地下车库工程施工方案

/梅江南7#地示住宅（卡梅尔二期）人防车库工程施工方案编制依据施工图天津市房屋鉴定勘测设计院设计的7#地人防车库施工图标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101-1）《防空地下室建筑设计》（FJ01～04）《防空地下室结构设计》（FG01～03）《防空地下室工程图集》（津01防-1）本公司有关施工、施工质量、平安生产、技术管理等文件。国家现行有关规范序号名称编号1建设工程监理规程GB50319-20002工程测量规范GB50026-933人民防空工程施工及验收规范GB50134-20044混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025地基和基础工程施工及验收规范GB50202-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20018混凝土强度检验评定标准GBJ107-879组合钢模板技术规范GB50214-200110建筑桩基础技术规程JGJ94-9411施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-2005主要法律、法规序号法规名称备注1《中华人民共和国建筑法》1997年11月1日第八届全国人大常委会其次2《建设工程质量管理条例》2000年1月10日国务院第25次常务会议通过3《中华人民共和国平安生产法》2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过4《中华人民共和国环境爱惜法》1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过公司文件及其它资料序号类别名称1企业建筑平安法规及文件汇编2企业公司ISO9002：2000质量管理体系程序文件3企业公司质量管理手册：NTSJ-QEO-20054企业公司环境管理手册：NTSJCX01-26-20055企业公司支持性文件工程概况工程简介序号项目内容1工程名称梅江南7号地二期住宅楼人防车库2工程地址天津市河西区环岛东路3设计单位天津市房屋鉴定勘测设计院4建设单位天津市宁发发展有限公司结构设计概况序号项目内容1层数地下一层2层高4.853基础型式及尺寸（mm）双向密肋板柱结构，桩筏基础底板厚500mm、34框架柱尺寸（mm）500×500、500×7505剪力墙厚度（mm）2506顶板厚度（mm）主次梁尺寸（mm×mm）顶板主要厚度为：100主次梁主要尺寸为：600×500、400×700、400×8007混凝土强度等级垫层C15底板、顶板、侧墙、柱C30P6工程特点和重点由于建筑物占地面积大，造成施工现场极其狭小，现场不能设置足够的临时设施和材料堆场，材料、设备进出场不便利。地下室占地面积大，工程量大。如何利用现有塔吊及各种机械、极大限度地发挥机械设施的利用率，是本工程的重点内容之一。本工程基础为桩筏式基础，基础底板厚薄不一，施工时有确定困难，基础底板施工应作为施工重点。本工程结构施工处于冬期，搞好冬施确保基础结构工程质量，亦是本工程的重点内容。防水工程质量牵涉到业主的消费利益，因此基础底板及地下室外墙防水工程应作为施工的重点。施工部署项目组织施工过程中严格依据项目法进行施工管理，实行项目经理施工负责制，实施全面全过程的管理。工程目标质量目标：合格工期目标：因桩基工程建设单位托付专业单位施工，我单位自土方开挖时起先施工，预料2006年11月现场管理目标：强化施工现场管理，建成平安文明达标工地，施工期间杜绝一切重大平安事故，轻伤事故频率限制在2‰之内。施工依次及流水段划分：结构施工过程中，各专业主要协作土建施工，水暖专业留洞、电气专业配管，结构以后浇带位置为界线分段施工。车库结构施工工序流程：定位抄平放线→机械挖土、人工清槽、验槽→垫层施工→底板外侧砖模施工→基底防水层施工→基础底板钢筋绑扎（水电管线预留预埋）→插墙、柱钢筋→浇捣底板混凝土→底板混凝土养护、弹线→绑扎墙、柱钢筋（水电管线预留预埋）→人防门框安装→支墙、柱模板→浇筑墙、柱混凝土→养护，拆墙柱模板，抄100cm水平限制线→顶板排架搭设→支设模壳模板底模（主、次梁底模）→排放模壳→绑主次梁钢筋→绑顶板钢筋（水电管线预留预埋）→浇顶板混凝土→混凝土养护→车库外防水→肥槽回填土劳动力支配及施工进度支配本工程平面面积较大，需各种劳动力数量较多，在结构施工阶段，针对工期紧、现场场地狭窄的状况，将钢筋和混凝土施工实行分段施工（后浇带为基准），以利于加快施工速度。施工劳动力支配见下表：工种人数备注木工50钢筋工50砼工20瓦工50具备抹灰技术防水工10架子工10焊工5机修、机操工6包括塔司、信号工、泵工、修理工值班电工、水工3放线工5管理、后勤10合计219人施工进度支配车库结构（不包括室内装修）支配开工日期为：2006年11月15主要分阶段支配为：开槽、验槽：2006年基础垫层：2006年基础底板防水及爱惜层：2006年基础底板施工：2006年车库结构施工：2006年车库外墙防水、回填土：2007年施工准备技术准备细致熟悉批阅施工图纸，领悟设计意图，做好图纸会审，配备相应图集、规范、规程、标准。配齐人防工程施工及验收规范及相应人防工程图集，并组织相关人员学习。提出防护门、防护密闭门的加工支配，并接连按支配进场。仪器、仪表准备名称型号数量用途备注全站仪GTS-311S1定位已检测经纬仪DJD2-PGA1轴线投测已检测水准仪DZS3-12标高传递已检测塔尺5m2标高传递已检测钢尺50m2量距已检测钢尺7.5m10量距已检测无线对讲机4通讯联络已检测温湿度自动限制器1标养室温湿度限制已检测新技术推广支配序号名称1预拌混凝土应用技术2密肋楼板模壳施工工艺3小流水段施工工艺4BAC双面自粘卷材防水应用技术座标点、水准点引入：和业主协作，熟悉现场状况，交接座标点、水准点，并引入场内。现场准备和业主协作，进行施工现场清理布置工作，做好三通一平工作，确保材料依次进场。机械设备准备机械设备准备支配名称规格单位数量功率（kW）备注塔吊QTZ800台153.5二期原有搅拌机JS350台25.5钢筋切割机台25.5钢筋弯曲机台23砂轮切割机台21.5木工圆盘锯台25.5木工平刨台24木工压刨台15.5电焊机BX1-160台513.5振捣棒Ø30根51.1振捣棒Ø50根201.1水泵台105降水用空压机HTA100H台27.5打夯机台102.2施工现场布置（二期工程原有现场）：砼接受罐车输送，汽车泵及地泵浇筑。土建主要施工项目施工方法施工测量测量准备：全部进入现场的测量器具计量检定周期的审定；和业主办理交接桩手续，复检规划设计院定位桩，红线桩、水准点是否有误，对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。平面限制：平面限制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度限制低精度的原则。限制点布设接受全站仪定位，首先依据设计总平面图、结构平面布置图中的关键部位选点。选点应选在通视条件良好、平安、易爱惜的地方。桩位必需要有显明的标记，并爱惜好。高程限制：为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内要建立高程限制网，现场高程限制点至少应设三个点，用DZS3-1水准仪测设一条符合水准路途，以此作为保证竖向精度限制的首要条件。细部测设：细部测设接受DJD2-PGA电子经纬仪方向交会法来传递轴线，引测、投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。依据现场平面限制轴线和基础开挖图，测放出基槽开挖上口线和下口线，并用白灰线撒出，当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑限制轴线，并打限制桩指导开挖。为保证竖向限制的精度要求，对所需的标高基准点，必需正确测设，用红色三角作标记，并标明相对标高，便利施工中运用。待模板支好检查无误后，抄测建筑50cm线，拆模后，抄测建筑1m线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。降水工程基坑开挖提前降水，降水期应在10天以上后方可开挖基础。在基础垫层施工前，可依据降水状况将内井封死，降水工作由外井担当。为使基础垫层以下水位自然上升，对垫层和基础底板不形成浮力，在整个基础垫层设置连通各个降水井的排水盲沟网，通向外井，盲沟断面400×400，以寸石及4.6cm碎石填充，这样使基础底板地下水位升至基础底板时，地下水可通过盲沟网顺当排出至外井抽走。大口井降水施工工艺及留意事项测定井位依据井位平面布置图并结合建筑物基础图施测井位，依据设计说明，井位可适当调整，偏差一般不超过1米。埋设护筒人工开挖井位处杂填土，以挖至原土为宜，一般挖深在1.5米左右，然后埋设护筒，护筒埋设要周正，其中心位置偏离既定井位不超过10cm。井机就位钻机就位要平整，异向架立起时稍有偏离，并保证冲击钻头下落时落在护筒中心，同时井机支腿要落在实处，并保证其坚实。开钻，冲击成孔开钻初始，向孔内注水人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待钻头进深2米左右后加大落距，以利钻进。依据设计深度，从地表向下成孔深度为设计深度另加30～50cm，成孔完毕后将孔内泥浆淘尽，泥浆比重限制在1.05以下。选管、下管、回填过滤层成孔后立即下管，防止井孔塌孔。下管前，选择坚实无裂缝的无砂管下在最底处，一般用敲击听声法辨别管的质量好坏。管和管连接一般用长约2米左右的竹片四周均放三根，每根管的上下距管口15cm左右用8#铅丝绑牢，用导向架上的钢丝绳将管一根根放进孔内，水泥管单根长1米，要求露出地表20cm左右。下完管后立即回填过滤层填料，选择粒径在0.2～0.5cm的干净石硝沿井管周边依次洗井洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果。洗井完毕后，移机下一井位，重复上述工艺施工。降水施工依据施工须要，确定降水日期。降水前，先测量每口井起始深度，做好原始记录。下泵降水后，抽出的水通过过滤池沉淀后排入城市污水管网，由于现场部署的过滤池一般设在基槽周边，依据现场条件布置两个水箱，通过循环导水将水排出，为保证降水效果，达到基坑开挖期间无明水，基坑施工期水位应降至施工面以下50cm。质量保证措施为提高水的渗透面积，保证降水效果，我们确定增加扩孔，由常规的Ø650增到Ø700。为防淤井现象，接受强度高、透水性能好的Ø500无砂管。加强对回填料的管理，接受0.2～0.5cm井管全部接受子母口井管，以防破漏返砂将井淤死，并用竹片、铅丝牢牢缠紧，一改过去井管平口简洁错管返砂现象。保证井管垂直，确定不准有井管错位现象。井打完后，刚好洗井，到无泥沙。保证井底无沉淀淤泥，提高井的降水效果。降水是关键的关键，所用人员确定要懂技术，责任心强，懂电学，会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常运行，发生故障刚好解除，长期保证现场有5～10台余泵，确保工程顺当进行。为保证大口井长期保持最佳降水效果，除了在井打完刚好彻底清洗井底外，遇到个别淤井严峻的要接受适当方法将井洗好。另外，为防淤井现象，将井淤限制在1米以内，我们确定全部接受下吸式水泵，并依据各井的出水状况，配备泵型，要想方设法保证降水井的完好率，使施工正常进行。听从现场指挥，加强现场领导，实行岗位责任制，内部各有分工，哪一环出现问题，有专人负责。人员、材料及设备配备支配人员配备支配现场设工程负责人1名，技术负责人1名，机长3名，电工1名，井机操作工2名，其它普工6名。材料设备配备支配材料及设备名称数量功率备注钻机2台17×3KWØ100污水泵30台40KW扬程25米，备用10台BV－4×1电缆3BV－4×6电缆20主线水箱2台2护筒2个直径1米，高1米Ø50水管12工期支配及施工依次依据现场实际状况合理支配工期，为争取时间，本着成井一口，抽水一口，保证成井10天内将水位降到基础底板0.5米以下。平安保证措施全部电器均支配专人操作，持证上岗。严禁酒后作业、带电作业。现场严禁穿拖鞋，进场必需戴平安帽。人工挖孔时留意井孔围护，确保平安。施工过程中勤检查线路、钢丝绳等，确保平安。移机过程中保持钻机平稳，防止倾覆。土方工程土方开挖首先由测绘院对本工程主轴线进行定位，后由我单位进行进一步测设，测设建筑物土方开挖边线等，建筑物位置的标准轴线桩、定位限制桩、标准水平桩并会同建设单位、监理单位检查，检查合格后办理预检手续，同时做好爱惜。土方开挖前，对于开挖边线、标高等专职测放人员应对土方开挖单位进行交待，土方开挖过程中，现场应由专职测放人员值班，协作土方开挖单位进行土方开挖，防止错挖、超挖。本工程整个土方开挖工程量约20000立方米，接受机械挖土。帽梁往上及集水坑处接受1:1放坡，基坑接受了支护处理的开挖时无需放坡。为防止基坑超挖和保持边坡正确，在挖到距槽底30厘米以内时，接受人工开挖、修坡，修底。分段修底铲平后，应请勘察、设计、建设、监理等单位进行验槽，检查是否符合勘察设计要求，并办理隐检手续，若符合要求，应立刻进行垫层施工，若地基不符合勘察设计要求，应依据勘察、设计单位看法土方开挖过程中，如发觉文物或古墓应妥当爱惜，并应立刻请当地有关部门处理后，方可接着施工。基坑支护工程由专业施工单位施工，施工过程中应细致检查槽边线、坡度、孔径、孔深及原材料质量等。回填土工程基槽回填接受人工回填，蛙式打夯机夯实，由于现场狭窄，故准备一辆装载机倒运土，基槽内用手推车拉运。填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清理干净。检验回填土的含水率是否在限制范围内（通过试验限制），如含水率偏高，可接受翻松、晾晒或匀整掺入干土等措施；假如回填土的含水率偏低，可接受预先洒水潮湿等措施。回填土分层铺摊，每层虚铺厚度不超过250mm，铺摊后随之耙平。回填土打夯应一夯压半夯，夯打遍数不少于3遍，严禁接受水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯打不到的边角部位，接受人力夯，不得漏夯。深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后和浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离不小于1.0m。回填土每层夯实后，按每50米间距进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应刚好依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。基槽回填在相对两侧或四周同时进行，外墙后浇带处土方回填前用预制钢筋砼板或3～5mm厚钢板围挡。楼板后浇带处土方回填前在框架梁上砌挡土墙，后浇带处整跨不填土，待后浇带浇筑完后进行土方回填。土方回填时重型车辆不得进入顶板结构区域，以免破坏结构，此处全部接受人工回填。钢筋工程本工程为全现浇框架-剪力墙结构，钢筋规格多，加工、绑扎量大。钢筋接头：D≥20mm的接受镦粗直螺纹连接，D＜20mm的接受绑扎连接。钢筋搭接和锚固四级抗震时的锚固长度和搭接长度（混凝土强度C30、钢筋为Ⅲ级钢）：＝（D≤25mm时36D），＝纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）≤25501001.21.41.6钢筋的接头位置基础底板、地梁下铁接头在跨中L0/3范围内，上铁接头在支座处，同一截面内接头按50％错开，错开间距35D，且大于500mm；其它部位的梁下铁接头在支座处，上铁接头在跨中L0/3范围内，同一截面内的对接接头按50％错开，搭接接头在受拉区按25％错开，受压区按50％错开；板筋接头下铁在支座处，伸过中心线不小于5D，上铁接头在距支座边L0/4以外范围内。钢筋选购 和检验钢筋选购 钢筋先依据图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责选购 并运到现场，钢筋选购 严格按质量保证手册及程序文件和公司物资选购 管理方法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达，尽量是原件。若运用复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人及复印时间。材料员收到后，验收货和证是否符合，符合则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，做原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋检验取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样：钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。试样判定：在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋施工钢筋配料、下料：做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和详细要求，然后依据各构件的详细配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，须要留意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用调直机调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料运用钢筋切断机；钢筋成型运用钢筋弯曲机。钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。钢筋接头位置及接头形式钢筋绑扎接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座旁边连接，下层钢筋应在跨中连接，接头数量在同一截面内不得大于50%。墙体钢筋接头位置：留在楼板面以上搭接长度，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度位置并错开。框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围连接，上层筋在跨中范围连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。下层筋在支座范围搭接，伸过支座长度不小于5D，上层筋在距支座处L0/4以外范围搭接。钢筋镦粗直螺纹连接接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查用于镦粗直螺纹连接的钢筋不得接受气割下料，钢筋切口断面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）距钢筋端头0.6m的范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。钢筋镦粗钢筋正式镦粗生产前，应进行镦粗工艺试验，以确定镦粗工艺参数，步骤如下：按自动限制“启动”钮，镦粗头和夹具最终退至初始位置停止。切一根80～100cm长的钢筋（应和镦粗机上的模具同规格）。将钢筋从镦粗机夹持凹槽中部穿过，直顶到镦粗头端面不动不止，钢筋纵筋宜和水平面成45度左右，钢筋要全部落在模具中心的槽内。进行镦粗加工，按下“启动”镦粗机自动完成镦粗全过程（大约20秒左右），镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。检查镦粗钢筋头质量：目测并用直尺、卡尺（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外观质量，检查其是否弯曲、偏心、椭园、表面有无裂纹，有无外径过大处，镦粗长度是否合格，镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度，镦粗段钢筋基圆直径和长度应满足下表要求。钢筋规格20222528最小镦粗长度L(mm)20222528镦粗直径d(mm)21.5～22.23.5～24.26.5～27.29.5～30.镦粗行程(参考值mm)13131313夹持压力(参考值MPa)30354045镦粗压力(参考值MPa)20202525如有弯曲、偏心，应检查模具，镦粗头安装状况，钢筋端头垂直度，钢筋弯曲度，如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆状况，以及选择的夹持方向，夹持力。如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差的钢筋要调整镦粗长度，如镦粗头外径尺寸不足或过大，应变更镦粗长度，最终依据实际状况，再适当调整镦粗工艺参数，至加工出合格的镦粗头。镦粗工艺参数确定后，连续镦三根钢筋接头试件的镦粗头，再检查其镦粗头，无问题和缺陷，则将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组镦粗工艺试验试件。送试验单位进行拉伸试验，拉伸结果合格，镦粗机即可正常生产。钢筋镦粗生产镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模，成型模的规格的准备，镦粗的钢筋规格是否一样。确认机器镦粗头退到行程开关设定的后极限位置，每一个加工周期完成都必需停在此位置，以确保镦粗质量。为保证钢筋插入镦粗机时落在模具的凹槽内，可制作专用钢筋导向架，每次镦粗时，钢筋都要通过专用钢筋导向架的凹槽往前送，直到遇到镦粗头端面位置，保证钢筋任何部分不在模具凹槽外的平面处，夹持段钢筋的纵肋方向和工艺试验时的角度基本一样。每镦粗完3～5个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮等杂物吹净，以保证夹持的效果，如发觉夹具凹槽内氧化皮等积存、粘结，以至镦粗时夹具处有“啪”、“啪”的打滑声时，钢筋退出后也发觉钢筋打滑痕迹，应用钢丝刷等清除凹槽内的积存物，再接着作业。一般每班都应拆下模具，彻底清除一次夹持模具凹槽内的氧化皮。同批钢筋接受同一工艺参数，操作工人应对其生产的每个镦粗头用目测检查外观质量，10个镦粗头应检查一次镦粗直径尺寸，20个镦粗头应检查一次镦粗头长度。每种规格，每批钢筋都应进行工艺试验，正式生产时，应运用工艺试验确定的参数和相应规格模具。即使钢筋的批号未变，每次拆换安装模具后，也应先镦一根短钢筋，检查确认其质量合格后，再进行成批生产。液压油一般接受32#抗磨液压油，油箱如有缺油要刚好补充，连续不间断生产时，可能出现泵站油温上升，超过正常运用温度会导致设备故障，因此油温过高时应停机，待油温复原正常后再接着运用。钢筋镦粗前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或镦粗头行程范围的间隙内，保证人身平安。钢筋套丝正式加工螺纹前，应夹上试镦粗且经检验合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。挂上主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，即张刀环碰不到行程定位轴的后轴承为止，使刀座收刀。把准备好钢筋用虎钳轻轻夹住，钢筋纵肋应和水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部和机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。启动机器，待切削液流出并稳定后，起先向前进刀，当梳刀起先接触钢筋时进刀速度要慢些。当纵肋切掉后，要持续抓住手柄用力向前进刀（严禁让机头后退或停止在原地不动），当梳刀的有效刀齿起先切削钢筋螺纹前三、四圈时，操作力要适当，力过小将出现机头不滑动跟进，当梳刀在钢筋套出两、三圈螺纹，并感觉到跟力时，操作者可松开手柄，机头会自然跟进，切削。螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进，此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机，打开虎钳取下钢筋，至此一个试加工周期完成。螺纹的质量检查钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光滑度等指标。螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光滑度等目测，螺纹合格后，方可正式生产。螺纹的正式加工检查调整环的设定位置是否和被加工的镦粗钢筋规格一样。把机头退至机架的后极限位置。检查行程定位轴的前轴承和压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面和环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必留意以下三点：钢筋夹持应充分紧固，牢靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。钢筋纵肋和水平面平行或垂直。钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。重复试车削的各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹爱惜帽待用，至此完成一个加工周期。切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种状况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严峻损坏刀片和螺纹，假如刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立刻停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的状况下可接着运用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并视察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒爱惜（一般状况一头用塑料帽，一头用连接套爱惜）。镦粗钢筋直螺纹的接头参数（见下表）：钢筋规格钢筋规格参数20222528套筒长度L(mm)40445056套筒外径R(mm)32343842钢筋螺纹长度(mm)20～2222～2425～2728～30接头单体试件试验试件数量，每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。试件制作，施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头镦粗并套成直螺纹，套紧连接套，验收合格后送试验室试验。个试件单向拉伸试验结果均应符合上表的强度要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st，则该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，当全部试件合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准运用。钢筋等强直螺纹接头的连接：连接套规格和钢筋规格必需一样。接头连接用两把呆板手，而不必用力矩板手。在工地连接接头时，首先把钢筋爱惜帽和钢筋筒爱惜盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。在套筒两边的钢筋上装上呆板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过一圈完整扣即为合格。拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹车短了，这种接头是不行靠的，应重新加工和连接。质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，发觉不合格的应刚好处理。钢筋绑扎钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错开的要求，其搭接长度及弯钩必需符合设计要求，品种规格需征得设计同意，并办妥手续。钢筋绑扎前，应由钢筋翻样和技术员一起向班组进行技术交底，内容包括：绑扎依次，钢筋规格、间距位置、爱惜层垫块、搭接长度和接头错开位置以及弯钩要求等。为有效地限制轴线尺寸，防水爱惜层施工完后，应按图纸引测轴线至垫层，经校核无误后，组织人员按图纸尺寸，分别弹出轴线和墙柱截面尺寸线，作为钢筋绑扎依据之一。为了满足设计规定的爱惜层，按设计规定的爱惜层厚度预先做好1:2水泥砂浆垫块，其中立面钢筋接受带铅丝的垫块，基础底板下面接受5厘米见方C30细石砼垫块，并在适当间隔位置用粗钢筋头做垫块以防细石砼垫块被压碎而失效。钢筋爱惜层：底板钢筋35mm，地下室外墙：外侧50mm，内侧25mm，内墙均为15mm，梁柱35mm底板施工时，留意核实上层配筋状况（直径、数量、配筋形式、截面尺寸），以免发生漏插钢筋等。基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎时，为保证钢筋位置的正确和支撑要求，故接受14钢筋作钢筋支架方案，间距为1.2米，呈梅花式布置。每根支架上平面必需测量水平标高，使支架上平面符合设计标高并保持在同一平面，支架和上、下层钢筋接受附加钢筋焊接，严禁点焊，避开产生水平位移。基础底板钢筋的接头位置：上筋避开在跨中，下筋避开在支座，同一截面的搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。墙、柱钢筋绑扎为了保证墙、柱截面和箍筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完后，重新引测和校核轴线至底板上层钢筋上，将底板上首道柱限位箍筋、墙体水平筋，按轴线分别和上层钢筋焊接，然后绑扎柱筋及墙竖筋。楼层墙钢筋和板筋交接处要增设定位筋，柱主筋根部和上口要增设定位箍筋，确保位置正确。柱、墙、梁节点处钢筋密集、交织，在绑扎前需放样，特殊要留意梁顶面立筋的净距要有30毫米，以利浇筑砼。框架柱筋接受直螺纹连接，接头按50%错开35D（≥500）以上。绑扎时，应依据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下部伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜接受缠扣绑扎，箍筋和主筋垂直，钢筋的交叉点接受铁丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截面有变更时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，依据设计要求，由于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带135度弯钩，端头弯钩的直线长线≥10D，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在柱立筋外皮，间距1米左右，以保证主筋爱惜层厚度。墙体竖向钢筋依据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内，钢筋的绑扎应在楼板砼上。放线后经校正预埋插筋之后进行，位移严峻的要按规定细致处理，墙体钢筋绑扎时应画好横筋分档标记，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分格标记，然后绑其它竖筋，最终绑其余横筋，（地下室外墙水平筋在主筋内侧时，应先绑水平筋，后绑立筋），墙体钢筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑扎拉筋，其间距为600，梅花式布置。为了保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋，门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求。梁、板钢筋绑扎梁主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎立筋→再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接受A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩135度，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽有变更时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必需各自锚入支座内，其构造必需满足节点设计要求，必需留意的是在主次梁交接处，必需增设箍筋（箍筋加密）。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎接受八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最终在下层主筋下垫砂浆垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发觉钢筋和预埋件、管道预留洞口的位置相冲突时，应会同有关人员探讨处理，不得随意弯、割、拆、移。为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交叉处，箍筋的下料尺寸须作相应调整。全部钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐藏工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发觉问题刚好校正。依据设计图纸及人防标准图集翻样并下料成型。规格、形态、尺寸、数量等均应符合要求。钢筋表面必需清洁，相交点应全部绑扎坚实，尤其应留意的是人防门框四角应加绑“八”字钢筋，长度不小于1ｍ。密闭门、防护密闭门、防爆活门安装密闭门、防护密闭门、防爆活门均由人防专业厂家生产，进场时应附出厂合格证，进场后应按标准进行检查验收。门框墙左右两侧钢筋绑扎完毕后，即可安装密闭门、防护密闭门、防爆活门的门框，由人防专业厂家负责安装。门框安装时应留意门扇的开启方向，门框上的锚固钩严禁割除。安装位置应精确，安装必需坚实，标高符合要求。允许偏差项目允许偏差（mm）门扇长度、宽度±5门扇厚度+5-0门框两对角线相差5门扇、门框平整度2门框垂直度5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移2防爆波悬板活门标高±5模板工程模板设计加工：基础底板外侧模接受240厚砖模，地下室墙体模接受100、600系列钢模，Ø48×3.5钢管或50×100木方作横竖肋，Ø14穿墙螺栓紧固。矩形独立柱模板接受定型竹模，异形柱及附墙柱接受组合钢模，梁板模板接受模壳板，木方和钢管混合支撑体系。梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处接受钢丝网片作分隔。模板配置地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板：全部接受100mm、600mm宽钢模板，竖向排列，Ø48×3.5钢管或50×100mm木方作水平及竖向背棱，Ø14对拉螺栓（带3mm厚60×60止水片）紧固，间距600×700mm楼板（梁）模板：顶板接受一次性模壳板，混凝土成型质量较高，支撑系统接受满堂红钢管脚手架，间距900。顶板次龙骨选用50×100mm木方，主龙骨选用100×100mm木方。模板安装准备工作中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。标高测量：依据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高干脆引测到模板安装位置。找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，接着安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准：接受钢筋定位，即依据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋和模板位置的精确。隐预检：检查水、电管线预埋状况，预埋件、预留孔洞埋设的坚实程度和精确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。独立矩形柱模板支设安装依次：四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装紧固螺栓并做斜撑→全面检查校正→群体固定支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同始终线上支设的柱模，其标高、位置要精确，支设应坚实柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆墙模板、附墙柱模板支设安装依次：绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→第一步模板安装就位→安装穿墙螺栓→其次、三步模板安装就位→安装穿墙螺栓→设支撑→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→和相邻墙、柱、楼板模板连接两侧模板应同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓和墙模保持垂直外墙对拉螺栓要带止水片，满焊坚实。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一样模板安装前，模板支设范围内应清扫干净楼板模板（一次性模壳）安装依次：搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平支架顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→排放模壳接受钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。拉通线支设、校正和检查墙体的轴线和模板的边线。在已浇筑的墙、柱砼上设楼层1.0m线，以限制模板安装高度，检查模板标高。排放模壳模壳排列原则：在一个柱网内由中间向两边排列，边肋不能运用模壳时用木模板嵌补安装时要拉通线，间距要精确，做到横平竖直相邻模壳之间接缝处应封闭严，防止漏浆清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水其次次清扫。特殊部位施工技术措施由于车库顶板和墙体分开浇筑，故交接处接受膨胀止水条止水。坡道底及顶和墙体交接处接受膨胀止水条止水。梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处接受钢丝网片作分隔。顶板、墙体等部位后浇带处接受带缺口的竹胶板作分隔模板。模板拆除非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，依据试验室出具的强度报告，确定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模板应在混凝土强度达到1.2MPa以后方可进行拆模，一般状况下在浇筑完12小时后，但应依据气温变更状况，依据同条件养护试块试压状况而定。模板拆除的依次和方法，应依据配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。楼板模板拆除依次如下：拆除部分水平拉杆→松动支架柱头调整螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要刚好、细致清除残灰，再刷脱模剂。质量要求要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面细致清理。模板接缝宽度不大于1mm。每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。各种连接件、支承件、加固配件必需安装坚实，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要坚实。安装允许偏差项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±4用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-4尺量4相邻两板凹凸差2用直尺和尺量5表面平整度4用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3穿墙套管预制、预埋穿越防护密闭墙的套管应接受带密闭翼环的套管，套管内径应比管道外径大30mm，翼环厚度不小于3mm，高度不小于30mm套管预埋位置应精确，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并和四周结构焊牢，密闭穿墙套管的轴线应和所在墙面垂直，管端面应平整。混凝土工程地下结构施工接受商品混凝土，罐车运至现场后改用汽车泵或地泵将砼输送到浇筑地点。施工各部位混凝土强度等级结构部位砼强度等级备注基础垫层C15底板、墙体、框架柱、梁板C30抗渗等级P6混凝土协作比的设计及审核商品混凝土供应商供应试验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站依据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最终得出优化协作比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准运用。混凝土外加剂的性能和种类，必需符合建委所规定批准运用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准运用。原材料的要求在施工立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，优先选用P.O425以上的一般硅酸盐水泥。基础底板应优先选用低水化热水泥。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配石，应符合《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程平安，增进社会效益，地下室结构砼做协作比时，确定要按Ⅱ类工程标准限制砼的碱含量。混凝土的搅拌：混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要精确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。混凝土的运输和浇筑混凝土的运输由于选用商品混凝土，场外运输是接受混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的状况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避开在施工过程中出现自然的施工缝。场内混凝土运输考虑接受汽车泵完成垂直和水平运输。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间≤120min混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土的浇注在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要驾驭天气季节的变更状况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。混凝土浇注允许间歇时间≤210min浇注时应留意的要点：在浇注工序中，应限制混凝土的匀整性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立刻浇注入模。浇注过程中，应经常视察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的状况，当发觉有变形、移位时，应立刻停止浇注，并立刻实行措施在已浇注的混凝土凝合前修整完好。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。垫层砼强度等级C15，利用汽车泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。基础底板砼：依据后浇带的设置基础底板分段浇筑，抗渗混凝土确定要振捣匀整、密实。地下室外墙300高根部和底板一同浇筑。地下室墙体砼施工：墙体浇筑砼前或新浇砼和下层砼结合处，应在底面处匀整浇筑5厘米厚和墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗干脆灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深化墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米，每层浇筑厚度应限制在50厘米以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。在洞口处浇筑砼时，应使洞两侧砼高度大体一样，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。当浇筑一排框架柱时，应从两端起先，向中间推动，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最终使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。框架梁和现浇楼板则接受同时浇筑的方法，浇筑时，应先将梁依据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即和板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推动，楼面上水平布管接受环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特殊上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。基础底板、墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设置在后浇带处，墙体水平施工缝设置在楼板底标高处，接受膨胀止水条止水，以增加外墙抗渗实力。在施工缝接着浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，后浇带砼浇筑需待结构封顶后进行，浇筑前应先清除垃圾、表面松动的砂、石和松软的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。楼梯间休息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出。楼梯梁处先留出梁窝，后浇处混凝土在浇筑前作施工缝处理。砼养护：常温下接受浇水养护，砼养护时间不应少于7昼夜。后浇带处理措施预防外界水侵入底板后浇带内的措施为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。防止地下室底板施工积水流向后浇带，在后浇带两侧各50cm处用砂浆垒起高10cm保持后浇带内清洁：为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm×2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻挡施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。后浇带混凝土施工留意事项底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持潮湿。后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。混凝土宜提高1个等级，接受微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要细致配料，细心浇捣密实事后还要留意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也特殊快速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必需待后浇带混凝土强度达到设计值的75%后再拆除。防水工程地下室底板防水层施工工艺工艺流程：清理基层—阴阳角等节点部位涂刮水皮优防水涂料附加层—铺贴必定BAC防水卷材（空铺）—检查验收—爱惜层施工注：地下室底板平面接受空铺法施工，其中地下室底板局部立面、平面转折、斜坡位置可酌情接受满粘或点粘法施工，永久性导墙部位上下两端可点粘。作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：基层应干净、坚实、平整，基面不得有酥松、起砂、起皮现象；基层阴阳角顺直并做成圆弧形。阴角最小半径100mm，阳角最小半径20mm各种预埋件已安装完毕。施工做法清除基层表面的灰尘、杂物。将贴必定BAC卷材对准基准线干铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm地下室底板局部立面、平面转折、斜坡及永久性导墙位置应接受满粘法或点粘法施工。在大面卷材铺贴前，阴阳角、节点部位涂刮单组份聚氨酯（水皮优）防水涂料附加层，总宽度为500mm。卷材铺贴完成后，对相对薄弱的部位（管道包袱、异形部位卷材剪裁较多的状况）涂刷防水涂料加强层。桩头部位涂刷渗透结晶。防水层施工完毕并验收后应尽快进行爱惜层施工，在浇注爱惜层混凝土时，应随浇注细石混凝土爱惜层随揭除BAC防水卷材上表面隔离膜，使卷材和细石混凝土爱惜层达到满粘。施工留意事项在细石混凝土爱惜层施工前，不要将贴必定BAC防水卷材上表面隔离膜过早揭掉，以免污染卷材粘结面。留意应尽量接受豆石（即卵石）混凝土爱惜层，浇注混凝土过程中实行必要的措施以保证不得硌破、戳伤防水卷材。相邻两排卷材的短边接头应相互错开，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。施工防水层之前，应将各种穿防水层预埋件等安装固定好，以避开在防水层施工好后打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。质量验收标准卷材搭接、收头符合规范要求，接缝严密无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm地下室侧墙防水层施工工艺工艺流程：基层检查验收—阴阳角部位涂刮水皮优防水涂料附加层—涂刷基层处理剂—定位、弹线—揭掉贴必定BAC防水卷材下表面的隔离膜—自粘法铺贴贴必定BAC防水卷材（局部机械固定）—卷材收头、密封—检查验收作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：基层表面接受水泥腻子找平，应干燥、坚实、平整、光滑，平整度符合规范要求；阴阳角做成圆弧形（阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm各种预埋件已安装完毕。施工做法检查验收基层后对基面进行清理。接受专用基层处理剂，在基层表面匀整涂刷一遍。涂刷基层处理剂时，要按一个方向进行，厚薄匀整，不漏底、不积累。待基层处理剂干燥后，在基层上弹出卷材铺贴限制线，接受挂铺法铺贴大面贴必定BAC防水卷材：将卷材粘结面对下平铺在基面上，从上端起先将隔离纸从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在挂铺卷材时，应随时留意和基准线对齐，拉铺速度不宜过快，以免出现偏差难以订正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材坚实粘贴在基层上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特殊留意滚压粘结严密。施工时，依据现场实际状况，可用喷灯等工具将卷材粘结面稍稍加热，以利粘结坚实，并可适当在卷材端部用射钉加垫片固定处理。大面卷材铺贴前，阴阳角、节点部位涂刮单组份聚氨酯（水皮优）防水涂料附加层，总宽度为500mm。卷材铺贴完成后，对相对薄弱的部位（管道包袱、异形部位卷材剪裁较多的状况）涂刷防水涂料加强处理。防水层施工完毕并验收后应尽快进行爱惜层施工。施工留意事项防水面积很大分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必需做好临时封闭。防水卷材侧墙上铺贴时，应上下多人协作严格按粘贴限制线试铺及实际粘铺卷材。依据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜难以订正或搭接宽度不够的现象。侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好平安帽、系好平安带，避开出现平安事故。质量验收卷材搭接、收头符合规范要求，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm墙体、顶棚刮耐水腻子、涂料工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→其次遍满刮腻子→第一遍涂料→复补腻子→其次遍涂料→刷交活涂料基层处理：应将墙面、顶棚的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将浮尘扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角、顶棚等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面、顶棚的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面、顶棚清扫干净。腻子协作比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:水泥:水=1:5:1（重量比）。其次遍满刮腻子：腻子协作比和操作方法和第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。第一遍涂料：依次为按先顶棚后墙、先上后下依次进行。复补腻子：第一遍涂料干透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净，腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并将浮尘扫净，达到表面光滑平整。刷其次遍涂料：所用料和操作方法同第一遍涂料。刷交活涂料：待其次遍涂料干后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活涂料。细石混凝土地面主要材料水泥：应用P.O32.5以上水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：细石混凝土面层接受的石子粒径不大于15mm。主要机具：混凝土搅拌机，运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。作业条件室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。门框已安装完，并已做好爱惜，在门框内侧钉木板或铁皮。操作工艺细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水潮湿→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护找标高、弹面层水平线：依据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要和房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗干净。洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水潮湿。抹灰饼：依据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石混凝土相同协作比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已潮湿的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避开时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌：C20细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，应用搅拌机进行搅拌匀整，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块。当变更面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒来回、纵横滚压，如有凹处用同协作比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1＝水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料和细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。其次遍抹压：当面层砂浆终凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行其次遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，留意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达到面层表面密实光滑。养护：面层抹压完24小时后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于２次，养护时间一般至少不少于７小时（房间应封闭，养护期间禁止进入）。质量标准面层的材质、强度（协作比）和密度必需符合设计要求和规范的规定。面层和基层的结合必需坚实，无空鼓。面层表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。成品爱惜在操作过程中，留意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避开造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。应留意的质量问题面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或运用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不匀整，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未和混凝土很好的结合，会造成面层起皮。假如面层泌水现象，要立刻撒水泥砂（1:1＝水泥:砂）干拌合料，撒匀整、薄厚一样，木抹子搓压时要用力，使面层和混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多，不光：主要缘由是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最终一遍抹压时应抹压匀整，将抹纹压平压光。脚手架工程本工程脚手架接受双立杆钢管扣件式脚手架，脚手用钢管扣件、脚手板必需符合施工规范标准。搭设材料及要求脚手架钢管：脚手架钢管用Ø48×3.5的脚手钢管，连接件接受符合KT-33-8标准的玛钢铸件，材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。脚手板：脚手板接受松木或杉木脚手板，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，不得用开裂、腐朽的木材。搭设尺寸本工程脚手架搭设形式为双排钢管脚手架，脚手架搭设宽度为0.8米，即立杆横距为0.8米，纵距不大于1.5米，内立杆距外墙皮为0.35米，大横杆间距即步距为1.8米，小横杆间距为主要管理措施质量保证措施质量检查程序：严格执行“一案三工序”。一道工序作完→班组长自检（合格）→专检（合格）→下道工序不合格在施工前，应先由测量队对全部测量放线进行校核检查，特殊是检查影响工程质量的关健部位，而且测量人员要定期检查平面限制网和高程限制网，以削减误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、爱惜层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格限制位置、确保精确无误。在混凝土浇筑前，必需填写混凝土浇筑申请单，必需有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。提前做好各种混凝土的预配工作，做好混凝土的抗压试验，以达到混凝土施工要求。严格执行“三按”、“三检”、“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即：要分析质量问题的危害性，分析质量问题的缘由，分析质量问题应实行详细的措施，以达到防患于未然歼灭质量问题的出现率。工种及特殊操作人员必需经过培训，持证上岗。进行全面质量管理，严格依据ISO9002质量标准组织施工。工期保证措施全面推行项目管理施工，协调处理好各方面关系，组织各种工序的交叉立体作业，以总进度支配为基础，分阶段