通风空调施工方法

通风空调工程施施工工法1、施工工艺流流流程技术资料准备劳动力安安排排施工准备阶段设备材料订货施工机具具安安排劳动力、施工机机机具进场场预留预埋检查测量放线风管制作、运输输输支吊架制制作作安装支吊架制作安装装装设备安装装风管安装水管道安安装装风管保温系统试压压系统冲洗洗风口安装水管道保保温温系统调试竣工验收交工2、施工准备=1\*GB2⑴技术准备：：熟熟悉施工图图图和有关关技术术标准；；认真真进行设设计交交底和图图纸会会审，掌掌握工工程特点点；采采用和制制定各各项技术术标准准；正确确及时时编制施施工预预算，编编制施施工方法法及技技术交底底、安安全交底底；按施工要要求求提出项项目所所需的各各种物物资，采采购加加工订货货计划划。=2\*GB2⑵物资准备：：根根据本工程程程的特点点，配配备必要要的机机具设备备；对对施工所所需的的各种物物资，在在供应的的同时时，要加加速周周转；合合理使使用和节节约材材料，需需求和和储备量量应综综合平衡衡，努努力降低低材料料成本，及及时时提取加加工单单；=3\*GB2⑶施工机具准准备备：=1\*GB3①主要机具设设备备表序号机具设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产能力1交流电焊机BX1—33000北京989kw完好2氩弧电焊机上海200完好3套丝机TS3杭州20022.2kw完好4剪板机JB-12黄石20006.4kw完好5折方机WC67Y-4442陕西993.3kw完好6普通咬口机YZA-10北京20001.5kw完好7无法兰联合咬口口口机北京20001.8kw完好8无齿锯天津20010.2kw完好9冲床北京20022.3kw完好10电锤J1ZC-2222上海20020.2kw完好11磨光机北京20020.1kw完好12试压泵上海2000完好13气焊设备北京2001完好主要机具设备续续续表14台钻Z4012上海20000.2kw完好15倒链上海2001完好16液压开孔器天津2000完好17喷灯北京2000完好18顶弯机北京2001完好19吊车16t上海99完好=2\*GB3②计量器具表表序号名称型号数量1干湿球温度计Ws508A(((B)2压差显示器JBC-13风速仪QDF-64噪声仪HS56335水平仪6塞尺0.02-0...5mmm7盒尺5m8钢卷尺30m、50mmm9角尺300Х50000mm10钢板尺1000mm=4\*GB2⑷劳动力准备备：：按施工需需要定期期编制制劳动力力需求求计划，项项目目按机构构定岗岗定员，按按劳劳动效率率，劳劳动定额额，施施工部位位确定定劳动力力需要要量，确确定人人员，从从数量量工种技技术水水平等方方面进进行反复复综合合平衡，按按计计划组织织劳动动力进场场。3、法兰风管制制制作=1\*GB2⑴材料要求=1\*GB3①所使用板材、型型型钢材料料应具具有出厂厂合格格证书或或质量量鉴定文文件，材材料品种种、规规格、性性能、与与厚度应应符合合设计和和现行行国家产产品标标准的规规定。=2\*GB3②制作风管及配配配件的钢板板厚厚度应符符合施施工验收收规范范规定。钢板风管板材厚厚厚度类别风管直径或D长边尺寸b圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统D(b)≤3225320<D((bb)≤4505450<D((bb)≤6300.750.60.75630<D((bb)≤100000.750.751.01000<DDD(b)≤125001.01.01.01250<DDD(b)≤200001.21.01.22000<DDD(b)≤400001.2=3\*GB3③风管法兰规格格格按下表选选取取。圆形风管法兰及及及螺栓规规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4---M614000<D≤28025×4---28000<D≤630---25×363000<D≤12500---30×4M8132000<D≤20000---40×4矩形风管法兰及及及螺栓规规格风管长边尺寸bbb（mm）法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤111500030×3M81500<b≤≤≤2500040×42500<b≤≤≤4000050×5M10=2\*GB2⑵操作工艺1）工艺流程程领料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验2）板材下料后后在在轧口之前前前，必须须用倒倒角机或或剪刀刀进行倒倒角工工作。3）板材剪切必必须须进行下料料料的复核核，以以免有误误，按按划线形形状用用机械剪剪刀和和手工剪剪刀进进行剪切切。4）剪切时，手手严严禁伸入机机机械压板板空隙隙中。上上刀架架不准放放置工工具等物物品，调调整板料料时，脚脚不能放放在踏踏板上。使使用用固定式式震动动剪两手手要扶扶稳钢板板，手手离开刀刀口不不得小于于5ccm，用力力均均匀适当当。5）金属薄板制制作作的风管采采采用咬口口连接接、铆钉钉连接接、焊接接等不不同方法法。a、咬口连接类类型型可采用平平平咬口和和角咬咬口，咬咬口宽宽度和留留量根根据板材材厚度度而定。咬口宽度（mmmm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7--0...828--107--80.9--1...210--129--10b、焊接时可采采采用气焊、电电焊或接触焊焊，焊缝形式式应根据风管管的构造和焊焊接方法而定定，可选用：：对接焊、搭搭接焊、角缝缝、搭接角缝缝等几种形式式。c、铆钉连接接时，必必须使使铆钉中中心线线垂直于于板面面，铆钉钉头应应把板材材压紧紧，使板板缝密密合并且且铆钉钉排列整整齐、均均匀。板板材之之间铆接接一般般中间可可不加加垫料，设设计计有规定定时，按按设计要要求进进行。6）咬口连接接根据据使用范范围选择择咬口口形式。适适用用范围可可参照照下表。常用咬口及其适适适用范围围名称适用范围单咬口用语板材的拼接接接和圆形形风管管的闭合合咬口口立咬口用于圆形风管弯弯弯管或直直管的的管节咬咬口联合咬口用于矩形风管、弯弯管、三通管管及四通管的的咬接转角咬口较多的用于矩形形形直管的的咬缝缝和有净净化要要求的空空调系系统，有有时也也用于弯弯管或或三通管管的转转角咬口口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有有时也用于弯弯管、三通管管或四通管7）咬口时手手指指距滚轮护护护壳不小小于550mmm，手手不准放放在咬咬口机轨轨道上上，扶稳稳板料料。8）咬口后的的板板料将画好好好的折方方线放放在折方方机上上，置于于下模模的中心心线。操操作时使使机械械上刀片片中心心线与下下模中中心线重重合，折折成所需需要的的角度。9）折方时应应互互相配合并并并与折方方机保保持一定定距离离，以免免被翻翻转的钢钢板或或配件碰伤伤。10）制作圆圆圆风管时时，将将咬口两两端拍拍成圆弧弧状放放在卷圆圆机上上卷圆，按按风风管直径径规格格适当调调整上上、下辊辊间距距，操作作时，手手不得直直接推推送钢板板。11）折方或卷卷圆后后的钢板板用合口口机或或手工进进行合合缝。操操作时时，用力力均匀匀，不宜过过重重。单双双口确确实咬合合，无无胀裂和和半咬咬口现象象。12）法兰加工工工a、矩形风管法法兰兰加工：方方方法兰由由四根根角钢组组焊而而成，划划线下下料时应应注意意使焊成成后的的法兰内内径不不小于风风管的的外径，用用型型钢切割割机按按线切断断。下下料调直直后放放在冲床床上冲冲铆钉孔孔及螺螺栓孔，孔孔距距应符合合施工工验收规规范要要求。冲冲孔后后的角钢钢放在在焊接平平台上上进行焊焊接，焊焊接时用用各规规格模具具卡紧紧。矩形形法兰兰用料规规格应应符合施施工验验收规范范规定定。b、圆形法兰加加工工：先将整整整根角钢钢或扁扁钢放在在冷煨煨法兰卷卷圆机机上按所所需法法兰直径径调整整机械的的可调调零件，卷卷成成螺旋形形状后后取下。将将卷卷好后的的型钢钢画线割割开、逐逐个放在在平台台上找平平找正正。对调调整好好的法兰兰进行行焊接、冲冲孔孔。圆法法兰用用料规格格应符符合施工工验收收规范的的规定定。c、插条法兰加加工工：经征得得得设计、建建设设单位同同意，可可采用插插条法法兰。利利用下下脚料铁铁皮条条加工，可可节节约角钢钢、扁扁钢材料料。加加工时将将铁皮皮条放在在插条条法兰机机上推推压成形形，铁铁皮条成成形种种类、规规格和和使用范范围应应符合规规定。13）矩形风管管管边长大大于或或等于63300mm和保保温温风管边边长大大于或等等于8800mmm，其其管段长长度在在1.2mm以上上均应采采取加加固措施施。14）风管与法法法兰组合合成形形时，风风管与与扁钢法法兰可可用翻边边连接接；与角角钢法法兰连接接时，风风管壁厚厚小于于或等于于1..5mmm时可可采用翻翻边铆铆接，铆铆钉规规格、铆铆孔尺尺寸见下下表。圆形、矩形风管管管法兰铆铆钉规规格及铆铆孔尺尺寸（mmm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120--63330φ4.5φ4×8800--200000φ5.5φ5×10圆法兰200--50000φ4.5φ4×8530--200000φ5.5φ5×1015）风管与与与法兰铆铆接前前先进行行技术术质量复复核，合合格后将将法兰兰套在风风管上上，管端端留出出10mmm左右右翻边量量，管管折方线线与法法兰平面面应垂垂直，然然后使使用液压压铆钉钉钳或手动动夹夹眼钳用用铆钉钉将风管管与法法兰铆固固，并并留出四四周翻翻边。16）翻边应应应平整，不不应应遮住螺螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口口，以免免漏凤凤。17）风管与小小小部件（短短支支管等）连连接接处、三三通、四四通分支支处要要严密，缝缝隙隙处应用用密封封胶堵严严以免免漏风。18）插条法兰兰兰连接工工艺a、U型插条法法兰：：用于小小规格管管道连连接，管管立面面所用U型插条两两端端下料留留出330mmm制成成带舌接接头，管管立面末末端两两面留100mmm并折成成1800度翻边。b、平面S型与与立立面U型混合使使用用：使用用时，两两管对接接将SS型插条在在两两平面滑滑插而而入，将将管子子锁紧，然然后后将立面面U型插入两两立立面，将将带舌舌接头弯弯折扣扣紧。c、插条法兰与与管管外壁接触触触的缝隙隙和接接头应用用密封封剂密封封，并并必须外外缠一一道铝箔箔胶带带或玻璃璃丝布布。19）风管喷漆漆漆防腐不不应在在低温（低低于于+5℃）和潮湿湿（相相对湿度度不大大于80%%）的环环境下进进行，喷喷漆前应应清除除表面灰灰尘、污污垢与锈锈斑，并并保持干干燥，喷喷漆时应应使漆漆膜均匀匀，不不得有堆堆积、漏漏涂、皱皱纹，气气泡及混混色等等缺陷。普普通通钢板在在压口口时必须须先喷喷一道防防锈漆漆，保证证咬缝缝内不易易生锈锈。20）风管成品品品检验后后应按按设计图图纸主主干管、支支管管系统的的顺序序写出连连续号号码及工工程简简名，合合理堆堆放码好好。=3\*GB2⑶成品保护1）要保持镀镀镀锌钢板板表面面光滑洁洁净，放放在宽敞敞干燥燥的隔潮潮木头头垫架上上，叠叠放整齐齐。2）下料时应应应使用不不产生生划痕的的画线线工具，操操作作时应使使用木木锤或有有胶皮皮套的锤锤子，不不得使用用铁锤锤，以免免落锤锤点产生生锈斑斑。3）法兰用料分分类类码放，露露露天放置置应采采取防雨雨、雪雪措施，减减少少生锈现现象。4）风管成品应应码码放在平整整整、无积积水、宽宽敞的场场地，不不与其他他材料料、设备备等混混放在一一起，并并有防雨雨、雪雪措施。码码放放时应按按系统统编号，整整齐齐、合理理，便便于装运运。5）风管搬运装装卸卸应轻拿轻轻轻放，防防止损损坏成品品。4、风管及部件件安安装=1\*GB2⑴材料要求1）各种安装材材料料应具有出出出厂合格格证明明书或质质量鉴鉴定文件件及产产品清单单。2）风管成品不不许许有变形、扭扭曲、开裂、孔孔洞、法兰脱脱落、法兰开开焊、漏铆、漏漏打螺栓眼等等缺陷。3）安装的的的阀体、消消声声器、罩罩体、风风口等部部件应应检查调调节装装置是否否灵活活，消声声片、油油漆层有有无损损伤。4）安装使用材材料料都应符合合合产品质质量要要求。=2\*GB2⑵操作工艺1）工艺流程确定标高确定标高风管排列制作吊架设置吊点法兰连接（垫料、穿螺丝）无法兰连接（插条式）安装就位找平找正检验安装吊架风管2）确定标高：：：按照设计计图图纸并参参照土土建基准准线找找出风管管标高高。3）制作吊架架架a、标高确定后后，按按照风管管系统所所在的的空间位位置，确确定风管管支、吊吊架形式式。b、风管支、吊吊架架的制作应应应注意的的问题题：支架架的悬悬臂、吊吊架的的吊铁采采用角角钢或槽槽钢制制成；斜斜撑的的材料为为角钢钢；吊杆杆采用用圆钢；；扁铁铁用来制制作抱抱箍。支支、吊吊架在制制作前前，首先先要对对型钢进进行矫矫正。矫矫正的的方法分分冷矫矫正和热热矫正正两种。小小型型钢材一一般采采用冷矫矫正，较较大的型型钢需需加热到到9000℃左右进行行热热矫正。矫矫正正的顺序序应该该先矫正正扭曲曲、后矫矫正弯弯曲。钢钢材切切断和打打孔，不不应使用用氧气气--乙炔切切割割，抱箍箍的圆圆弧应与与风管管圆一致致。支支架的焊焊缝必必须饱满满，保保证具有有足够够的承载载能力力。吊杆杆圆钢钢应根据据风管管安装标标高适适当截取取。套套丝不宜宜过长长，丝扣扣末端端不应超超出托托盘最低低点。4）安装吊架架架a、按风管的中中心心线找出吊吊吊杆敷设设位置置，单吊吊杆在在风管的的中心心线上；；双吊吊杆可以以按托托盘的螺螺孔间间距或风风管的的中心线线对称称安装。b、风管较长、需需需要安装一一排排支架时时，可可先把两两端安安好，然然后以以两端的的支架架为基准准，用用拉线法法找出出中间支支架的的标高进进行安安装。5）支、吊吊吊架安装装应注注意的问问题：：a、风管安装，管管管路较长时时，应应在适当当的位位置增设设吊架架防止摆摆动。b、支、吊架的的标标高必须正正正确，如如圆形形风管管管径由由大变小小，为为保证风风管中中心线水水平，支支架型钢钢上表表面标高高，应应作相应应提高高。对于于有坡坡度要求求的风风管，托托架的的标高也也应按按风管的的坡度度要求安安装。c、风管支、吊吊架架间距如无无无设计要要求时时，对于于不保保温风管管，可可参考下下表；；对于保保温风风管，支支、吊吊架间距距无设设计要求求时按按下表间间距要要求值乘乘以00.855。圆形风管直径或或或矩形风管长边尺尺尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、≤10000mmm不大于3m不大于3.5mmm2副>1000mmmm不大于2m不大于2m2副d、支、吊架的的预预埋件或膨膨膨胀螺栓栓埋人人部分不不得油油漆，并并应除除去油污污。e、支、吊架不不得得安装在风风风口、阀阀门、检检查孔等等处，以以免防碍碍操作作。吊架架不得得直接吊吊在法法兰上。f、保温风管的的支支、吊架装装装置宜放放在保保温层外外部，但但不得损损坏保保温层。g、保温风管不不不能直接与与支支、吊托托架接接触，应应垫上上坚固的的隔热热材料，其其厚厚度与保保温层层相同，防防止止产生“冷桥”。6）风管法兰兰兰连接a、为保证法兰兰接接接严密性性性，法兰兰之间间应有垫垫料。在在无特殊殊要求求情况下下，法法兰垫料料可按按下表选选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度度度（mm）一般空调系统及及及送、排排风系系统温度低于70度度度的洁净净空气气或含尘尘低温温气体8501密封胶胶胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板板板32.5--34--5高温系统温度高于70度度度的空气气或烟烟气石棉绳石棉橡胶板ф83b、垫法兰垫料料应应注意的问问问题：了了解各各种垫料料的使使用范围围，避避免用错错垫料料。擦拭拭掉法法兰表面面的异异物和积积水。法法兰垫料料不能能挤入或或凸入入管内，否否则则会增大大流动动阻力，增增加加管内积积尘。法法兰垫料料应尽尽量减少少接头头，接头头应采采用梯形形或榫榫形连接接，并并涂胶粘粘牢，法法兰均匀匀压紧紧后的垫垫料宽宽度，应应与风风管内壁壁取平平。法兰兰连接接后严禁禁往法法兰缝隙隙填塞塞垫料。c、法兰连接时时，按按设计要要求规定定垫料料，把两两个法法兰先对对正，穿穿上几条条螺栓栓并戴上上螺母母，暂时时不要要上紧。然然后后用尖冲冲塞进进穿不上上螺栓栓的螺孔孔中，把把两个螺螺孔撬撬正，直直到所所有螺栓栓都穿穿上后，再再把把螺栓拧拧紧，为为了避免免螺栓栓滑扣，紧紧螺螺栓时应应按十十字交叉叉法逐逐步均匀匀地拧拧紧。连连接好好的风管管，应应以两端端法兰兰为准，拉拉线线检查风风管连连接是否否平直直。d、法兰连接应应注注意的问题题题：法兰兰如有有破损（开开焊焊、变形形等）应应及时更更换、修修理。连连接法法兰的螺螺母应应在同一一侧。7）风管安装：：：根据施工工现现场情况况，可可以在地地面连连成一定定的长长度，然然后采采用吊装装的方方法就位位；也也可以把把风管管一节一一节地地放在支支架上上逐节连连接。一一般安装装顺序序是先干干管后后支管。8）风管安装装装时应注注意的的安全问问题：：起吊时，严严严禁人员员在被被吊风管管下方方，风管管上严严禁站人人。应应检查风风管内内、上表表面有有无重物物，以以防起吊吊时坠坠物伤人人。对对于较长长风管管，起吊吊速度度应同步步进行行，首尾尾呼应应，防止止由于于一头过过高，中中段风管管法兰兰受力大大而造造成风管管变形形。抬到到支架架上的风风管应应及时安安装，不不能放置置太久久。对于于暂时时不安装装的孔孔洞不要要提前前打开，暂暂停停施工时时，应应加盖板板，以以防坠人人坠物物事故发发生。=3\*GB2⑶成品保护1）安装完的风风管管要保证风风风管表面面光滑滑洁净，室室外外风管应应有防防雨、防防雪措措施。2）暂停施工工工的系统统风管管，应将将风管管开口处处封闭闭，防止止杂物物进入。3）风管伸入结结构构风道时，其其末端应安装装上钢板网，以以防止系统运运行时杂物进进入金属风管管内。金属风风管与结构风风道缝隙应封封堵严密。4）风管穿越沉沉降降缝时应按按按设计要要求加加设套管管，套套管与风风管的的间隙用用填料料（软质质）封封堵严密密。5）交叉作业较较多多的场地，严严禁以安装完完的风管作为为支、托架，不不允许将其他他支吊架焊在在或挂在风管管法兰和风管管支、吊架上上。6）运输和安安安装阀件件时，应应避免由由于碰碰撞而产产生的的执行机机构和和叶片变变形。露露天堆放放应有有防雨、防防雪雪措施。5、无法兰风管管管连接=1\*GB2⑴技术优势：：无无法兰风管管管的先进进之处处在于直直接从从风管上上加工工出法兰兰部件件，节省省大量量角钢，外外表表美观、整整齐齐、精度度高、密密封性强强，另另外风管管重量量轻，便便于安安装。其其技术术优势如如下：：a、工艺简单、先先先进：通过过无无法兰组组合机机加工法法兰，四四角设角角连接接件，风风管组组对时采采用螺螺栓固定定，中中间适当当位置置设固定定卡，角角连接件件由模模具冲压压生产产，固定定卡由由无法兰兰组合合机加工工，整整个生产产工艺艺机械化化程度度高，质质量可可靠。b、工程造价降降降低：由于于采采用机械械化加加工手段段和先先进的生生产工工艺，不不仅可可节省角角钢法法兰、加加固筋筋、螺栓栓、铆铆钉、油油漆、大大量的材材料等等，而且且降低低了人工工费，可可以说产产品成成本的降降低是是明显的的。c、质量可靠：：：机械化生生产产克服了了手工工操作中中人为为因素对对质量量的影响响，风风管一次次成型型，规范范可靠靠。无法法兰生生产克服服了传传统工艺艺中互互换要求求的一一大永久久性难难题，无无法兰兰连接只只四角角用螺栓栓紧固固，所以以同规规格的管管道全全部可通通用互互换，为为提高高安装质质量提提供出非非常便便利的条条件。d、密封性好：：：在法兰的的四四角易漏漏风的的地方涂涂上密密封胶；；法兰兰成型表表面规规矩平整整，密密封性强强，从从而有效效的克克服了传传统做做法中四四角漏漏风的通通病，避避免了因因角钢钢法兰翻翻边后后表面不不平造造成的漏漏风。=2\*GB2⑵制作工艺1）工艺流程数据输入控制数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰钢板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰钢板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带2）加工流水线线采采用卷材上上上料，卷卷材厚厚度可为为0..5～1.2mmmm。薄钢板板风风管加工工工艺艺流程中中的校校平、压压筋、剪剪板均由由流水水线完成成。操操作人员员根据据需加工工管道道尺寸将将相应应数据输输入电电脑，然然后对对应选择择卷材材开卷至至穿板板台。3）薄钢板经送送料料台送至主主主机进行行校平平、压筋筋、倒倒角和剪剪板，倒倒角槽和和折方方槽由主主机自自动冲出出。剪剪板由电电脑进进行行程程控制制，通过过主机机上剪板板机进进行剪切切，风风管下料料尽量量选用单单片形形、L形、U形、W形四种形形式式。4）无法兰风管管本本身两端通通通过设备备扳边边自成钢钢板法法兰。加加工成成型的半半成品品运至现现场，现现场施工工人员员将半成成品件件通过咬咬口组组装成矩矩形管管道，在在风管管的四个个角装装上法兰兰角，然然后在两两个法法兰面四四周均均匀填充充密封封胶。钢板法兰接口钢板法兰接口法兰角法兰角密封胶法兰密封密封胶法兰密封5）将装好法兰兰角角的两端风风风管用法法兰卡卡扣接起起来，用用老虎钳钳将法法兰卡连连同两两个法兰兰一起起钳紧，法法兰兰卡长度度约为为150mmmm，法兰卡卡间间距应小小于1150mmm，最最大不得得超过过200mmmm。风管边边长长大于166000～20000mmm时，在在两两端风管管用法法兰卡扣扣接前前，在钢钢板法法兰的外外立侧侧加钢板板条以以增加法法兰强强度，钢钢板条条宽度为为300mm，长长度度为两头头法兰兰卡之间间的距距离。法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间距(mm)距风管两边两法兰卡间距5001175----------630215013080021502001000315012512504150150、1000016005150150、1255520006150200、150006）风管与风管管之之间的连接接接主要采采用钢钢板法兰兰连接接，风管管与设设备、阀阀件接接口的连连接采采用插接接连接接。7）采用插接法法兰兰连接的风风风管的一一端或或两端，不不进进行加工工，应应保持直直口。管管段通过过咬口口组装成成矩形形风管后后，根根据风管管四边边尺寸，配配制制各边法法兰条条，其长长度应应扣除法法兰角角明露部部分；；然后再再将四四条法兰兰条与与四个法法兰角角组合成成一个个方框。插接法兰插接法兰8）法兰框组合合好好后，再将将将组合好好的矩矩形风管管与法法兰方框框四边边配套插插接，并并填充密密封胶胶。法兰兰条与与插入风风管四四边组装装时采采用拉铆铆钉或或自攻螺螺丝，拉拉铆钉及及自攻攻螺丝间间距应应小于等等于1150mmm。法法兰与风风管组组合好后后，用用法兰卡卡将两两端风管管扣接接牢固。插接法兰连接插接法兰连接6、复合玻纤风风风管=1\*GB2⑴材料特点：：它它是一种刚刚刚性平板板，由由掺入树树脂的的超细玻玻璃棉棉纤维制制成，外外层为稀稀纹布布，内层层为红红色的丙丙稀酸酸聚合物物。其其物理性性能和和工作环环境如如下：厚度（mm）2538热阻值（℃/www）4.3(25mmmm)6.3(38mmmm)风速(m/s)))最高25.4工作温度（℃）连续最高温度11121工作压力（paaa）最低-498最高+9961）玻纤风管有有有如下特点点：：a、搬运和吊装装轻轻便。b、现场组装和和修修改简便。c、热效高、保保温温性能好。d、输送空气阻阻力力小。e、制作及组装装风风管噪音小小小。f、吸声效果好好。2）风管内丙稀稀稀酸聚合物物有有如下特特点：：a、抑制微生物物生生长。b、防止风管内内表表面玻璃纤纤纤维脱落落。c、运行时具有有吸吸声效果。d、减少风管阻阻力力。e、过流表面可可清清洗。3）应用范围a、低压主风管管及及其分支风风风管。b、简单或复杂杂接接头。c、矩形高、中中、低低压风管管。d、回风管。e、卫生间排风风管管。f、室内送风管管。g、消声弯管。h、连接散流器器的的矩形立管管管段。i、竖直上升不不超超过两个楼楼楼面的风风管。4）以下情况不不不得使用玻玻纤纤风管：：a、竖直上升超超过过两个楼面面面的风管。b、风管工作温温度度超过1221℃。c、厨房或腐蚀蚀性性气体的排排排风管。d、用于输出固固体体或腐蚀性性性气体的的风管管。e、距离电热盘盘管管小于50mm时。f、医院等敏感感区区域的送风风风管。g、有防爆要求求的的厂房或设设设备房。h、室外超过规规定定风速或压压压力的情情况下下i、距新风风口口或或室外风口口口1.833mm以外的区区域域j、浴室排气管管暴暴露在室外外外零度以以下的的空气中中=2\*GB2⑵施工工艺1）施工工具a、雌雄刀如图图（1）所示：：图（1）注：施工现场用用用于手动动开玻玻纤风管管雌雄雄口的槽槽。b、装订机如图图（2）所示：：图（2）注：装订机用于于于射扒钉钉，以以固定两两个风风管接口口的铝铝箔。c、手动开槽工工具具如图（333）所示：：图（3）注：手动开槽工工工具用于于施工工现场玻玻纤板板的手动动开槽槽。d、扒钉用装钉机将扒钉钉钉射出，扒扒钉钉射出后后自动动张开，将将两两个风管管接口口搭接的的铝箔箔钉住。如如图图（4）所示：：图（4）e、垫圈、加强强筋筋、电光管管管、弯头头钳垫圈垫于风管内内内外表面面，加加强筋穿穿于电电光管内内用于于拉风管管外表表面，电电光管管用于撑撑风管管内表面面，弯弯头钳用用于弯弯加强筋筋。如如图（5）所示:图（5）2）常见尺寸风风风管的施工工a、标准尺寸风风管管的搭接式式式开槽法法将玻纤风管放在在在操作台台上，用用直尺和和手动动开槽器器开出出如图（66）所示的的槽槽，这样可使风管接接接头安装装更牢牢固。开开好槽槽后，将将板折折叠成风风管，然然后用装装订机机将风管外搭接处处处的铝箔箔订好好，再用用电熨熨斗将热热敏胶胶带封在在搭接接处，这这样标标准尺寸直管段风管管管即做好好，如如图（7）所示：：b、弯头、转转转换管（变变径径）、s形弯管、带带带变径的的迂回回管制作作：首首先依据据标准准尺寸风风管的的制作方方法将将要做的的风管管的直管管段做做好，用用毕纸纸刀和直直尺将将直管段段割出出要做的的弯管管的角度度，且且接口处处用雌雌雄刀割割出雌雌雄口，然然后后用装订订机、电电熨斗、热热敏敏胶带将将风管管连接好好。如如图（8）所示：：c、直管段上连连连接三通管管及及变径管管做法法首先在直管段上上上用毕纸纸刀和和雌雄刀刀割出出接三通通管并并依据三三通管管确定尺尺寸大大小的雌雌口，然然后在三三通管管上开出出雄口口，然后后将雌雌雄口连连接好好。变径径管的的开法及及连接接方法同同三通通管。如如图（9）所示：：d、用于低风速速速风管过横横梁梁变径在保证风管截面面面积不变变的情情况下做做两头头均变径径的风风管，然然后与与矩形风风管连连接，如如图（100）所示：：3）密封和组装装装a、密封前准备备备将准备连接的风风风管雄口口四个个角的铝铝箔用用毕纸刀刀切开开，将切切开的的铝箔翻翻开折折边，用用毕纸纸刀将雄雄口的的四个角角修齐齐。如图图（111）所示示：：图（11）注：用修补胶将将将风管雌雌雄口口表面破破损处处涂抹均均匀，这这样可取取得和和风管内内表面面同样的的效果果，以防防止纤纤维吹落落。b、密封和连接接接为了获得满意的的的粘接效效果，要要粘接部部位的的表面必必须保保持清洁洁干燥燥。灰尘尘、脏脏物、油油渍、油油脂、潮潮气等等会导致致粘接接不紧或或失败败。一般般用一一块干净净、不不起毛的的抹布布拂拭粘粘接表表面即可可。然然后水平平或垂垂直的将将雌雄雄连接好好，把把雄口外外翻的的铝箔平平贴在在雌口表表面，用用装订机机将铝铝箔订住住，再再用2800--320℃的电熨斗斗沿沿搭接处处将热热敏胶带带在足足够的热热量和和压力下下熨烫烫，同时时用另另一只手手拿手手套或其其它抗抗热材料料将热热敏胶带带平拂拂。来回回熨烫烫两至三三次，直直至热敏敏胶带带与铝箔箔完全全粘连为为止。4）现场存放与与与搬运玻纤风管比玻璃璃璃钢和铁铁皮风风管轻便便很多多，同时时强度度也弱许多，所以以现现场材料料的保保管、安安放与与运输都都应精精心安排排，减减少和其其它物物品的接接触，同同时尽量量减少少于额外外的搬搬运。这这样可可以避免免损坏坏和降低低成本本。=1\*GB3①现场存放=1\*romani.室内存放：：a、将风管坚直直直并雌口朝朝下下存放于于洁净净而干燥燥的地地方。b、管板存放于于于保护的地地区区，最好好放在在两面有有密封封的边角角地方方。c、管板离地并并并远离潮湿湿或或积水处处存放放。d、为防止风管管管被风吹倒倒，用用绳子沿沿外圈圈风管缠缠绕一一圈。=2\*romanii.室外存放放放a、将风管坚直直直并雌口朝朝下下存放于于洁净净而干燥燥的地地方。b、管板离地并并并远离潮湿湿或或积水处处存放放。c、为防止风管管管被风吹倒倒，用用绳了沿沿外圈圈风管缠缠绕一一圈。d、用塑料薄膜膜膜或其它防防水水材料将将风管管上面尽尽可能能遮蔽。=2\*GB3②搬运在搬运一段风管管管时，可可用两两手抱住住风管管，不要要用力力太大，以以免免使风管管外表表面塌陷陷或外外层铝箔箔起皱皱。一次次搬运运多个风风管时时，最好好使用用小推车车，这这样可以以保护护风管。=3\*GB3③在存放、搬运运运时出现轻轻微微外部损损坏，可可先用修修补胶胶修补，再再用用压敏或或热敏敏胶带在在外面面密封。若若轻轻微内部部损坏坏，直接接用修修补胶涂涂抹均均匀即可可。=4\*GB3④若风管安装前前前因水受损损，可可将其竖竖直并并雌口朝朝下存存放于洁洁净而而干燥的的地方方。如果果风管管上有明明显的的水珠滴滴落，表表明风管管已被被水浸透透，则则不可用用于安安装。如如果风风管上无无明显显的水珠珠滴落落，但出出现物物理性的“柔软”，风管平平面面部位出出现了了起泡、起起皱皱现象，同同样样不可用用于安安装。无无上述述情况，必必须须等风管管干透透后才可可用于于安装。5）风管加固=1\*GB3①要使风管有长长长效的使用用寿寿命，风风管加加固极为为重要要。表（11）为管板板255mm厚风风管管加固尺尺寸表表，加固固大样样图如图图（112）所示示，加加强筋详详图如如图（133）所示。风管内静压（PPPa）风管最大内径（mm）支撑风管内壁的的的加强筋筋数量量（个）相邻加强筋距离离离（mm）尺寸“C”加强筋之间最大大大纵向距距离（mmm）尺寸“A”0~1250~914无最大406不要求915~10666726101068~12221926101220~15552436101525~16662636101627~20003246102033~2444395610126~249990~610无不要求611~762221610763~813331610814~12111926101220~15552426101525~16662636101627~20003246102033~2444395610250~498880~381无不要求390~457771610458~610001610611~813331406814~12111924061220~15552434061525~16662634061627~20003244062033~2444395406说明：=1\*romani.装订：风管管雌雌雄搭接口口口订上外外合式式14mmm型号号的钢制制扒钉钉。=2\*romanii.垫片：6664×64的方形形垫垫片，最最小厚厚度1mmm,,四边带切切削削面的镀镀锌钢钢片，环环形火火山口带带4mmm中孔。垫垫片的切切削边边从管板板表层层分离。当当风风管内部部静压压超过49988Pa的时时候候，垫片片必须须与风管管外表表面用压压敏胶胶带密封封。=3\*romaniii.加强筋筋筋用12号镀锌锌钢钢丝。实例：一个122219×508的管管段段在现场场加工工好作为为主管管段，其其静压压是正29999Paa，管管板为255mmm厚。a、从表（1）第第第一栏25500~4998Pa范围围选选择静压压数据据。b、从表（1）第第第二栏选择择第第5行（8144~~12119）。c、从表（1）第第第三栏选择择所所需加强强筋的的数量。d、从表（1）第第第四栏选择择所所需加强强筋的的最大纵纵向间间距。e、清扫工作场场地地，工作场场场地选择择最好好选在靠靠近墙墙侧。f、把风管雌接接口口放在地上上上。g、表（1）说说明明在穿过管管管段的时时候需需要两回回事根根钢丝，钢钢丝丝的最大大间距距为4066mmm。图（133）说明这这两根钢钢丝要要穿在距距雌接接口1000mmm的地方方，距距中线任任一侧侧203mmmm处，在雌雌端端向下10000mm处标标上上记号，作作为为最开始始两根根钢丝的的位置置。h、表（1）和和图图（13）说明明垂垂直向下下的第第二排钢钢丝距距第一排排钢丝丝为4066mmm，并重重复复量得以以下钢钢丝的位位置。i、依据图（1122）将风管管加固完完毕。=2\*GB3②转换弯（变径径径）、迂回回弯弯的加固固转换弯（变径）、迂迂回弯的加固固方法须遵循循表（1）、图（122）和图（133），同时在在转弯处做法法如图（144）所示：6）风管吊装a、玻纤风管可可用用φ6的钢筋作作为为吊杆，风风管管最大内内径超超过1.2222m时用L400×4的角钢作作为为横担，内内径径小于1..222mmm时用用50×38×0.5mmmm次龙骨作作为为横担。b、风管横担的的间间距如表（2）所示：风管内径尺寸（mm）吊杆最大间距（mm）宽≤600、高高≤≤3002400600＜宽≤111200、300＜高≤6001800600＜宽≤111200、600≤高1200宽＞12001200c、水平管吊装装如如图（155）所示：：d、弯头的吊装装如如图（166）所示：：e、三通的吊装装如如图（177）所示：：f、迂回管的吊吊装装如图（1118）所示示：：g、平移管、转转换换管（变径径径）吊装装如图图（19）所示示：：h、风管的防晃晃玻纤风管的重量量量比较轻轻，在在风机起起动或或运行时时机房房内和三三通、弯弯头处风风管可可能晃动动，所所以必须须有防防晃措施施。风风管防晃晃用550×38×0.5mmmm次龙骨弯弯成“U”形抱卡和和水水平横担担用螺螺丝或自自攻螺螺钉固定定，从从而将风风管卡卡住。如如图（200）8）风阀、风口口的的安装a、风阀的安装装装=1\*romani．用40×22mmm的铝合合金条做做成与与风管内内径尺尺寸相同同的法法兰，将将法兰兰插入风风管内内，把垫垫片沿沿直径距距离11/3处折折成成90°角，将折折好好的垫片片与法法兰沿对对齐垫垫在风管管外表表面，用用自攻攻螺钉将将垫片片、风管管和法法兰固定定在一一起。法法兰和和风管缝缝隙处处用压敏敏胶带带密封。风风阀阀再和风风管上上的法兰兰连接接。如图图（220）所示示：：=2\*romanii．承插连接接接，将风风阀整整体插入入风管管，只将将风阀阀控制机机构露露出。b、风口的安装装装在玻纤干管上开开开出接风风口的的支管，支支管管的另一一端接接法兰，法法兰兰与风管管之间间缝隙用用压敏敏胶带密密封。在在法兰上上接软软接头，软软接接头再与与风口口相连接接。以以方形散散流器器为例，如如图图（21）所示示：：6、风管路保温温温=1\*GB2⑴材料要求：：通通风空调风风风管路保保温所所用保温温材料料要具备备出厂厂合格证证明书书或质量量鉴定定文件。保保温温附属材材料应应符合设设计、施施工要求求。水平垂直搭接=2\*GB2⑵操作工艺：保保保温材料下下料料要准确确，切切割面要要平齐齐，在裁裁料时时要使接接缝处处紧密。以以短短边顶在在大面面上。保保温材材料铺覆覆应使使纵、横横缝错错开。小小块保保温材料料应尽尽量铺覆覆在水水平面上上。水平垂直搭接7、空调机组安安安装=1\*GB2⑴材料要求1）安装中所使使用用的各类型型型材、垫垫料、五五金用品品应有有出厂合合格证证或有关关证明明文件。2）除上述证证证明文件件外还还应进行行外观观检查，检检查查有无严严重损损伤及锈锈蚀等等缺陷。3）法兰连接接接使用的的垫料料应按照照设计计要求选选用。4）其他安装所所使使用的材料料料不能因因具有有质量问问题而而影响安安装质质量及使使用效效果。=2\*GB2⑵操作工艺1）工工工艺流程程空气处理设备开箱检查空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验2）设备开箱箱箱检查a、会同建建建设单位位和设设备供应应部门门共同进进行开开箱检查查。b、开箱前检检检查包装装外观观有无损损坏和和受潮。c、开箱后后后认真检检查设设备名称称、规规格、型型号是是否符合合设计计图纸要要求，产产品说明明书、合合格证是是否齐齐全。d、按装箱清单单和和设备技术术术文件，检检查查主机、附附件件、专用用工具具等是否否齐全全，设备备的表表面有无无缺陷陷、损坏坏、锈锈蚀、受受潮等等现象。e、打开设备备备活动面面板，用用手盘动动风机机叶轮，检检查查有无叶叶轮与与机壳相相碰的的金属摩摩擦声声、风机机减震震部分是是否符符合要求求。f、将检验结结结果做好好记录录，参与与开箱箱检查责责任人人员签字字盖章章。作为为交接接资料和设设备备技术档档案依依据。3）设备现现现场运输输a、设备水平平平搬运时时应尽尽量采用用小拖拖车运输输。b、设备起吊吊吊时，应应在设设备的起起吊点点着力，吊吊装装无吊点点时，起起吊点应应选在在金属空空调箱箱的基座座主梁梁上。4）金属空空空调箱分分段组组对安装装：金金属空调调箱是是分段定定型产产品时，应应按按下列步步骤进进行安装装：a、安装时首首首先检查查金属属空调箱箱各段段体与设设计图图纸是否否相符符。各段段体内内所安装装的设设备、部部件是是否完备备无损损，配件件是否否齐全。b、准备好安装装所所用的螺栓栓栓、衬垫垫等材材料和必必需的的工具。c、安装现场场场必须平平整，将将加工好好的空空调箱槽槽钢底底座就位位（或或浇注混混凝土土墩），并并找找正、找找平。d、当现场有有有几台空空调箱箱安装时时，注注意不要要将段段位拉错错，分分清左式式、右右式。段段体的的排列顺顺序必必须与设设计图图相符。安安装装前对各各段体体进行编编号。e、从空调设设设备上的的一端端开始，逐逐一一将段体体抬上上底座，校校正正位置后后加上上衬垫，将将相相邻的两两个段段体用螺螺栓连连接严密密牢固固。每连连接一一段体前前，将将内部清清除干干净。f、与加热段段段相连接接的段段体，应应采用用耐热非非燃烧烧材料作作衬垫垫。g、安装完完完的金属属空调调设备，不不应应有漏风风、渗渗水、凝凝结水水外溢或或排不不出等现现象。h、冷、热源管管道道、水管及及及电气线线路、控控制元器器件等等由管道道工、和和电工进进行安安装。5）空调机机机组整体体式安安装：空调调机机组整体体式安安装按下下列顺顺序进行行：a、安装前认认认真熟悉悉图纸纸、设备备说明明书以及及有关关的技术术资料料。b、空调机组组组安装的的机座座必须平平整，一一般应高高出地地面1000～150mmmm。c、空调机组组组如需安安装减减震器，应应严严格按设设计要要求的减减震器器型号、数数量量和位置进进行行安装，并并找找平找正正。d、将整体式式式空调机机组稳稳装就位位，找找平找正正，并并调整标标高。e、空调机机机组的冷冷却水水系统、蒸蒸汽汽、热水水管道道及电气气动力力与控制制线路路，由管管道工工和电工工安装装。=3\*GB2⑶成品保护1）空气处理理理室安装装就位位后，应应在系系统联通通前做做好外部部防护护措施，应应不不受损坏坏，防防止杂物物落入入机组内内。2）空调机组组组安装就就绪后后未正式式移交交使用单单位的的情况下下，空空调机房房应有有专人看看管保保护，防防止损损坏、丢丢失零零部件。3）如如如发生意意外情情况应马马上报报告有关关部门门领导，采采取取措施进进行处处理。8、风机盘管安安安装=1\*GB2⑴材料要求1）所采用用用的风机机盘管管应具有有出厂厂合格证证明书书或质量量鉴定定文件。2）风机盘管管管的结构构型式式、安装装型式式、出口口方向向、进水水位置置应符合合设计计安装要要求。3）设备安装装装所使用用的主主料和辅辅助材材料规格格、型型号应符符合设设计规定定，并并具有出出厂合合格证。=2\*GB2⑵操作工艺1）工艺艺艺流程施工准备施工准备电机检查试转水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管2）风机盘管在在安安装前应检检检查每台台电机机壳体及及表面面交换器器有无无损伤、锈锈蚀蚀等缺陷陷。3）风机盘管管管应进行行单机机三速试试运转转及水压压检漏漏试验，试试验验压力为为系统统工作压压力的的1.5倍，试验验观观察时间间为2min，不泄漏漏为为合格。4）暗装装装的卧式式风机机盘管，吊吊顶顶应留有有活动动检查门门，便便于机组组能整整体拆卸卸和维维修。5）卧式式式吊装风风机盘盘管，吊吊架安安装平整整牢固固，位置置正确确。吊杆杆不应应自由摆摆动，吊吊杆与托托盘相相联应用用双螺螺母紧固固找平平找正。6）冷热媒水管管与与风机盘管管管接管应应平直直。凝结结水管管宜软性性连接接，软管管长度度一般不不大于于300mmmm。材质宜宜用用透明胶胶管，并并用喉箍箍紧固固，严禁禁渗漏漏，坡度度应正正确，凝凝结水水应畅通通地流流到指定定位置置。凝结结水盘盘不得倒倒坡，应应无积水水现象象。7）风机盘盘盘管同管管道连连接，应应在管管道系统统冲洗洗排污后后进行行，以防防堵塞塞热交换换器。=3\*GB2⑶成品保护1）风机盘管运运至至现场后要要要采取措措施，妥妥善保管管，码码放整齐齐。应应有防雨雨、防防雪措施施。2）冬期施工工工时，风风机盘盘管水压压试验验后必须须随即即将水排排放干干净，以以防冻冻坏设备备。3）风机盘管管管安装施施工要要随运随随装，与与其他工工种交交叉作业业时要要注意成成品保保护，防防止碰碰坏。9、风机安装=1\*GB2⑴材料要求1）通风、空空空调的风风机安安装所使使用的的主要材材料、成成品或半半成品品应有出出厂合合格证或或质量量鉴定文文件。2）风机开箱箱箱，检查查皮带带轮、皮皮带、电电机滑轨轨及地地脚螺栓栓是否否齐备，是是否否符合设设计要要求，有有无缺缺损等情情况。3）风机轴承承承清洗，充充填填润滑剂剂，其其粘度应应符合合设计要要求，不不应使用用变质质或含有有杂物物的润滑滑剂。4）地脚螺栓栓栓灌注时时，应应使用与与混凝凝土基础础同等等级混凝凝土灌灌注。=2\*GB2⑵操作工艺1）工艺流流流程基础验收开箱检查搬运基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2）基础验验验收a、风机安装前前应应根据设计计计图纸、产产品品样本或或风机机实物对对设备备基础进进行全全面检查查，是是否符合合尺寸寸要求。b、风机安装前前，应应在基础础表面铲铲出麻麻面，以以使二二次浇灌灌的混混凝土或或水泥泥砂浆能能与基基础紧密密结合合。3）风机设备开开箱箱检查，应应应按设备备清单单核对叶叶轮、机机壳和其其他部部位的主主要尺尺寸，检检查进进、出风风口的的位置方方向是是否符合合设计计要求，并并做做好检查查记录录。4）风机设备搬搬运运应配有起起起重工，设设专专人指挥挥，使使用的工工具及及绳索必必须符符合安全全要求求。5）设备清清清洗a、风机设备安安装装前，应将将将轴承，传传动动部位及及调节节机构进进行拆拆卸、清清洗，装装配后使使其传传动、调调节灵灵活。b、用煤油或汽汽油油清洗轴承承承时严禁禁吸烟烟或用火火以防防发生火火灾。6）风机安装装装a、风机设备备备安装就就位前前，按设设计图图纸并根根据建建筑物的的轴线线、边缘缘线及及标高线线放出出安装基基准线线。将设设备基基础表面面的油油污、泥泥土杂杂物和地地脚螺螺栓预留留孔内内的杂物物清除除干净。b、整体安装装装风机吊吊装时时直接放放置在在基础上上，用用垫铁找找平找找正，垫垫铁一一般应放放在地地脚螺栓栓两侧侧，斜垫垫铁必必须成对对使用用。设备备安装装好后同同一组组垫铁应应点焊焊在一起起，以以免受力力时松松动。c、风机安装在在无无减震器支支支架上，应应垫垫上4～5mm厚的的橡橡胶板，找找平平找正后后固定定牢固。d、风机安装在在有有减震器的的的机座上上时，地地面要平平整，各各组减震震器承承受的荷荷载压压缩量应应均匀匀，不偏偏心，安安装后采采取保保护措施施，防防止损坏坏。e、通风机的机机轴轴必须保持持持水平，风风机机与电动动机用用联轴节节连接接时，两两轴中中心线应应在同同一直线线上。f、通风机机机出口的的接出出风管应应顺叶叶轮旋转转方向向接出弯弯管。在在现场条条件允允许的情情况下下，应保保证出出口至弯弯管的的距离大大于或或等于风风口出出口长边边尺寸寸的1.55---2..5倍倍。如果果受现现场条件件限制制达不到到要求求，应在在弯管管内设导导流叶叶片弥补补。g、通风机机机附属的的自控控设备和和观测测仪器、仪仪表表的安装装，应应按设备备技术术文件规规定执执行。7）风机试试试运转：：经过过全面检检查手手动盘车车供应应电源正正确后后方可送送电运运转，运运转持持续时间间不应应小于2hh。运转后后，再进进行检检查风机机减震震基础有有无移移位和损损坏现现象，并并做好好记录。=3\*GB2⑶成品保护1）整体体体安装的的通风风机，搬搬运和和吊装的的绳索索不能捆捆绑在在机壳和和轴承承盖的吊吊环上上；与机机壳边边接触的的绳索索，在棱棱角处处应垫好好柔软软的材料料，防防止磨损损机壳壳及绳索索被切切断。2）解体安安安装的通通风机机，绳索索捆绑绑不能损损坏主主轴、轴轴衬的的表面和和机壳壳、叶轮轮等部部件。3）风风风机搬动动时，不不应将叶叶轮和和齿轮轴轴直接接放在地地上滚滚动或移移动。4）通风机的进进排排气管、阀阀阀件、调调节装装置应设设有单单独的支支撑；；各种管管路与与通风机机连接接时，法法兰面面应对中中贴平平，不应应硬拉拉使设备备受力力。风机机安装装后，不不应承承受其他他机件件的重量量。10、水管安装装=1\*GB2⑴水管管材的的选选用1）管材的规格格，型型号必须须严格按按图纸纸选用合合格品品，严重重锈蚀蚀的管材材不得得使用。2）所有管道道道安装前前必须须清除管管道内内外所有有污物物，非镀镀锌管管外壁除除锈后后刷防锈锈漆一一道。=2\*GB2⑵水管道连接接1）所有设备备备，阀部部件（焊焊接类阀阀部件件除外）与与管管道的连连接均均需采用用可拆拆卸式连接接方方式；阀阀部件件无裂纹纹、夹夹渣、缩缩孔、无无超过壁壁厚偏偏差的锈锈蚀、磨磨损，螺螺纹及及密封面面完好好，阀门门标牌牌完整、清清晰晰，传动动装置置良好。2）钢管的连连连接采用用丝扣扣连接、焊焊接接连接、法法兰兰连接。3）螺纹连接接接要求a、螺纹应采用用套套丝机或铰铰铰板加工工而成成。b、螺纹加工工工时为防防止板板牙过度度磨损损和保持持螺纹纹光滑，规规定定加工次次数：：Dg＜32mmm为1-2次，Dg＝32-5500mm为2-3次，Dg＞50mmm应为为2次。c、套丝过过过程中应应经常常加油，从从最最后的1//33长度处起起，板板牙应逐逐渐放放松，以以便形形成锥形形。d、螺纹应端端端正、清清楚、完完整、光光滑，不不得有毛毛刺、乱乱丝、断断丝和和缺丝长长度不不得超过过螺纹纹长度的的100％。e、螺纹加工时时，应应用力均均匀，不不得加加套管接接长手手柄的方方法进进行套丝丝。f、螺纹连接接接时，应应在管管端螺纹纹外面面敷上填填料，用用手拧入入2--3扣，再再用用钳子一一次装装紧，不不得倒倒回，装装紧后后应留有有螺尾尾。g、管道连接接接后，应应把挤挤到螺纹纹外面面的填料料消除除掉，填填料不不得挤入入管腔腔，以免免阻塞塞管路。h、各种填料在在螺螺纹里只能能能使用一一次，若若螺纹拆拆卸，重重新装紧紧时，应应更换新新填料料。i、螺纹连接时时应应选用合适适适的管钳钳，不不得在管管钳手手柄上加加套管管增长手手柄来来拧紧管管子。j、螺纹连接接接的填料料选用用铅油麻麻丝。4）法兰连接接接要求a、材料检验验验：供安装装用用法兰其其尺寸寸偏差应应符合合现行国国家标标准，材材质应应符合设设计要要求。法法兰密密封面应应平整整、光洁洁，不不得有毛毛刺及及径向沟沟槽，凸凸凹面法法兰应应能自然然嵌合合，凸面面的高高度不得得低于于凹槽的的深度度。螺栓栓及螺螺母的螺螺纹应应完整、无无伤伤痕、毛刺刺等等缺陷，螺螺栓栓与螺母母应配配合良好好，无无松动或或卡涩涩现象。法法兰兰垫、石石棉橡橡胶垫、橡橡胶胶板垫片片应质质地柔软软，无无老化变变质或或分层现现象，表表面不应应有折折损，皱皱纹等等缺陷。b、装配配配技术要要求：：法兰与管管子子焊接装装配时时，法兰兰端面面与管子子中心心线相垂垂直，当Dg≤300mmm时，允允许偏差度度为1mmm。管子插插入平焊法法兰密封面面应留出一一定距离，一一般以法兰兰厚度的一一半为宜，最最多不超过过法兰厚度度的2/33，以便内内口焊接。c、安装技术术术要求：：法兰兰连接时时应保保持平行行，其其偏差不不大于于法兰外外径的的0.155％（1.55‰）且不大大于于2mm，不不得得用强紧紧螺栓栓的方法法消除除偏斜。法法兰兰连接时时应保保持同一一轴线线，其螺螺孔中中心偏差差一般般不超过过孔径径的5％，并保保证证螺栓自自由穿穿人。法法兰垫垫片应符符合标标准，不不允许许使用斜斜垫片片或双层层垫片片，使用用石棉棉橡胶垫垫或橡橡胶垫等等软垫垫片时，周周边边应整齐齐，垫垫片尺寸寸与法法兰密封封面相相符。法法兰连连接应使使用同同一规格格螺栓栓，安装装方向向一致，紧紧固固螺栓应应按正正确顺序序进行行，对称称均匀匀，松紧紧适度度，紧固固后外外露长度度不大大于2倍螺距。螺螺螺栓紧固固后应应与法兰兰紧贴贴，不得得有楔楔缝，需需加垫垫圈时，每每个个螺栓所所加垫垫圈不得得超过过1个。为了了便便于装拆拆，法法兰与支支架边边缘或建建筑物物距离一一般应应不小于于2000mmm，不不允许装装在楼楼板，墙墙壁或或壁式套套管内内。5）管管管道焊接接要求求a、焊接前前前对所使使用的的管材及及焊接接材料必必须进进行查核核，确确认实物物与合合格证件件相符符方可使使用。b、为保证证证焊透，对对厚厚壁管材材，要要开坡口口，坡坡口的加加工可可采用氧氧气割割坡口的的方法法，但必必须将将氧化铁铁铁渣渣清除干干净，并并将凸凹凹不平平处磨平平整。c、对于于于焊缝位位置：：直管段段两环环缝问距距不小小于1000mmm；环焊焊缝缝与支、吊吊架架，建筑筑物的的距离不不小于于300mmmm。d、焊缝要要要自然冷冷却不不得骤冷冷。=3\*GB2⑶水管道安装装1）支吊架的的的选用，必必须须考虑管管道的的稳定性性，强强度和刚刚度要要求，尽尽量采采用较简简单的的结构，以以节节省钢材材和便便于制作作安装装。2）管道在在在不允许许有任任何位移移的地地方，应应设置置固定支支架，固固定支架架要生生根在牢牢固的的建筑结结构上上，在管管道上上无垂直直位移移或垂直直位移移很小的的地方方，可装装设活活动支架架。3）在一一一条管路路上连连续使用用吊架架不宜过过多，应应在适当当位置置设置型型钢支支架，以以避免免管道摆摆动。4）对于管井井井，根据据其分分布形式式在每每层穿楼楼板处处，设槽槽钢支支架。5）支吊架架架安装前前，应应进行外外观检检查，外外形尺尺寸及形形式必必须符合合要求求，不得得有漏漏焊或各各种焊焊接缺陷陷。6）支吊架安安安装位置置、标标高应正正确，要要保证管管道的的标高、坡坡向向，安装装要平平整牢固固，管管子与支支架接接触良好好，一一般不得得有间间隙。7）管道支支支吊架的的最大大跨距应应符合合规范要要求数数值。8）大口径管道道支支架的布置置置要进行行必要要的负荷荷计算算，支吊吊架必必须满足足强度度要求。9）保温管道支支吊吊架必须设设设木托，木木托托厚度与与保温温层厚度度相同同。10）安装所有有有阀门前前，应应按设计计核对对型号，并并进进行清洗洗、试试压，按按出厂厂压力试试压不不渗漏后后，方方可按介介质流流向确定定其安安装方向向进行行安装。11）阀门门门安装前前应检检查其填填料，其其压紧螺螺栓须须有足够够的调调节余量量。12）法兰兰兰或螺纹纹连接接的阀门门应在在关闭状状态下下安装；；对焊焊阀门焊焊接时时阀门不不宜关关闭，防防止过过热变形形。13）水平管管管段上的的阀门门，其阀阀杆一一般应安安装在在上半周周范围围内。14）安装铸铁铁铁阀门时时，应应避免强强力连连接或受受力不不均引起起的损损坏。15）阀门的的的安装位位置不不应妨碍碍设备备、管道道及阀阀门本身身的安安装和检检修，并并排布置置的阀阀门最好好错开开布置，如如无无法错开开其手手轮间净净距不不得少于于1000mmm。16）管道安安安装应有有一定定坡度，一一般般顺介质质流向向为0.00002—0.00033，逆介质质流流向为0..0003—0.00055，管道最最低低点设放放水阀阀，最高高点设设放气阀阀。17）管道安装装装完毕应应进行行水压强强度试试验和严严密性性试验。11、水管道保保温温=1\*GB2⑴材料要求1）保温温温材料应应符合合设计规规定并并具有制制造厂厂合格证证明或或检验报报告。2）保温材材材料在贮贮存、运运输、现现场保保管过程程中应应不受潮潮湿及及机械损损伤。=2\*GB2⑵操作工艺1）工艺流流流程绝热层防潮层保护层绝热层防潮层保护层2）绝热层层层施工方方法a、直管段立管管应应自下而上上上顺序进进行，水水平管应应从一一侧或弯弯头的的直管段段处顺顺序进行行。b、半硬质及及及软质绝绝热制制品的绝绝热层层可采用用包装装钢带或或144#～16#镀锌锌铁铁丝进行行捆扎扎。其捆捆扎间间距，对对半硬硬质绝热热制品品不应大大于3300mmm，对对软质不不大于于200mmmm。c、每块绝绝绝热制品品上的的捆扎件件不得得少于两两道。d、不得采用用用螺旋式式缠绕绕捆扎。e、遇到三通处处应应先做主干干干管，后后做分分支管。凡凡穿穿过建筑筑物保保温管道道的套套管，与与管子子四周间间隙应应用保温温材料料填塞紧紧密。3）防潮层层层施工方方法a、垂直管应自自下下而上，水水水平管应应从低低点向高高点顺顺序进行行，环环向搭缝缝口应应朝向低低端。b、防潮层应应应紧密粘粘贴在在隔热层层上，封封闭良好好、厚厚度均匀匀、松松紧适度度，无无气泡、折折皱皱、裂缝缝等缺缺陷。c、用用用卷材做做防潮潮层，可可用螺螺旋形缠缠绕的的方式牢牢固粘粘贴在隔隔热层层上，开开头处处应缠2圈后再呈呈螺螺旋形缠缠绕，搭搭接宽度度宜为为30～50mmm。4）保护层施施施工方法法a、用玻璃丝丝丝布，垂垂直管管应自下下而上上，水平平管则则应从最最低点点向最高高点顺顺序进行行。开开始应缠缠裹22圈后再呈呈螺螺旋状缠缠裹，搭搭接宽度度应为为1/2布宽宽，起起点和终终点应应用粘接接剂粘粘接或镀镀锌铁铁丝捆扎扎。应应缠裹严严密，搭搭接宽度度均匀匀一致，无无松松脱、翻翻边，皱折折和鼓包，表表面应平整整。b、玻璃璃璃丝布刷刷涂防防火涂料料或油油漆，刷刷涂前前应清除除管道道表面上上的尘尘土、油油污。油油刷上蘸蘸的涂涂料不宜宜太多多，以防防滴落落在地上上或其其他设备备上。c、金属保护层层宜宜采用镀锌锌锌薄钢板板，当当采用普普通钢钢板时，其其里里外表面面必须须涂敷防防锈涂涂料。立立管应应自下而而上，水水平管应应从管管道低点点向高高处顺序序进行行，使横横向搭搭接缝口口朝顺顺坡方向向。纵纵向搭接接缝应应放在管管子两两侧，缝缝口朝朝下。如如采用用平搭缝缝，其其搭缝宜宜为330～40mmm。搭搭缝处用用自攻攻螺丝或或拉拔拔铆钉扎扎带紧紧固，螺螺钉间间距应不不大于于200mmmm，不得有有脱脱壳或凹凹凸不不平现象象，有有防潮层层的保保温不得得使用用自攻螺螺丝，以以免刺破破防潮潮层。保保护层层端头应应封闭闭。=3\*GB2⑶成品保护1）保温材料料料应放在在干燥燥处妥善善保管管，露天天堆放放应有防防潮、防防雨、防防雪措措施，防防止挤挤压损伤伤变形形。2）施工时要要要严格遵遵循先先上后下下、先先里后外外的施施工原则则，以以确保施施工完完的保温温层不不被损坏坏。3）操作人员员员在施工工中不不得脚踏踏挤压压或将工工具放放在已施施工好好的绝热热层上上。4）拆移脚脚脚手架时时不得得碰坏保保温层层，由于于脚手手架或其其他因因素影响响，当当时不能能施工工的地方方应及及时补好好，不不得遗漏漏。5）当与其其其他工种种交叉叉作业时时要注注意共同同保护护好成品品，已已装好门门窗的的场所下下班后后应关窗窗锁门门。12、通风与空空调调系统调试试试=1\*GB2⑴仪器仪表要求求求1）通风与空调调系系统调试所所所使用的的仪器器仪表应应有出出厂合格格证明明书和鉴鉴定文文件。2）严格执行计计量量法，不准准准在调试试工作作岗位上上使用用无鉴定定合格格印、证证或超超过鉴定定周期期以及经经鉴定定不合格格的计计量仪器器仪表表。3）必须了解解解各种常常用测测试仪表表的构构造原理理和性性能，严严格掌掌握它们们的使使用检验验方法法，按规规定和和操作步步骤进进行测试试。4）综合效果果果测定时时，所所使用的的仪表表精度级级别应应高于被被测对对象的级级别。5）搬运运运和使用用仪器器仪表要要轻拿拿轻放，防防止止震动和和撞击击，不使使用仪仪表时应应放在在专用工工具仪仪表箱内内，防防潮、防防污秽秽等。=2\*GB2⑵调试工艺准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告2）准准准备工作作a、熟悉空调系系统统设计图纸纸纸和有关关技术术文件，室室内内、外空空气计计算参数数，风风量、冷冷热负负荷、恒恒温精精度要求求等，弄弄清送（回回）风风系统、供供冷冷和供热热系统统、自动动调节节系统的的运行行要求。b、绘制通风风风空调系系统的的透视示示意图图。c、调试人人人员会同同设计计、施工工和建建设单位位深入入现场，查查清清空调系系统安安装质量量不合合格的地地方，查查清施