跨温泉河桥梁工程箱梁预制施工方案

PAGEPAGE25富平县金龙大道道道北延跨跨温泉泉河桥梁梁工程程预制梁施工方案案案编制：复核：审核：陕西六建金龙大大大道北延延跨温温泉河桥桥梁工工程项目目经理理部二〇一二年三月月月二十日日预制梁施工方案案案一.总则1.1编制依据据据1.1.1《工工工程建设设标准准强制性性条文文》（公公路部部分）1.1.2《公公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JTJ0041—2000）1.1.3《钢钢钢筋机械械连接接通用规规程》（JG1007—90）1.1.4《预预预应力混混凝土土用钢铰铰线》（GB/TT52233—1995）1.1.5《预预预应力筋筋用筋筋用锚具具、夹夹具和连连接器器》（GB/TT1143770）1.1.6《金金金龙大道道桥梁梁工程施施工图图设计》1.1.7《金金金龙大道道桥梁梁工程招招标文文件》1.2编制说明明明本施工方案为我我我项目部部后张张法预应应力混混凝土板板梁场场从原材材料进进场至产产品出出场生产产全过过程的工工艺技技术要求求和工工序操作作依据据。包括括工作作内容、一一般般要求及及方法法、技术术标准准、质量量要求求、安全全操作作等内容容。全全场施工工人员员要认真真学习习并遵守守本施施工细则则，实实现工序序操作作的规范范化、标标准化。自自检检、互检检、专专检工作作均以以本施工工方案案为依据据。本本方案报报经现现场监理理工程程师批准准后，由由制梁场场专职职技术员员质量量负责监监督实实施。1.3现场布布布置平面面图详详见附表1；1.3.1集料料料堆放场场及制制梁场地地应硬硬化处理,集料场设设置置区隔墙墙；1.3.2制梁梁梁地模承承载力力及抗剪剪强度度应满足足施工工需要；；1.3.3梁场场场硬化须须满足足车辆驶驶入不不被破坏坏；1.3.4梁体体体钢筋骨骨架采采取统一一制作作、统一一加工工；1.3.5模板板板采用定定型钢钢模;1.3.6混凝凝凝土养生生采取取人工洒洒水养养生。二.工程概况况富平县金龙大道道道高架桥桥是富富平县金金龙大大道上规规划的的一座城城市桥桥梁，期期间横横跨温泉泉河及及河滨北北路（规规划路）。全全桥长536m中间主桥宽宽度25m，两侧辅桥桥跨度跨度均均为9.5m。2.1工程简介介介本工程位于富平平平县城区区北部部，富平平县金金龙大道道高架架桥是富富平县县金龙大大道上上规划的的一座座城市桥桥梁，期期间横跨跨温泉泉河及河河滨北北路（规规划路路）。根根据地地形、地地质等等条件，结结合合城市规规划及及景观要要求，本本桥在上上跨温温泉时采采用现现浇预应应力混混凝土变变截面面连续箱箱梁，其其余部分分采用用装配式式预应应力混凝凝土连连续箱梁梁，具具体桥跨跨布置置：（3×300m预制箱）+（40+6600+400m现浇变截截面面箱）+（4×300m预制箱）+（3×300m预制箱）+（3×300m预制箱）,桥梁全长536m。其中现浇箱梁共共共3联，主线线一一联，两两座辅辅线各一一联。本本合同预预制箱箱梁共182片，全部为30m的空心箱箱梁梁，预制制箱梁梁场地设设置于于距离0#墩约300m处。箱梁梁全全部采用用集中中预制，箱箱梁预制计计划划工期6个月。2.2场地布布布置梁场整个场地采采采用15cm砼硬化处处理理，进场场道路路、钢筋筋场地地料场搅搅拌站站处采用20cm砼硬化处处理理。场地地建设设严格按按标准准化工地地要求求进行，计计划划于2012年4月30日具备制制梁梁条件。1.龙门吊根据空心箱梁的的的构造和和重量量，本梁梁场计计划投入入一台台5T龙门吊、一一一台120T单提式龙龙门门吊。5T龙门吊用用于于立拆模模和梁梁板砼的的浇筑筑，120T单提式门门吊吊用于移移梁及及装运梁梁板。龙龙门吊共共用轨轨道，跨跨度35m，高9m。轨道基基础础采用100**1100ccm条形基础础，深深度为1.5m，门吊轨轨道道铺设完完以后后与地表表面相相平。用C25片石砼浇浇筑筑，内部部以钢钢筋为主主骨，上上铺30kgg//m钢轨360m，为保证证龙龙门吊行行走安安全两端端设限限位装置置。2．制梁、存梁梁梁根据制梁6个月月月总工期期要求求，结合合现场场施工条条件，梁梁场布置置为长长180m，宽35m，现场设设预预制箱梁梁台座座15个，台座座横横向布置置，同同时根据据实际际情况进进行调调整。台台座的的基础为为扩大大基础，长长度度30m,宽度1.5m、深度为1.5mm.两端为张张拉拉端，基基础为为扩大基基础，长×宽×高为4m×33m×1..5m，辅以上上下两层钢钢筋网片，钢钢筋间距为为10cmm×10ccm,基础全部部采用用C25片石砼浇浇筑。台座座采用钢筋筋笼子，钢钢筋间距为为15cmm×15ccm,高度为25cm、宽度为80cm，以普通C25砼浇筑，台台座高30cm，上铺设设国标δ=5mm厚钢板，台台座根据设设计图纸预预留拱度，台台座两端设设50cm厚钢筋混混凝土枕梁梁。两端楔楔形块交界界处用弧形形过渡，以以免张拉破破坏梁板楔楔形块，两两端钢板与与中间钢板板断开，利利于调整不不同桥梁楔楔形块高度度。存梁场长93mmm，宽35m，计划按按照照每个支支座存存放3层箱梁，共共共可存梁93片。存梁梁场场预留宽5m的装梁位位置置，利于于运梁梁车就位位装梁梁。存梁梁台座座的基础础为扩扩大基础础，具具体数据据为93m××2、深度为1.5m、宽度为1.5m。上下辅辅以以两层钢钢筋网网片，钢钢筋间间距为10cmm××10ccm，以C25片石砼浇浇筑筑存梁台台座基基础。存存梁台台座采用用笼子子为骨架架，钢钢筋间距距为15cmm××15ccm、高度为35cm、宽度为35cm，以C25普通砼浇浇筑筑，长度度为93m××2、高度为40cm、宽度为40cm。模板配置：根据据据预制计计划30m箱粱侧模2套，芯模1套；30米箱粱中中模3套，芯模2套；3．箱梁砼箱梁砼采用商品品品砼，并并用砼砼运输车车至台台座处，小小龙龙门吊起起吊浇浇筑入模模，4．钢筋加工场场场本梁场钢筋在钢钢钢筋棚内内集中中存放、加加工工，钢筋筋棚设设辅道，以以方方便钢筋筋吊装装入棚，加加工工的成品品钢筋筋按钢筋筋编号号分别存存放在在钢筋棚棚内，绑绑扎梁板板钢筋筋时从钢钢筋棚棚内拿取取相应应的钢筋筋至台台座上安安装，确确保钢筋筋堆放放整洁、规规范范、标准准。三．施工方案方方方法3.1钢筋制作作作3.1.1钢筋筋筋下料1）一般要求及及及方法应核对下料钢筋筋筋的品种种、数数量、尺尺寸及及直径，核核对对下料模模具控控制尺寸寸，为为减少误误差、控控制模具具尺寸寸，不得得用短短尺丈量量长物物。根据据钢筋筋的不同同长度度，进行行调配配，统筹筹下料料，先下下长料料，后下下短料料，以减减少短短头，降降低损损耗。2）质量要求钢筋断口不得有有有马蹄形形切口口或弯起起现象象，下料料应准准确，允允许误误差为：±10mmm。各种料料应应分类堆堆放整整齐。并并设标标示牌，标标上上拟用部部位和和待检情情况。3）安全操作切断机正常运转转转后，方方可切切料，按按下停停止键后后，严严禁送料料。下下料之中中，防防止钢筋筋摆动动或蹦起起伤人人。用短短钢筋筋截料时时，不不得用手手直接接运料，要要用用钳子夹夹住进进行操作作。禁禁止切断断机械械性能规规定范范围之外外的钢钢筋。机机身的的铁屑应应及时时清除干干净。3.1.2钢钢钢筋弯曲曲成型型1）一般要求及及及方法在平台上按1∶∶∶1比例放样样，按按线弯制制钢筋筋，抽样样复核核各部尺尺寸，超超出允许许误差差时及时时修正正。划线线工作作时，对对称图图形可以以从中中向两边边划，不不对称的的钢筋筋可以从从一端端划线，有有出出入时及及时调调整。2）技术标准及及及质量要求求箍筋中心尺寸允允允许误差差：±5mm，钢筋大大样样尺寸偏偏离轴轴线允许许误差差：±5mm，钢筋形形状状正确，无无翘翘曲不平平现象象，弯好好的钢钢筋应分分类堆堆放整齐齐，并并挂牌标标识。3）安全操作变换弯曲机工作作作盘方向向时，要要从正转→停→反转，或或反反之。不不允许许正转直直接变变换反转转，或或反转直直接变变换正转转。更更换工作作面上上的各种种轴及及部件时时，必必须停机机，不不准工作作状态态中更换换、加加油、清清扫，以以保证安安全。弯弯曲机必必须接接地或接接零，不不允许直直接按按通倒顺顺开关关，应接接在电电气闸刀刀上控控制。根根据钢钢筋直径径的大大小、难难易，自自行调整整弯曲曲机的转转速。3.1.3钢钢钢筋焊接接1）一般要求及及及方法钢筋采用双面焊焊焊缝搭接接焊，搭搭接接头头钢筋筋的端部部应预预弯，搭搭接钢钢筋的轴轴线应应位于同同一直直线上。焊焊接接时，在在搭接接钢筋的的一端端引弧，在在搭搭接钢筋筋的端端头上收收弧，弧弧坑应填填满。对对于钢筋筋直径径等于或或大于于20㎜的螺纹纹钢钢筋则采采用等等强镦粗粗连接接。外观观质量量要求轴轴线偏偏差小于0.1d（钢筋直直径径），内内在质质量要求求须符符合《钢钢筋机机械连接接通用用规程》（JG1007—96）和《镦镦粗粗直螺纹纹钢筋筋接头》（JG/330057—1999）。2）外观检查查钢筋搭接焊接头头头，应逐逐个进进行外观观检查查，并符符合以以下规定定：用小锤敲击接头头头时，钢钢筋发发出与基基本钢钢材同样样的清清脆声。电电弧弧焊接接接头的的焊缝表表面平平顺，无无缺口口、裂纹纹和较较大的金金属焊焊瘤，其其缺陷陷及尺寸寸的允允许偏差差应符符合下页页表的的规定。3）质量检验接头外观检查合合合格后，取取样样进行拉拉伸试试验，并并应符符合下列列规定定：在同条件上（指指指钢筋生生产厂厂、批号号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工工艺和焊焊机等等均相同同）的的焊接接接头，以200个作为一一批（不足足200个，也按按一批计），从从中切取3个试件作作拉伸试验验。3个钢筋接接头试件的的抗拉强度度均不得小小于该级别别钢筋规定定的抗拉强强度。3个接头试试件均应断断于焊缝之之外，并至至少有2个试件呈呈延性断裂裂。当试验验结果有1个试件的的抗拉强度度小于规定定值，或有有1个试件断断于焊缝，或或有2个试件发发生脆性断断裂时，再再取6个试件进进行复验。复复验结果当当有1个试件抗抗拉强度小小于规定值值，或有1个试件断断于焊缝，或或有3个试件呈呈脆性断裂裂时，确认认该批接头头为不合格格。电弧焊接钢筋接接接头的缺缺陷和和尺寸偏偏差允允许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线线线的弯折折度42接头处钢筋轴线线线的偏移移mm0.10dmm33焊缝高度mm+0.05d--0dd4焊缝宽度mm+0.10d--0dd5焊缝长度mm-0.50d6咬肉深度mm0.05dmm0.57在长2d的焊缝缝表面上上，焊焊缝气孔孔节及及夹渣的的数量量和大小个2mm26注：1、d为钢钢筋直径（mmm）；2、当表中中的的允许偏偏差在在同一项项目内内有2个值时，按按按其中较较严的的数值控控制。3.1.4钢钢钢筋骨架架及波波纹管安安装1)一般操作作作要求及及方法法底模修整并检查查查合格后后，在在底模面面刷上上隔离剂剂，隔隔离剂采采用地地板蜡。安安装装好支座座板。将将制好的的钢筋筋按照底底模上上的钢筋筋位置置线布设设构造造钢筋和和通长长主筋。两两侧侧水平钢钢筋则则采用以以钢管管焊制的的定位位杆为钢钢筋模模架以控控制水水平筋的的间距距和架立立钢筋筋的相对对位置置。水平平钢筋筋定位杆杆间距距2.5m，其同一一高高度连线线后的的平面位位置差差不得超超过5mm。一片梁梁的的数量分分散在在台位相相应位位置，并并在模模架上绑绑扎成成型。钢钢筋骨骨架的各各个交交点采取取八字字绑扎法法。绑绑扎牢固固，不不得松动动。骨骨架配置置在同同一截面面内的的钢筋接接头的的截面面面积不不得超过过其总总面积的25%。波纹管管定定位钢筋筋为Φ8光圆钢筋筋，定定位采用用井字字架和梁梁体钢钢筋焊接接定位位，直线线段定定位架间间距100㎝，曲线线段50㎝，以保保证证波纹管管使孔孔道无死死弯，坐坐标高程程偏差差不大于5㎜，管道道水水平间距距误差差不大于10㎜。预应应力力孔道采采用符符合设计计要求求塑料波波纹管管预埋而而成。两两根波纹纹管的的连接用用长300mmm的专用接接头头相连。波波纹纹管不得得破损损，接头头处用用封箱胶胶带缠缠绕2～3圈，并用用扎扎丝绑紧紧。波波纹管定定位采采用井字字架定定位。波波纹管管中心高高度位位置偏差差不大大于5mm，波纹管管横横向水平平间距距位置偏偏差不不得大于10mm。预埋件在箍筋弯弯弯曲和与与锚固固筋交叉叉点处处均需绑绑扎牢牢固，必必要时时应进行行焊接接于钢筋筋骨架架上，防防止位位移。保保护层层用定型型的塑塑料垫块块成品品控制，按按4～5个/㎡布设，并并并满足下下表要要求。钢筋骨架的允许许许偏差要要求项次检查项目允许值检查方法和率1受力钢筋间距±10mm每构件检查2个个个断面，尺尺量量2箍筋水平筋间距距距±10mm每构件检查5～～～10个间距，尺尺尺量3钢筋骨架尺寸（长长度）±10mm按骨架总数的3330%抽查4钢筋骨架尺寸（宽宽度、高度）±5mm按骨架总数的3330%抽查5保护层厚度±3mm每片梁沿模板周周周边检查8处2)技术标准准准及质量量要求求绑扎好的钢筋骨骨骨架应核核对数数量、钢钢号、直直径、间间距和和波纹管管定位位架的位位置。对对钢筋骨骨架的的允许偏偏差要要求如上上页表表。3.1.5钢钢钢绞线制制安1)钢绞线下料料钢铰线只能使用用用圆盘切切割机机进行切切割，严严禁采用用氧气气切割。钢绞线下料时应应应剔除死死弯处处，清除除油污污等污染染。钢钢绞线采采用砂砂轮切断断机切切割下料料，切切断前端端头先先用扎丝丝绑扎扎，端面面切口口应焊牢牢。钢钢绞线下下料长长度允许许误差差为±5mm。每束每每根根钢绞线线均须须两端对对应编编号，每每隔1m用扎丝绑绑扎扎，编束束后应应顺直不不扭转转。编束束后的的钢绞线线分类类存放，搬搬运运时支点点距离离不得大大于3m，端部悬悬出出长度不不得大大于1.5m。2)钢绞线安安安装钢铰线在混凝土土土浇灌结结束后后，采用用人工工穿钢绞绞线。作作业前核核对孔孔位和钢钢绞线线束两端端的编编号是否否对应应，钢绞绞线束束在梁端端的伸伸出长度度应大大致相等等，允允许偏差差为5cm。3.2、模板施施施工3.2.1模模模板设计计、制制作模板结构形式、几几何尺寸均按按照模板设计计图制作,应确保模板板具有足够的的强度、刚度度和稳定性。底底模设计时应应考虑地基承承载力和张拉拉时的荷载作作用，并确保保底模周围排排水通畅。底模采用混凝土土土台座上上铺钢钢板的型型式制制成，侧侧模采采用5mm厚钢板制制成成模面，以以10角钢制成成骨骨架，端端模采采用δ=8mm厚的钢板板制制成。钢钢模制制造时应应严格格控制截截面尺尺寸及长长度，模模板接缝缝平顺顺，模面面平整整，转角角光滑滑，连接接孔准准确。钢钢模制制成后，必必须须经过整整体组组拼，验验收合合格后，才才准准使用。侧侧模模制成后后，应应逐节依依次编编号，平平整存存放，以以防止止变形。端模须按照设计计计预设水水平通通长钢筋筋通过过孔洞，孔孔洞洞宜稍大大于钢钢筋直径径。侧模与端端模模由专业业厂家家按图设设计。3.2.2底模模模清理梁体吊梁脱离台台台位后，人人工工清除灰灰碴，踢踢除模板板上的的残留胶胶带，并并均匀涂涂刷隔隔离剂。检检查查支座板板位置置高差小小于2mm后，才允允许许绑扎钢钢筋骨骨架。3.2.3立端端端模和侧侧模1)一般操作作作要求和和方法法钢筋骨架和波纹纹纹管位置置经监监理工程程师检检查合格格，将将已经修修复的的模板均均匀涂涂刷脱模模剂。涂涂刷脱模模剂后后，应用用干净净棉布类类吸除除多余油油液。以以防止油油液污污染钢筋筋。经经检查模模面无无液体流流淌现现象后才才可立立模。立立模从从一端开开始逐逐块进行行，立立侧模端端扇时时先找正正与底底模的相相对位位置，用用方木木撑好骨骨架，然然后立邻邻扇侧侧模，安安正后后需与前前扇用用螺栓联联接好好，依次次直至至另一端端，最最后立好好两块块端模。模模板板调整时时，以以两边模模板上上的拉杆杆调整整梁面宽宽度，再再调整中中心偏偏差，中中心线线调整合合格后后，再检检查端端模板垂垂直度度，调整整合格格后，再再检查查中心偏偏差，反反复调整整至允允许偏差差范围围内。模模板与与模板间间须采采用单面面或双双面泡沫沫粘胶胶带进行行止漏漏处理。2)安全操操操作操作人员离开时时时才允许许将模模板起吊吊就位位，起吊吊钢丝丝绳应随随时检检查，发发现钢钢丝绳渗渗油或或断丝时时应及及时更换换。龙龙门吊司司机必必须集中中精力力听从指指挥，避避免发生生模板板碰撞钢钢筋的的现象。3)技术标准及及质质量要求技术标准及质量量量要求项次项目名称允许偏差或质量量量要求1桥梁全长+5mm，-1110mmm2桥梁跨度±20mm3腹板厚度+10mm，0mmm4桥面总宽-5mm，+1110mmm5相邻模扇高差2mm6紧固件全部拧紧7模板接缝密贴，内侧侧侧无水泥泥结皮皮和残渣渣，胶胶条完好好8脱模剂涂刷均匀，不流流流淌，无无钢筋筋污染现现象3.2.4拆模模模1)一般操作作作要求及及方法法梁体混凝土强度度度达2.5MMppa以上，经经试试验室出出示通通知单后后，才才可拆除除侧模模板。拆拆模时时，梁体体温度度与环境境温度度之差不不得大大于15℃，且气候候急急剧变化化时不不准拆模模。拆拆模顺序序为：：先拆除除逐节节芯模。拆拆除除侧面模模时，应应先设置置支撑撑后，再再拆除除下部拉拉杆，最最后拆除除上部部拉杆，从从桥桥梁端侧侧向里里，侧模模逐节节对称拆拆卸。拆拆模时，禁禁止止使用大大锤敲敲击模板板和使使用撬棍棍直接接垫在梁梁体混混凝土上上撬模模板。拆拆模后后洒水养养护梁梁体，以以保持持梁体湿湿润。2)质量要求拆模时梁体不得得得出现硬硬伤掉掉角，不不得出出现温差差裂缝缝。3)安全操作作作吊装前，认真检检检查吊具具和钢钢丝绳是是否完完好。模模板挂挂好吊具具并拉拉紧钢丝丝绳后后，才允允许拆拆掉拉杆杆将模模板顶开开。龙龙门吊司司机应应集中注注意力力，听从从现场场指挥，平平稳稳操作，确确保保施工安安全。3.3混凝土施施施工3.3.1混凝凝凝土拌制制1)一般操作作作要求和和方法法混凝土采用5000m3/h的电子计计量量混凝土土搅拌拌站生产产，当当满足以以下条条件才允允许开开盘：水水、电电、料、机机有有保障；；钢筋筋及模板板检查查合格；；有试试验室当当日开开出的施施工配配合比；；减水水剂每盘盘用量量由电子子计量量系统自自动计计重添加加。混凝土每盘搅拌拌拌时间不不得少少于2分钟。2)技术标准及及质质量要求计量精度要求（按按重量计）：：水泥、水、减减水剂允许偏偏差±1%，粗、细骨骨料允许偏差差±2%。电子计量量装置应定期期检定。混凝凝土坍落度经经试验合格才才允许入模。3.3.2混混混凝土运运输混凝土采用专用用用设备即即混凝凝土运输输罐车车运输，龙龙门门吊垂直直输运运入模。吊吊罐罐出口到到梁面面间的高高度不不得大于2m，吊罐底底部部的卸料料活门门应开启启方便便，并不不得漏漏浆。混混凝土土水平运运输时时间不得得超过过45分钟。3.3.3混凝凝凝土浇筑筑1)一般操作要要求求和方法钢筋绑扎及模板板板安装工工序经经监理工工程师师检查合合格签签认后才才允许许开盘。开开盘盘前应用用外径径略小于于波纹纹管的塑塑料管管穿插于于波纹纹管内，长长度度大于梁梁体长长度3m～5m，以便于于浇浇灌混凝凝土时时抽动，防防止止因波绞绞管破破损导致致管道道堵塞。混混凝凝土浇筑筑前，应应进行混混凝土土坍落度度的检检测，保保证在在设计范范围内内。对于于其坍坍落度大大于或或小于设设计值值的混凝凝土，均均应应退退回搅搅拌站，由由搅搅拌站进进行处处理。浇浇筑现现场严禁禁加水水拌和改改善坍坍落度。梁体混凝土坍落落落度设计计标准准值宜在100～140mmm范围。梁梁体体混凝土土浇筑筑采用一一端浇浇向另一一端的的方式进进行，即即水平分分层，斜斜向推进进，循循环或反反向循循环浇筑筑方式式。浇筑筑要注注意的是是：当浇筑至距另一一一端3～5m时，必须须从从端部开开始反反向浇筑筑，防防止其端端钢筋筋过密影影响混混凝土密密实度度。浇筑上层混凝土土土时，振振动棒棒插入下下层混混凝土5～10cm，其操作作应应为：快快插慢慢拔，振振动棒棒有效振振动范范围按40cm计算，每每次次振动棒棒插入入相距不不宜超超过40cm，振动时时间间以混凝凝土表表面无气气泡冒冒出，混混凝土土不在流流动呈呈水平状状态，表表面泛浆浆为度度。特别要注意的是是是端部混混凝土土浇筑，由由于于其钢筋筋较密密，混凝凝土坍坍落度要要求极极高，坍坍落度度过小难难以填填充，过过大又又极易产产生蜂蜂窝，故故要求求在浇筑筑过程程时，先先用Φ12钢筋棍向向底底部捣送送混凝凝土然后后再用用振动棒棒振捣捣的办法法捣固固密实。表表面面要平顺顺无凹凹凸，最最后以以木制板板搓平平，并做做拉毛毛处理，拉拉毛毛方向垂垂直于于线路方方向。对于堵头的预留留留孔洞，在在浇浇筑前采采用海海绵条或或采取取其他有有效措措施进行行封堵堵，防止止浇筑筑过程中中水泥泥浆流失失。梁片预制，以每每每两孔为为一个个架设周周期，梁梁片预制制须根根据架梁梁计划划孔跨进进行反反向进行行预制制，以避避免二二次移梁梁。完成移梁的梁片片片通气孔孔必须须保证通通畅。2)技术标准准准和质量量要求求混凝土振捣以混混混凝土不不再下下沉，不不出现现气泡，表表面面开始泛泛浆为为判断合合格。灌灌注混凝凝土时时，应随随时检检测，控控制混混凝土坍坍落度度，并从从灌注注初、中中、后后期随机机取样样制作试试块。每每片梁强强度试试件不少少于六六组，其其中两两组试件件标准准养护，用用于于评定梁梁体28天的强度度，两两组试件件随梁梁养护，作作为为拆模、张张拉拉的依据据，别别外两组组做为为监理抽抽检用用。并做做两组组弹模试试件，作作为张拉拉的依依据。3)安全操作施工时注意保护护护波纹管管和钢钢绞线，严严禁禁振动棒棒碰到到波纹管管，以以防止波波纹管管移位。龙龙门门吊司机机在吊吊重作业业时，应应按铃通通知其其他作业业人员员避让，以以防防止发生生意外外。当昼昼夜平平均气温温低于于+5℃，或最低低气气温低于于－3℃时，混凝凝土土必须按按冬季季施工的的有关关规定办办理。3.3.5混混混凝土养养生拆模后梁体顶面面面立即覆覆盖浇浇水养护护，侧侧面则采采取雾雾化水喷喷淋养养护。雾雾化水水用喷雾雾器嘴嘴改装成成，以以保持梁梁体湿湿润程度度。覆覆盖浇水水养生生时间根根据混混凝土强强度确确定，一一般情情况下，养养护护时间不不少于于7d。当环境境温温度低于+5℃时不得浇浇水水。3.4张拉3.4.1张拉拉拉要求梁体混凝土强度度度达到设设计强强度后，方方可可张拉。张张拉拉应逐束束进行行，采用用两端端对称张张拉。张张拉作业业采取取双向控控制,以张拉应应力力为主要要控制制项目，同同时时检验实实测伸伸长量是是否在在规定范范围内内。第一一次张张拉应力力为控控制应力力的10%，第二次次为20%，第三次次为100%控制应力力。同同时记录录每次次的张拉拉伸长长值并计计算实实际伸长长量。根根据实际际伸长长量和理理论伸伸长量比比较，实实测伸长长量与与理论伸伸长量量正负偏偏差不不得大于6%。当正负负偏偏差超过6%时应对产产生生原因进进行分分析。每每跟钢钢束张拉拉完毕毕时应持持荷2分钟，然然后后回油进进行下下道工序序。3.4.2张拉拉拉前的准准备工工作张拉前的准备工工工作包括括孔道道检查、钢钢绞绞线下料料编束束穿管，张张拉拉机具状状态检检查。1）孔道检查：：：用通孔器器检检查，若若发现现孔道堵堵塞，应应清除孔孔道内内的杂物物，若若发现某某些部部位波纹纹管断断裂、堵堵塞严严重，则则应标标出准确确位置置，从侧侧面凿凿洞取出出，然然后疏通通孔道道，重设设波纹纹管，用用环氧氧树脂砂砂浆修修补缺口口。2）钢铰线下料料料、编束、穿穿管，本梁采采用φs15.2mmm钢绞线，经经试验检测：：标准抗拉强强度Ryb=11860MPPa，公称面积积为Ay=1440mm²弹性Ey=1..95×105MPa，钢铰线在在平整的场地地上下料，人人工将成卷的的钢绞线拉直直到指定尺寸寸，按设计长长度用J3G--400型钢材切割割机切断，不不允许用氧气气割断。切断断后用胶带将将切口封包并并编号，用22#铁丝，每隔1.5m梳理绑扎成成束，切勿使使每根钢绞线线之间相互缠缠绕。编束好好的钢绞线用用人工及导向向绳穿入已浇浇筑好的梁体体内等待张拉拉。3）张拉机具状状状态检查：：张张拉机具具在使使用前应应对其其进行检检查，看看是否漏漏油，油油压表、千千斤斤顶是否否配套套，若发发生损损伤，应应重新新校验后后再使使用。千千斤顶顶进场后后应将将油嘴密密封，以以防砂子子进入入。油泵泵使用用前，应应将柴柴油彻底底清洗洗干净，检检查查油管是是否通通畅；张张拉工工作完成成后，应应把张拉拉机具具用防雨雨布加加以覆盖盖，油油压表卸卸下由由专人保保存。3.4.3张拉拉拉程序20m梁对于NNN1、N2、N3、N4钢束采用用两两端同时时对称称张拉。张拉程序如下：：：0→0.11δκκ量测引申申量L1→0.2δκ量测引申L2→δ(锚固)→量测引申申量L3→持荷2分钟锚固→回油。根据张拉程序制制制定相应应表格格，计算算伸长长量，伸伸长量量的计算算方法法为：L＝（L2-LL1）+（L3-LL1）L－钢绞线张拉拉拉总伸长量量伸长量的测量，在在每阶段张拉拉到位后，由由工作人员用用钢板尺准确确测出千斤顶顶行程，测量量值精确到毫毫米。由技术术人员计算出出理论与实际际引申量的偏偏差，其偏差差为±6%，满足设计计要求方可进进行张拉，否否则应查明原原因，及时进进行处理。张拉主要人员应应应佩带哨哨子，哨哨声一响响张拉拉同步进进行。3.4.4滑丝丝丝和断丝丝处理理在张拉过程中，由由于各种原因因估引起预应应力筋断丝或或滑丝，使预预应力筋受力力不均，甚至至使构件不能能建立足够的的预应力。因因此需要限制制预应力筋的的断丝和滑丝丝数量，其控控制数参见表表中规定。类别检查项目控制数钢丝束、钢绞线线线束每根钢丝断丝或或或滑丝1根每束钢绞线断丝丝丝或滑丝丝1丝每个断面断丝之之之和不超超过该该断面钢钢丝总总数的比比例1%注:1）加强强强对设备、锚锚具、预应力力筋的检查。2）断丝包括滑滑滑丝失效的的钢钢丝。3）滑移量是指指指张拉完毕毕锚锚固后部部分钢钢丝或钢钢绞线线向孔道道内滑滑移的长长度。为了避免断丝和和和滑丝要要做好好下列工工作：：加强对设备、锚锚锚具、预预应力力筋的检检查1)千斤顶和油油表表需要按时时时校正、保保持持良好的的工作作状态，保保证证误差不不超过过规定；；千斤斤顶的卡卡盘、夹夹片尺寸寸应正正确，没没有磨磨损勾槽槽和污污物以免免影响响楔紧和和退楔楔。2)锚具尺寸应应正正确，保证证证加工精精度。锚锚环、锚锚塞应应逐个地地进行行尺寸检检查，有有同符号号误差差的应配配套使使用。亦亦即锚锚环的大大小两两孔和锚锚塞的的粗细两两端，都都只允许许同时时出现正正误差差或同时时出现现负误差差，以以保证锥锥度正正确。3)锚塞应保证证规规定的硬度度度值，当当锚塞塞硬度不不足或或不均，张张拉拉后有可可能产产生内缩缩过大大甚至滑滑丝。为为防止锚锚塞端端部损伤伤钢丝丝，锚塞塞头上上的导角角应做做成圆弧弧。4)锚环不得有有内内部缺陷，应应逐个进行电电磁探伤，锚锚环太软或刚刚度不够均会会引起锚塞内内缩超量。5)预应力筋使使用用前应按规规规定检查查：钢钢丝截面面要圆圆，粗细细、强强度、硬硬度要要均匀；；钢丝丝编束时时应认认真梳理理，避避免交叉叉混乱乱，清除除钢丝丝表面的的油污污锈蚀，使使钢钢丝正常常楔紧紧和正常常张拉拉。6)锚具安装位位置置要准确，锚锚垫板承压面面，锚环、对对中套等的安安装面必须与与孔道中心线线垂直；锚具具中心线必须须与孔道中心心线重合。严格执行张拉工工工艺防止止滑丝丝、断丝丝。1)垫板承压面面与与孔道中线线线不垂直直时，应应当在锚锚圈下下垫薄钢钢板调调整垂直直度。2)锚具在使用用前前须先清除除除杂物，刷刷去去油污。3)楔紧钢束的的夹夹片，其打打打紧程度度务求求一致。4)千斤顶给油油，回回油工序序一般应应缓慢慢平稳进进行。特特别是要要避免免大缸回回油过过猛，产产生较较大的冲冲击振振动，易易发生生滑丝。5)张拉操作要要按按规定进行行行，防止止钢丝丝受力超超限发发生拉断断事故故。6)在冬季施工工时时，特别是是是在负温温条件件下钢丝丝性能能发生了了变化化。（钢钢丝伸伸长率减减少，弹弹性模量量提高高，锚具具变脆脆变硬等等），故故冬季施施工较较易产生生滑丝丝与断丝丝。滑丝与断丝的处处处理。1)钢丝束放松松，将将千斤顶顶按张拉拉状态态装好，并并将将钢丝在在夹盘盘内楔紧紧。一一端张拉拉，当当钢丝受受力伸伸长时，锚锚塞塞销被带带出。这这时立即即用钢钢钎卡紧紧锚塞塞螺纹（钢钢钎钎可用φ5mm的钢丝，端端端部磨尖尖制成成，长20cmm--30ccm）。然后后主主缸缓慢慢回油油，钢丝丝内缩缩，锚塞塞因被被卡住而而不能能与钢丝丝同时时内缩。主主缸缸再油进进油，张张拉钢丝丝，锚锚塞子又又被带带出。再再用钢钢纤卡住住，并并使主缸缸回油油，如此此反复复进行，至至锚锚塞退出出为至至。然后后拉出出钢丝束束更换换新的钢钢丝束束和锚具具。2)单根滑丝单单根根补拉，将将将滑丝楔楔紧在在卡盘上上，张张拉达到到应力力后顶压压楔紧紧。3)单根滑丝放放松松钢丝束。安安装好千斤顶顶并楔紧各根根钢丝。在钢钢丝束的一端端张拉至钢丝丝的控制力仍仍拉不出锚塞塞时，打开一一个千斤顶卡卡盘上钢丝的的楔子，迫使使1-2根钢丝产生生抽丝。3.5压浆、封封封端3.5.1压浆浆浆准备1)割切锚外钢钢束束：用砂轮轮轮机将露露在锚锚外多余余的钢钢绞线切切除掉掉，切割割后露露出长度度为3～5cm为宜，严严禁禁用电焊焊烧断断。2)用水泥浆将将锚锚端头封闭闭闭，以免免冒浆浆而损失失灌浇浇压力。锚锚端端应将进进浆孔孔和排气气孔留留出。3)压浆前用清清水水清除孔道道道杂物及及疏通通孔道。3.2.2水泥泥泥浆的配配制及及主要技技术要要求1)钢绞线张拉拉后后，用砂轮轮轮切割机机割掉掉梁端多多余钢钢绞线，不不允允许采用用电焊焊割除，钢钢绞绞线预留留长度度为3～5cm。2)灌浆前，用用高高压水对预预预应力管管道进进行冲洗洗；用用沙浆对对锚头头进行填填塞，填填塞应密密实，砂砂浆材料料采用用42.5级普通硅硅酸酸盐水泥泥和过过筛细砂砂，按按1∶1.5的配合比比加加水拌合合成适适当的稠稠度。3)水泥浆拌制制严严格按照试试试验室提提供的的配合比比要求求进行配配置，水水泥浆拌拌合采采用JW1880灰浆搅拌拌机机，拌合合应均均匀，先先加水水，再加加水泥泥，水泥泥浆放放入压浆浆罐时时，应过过滤，过过滤网格格不得得大于2.5××22.5mmm。并且对对每每盘拌制制的水水泥浆进进行稠稠度检测测，水水泥浆稠稠度控控制在14s～18s，合格后后才才能进行行压浆浆工作。3.5.2压压压浆1)施工方法压浆采用UB333灰浆泵。孔孔孔管道压压浆顺顺序为：：先下下后上，如如有有串孔现现象，应应同时压压浆。压压浆的压压力宜宜为0.5～0.7MMppa;当孔道较较长长或采用用一次次压浆时时最大大宜为1.0MMppa.梁体竖向向预预应力筋筋孔道道的最大大压力力可控制制在0.3～0.4MMppa。当另一一端端溢出的的稀浆浆变成浓浓浆时时，关闭闭出浆浆口后继继续压压浆，待待压力力达到0.7MMppa以上后停停止止压浆。当当压压力在0.5MMp以上并能能稳稳压时间间不小小于2分钟的情情况况下,可以更换换压压浆管道道。否否则,应进行补补压,直到满足足上上述条件件为止止。气温温高于于35℃时宜在夜夜间间进行压压浆作作业。压浆冬季施工应先对梁体进行行行预温，预预温温时间8小时，温温度度为15℃～20℃。预温停停止止后，静静置2小时，待待梁梁体孔道道温度度降至10℃～15℃时压浆。应应应提高水水泥浆浆用水温温度，使使水泥浆浆温度度达10℃～20℃。压浆完完毕毕，孔道道水泥泥浆需继继续蒸蒸汽养生生，温温度控制制在15℃～20℃，直到水水泥泥浆强度度达到到50Mppa。2)技术标准及及操操作要求。水泥浆自搅拌机机机到压入入管道道的连续续时间间不得超超过45分钟，否否则则，应将将压入入水泥浆浆冲洗洗掉，重重新压压浆。每每个孔孔道的压压浆必必须连续续一次次完成。夏季施工时,水水水泥浆温温度不不得高于25℃，冬季施施工工不得小小低于于+5℃,否则，应应采采取降温温或保保温措施施。水泥浆倒入灰浆浆浆泵时应应过筛筛，以免免水泥泥块或其其他杂杂物进入入泵体体。在压压浆过过程中，灰灰浆浆泵内应应始终终有一定定浆量量，以免免空气气进入孔孔道形形成空隙隙。压压完后，清清洗洗梁端和和支承承垫板上上的灰灰浆。每片梁水泥浆做做做二组试试件，一一组作为为吊移移梁的依依据，一一组作为28d水泥浆强强度度评定用用。3)安全操作工作前，应检检检查灰浆泵泵的的润滑油油是否否在油位位线之之间，排排浆口口是否清清洗干干净，电电机是是否顺时时转动动，保险险丝是是否完好好，接接头是否否严密密，管道道是否否通畅。发现异常情况时时时，应立立即停停机，先先打开开泄浆阀阀，使使压力下下降，再再排除故故障。每班结束前，用用用清水冲冲洗管管路，直直至清清洗干净净。3.5.3封端封端前必须测量量量梁体长长度，保保证封端端后梁梁长符合合设计计要求，封封端端前凿毛毛端部部混凝土土，清清洗支承承板处处的浮浆浆、油油污。为为使封封端钢筋筋网的的位置准准确、牢牢固，将将钢筋筋与支承承板局局部点焊焊。封端采用C5000级混凝土土。封封端混凝凝土每每组梁作作二组组试件，一一组组作为吊吊移梁梁的依据据，一一组作为为评定定28天混凝土土强强度用。封封端端混凝土土拆模模时的强强度不不得低于2.5MMppa。3.6梁体移、存存存、安装装3.6.1移移移梁设备备及方方法预制场设一台11100t的单提龙龙门门吊，考考虑场场地限制制，在在梁板张张拉并并压浆后后利用用龙门吊吊将梁梁板运至至存梁梁场，待待梁片片数量满满足架架设需要要时，再再利用运运梁炮炮车运至至桥面面上。3.6.2吊吊吊移梁步步骤穿设并连接吊梁梁梁钢丝绳→检查吊梁梁钢钢丝绳→起吊→吊梁行走→落梁安放放。3.6.3移移移梁1)施工方法移梁时应保持龙龙龙门吊卷卷扬机机升降速速度一一致，受受力正正常。同同时应应检查钢钢丝绳绳有无跳跳槽和和护梁铁铁瓦有有无松动动脱落落情况。梁梁体体吊高支支承面面20～30mm时，应暂暂停停起吊，对对桥桥梁受力力部位位和关键键处进进行观察察，确确认一切切正常常后才能能继续续起吊。桥梁在起落过程程程中应保保持水水平，横横向倾倾斜最大大不得得超过2%。龙门吊吊吊吊梁行走走时，必必须保持持低速速度行进进，并并听从运运梁班班班长的的指挥挥。落梁梁时,桥梁的前前后后端下落落落差差不得大大于500mmm。2)移、存、安安装装梁及安全全全操作要要求吊梁龙门吊、铁铁铁扁担，应应有有专门设设计、检检算，应应满足足规范的的要求求，通过过验收收后方可可投入入使用。吊吊梁梁钢丝绳绳安全全系数不不得小小于6，吊梁滑滑轮轮应安装装防止止跳槽装装置，防防止钢丝丝绳跳跳槽后梁梁仍继继续下落落。落梁时，应注意意意观察桥桥梁的的情况，防防止止地基下下沉。存存梁支墩墩应具具有足够够的强强度、刚刚度和和承载力力。桥桥梁存放放时，支支点距离离梁端端的距离离不得得大于0.6m。梁片落位后,其其其两端支支承点点不得出出现三三点支承承一点点吊空现现象，以以防止梁梁片产产生扭曲曲变形形。四.人员、机械械配配备4.1人员配置置置施工负责人：111名；技术负责责人人：1名；领工员：2名技术人员：2名名名；技术工人人：8名；试验人员员：2名普通工人：3000名；司机：2人；电焊工4人此项工程由桥梁梁梁队负责责具体体施工，现现场场施工负负责人人杜恒，技技术术负责人人张奠奠清，质质检负负责人刘刘辉，质质检员凌凌涛，安安全员张张广福福。4.2、主要施施施工机械械及设设备施工中计划投入入入的各种种施工工机械设设备见见下表序号名称规格单位数量备注1龙门吊100T个1吊装箱梁2龙门吊5T个1吊装钢筋骨架、模模板3插入式振捣器φ＝25mm个64插入式振捣器φ=50mm个65电焊机台36千斤顶穿心式≥10000t台6YDCW150000A型或OVM11550型已包括括备备用2台7千斤顶前卡式25t台3锥型，已包括备备备用1台8油泵双联柱塞式台6采用ZB4-55000S型，已包包括括备用2台9油泵与前卡式25ttt千斤顶配配台3配备油表，已包包包括备用1台10油表1.0级表面直直直径≥10cmm个6最大读数为≥11150t，已包括括备备用2台11压浆机压力0.5-00..7MPaaa台1活塞式压浆机12拌浆机与压浆机相配套套套台1五.计划进度本段工程共计有有有箱梁182片，按照照每每天1.5片梁施工工进进度组织织施工工，计划划于2012年5月1日开始箱箱梁梁预制，2012年10月30日完成全全部部箱梁制制作工工作。六．质量保证体体体系6.1质量目标标标本项目的工程质质质量目标标为优优良。6.2质量保证证证措施1）分项工程开开开工前，由由项项目工程程科编编制过程程控制制计划，报报项项目总工工程师师审查，并并报报监理工工程师师审批；；2）项目工程科科科确定项目目的的特殊过过程和和关键过过程，项项目中所所用的的作业指指导书书由公司司质量量管理部部发放放，特殊殊、新新型的技技术由由项目经经理部部组织编编制作作业指导导书，特特殊过程程由施施工技术术负责责人连续续监控控。3）建立岗位责责责任制，实实施施典型工工程施施工、样样板工工程施工工、三三检制等等有效效方法，强强化化过程控控制，以以满足施施工工工序合理理交叉叉和施工工质量量达到优优良，且且降低消消耗的的要求。4）进货检验和和和试验由项项目目机料科科根据据规范规规定配配合项目目试验验室取样样送检检，过程检验验和和试验由由项目目质检科科组织织。凡合合同中中规定需需业主主参加的的进货货检验或或过程程检验，必必须须保证业业主在在场。5）为保证施工工工质量,建立健全全质质量自检检体系系在施工工现场场建立由由项目目总工程程师负负责，项项目质质检科全全面负负责实施施，包包括质检检、试试验、工工程施施工、材材料等等各部门门技术术熟练、经经验验丰富的的能够够胜任自自检工工作的人人员参参加，形形成具具有广泛泛参与与性的全全方位位质量自自检机机构。最最终检检验和试试验由由项目经经理组组织项目目工程程科、质质检科科、试验验室实实施，自自检合合格后，由由项项目经理理部向向业主和和监理理提出交交工质质量鉴定定申请请。6）根据项目施施施工进度计计划划编制材材料采采购计划划。采采购前材材料部部门会同同质检检部门对对材料料供应单单位进进行质量量评价价，建立立合格格材料供供商名名单。材材料进进场后，材材料料部门进进行验验收，试试验室室按规定定频率率进行取取样检检测。经经过验验收进入入现场场的材料料，根根据材料料的品品种、规规格、性性能和用用途的的不同分分别、分分类堆放放整齐齐，并按按物资资保管规规程妥妥善保管管和保保养。施施工过过程中，如如对对材料质质量有有怀疑或或认为为有必要要时，试试验室取取样进进行试验验。7）项目工程科科科和项目试试验验室分别别建立立测量和和试验验设备台台帐，对对设备进进行控控制，未未经校校正和不不合格格设备不不准投投入使用用。使使用过程程中失失准的设设备立立即停止止使用用，并进进行回回溯检验验，直直到合格格得到到确认为为止。8）出现一般不不不合格，项项目目质检员员向班班组长下下达整整改通知知单，整整改通知知单明明确整改改事项项、方法法、复复验结果果、完完成时间间。出出现严重重不合合格，项项目质质检员报报告项项目总工工程师师，并报报请分分公司总总工程程师组织织评审审和处置置，必必要时邀邀请公公司总工工和公公司其他他职能能部门参参加。七．安全保证体体体系7.1安全生产产产方针本承包人将加强强强劳动保保护工工作，做做好安安全管理理，贯贯彻落实“安全第一一，预预防为主”的方针。7.2安全生产产产规程1）建立项目正正正、副经理理，技技术主管管、施施工员、班班组组长和班班组安安全员在在内，同同各业务务范围围工作标标准挂挂钩的安安全生生产责任任制和和检查监监督制制度。2）技术主管、班班班组长、施施工工员对所所负区区段的劳劳动保保护、安安全生生产负总总责。要要组织实实施安安全生产产措施施，进行行安全全技术交交底，检检查各生生产班班组的安安全生生产情况况，督督促工人人遵章章守纪。负负责责分析处处理一一般性事事故的的工作，发发生生重伤以以上事事故立即即上报报。3）机料管理部部部门负责制制订订机械设设备的的安全技技术操操作规程程和安安全管理理制度度，加强强检查查、维修修、保保养，确确保机机械安全全运转转，对承承重结结构的材材料，如如钢丝绳绳、支支架构件件等要要确保质质量合合格，及及时做做好报废废更新新工作。4）医务部门负负负责对职工工的的定期健健康检检查和治治疗工工作，提提出预预防疾病病的措措施。5）适时组织季季季节性劳动动保保护检查查工作作，重点点是做做好夏季季的防防暑降温温，冬冬季的防防寒防防冻，汛汛期的的防洪抗抗台的的各项措措施的的落实情情况。6）项目经理部部部经常开展展安安全生产产宣传传教育使使广大大员工真真正认认识到安安全生生产的重重要性性、必要要性，牢牢固树立立安全全第一的的思想想，自觉觉地遵遵守各项项安全全生产法法令和和规章制制度。7）严格遵守《安安安全生产产法》，执执执行《公公路工工程施工工安全全技术规规程》（JTJ0076－95）的具体体规定。7.3安全操