浙江某化工项目施工质量保证与控制措施

工程概况工程概况烟台***聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程建在宁波市*******开发区内，厂址北临***，南邻***北路，西为***道路，东靠***泥山，距市中心约40km。工程用地面积约2km2。该工程是由烟台***聚氨酯股份有限公司利用自主知识产权的高新技术异地新建、具有世界级规模的MDI工厂。16万吨/年MDI装置是以苯胺、氯气、烧碱、CO、甲醛等为原料，主要生产过程包括光气合成、连续缩合、多胺光气化、粗MDI分离精制、产品改性及下游加工等单元，以及配套公用工程及辅助设施。工程包括生产装置、工艺辅助设施、公用工程、生产管理及生活服务设施、净水厂和污水处理等。工程名称：工程地点：承包方式：总价合同。质量标准：工程质量合格，确保达到省部级优质工程标准，争创中国建筑工程鲁班奖。建设单位名称：招标单位名称：工期：2004年4月1日开工；2004年12月31日完工。投标范围本工程分为缩合、光化、分离三个标段。Ⅰ标段（缩合）投标范围为：◆缩合工艺装置钢结构（高强螺栓连接）、设备、管道、一次仪表、电机安装（详见工程量清单），管道吹扫、清洗、试压，系统（设备及管道）气密试验，单机试车及联动试车（水或其他介质）；化工投料试车的保镖工作。不含防腐保温。◆MDI主装置内的所有电气安装及调试，包括桥架，线缆、照明、保护管等。Ⅱ标段（光化）投标范围为：◆光化工艺装置钢结构（高强螺栓连接）、设备、管道、一次仪表、电机安装（详见工程量清单），管道吹扫、清洗、试压，系统（设备及管道）气密试验，单机试车及联动试车（水或其他介质）；化工投料试车的保镖工作。不含防腐保温。◆缩合、光化、分离三个工艺装置除一次仪表以外的全部仪表的安装及调试。◆DCS系统安装及调试（DCS系统约3000点，ESD系统约100点）。Ⅲ标段（分离）投标范围为：◆分离工艺装置钢结构（高强螺栓连接）、设备、管道、一次仪表、电机安装（详见工程量清单），管道吹扫、清洗、试压，系统（设备及管道）气密试验，单机试车及联动试车（水或其他介质）；化工投料试车的保镖工作。不含防腐保温。◆MDI主装置管廊（790）钢结构安装及管道安装吹扫、清洗、试压，系统气密试验。主要实物工程量Ⅰ标段主要实物工程量序号名称单位数量备注一工艺设备台101475.0455t1反应设备台843.45t2储存设备台34126.45tt3塔类设备台7100.3t4换热分离设备台52204.8455t5转动设备台4733.44t二钢结构吨773三管道米39131碳钢管道米32942不锈钢管道米6133衬里管道米6四电气1731单元1.1电气设备台件2801.2电缆米136001.3电机安装台492730单元2.1电气设备台件3422.2电气电缆米187503735单元3.1电气设备台件1443.2电气电缆米8100注：实物工程量与商务报价书不一致时，以商务报价书提供的数量为准。Ⅱ标段主要实物工程量序号项目名称单位数量备注一工艺设备台1931486.1118t1塔类设备台20358.8566t2反应设备台7310.35tt3储存设备台60187.2522t4分离设备台55.2t5换热设备台40554.59tt6转动设备台6069.87t7烟囱台1二工艺管道米9686.31无缝钢管米7328.31.120#米4683.91.220G米516.71.3Q235-A米3201.416Mn米1194.41.50Cr18Nii9米344.81.600Cr17NNi14MMo2米268.52焊接钢管米782.12.1L254米133.42.2Q235-A米312.92.316Mn米124.32.40Cr18Nii9米43.82.500Cr17NNi14MMo2米167.73衬里管道米1490.93.1A587/PTTFE米777.93.2A53B/PTTFE米7134玻璃钢管FRPP米85三钢结构吨1119四自动化仪表1730单元1.1仪表设备台6591.2仪表电缆米295002731单元2.1仪表设备台5202.2仪表电缆米250203735单元3.1仪表设备台7483.2仪表电缆米35350五电机安装台48注：实物工程量与商务报价书不一致时，以商务报价书提供的数量为准。Ⅲ标段主要实物工程量序号项目名称单位数量备注一工艺设备台1781256．6tt1塔类设备台3336t2储存设备台61287.7355t3分离设备台66t4换热设备台40414．2388t5转动设备台6868．6t二工艺管道米19437.551碳钢米164442不锈钢米2543．4773非金属管米450.05三钢结构吨12411分离单元吨6452装置管廊吨596四电机安装台802.施工质量保证与控制措施2.1管理职责、组织机构及过程控制程序（见附录二、质量计划）2.2质量保证措施在施工前首先制定质量计划，确定质量控制点、控制目标、质量标准和编制质量检查程序。做好“三检一评”工作，项目经理部施工管理部根据组织分项、分部工程质量评定。质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。管道焊接施工建立质量台帐，坚持每天统计，逐级上报统计结果。施工队应每天向项目部焊接工程师报告焊接一次合格率的统计结果。2.2.4完善管理制度，加强质量管理2.2.5工程实施过程中，建立ISO9001:2000质量管理体系，严格贯彻执行公司《综合管理手册》及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9001:2000的要求，在实施过程中严格按设计、施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组织、精心施工。建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。2.2.5.2施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。及时解决施工中存在的质量问题，对存在质量隐患的部位应停点进行检查、处理。坚持质量管理否决权制度。在检查期间如果被亮出“黄牌”为“警告”；“红牌”为“停工”。2.2.5.5按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。贯彻实施全面质量管理，成立QC小组,以解决在工程中出现的问题。2.2.5.8把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术（工法、专有技术、专利），合理运用新技术、新工艺、新设备。2.2.5.10以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程总目标、满足业主（或总承包商）在招标文件中提出的和在工程实施过程中提出的要求，达到用户满意。2.2.5.11作为工程项目的分承包商，积极配合业主和总承包商做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、总承包商、设计、监理、设备材料供应商及其它分承包商的关系，保证工程的顺利进行。严格按照施工组织设计平面图布置现场，工程材料要有保护措施，并堆放整齐。在整个施工过程中由专人负责现场清洁。2.3施工质量控制措施针对本工程施工内容及特点（工序连续性强、工程量大、作业面大、作业集中等），项目施工过程的质量控制显得尤为重要。本项目质量控制实行质量责任制度，施工过程全部按要求进行自检、互检和交接检查，对指定部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。坚持全过程的质量控制，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。接受业主、总承包商现场代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。2.3.4施工质量控制措施施工准备阶段a.做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。b.施工前由施工技术人员向全体参加施工作业的施工人员进行技术交底。c.根据设计图纸及标准规范要求，编写施工方案或作业指导文件，并按规定报批后实施。d.根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。e.所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好，保证有足够的工序能力。f.坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。g.工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格准备齐全。2.3.4.2施工过程的质量控制a.坚持“五通过”,即:通过原材料的检查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。b.工作条件的控制现场具备“四通一平”条件；机械设备满足现场施工进度计划的要求；焊接环境的温度、湿度、风速要满足焊接工艺条件的要求；禁止不同规格、不同种类、不同材质的材料混放。c.做好工程所用设备、材料的质量控制。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。d.建立健全原材料的保管制度和发放台账。做到制度严明、台帐清楚。e.在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。f.施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。g.严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。h.根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面上报公司。i.焊接质量管理要严格执行焊接管理程序和焊接工艺规程，重点进行以下控制：◆焊接材料管理a）凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。b）施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。◆焊接施工管理a）焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足施工要求。b）施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。c）焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。d）施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。◆焊接检查a）外观检查：设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。b）超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。◆焊缝返修a）经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。b）焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。c）一、二次返修按原焊接工艺进行。d）返修部位应作好返工记录。g.现场检测质量管理1)为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；2)凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单；3)委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试；4)检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；5)认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态；6)做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。7）对于本工程，基于业主要求所有现场无损检测工作由第三方承担，施工单位除完成自己的自检工作外，将全力予以配合并提供便利，确保检测工作的顺利进行。竣工阶段的质量控制1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；对查出的问题定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。2）工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。3）在最终检验和试验合格后的产品，要有保护措施。工程交付后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。4）工程交付使用后，计划费用控制部门组织进行工程回访，征求用户对工程质量、服务的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。工作标识和追溯控制1）在图纸上检查连接点、图纸变更、竣工图的标识和材料交接、专业人员标识。2）在施工中严格地执行ISO9001:2000标准和在《综合管理体系程序》中明确的“施工(产品)程序标识管理”，如果程序是不明确的或无效的,不允许进行下一个工序的施工。2.4质量控制点1）在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成三个等级分别是A（AR）、B（BR）、C（CR）。A（AR）级控制点：A（AR）级控制点属重要的控制点，应由施工单位（承包商）自检合格后，通知总承包商、工程监理，施工单位（承包商）QC人员会同其它双方代表进行共检确认。A级准备质量报告，AR准备质量报告并附记录。B（BR）级控制点：应由施工单位（承包商）QC人员与工程监理进行的双方检验认证、签字。B级准备报告，BR准备报告并附记录。C（CR）级控制点：属一般控制点。检查后由承包商QC人员证实并签字。CR级应提交质量控制点的记录。2）质量控制点的设定：执行由业主、监理、总承包商及施工单位在开工前共同确定的“施工质量控制点”，如业主或总承包商无确定的方案，可以参照本组织设计执行。质量控制点表层次代码名称检查等级11400钢结构安装11401安装前钢结构矫矫正检查C11402焊接质量检查BR11403连接螺栓拧紧程程度BR11404钢结构油漆BR11405构件安装偏差BR20100容器安装工程20101设备及材料交接接检查BR20102设备基础交接检检查BR20103垫铁、地脚螺栓栓孔灌浆检检查AR20104找正BR20105二次灌浆B20106容器封闭前检查查AR20107泄漏试验（如需需要）AR20108抽芯检查（如需需要）AR20109基础沉降观测（如如需要）CR20200塔类安装工程20201设备及材料交接接检查BR20202设备基础交接检检查BR20203垫铁地脚螺栓孔孔灌浆检查查AR20204找正AR20205二次灌浆B20206塔盘安装AR20207附件B20208塔封闭前检查AR20209梯子平台检查C200210基础沉降观测（如如需要）CR20300机泵安装工程20301设备交接检查BR20302设备基础交接检检查BR20303垫铁、地脚螺栓栓孔灌浆检检查AR20304找正BR20305二次灌浆B20306拆检及回装间隙隙CR20307联轴节对中：配配管前/后BR20308内部清洁度CR20309手动盘车检查C20310油系统检查CR20311单体试车AR20400起重机安装工程程20401设备及材料交接接检查BR20402轨道、基础交接接检查BR20403轨道对中找正CR20404设备组对就位CR20405拆检B20406程序试验／联锁锁试验CR20407试车AR21900大型轴流式风机机21901设备材料交接检检查BR21902基础交接检查BR21903垫脚地铁螺孔灌灌浆检查BR21904风筒安装检查B21905风机找正CR21906驱动装置找正、对对中CR21907二次灌浆B21908翼尖间隙、翼片角角度检查CR21909驱动机同心度检检查CR21910单体试车AR30300工艺管道30311材料交接检查BR30302焊接工艺、焊工工资格认定定BR30303阀门、管件常规规检查CR30304焊接材料用前检检查CR30305焊接环境检查C30306坡口检查C30307预制前管内清洁洁度检查C30308预制焊缝外观检检查C30309无损检验CR30310焊后热处理CR30311安装前管内洁净净度检查B30312高压管加工后检检查CR30313补偿器安装检查查CR30314高压管件检查CR30315管支架、吊架安安装检查C30316弹簧吊架调整B30317管道无应力联结结检查B30318安全阀调试定压压AR30319静电接地试验CR30320试压前管道安装装检查BR30321强度试验AR30322严密性试验AR30323泄漏量试验（如如要求）AR30324吹扫检查AR30325伴热检查CR30326化学清洗、钝化化、充氮保保护AR30327隐蔽工程检查AR30400地上衬里管道30401材料交接检查BR30402焊接工艺、焊工工资格认定定BR30403管段制作检查CR30404衬里前管段强度度试验BR30405衬里表面处理检检查B30406电火花检查A30407处理厚度及外观观检查CR30408接口法兰垫片螺螺栓检查C30409标高、水平度、坡坡度检查C30410系统严密性试验验AR30411水冲洗或吹扫结结果检查BR40000电气40100变电所40101设备材料交接检检查B40102土建、安装交接接检查BR40103变压器安装检查查B40104变压器干燥CR40105滤油注油检查C40106附属设备安装检检查C40107母线安装检查B40108接地网安装检查查CR40109隐蔽工程记录AR40110接地电阻测定CR40111变压器抽芯检查查AR40112变压器试验CR40113附属设备电气试试验CR40114母线耐压试验CR40115变压器空载运行行试验AR40200高压配电设备40201设备交接检查B40202土建、安装交接接检查BR40203盘、柜安装检查查B40204接地检查CR40205母线连接检查B40206油、隔离开关调调整试验CR40207互感．避雷器调调整试验CR40208电容器．计量柜柜调试CR40209受电试验A40300低压配电设备40301设备材料交接检检查B40302土建、安装交接接检查BR40303盘柜安装检查B40304接地检查CR40305母线检查B40306盘柜调整试验C40307受电试验A40400硅整流设备40401设备材料交接检检查B40402土建、安装交接接检查BR40403硅整设设备安装装检查B40404接地检查CR40405母线连接检查CR40406硅整流设备调整整试验CR40407硅整流设备轻载载试验AR40501不间断供电电源源40502设备材料交接检检查B40503土建、安装交接接检查BR40504UPS安装检查查C40505UPS调试BR40506受电试验A40600蓄电池组40601设备材料交接检检查B40602蓄电池组安装检检查C40603电缆铺设检查C40604蓄电池充放电试试验CR40605受电试验A40700电机调速装置40701设备材料交接检检查40702电机调速装置安安装检查B40703接地检查CR40704调试检查CR40705受电试验A40800微机逻辑控制40801设备材料交接检检查B40802安装检查C40803调试检查BR40804试运行A40900控制屏．柜40901设备材料交接检检查B40902土建安装交接检检查BR40903屏、柜安装检查查B40904接地检查CR40905继电器整定试验验CR40906电气测量仪表调调校CR40907屏、柜电气调试试试验C40908电器模拟试验A41000就地设备41001设备材料交接检检查B41002设备安装检查C41003接地检查CR41004电气调试C41005受电试验A41200厂区电力、控制制电缆41201材料交接检查B41202电缆铺设检查C41203隐蔽工程记录AR41204电缆中间接头检检查B41205电缆试验CR41206电缆相检及接线线检查A41400电缆桥架（包括括引下管）41401材料交接检查C41402桥架检查C41403引下管安装检查查C41500照明配电箱41501设备材料交接检检查B41502配电箱安装检查查C41503受电试验A41600车间（建筑物）照照明41601设备材料交接检检查B41602导管铺设检查C41603导线、电缆铺设设检查C41604照明器具安装检检查B41605防暴及密封检查查B41606绝缘检查C41607照明试验A41700厂区道路照明41701材料交接检查C41702灯柱安装检查B41703导管铺设检查C41704导线、电缆铺设设检查C41705灯具安装检查B41706照明试验A41800母线41801材料交接检查C41802母线安装检查B41803母线耐压试验C41804受电试验A41900接地母线．支线线．接地极极41901材料交接检查C41902接地网安装检查查CR40903隐蔽工程记录AR42000避雷针（网）42001材料交接检查C42002接地网安装检查查B42003隐蔽工程记录AR42004避雷针安装检查查C42005防腐检查B42006接地电阻测定CR42100防静电接地42101材料交接检查C42102静电接地安装检检查B42103防腐检查B42104接地电阻测试CR42300起重设备电气装装置42301设备材料交接检检查B42302管线铺设检查C42303电气设备安装检检查B42304接地检查CR42305电气设备调整试试验CR42306起重设备试运行行A42900火警设备42901设备材料交接检检查B42902报警设备安装检检查B42903探测器安装检查查C42904线路铺设检查C42905绝缘．接线检查查C42906火警系统试验A43000阴极保护系统43001设备材料交接检检查B43002阴极保护安装调调试检查C43003隐蔽工程记录AR43100电动机配线43101设备及材料检查查B43102导管铺设检查C43103导线、电缆铺设设检查C43104控制按扭安装检检查C43015电机干燥CR43106电机抽芯检查BR43107接地．接零检查查C431087接线及防暴密封封检查B43109电机试验CR43110电机空载运行AR4320010KV以下线线路电杆组组立43201材料交接检查C43202电杆基坑检查C43203电杆组立检查B43204隐蔽工程记录AR43205横担安装检查C43300导线架设43301材料交接检查B43302架空线路安装检检查B43303绝缘测定C43304线路运行及相检检A50000仪表50100控制盘、柜、台台50101设备材料交接检检查B50102土建、安装交接接检查BR50103基础座安装检查查B50104仪表盘、柜、台台安装检查查B50105仪表盘、柜、台台接线检查查C50106接地系统检查B50200保温箱50201设备材料交接检检查B50202保温安装检查C50300温度指示记录回回路50301设备材料交接检检查B50302仪表单体调校CR50303热电阻安装检查查C50304保护管铺设检查查C50305电缆铺设检查C50306绝缘和导通试验验CR50307回路调试AR50400压力指示记录回回路50401设备材料交接检检查B50402仪表单体调校CR50403仪表安装检查C50404管路安装检查C50405保护管铺设检查查C50406电缆铺设检查C50407绝缘和导通试验验CR50408管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR50409回路调试AR50500流量记录回路50501设备材料交接检检查B50502仪表单体调校CR50503变送器安装检查查C50504管路安装检查C50505保护管铺设检查查C50506电缆铺设检查C50507绝缘和导通试验验CR50508节流装置安装检检查BR50509管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR50510回路调试AR50600液位指示记录回回路50601设备材料交接检检查B50602仪表单体调校CR50603物位仪表安装检检查B50604保护管安装检查查C50605电缆铺设检查C50606绝缘和导通试验验CR50607管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR50700回路调试AR50700分析变量指示记记录回路50701设备材料交接检检查B50702仪表单体调校CR50703分析仪表性能试试验50704分析仪表安装检检查B50705管路安装检查C50706保护管铺设检查查C50707电缆铺设检查C50708绝缘和导通试验验CR50709管线试漏、脱脂脂检查BR50710回路调试AR50800温度调节回路50801设备材料交接检检查B50802仪表单体调校CR50803热电阻安装检查查C50804调节阀试验CR50805气源管路安装检检查C50806保护管铺设检查查C50807电缆铺设检查C50808绝缘和导通试验验CR50809管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR50810管道的清洗吹扫扫检查B50811回路调试AR50900压力调节回路50901设备材料交接检检查B50902仪表单体调校CR50903变送器安装检查查C50904管路安装检查C50905调节阀试验CR50906气源管路安装检检查C50907保护管安装检查查C50908电缆铺设检查C50909绝缘和导通试验验CR50910管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR50911管道清洗吹扫检检查B50912回路调试AR51000流量调节回路51001设备材料交接检检查BR51002仪表单体调校CR51003变送器安装检查查C51004管路安装检查C51005调节阀试验CR51006气源管路安装检检查C51007保护管铺设检查查C51008电缆铺设检查C81009绝缘和导通试验验CR81010节流装置安装检检查BR81011管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR81012管道的清洗吹扫扫检查B51013回路调试AR51100液位调节回路51101设备材料交接检检查B51102仪表单体调校CR51103物位仪表及附件件安装B51104调节阀试验CR51105气源管路安装检检查C51106保护管铺设检查查C51107电缆铺设检查C51108绝缘和导通试验验CR51109管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR51110管道清洗吹扫检检查B51111回路调试（包括括报警）AR51200分析变量调节回回路51201设备材料交接检检查B51202仪表单体调校CR51203分析仪表性能试试验B51204分析仪表安装检检查B51205调节阀试验CR51206测量管路安装检检查C51207气源管路安装检检查C51208保护管铺设检查查C51209电缆铺设检查C51210绝缘和导通试验验CR51211管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR51212管道的清洗吹扫扫检查B51213回路调试（含报报警）AR51300联锁回路51301设备材料交接检检查B51302仪表单体调校CR51303现场仪表安装检检查C51304调节阀、执行机机构试验BR51305测量管路安装检检查C51306保护管铺设检查查C51307电缆铺设检查C51308和导通试验CR51309管线试压、试漏漏、脱脂检检查BR51310清洗吹扫检查B51311回路调试（包括括报警）AR51200分析变量调节回回路51201设备材料交接检检查B51202仪表单体调校CR51203分析仪表性能试试验B51204分析仪表安装检检查B51205调节阀试验CR51206测量管路安装检检查C51207气源管路安装检检查C51