铁路标段框架桥涵施工作业指导书

框架桥、涵施工作业指导书新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-23标段-0-蒙华铁路桥涵工工工程框架桥、涵施工工工作业指指导书书1.适用范围适用于蒙华铁路路路MHTJJ--23标桥涵工工程程框架桥、涵涵涵工程施施工。2.作业准备2.1内业技术术术准备作业指导书编制制制后，应应在开开工前组组织技技术人员员认真真学习实实施性性施工组组织设设计，阅阅读、审审核施工工图纸纸，澄清清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技技术标准准。制制定施工工安全全保证措措施，提提出应急急预案案。对施施工人人员进行行技术术交底，对对参参加施工工人员员进行上上岗前前技术培培训，考考核合格格后持持证上岗岗。2.2外业技术术术准备施工作业层中所所所涉及的的各种种外部技技术数数据收集集。修修建生活活房屋屋，配齐齐生活活、办公公设施施，满足足主要要管理、技技术术人员进进场生生活、办办公需需要。3.技术要求3.1基坑开挖挖挖前应按按地质质水文资资料和和环保要要求，结结合现场场情况况，制定定施工工方案，确确定定开挖范范围、开开挖坡度度、支支护方案案、弃弃土位置置和防防、排水水措施施。3.2涵洞基础础础底面不不得处处于软硬硬不均均地层，施施工工应严格格按照照设计要要求进进行地基基处理理。3.3框架桥涵涵涵基坑开开挖经经检验合合格后后，应及及时进进行基础础和其其他部位位施工工。3.4所用混凝凝凝土应采采用砼砼拌和站站集中中拌和，并并用用砼搅拌拌运输输车运送送至施施工现场场。3.5施工前按按按设计提提供的的配比进进行室室内试验验，确确定施工工配合合比。3.6沉降缝应应应符合设设计要要求，沉沉降缝缝端面应应竖直直、平整整，上上下不得得交错错搭压。填填缝缝材料应应具有有具有弹弹韧性性、不透透水性性和耐久久性，并并应连续续填塞塞密实。4.施工程序与与工工艺流程4.1施工程序序序施工程序为：施施施工准备→基坑开挖→地基处理理（需需要时）→垫层施工→底板及下下梗梗肋施工→边墙、顶顶板板施工→混凝土养养生→防水层施施工→检验验收收。4.2工艺流程程程施工准备测量放样机械开挖施工准备测量放样机械开挖修整基底抄平、测量放样基底承载力检验加深基底钢筋安装安装模板浇注混凝土混凝土养护、拆模防水层施工基坑回填N图4.2-1框框框架桥涵施施工工工艺流流程5.施工要求5.1施工准备备备⑴现场核查及管管管线改迁需需满满足施工工要求求。⑵充分利用有限限限的施工场场地地，本着着满足足需求、降降低低噪音、减减少少污染、美美化化环境、不不妨妨碍交通通的原原则布置置施工工现场。⑶临时工程建设设设尽量利用用已已有设施施，按按照节约约资金金、节约约用地地、因地地制宜宜、就地地取材材、便利利施工工的原则则进行行。⑷对既有建筑、管管管线等采采取必必要措施施予以以保护。⑸临时工程设施施施主要有施施工工便道，供供电电线路，电电源源，通信信联络络，施工工用水水，污水水处理理场，生生活生生产垃圾圾站，生生产、生生活用用房，料料库等等，按照照上述述原则进进行规规划与建建设。⑹施工前，应做做做到场地“三通一平”，确保施施工工用水、便便道道和施工工用电电到达工工点，施施工场地地平整整，满足足施工工需要。5.2测量放样样样由测量班实地测测测放框架架桥涵涵位置、标标高高，测量量过程程中实行行双检检双核制制度。先先根据设设计图图纸及开开挖坡坡度撒出出开挖挖上口边边灰线线，经监监理工工程师现现场核核验灰线线后方方可开始始开挖挖。基坑坑底部部的尺寸寸较设设计平面面尺寸寸每边各各增加加0.5--11m，以便于于支支撑、排排水与与立模板板。5.3基坑开挖挖挖基坑开挖前要查查查明有无无管线线，做出相对对应应措施后后方可可施工，基基坑坑开挖按1：1放坡；基基坑坑按框架桥桥涵涵基础设计计平平面尺寸寸加宽宽50cm换填填厚厚度开挖。基坑坑开开挖弃土土不得得随意堆堆放，坚坚决杜绝绝弃土土乱倒、乱乱弃弃，必须须经汽汽车运送送到指指定弃土土场存存放。5.4地基处理理理5.4.1换填填填处理根据设计要求对对对软弱地地基进进行换填填处理理，采用用设计计要求的的填料料，进行行分层层填筑，分分层层压实，压压路路机不能能施工工的部位位用小小型夯机机夯实实整平，根根据据设计要要求铺铺设加筋筋材料料。基坑在在开开挖过程程中，如如发现基坑坑地地质情况与与设设计不相相符合合，应上上报设设计、监监理、业业主等相相关单单位认可可，变变更后按变变更更设计后后的图图纸施工。5.4.2水水水泥搅拌拌桩地地基水泥搅拌桩施工工工方法及及工艺艺水泥搅拌桩成桩桩桩工艺流流程见见图5.44..2-1。图5.4.21水泥搅拌拌桩桩成桩工工艺流流程图水泥搅拌桩施工工工要点如如下：：⑴施工准备首先进行施工材材材料准备备、机机械准备备，进进行水泥泥搅拌拌桩室内内配比比试验、成成桩桩工艺试试验。⑵施工技术要求求求①水泥采用4222.5级普通硅硅酸酸盐水泥泥，水水泥掺入入量拟拟为被加加固湿湿土重量量的15％，水泥泥浆浆水灰比比为0.45～0.55。②水泥搅拌桩施施施工步骤：：a：水泥搅拌机机机械就位、移移动钻机，准准确对孔；b：预搅下沉沉至设计加固固深度；c：喷浆搅拌拌提升；d：重复搅拌拌下沉至设计计加固深度；；e：重复搅拌拌提升至孔口口；f：关闭搅拌拌机械。③水泥搅拌桩施施施工中应保保持持搅拌机机底盘盘的水平平和导导向架的的竖直直。④严格按照设计计计桩位、桩桩长长、桩数数、喷喷浆量以以及试试验确定定的参参数施工工。桩桩体搅拌拌均匀匀、连续续，全全长复搅搅一次次。机具具下沉沉搅拌中中遇有有土阻力力较大大，应增增加搅搅拌机自自重，然然后启动动加压压装置加加压，或或边输入入浆液液边搅拌拌钻进进。⑤成桩过程中，因因因故停止止，恢恢复供浆浆时应应在断浆浆面上上下重复复搭接接0.5m喷浆搅拌拌施施工。因因故停停机3个小时，拆拆拆卸管道道清洗洗，并在在原位位旁边补补桩。⑥喷浆量及搅拌拌拌深度采用用经经国家计计量部部门认证证的监监测仪器器进行行自动记记录，且且处于检检定有有效期内内。⑦水泥搅拌桩的的的施工顺序序从从中间向向外围围进行，或或由由一边推推向另另一边的的方式式施工。⑧水泥搅拌桩施施施工完成28天内不得得有有任何机机械在在上面行行走，待待检测合合格后后，进行行上部部路基施施工。⑨按设计要求埋埋埋设地面沉沉降降、位移移观测测设备并并进行行观测。5.5垫层浇注注注根据设计要求确确确定垫层层底标标高、顶顶标高高、垫层层范围围，浇筑筑时采采用吊车车或泵泵车进行行浇筑筑。基坑坑开挖挖完后由由技术术人员测测量放放样出垫垫层平平面位置置控制制点，根根据测测量点位位进行行支模。模模板板上画出出醒目目的垫层层顶标标高位置置。严严格控制制垫层层顶标高高，在在浇筑垫垫层前前基坑底底不得得有积水水。5.6钢筋制作作作安装(1)钢筋加工工工①严把钢筋进场场场关，无合合格格证不卸卸料；；进场后后对钢钢筋进行行试验验检测，合合格格后方可可卸货货。②合格的钢筋进进进场后应妥妥善善保护，防防止止生锈变变形。使使用的钢钢筋表表面应洁洁净、顺顺值，无无弯折折。外表表有严严重锈蚀蚀的钢钢筋，不不符要要求的严严禁在在工程结结构中中使用，符符合合要求的的进行行取样试试验。③认真学习领会会会图纸，严严格格按图纸纸下料料及配制制钢筋筋，下料料及安安装误差差不超超过10mm，如现场场放放样与设设计不不相符合合，应应及时向向主管管工程师师、项项目技术术负责责人上报报，并并报设计计单位位。④需要焊接时，必必必须进行行焊接接试验。焊焊接接主筋时时接头头优先采采用闪闪光对焊焊，其其它筋采采用双双面焊。钢钢筋筋接头技技术要要求和外外观质质量。(2)钢筋安装装装①钢筋的制作与与与绑扎，绑绑扎扎过程中中严格格按图纸纸进行行，绑扎扎完毕毕后，及及时报报监理工工程师师检查。②钢筋接长采用用用闪光对焊焊、搭搭接焊等等方式式连接。钢钢筋筋接头避避免避避免设置置在钢钢筋应力力最大大处，并并分散散布置。钢钢筋筋弯钩采采用标标准弯钩钩。主主筋弯折折时，弯弯曲半径径均为为14d（d为钢筋直直径径）。采采用双双面搭接接焊时时，焊接接长度度不少于5d（d为钢筋直直径径），同同一截截面主筋筋接头头不超过过主筋筋总数的50%，接头间间错错开距离离不小小于35d或50cm（选用大大的的数据）。主主筋接头焊条条I级钢筋、Ⅱ级钢筋用T502或T506焊条。③用结构物等强强强度预制垫垫块块（每平平方米米不少于4个）保证证保保护层厚厚度。表5.6-1钢钢钢筋质量控控制制标准序号名称称称允许偏差(mmmm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间间间各一处处2同一排中受力钢钢钢筋间距距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加加加工偏差±20mmm包括在内内）30尺量6钢筋保护层厚度度度cc≥35mmm＋10、－5尺量两端、中间间间各2处25＜c＜355mm＋5、－2c≤25mm＋3、－15.7模板安装装装(1)支架搭设设设按照钢管脚手架架架施工方方案搭搭设搭设设满堂堂支架，框框架架涵两侧侧采用用钢管脚脚手架架支撑，内内外外膜之间间采用用带垫块块的钢钢筋支撑撑，用用定型钢钢模做做框架涵涵模板板，模板板外设设置水平10×1100cm方木和竖竖向15×1155cm双拼方木木背背杠。支架搭设的施工工工方法：：钢管管脚手架架按纵纵横向间间距60cm、竖向间间距60cm搭设钢管管脚脚手架，并并按按涵身的的计算算高度调调整好好底座上上可调调螺帽位位置，使使螺帽顶顶面位位于同一一水平平面上。墙墙身身内外模模之间间用Φ20钢筋和梅梅花花形砼垫垫块设设置支撑撑杆，涵涵身上部部内外外膜之间间在距距顶板底124ccm处设置一一排排拉杆，间间距距为1.8m。墙身外外侧侧设置钢钢管斜斜杆支撑撑，支支撑基础础需斜斜撑与背背杠、木木板之间间用楔楔形木块块塞填填牢固，并并用用爪钉固固定。拼装到顶层立杆杆杆后，装装上顶顶层可调调顶托托，并依依设计计标高将将各顶顶托顶面面调至至设计标标高位位置。铺铺设顶顶层纵向向方木木，在铺铺设时时注意使使其两两纵向方方木接接头处位位于顶顶托可调调上。支支撑处铺铺设横横向方木木，使使用水准准仪检检查标高高，使使用木楔楔调整整标高，无无误误后拼装装底板板模板。横横纵纵向顶层层方木木交叉处处使用用扒钉呈呈梅花花状加固固。墙墙身内外外膜水水平加强10×1100cm方木水平平设设置，竖竖向间间距30cm布置；背背杠杠用15×115方木竖向向设设置，顺顺框架架涵方向向间距距60cm布置。顶模采用挂线立立立模，满堂脚手手架架支撑，底底座座放置在已完成的的底底板上，脚手架顶顶托托上摆放纵横方方木木，顶板下下层层方木为15cmm××15ccm，顺线路路方方向间距60cm布置，上上层层方木为10cmm××10ccm，顺框架架涵涵方向间间距30cm～35cm布置。方木木上上铺钢模，并并注意模模板拼拼缝应纵纵横一一条线。(2)模板安安安装框架涵顶板、墙墙墙身模板板均采采用定型钢钢模模。墙身身立模模前需对模模板板表面进进行仔仔细清理理，并并均匀涂涂刷脱脱模剂，严严格格控制模模板平平整度。模板接缝缝处处要求使使用双双面胶将将其封封上。严严格控控制框架涵涵各部位位标高及及尺寸寸，自检检合格格后报监监理工工程师检检验。模模板质量量控制制标准见见表5.6--1：表5.7-1模板质量量控控制标准准序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于于于2处梁、柱、板、墙墙墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞塞塞尺不少少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙墙墙、拱±54模板的侧向弯曲曲曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙墙墙、拱两两模板板内侧宽宽度+10－5尺量不少于3处处处6梁底模拱度＋5－2拉线尺量7相邻两板表面高高高低差2尺量(3)沉降缝的的的设置立模时要保证沉沉沉降缝的的位置置准确，严格按设计计图图纸中框架架涵涵分段设置置，要要求沉降降缝竖竖向贯穿穿整个个框架涵。5.8混凝土浇浇浇筑底板、墙身、顶顶顶板砼浇浇筑：：框架涵涵砼分分二次完完成，底底板和边边墙下下部范围围内砼砼一次整整体灌灌注，待待底板板砼强度度达到到设计强强度50%后，再施施工工中、边边墙和和顶板砼砼，混混凝土分分层连连续灌注注，一一次成型型，分分层厚度度宜为为30cm左右，分分层层间隔灌灌注时时间不得得超过过试验所所确定定的混凝凝土初初凝时间间，边边墙的施施工缝缝不应设设在同同一水平平面上上。混凝土用吊车吊吊吊装送入入模板板灌注。在在基基础砼施施工结结束并经经检查查合格后后，即即可进行行涵身身和顶板板钢筋筋砼的浇浇注施施工。砼搅搅拌拌运输车车运至至施工现现场，试验验员对混凝凝土坍落度度进行检测测，合格后后泵车送料料入模，插插入式振捣捣器振捣，浇浇筑墙身过过程中随时时校验模板板，防止跑跑模，确保保墙身砼的的强度、表表面光滑、顺顺直、美观观。涵身沉沉降缝位置置与基础一一致，同时时进出口与与涵身连接接处设沉降降缝隔开。砼浇筑完毕，待待待强度大大于22.5Mppaa，且能保证证砼砼表面及及棱角角不因模板板拆拆除损坏时时方方可拆除除；模模板拆除除的顺顺序和方方法，应应遵循先先支后后拆，先先非承承重部位位以及及自上而而下的的原则；；拆模模时，严严禁用用大锤和和撬棍棍硬砸硬硬撬；；拆模时时，操操作人员员应站站在安全全处，以以免发生生安全全事故，待待该该段模板板全部部拆除后后，方方准将模模板、配配件、支支架等等运出堆堆放。砼砼浇筑完完成，采采用保湿湿效果果较好的的透水水土工布布覆盖盖洒水养养护，养养护期不不得少少于14天。每次灌注混凝土土土必须按按规范范留置试试件，进进行强度度检查查。指定定专人人填写混混凝土土施工记记录，详详细记录录原材材料质量量、混混凝土的的配合合比、坍坍落度度、拌合合质量量、混凝凝土的的浇筑和和振捣捣方法、浇浇筑筑进度和和浇筑筑过程出出现的的问题等等，以以备检查查。标标准条件件养护护试件取取样：：每拌制100盘且不超超过100mm³的同配合合比比的混凝凝土，取取样不少少于1次，每个个工工作班组组的同同一配合合比的的混凝土土不足足100盘，取样样不不少于1次。每次次取取样至少少留一一组试块块。表5.8-1涵涵涵身质量控控制制标准序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1边翼墙，中墩距距距设计中中心线线位置20测量检查不少于于于5处2墙顶、拱座顶面面面高程±153孔径±20尺量检查不少于于于5处4涵长+100，-55505厚度+10，-5顶板、底板、边边边墙、盖盖板各各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于于于5处5.9出入口八八八字墙施施工框架涵进出八字字字墙在涵涵身完完成后进进行，基础础与涵身基基础同时施施工。八字字墙基坑开开挖后经监监理工程师师验收合格格后进行换换填及基础础施工。八字字墙基础及及墙身混凝凝土的施工工工艺及要要求同前涵身基础础及墙身所所述。涵身身与八字墙墙用沉降缝缝隔开。5.10沉降缝缝缝、防水水层施施工止水带的设置方方方式有中中埋式式和背贴贴式两两种。中埋式：即止水水水带在涵涵节端端部沿框框架板板厚中心心线呈呈环形布布置，边边墙的厚厚度均均大于30cm时采用中中埋埋式，若若止水水带和涵涵身钢钢筋有干干扰时时，可刺刺穿止止水带，但但不不要截断断涵身身内钢筋筋。背贴式：即止水水水带敷设设在涵涵身外侧侧，当当涵身顶顶底板板或边墙墙的厚厚度小于于等于于30cm时采用背背贴贴式；其其中底底板下的的止水水带可在在浇筑筑涵身混混凝土土之前将将止水水带铺设设固定定于涵身身沉降降缝处的的垫层层（或出出入涵涵身的基基础）上上，然后后浇筑筑混凝土土即可可，边墙墙和顶顶板止水水带在在涵身混混凝土土达到设设计强强度后，用用膨膨胀螺栓栓、钢钢板条固固定于于涵节端端部框框架外缘缘呈环环形布置置，止止水带中中间圆圆环部分分应位位于沉降降缝中中心线上上，施施工时注注意准准确定位位。止止水带易易用整整根尽量量减少少接头，接接头头应粘结结牢固固密不透透水，接接头易设设在沉沉降缝的的平直直部位，不不得得设在涵涵身边边墙与顶顶板转转角处。沉降缝线形必须须须在一个个断面面上，且且要做做到使缝缝两边边的构造造物能能自由沉沉降，又又能严密密防止止水分渗渗漏，沉沉降缝的的必须须贯穿整整个断断面（包包括垫垫层）。防防水水层有内内向外外由基层层处理理剂、高高聚物物改性沥沥青防防水卷材材、C40细石聚丙丙烯烯腈纤维维混凝凝土保护护层组组成。防防水层层每层铺铺设要要均匀，搭搭接接满足设设计要要求，使使整体体能够严严密防防止水分分渗漏漏。表5.10-111防水层质质量量控制标标准序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查5.11涵背、涵涵顶回填填框架涵砼强度达达达到设计计强度度100%后，在涵涵身身两侧按按设计计范围内内对称称分层夯夯实回回填。回回填材材料采用用级配配良好的的透水水性A组填筑，回回回填工作作由人人工配合合机械械实施，距距离离框架涵涵较近近部位采采用小小型机械械夯实实，较远远部位位采用压压路机机压实。框框架架涵顶面面路基基填筑：：在涵涵身混凝凝土强强度达到100%后方可进进行行，当洞洞顶覆覆土厚度度小于于0.8m时杜绝重重型型机械通通过。5.12道路改改改移框架涵施施工工前需要要改移移道路的的，应应按照图图纸设设计，结结合现现场实际际情况况，与当当地相相关部门门协商商，并对对沿线线道路高高程进进行复测测，确确保框架架涵净净空满足足要求求，与原原两侧侧道路顺顺接，保保证排水水畅通通，避免免涵内内道路出出现积积水现象象。5.13注意事事事项⑴框架涵施工前前前首先对各各部部分尺寸寸及标标高进行行全面面复核，对对原原地面与与原有有道路衔衔接情情况等进进行校校核，确确保尺尺寸及标标高无无误。⑵框架涵采用现现现场浇筑，施施工中应严格格按照《桥涵涵施工技术规规范》控制支支架的强度、稳稳定性、拆除除时间等。⑶框架涵基础开开开挖后须对对地地基承载载力进进行检测测。⑷沉降缝贯穿整整整个断面，涵涵身与八字墙墙用沉降缝隔隔开，缝宽根根据图纸要求求设置。⑸对已经全部安安安装完毕的的模模板、钢钢筋和和预埋件件、预预埋管线线、预预留孔洞洞进行行交接检检查和和隐蔽验验收。⑹模板表面应平平平整、拼缝缝严严密、结结构牢牢固，浇浇筑混混凝土前前，将将模板内内部清清理干净净。⑺浇筑混凝土前前前应准备足足够够的薄膜膜或彩彩条布，以以防防暴雨对对混凝凝土表面面冲刷刷。6.劳动组织6.1劳动组织织织模式：：采用用管区组组织模模式。6.2施工人员员员应结合合工期期确定的的施工工方案、机机械械、人员员组合合、工期期要求求进行合合理配配置。表6.2管区区区桩基主要要人人员配备备序号岗位/职务人数岗位职责备注1管区副经理1工程质量、安全全全、进度度和文文明施工工总负负责2质量负责人1开工报告与向监监监理工程程师报报检、并并进行行现场质质量自自检3技术负责人1做好技术交底，纠纠正施工中安安全、质量、环环保、工序、工工艺、文明施施工等问题，做做好施工日志志和技术资料料。4测量员1负责本段的控制制制测量及及测量量计算资资料的的复核整整理和和归档。5安全员1负责现场安全技技技术、并并对所所有施工工人员员进行安安全技技术交底底和检检查指导导6试验员1按要求现场试件件件抽样取取样与与实验检检查7材料员1确保现场机械设设设备、施施工材材料、施施工用用电正常常，并并满足施施工需需要每个框架桥涵工工工作面主主要有有现场技技术员员及带班班作业业人员2个，施工工作作业人员员根据据框架涵涵工程程量大小小配备备，其中中：钢钢筋工7-10人，混凝凝土土作业人人员6-8个，其他他人人员4个。7.材料要求7.1原材料应应应符合设设计要要求。并并进行行抽检检检验。7.2混凝土拌拌拌和物中中各种种原材料料引入入的氯离离子总总质量应应不超超过胶凝凝材料料总量的0.1%%,严把选材材关关、进料料关、检检验关，严严禁禁使用不不合格格的材料料或有有疑问的的材料料。7.3施工用水水水的水质质试验验检测符符合工工程用水水标准准7.4钢筋应平平平直、无无损伤伤，表面面不得得有裂纹纹、油油污、颗颗粒状状或片状状老锈锈。钢筋筋原材材料的力力学性性能必须须符合合设计及及规范范要求。8.设备机具配配置置据施工进展情况况况，由物物资设设备部负负责组组织各种种施工工机械有有序的的进退场场，如如混凝土土泵车车、吊车车等的的进退场场。遵遵循先进进性和和技术性性能相相匹配及及确保保选用设设备可可靠性的的原则则进行机机械设设备配套套。针针对工程程特点点，按多多作业业面并行行施工工，配备备的机机具设备备及运运输车辆辆保证证按时进进场，足足量到位位，对对机械及及早调调试、彻彻底检检修，保保证上上场机具具性能能完好。对对于于重型和和大型型机械选选择合合适的便便道运运输到现现场。同同时，抓抓好材材料的组组织与与管理，确确保保机具设设备的的高效率率运转转。施工前，进场设设设备数量量和性性能应满满足施施工需要要，并并经监理理检查查验收。拟拟投投入框架架涵施施工的机机械设设备见表8.1--1所示。表8.1-1框架涵施施工工主要机机械设设备配置置表序号设备名称单位数量性能备注1砼集中拌和站处12混凝土运输车辆5良好3钢筋场处14挖掘机台1-3良好5发电机台3-5良好6汽车吊辆2-4良好7洒水车辆1-2良好8混凝土插入式捣捣捣固棒根6-10良好9电焊机台7-10良好10对焊机台1-3良好11抽水机台3-5良好12钢筋切断机台2-6良好13钢筋弯曲机台3-5良好14钢筋调直机台2-6良好9质量控制及检检检验9.1质量控制制制施工准备阶段重重重点做好好原材材料、混混凝土土配合比比选择择。派出出采购购人员进进行市市场调查查和综综合评价价，确确定合格格的供供应商，做做到到“先检验合合格格，后采采购使使用”；编制主主要要工序操操作规规程和作作业指指导书；；针对对混凝土土耐久久性的要要求，重重点做好好砂石石料的碱碱骨料料反应试试验。组组织全体体员工工对新标标准、新新规范、新新技技术和强强制性性要求进进行培培训。组织高水平的测测测量人员员进行行测量控控制。严严格按照照质量量管理体体系中中对测量量质量量控制的的要求求，实行行从放放线到竣竣工“一条龙”的质量控控制制程序，严严格格执行复复核制制度、交交底签签字制度度、向向监理工工程师师报批制制度，以以及“放准、勤勤复复测，点点、线线、面通通盘控控制”的方法，确确确保测量量工作作的准确确无误误。按照“设计、施施工互互动”的原则。施施施工图设设计中中编制关关键工工序的施施工方方案、工工艺设设计，来来进行行指导施施工。施施工和检检测数数据，及及时反反馈给设设计，不不断修改改完善善设计，通通过过互动不不断循循环上升升，达达到提高高工程程质量的的目的的。严格按照施工组组组织设计计和操操作规程程，高高起点、高高质质量地做做好每每一道工工序的的“第一个”,将每个“第一”的检验数数据据结果定定在全全优起点点上，并并以此做做样板板，通过过高标标定位的的全方方位控制制手段段，确保保每道道工序、每每部部位、整整项工工程最终终达到到优良标标准。通过严把过程检检检验和试试验关关，保证证工程程施工的的每一一段、每每个部部位的质质量在在施工的的过程程中受到到控制制。组织织质检检员、施施工人人员和有有关技技术人员员对各各工序进进行自自检，按按有关关规程规规范进进行检验验、试试验、标标识和和记录；；对出出现的问问题，及及时组织织有关关人员进进行研研究分析析，订订出纠正正和预预防措施施，以以确保达达到其其实施效效果；；