桥梁湿接缝施工方案

桥梁湿接缝施工方案先简支后连续梁桥施工特点是先按简支梁规模化施工，后用湿接缝把相临跨的梁块连接成连续梁，从而得到连续梁优越的使用效果。其中相当重要的一道工序就是墩顶湿接缝（现浇段）的施工，而施工质量的优劣会影响桥梁的受力状态，影响桥梁使用功能，甚至引起桥梁早期破坏。一、湿接缝病害原因分析1、湿接缝与预制梁混凝土结合差在湿接缝施工前，对梁端的清理不彻底，松散混凝土、污染物清理不净，没有充分润湿，这些都严重影响湿接缝与梁端混凝土之间的结合力，在车辆荷载的反复作用下，湿接缝与两端接头处就容易出现裂纹。这些裂纹反射到面层，引起早期渗水破坏桥梁结构。2、钢筋网变形、定位不准确由于湿接缝结构断面小，预制梁端部预留钢筋错位、变形，钢筋定位难以准确，严重削弱了钢筋网承受荷载的能力，尤其湿接缝是在负弯矩区，因而更易出现拉伸裂缝。3、湿接缝混凝土强度不足施工单位对湿接缝重视不够，混凝土坍落度控制不严，和易性差，致使混凝土强度不够。另一方面由于湿接缝结构断面小，混凝土不易振捣，造成混凝土出现蜂窝、气孔过多等缺陷，造成其强度降低、耐久性不足。4、混凝土干缩影响湿接缝施工完成后不能及时进行全覆盖，容易出现早期裂缝，施工质量将大受影响。个别单位不够重视混凝土养生，养护措施不到位，更加促使温度收缩和干缩裂缝的发育，造成桥面的过早损坏。二、湿接缝施工的几点措施和建议1、施工前的检查在安排梁端湿接缝施工前，要对梁端预留钢筋及波纹管进行检查。由于预制梁存放时间长，预留钢筋多有锈蚀和弯曲，需要除锈调直，还要特别注意对波纹管进行清孔。检查支座安装质量：中线偏差＜2mm，高程符合设计要求，四角不允许有脱空现象，使相邻梁平顺连接。2、旧混凝土表皮处理将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁端表层混凝土去皮1mm～2mm，并用高压水冲洗干净，在浇注混凝土时湿润表面(并保证无明水)，以使新老混凝土的良好结合。根据一些试验资料，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为0.96，如不除去旧混凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0.45，因此对旧混凝土去皮，可以明显改善新老混凝土连接。3、安装底模及永久性支座将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。根据实际情况及经济性，底模大多采用泡沫板，考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。如果安装好泡沫板底模后，仍有些后续工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，可在泡沫板上喷洒一层水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥浆"泥浆。对于支座较高，底模空间大的情况，可用木楔支撑木HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板当底模。4、钢筋安装按湿接缝钢筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=构造"构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊或套筒机械接头。但是底板钢筋直径大，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间距小，纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接不足，无法采用搭接焊，如采用帮条焊则其钢筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间距小，焊接受条件限制，质量不高，因此底板钢筋也可考虑采用挤压套筒连接。施工前应对选用的套筒及采取的连接方法进行试验。按照JGJ108—96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行钢筋连接，经施工单位对连接接头进行抗拉试验，试验合格方可采用。施工中，先把套筒套入其中一片梁的伸出钢筋，同时将另一片梁的对应钢筋调直，把套筒移至两钢筋中间，进行挤压。注意做好标记，防止未将套筒置于两钢筋中间而使挤压时挤压在套筒内无钢筋处，破坏HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接头"接头使用性能。如果因底板钢筋与底模空间受限无法进行套筒连接，可以采取帮条焊或单面搭接焊，必须严格控制焊缝长度大于10d，焊缝饱满，抽样试件合格。5、安装预应力束道为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。还要注意检查预制梁原有波纹管内是否有异物，必要时再次进行清孔处理。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道，须与预制梁段对应束道顺接，可采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，确保连接可靠，不漏浆。6、侧模安装因梁板绞缝部位尚未浇筑，须在绞缝处支立侧模，桥梁边板处的湿接缝HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板采用与桥梁边板侧模同形状的钢模板，模板要密贴梁体，防止漏浆。7、浇注现浇混凝土为防止混凝土收缩引起现浇段与预制梁的开裂及预应力损失，采用微膨胀混凝土（14天限制膨胀率≥1.5×10-4），掺加优质膨胀剂，通过试配确定混凝土配合比，须经监理工程师批复使用。因结构断面小、钢筋密集，混凝土石子的最大HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=粒径"粒径不大于25mm。根据施工配合比，严格控制各材料用量，坍落度不易过大，不建议采用泵送混凝土。浇注混凝土时采用小直径HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣棒配合普通HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣棒振捣（注意尽量避免振动棒碰撞底板），HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，要插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。要确保现浇段混凝土密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。同时，须控制好表面平整度，和梁体顶面不要出现错台。8、收浆及养生混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换土工布或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生不少于7