第章 钻孔灌浆及永久排水工程

第17章钻孔灌浆及永久排水工程17.1概述17.1.1工程概况本合同工程灌浆主要包括施工支洞、上库进水口、引水隧洞、尾水隧洞、下库进水口、主厂房、母线廊道、设备廊道、交通洞、送风洞、排水廊道等部位，其中项目有各种洞室围岩固结灌浆，引水支洞压力钢管始端、尾水洞压力钢管末端的帷幕灌浆，洞室混凝土衬砌后顶拱的回填灌浆，钢管衬砌底部接触灌浆，断层F15、高压岔管洞段、帷幕线之前的②③引水支洞之间围岩、水泥帷幕灌浆后进行的化学灌浆，以及施工支洞封堵后的接缝灌浆等。永久排水工程主要包括施工支洞、下库进水口、主厂房、主变洞、送风洞、排水廊道等部位，主要施工项目是钻排水孔和设置排水塑料盲沟。17.1.2灌浆和永久排水工程量根据招标文件提供工程量清单统计，灌浆工程量如下：序号部位帷幕灌浆固结灌浆回填灌浆接触灌浆化学灌浆mmm2m2m1施工支洞1323197618612上库进水口263510923引水隧洞31683544413211164537294尾水隧洞167214420857718915下库进水口53821046主厂房4103557母线廊道13718设备廊道298.49交通洞45210送风洞、机房47411排水廊道35012合计484054360=SUM(ABOVE)30315.4457523729永久性排水工程量如下：排水孔D56：11327m排水孔D76：168m排水孔D90：7298m排水钢管φ50：10m排水塑料盲沟φ50：743m排水塑料盲沟φ80：1217m排水塑料盲沟70×30：6351m17.2灌浆工程施工17.2.1施工依据1.施工合同文件（包括施工图纸、设计联系单、监理通知单等）；2.有关规程规范：（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（4）《水工混凝土试验规程》SD105-82；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）DLJ204-81；（6）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；（7）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；（8）《低热微膨胀水泥》GB2938-97。17.2.2施工准备1.施工用材料负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批外加剂、掺和料和其他灌浆材料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明文件。每批材料入库前均将按有关规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。（1）根据施工图纸或监理人指示选用灌浆用的水泥品种。一般采用普通硅酸盐水泥。用于回填灌浆的水泥强度等级将不低于32.5Mpa，当水泥浆液中掺和微膨胀剂时，采用强度等级不低于42.5Mpa水泥；用于接触灌浆、接缝灌浆和固结灌浆的水泥强度等级不应低于42.5Mpa；用于帷幕灌浆的水泥强度等级不低于42.5Mpa。（2）帷幕等灌浆的水泥细度在通过80m方孔筛时，其筛余量不大于5％。细水泥浆液将按照监理人的要求选用干磨水泥、湿磨水泥或超细水泥等特种水泥。（3）灌浆用的水泥符合规定的质量标准，绝不使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥将不再使用。灌浆用水将符合JGJ63-89的规定，拌浆用水的温度控制在40°以内。必要时在水泥浆液中掺入砂、水玻璃等掺合料。各种掺合料质量满足DL/T5154-2001的规定，其掺入量将通过试验确定，试验成果经监理人批准后执行。在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂，其质量满足DL/T5154-2001及DL/T5100-1999规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人批准。所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。化学灌浆用的材料将按监理人或设计指定的要求进行采购、配置。2.风水电钻灌作业水电基本由系统供水、供电中安排就近接引，供风则由机械自带或另配空压机。施工高峰期约需水110m3/h、电250KW、风60m3/min3.施工机械主要成孔机械：SGZ-IB型4台，SGZ-ⅢA2台，353E型多臂液压台钻1台，YZ-65锚固工程钻机2台，2YTP-26型风动手提钻20台。主要制浆机械：ZJ-400A立式双层高速搅拌机8台、自制立式双层普通搅拌机10台。主要灌浆机械：3SNS/0～15Mpa

高压灌浆泵6台，SGB-I型卧式双缸灌浆机8台、UB-4.0卧式单缸砂浆泵4台、LHGY-2000灌浆自动记录仪12台。其它：灌浆采用能承受1.5倍的最大灌浆压力的管路。灌浆泵和灌浆孔口处均将安装压力表，进浆管路将安装压力表。所选用的压力表在使用前将进行率定，使用过程中将经常检查核对，禁止使用不合格和已损坏的压力表。压力表和管路之间设有隔浆装置。灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应,采用具有良好的膨胀性和耐压性能的胶塞,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。4.技术准备灌浆孔的施钻将按灌浆程序，分段分序进行。进行钻孔作业时，所有钻孔将统一编号，并注明各孔的施工次序。钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，均予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或磨损，将立即起钻。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次将减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，将更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，将对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。保存的岩芯，按指定的地点存放，以免散失和混装。在灌浆前，对所有固结及帷幕灌浆孔（段）进行孔壁及裂隙冲洗；部分基本孔和全部检查孔进行压水试验。灌浆工程将在相应支护作业完成后进行。在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内绝不进行爆破作业。需从岩石表面进行灌浆的区域，灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，将按DL/T5148-2001的要求处理。并将处理方案报送监理人审批。17.2.3灌浆工程部位1.各工程部位灌浆设计。（1）帷幕灌浆：引水支洞压力钢管始端设置阻水灌浆帷幕，3排灌浆孔，孔间、排距1m，孔深15m，灌浆压力5MPa；尾水洞压力钢管末端设置阻水灌浆帷幕，2排灌浆孔，孔间、排距1m ，孔深10m，灌浆压力2MPa。灌浆孔梅花形布置。帷幕灌浆孔采用在钢管上预留孔进行钻孔的方法。（2）化学灌浆：断层F15，高压岔洞段及帷幕线之前的②、③引水支洞之间围岩段在水泥灌浆后进行高压化学灌浆，灌浆压力5MPa。（3）固结灌浆：隧洞围岩沿程进行固结灌浆，钢筋混凝土衬砌段浇混凝土时灌浆孔位置一律埋设φ50PVC管，引水支洞610MPa级钢管管壁上不开固结孔，该段隧洞围岩固结灌浆在钢管安装前完成。尾水钢管段采用预留孔进行钻孔的方法。灌浆孔有每环10、8、6孔不等，环向均匀布置，排距3m，梅花形布置，孔深3、4、5m不等，灌浆压力1～5MPa不等，其中钢筋混凝土衬砌段采用高压固结灌浆：引水主洞上平段灌浆压力1.5MPa，斜井段2～4Mpa，下平段4.5Mpa，尾水洞钢筋混凝土衬砌段1.5Mpa，钢衬段1.5Mpa。（4）回填、接触灌浆：钢筋混凝土衬砌段和钢管回填混凝土洞顶120°范围内混凝土与围岩之间进行回填灌浆，钢管底部90°范围内钢管与混凝土之间进行接触灌浆，回填、接触灌浆压力0.3MPa。钢筋混凝土衬砌段和尾水钢管段利用固结孔进行，引水支洞610MnR钢管段引管进行回填、接触灌浆。2.主要工程量帷幕灌浆4840m，固结灌浆54360m，回填灌浆30315.4m2，接触灌浆5752m2，化学灌浆3729m。17.2.4灌浆试验1.试验大钢（1）灌浆作业开工前56天，编制详细的试验大钢，报送监理人审批。（2）根据施工图纸和有关条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人，以通过试验择优选定灌浆施工参数。2.浆液试验（1）按照监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液的配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量将通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。3.现场灌浆试验（1）固结灌浆与帷幕灌浆将进行现场灌浆试验；其它灌浆将按监理人的指示进行灌浆试验。（2）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段或根据监理人指示选择灌浆区地段作为灌浆试验区。（3）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（4）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，将灌浆试验成果报送监理人。（5）灌浆试验拟在帷幕灌浆线外进行。17.2.5灌浆施工1.施工顺序引水钢管段将先进行固结灌浆，钢衬回填混凝土后再进行回填和接触灌浆，最后进行帷幕灌浆和化学灌浆的顺序进行其余段先混凝土衬砌或支护，然后进行回填灌浆，最后进行固结灌浆、接触灌浆和帷幕灌浆的顺序进行。支洞封堵段待混凝土封堵一定时间达到灌浆所需的温度等要求后先回填灌浆，后接缝灌浆的顺序进行。在钻孔过程中如发现地质和水文地质情况有变化时，将根据实际情况，对钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序进行修改，并及时将修改的钻灌措施计划等有关资料报送监理人审批，以便监理人修改钻孔和灌浆的布置。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，将采取有效的保护措施。2.浆液制备在一般情况下，浆液的制备均在灌浆作业平台上进行：制备时材料将进行称量，称量误差控制在5％以内。水泥等固相材料采用重量称量法。各类浆液将搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，将不少于3min；使用高速搅拌机时，将不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。拌制细水泥浆液和稳定浆液时，将加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速将大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜控制在2h以内。在引水洞、尾水洞等灌浆工程量大、施工强度高的部位则采用集中制浆：集中制浆站统一制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速控制在1.4～2.0m/s,各灌浆地点将测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度控制在5～40°。制浆站配备除尘设备，当浆液需掺加掺合料或外加剂时，增设相应的设备。制浆站平面布置示意详见：《制浆站布置示意图》（HMF/C14-17-1）。3.主要部位施工布置（1）进水口与上平洞。施工工作面较为集中，可以在进水口附近建立一个集中制浆站，集中制浆运送到两个平洞的各个工作面。（2）斜洞。各在斜洞就近的上平洞里建立制浆站，并可以利用自流及中转将浓浆输送到工作面，斜洞灌浆施工搭设移动工作平台，采用卷扬机牵引移动，其结构示意详见《斜洞灌浆及平台结构示意图》（HMF/C14-17-2）。（3）下平洞及引水支洞。在4#施工支洞口布置集中制浆平台运送浆液到两个下平洞和四个引水支洞灌浆工作面。平洞灌浆也采用移动脚手架施工，移动脚手架结构示意参见《灌浆孔位及灌浆平台结构示意图》（HMF/C14-17-3）。（4）厂房系统。由于厂房系统的灌浆工程量不大，考虑为一个临时工作面，即在需灌浆的层次或部位搭建一个2m×4m的灌浆平台。（5）尾水系统。尾水系统下平段的灌浆为一个灌浆工作面，采用集中制浆输送浓浆到灌浆作业面的方式，制浆平台建在3#施工支洞内。斜井段和进水口作为一个工作面，在进口处设置集中制浆平台。（6）其它洞室灌浆工作量不大，且较为分散，可根据需要在作业面附近搭设临时工作面。钻孔机械选用：帷幕、化学灌浆孔采用SGZ-IB型、SGZ－ⅢA型取芯钻机钻孔，回填灌浆孔用手风钻钻打。固结灌浆钻孔平洞等工作面比较宽敞地段采用YZ-65锚固钻机和353E液压台钻，施工效率高，速度快。斜洞、支洞中采用YTP-26手风钻钻进。灌浆机械：回填灌浆采用UB-4.0砂浆机和SGB-I水泥灌浆机；低压固结灌浆和接触灌浆采用SGB-I水泥灌浆机；高压固结灌浆和帷幕、化学灌浆采用3SNS/0～15Mpa

高压灌浆泵。4.回填灌浆施工地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。施工支洞封堵段等采用预埋灌浆管路系统的方法，其余回填灌浆段采用在预埋管及预留孔中钻孔的方法。施工工序：定位（或预留）→钻孔→埋设孔口管(或灌浆管路)→冲洗(预埋管路通水检查)→灌浆→闭浆待凝→封孔。施工主要技术要求：（1）预埋管路制作回填灌浆管路在回填混凝土施工前安装完成，并在此后进行保护、固定，避免管路阻塞、移位、变形或损坏。回填灌浆管路的加工与安装、检查和维修、灌浆前的准备等要求，参照DL/T5148-2001中规定执行。（2）钻孔孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。同一区段内的同一次序孔将在全部或部分钻出后，再进行灌浆。灌浆孔的开孔孔位将符合施工图纸要求的位置，洞内回填灌浆钻孔的开孔直径与预留孔（预埋管）保持协调。（3）灌浆回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，两序孔中均包括顶孔，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。预埋灌浆区段长度与回填混凝土的一次回填长度相同，灌浆时从灌浆区段里端开始，逐渐向外端后退，外端必须封堵严密。钻孔法回填灌浆的施工自较低一端开始，向较高一端推进。钻孔法回填灌浆的区段长度不大于50m。灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并进行详细记录。压力：回填灌浆的压力设计为0.3MPa。水灰比:回填灌浆的浆液水灰比在有要求时按施工图纸的要求或监理人的指示确定,无要求时一序孔可灌注水灰比0.5(或0.6):1的水泥浆。二序孔可灌注水灰比1：1或0.5(或0.6):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆或高流态混凝土，但掺砂量控制在水泥重量的200％以内。结束标准：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。（4）封孔灌浆孔灌浆和检检查孔钻孔孔注浆结束束后，排除除钻孔内积积水和污物物，采用浓浓浆将全孔孔封堵密实实和抹平，露露出衬砌混混凝土表面面的埋管将将割除。采采用钢管外外预埋灌浆浆管路的回回填灌浆结结束后，先先关闭各管管口阀门后后再停机，闭闭浆待凝后后亦需将露露出已回填填段混凝土土表面的埋埋管割除。采采用钢衬开开孔灌浆，灌灌浆后，旋旋下保护圈圈，清除灌灌浆孔中杂杂物，旋上上孔塞及防防渗石棉，烤烤干预留焊焊缝坡口，以以补强板作作外层垫板板，封焊灌灌浆孔，磨磨平过高的的余高及飞飞溅物等残残迹，补刷刷涂料。焊焊缝质量要要求同钢管管制作。（5）特殊处理回填灌浆因故中中断时，采采取有效措措施及早恢恢复灌浆，中中断时间大大于30miin，将设法法清洗至原原孔深后恢恢复灌浆，此此时若灌浆浆孔仍不吸吸浆，钻孔孔回填灌浆浆则将重新新就近钻孔孔进行灌浆浆，采用预预埋灌浆管管路系统法法灌浆时则则将方法报报请监理人人批准后处处理。5.固结灌浆施工地下洞室的固结结灌浆将在在该部位的的回填灌浆浆结束7天后进行行，并按施施工图纸要要求或监理理人指示，按按分序加密密的原则划划分灌浆单单元，隧洞洞的固结灌灌浆将按环环间分序、环环内加密的的原则进行行，环间宜宜分为两个个次序，地地质条件不不良地段可可分为三个个次序，但但需通过监监理人批准准；其余预预留孔部位位则在相应应部位回填填灌浆检查查结束后进进行。引水水压力钢管管段固结灌灌浆在开挖挖支护完成成后，压力力钢管安装装前进行。施工工序：放样样→定位→就位→固定→钻孔→冲洗→制浆→灌浆→封孔→下一孔。施工主要技术措措施：（1）预埋制作制造钢管时，按按施工图纸纸所示的孔孔位和结构构要求预留留灌浆孔，在在钢管外壁壁加焊补强强板，补强强板将设有有内螺纹，出出厂时将在在内螺纹上上抹油防锈锈，并加旋旋孔塞，保保护螺纹，钢钢筋混凝土土衬砌段预预埋管位置置误差将控控制在10cm以内。（2）钻孔固结灌浆孔的钻钻孔将按施施工图纸指指定的孔位位采用风钻钻或其它型型式的钻孔机械进行钻钻孔，孔深深和孔向均均将满足施施工图纸要要求，灌浆浆孔的开孔孔孔位将符符合施工图图纸要求或或监理人指指定的位置置。洞内固固结灌浆孔孔的开孔直直径与预留留孔（预埋埋管）保持持协调。钻机安装平整稳稳固，将固固结灌浆孔孔的孔底偏偏差控制在在1/40孔深以内内。（3）冲洗方法：在灌浆前前，对所有有固结孔进进行孔壁及及裂隙冲洗洗；采用风风水联合冲冲洗或用导导管通入大大流量水流流，从孔底底向孔外冲冲洗的方法法进行冲洗洗；裂隙冲冲洗方法根根据不同的的地质条件件，通过现现场试验确确定。在断断层、大裂裂隙等地质质条件较复复杂的区域域，固结灌灌浆孔的裂裂隙冲洗，通通过现场试试验确定的的方法进行行。裂隙冲冲洗将冲至至回水澄清清后10miin结束，且且总的时间间要求，单单孔不少于于30miin，串通孔孔不少于2h。对回水水达不到澄澄清要求的的孔段，将将继续进行行冲洗，孔孔内残存的的沉积物厚厚度将少于于20cm。当邻近近有正在灌灌浆的孔或或邻近灌浆浆孔结束不不足24h时，暂不不进行裂隙隙冲洗。灌灌浆孔（段段）裂隙冲冲洗后，该该孔（段）将将立即连续续进行灌浆浆作业，因因故中断时时间间隔超超过24h时，将在在灌浆前重重新进行裂裂隙冲洗。压力：冲洗水压压采用80％的灌浆浆压力，压压力超过1MPa，采用1MPa。冲洗风风压采用50%灌浆压力力，压力超超过0.5MMPa，则采用0.5MMPa。（4）压水试验方法：固结灌浆浆孔压水试试验的孔数数不少于总总孔数的5％，压水水试验将在在裂隙冲洗洗后进行，按按试验结果果选用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水水试验。五五点法和单单点法压水水试验按SL622-94附录A执行。压压水20miin，每5min测读一次次压水流量量，达到稳稳定标准后后取最后的的流量值作作为计算流流量，其成成果以透水水率表示。压力：压力为灌灌浆压力的的80％，该值值若大于1MPPa时，采用1MPPa。（5）灌浆方法：固结灌浆浆一般采用用单孔灌浆浆的方法，但但在注入量量较小地段段，同一环上保持对对称的两个个灌浆孔采采用并联灌灌浆，灌浆浆时将密切切监视衬砌砌混凝土及及钢衬的变变形，有必必要时，安安设变形监监测装置，定定时进行监监测并详细细记录。压力：灌浆压力力将按施工工图纸所示示和监理人人指示或结结合灌浆试试验成果确定。水灰比：按灌浆浆试验确定定的或监理理人批准的的水灰比施施灌，灌浆浆浆液将由由稀到浓逐逐级变换。当当灌浆压力力保持不变变，注入率率持续减少少，或当注注入率保持持不变而灌灌浆压力持持续升高时时，不改变变水灰比。当当某一比级级浆液注入入量已达300L以上，或或灌注时间间已达1h，而灌浆浆压力和注注入率均无无显著改变变时，将换换浓一级水水灰比浆液液灌注：当当注入率大大于30L//min时，根据据施工具体体情况，越越级变浓。结束标准：固结结灌浆当注注入率不大大于0.4LL/minn，群孔灌灌浆不大于于0.8LL/minn时，继续续灌注30miin，灌注结结束。当达达不到结束束标准时，将将报请监理理人共同研研究处理措措施。灌浆浆结束后，将将对往外流流浆或往上上返浆的灌灌浆孔进行行闭浆待凝凝，待凝时时间不少于于24h或按监理理人指示的的时间控制制。（6）封孔灌浆孔灌浆和检检查孔检查查结束后，将将排除钻孔孔内积水和和污物，采采用压力灌灌浆法或机机械压浆法法进行封孔孔，并将孔孔口抹平。露露出衬砌混混凝土表面面的埋管将将割除。采采用钢衬开开孔灌浆，灌灌浆后，旋旋下保护圈圈，清除灌灌浆孔中杂杂物，旋上上孔塞及防防渗石棉，烤烤干预留焊焊缝坡口，以以补强板外外层垫板，封封焊灌浆孔孔，磨平不不定期高的的余高及飞飞溅物等残残迹，补刷刷涂料。焊焊缝质量要要求同钢管管制作。6.帷幕（化学）灌灌浆施工帷幕灌浆在该部部位固结灌灌浆结束后后进行。化化学灌浆在在水泥帷幕幕灌浆结束束后进行。由由于孔深较较小，帷幕幕灌浆采用用孔口封闭闭一次灌浆浆法。。主要施工工序：：放样→定位→就位→固定→钻孔→测斜→冲洗→制浆→灌浆→封孔→下一孔。施工主要技术措措施：（1）钻孔钢筋混凝土衬砌砌段的帷幕幕灌浆孔将将预埋孔口口管。钢衬衬段帷幕灌灌浆预留孔孔在制造钢钢管时，将将按施工图图纸所示的的孔位和结结构要求预预留灌浆孔孔，在钢管管外壁加焊焊补强板，补补强板将设设有内螺纹纹，出厂时时将在内螺螺纹上抹油油防锈，并并加旋孔塞塞，保护螺螺纹。帷幕幕灌浆的开开孔孔位与与设计位置置的偏差不不大于10cm。钻机安装平整稳稳固，钻孔孔时钻孔方方向与设计计图纸一致致。为保证证孔向准确确，在钻孔孔过程中，所所有帷幕灌灌浆孔均将将全孔测斜斜，并采取取可靠的防防斜措施控控制孔斜。发发现超偏及及时纠正或或采取其它它监理人同同意的补救救措施。纠纠偏无效时时，将按监监理人的指指示报废原原孔，重新新、钻孔。孔斜偏差按以下下控制：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值值（cm）0.250.50.81.151.5钻孔结束后，会会同监理人人员进行检检查验收，检检查合格，并并经监理人人签认后进进行下一步步操作。（1）冲洗方法：在灌浆前前，对所有有的帷幕孔孔（段）进行孔壁壁及裂隙冲冲洗：孔壁壁冲洗采用用风水联合合冲洗或用用导管通入入大流量水水流从孔底底往外冲洗洗的方法；；裂隙冲洗洗方法根据据不同的地地质条件，通通过现场试试验确定。在在断层、大大裂隙等地地质条件较较复杂区域域通过现场场试验确定定。裂隙冲冲洗将冲至至回水澄清清后10miin结束，且且总的冲洗洗时间，单单孔不少于于30miin，串通孔孔不少于2h。对回水水达不道澄澄清要求的的孔段，将将持续进行行冲洗。使使孔内残存存的沉积物物厚度不超超过20cm。当临近近有正在灌灌浆的孔或或邻近灌浆浆孔结束不不足24h时。暂暂不进行裂裂隙冲洗。灌灌浆孔（段段）裂隙冲冲洗后，该该孔（段）将将立即连续续进行灌浆浆作业，因因故中断时时间间隔超超过24h，将在灌灌浆前重新新进行裂隙隙冲洗。压力：冲洗水压压采用80％的灌浆浆压力，压压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用550％灌浆压压力，压力力超过0.5MMPa,采用0.5MMPa.（2）压水方法：帷幕灌浆浆孔压水试试验的孔数数不少于总总数的20％，压水水试验将在在裂隙冲洗洗后进行。采采用五点法法压水试验验，五点法法压水试验验按SL622-94附录A执行，其其成果以透透水率表示示。压力：压力为灌灌浆压力的的80％，该值值若大于1MPa时，采用1MPa。（3）灌浆方法：灌浆按分分序加密的的原则进行行，三排孔孔的地方先先施工两边边排。两排排孔的地方方先施工下下游排。压力：灌浆压力力将按施工工图纸所示示和监理人人指示或结结合灌浆试试验成果确确定。灌浆浆压力浆尽尽快达到设设计值，注注入率大的的孔段将分分段升压。水灰比：按灌浆浆试验确定定的或监理理人批准的的水灰比施施灌，灌浆浆浆液将由由稀到浓逐逐级变换。当当灌浆压力力保持不变变，注入率率持续减少少，或当注注入率保持持不变而灌灌浆压力持持续升高时时，不改变变水灰比。当当某一比级级浆液注入入量已达300L以上，或或灌注时间间已达1h，而灌浆浆压力和注注入率均无无显著改变变时，将换换浓一级水水灰比浆液液灌注：当当注入率大大于30L//min时，根据据施工具体体情况，越越级变浓。结束标准帷幕灌灌浆当注入入率不大于于0.4LL/minn，群孔灌灌浆不大于于0.8LL/minn时，继续续灌注60miin，灌注结结束。或不不大于1L/mmin时，继续续灌注90miin结束。当当达不到结结束标准时时，将报请请监理人共共同研究处处理措施。灌灌浆结束后后，将对往往外流浆或或往上返浆浆的灌浆孔孔进行闭浆浆待凝，待待凝时间不不少于24h或按监理理人指示的的时间控制制。（4）封孔每个帷幕全孔灌灌浆结束后后，会同监监理人员及及时进行验验收，验收收合格后进进行封孔。采采用压力灌灌浆法或机机械压浆法法进行封孔孔，并将孔孔口抹平。7.接触灌浆施工施工方法：钢管接触灌浆系系指地下埋埋管在管外外混凝土凝凝固收缩后后，对钢管管外壁与混混凝土之间间进行灌浆浆，使钢管管结构能更更好地与混混凝土和围围岩共同工工作。钢管接触灌浆在在混凝土浇浇筑结束60天后进行行。按施工工图纸所示示或监理人人指示的范范围进行接接触灌浆施施工。钢衬中的灌浆孔孔在制作钢钢管时预留留。施工工序：定位→钻孔(或预留孔)→埋埋设(或安装)孔口管或或灌浆管路路→冲洗→灌浆→闭浆待凝→封孔施工主要技术措措施：（1）预埋制作浇注混凝土前，将将在补强板板上抹油，防防止补强板板与混凝土土粘结，灌灌不进浆。接触灌浆管路在在回填混凝凝土施工前前安装完成成，并在此此后加以保保护、固定定，避免管管中阻塞、移移位、变形形或损坏。在制造钢管时，按按施工图纸纸所示的孔孔位和结构构要求预留留灌浆孔。并并在钢管外外壁加焊补补强板。补补强板将设设有内螺纹纹，出厂时时在内螺纹纹上抹油防防锈，并加加旋孔塞，保保护螺纹。予埋管路接触灌灌浆的灌浆浆管与出浆浆设施按施施工图纸要要求进行埋埋设，各部部件验收合合格，并经经常检查以以保持畅通通。接触灌浆管路等等的加工与与安装、检检查和维修修、灌浆前前的准备等等要求，按按DL/TT51488-20001中有关规规定执行。（2）钻孔灌浆孔的开孔孔孔位将符合合施工图纸纸要求或监监理人指定定的位置。在在现场灌浆浆过程中，若若需要在已已埋设的钢钢管上加钻钻灌浆孔，将将经监理人人批准。埋埋管的外围围混凝土凝凝固后，进进行灌浆前前，旋开孔孔塞，旋上上保护圈，防防止钻孔时时打环螺纹纹。钢衬段段的灌浆钻钻孔将在预预留孔中钻钻进，预留留孔的做法法按施工图图纸要求。如如需临时开开孔，则开开孔时先底底孔，后边边顶孔，开开孔采用磁磁性电钻，然然后攻丝。（3）冲洗方法：接触灌浆浆前，采用用压力水挤挤开补强板板与混凝土土间的缝隙隙；并使用用洁净的压压缩空气检检查缝隙串串通情况，吹吹除空隙内内的污物和和积水。压力：水压稍高高于灌浆压压力（但不不高于钢管管抗外压的的安全压力力）；风压压应当小于于灌浆压力力。（4）灌浆方法：接触灌浆浆将采用循循环灌浆法法，循环法法灌浆施工工工艺流程程见附图：：《灌浆工工艺流程示示意图》（HMF//C14--17-44）。平洞洞回填灌浆浆和固结灌灌浆后，堵堵塞混凝土土中的灌浆浆孔，没有有渗水进入入，然后进进行接触灌灌浆。灌浆浆时将密切切监视衬砌砌混凝土及及钢衬的变变形，必要要时安设变变形监测装装置，定时时进行监测测并详细记记录。接触灌浆灌浆安安排在温度度最低时段段进行。钢衬开孔灌浆时时，单排作作一序孔，双双排作二序序孔。一序序孔灌浆时时，二序孔孔作排气孔孔兼出浆孔孔。二序孔孔灌浆时，留留顶上一孔孔排气及出出浆。灌浆浆将自低处处孔开始，待待各高处孔孔分别排出出浓浆后，依依次将其孔孔口阀门关关闭，同时时将记录各各孔排出的的浆量和浓浓度。采用预埋管路接接触灌浆，灌灌浆区段长长度定为一一个浇筑段段。接触灌灌浆管路露露出回填混混凝土外的的管长不小小于15cm。采用预埋管路接接触灌浆。接接触灌浆后后，将先关关闭各管口口阀门后再再停机。压力：灌浆压力力0.3MMPa，并按监监理人指示示严格控制制进浆压力力，并在灌灌浆范围设设置变位计计，观测钢钢管变形，防防止管壁失失稳。水灰比：浆液水水灰比（重重量比）采采用（0.8--0.5）：1，必要时时加入减水水剂。缝隙越大，浆液液越浓。结束标准：在规规定的灌浆浆压力下，最最大浓度浆浆液停止吸吸浆5min。（5）封孔采用钢衬开孔灌灌浆，接触触灌浆后，旋旋下保护圈圈，清除灌灌浆孔中杂杂物，旋上孔塞及防渗渗石棉，烤烤干预留焊焊缝坡口，以以补强板作作外层垫板板，封焊灌灌浆孔，磨磨平过高的的余高及飞飞溅物等残残迹，补刷刷涂料。焊焊缝质量要要求同钢管管制作。8.化学灌浆施工基岩化学灌浆的的工艺可基基本上沿用用水泥灌浆浆的工艺，但但由于化学学灌浆的特特点和灌浆浆材料的性性质不同，化化学灌浆施施工工艺与与水泥灌浆浆还是存在在一些差异异。（1）钻孔化学灌浆钻孔设设备与水泥泥灌浆相同同，为了减减少孔内的的占浆量，一一般多采用用小孔径钻钻具进行钻钻孔。（2）压送浆液的动动力化学灌浆压送浆浆液的动力力采用泵压压法。即使使用比例泵泵压送浆液液，使之按按规定的比比例进行压压浆。（3）灌浆方法化学灌浆仍然遵遵循分序加加密的原则则进行。灌灌浆时可采采用分段法法，段长一一般为5m。灌浆方方法可根据据具体情况况选用：自自上而下分分段法、自自下而上分分段法、综综合分段法法和自上而而下分段重重复灌浆法法等。（4）化学灌浆的方方式由于化学灌浆是是真溶液，不不存在粒状状的沉淀问问题，灌入入到孔内的的化学浆液液不宜再次次回到浆液液容器内，因因此化学灌灌浆都是采采用纯压式式。所用的的灌浆泵应应配备有调调节泵的转转数或出浆浆量的装置置。（5）灌浆资料记录录在灌浆过程中，应应做好各种种记录。包包括钻孔、压压水试验及及灌浆时的的浆液配方方、黏度、胶胶凝时间、压压力、吸浆浆量等。灌灌浆质量检检查1.回填灌浆回填灌浆质量检检查将在该该部位灌浆浆结束7天后进行行。灌浆结结束后，将将灌浆记录录和有关资资料提交监监理人，以以便确定检检查位置。检检查孔将布布置在顶拱拱中心线、脱脱空较大、串串浆孔集中中及灌浆情情况异常的的部位。采用钻孔注浆法法进行回填填灌浆质量量检查采用用预埋检查查管路注入入水灰比2：1的浆液的的方法，在在施工图纸纸规定压力力下，初始始10miin内注入量量不超过10L，即为合合格。检查查孔的数量量将为灌浆浆孔总数的的5％引水支管钢衬段段回填灌浆浆质量检查查采用预埋埋检查管路路注入水灰灰比2：1的浆液的的方法，在在施工图纸纸规定压力力下。初始始10miin内注入不不超过10L，即为合合格。检查查面积不小小于回填灌灌浆面积的的5％。除采用注浆法进进行回填灌灌浆质量检检查外，将将对高压管管道上平段段与下平段段、尾水隧隧洞段采用用地质雷达达进行回填填灌浆质量量检查。以以保证顶拱拱1200范围没有有任何空腔腔对不合格的回填填灌浆部位位，将按监监理人指示示或批准的的措施进行行处理。2.固结灌浆（1）固结灌浆质量量主要采用用压水试验验检查,试验采用用单点法,必要时进行岩体波速测测试.（2）固结灌浆压水水试验检查查将在该部部位灌浆结结束3-7天后进行行。灌浆结束后，将灌灌浆记录和和有关资料料提交监理理，以便拟拟定检查孔孔的孔位。检检查孔的数数量将不少少于灌浆孔孔总数的5％，固结结灌浆压水水试验透水水率合格标标准为3Lu。（3）岩体波速测试试，分别在在该部位灌灌浆结束14末或28天后进行行，其孔位的布置、测测试仪器的的确定、测测试方法、合合格标准等等，均将按按施工图纸纸的规定和和监理人的的指示执行行。3.帷幕灌浆帷幕灌浆的质量量检查内容容和方法如如下：（1）帷幕灌浆质量量检查将以以分析检查查孔压水试试验成果为为主，结合合钻、取岩芯资料、灌灌浆记录和和测试成果果等评定质质量。（2）按监理人指示示布置检查查孔，其钻钻孔位置将将选在：帷帷幕中心线线上、注入入量大的孔孔段附近、钻钻孔偏斜过过大的部位位、灌浆情情况不正常常以及分析析认为帷幕幕灌浆质量量有问题的的部位。（3）帷幕灌浆检查查孔的数量量将为灌浆浆孔总数的的10％，一个个单元工程程内至少将将布置一个个检查孔。（4）帷幕灌浆检查查孔压水试试验将在该该部位灌浆浆结束14天后进行行。在灌浆浆结束后7天内，将将有关资料料提交监理理人，以便便拟定检查查孔位置。（5）帷幕灌浆检查查孔将按规规定提取岩岩芯，并绘绘制钻孔柱柱状图。灌灌浆检查孔孔的孔底偏偏差要求与与灌浆孔相相同。（6）帷幕灌浆检查查的封孔质质量将逐孔孔进行检查查。（7）检查孔将采用用五点法压压水试验。帷帷幕灌浆压压水试验合合格标准：：透水率不不大于2Lu。4.接触灌浆灌浆结束14天天后，会同同监理人用用锤击法进进行灌浆质质量检查，其其脱空围和程度将满足足施工图纸纸的要求。不不合格的部部位继续处处理至监理理人为合格格为止。灌灌浆资料1.在在施工过程程中，提交交钻孔和灌灌浆工程的的各项施工工记录和质质量报表，其其内容包括括：（1）灌浆工程原材材料试验和和质量检验验成果；（2）灌浆孔的单位位吸水量及及单位耗灰灰量资料记记录；（3）钻孔孔斜资料料记录；（4）钻孔和灌浆工工程各项目目完成工程程量和累计计工程量；；（5）钻孔岩芯取样样试验成果果；（6）各项灌浆的质质量检查记记录；（7）质量事故处理理记录。2.在钻孔和灌浆工工程的完工工验收提交交以下资料料：（1）灌浆工程的竣竣工图；（2）钻孔和灌浆的的原始记录录：在钻孔孔及灌浆过过程中，随随班如实、准准确地记录录孔位、配配比、吃浆浆量和钢管管变形等施施工情况。（3）钻孔和灌浆的的各项试验验成果；（4）钻孔岩芯取样样试验铁岩岩芯实物、柱柱状图和摄摄影资料。灌灌浆验收灌浆工程的验收收将在钻孔孔和灌浆作作业过程中中，按照规规定的各项项施灌工艺艺标准和各各类灌浆工工程的质量量检查项目目和内容进进行逐项验验收。17.3永久性性排水施工工主主要施工项项目永久性排水工程程包括尾水水隧洞排水水孔与排水水管；排水水廊道的排排水孔与排排水管；下下水库进/出水口的的排水孔；；厂房的排排水孔钻设设；主变洞洞、送风排排水孔钻设设和排水管管埋设；施施工支洞交交通支洞的的排水孔钻钻设、排水水管埋设。在排水工程施工工作业开工工前28天，将提提交一份永永久性排水水工程施工工措施计划划报送监理理人审批。其其内容包括括：（1）排水的材料和和设备；（2）施工人员及设设备配（3）质量和安全保保证措施；；（4）施工进度计划划。排水孔施工按设设计要求采采用相应的的机械施钻钻和预埋；；其它排水水设施的施施工按设计计要求进行行。排排水孔施工工1.选用的施工机械械设备：排水孔的孔径由由φ50～φ90mm不等，孔孔深由3～30m不等；孔孔向有垂向向、水平、斜斜向等；孔孔类有随机机排水孔、系系统排水孔孔、上下廊廊道连通排排水孔、落落水井等，根根据不同的的孔深、孔孔径及孔斜斜要求选用用不同的机机械：SGZ－IB型、YTP--26型风动手手提钻；353E多臂液压压台钻；YZ-665锚固工程程钻机（风风动液压钻钻）。2.主要部位施工组组织本合同标段排水水孔主要工工程量在排排水廊道。工工程量大，孔孔深深，采采用施工机机械：SGZ--IB型钻机2台，YZ--65锚固工程程钻机2台。施工人员；风钻钻工8人，钻灌灌工8人。风水电：水电由由系统供水水、供电中中安排就近近接引，供供风则另配配空压机。水20m3/h、电40KW、风10m3/min。其它主厂房、主主变洞、进进出水口、施施工支洞等等部位的排排水孔，孔孔深比较浅浅，工程量量不大，可可以在开挖挖支护过程程中利用支支护锚杆施施工的机械械一并施打打。施工机机械：锚杆杆台车，YTP--26型风动手手提钻辅助助。综上所述，结合合其它部位位的排水孔孔钻孔与排排水管安装装作业需施施工机械：：SGZ-ⅠB型2台、YTP--26型风动手手提钻8台；353E多臂液压压台钻1台；YZ-665锚固工程程钻机（风风动液压钻钻）2台。施工人员：风钻钻工40人，钻灌灌工8人。水电：施工高峰峰期约需水水40m3/h、电100KKW、风40mm3/min。3.钻孔排水孔的位置、孔孔距、倾斜斜度和深度度均按施工工图纸或监监理人规定定钻设，其其中位置偏偏差将不大大于10cm，孔的倾倾斜度偏差差将不大于于1％，孔深深误差不大大于孔深的的2％，孔底底偏差将不不大于1/40孔深或符符合施工图图纸规定，以以保证上下下层排水廊廊道的排水水孔幕能将将二者连通通起来。喷混凝土部位排排水孔在喷喷混凝土施施工之后钻钻设；混凝凝土衬砌段段的岩石内内排水孔，在在混凝土浇浇筑之前钻钻孔，并防防止混凝土土浇筑及灌灌浆时堵塞塞排水孔。钻进过程中，如如遇有断层层破碎带或或软弱岩体体等特殊情情况，及时时通知监理理人，断层层影响带内内的排水孔孔按施工图图纸设置花花管，避免免发生机械械管涌，或或按监理人人的指示进进行处理。灌浆部位的排水水孔在相将将部位的灌灌浆完成并并经检查合合格后钻设设，除监理理人批准外外，在排水水孔周边30m范围内（或或监理人指指示范围内内）的固结结（或帷幕幕）灌浆孔孔尚末灌浆浆之前不进进行排水孔孔钻进。4.质量检查合同监理人进行行排水孔钻钻孔质量的的检查。检检查数量、位位置按监理理人的指示示执行。排排水管施工工（1）排水管的材料料和规格符符合施工图图纸要求.排水管包包括混凝土土衬砌排水管、喷混混凝土排水水管及与之之相连的排排水孔的连连接管；硬硬质塑料排排水管及无无缝钢管、排排水廊道内内排水管；；地面工程程边坡排水水管等。（2）排水管敷设位位置、长度度、固定方方式必须符符合施工图图纸规定和和监理人的的指示。排排水管的管管道内壁将将平整光滑滑，接头将将密封牢固固、不得漏漏水。安装装完毕后按按监理人指指示进行检检查。（3）在混凝土浇筑筑过程中，严严防混凝土土堵塞排水水管与排水水孔。排水水管与岩壁壁、排水管管与钻孔、排排水管与排排水管的连连接，按施施工图纸要要求和监理理人批示执执行。其其它排水设设施施工所有排水沟和截截水沟均将将按施工图图纸要求在在相应部位位开挖之前前施工。排排水沟和截截水沟位置置、坡度均均将符合施施工图纸或或监理人的的规定。底底部保持平平顺、排水水通畅。排排水检查与与验收（1）原材料和设备备的质量检检查；按施施工图纸要要求和监理理人指示对对排水管材材料和规格格、以及水水压量测设设备等进行行检查。材材料和设备备具有出厂厂合格证书书。（2）排水管安装质质量检查：：按设计要要求进行排排水管安装装质量检查查。（3）排水沟和截水水沟质量检检查：按设设计要求进进行质量检检查。（4）按有关规定，向向监理人申申请完工验验收，并向向监理人提提交以下完完工验收资资料。材料的检查和取取样试验成成果；工程质量检查记记录排水过程竣工图图钻孔原始记录质量事故处理报报告排排水资料1.在施工过程中，提提交以下各各项施工记记录和报表表：（1）材料的检查和和取样试验验成果；（2）工程的质量检检查记录。2.排水工程完工验验收提交以以下资料：：（1）排水工程的竣竣工图；（2）钻孔的原始记记录；（3）材料的检查和和各项试验验成果；（4）排水工程的质质量检查和和质量事故故处理报告告。17.4施工进进度安排排水孔的施打除除了排水廊廊道深孔以以外，其余余洞室的排排水孔，砼砼浇筑施工工之前钻设设，并与围围岩锚杆孔孔钻设同时时进行，以以充分利用用施工临时时设施和钻钻孔机械的的利用率。洞洞室中同一一部位如同同时有排水水孔和灌浆浆孔，应先先灌浆施工工再进行排排水孔施工工。廊道的的深孔排水水孔，本标标段主要是是顶层与第第二层之间间、第二层层和底层的的的排水孔孔施工，安安排在灌浆浆高峰期（2006年11月）来临临之前完成成，以做到到施工资源源的合理利利用。灌浆施工极不平平衡，施工工高峰期在在2006年11月至2007年9月。由于钻孔与灌浆浆、排水工工程中的绝绝大部分工工作是在开开挖、支护护、衬砌之之中穿插进进行的，仅仅少部分与与之无碍，因因此本章的的施工绝大大部分是间间断进行，所所以其进度度安排主要要以施工总总进度控制制，表中施施工时段为为灌浆、排排水孔施工工的参考时时间，实际际施工时按按具体情况况随时调整整。各部位各种灌浆浆的施工时时段详见施施工总进度度时标网络络计划图17.5主要施施工机械设设备和劳动动力施施工机械设设备1.钻孔设备主要SGZ-IA型型、SGZ-ⅢA型地质取取芯钻机；；YTP--26型风动手手提钻；353E型多臂液液压台钻；；YZ-665锚固工程程钻机（风风动液压钻钻）。能满满足各种类类型钻孔的的需求。2.灌浆设备主要制浆机械：：ZJ-4400A立式双层层高速搅拌拌机、自制制立式双层层普通搅拌拌机。能满满足与所搅搅拌的浆液液类型及灌灌浆泵排浆浆量相适应应，并将保保证均匀连连续地拌制制浆液和集集中制浆的的需要。主要灌浆机械：：SGB--I型卧式双双缸灌浆机机、UB-44.0卧式单缸缸砂浆泵、LHGYY-20000灌浆自动动记录仪。能能满足容许许工作压力力大于最大大灌浆压力力的1.5倍、压力力波动范围围小于灌浆浆压力的20%、足够的的排浆量和和稳定的工工作性能、工工作压力与与冲洗及压压水试验的的压力要求求相匹配。工程所需的设备备如下表：：机械设备配置表序号设备名称规格型号设备数量用电量备注1手风钻YTP-26202磁座电钻22KW3地质钻机SGZ-I8110KW4地质钻机SGZ-ⅢA470KW5锚固钻机YZ-65222KW6液压台钻353E125KW7测斜仪KXP-128空压机9m32150KW9空压机3m3330KW10搅拌筒1025KW11高速搅拌机ZJ-400AA820KW12灌浆机SGB-I860KW13高压灌浆机3SNS/0～～15Mppa680KW14砂浆泵UB-4.0444KW15自动记录仪LHGY-200001215KW15合计=SUM(ABOVE)94553高压固结灌浆和和帷幕、化化学灌浆由由于灌浆压压力大，另另需配备以以下器具：：耐蚀灌浆阀门；；钢丝编织胶管，最最大承受压压力不小于于7.5MMPa；大量程压力表，其其最大标值值为最大灌灌浆压力的的2~2.5倍；孔口封闭器和专专用高压灌灌浆塞等。主主要工种及及劳动力组组织序号投入工种主要工作高峰期人员备注1风钻工钻孔402钻灌工钻孔灌浆803修理工机械修理34电工电器安装和维护护25木工搭建平台46其它施工配合207管理施工管理48技术施工技术管理39合计=SUM(ABBOVE))15617.6质量保保证措施1.成立质量专管小小组，配备备专职质检检人员，不不定期地进进行质量抽抽检。2.开展全员质量意意识教育活活动，人人人参与质量量管理。3.制订施工质量管管理措施，定定期进行质质量检查。4.建立质量奖惩制制度，加大大质量奖惩惩力度。5.实行并健全质量量三检制度度，严格按按以下标准准执行三检检：序号项目质量等级及评定定标准不合格合格优良1孔序不符合要求符合要求2孔位不符合要求符合要求但经移移动在允许许范围内符合要求且偏差差≤10cmm3Δ孔深小于要求大于要求符合要求4偏斜率(帷幕))超出要求符合要求5灌浆段长不符合要求符合要求特殊段段长居多符合要求特殊段段长较少6冲洗(帷幕、固结)不符合要求遗漏孔壁冲洗符合要求7压水试验某项不符各项符合但孔数数或段数不不足各项符合8Δ灌浆压力未达到灌浆特殊原因未未达到达到9Δ抬动与变形超出要求符合要求无10灌浆中断影响质量有但不影响质量量无接下表续上表11灌浆管或射浆管管管口距灌灌浆段底距距离＞50cm≤50cm符合要求12Δ浆液变换和结束束标准不符合要求越级不规范符合要求13封孔均不符合工艺不符质量符符合符合要求14Δ记录均不符合齐全、准确、不不清晰齐全、准确、清清晰6.规范以下主要施施工过程的的质量控制制措施：（1）预埋管在制造和安装钢钢管时，检检查其是否否按施工图图纸所示的的孔位和结结构要求预预留灌浆孔孔；在钢管管外壁是否否加焊了补补强板；补补强板上是是否设有内内螺纹，在在内螺纹上上是否抹油油防锈；是是否加旋了了孔塞。检查预埋回填、接接触灌浆管管路是否在在回填混凝凝土施工前前安装完成成，并在此此后注意保保护、固定定。检查钢筋混凝土土衬砌段预预埋管位置置误差是否否小于10cm。（2）钻孔钻孔前检查钻机机的稳固性性，开孔位位置（孔位位偏差不大大于10ccm）、开孔孔角度。对有孔斜要求的的孔在钻进进过程中，每每隔5米测斜、计计算一次，以以便及时了了解钻孔偏偏斜，通过过测斜度，发发现超标及及时纠正。灌浆在有盖重混混凝土的条条件下进行行时，检查查盖重混凝凝土强度是是否达到50%（约7d）。检查灌浆孔的先先后次序，核核对钻孔编编号。（3）冲洗检查灌浆前是否否先进行钻钻孔冲洗，再再进行裂隙隙冲洗。检查钻孔冲洗方方法，回水水清净情况况及孔内沉沉积厚度是是否超过20cm。检查裂隙冲洗方方法，回水水清静程度度或冲洗时时间不少于于30miin。检查裂隙冲洗压压力是否为为相应灌浆浆压力的80%，并不大大于1Mpa。检查岩层遇水易易恶化地段段，需压水水的孔段试试验前是否否进行裂隙隙冲洗。（4）压水检查压水试验稳稳定流量是是否符合标标准：在稳稳定的压力力下每3miin~5miin测读一次次压入流量量，连续四四次读数中中最大值与与最小值之之差小于最最终什的10%，或最大大值与了小小值之差小小于1L/mmin时，本阶阶段试验即即可结束，取取得最终值值作为计算算值。检查灌浆前的压压水试验是是否在裂隙隙冲洗后进进行,试验孔数数是否少于于规定。检查压水的压力力是否为相相应灌浆段段灌浆压力力的80%，并不大大于1Mpa。（5）灌浆检查灌浆水泥标标号，出厂厂日期以及及是否受潮潮结块，用用水是否符符合拌制混混凝土用水水。检查纯水泥浆的的搅拌时间间：高速搅搅拌机时将