DL∕T 1844-2018 湿式静电除尘器用导电玻璃钢阳极检验规范

备案号：63138-2018湿式静电除尘器用导电玻璃钢阳极检验规范2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 14结构形式 25技术要求 26检验规则 7附录A(规范性附录)体积电阻率、表面电阻率和集尘表面电阻测试方法 DL/T1844—2018本标准起草单位：国电环境保护研究院、大唐环境产业集团股司、晶辰(淄博)环保科技有限公司。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T1844—2018湿式静电除尘器用导电玻璃钢阳极检验规范下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1634.2负荷变形温度测定方法第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法3术语和定义导电玻璃钢阳极管(板)单位面积的阻抗。导电玻璃钢阳极管(板)单位体积的阻抗。表面电阻surfaceresistance导电玻璃钢阳极管(板)集尘表面任意两点的电阻值。2DL/T1844—2018集尘表面dustcollectingsurface湿式静电除尘器中收集烟气中粉尘、雾滴和细颗粒的导电玻璃钢阳极表面。模块module板排board平面弯曲度planecurvature平面扭曲度planetorsionresistance3.11平面波纹度planewaviness4结构形式4.2导电玻璃钢阳极管按组合形式分为单管和模块；导电玻璃钢阳极板按组合形式分为单板和板排。5技术要求5.1.1导电玻璃钢阳极在设计使用条件下，强度、集尘表面电阻、耐腐蚀性及阻燃等主要性能无显著变化，组件使用寿命不低于15年。5.1.2导电玻璃钢阳极单管的壁厚宜为3mm,单板断面形状宜为波纹形或近似波纹形，波高宜10mm～14mm,壁厚宜为4mm。5.1.5导电玻璃钢阳极表面采用碳纤维布面密度应不低于200g/m²,采用碳毡-玻纤短切复合毡其碳毡密度应不低于30g/m²。导电玻璃钢阳极集尘面外观质量要求应符合表1的规定。缺陷名称允许值说明裂纹深度小于0.5mm,长度小于5mm表面开裂划痕不应有损伤纤维划痕表面划伤3DL/T1844—2018表1(续)缺陷名称允许值说明表面凹凸深或高小于0.5mm,直径小于3mm表面上出现凸起或凹陷气泡气泡小于2mm²,0.02m²范围内气泡数量不超过2个由空气积聚形成的表面鼓泡浸渍不良不允许纤维未被树脂浸透导电毡缺失不允许集成面未铺设导电碳毡正六边形导电玻璃钢阳极管尺寸偏差应符合图1和表2的规定，其他断面形状阳极管尺寸偏差参偏差类别偏差项目名称偏差符号最大允许偏差mm外形尺寸偏差长度L1厚度△δ内切圆直径Dd直线度0.5L/1000正六边形导电玻璃钢阳极模块尺寸偏差应符合图2和表3的规定，其他断面形状阳极管模块尺寸偏差类别偏差项目名称偏差符号最大允许偏差mm外形尺寸偏差长度L14DL/T1844—2018表3(续)偏差类别偏差项目名称偏差符号最大允许偏差mm外形尺寸偏差bh对角线长度Xx士10相邻孔中心距(任意相邻)M横向m₁纵向m₂最远孔中心距N横向纵向承重面平面度L/1000垂直度L/1000B±bB±bN±n2H±hN±nM±m十L±1导电玻璃钢板式阳极的单板尺寸偏差如图3所示，形状偏差如图4所示，应符合表4的规定。表4导电玻璃钢板式阳极尺寸偏差与形状偏差要求偏差类别偏差项目名称偏差符号最大允许偏差mm尺寸偏差外形尺寸1b高度Hh厚度△δ士0.55DL/T1844—2018表4(续)偏差类别偏差项目名称偏差符号最大允许偏差尺寸偏差安装孔间距长度方向L₁长度方向L₂₂长度方向L₃长度方向L₄₄长度方向L₅宽度方向B₁形状偏差长度L方向宽度方向平面弯曲度长度方向平面弯曲度L/1000且≤8平面扭曲度eL/1000且≤8平面波纹度qL±16c)平面扭曲度d)平面波纹度图4导电玻璃钢板式阳极形状偏差示意图(续)导电玻璃钢板式阳极组装为板排，所有阳极板排应有足够的膨胀间隙，无卡涩现象；螺栓应拧紧。板排外形尺寸偏差与形状偏差应符合表5的规定。偏差类别偏差项目名称偏差符号最大允许偏差mm外形尺寸偏差长度L1高度Hh对角线长度Xx形状偏差平面波纹度q5.4.1理化性能指标应符合表6的要求。表6理化性能指标要求项目名称单位性能指标测试标准手糊成型拉挤成型表面电阻率Ω附录A巴氏硬度(内表面)密度热变形温度℃拉伸强度(轴向)弯曲强度(轴向)弯曲强度(环向)7DL/T1844—2018项目名称单位性能指标测试标准手糊成型拉挤成型弯曲模量(轴向)GPa弯曲模量(环向)GPa氧指数%GB/T8924集尘表面电阻Ω不可溶分含量%GB/T2576吸水率%≤0.5≤0.5内表面光泽度GB/T8807体积电阻率5.4.2.1按照GB/T3857进行试验，其中浸泡介质为25%H₂SO₄,介质温度80℃,浸泡时间14天。5.4.2.2弯曲强度保留率不低于85%。a)按照GB/T2573进行试验，其中恒定湿热条件为：温度60℃±2℃,相对湿度(93±3)%,试验时间14天。b)弯曲强度性能保留率不小于80%。a)按照GB/T16422.2进行试验，其中辐照条件为辐照度550W/m²,黑板温度65℃±3℃,相对湿度(65±5)%,每次喷水时间18min±0.5min,两次喷水之间的无水时间102min±0.5min。b)弯曲强度性能保留率不小于80%。a)按照GB/T16422.3进行试验，采用UV-A340型灯，在黑板温度为60℃±3℃下干燥8h、50℃±3℃下冷凝4h为1个变化周期，试验期龄14天。b)弯曲强度保留率不小于80%。6.1单管(板)检验8DL/T1844—20186.1.2.1导电玻璃钢阳极管(板)外观尺寸，抽样检验比例为100%。工艺条件生产的1000件为一批次，不足1000件的按一批次计，每批次随机抽样5件。6.1.2.3试样制备满足GB/T1446的要求。品为合格；如其中有不合格项，应从同一批产品中加倍抽样复查不合格项，若加倍抽样复查合格，则6.2模块(板排)检验导电玻璃钢阳极模块(板排)外观尺寸，抽样检验比例为100%。尺寸偏差如符合5.3.1.2或5.3.2.2的要求，则判该模块(板排)为合格品；否则判该模块(板排)导电玻璃钢阳极单管(板)、模块(板排)按6.1和6.2的要求进行检验。9DL/T1844—2018抽检比例为2%,且不少于4个样。在被测试样两端的电流电极之间通以大小为I的稳定直流电流，测量两个电位电极之间的电压降(△U)。两个电位电极之间试样的电阻由R=△UII得出，与接触电阻无关，电阻率由此计算直流电源，将电源放在高绝缘薄板上，对地绝缘电阻不小于10¹²2,且在试样上引起的功率耗散不选取其中一种，测量电流应准确至±5%。当电流小于0.1μA时，由此测得与试样串联的已知A.3.4电极A.3.4.1电流电极由纯净的黄铜或不锈钢制成，长度大于试样宽度10mm,与试样的接触宽度约为5mm。测试体积电阻率时，电流电极在试样上下夹紧；测试表面电阻率时，电流电极在试样的上面压紧。夹紧力和压紧力均为300N/m(宽度方向),见图A.2。图A.2电流电极示意A.3.4.2电位电极电位电极施加在试样上的作用力为60N/m(宽度方向),两接点之间的距离为10mm±0.2mm,见图A.3。试样长度不小于70mm,两个接点间距离的测量精度为2%,两接点间的绝缘电阻不小于图A.3电位电极示意A.3.4.3电极装配电极装配图如图A.4所示。电极组件(见图A.1)由电绝缘材料(例如硬橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯等)制成的刚性基座组成，调整电位电极，使得4个电极的上表面等高。电流电极的长度至少比样品宽度大10mm,宽度为5mm～8mm,高度5mm;电位电极的长度和高度应与电流电极相等，顶面最大半径为0.5mm,电位电极之间的距离应为不小于10mm～66mm。电流电极与电位电极之间距离不小于20mm,电极应由黄铜、镍、不锈钢等耐腐蚀金属制成，电极之间的绝缘电阻应大于1TΩ。输入电阻大于10¹²Q,测量精度为±1%。DL/T1844—20181——用于电流电极和样品之间施加接触力的质量(样品宽度方向上线荷载300N/m,对于150mm宽的样品，质量2——用于电极和试样之间施加接触力的配重(品宽度方向上线荷载60N/m,对于150mm宽的样品，质量约为0.9kg);5——电势电极；6——电绝缘材料(最小电阻率100·cm);a₁——电流和电位之间的距离(最小20mm);a₃——电流电极宽度为5mm～8mm。图A.4电极装配图A.3.6高绝缘材料薄板体积电阻率大于10²2。测量范围不小于150mm,精度优于0.02mm。A.4试样A.4.1试样尺寸试样宽度：10mm±0.2mm。长度：70mm～150mm。推荐厚度：3mm～4mm,试样任何一点的厚度与平均值的差不得大于5%。试样通常为3个，若考虑各向异性的影响，应从相互垂直的两个方向上各取3个试样。DL/T1844—2018A.5试验环境条件按GB/T1446规定，推荐环境条件为温度23℃±2℃,相对湿度(50±10)%。A.6试验步骤A.6.1测量试样的长度、宽度、厚度。测量厚度时，应沿其长度方向均匀测3个点取其平均值。A.6.2试样在规定的环境条件下放置于高绝缘材料板上不小于16h。A.6.3将供电电极接到试样两端。A.6.4将以上备测系统放入恒温箱内，在70℃条件下恒温2h,然后取出，在规定的环境下放置1h以上。对于70℃易发生变形的材料，可在不发生变形条件下恒温3h,取出后，在规定的环境下放置1hA.6.5将电位电极系统放在试样上，保证刀刃与电流方向成90°,任何一端电位电极与供电电极之间距离应大于20mm,在供电电极上施加直流电流，充电时间大于60s后读取电流值(I),并测量电位电极之间的电压降(△u)。A.6.6移动电位电极的位置对同一试样再重新复测两次