定支座上上，并并检查是是否已已完成扣扣紧。屋屋面板接接口的的扣合方方向需需符合设设计要要求，即即相临临两件板板接口口扣合的的方向向，应顺顺最大大频率风风向。当天就位的屋面面面板必须须完成成扣边，以以免免来风时时板块块被吹坏坏或刮刮走。（4）板边修剪剪：：屋面板安安安装完成成后，需需对边沿沿处的的板边需需要修修剪，以以保证证屋面板板边缘缘整齐、美美观观。檐口口和天天沟处的的板边边需要修修剪，保保证屋面面板伸伸入天沟沟的长长度与设设计的的尺寸一一致，以以防止雨雨水在在风的作作用下下吹入屋屋面夹夹层中。屋屋面面板在水水槽上上口伸入入水槽槽内的长长度不不得小于500mm，通常常为70－1120mmm。（5）收边：屋屋面面板安装完完完毕，檐檐口收收边工作作应尽尽快完成成，防防止遇特特大风风吹起面面发生生事故，收收边边要求泛泛水板板，封檐檐板安安装牢固固，包包封严密密，棱棱角顺直直，成成形良好好。安安装完毕毕的屋屋面板外外观质质量符合合设计计要求及及国家家标准规规定，面面板不得得有裂裂纹，安安装符符合排板板设计计，固定定点设设置正确确、牢牢固；面面板接接口扣合合正确确紧密，板板面面无裂缝缝或孔孔洞。水水流入入天沟处处折边边向下，否否则则折边向向上。折折边时不不可用用力过猛猛，应应均匀用用力，折折边的角角度应应保持一一致。6、采光板的安安安装采光板与屋面面面面板间连连接，采采用螺栓栓、密密封胶条条。另另外在采采光板板两侧各各加一一固定板板，用用于固定定采光光板与相相邻屋屋面板，用用自自攻钉固固定，采采光板与与上下下两张板板的压压紧顺序序依照照屋面坡坡度方方向，其其上被被压，下下边压压下一张张屋面面板。在在采光光板上部部需设设不锈钢钢分水水岭。墙面围护系统按照规范要求制制制作施工工梯子子，制作作完毕毕后将梯梯子立立起，梯梯子的的顶端用用绳子子绑紧在在屋面面钢梁上上，中中间段绑绑在墙墙檩上。要要保保证钢梯梯的整整体性，以以免免翻转。1、内墙板施工工工（1）内墙板施施工工时，先用用用水平仪仪测出出厂房四四周同同一水平平标高高,以此水平平标高进进行彩彩板及收收边的的安装。（2）第一跨第第一一块板安装装装是以同同一标标高点开开始起起板，由由下往往上安装装。2、外墙板施工工工外墙板施工的安安安排和内内墙板板一样。（1）外墙面板板之之前先用水水水平仪测测出厂厂房四周周同一一水平标标高,,以此水平平标标高进行行彩板板及收边边的安安装。（2）安装外墙墙板板之前,根根据竖檩檩位置置在彩板板上画画出自攻攻螺丝丝线。（3）第一跨第第一一块板安装装装是以同同一标标高点开开始起起板，由由下往往上安装装。3、墙面板安装装装过程中应应严严格按（GBB5022055—20011）规范要要求求进行施施工，其其现场安安装允允许误差差如下下：压型钢板安装的的的允许误误差：：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平平平行度12.0压型钢板波纹对对对屋脊的的垂直直度L/800,不不不大于25檐口相临的两块块块钢板端端头错错位6.0墙面墙板波纹线垂直直直度H/800,不不不大于25相临的两块钢板板板下端错错位6.0注:L为屋面半半坡或或单坡长长度；H为墙墙面高度度。2）屋面及墙面面面围护系统统施施工流程程3）安装工艺1、在檩条安装装装完工并经经过过检验合合格后后进行彩彩钢板板的铺设设。铺铺设前，将将彩彩钢板、檩檩条条表面清清理干干净，为为了保保证安装装质量量，首先先需要要按图纸纸的要要求在檩檩条顶顶面上弹弹出基基准线，然然后后按基准准线铺铺设彩钢钢板。2、同一平面内内内的屋面彩彩钢钢板铺设设时，从从一边开开始向向另一边边按顺顺序逐渐渐进行行。墙面面彩钢钢板的铺铺设从从下往上上按顺顺序逐渐渐进行行。3、一般说来，天天天沟应在在屋面面彩板铺铺设前前安装好好。4、为了保证防防防水的要求求，屋屋面板同同一坡坡度方向向采用用整块板板，横横向不设设搭接接缝。如如果长长度过长长不便便运输，可可将将彩板卷卷材和和压制设设备运运至现场场进行行现加工工。纵纵向搭接接采用用电动卷卷边机机进行3600度卷边,确确保不漏漏水。5、彩板的运输输输要轻抬轻轻放放；垂直直运输输要用麻麻绳等等软绳，以以免免损坏彩彩板表表面。垂垂直上上升的过过程，可可用铁丝丝作滑滑道，以以保证证上升过过程平平稳。焊接施工1）焊前准备人员准备本工程从事焊接接接作业的的人员员，从工工序负负责人到到作业业班长乃乃至具具体操作作的施施焊技工工、配配合工以以及负负责对焊焊接接接头进行行无损损检测的的专业业人员，均均要要求为资资格人人员和曾曾从事事过配合合作业业的人员员，既既便是辅辅助工工，也须须通晓晓焊接作作业平平台的具具体搭搭设及作作业顺顺序和作作业所所须时间间，从从而准备备好焊焊前工作作，包包括施工工完场场清的具具体要要求及焊焊材的的分类，首首先先从人员员组织织上杜绝绝质量量事故发发生。主要机具设备准准准备本工程准备主要要要采用气气体保保护焊，所所以以应配备备完好好的数量量足够够的设备备以及及机具，主主要要的焊机机为气气体保护护焊焊焊机、手手工电电弧焊焊焊机。焊接工艺评定针对本工程箱型型型和H型截面面的接头头型式式，根据据《钢钢结构焊焊接规规范》(GBB5066611-200111)第六章“焊焊接工艺艺评定定”的具体规规定，组组织进进行焊接接工艺艺评定，确确定定出最佳佳焊接接工艺参参数，制制定完整整、合合理，详详细的的工艺措措施和和工艺流流程。焊接材料准备本工程焊接方式式式主要采采用气气体半自自动保保护焊，局局部部采用手手工电电弧焊。根据工程材料的的的类别，焊焊接接主材主主要为为气体保保护焊焊焊丝，并并配配辅材气气和手手工电弧弧焊用用焊条。经焊接工艺评定定定合格，方方可可允许作作为本本工程施施焊的的焊材，并并要要求按牌牌号、批批次、持持证入入场，分分类存存放在干干燥通通风的库库房。材质质证明和检检验证书妥妥善保管，分分批整理成成册交项目目存挡。2）焊接施工流流流程图焊接施工流程图图图3）焊接施工工工工艺焊前检查及清理理理选用的焊材强度度度和母材材强度度应相符符，焊焊机种类类、极极性与焊焊材的的焊接要要求相相匹配。焊焊接接部位的的组装装和表面面清理理的质量量，如如不符合合要求求，应修修磨补补焊合格格后方方能施焊焊。各各种焊接接法焊焊接坡口口组装装允许偏偏差值值应符合合《钢钢结构焊焊接规规范》(GBB5066611-200111)第五章第第二节焊焊接坡坡口形式式和尺尺寸，表5..2.11-11—5.2..1-5中之之规定。认真清除坡口内内内和垫于于坡口口背部的的衬板板表面油油污、锈锈蚀、氧氧化皮皮，水泥泥灰渣渣等杂物物。垫板、引弧板、引引出板的装装配垫板、引弧板、引引出板的装装配要求：：（1）、垫板、引弧弧板，引出出板其材质质应和被焊焊母材相同同，坡口型型式应与被被焊焊缝相相同，禁止止使用其它它材质的材材料充当引引弧板、引引出板和垫垫板。（2）、手工电电弧弧焊和气体体体保护焊焊焊缝缝引出长长度应应大于50mmm。其引弧弧板和引引出板板宽度大大于550mm，长长度不小小于550mm，厚厚度应不不小于于8mm。（3）、焊接完完成成后，应用用用火焰切切割去去除引弧弧板和和引出板板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落落。焊接环境作业区域设置防防防雨、防防风及及防火花花坠落落措施。当气体保护焊环环环境风力力大于于2m/ss及及手工焊焊环境境风力大大于88m/s在未未设防风风棚或或没有防防风措措施的施施焊部部位严禁禁进行行气体保保护焊焊和手工工电弧弧焊。并并且，焊焊接作业业区的的相对湿湿度大大于90％时时不得进进行施施焊作业业。施施焊过程程中，若遇遇到短时大大风雨时，施施焊人员应应立即采用用3～4层石棉布布将焊缝紧紧裹，绑扎扎牢固后方方能离开工工作岗位，并并在重新开开焊之前将将焊缝100mmm周围处进进行预热措措施，然后后方可进行行焊接。定位焊定位焊必须由持持持相应合合格证证的焊工工施焊焊。所有有焊材材应与正正式施施焊相同同。定定位焊焊焊缝应应与最终终焊缝缝有相同同的质质量要求求。钢钢衬垫的的定位位焊宜在在接头头坡口内内焊接接，定位位焊焊焊缝厚度度不宜宜超过设设计焊焊缝厚度度的22/3定位焊焊焊缝长长度不不宜大于400mm，间距距宜为5000－600mmm，并应填填满弧坑坑。定定位焊预预热温温度应高高于正正式施焊焊预热热温度。当当定定位焊缝缝有气气孔或裂裂纹时时，必须须清除除后重焊焊。焊接过程注意事事事项（1）、控制焊焊接接变形。（2）、采取相相应应的预热温温温度及层层间温温度控制制措施施。（3）、实施多多层层多道焊，每每焊完一焊道道后应及时清清理焊渣及表表面飞溅，发发现影响焊接接质量的缺陷陷时，应清除除后方可再焊焊，在连续焊焊接过程中应应控制焊接区区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。（4）、防止层层状状撕裂的工工工艺措施施。（5）、焊接是是严严禁在焊缝缝缝以外的的母材材上打火火引弧弧。（6）、消除焊焊后后残余应力力力。4）焊后清理及及及外观检查查焊后清理认真清除焊缝表表表面飞溅溅，焊焊渣。焊焊缝不不得有咬咬边、气气孔、裂裂纹、焊瘤瘤等缺陷和和焊缝表面面存在几何何尺寸不足足现象。不不得因为切切割连接板板、垫板、引引入板，引引出板伤及及母材，不不得在母材材上留有擦擦头处及弧弧坑。连接接板、引入入、引出板板切割时应应光滑平整整。焊缝外外观自检合合格后，方方能签上焊焊工钢印号号，并做到到工完场清清。检查焊缝的外观检验验验一级焊缝不得存存存在未焊焊满、根根部收缩缩，咬咬边和接接头不不良等缺缺陷。一级级焊缝和二二级焊缝不不得存在表表面气孔、夹夹渣，裂纹纹和电弧擦擦伤等缺陷陷。二级焊焊缝的外观观质量还应应满足《钢钢结构焊接接规范》(GB5506611-20111)第八章表8.3..1焊缝外观观质量要求求中有关规规定。焊缝外观尺寸检检检查焊缝尺寸应符合合合《钢结结构焊焊接规范范》((GB5006661--20011)第八八章表8.33.2焊缝外外观尺寸寸要求求中有关关规定定。余高及错边应符符符合《钢钢结构构焊接规规范》((GB5006661--20011)第八八章表8.22.2焊缝余余高和错错边允允许偏差差中有有关规定定。焊缝无损检测按设计要求全溶溶溶透焊缝缝进行行超声波波无损损检测，其其内内部缺陷陷检验验应符合合下列列要求：：焊缝应进行10000％的检验验，其合合格等等级应为为现行行国家标标准《焊焊缝无损损检测测超声检检测技技术、检检测等等级和评评定》（GB111345—2013）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；；焊缝应进行抽检检检，抽检检比例例应不小小于220％。其合合格等级级应为为现行国国家标标准《焊焊缝无无损检测测超声声检测技技术、检检测等级级和评评定》（GBB1133455—20133）B级检验验的Ⅲ级及ⅢⅢ级以上。高强螺栓安装本工程采用符合合合现行国国家标标准《钢钢结构构用高强强度大大六角头头、大大六角螺螺母、垫垫圈技术术条件件》（GB//T122311-200066）中规定定的的10.99SS螺栓，普普通通螺栓应应符合合现行国国家标标准《六六角头头—C级》（GB/TT57800-20000）中的规规定。设计计要求高强强度螺栓的的型式与尺尺寸及技术术条件应符符合规范要要求。钢结结构高强度度螺栓连接接施工应满满足现行国国家标准《钢钢结构高强强度螺栓连连接技术规规程》(JGJJ82-22011))的规定。1）施工准备高强螺栓保管序号高强螺栓保管1高强度螺栓连接接接副应由由制造造厂按批批配套套供应，每每个个包装箱箱内都都必须配配套装装有螺栓栓、螺螺母及垫垫圈，包包装箱应应能满满足储运运的要要求，并并具备备防水、密密封封的功能能。包包装箱内内应带带有产品品合格格证和质质量保保证书；；包装装箱外表表面应应注明批批号、规格格及数量。2在运输、保管及及及使用过过程中中应轻装装轻卸卸，防止止损伤伤螺纹，发发现现螺纹损损伤严严重或雨雨淋过过的螺栓栓不应应使用。3螺栓连接副应成成成箱在室室内仓仓库保管管，地地面应有有防潮潮措施，并并按按批号、规规格格分类堆堆放，保保管使用用中不不得混批批。高高强度螺螺栓连连接副包包装箱箱码放底底层应应架空，距距地地面高度度大于于300mmmm，码高不不超超过三层层。4使用前尽可能不不不要开箱箱，以以免破坏坏包装装的密封封性。开开箱取出出部分分螺栓后后也应应原封包包装好好，以免免沾染染灰尘和和锈蚀蚀。5高强度螺栓连接接接副在安安装使使用时，工工地地应按当当天计计划使用用的规规格和数数量领领取，当当天安安装剩余余的也也应妥善善保管管，有条条件的的话应送送回仓仓库保管管。6在安装过程中，应应注意保护护螺栓，不不得沾染泥泥沙等脏物物和碰伤螺螺纹。使用用过程中如如发现异常常情况，应应立即停止止施工，经经检查确认认无误后再再行施工。高强螺栓性能检检检测序号类别试件试验方法注意事项1高强度螺栓紧固固固轴力试试验现场安装用螺栓栓栓随机抽抽检（1）连接副预预拉拉力采用经经经计量检检定、校校准合格格的轴轴力计进进行测测试。（2）采用轴力力计计方法复验验验连接副副预拉拉力时，应应将将螺栓直直接插插入轴力力计。（3）紧固螺栓栓分分初拧、终终终柠两次次进行行，初拧拧应采采用手动动扭矩矩板手或或专用用定扭电电动板板手；初初拧值值应为预预拉力力标准值500%左右。终终拧应采采用专专用电动动板手手，至尾尾部梅梅花头拧拧掉，读读出预拉拉力值值。（1）扭剪型高高强强度螺栓应应应在施工工现场场待安装装的螺螺栓批中中随机机抽取，每每批批应抽取8套套连接副副进行行复验。（2）试验用的的电电测轴力计计计、油压压轴力力计、电电阻应应变仪、扭扭矩矩板手等等计量量器具，应应在在试验前前进行行标定，其其误误差不得得超过过2%。（3）每套连接接副副只应做一一一次试验验，不不得重复复使用用。（4）在紧固中中垫垫圈发生转转转动时，应应更更换连接接副，重重新试验验。（5）复验螺栓栓连连接副的预预预拉力平平均值值和标准准偏差差应符合合上页页表的规规定。2高强度螺栓连接接接摩擦面面的抗抗滑移系系数试试验螺栓拼接拉力试试试件（1）先将冲钉钉打打入试件孔孔孔定位，然然后后逐个装装换成成同批经经预拉拉力复验验的扭扭剪型高高