涵洞施工工艺

涵洞施工组织一、工程概况DK4+540盖板箱涵位于川维专用线，孔径类型为：1-2.5m钢筋混凝土盖板涵，涵长20.71m，设计流量为Q1/50=11.26m3/s，该涵与线路正交。主要工程数量为：

挖基：土方(无水)55m3

石方243m3

基础：M10浆砌片石218.9m3

盖板：C20钢筋砼23.2m3

A3钢筋2879.2Kg

墙身及出入口：M10浆砌片石136.3m3

C15砼墙顶12.1m3

C15砼帽石2.3m3二、施工进度

该涵洞属于第一施工区，开工时间：2003年08月15日，竣工时间：2003年09月15日，总工期：31天。一施工准备：1.三通一平料场：采用推土机整平场地，水泥混凝土水施工用水：水车外运水，注入蓄水池作施工用水。电源：发电机发电。便道：用挖掘机挖出施工便道。2、材料水泥：（1）、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，本涵洞仓库周围必须设排水沟。

（2）、袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。

（3）、水泥应按品种、强度等级、进入仓库时间分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5~2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m，或留一通道。

（4）、先到的水泥先用。对受潮、结块、凝结过快（过慢）、温度过高、颜色突然变化的特异现象的水泥应停止使用。钢筋：（1）、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。（2）、钢筋应架空放置在仓库中。（3）、钢筋在加工和安装过程中出现异常现象时，应立即停止使用，即时上报项目部。骨料：（1）、尽量采用同一厂家同一批次骨料，且骨料的粗细无较大波动

（2）、对于泥沙、石粉或其它有害杂志含量较大的骨料应坚决不予以进场（3）、粗细骨料应分开堆放（4）必须在骨料旁立有级配标识牌片石：（1）石料应为石质一致、不易风化且未风化、无裂纹的硬料，在耐久性方面要符合规定，如有水锈应尽量消除，能粘紧砂浆时方可使用。石料标号不小于MU30。

（2）普通片石中部厚度不应小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm，在施工过程中需要粗加工的片石一定要加工。3、机械搅拌机：施工前先检修好机械设备，同时先清洗掉搅拌机内的残凝砂浆柴油机：注意按使用说明操作机械，并注意不用时就关掉，以节约燃料（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。（2）测量放样：认真审阅图纸，按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。

3.1基坑开挖（1）

采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。（2）

基坑开挖两侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。（3）

基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。（4）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。（5）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。（6）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。（7）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇注混凝土。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。

3.2垫层施工

垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。3.3混凝土基础浇注基础砼的拌制采用机械拌和，水平运输采用前卸小四轮翻斗车运输，垂直运输采用汽车起重机配小卧罐吊运入仓，仓内砼采用插入式振捣器捣固。台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。台背填筑施工工艺框图：回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度试验→回填上层料→返工→不合格基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。三、钢筋混凝土盖板涵

3.3浆砌片石施工

涵洞八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石。

精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。

砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝。

基础每4~6m设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。

沉降缝用沥青麻絮塞填密实。

3.4涵盖板预制

盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。

混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。

小预制厂设在桥涵一队附近。

盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。

3.5盖板安装及铺装

台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用1:2水泥砂浆塞填密实。

3.6防水层

混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1.5~2.0mm；或按监理工程师指示施工。质量及安全保证措施1、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2、安全保证措施2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。2.4模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。盖板涵施工技术工艺流程1概述盖板涵洞是公路工程中比较常见的一种小型结构物，其施工方法比较简单，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺控制不严格，导致涵洞质量满足不了要求或施工周期长，造成不必要的浪费。本文即从盖板涵的工艺流程入手，通过对盖板涵工艺流程的详细阐述，使盖板涵在施工中按此严格规范施工，能够做到质量保证，施工工期合理，减少投资，提高效益。2施工前准备工作2.1施工准备2.2测量放样按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。3主要施工方法3.1基坑开挖土质基坑采用挖挖掘机进行行开挖，开开挖至距设设计标高差差20～30cm时，由人人工进行清清理至设计计标高，以以免机械扰扰动基底原原状土，造造成承载力力下降。如如地下水较较丰富，基基础开挖至至设计标高高后在基础础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟沟，并适当当设置深80cm的集水井井，采用抽抽水机进行行抽水，以以保证基底底不受浸泡泡；如地下下水量过大大时，施工工前采用深深井或井点点进行降水水，待水位位降低到基基底标高以以下时再进进行基坑开开挖。基础础开挖至设设计标高后后及时进行行下道工序序的施工，避避免基底长长时间暴露露或受雨淋淋水泡。石石质基坑采采用浅孔松松动爆破，施施工方法同同路堑施工工中的浅孔孔台阶法松松动爆破，薄薄层剥离的的施工方法法相同。当当基底为两两种不同地地质时，严严格按设计计要求进行行处理。挖基弃土不得妨妨碍施工，弃弃土堆坡脚脚距坑顶缘缘的距离不不小于基坑坑深度。基基坑顶动载载距坑顶缘缘间距不得得小于1.0m。3.2承载力检检测基底挖至设计标标高20～30cm时即可进进行动力触触探检测基基底的承载载力是否满满足设计要要求，如不不满足要求求时提交设设计解决。动动力触探点点的布置应应有代表性性与普遍性性，分别设设置在涵身身中间与两两端，涵洞洞出入口各各设置一个个，如涵洞洞较长时，适适当增加动动力触探点点数。3.3基底换填填如涵洞基底须换换填时，提提前进行换换填材料的的级配配制制，以满足足设计要求求。换填时时每20cm一层铺垫垫整平，采采用压路机机或小型夯夯实机械进进行夯压密密实，经检检测达到承承载力要求求后再进行行基础的施施工。基底底换填宽度度、坡度满满足设计要要求。3.4基础施工工基础砌筑时，当当基底为岩岩层或旧混混凝土时，先先将基底表表面进行清清洗、湿润润，再坐浆浆砌筑；当当基底为土土质时，直直接进行坐坐浆砌筑。基础采用片石进进行砌筑，片片石必须质质地坚硬，不不易风化，无无裂纹层理理，无水锈锈，尺寸符符合规范要要求。砌筑筑用砂浆随随拌随用，砂砂浆具有适适当的流动动性和良好好的和易性性，运距不不应过长，发发生离析、泌泌水现象时时不得使用用或重新搅搅拌后再使使用，已凝凝结的砂浆浆不得使用用。砌筑采用挤浆法法，分段分分层砌筑，严严禁采用灌灌浆法。砌砌筑以沉降降缝为界进进行分段，先先砌筑定位位石和角石石，然后再再进行腹石石的砌筑。砌砌筑腹石时时，石料间间的砌缝要要互相交错错、咬搭，砌砌筑时保证证砂浆饱满满、密实，两两片石间不不允许直接接接触。石石料大小搭搭配，大面面朝下，砌砌缝满足规规范要求。在在基础与墙墙身结合处处预留接茬茬石，接茬茬石外露高高度与内埋埋高度均不不得小于15cm，间距、布布置合理。砌筑时严格按规规范要求进进行质量控控制。砌体砌筑完毕后后进行覆盖盖洒水养生生，保持砌砌体表面湿湿润，常温温下的养护护时间不少少于7天。砌体体的砂浆未未达到设计计强度前，不不得承受全全部设计荷荷载。3.5墙身及端端翼墙施工工涵墙身及端翼墙墙采用粗料料石进行镶镶面砌筑，砌砌筑采用“一顺一丁”的方法，粗粗料石满足足规范要求求的尺寸标标准，同时时丁石的长长度比相邻邻顺石宽度度长15cm以上。砌筑严格按规范范标准进行行，相邻层层中垂直砌砌缝相错不不得小于10cm。砌筑采采用挤浆法法水平分层层进行，保保证砂浆饱饱满，无通通缝、瞎缝缝。每层镶镶面石砌筑筑完成后再再填砌腹石石，腹石与与镶面石大大致同高。墙墙身砌石与与板座结合合处预留接接茬石。砌体勾缝采用平平凹缝，宽宽2.0ccm，深0.8～1.0ccm，勾缝所所用的砂浆浆强度不得得小于砌体体所用的砂砂浆强度。勾勾缝前先把把砌缝内的的砂浆清理理干净，再再进行勾缝缝，最后用用灰刀刮平平砌缝。勾勾缝在涵洞洞主体完工工后再进行行。3.6板座施工工盖板涵在墙身砌砌筑完成后后进行板座座混凝土的的浇注。板板座施工时时，墙身砌砌体的砂浆浆强度应达达到规范要要求。板座座采用6015或3015钢模板，内内贴PVC或宝丽板板。支立板板座模板时时，保证模模板拼缝密密实，与墙墙体片石接接触处填塞塞紧密，以以防止漏浆浆。PVC或宝丽板板与钢模板板紧贴，无无起鼓现象象，并防止止受潮变形形，同时还还要横平竖竖直，无错错台。板座模板安装完完毕后，对对砌体表面面进行清洗洗，湿润，然然后采用吊吊车或搭设设梯道进行行混凝土的的浇注，采采用机械进进行振捣，因因板座表面面安放盖板板，要保证证其表面平平整度。3.8沉降缝、防防水层施工工混凝土处沉降缝缝采用沥青青浸制木板板，在混凝凝土浇注前前安放准确确，浆砌片片石处沉降降缝，基础础沉降缝采采用沥青浸浸制木板，墙墙身处沉降降缝内侧塞塞5cm厚M10水泥砂浆浆，中间填填塞粘土，外外塞15cm厚沥青浸浸制麻筋。沉沉降缝在砌砌体砌筑过过程中随砌砌随填塞粘粘土，砌筑筑完成后清清除内、外外侧多余部部分粘土，并并保持缝内内干净、无无杂物，然然后再填塞塞砂浆和沥沥青浸制麻麻筋。沉降降缝端面竖竖直、平整整，在同一一断面上，上上下不得交交错、扭曲曲，填缝料料保证填塞塞密实。结构强度达到规规范要求且且在表面干干燥的情况况下，可进进行防水层层的施工，当当涵上填土土高度小于于1.0m时，采用用甲种防水水层，当涵涵上填土高高度大于1.0m时，防水水层采用涂涂两层热沥沥青的形式式，防水层层所用材料料满足设计计规定。防防水层施工工前要对结结构表面进进行清理，保保证表面干干净、干燥燥。涂料涂涂刷要均匀匀，从中间间向两侧边边墙进行，铺铺设材料的的搭茬长度度不小于20cm，且沿水水流方向设设置接茬。沉沉降缝处防防水层采用用一层沥青青浸制麻布布两层石绵绵沥青的形形式，涂刷刷宽度不小小于50cm，为保证证基面平整整，防水层层施工前可可采用与墙墙体同等标标号的水泥泥砂浆把沉沉降缝两侧侧30cm范围内抹抹平，然后后再施工防防水层。涵洞顶面填土小小于1.0m及沉降缝缝防水层上上均设置保保护层。防防水层上设设置保护层层时，厚度度应符合设设计要求，并并且顶面设设置2%的双向流流水坡，保保证表面平平整、排水水畅通。防水层的施工要要避开大风风、高温天天气，下雨雨天严禁进进行施工。3.10基坑回回填涵洞基坑回填前前保证基坑坑内无水，并并对基坑内内的杂物进进行清理，基基坑回填要要待结构强强度达到规规范要求后后进行，并并对称、同同步、分层层进行，每每层厚度不不得超过20cm，填料满满足设计要要求，距离离结构较近近处采用小小型夯实设设备分层夯夯实。3.11附属施施工涵洞锥体采用修修面后的片片石进行砌砌筑，并设设置泄水孔孔进行排水水，泄水孔孔直径10cm，梅花形形布置，间间距1.0m，并由内内向外设置置4%的排水坡坡。涵洞检检查台阶采采用粗料石石或混凝土土砌块进行行砌筑，砌砌体表面严严禁进行抹抹面处理，混混凝土砌块块表面设置置防滑槽。4施工中应重点注注意的问题题4.1混凝土浇浇注的准备备工作要做做好，浇注注不能中断断，避免出出现施工缝缝。4.2边墙沉缝缝缝木板固固定要牢，混混凝土浇注注要对称进进行，防止止沉降缝木木板不垂直直。4.3防水层与与混凝土面面要粘贴密密实，避免免施工完成成后出现漏漏水现象。DK4+5400盖板涵施施工作业指指导书一、工程概况DK4+5400盖板箱涵涵位于川维维专用线，孔孔径类型为为：1-2..5m钢筋混凝凝土盖板涵涵，涵长20.771m，设计流流量为Q1/550=111.26mm3/s，该涵与与线路正交交。主要工程数量为为：

挖基：：土方(无水)55m3

石方243m3

基础：MM10浆砌片石218..9m33

盖板：：C20钢筋砼23.22m3

A33钢筋28799.2Kgg

墙身及及出入口：：M10浆砌片石136..3m33

CC15砼墙顶12.11m3

C115砼帽石2.3m3

防水层层：涂两层层热沥青84.11m3二、施工安排

该涵洞洞属于第一一施工区，开开工时间：：2003年08月15日，竣工工时间：2003年09月15日，总工工期：31天。三、施工准备1、待DK4+3088涵洞竣工工后开通至至DK4++540涵洞的便便道。2、涵洞开工前，应应根据设计计资料，结结合现场实实际地形、地地质情况，对对其位置、方方向、长度度、出入口口高程以及及排灌系统统的连接等等进行核对对。3、将现场实际情情况与设计计情况核对对无误后，根根据涵洞的的施工图准准确测设涵涵洞中线位位置。将用用于涵洞的的沙子、石石料等原材材料，取样样合格后，方方可进料用用于施工，由由试验室选选定砂浆、砼砼的配合比比。4、做好施工现场场的临时防防排水及对对原有沟渠渠的临时疏疏导工作。5、根据现场实际际情况，将将原地面上上的水全部部排放疏干干后，方可可进行基础础的施工。四、工地布置1、三通水源：现场施工工用水一定定要事先解解决好，DK4++540涵施工处处有溪流水水，可在涵涵洞施工地地段上游砌砌小围堰解解决用水问问题。电源：可用发电电机发电。便道：用挖掘机机挖出施工工便道，并并利用DK4++260~~+1955段（DK4++395~~+4355段）施工工所出渣料料进行碾压压密实，能能够保证在在雨天所需需施工材料料都能进场场。2、材料水泥：（1）、贮存水泥的的仓库应设设在地势较较高处，本本涵洞仓库库周围必须须设排水沟沟。

（2）、袋袋装水泥在在装卸、搬搬移过程中中不得抛掷掷。

（3）、水水泥应按品品种、强度度等级、进进入仓库时时间分批堆堆垛，堆垛垛高度不宜宜大于1.5~~2.0mm。堆垛应应架离地面面0.2m以上，并并距离四周周墙壁0.2~~0.3mm，或留一一通道。（4）、先到的水泥泥先用。对对受潮、结结块、凝结结过快（过过慢）、温温度过高、颜颜色突然变变化的特异异现象的水水泥应停止止使用。钢筋：（1）、钢筋在运输输、贮存过过程中，应应防止锈蚀蚀、污染和和避免压弯弯，装卸钢钢筋时不得得从高处抛抛掷。（2）、钢筋应架空空放置在仓仓库中。（3）、钢筋在加工工和安装过过程中出现现异常现象象时，应立立即停止使使用，即时时上报项目目部。骨料：（1）、尽量采用同同一厂家同同一批次骨骨料，且骨骨料的粗细细无较大波波动

（2）、对对于泥沙、石石粉或其它它有害杂志志含量较大大的骨料应应坚决不予予以进场（3）、粗细骨料应应分开堆放放（4）、必须在骨料料旁立有级级配标识牌牌片石：（1）、石料应为石石质一致、不不易风化且且未风化、无无裂纹的硬硬料，在耐耐久性方面面要符合规规定，如有有水锈应尽尽量消除，能能粘紧砂浆浆时方可使使用。

（2）、普普通片石中中部厚度不不应小于15cm，用作镶镶面的片石石宜表面平平整、尺寸寸较大，边边缘厚度不不得小于15cm，在施工工过程中需需要粗加工工的片石一一定要加工工。3、机械搅拌机：施工前前先检修好好机械设备备，同时先先清洗掉搅搅拌机内的的残凝砂浆浆柴油机：注意按按使用说明明操作机械械，并注意意不用时就就关掉，以以节约燃料料4、文明施工（1）、用细绳拉出出施工范围围及警示线线，并在现现场插上彩彩旗（2）、进入施工区区域入口处处应设置如如下等警示示标语牌施工重地，谢绝绝参观

有电危险险，注意安安全（3）、施工现场人人员必须戴戴好安全帽帽，相关管管理人员必必须配证上上岗，禁止止施工人员员在工地上上穿拖鞋、穿穿短裤、赤赤膊等不文文明现象五、施工工艺流流程HYPERLINK"/6984914_d.html"0HYPERLINK"/6984914_d.html"&&imaage.hheighht>0)){if((imagge.wiidth>>=5100){thhis.wwidthh=5100;thiis.heeightt=imaage.hheighht*5110/immage..widtth;}}}"

施工工方法1、挖扩大基础按图纸要求准确确放出控制制桩及基础础轴线位置置，打好轴轴线控制桩桩，桩顶用用铁钉准确确定出位置置。报监理理工程师，经经批准后，即即可开挖土土方。根据地质情况和和开挖深度度基础开挖挖方式，采采用挖掘机机施工应按按照测设的的开挖轮廓廓线进行开开挖，遇到到较硬岩石石时，采用用浅眼松动动爆破，并并做好防护护工作。置置于岩层上上的地基，开开挖至距设设计标高30厘米时，采采用风镐清清底，严禁禁爆破作业业，以保证证原状地基基不受扰动动。人工清清理至标高高，基底面面平整度控控制在±2cm之内，保保证地基土土不扰动。施工期处在雨季季，开挖中中作排水沟沟以排水。2、基础施工基础包括台身、八八字墙基顶顶，同时进进行。级配碎石垫层：：尺寸、厚厚度、标高高要满足设设计要求，碎碎石表面整整平后，可可用人工打打夯夯实，所所用石料级级配要合理理、清洁、无无杂质。砌筑基础前要清清除基底的的松散土石石、杂物，露露出新鲜岩岩面或加固固层，撒水水湿润，先先铺一层砂砂浆，然后后采用挤浆浆法砌筑片片石基础，片片石应大面面向下摆放放稳固。按按设计位置置预留沉降降缝，缝宽宽不少于3厘米，沉沉降缝内嵌嵌入3厘米厚沥沥青木板。这这样不仅有有利于施工工，而且还还可做防水水之用。砂砂浆应采用用机械拌制制；应采用用质地坚硬硬、不易风风化、无裂裂纹、清洁洁干净、符符合各项物物理力学指指标的石料料。3、翼墙施工墙身同样采用挤挤浆法施工工。墙身砌筑应分层层、分段砌砌筑，分段段位置宜设设在沉降缝缝处；两相相邻段的砌砌筑高差不不得大于120厘米，分分层水平砌砌缝应大致致水平，各各砌块砌缝缝应互相错错开，砌缝缝应饱满，砌砌筑每层片片石时都应应采用垂球球吊线，内内外两侧挂挂线施工。砌砌筑时先安安装定位转转角片石，再再安装镶面面片石。然然后砌筑片片石之间相相互交错，咬咬合紧密，确确保砂浆饱饱满。沉降降缝设置与与基础相一一致，使之之在同一平平面内。墙墙顶砼采用用组合钢模模板拼装，模模板用脚手手架和拉杆杆加固，现现场浇注砼砼。砼采用用强制式搅搅拌机拌和和，振动棒棒振捣。沉沉降缝上下下保持一致致。4、盖板立模与浇浇注及拆模模模板尽量采用钢钢模板，若若采用木模模板，要求求木模板厚厚度不少于于4m，含水率率为？。模模板内面涂涂脱模剂或或机油，模模板拼接处处为防止漏漏浆，可用用油毛毡内内衬于模壁壁。模板拼拼装尺寸要要准确，模模板联结牢牢固，板缝缝紧密，外外侧支撑牢牢固，内侧侧支撑若用用的是木支支撑，在浇浇注过程中中要取出，为为方便施工工建议使用用钢筋作内内支撑。盖板钢筋要严格格按设计图图纸下料与与制作，钢钢筋骨架要要绑扎牢固固，布筋尺尺寸准确，注注意本盖板板有上拱度度。同时，保保护层厚度度要够，正正确放置钢钢筋骨架，防防止漏筋等等现象，在在钢筋与模模板之间可可用水泥砂砂浆垫块支支垫，其强强度不应小小于设计的的混凝土强强度，且垫垫块应互相相错开，不不得横贯保保护层的全全部截面。在各项准备工作作就绪，经经监理工程程师检验后后可以开始始浇注。浇浇注前要清清除墙顶松松散物料、杂杂物，并预预先洒水湿湿润。浇注注时要两侧侧墙身分段段同时对称称浇注。用用附式或振动动棒捣固混混凝土，，每每一振点的的振捣时间间宜为20~330s，以混凝凝土不再沉沉落，不出出现气泡，表表面呈现浮浮浆为度。在在捣固盖板板时，要注注意振动棒棒不要触损损钢筋网。同同时振捣要要充分，以以排盖板顶顶表面要拉拉毛，以方方便做除混混凝土中的的气泡，防防止麻面现现象。防水层。盖板台台座顶面要要抹平。在炎热天气设法法控制拌合合后的混凝凝土温度，防防止混凝土土在浇注过过程中过早早硬化和出出现裂纹。拆拆模时注意意不要损伤伤砼体的表表面及棱角角，若有麻麻面，经主主管技术人人员同意，可可用砂浆抹抹饰。拆模模前后的养养护要在新新浇混凝土土表面覆盖盖浸湿麻袋袋或含较多多水的一定定厚度细砂砂等方式防防止高温的的影响，并并经常洒水水。拆下的的模板清洗洗干净，修修理后有序序堆放以备备下次使用用。5、帽石因帽石尺寸较小小，可采用用木模板浇浇制，要按按设计尺寸寸立模，模模板接缝位位于水平或或竖直面上上，内侧巾巾胶带纸防防漏浆，板板面涂脱模模剂（或好好机油），要要求帽石一一次性浇注注。表面要要抹光，平平整度高，外外形方正。6、勾缝勾缝前应先清理理掉涵身与与基础相接接处的厚积积砂浆，然然后尽量将将涵身内侧侧表面凸出出不平处打打掉，然后后清理出约约3cm的缝槽，再再用水泥砂砂浆勾出美美观的缝。勾勾好的缝，在在其处于潮潮湿状态时时用黑墨汁汁涂染，以以使其更美美观。7、回填涵洞两侧路堤填填土必须对对称均匀填填筑，分层层夯实达到到最佳密度度的90％，禁止止一侧填土土造成偏压压。（相关关回填再参参考回填部部份要求）且且分层夯实实时，用压压压路机静静碾，墙背背50cm范围内采采用蛙式打打夯机夯实实。涵洞顶部1.00m厚度的回回填方式：：先20cm厚粘性土土，然后是是50公分厚碎碎石、卵石石或精骨料料，再是30cm的小片石石。用人工工逐层夯实实。六、防水层与沉沉降缝的施施工1、防水层的施工工涵洞的钢筋砼结结构设置防防水层的作作用是防止止水分侵入入混凝土内内，使钢筋筋锈蚀，缩缩短结构寿寿命。用作防水层的沥沥青，在施施工前应检检查材质的的试验资料料，均符合合规定的要要求。

铺设防