某大学原生污水源热泵机房安装施工投标文件

投标文件第63页共97页第一章工程概况及施工部署一、工程概况本工程为XX大学新校区原生污水源热泵机房安装施工。机房建筑面积3343.5平方米，地上109.2平方米，地下3234.3平方米。本系统服务建筑面积约为54.2万平方米，地上建筑最高高度54米。施工范围为：原生污水源热泵机房设备及工艺安装、电气安装、系统调试直至验收合格、试运行、交付使用及维保。二、工期要求本工程计划工期58日历天，预计开工日期：2010年5月5日，预计竣工日期：2010年7月1日。三、规范依据1、《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》GB/T10870-20012、《蒸汽压缩循环制冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组标准》GB/T18430.1-20013、《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全技术标准》JB8654-19974、《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》JB8554-19975、《水源热泵机组》GB/T19409-20036、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-20057、《制冷和供热用机械系统安全要求》GB-9237-20018、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-989、《制冷设备、空调分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-9810、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9811、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9712、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-8913、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-9314、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-200315、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200216、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-200217、《建筑工程技术资料管理规程》DB13（J）35-200218、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200119、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-199620、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-199021、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-199022、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-199023、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-9624、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-199225、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-199226、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-199227、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-199228、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-199229、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9630、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006四、施工部署1、施工总体部署依据招标文件的招标范围和施工现场实际情况，利用5天时间做好施工准备工作，包括办公区、生活区、生活设施、加工预制场地等的搭建，组建项目领导班子进驻施工现场，组织相关人员、机械设备、材料进场，并做好技术准备等前期工作。施工质量控制要严格贯彻GB/T19001-2008质量保证体系，严格按程序文件和作业指导书进行作业，抓好施工过程中人员、机械设备、材料、施工方法、环境等施工要素的控制，做好自我控制，接受来自企业各职能部门和业主及监理的外部监控，保证本道工序不合格，不得进入下道工序；运用全面质量管理的思想和动态控制的原理，进行质量的事前预控、事中控制、事后纠偏控制；采用自控与监控相结合的方式、事前预控与事中控制相结合的方式，动态跟踪与纠偏控制相结合的方式，保证工程质量完全处于受控状态。工程进度控制要严格按经批准的网络计划进行控制，如果有工序延期，影响到关键线路，可采用调整关键线路或调整逻辑关系、调整工作持续时间、及调整资源投入，保证按网络计划完成。施工安全控制要严格按GB/T24001-2008执行，建立安全生产责任制，加强安全教育，做好对危险源的辨识，并制定相应应急响应。施工现场要按企业制订的环境保护措施执行，尽量减少对环境的污染，对生活垃圾，生活废水、废气经处理达标后才能排放。同时也要制定应急响应方案。2、人员部署及职责分工(1)本工程按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效、有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO19001标准，选派富有多年工程施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。由公司一名副总经理担任本工程的总指挥，成立专门指挥部。项目经理部人员配备精干，项目经理、项目技术负责人、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格，具有丰富的同类工程施工经验；项目部各部门设置齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。(2)项目管理机构配备情况如下表：职务姓名职称执业或职业资格格证明证书名称级别证号专业项目经理项目副经理技术负责人技术员施工员安全员质检员材料员造价师资料员财会员测量员合同管理员机管员(3)项目部组织机构如下：项目经理项目经理项项目副经理技术负责人办公室办公室经营部设备材料部质量安全部技术部工程部文件收发后勤管理文件收发后勤管理财务管理合同管理预算管理工机具管理计量器具管理材料管理设备管理安全管理质量管理资料管理技术管理计划任务管理劳力管理施工管理施施工班组(4)项目经理部主要管理人员职责=1\*GB3①项目经理部职能：a.项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。b.项目经理是企业法人代表在工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。项目经理部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。c.项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。=2\*GB3②项目经理部主要管理人员职责：项目经理职责：a.项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。c.合理组织施工，对施工全过程进d.实施行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。e.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。f.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。g.组织进行工程试运行及竣工交付工作。项目副经理（负责施工生产）职责：a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。d.组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。e.及时汇总工程资料。项目技术负责人职责：a.负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责b.组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。c.组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性、及时性负d.负责ISO9001质量体系在本项工程中的有效运行。项目质量负责人职责：a.负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9001质量保证体系在本项工程中有效运行。b.组织检测、评定工程质量。c.组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。施工员职责：a.负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设和施工方案。b.针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施。组织记录施工中的技术资料。质量检验员职责：a.在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。安全员职责：a.负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。经营负责人职责：a.负责本项工程的合同管理，费用预测控制，财务管理，劳资管理等项工作。材料负责人职责：a.负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。(5)项目组织机构的运行与协调原则：项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并且引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。工程技术管理：实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。工程进度管理：工程进度由项目副经理负责控制，严格按网络进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调每段施工的人力、物力，确保施工进度和质量。(6)劳动力部署：根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培工种准备阶段施工阶段调试阶段收尾阶段测量员2200电工21051电焊工21522机械工0610水暖工21862起重工2400管工21010辅工41052调试人员0262总计1677269训，包括电力、管道专业施工队，具体劳力需求见附表。3、现场施工用水水部署（1）用水量计算=1\*GB3①、现场施施工用水量量q=K1×Q11N1/T1×t×k2/8××36000==1.155×420000×22400++3000000×330/3330×2××1.5//8×36600==9.966L/S=2\\*GBB3②、施工机机械用水量量q2=K1×∑Q22×N2×k3/8××36000=1.115×（2×3000+255+4×3300）×2/8=0.115L/SS=3\*GB3③、施工现现场生活用用水量q33=P1×N3×k4/L××8×36600=12000×600×1.44/（2×8××36000）=1.775L/SS=4\\*GBB3④、生活区区生活用水水量q44=P2×N4×k5/（24×33600）=（10000×40××2.5）/（24×33600）=1.116L/SS=5\\*GBB3⑤、消防用用水量q55=15L/SSq1+q2+q3+q4=13.002＞q5＞q1+q2++q3+q4=6\*GB3⑥、总用水量Q=q5++1/2（q1+q2+q3+q4）=15++1/2××13.002=21..51L//S加10%管网漏损损Q=23.666L/SS=7\*GB3⑦、供水管径D=4QQ/πv10000=4×223.666/3.114×2..6×10000=0.1108M取D=100mmm，满足消消防规范要要求。=8\*GB3⑧施工现场场各用水管管径施工现场干管管管径：D=1000mm施工现场用水管管径：D=322mm生活区用水管：：D=25mm现场供水及消防防管：D=65mm4、施工机械部署署我单位根据施工工现场的实实际情况，施施工机械的用量量如下表所所示：

设备名称型号数量总功率（KW//hp）制造国或产地制造年份逆变式手工直流流/氩弧两用用焊机IGBT2台20衡水1996电焊机B×-5002台24衡水1997直流焊机4002台16唐山1996液压弯管机WYQ75-11591台泰州1996电动试压泵DSY3002台阳泉1996焊条烘干箱1台1.2沈阳2008手砂轮φ15002台0.18济南2007倒链3吨2台济南2008倒链5吨2台济南2008手砂轮φ10003台0.12济南2007经纬仪J2JDE1台济南2005高精度水准仪DS32-12台保定2000配电箱5台电缆16mm2500米液压夹线钳保定2007电缆25mmm2500米线轴200米氧气瓶4个乙炔瓶2个配套切割枪（线线）2套数字万用表MS82561个北京2003绝缘电阻测试仪仪ZC25B-332个上海2004压力表Y-1003个沈阳20045、现场施工用电电部署施工地点比较集集中，我单单位根据现现场条件，决决定从建设设单位总配配电箱引电电缆至我单单位一级配配电箱，再再分设二级级和三级配配电箱。各线路分别设置置配电箱，每每台设备均均设置一台台开关箱，一一定要保证证三级配电电两级保护护，做到“一机、一一闸、一漏漏电、一箱箱”。上下级级要匹配。临时供电照明线线路一定要要加单相漏漏电保护器器，且按正正规线路进进行施工，要要用橡胶电电缆。潮湿湿场所要用用12V供电。临时供电线路施施工必须由由六级以上上电工来完完成，禁止止无证操作作，施工完完毕后经验验收合格后后方可投入入使用。建建立临时供供电维修组组，随时对对线路及设设备进行维维护，一定定要保证供供电的安全全。6、现场平面布置置（1）为加快施工进度度，减少临临时设施，体体现文明施施工，布置置施工现场场须遵循以以下原则：：①符合施工要求和和工作方便便。②充分利用已成构构筑物或设设施。③安排整齐有序。④注意运输道路的的畅通。⑤材料存放地点和和施工现场场的距离要要近，尽量量减少搬运运次数。⑥现场办公室，施施工班组更更衣室，尽尽量靠近工工作现场。（2）临建布置图见附附表1第二章施工方方法及主要要技术措施施一、管道安装1、所有管道当管径径＜DN1000时采用焊焊接钢管，DN100≤管径≤DN300时采用无缝钢管，管径＞DN300时采用直缝双面埋弧焊接钢管，管径≤DN32时丝接连接，管径＞DN32时焊接连接。2、管道连接要求求(1)管道安装前前必须清除除内部污垢垢和杂物，安安装中断时时应及时封封闭敞开的的管口。(2)供回水干干管的变径径要偏心连连接，管顶顶平，以利利放气。(3)管道与设设备的连接接，应在设设备安装完完毕后进行行，新风机机组、空调调机组冷凝凝水管均须须按照要求求设置水封封，与水泵泵、制冷机机组的接管管必须为柔柔性接管，柔柔性短管不不得强行对对口连接，与与其连接的的管道设置置独立支架架。(4)空调冷水水设有坡度度ｉ＝0.0001～0.0003;冷凝水管管设有坡度度ｉ＝0.0005～0.0008（坡向排排水方向），应应符合设计计要求。(5)管道穿墙壁壁或楼板时时设置钢制制套管，套套管内径至至少大于管管道外径330mm，安装装保温水管管，套管内内径必须保保证保温层层厚度，安安装在楼板板内的套管管，其顶部部高出地面面20mm，底部部与楼板底底面相平，安安装在墙壁壁内的套管管，其两端端与饰面相相平，套管管与管道之之间用非燃燃性严密材材料填实。(6)水管道依水水流方向在在管道最高高处设放气气阀，在管管道最低处处设泄水装装置。(7)管道的固固定焊口必必须远离设设备，且不不得与设备备接口中心心线相重合合，管道对对接焊缝与与支、吊架架的距离大大于50mm。管道道焊缝表面面应清理干干净，并进进行外观质质量的检查查。(8)进行螺纹纹连接的管管道，螺纹纹应清洁、规规整，断丝丝或缺丝不不大于螺纹纹全扣数的的10%，连接牢牢固，接口口处根部外外露螺纹为为2-3扣，无外外露填料。(9)焊接钢管及及镀锌钢管管不得采用用热煨管，隐隐蔽管道在在隐蔽前必必须经监理理人员验收收认可。(10)管道安装的坐标标、标高和和纵、横向向的弯曲度度应符合规规范的有关关规定，在在吊顶内等等处暗装的的管道位置置应正确，无无明显偏差差。(11)冷热水管道与支支、吊架之之间，应有有绝热衬垫垫（承压强强度能满足足管道重量量的不燃、难难燃硬质绝绝热材料或或经防腐处处理的木衬衬垫），其其厚度与保保温层厚度度相同，宽宽度应大于于支、吊架架支承面的的宽度。(12)支、吊、托架的的具体形式式、位置、间间距、标高高应根据现现场情况确确定，并符符合设计或或有关技术术标准的要要求，满足足下列规定定：=1\*GB3①支、吊架架的安装应应平整牢固固，与管道道接触紧密密。管道与与设备连接接处，设置置独立支、吊吊架，管道道支、吊架架、托架必必须设置于于保温层外外部。=2\*GB3②冷（热）媒媒水、冷却却水系统管管道机房内内总、干管管的支、吊吊架，应采采用承重防防晃管架，当当水平支管管的管架采采用单杆吊吊架时，在在管道起始始点、阀门门、三通、弯弯头及长度度每隔155m设置承重重防晃支、吊吊架。=3\*GB3③无热位移移的管道吊吊架，其吊吊杆垂直安安装，有热热位移的其其吊杆应向向热膨胀（或或热冷缩）的的方向偏移移安装，偏偏移量按计计算确定。=4\*GB3④滑动支、吊吊的滑动面面清洁、平平整，其安安装位置应应从支承面面中心向位位移反方向向偏移1/2位移值或或符合设计计文件规定定。=5\*GB3⑤竖井内的的立管，每每隔2-3层应设导导向支架，在在建筑结构构负重允许许的情况下下，水平安安装管道支支、吊架的的间距应符符合下列规规定，支架架最大间距距:公称直径(mmm)1520253240507080100125150200250300保温管道(m))1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管道(mm)2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对配套附属用房房管道支架架最大间距距应符合设设计说明的的要求。=6\*GB3⑥管道支、吊吊架的焊接接必须由合合格持证焊焊工施焊，并并不得有漏漏焊、欠焊焊或焊接裂裂纹等缺陷陷。支架与与管道焊接接时，管道道侧的咬边边量不得小小于0.1管壁厚。(13)非镀锌钢管、管管件、零件件、支吊架架、容器等等表面除铁铁锈、焊渣渣、毛刺、油油污等，清清洁后保温温管道外表表面涂防锈锈底漆两道道，非保温温管道刷防防锈底漆、银银粉面漆各各两遍。(14)空调供水管保冷冷采用难燃燃型橡塑材材料，保温温厚度：DN≤65，δ=25㎜，65＜DN≤150,,δ＝30㎜，150＜DN≤300,,δ＝40㎜，冷凝凝水管保温温厚度δ＝20㎜。保冷冷结构见98R4419。=1\*GB3①保温（冷冷）材料及及制品应有有产品合格格证、性能能测试数据据、现场抽抽测资料。其其规格、性性能应满足足设计要求求。=2\*GB3②保温（冷冷）应在管管道试压及及油饰后进进行，并应应对保护层层做法的施施工质量予予以充分重重视，确保保其保护及及隔气作用用，不允许许出现厚薄薄不均或搭搭接不良而而产生漏缝缝漏点。=3\*GB3③保温（冷冷）材料及及制品在安安装施工时时应确保干干燥。3、管道焊接(1)管道安装工工艺施工准备→领料→下料→管道组对→管道焊接→焊缝检验→焊缝表面面处理→水压试验验→管道冲洗洗→保温→质量评定定(2)人员要求=1\*GB3①焊接质量量检查人员员应根据技技术规范、设设计文件、焊焊接技术措措施对现场场焊接工作作进行全面面检查和监监督，并有有权停止违违反有关规规范和技术术文件要求求的焊接作作业。=2\*GB3②焊接质量量检查人员员应确定焊焊缝受检部部位，评定定焊接质量量，签发检检查文件。焊焊接质量检检查人员应应检查焊工工合格证件件，对焊接接质量经常常不合格者者，有权停停止其焊接接工作，经经再培训合合格后方可可再焊。焊焊接检验人人员应根据据焊接质量量检查人员员确定的受受检部位进进行检验，及及时评定焊焊缝质量，填填发、整理理和保管检检验记录。(3)焊接材料=1\*GB3①工程中所所用的母材材和焊接材材料（常用用焊接材料料为焊条）质质量应符合合国家相关关标准，并并具备出厂厂质量合格格证书，或或质量合格格的复验报报告。=2\*GB3②施工所用用焊接设备备必须具有有参数稳定定，调节灵灵活、满足足焊接工艺艺要求和安安全可靠的的性能。=3\*GB3③施工现场场必须具有有符合工艺艺要求的焊焊接材料贮贮存场所及及烘干设备备，并建立立严格的保保管、烘干干、发放制制度。焊条条必须按不不同类型、型型号、牌号号、规格分分别存放，做做到标记清清楚。仓库库要通风良良好、干燥燥、以防焊焊条受潮变变质。焊条条入库或领领用必须做做好批号、牌牌号、规格格等标记移移植，质量量证明书应应妥善保存存以便备查查。=4\*GB3④施工现场场应有防风风、防雨等等设施。(4)焊前准备=1\*GB3①在进行正正式焊接作作业之前，制制取焊接试试件，进行行焊接工艺艺评定，以以确定材料料的焊接性性和制定正正确的焊接接工艺、编编制焊接工工艺卡，指指导焊工进进行焊接作作业。=2\*GB3②焊接工艺艺评定试验验结束后，全全部资料整整理归档，复印件件作为竣工工资料交建建设单位。=3\*GB3③坡口坡口的型式、尺尺寸、组对对间隙应按按图纸要求求或焊接工工艺卡规定定执行,如图纸或或焊接工艺艺卡未作规规定时，则则按GB9885－80、GB9886-800手工电弧弧焊焊接接接头基本型型式与尺寸寸准备。坡口采用坡口机机加工，然然后用角向向磨光机和和内磨机将将坡口及管管口内外壁处25mmm范围内打打磨出金属属光泽，坡坡口尺寸如如下图：αCδP60±5°3～3.5mm1～1.5mm8～10mm对接管口端面应应与管子中中心垂直，其其偏斜度不不大于管径径的1％，且不不超过2mmm。d焊口应避免强力力组对，以以防引起附附加应力。=4\*GB3④管道组对对a管道组对前应检检查其是否否畅通，内内外壁是否否清洁。b组对过程中管道道应放置稳稳固，防止止在焊接时时发生变形形。c焊接钢管组对时时应将管道道的纵向缝缝错开，不不得出现十十字逢。d管道对口时应检检查平直度度，在距焊焊口中心200mmm处测量，允允许偏差1mm/m，但全长长允许偏差差不得超过过10mm。e管子对口时要多多转动几次次，使错口口值减少和和间隙均匀匀，大口径径管道组对对方法可下图型式：定位焊接接要求：a采用手工电弧焊焊进行。b定位焊所用焊条条牌号及工工艺方法，必必须与正式式焊接相同同，同时必必须由该焊焊工执行定定位焊。定定位焊在保保证不变形形，有足够够的强度的的基础上进进行适当的的点固。定位焊缝起端和和结尾应圆圆滑，不应应过陡，缓缓坡一般11:3左右，过过陡的焊缝缝应修正。d点焊时，严禁在在非焊部位位引弧或试试电流，如如有电弧擦擦伤，应按按施焊工艺艺条件要求求补焊磨平平。焊接场所应采取取防风、防防雨措施，当当为气体保保护焊时，风风速不大于于2米/秒，在没没有防护措措施的情况况下，焊工工有权停止止焊接。=6\*GB3⑥管道焊接接a焊接时应遵照钢钢质管道焊焊接及验收收（GB5502366-98）；b根据本工程要求求，采用焊焊条为THHJ422，规格3.2××350mmm。c在施焊前，应按按厂家规定定对焊条进进行严格烘烘干，碱性性低氢型焊焊条在使用用前烘干温温度一般采采用3500℃~400℃，烘1—2小时，酸酸性焊条在在70℃~150℃烘干1小时，并随用随随取，使用用前采用保保温桶。对对当天在现现场未用完完的焊条应应及时收回回存放，重重新烘干，次次数不得超超过两次。焊焊条的药皮皮发生裂纹纹和脱落不不得用于管管道焊接。d焊口边缘内外侧侧10mmm范围内不不得有油漆漆、污垢、铁铁锈、毛刺刺等现象。e碰“死口”段相邻焊缝最小小间隙为11m。f焊工应持有质量量技术监督督局颁发的的资格证书书，还必须须取得建设设单位认定定的管道焊焊工资格考考试合格证证。在工程程焊接前，焊焊工还必须须通过审定定考试和认认定考试。g焊工在施焊过程程中，发现现此焊工的的焊口不合合格时，经经增加检验验仍不合格格者，应取取消该焊工工的焊接资资格证。h焊道层间间隔及及层间温度度应符合焊焊接工艺规规范要求，根根焊与热焊焊的层间间间隔不得超超过5分钟。i焊道层间起弧处处或收弧处处应错开330mm以以上，起弧弧处用砂轮轮修磨。j每个焊口应一次次连续焊接接完成，并并在距焊缝缝300mmm处管顶顶打制焊工工代码钢号号，并做好好记录。k焊缝表面不得有有裂纹、焊焊瘤、烧穿穿、表面气气孔、夹渣渣、弧坑裂裂纹、电弧弧擦伤、咬咬边、未焊焊满等缺陷陷。焊后将熔熔渣、飞溅溅等物质清清除干净。=7\*GB3⑦焊接工艺艺焊接前焊工应仔仔细检查装装配情况，应应了解焊件件材质及使使用要求，检检查使用之之焊接材料料牌号，工工艺文件及及焊接工艺艺卡指令规规定是否相相符，以确确保质量。其焊接参数如下下：夹层及盖盖面：焊接电流110—140AA，电压22—24V。=8\*GB3⑧表面质量量检验焊缝表面质量检检查前，应应将妨碍检检查的渣皮皮、飞溅物物等清理干干净。焊缝缝尺寸应符符合设计图图纸与焊接接工艺的要要求，焊缝缝表面应完完整。高度度不得低于于母材圆滑滑过渡，焊焊缝宽度应应超出坡口口边缘2-3mmm。焊缝表面不允许许表面裂纹纹、气孔、灰灰渣、飞溅溅。焊缝表面咬边深深度不大于于0.5，长长度不小于于等于该焊焊缝点长的的10%。d表面加强高度最最大为5mmm。=9\*GB3⑨焊缝返修修焊缝返修工作应应由考试合合格的焊工工担任；应应采用经评评定验证的的焊接工艺艺，返修工工艺措施应应得到焊接接技术人员员的同意。同一位置上焊缝缝返修一般般不宜超过过两次。=10\**GB33⑩返修操作作要求缺陷清除：低碳碳钢采用机机械加工方方法清除缺缺陷。返修部位焊缝表表面，应修修磨使它与与原焊缝基基本一致，尽尽量做到园园滑过渡，减减少应力集集中，提高高抗裂性能能。禁止在与水直接接接触的情情况下进行行焊缝返修修。eq\o\aac(○,11))焊接记录录文件焊接记录及其他他有关文件件，主要包包括：焊工登记表焊接情况一览表表焊缝位置简图和和检验记录录d管道焊接质量验验收书与材料、焊接质质量有关的的试验报告告汇总表，包包括：焊接接材料证明明书；a12焊接联系系单包括：：焊缝返修单二、阀门和法兰兰的安装1、阀门安装前应清清理干净，保保持关闭状状态。安装装和搬运阀阀门时，不不得以手轮轮作为起吊吊点，且不不得随意转转动手轮。2、安装前应按规范范规定进行行强度和严严密性试验验，若不合合格须检修修后再试验验，经检修修仍不合格格者须更换换。强度试试验压力为为公称压力力的1.5倍，试验验时间不少少于5min，无渗漏漏为合格。严严密性试验验按公称压压力进行，以以不漏为合合格；3、截止阀、止回阀阀及节流阀阀应按设计计规定的管管道系统介介质流动方方向正确安安装。当阀阀体无流向向标志时，按按以下原则则决定：(1)截止阀和止止回阀：介介质应由阀阀瓣下方向向上流动。(2)单座式节流阀：：介质由阀阀瓣下方向向上流动；；双座式节节流阀：以以关闭状态态下能看见见阀芯一侧侧为介质的的入口侧。(3)阀门安装除有特特殊规定，手手轮不能朝朝下。4、整体出厂的阀门门，在安装装中不得随随便拆开，并并保持清洁洁，防止杂杂物落入。安安装带法兰兰接口的阀阀门，先将将阀门关闭闭严密，以以防止对口口连接时杂杂物落入密密封面。对对接法兰时时，端面要要互相平行行，孔眼对对正，不得得有歪斜和和偏心现象象。安装阀阀门时，除除了闸阀之之外，其他他阀门一定定注意介质质流动方向向，以防装装反。阀门门安装的位位置必须正正确合理，便便于操作和和检修。法法兰阀门在在安装过程程中，法兰兰螺栓在拧拧紧时要均均匀一致，其其间隙适当当。首先使使螺帽和垫垫圈相接触触，将所有有的螺帽用用不大的力力均匀、对对称地拧紧紧。三、通用设备安安装设备的安装就位位依据设备备的重量、安安装标高和和设备外形形尺寸等，按按先大后小小、先里后后外、先高高后低的原原则依次安安装。1、设备开箱检查(1)设备开箱检检查时应有有建设单位位、监理单单位、供货货单位参加加共同查验验。(2)按货物清单清点点箱内物品品,其品种、型型号、规格格、数量、材材质应与装装箱单一致致，随机文文件、资料料应齐全。(3)物品应完好，质质量应符合合要求，并并能满足使使用要求。(4)如发现缺损或异异常，应及及时通报采采购部门。(5)将清点结果予以以记录，参参加清点的的双方代表表签字。(6)设备及其零、部部件和专用用工具，均均应妥善保保管，不得得使其变形形、损坏、锈锈蚀、错乱乱或丢失。2、设备基础验收(1)参照基准线（由由土建给出出）对设备备基础进行行实测,验证其座座标、尺寸寸、标高、方方位、形状状等是否正正确。(2)检查基础是有否否开裂、蜂蜂窝、空洞洞、露筋等等。(3)对于不合格的基基础应通知知有关部门门予以处理理。(4)设备基础表面和和地脚螺栓栓预留孔中中的油污、碎碎石、泥土土、积水等等均应清除除干净；放放置垫铁部部位的表面面应凿平，其其他部位应应凿出麻面面。(5)设备基础尺寸的的允许偏差差应符合下下表的规定定：项目允许偏差（mmm）坐标位置（纵、横横轴线）±20不同平面的标高高-20平面外形尺寸±20预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部部和顶部测测量）±2预埋地脚螺栓孔孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米米103、设备就位前，应应按施工图图和有关建建筑物的轴轴线或边缘缘线及标高高线，划定定安装的基基准线。4、设备的平面位置置和标高对对安装基准准线的允许许偏差应符符合下表规规定：项目允许偏差（mmm）平面位置标高与其他设备无机机械联系的的±10+20，-100与其他设备有机机械联系的的±2±15、地脚螺栓、垫铁铁和灌浆(1)埋设预留孔孔中的地脚脚螺栓应符符合下列要要求：=1\*GB3①地脚螺栓栓在预留孔孔中应垂直直，无倾斜斜。=2\*GB3②地脚螺栓栓任一部分分离孔壁的的距离应大大于15mmm；地脚脚螺栓底端端不应碰孔孔底。=3\*GB3③地脚螺栓栓上的油污污和氧化皮皮等应清除除干净，螺螺纹部分应应涂少量油油脂。=4\*GB3④螺母与垫垫圈，垫圈圈与设备底底座间的接接触均应紧紧密。=5\*GB3⑤应在预留留孔中的混混凝土达到到设计强度度的75％以上时时拧紧地脚脚螺栓，各各螺栓的拧拧紧力应均均匀。(2)当设备的的负荷有垫垫铁组承受受时，垫铁铁组的位置置和数量，应应符合下列列要求：=1\*GB3①每个地脚脚螺栓旁边边至少应有有一组垫铁铁。=2\*GB3②垫铁组在在能放稳和和不影响灌灌浆的情况况下，应放放在靠近地地脚螺栓和和底座主要要受力部位位下方。=3\*GB3③相邻两垫垫铁组间的的距离宜为为500～10000mm。=4\*GB3④设备底座座有接缝处处的两侧应应各垫一组组垫铁。=5\*GB3⑤每一垫铁铁组宜减少少垫铁的块块数，且不不宜超过33块，并不不宜采用薄薄垫铁。每一垫铁组应放放置整齐平平稳，接触触良好。设备调平后，垫垫铁端面应应露出设备备底面外缘缘；平垫铁铁宜露出10～30mm；斜垫铁铁宜露出10～50mm。各垫铁铁之间应焊焊接牢固。(3)地脚螺栓灌灌浆应在设设备初找平平后进行，用用细碎石混混凝土灌浆浆为宜，其其强度应比比基础的混混凝土强度度高一级。灌灌浆时应捣捣实,并注意不不应使地脚脚螺栓倾斜斜和影响设设备的安装装精度。灌灌浆前先用用水润湿基基础表面，并并吹净积水水，温度低低于零度以以下，灌浆浆时采用防防冻措施。且且对于一台台设备灌浆浆时必须一一次性灌完完，严禁分分次浇灌。四、水泵安装1、水泵基础的要求求泵的基础一般为为混凝土。基基础的长度度应比泵的的底座长出出50～70毫米，混混凝土基础础的重量是是应为泵机机组重量的的3—5倍，底座座安装时要要找平，推推荐在各个个方位上底底座加工面面每100毫米长度度的不水平平度小于0.25毫米。2、找正找正是指调整泵泵和电动机机旋转中心心线的位置置，使它们们处于同一一直线上。无无论是初次次安装还是是检修后安安装，至少少应找正三三次：(1)第一次，泵泵与电机摆摆放在底座座上，尚未未紧固（粗粗找正）；；(2)第二次，泵泵与电机已已紧固，进进、出口法法兰螺栓没没紧固；(3)第三次，泵泵运转24小时后。3、找正、找平方法法(1)设备就位采采用吊车就就位。(2)设备安装一般采采用有垫铁铁安装法，垫垫铁设置在在地脚螺栓栓两侧，且且每组垫铁铁不宜超过过三块，斜斜垫铁必须须成对使用用。(3)用千分表或塞尺尺检查两联联轴器法兰兰端面的平平行度，通通常用检查查两端面的的间隙差来来代替，在在圆周方向向每隔90测量一下下，最大间间隙与最小小间隙之差差(a－b)≤0.3毫米。(4)在联轴器法兰外外园上、下下、左、右右四个位置置检查它们们是否在同同一直线上上，要求C≤0.1毫米。(5)设备找平是在设设备找正后后利用调整整垫铁组来来完成，找找平是在设设备精加工工面上用框框架式水平平仪测量设设备的不水水平情况，如如水泵不水平平，可用打打入斜垫铁铁的方法逐逐步找平。设设备找平后后垫铁中心心线垂直于于设备底座座边缘，平平垫铁外露露长度以110-300mm为宜，且且垫铁间无无松动现象象。(6)对于不用垫铁的的设备，其其设备找平平是由调整整螺栓来完完成的。具具体安装要要求应依据据其随机技技术文件进进行。(7)设备精平及二次次灌浆抹面面(8)当浇灌地脚螺栓栓孔的混凝凝土强度达达到70％以上上时，即可可开始精平平。精平通通过调整垫垫铁组来完完成。精平平的同时对对于泵类等等转动设备备还应检查查联轴器的的对中情况况。联轴器器对中检查查采用千分表来完完成，调整整后的联轴轴器倾斜和和径向位移移以及间隙隙应符合相相关规范要要求。(9)设备精平完后，将将垫铁用电电焊相互焊焊牢，然后后对设备底底座基础面面间的空隙隙进行灌浆浆，并将垫垫铁埋在混混凝土内，抹抹面时砂浆浆应压紧密密实，表面面应光滑平平整、美观观。(10)需要提请请注意的是是，成套出出厂的泵机机组，出厂厂时只进行行了粗找正正（用直尺尺检查），由由于运输时时可能产生生位移，用用户使用时时必须再进进行精确找找正。)4、管路连接注意事事项：(1)吸入管路吸入管路一般都都有一段水水平直管（泵泵进口法兰兰前段），这这段管路的的长度一般般不要小于于10倍的管直直径，但最最少不要小小于0.5米，以免水水流经过弯弯头时产生生的旋涡进进入泵内。吸吸入管路应应尽量做到到短而直。为为了使管道道中的空气气在灌引水水时能完全全排空，水水平段管道道最好安装装成泵高、弯弯头低的倾倾斜方向。泵泵进口法兰兰前不能安安装扩散管管，但可以以安装收缩缩管，收缩缩管要做成成偏心收缩缩管，以利利排气，弯弯头的弯曲曲半径要大大于3～5倍的管道道直径。另另外底阀在在水中的淹淹没深度不不得小于0.3米，与池池底及四周周的距离应应大于管道道直径。(2)吐出管路：：为了控制泵的工工况点，吐吐出管道上上必须装闸闸阀。为了避免泵在突突然停电时时倒转和受受水锤冲击击，吐出管管路应安装装逆止阀，并并安装在闸闸阀的后面面。如果有必要安装装压力表，必必须安装在在泵出水口口2倍直径以以上长的距距离上，并并且注意不不要装在弯弯头和阀的的附近，以以免产生误误差。(3)进、出水管管路都必须须要有支撑撑装置，禁禁止将管路路的重量加加在泵身上上。(4)管路安装好好后，最好好用高压水水通入作泄泄漏检查试试验，要求求不漏水。五、水源热泵机组组安装1、一般规定(1)机组必须有有装箱清单单、图纸说说明书、合合格证等随随机文件，进进口机组还还必须具有有商检部门门的检验合合格文件。(2)机组安装前前，进行开开箱检查，开开箱检查人人员应由建建设、监理理、施工单单位代表组组成，机组组的开箱检检查应符合合下列规定定：=1\*GGB3①应按装箱箱清单核对对设备的型型号、规格格及附件数数量；=2\*GGB3②机组的外外形应规则则、平直，圆圆弧形表面面应平整无无明显偏差差，结构应应完整，焊焊缝应饱满满，无缺损损和孔洞；；=3\*GGB3③设备的进进出口应封封闭良好，随随机的零部部件，应齐齐全无缺损损。(3)机组就位前前应对设备备基础进行行验收，合合格后方可可安装。(4)机组起吊时时，应在吊吊装起吊点点着力，无无吊装起吊吊点时，起起吊着力点点应设在金金属箱的基基座主梁上上。(5)水源热泵泵机组及附附属设备的的安装=1\*GB3①整体出厂厂的机组安安装时，应应在底坐的的基准面上上找正和调调平；有减减振要求的的应按设计计要求进行行。=2\*GB3②机组安装装时，所采采用的阀门门和仪表应应符合相应应介质的要要求。=3\*GB3③机组与附附属设备的的型号、规规格和技术术参数必须须符合设计计要求，并并具有产品品合格证书书，产品性性能检验报报告=4\*GB3④机组的混混凝土基础础必须进行行质量交接接验收，合合格后方可可安装。=5\*GB3⑤机组安装装的位置、标标高和管口口方向必须须符合设计计要求，用用地脚螺栓栓固定的机机组或附属属设备，其其垫铁的放放置位置应应正确、接接触紧密；；螺栓必须须拧紧，并并有防松动动措施。=6\*GB3⑥机组及附附属设备的的安装位置置、标高的的允许偏差差应在规范范的规定之之内，即：：用经纬仪仪或拉线和和尺量检查查，平面位位移为100mm，标高高允许偏差差+10mm；整体体安装的机机组，其机机身纵、横横向水平度度的允许偏偏差为1/10000，并应符符合设备技技术文件的的规定；机机组附属设设备安装的的水平度或或垂直度允允许偏差为为1/10000，并应符符合设备技技术文件的的规定。制冷机安装允许许偏差项次项目允许偏差检验方法1平面位移10mm经纬仪或拉线和和尺量检查查2标高±10mm水准仪或经纬仪仪、拉线和和尺量检查查=7\*GB3⑦机组安装装基座与基基础之间加加设20mm厚的橡橡胶垫，其其安装位置置应正确，各各个隔振器器的压缩量量应均匀一一致，偏差差不大于22mm；六、换热器安装换热器吊装要安安全、可靠靠，吊索应应挂在换热热器的吊装装鼻上。换换热器的热热媒、热水水出入口的的方向要正正确。检查查换热器内内部有无杂杂物和损坏坏部位。设设备的纵横横向水平度度偏差不大大于0.2‰。设备与与阀门的连连接螺栓要要对角禁固固。设备四四周要有围围线保护，以以免碰撞。设备安装偏差范范围检查项目偏差范围（毫米米）立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度--轴向L/1000、径径向2D/11000铅垂度H/1000但不超过25七、设备、管道保温温1、施工作业条件：：管道及设设备试压、管管道及设备备防腐工程程施工验收收合格后方方可施工保保温层。2、施工工艺流程管壳剖割→管道道涂刷胶水水→安装管壳→接合贴接→外观检查查验收3、施工作业要点(1)、安装工具具=1\*GB3①1″－2″的毛刷：：毛刷不应应太大，刷刷毛应剪断断，使刷毛毛便硬，以以保证上胶胶均匀。=2\*GB3②圆规、卡卡钳、卡钢钢尺、刀片片。=3\*GB3③长刀、介介刀、锯刀刀、磨刀石石、刀片。=4\*GB3④盛胶水的的小罐或小小桶。(2)、胶水的使使用=1\*GB3①使用胶水水之前摇动动容器，使使胶水均匀匀，在实际际安装中，用用小罐胶水水以防止其其挥发得太太快，如有有必要，可可将大罐得得倒入小罐罐中使用，不不用时将罐罐口密封。=2\*GB3②不涂胶水水时，刷子子不要浸泡泡在胶水中中=3\*GB3③在需要粘粘接的材料料表面涂刷刷胶水时应应该保证薄薄而均匀，待待胶水干化化到以手触触摸不粘手手为最好粘粘结效果。胶胶水自然干干化时间为为3-8分钟，时时间的长短短取决于施施工环境的的温度和相相对湿度。=4\*GB3④如果胶水水已干透，要要重新上胶胶再粘接。如如果干胶超超过两次，必必须把老胶胶水清除，再再可上胶粘粘结。=5\*GB3⑤胶水的用用量：每升升胶水可安安装3-4平方米板材材或15-18米管材。=6\*GB3⑥胶水的使使用范围为为：5℃-70℃。(3)直管的安装装取一段合适长度度的管材包包在管道上上，在开口口管材的开开口处涂上上胶水、待胶水干干化后，先先粘接开口口管材的两两端，再粘粘合管材的的中点，之之后又由两两段向中间间粘合，直直至全部封封合。如图图所示：(4)变径管的安安装=1\*GB3①小变径管管选择与变径管最最大直径一一致的管材材，并切取取所需长度度；测量，并并在管材上上做标记以以保证管材材修剪后小小端管径与与变径管最最小直径一一致；以管管的开缝为为始端沿着着所做标记记切出四块块同样尺寸寸的楔型用用胶水将切切口粘合，只只保留开口口缝；待切切口粘牢后后，将管材材套在变径径管上，用用胶水粘和和接口，并并与管道粘粘接。如下下图所示：：=2\*GB3②大变径管管量出变径管两头头的管径并并加上两倍倍板材厚度度，得到最最大、最小小直径及渐缩部分分的高度。将将量得的尺尺寸标在板板材上，按按如图所示示方法作图图。用相同同厚度的RPEFFLEX细条量出出大管径端端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：(5)直角弯头的的安装原理：垂直切下下一小块管管材，放在在管材上，记记下管材的的外径，并并且在记号号上画下它它的切面，如如图所示：：沿A-B线切下一一个45度的管面面，颠倒一一个管面，使使其与管面面的另一部部分粘和即即可。工序：取一段合合适长度的的管材，按按所示原理理从中间切切开；在两两个切面上上涂上胶水水，粘和成成90度弯头；；将弯头套套在管道上上；从两端端向中间粘粘和管材的的开口缝，直直至封合。如如下页图所所示(6)大径管道的的安装原理：在管材上上切下一小小段，用来来做管材的的直径标准准。如图所所示：在这这两个圆切切面的中间间做一个圆圆切面，沿沿图所示的的切线切下下三段22.55°的圆缺，将将中间的圆圆缺旋转180°就形成一一个弯道，然然后将这三三段粘接起起来即可。工序：将中间的的圆缺反转转180度；粘合合这三部分分就形成一一个弯道；；将弯道套套在管道上上，从两端端向中间粘粘合弯道。如如下页图所所示(7)T型结构的的安装取一段管材，错错开管材开开口处开一一个与安装装管相同直直径的孔，形形成一个T型接点；；在孔上向向开口管管管缝开一条条缝，便于于安装；将将管材安装装在T型管的直直管上，在在开口缝处处涂上胶水水，粘合；；另取一段段与侧管直直径一致的的管材，在在离管断口口R处划一切切线（R为管材半半径）；在在切线与断断口之间做做一U型切面；；修剪切面面；在切面面及开口缝缝上涂上胶胶水；胶水水干化后，将将管材套在在侧管上，与与直管粘接接起来；由由两端向中中间粘合，至至封合。如如下图所示示：(8)大阀门和开开关的安装装阀门保温的施工工方法大致致可按由里里到外，填填平再包的的步骤进行行，基本做做法如下：：测量出法法兰半径R；测量出出两法兰之之间的距离离L；以2ΠR1为长，两两法兰之间间的距离L1宽量取一一段板材；；在量取的的板材上切切去多余部部分以保证证板材包紧紧阀体；在在阀体及板板材的内表表面均匀地地涂上胶水水；将板材材包在阀体体上并填平平法兰间的的空隙；测测量出两法法兰外端的的距离；两两法兰外端端距离为宽宽量取一段段板材；以以装上材料料后的法兰兰周长为长长，两法兰兰外端距离离为宽量取取一段板材材；在切下下的板材上上切取部分分以保证板板材间的安安装紧密；；在安装好好的板材外外侧面及需需要安装的的板材内侧侧面涂上胶胶水；干化化后，将板板材包紧并并保证材料料切面与法法兰外侧平平齐；量取取水管半径径，并以水水管半径为为半径，装装上材料后后的法兰半半径为外径径在合适的的板材上切切取一圆环环；在圆环环上切开一一条缝，以以便安装；；在法兰外外侧及圆环环内侧涂上上胶水；将将圆环套在在法兰外侧侧；量取阀阀门盖到阀阀门体的最最小长度H1、阀门到到阀门体的的最大长度度H2及阀门心心轴法兰周周长LX；在一块块合适的板板材上按如如图所示切切取材料；；将材料包包在阀门盖盖上；以阀阀体盖直径径为外径、阀阀杆直径为为内径切去去一个圆环环，涂上胶胶水安装在在阀体盖下下，以保证证密封；用用封条将接接口处粘接接好，完成成安装。如如下图所示示：八、水压试验：：1、各系统试验压力力名称压力污水系统介质水系统采暖系统空调系统试验压力(MPPa)0.60.61.31.652、热力管线的水压压试验包括括：强度试试验和严密密性试验，试试压介质为为水。3、水压试验的条件件：(1)焊接质量经经外观检查查合格，焊焊缝部位尚尚未涂漆和和保温。(2)固定支架已已安装完成成，并焊接接牢固可靠靠。(3)试压用临时时加固装置置已安装完完毕，经检检查确认可可靠。(4)试压用的压压力表已校校验合格，精精度等级不不低于1.5级，表盘盘满刻度值值达到试验验压力的1.5倍，并且且压力表数数量不少于于2块。(5)试验场所有有可靠的排排水系统，试试压的管道道及设备无无被水淹没没的可能,,试压现场场已清理完完毕，管内内清理干净净。(6)在泄水井中中设置好排排水用潜水水泵，试压压完后用以以排水。4、水压试验方法：：(1)试压前的检检查工作：：检查盲板板是否安全全可靠，排排水用潜水水泵经试运运转可靠，放放水阀门关关闭，各处处盲板螺栓栓紧固严密密，放气阀阀门全部开开启，向系系统内灌水水，当最高高点放气阀阀出水后关关闭阀门，用用电动试压压泵升压进进行水压试试验。(2)强度试验：：用电动试试压泵加压压，压力缓缓慢上升，每每分钟压力力上升不超超过0．15MPPa。压力力升至0．1-0．2Mpaa时先进行行一次严密密性检查，有有渗漏现象象及时进行行排除。压压力上升至至0．3-0．4Mpaa时再检查查一次，如如无异常情情况继续升升压，使水水压缓慢上上升至工作作压力，停停止加压检检查各部分分有无渗漏漏和异常现现象，如有有发现异常常应在降压压后再进行行排除。继继续升压至至试验压力力2.4Mpa，稳压10miin无渗漏、无无压降后降降至设计压压力，稳压压30miin无渗漏、无无压降为合合格。(3)严密性试验验：升压至至系统工作作压力，并并趋于稳定定后，应详详细检查管管道、焊缝缝、管路附附件及设备备等无渗漏漏，固定支支架无明显显的变形等等。(4)水压试验结结束后降压压，降压速速度不宜过过快，每分分钟不超过过0.3MMpa。九、高压开关安装1、施工准备(1)设备及材料料要求：=1\*GB3①高压开关关设备规格格、型号、电电压等级应应符合设计计要求。=2\\*GBB3②设备应装装有铭牌，注注明生产厂厂家及规格格、型号，并并有产品合合格证及技技术文件。=3\\*GBB3③设备附件件齐全，外外观检查完完好，瓷件件无破损及及裂纹。=4\\*GBB3④安装用的的材料均应应有合格证证，材料规规格型号符符合设计要要求，型钢钢无明显锈锈蚀。除地地脚螺栓外外，其它紧紧固螺栓及及垫圈均应应采用镀锌锌件。(2)主要机具：：=1\**GB33①安装机具具：电锤、电电钻、型钢钢切断机、电电焊机、气气焊工具。=2\**GB33②一般工具具：电工工工具、手锤锤、扳手、水水平尺、尺尺类、线坠坠、高凳。(3)作作业条件：：=11\*GB3①土建工程程基本施工工完毕、墙墙面、屋顶顶喷浆刷漆漆完毕，无无漏水。门门窗玻璃安安齐，门加加锁。=22\*GB3②预留、预预埋件符合合设计要求求。=33\*GB3③与高压开开关有关的的电气设备备（如开关关柜、变压压器）安装装完毕，检检验合格。=44\*GB3④施工图纸纸及技术资资料齐全，并并有可靠的的安全、消消防措施。=55\*GB3⑤安装场地地清理干净净，有适度度照明，必必要时脚手手架搭设安安全可靠。2、操作工艺(1)工艺艺流程：(2)设备备开箱点件件：=11\*GB3①设备开箱箱点件应由由安装、供供货、建设设等单位共共同进行。并并做好详细细记录。=22\*GB3②按照设备备清单及技技术资料，核核对设备规规格型号是是否符合设设计要求，附附件是否齐齐全，并有有产品合格格证。=33\*GB3③设备外观观检查：框框架是否锈锈蚀，有无无开焊或变变形，绝缘缘瓷件有无无坏损和裂裂纹，拉撑撑绝缘子两两头螺栓是是否牢固。接接线端子及及载流部分分应清洁，且且接触良好好，触头镀镀银层无脱脱落。=44\*GB3④消弧件齐齐全，无变变形及坏损损。=55\*GB3⑤负荷开关关保险管测测量无断丝丝。(3)型钢钢支架制作作安装：=1\*GGB3①采用预埋埋钢板安装装，安装时时先加工一一套与设备备框架尺寸寸相同的型型钢支架，将将支架焊在在预埋钢板板上，然后后安装设备备；=2\\*GBB3②操作机构构支架制作作安装采用用靠墙安装装方法：(4)设备安安装：=11\*GB3①设备安装装位置应符符合图纸尺尺寸，为了了二次引线线方便，可可参考被控控设备实际际位置，将将平面位置置做适当调调整。但安安装高度必必须符合图图纸要求。=2\*GGB3②设备安装装时应平正正、垂直，安安装后设备备底座受力力均匀，不不得变型。固固定牢固。=3\*GGB3③靠墙安装装的负荷开开关，为避避免连杆臂臂触墙，可可将底座垫垫高。(5)操作机构安安装与调整整：=11\*GB3①操作机构构的安装位位置应符合合固定轴距距地面高度度1m；=22\*GB3②靠墙安装装，手柄中中心距侧墙墙不应小于于0.4mm；=33\*GB3③侧墙安装装，手柄中中心距侧墙墙不应小于于0.3mm。手柄与与带电部分分距离不应应小于1..2m。=44\*GB3④操作机构构应调整灵灵活可靠，拉拉合位置正正确。带电电动跳闸或或辅助开关关的操作机机构。应动动作可靠，位位置准确。=55\*GB3⑤开关刀片片与固定触触头应对准准，插入深深度应满足足开关要求求，接触紧紧密，两侧侧压力均匀匀。(6)开关刀片片与固定触触头之间的的垂直距离离及刀片转转动角度不不应小于下下表的规定定。名称型号额定电压(kVV)拉开角度(度))拉开距离(mmm)户内高压隔离开开关GN21065158±4户内高压隔离开开关GN86～10>160户内压气式高压压负荷开关关FN210182±3户内高压负荷开开关FN110583、引线安装：(1)靠靠墙安装高高压负荷开开关与进线线电缆的连连接应经过过母线。(2)高高压开关的的引线应符符合相应各各章的规定定。4、设备与支架接地地(1)高高压开关及及操作机构构的金属支支架，均应应用镀锌圆圆钢或扁铁铁可靠接地地。(2)高高压开关不不带电的金金属部分及及操作机构构应做可靠靠接地，接接地线可用用软铜线，截截面不小于于10mmm2。5、耐压试验：高压压开关设备备送电前应应做工频耐耐压试验，试试验可与其其它高压设设备同时进进行。6、送电运行验收：：高压开关关的送电运运行验收应应与其它设设备一起进进行，空载载运行224h无异异常现象，交交甲方验收收。十、电力变压器器安装1、施工准备(1)设备及材料料要求：=1\*GB3①变压器应应装有铭牌牌。铭牌上上应注明制制造厂名、额额定容量，一一二次额定定电压，电电流，阻抗抗电压%及接线组组别等技术术数据。=2\*GB3②变压器的的容量，规规格及型号号必须符合合设计要求求。附件、备备件齐全，并并有出厂合合格证及技技术文件。=3\*GB3③干式变压压器的局放放试验PCC值及噪音音测试器ddB（A）值应符符合设计及及标准要求求。=4\*GB3④型钢：各各种规格型型钢应符合合设计要求求，并无明明显锈蚀。=5\*GB3⑤螺栓：除除地脚螺栓栓及防震装装置螺栓外外，均应采采用镀锌螺螺栓，并配配相应的平平垫圈和弹弹簧垫。=6\*GB3⑥其它材料料：蛇皮管管，耐油塑塑料管，电电焊条，防防锈漆，调调和漆及变变压器油，均均应符合设设计要求，并并有产品合合格证。(2)主要机具：=1\*GB3①搬运吊装装机具：汽汽车吊，汽汽车，卷扬扬机，吊镇镇，三步搭搭，道木，钢钢丝绳，带带子绳，滚滚杠。=2\*GB3②安装机具具：台钻，砂砂轮，电焊焊机，气焊焊工具，电电锤，台虎虎钳，活扳扳子、榔头头，套丝板板。=3\*GB3③测试器具具：钢卷尺尺，钢板尺尺，水平，线线坠，摇表表，万用表表，电桥及及试验仪器器。(3)作业条件：：=1\*GB3①施工图及及技术资料料齐全无误误。=2\*GB3②土建工程程基本施工工完毕，标标高、尺寸寸、结构及及预埋件焊焊件强度均均符合设计计要求。=3\*GB3③变压器轨轨道安装完完毕，并符符合设计要要求（注：：此项工作作应由上建建作，安装装单位配合合）。=4\*GB3④墙面、屋屋顶喷浆完完毕，屋顶顶无漏水，门门窗及玻璃璃安装完好好。=5\*GB3⑤室内地面面工程结束束，场地清清理干净，道道路畅通。=6\*GB3⑥安装干式式变压器室室内应无灰灰尘，相对对湿度宜保保持在700%以下。2、操作工艺(1)工艺流程：：(2)设备点件件检查：=1\*GB3①设备点件件检查应由由安装单位位、供货单单位、会同同建设单位位代表共同同进行，并并作好记录录。=2\*GB3②按照设备备清单，施施工图纸及及设备技术术文件核对对变压器本本体及附件件备件的规规格型号是是否符合设设计图纸要要求。是否否齐全，有有无丢失及及损坏。=3\*GB3③变压器本本体外观检检查无损伤伤及变形，油油漆完好无无损伤。=4\*GB3④绝缘瓷件件及环氧树树脂铸件有有无损伤、缺缺陷及裂纹纹。(3)变压器二次次搬运：=1\*GB3①变压器二二次搬运应应由起重工工作业，电电工配合。最最好采用汽汽车吊吊装装，也可采采用吊链吊吊装，距离离较长最好好用汽车运运输，运输输时必须用用钢丝绳固固定牢固，并并应行车平平稳，尽量量减少震动动；距离较较短且道路路良好时，可可用卷扬机机、滚杠运运输。变压压器重量及及吊装点高高度可参照照下表树脂浇铸干式变变压器重量量序号容量(kVAA)重量(t)1100～20000.71～0..922250～50001.16～1..903630～100002.08～2..7341250～166003.39～4..2252000～255005.14～6..30=2\*GB3②变压器吊吊装时，索索具必须检检查合格，钢钢丝绳必须须挂在油箱箱的吊钩上上，上盘的的吊环仅作作吊芯用，不不得用此吊吊环吊装整整台变压器器（图2--63）。=3\*GB3③变压器搬搬运时，应应注意保护护瓷瓶，最最好用木箱箱或纸箱将将高低压瓷瓷瓶罩住，使使其不受损损伤。=4\*GB3④变压器搬搬运过程中中；不应有有冲击或严严重震动情情况，利用用机械牵引引时，牵引引的着力点点应在变压压器重心以以下，以防防倾斜，运运输倾斜角角不得超过过15°，防止内内部结构变变形。=5\*GB3⑤用干斤顶顶顶升大型型变压器时时，应将千千斤顶放置置在油箱专专门部位。=6\*GB3⑥大型变压压器在搬运运或装卸前前，应核对对高低压侧侧方向，以以免安装时时调换方向向发生困难难。(4)变压器稳装装：=1\*GB3①变压器就就位可用汽汽车吊直接接甩进变压压器室内，或或用道木搭搭设临时轨轨道，用三三步搭、吊吊链吊至临临时轨道上上，然后用用吊练拉入入室内合适适位置。=2\*GB3②变压器就就位时，应应注意其方方位和距墙墙尺寸应与与图纸相符符，允许误误差为±25mmm，图纸无无标注时，纵纵向按轨道道定位，横横向距离不不得小于8800mmm，距门不不得小于11000mmm，并适适当照顾屋屋内吊环的的垂线位于于变压器中中心，以便便于吊芯，干干式变压器器安装图纸纸无注明时时，安装、维维修最小环环境距离应应符合图22-64要要求。=3\*GB3③变压器基基础的轨道道应水平，轨轨距与轮距距应配合，装装有气体继继电器的变变压器，应应使其顶盖盖沿气体继继电器汽流流方向有11%～1.5%%的升高坡坡度（制造造厂规定不不需安装坡坡度者除外外）。=4\*GB3④变压器宽宽面推进时时，低压侧侧应向外；；窄面推进进时，油枕枕侧一般应应向外。在在装有开关关的情况下下，操作方方向应留有有12000mm以上上的宽度。=5\*GB3⑤油浸变压压器的安装装，应考虑虑能在带电电的情况下下，便于检检查油枕和和套管中的的油位、上上层油温、瓦瓦斯继电器器等。=6\*GB3⑥装有滚轮轮的变压器器，滚轮应应能转动灵灵活，在变变压器就位位后，应将将滚轮用能能折卸的制制动装置加加以固定。=7\*GB3⑦变压器的的安装应采采取抗地震震措施（稳稳装在混凝凝土地坪上上的变压器器安装见图图2-655，有混凝凝土轨梁宽宽面推进的的变压器安安装见。(5)附件安装装：=1\*GB3①气体继电电器安装：：a气体继电器安装装前应经检检验鉴定：：b气体继电器应水水平安装，观观察窗应装装在便于检检查的一侧侧，箭头方方向应指向向油枕，与与连通管的的连接应密密封良好。截截油阀应位位于油枕和和气体继电电器之间。c打开放气嘴，放放出空气，直直到有油溢溢出时将放放气嘴关上上，以免有有空气使继继电保护器器误动作。d当操作电源为直直流时，必必须将电源源正极接到到水银侧的的接点上，以以免接点断断开时产生生飞弧。e事故喷油管的安安装方位，应应注意到事事故排油时时不致危及及其它电器器设备；喷喷油管口应应换为割划划有“十”宇线的玻玻璃，以便便发生故障障时气流能能顺利冲破破玻璃。=2\*GB3②防潮呼吸吸器的安装装：a防潮呼吸器安装装前，应检检查硅胶是是否失效，如如已失效，应应在1155～120°温度烘烤烤8小时，使使其复原或或更新。浅浅蓝色硅胶胶变为浅红红色，即已已失效；白白色硅胶，不不加鉴定一一律烘烤。b防潮呼吸器安装装时，必须须将呼吸器器盖子上橡橡皮垫去掉掉，使其通通畅，并在在下方隔离离器具中装装适量变压压器油，起起滤尘作用用。=3\*GB3③温度计的的安装：a套管温度计安装装，应直接接安装在变变压器上盖盖的预留孔孔内，并在在孔内加以以适当变压压器油。刻刻度方向应应便于检查查。b电接点温度计安安装前应进进行校验，油油浸变压器器一次元件件应安装在在变压器顶顶盖上的温温度计套筒筒内，并加加适当变压压器油；二二次仪表挂挂在变压器器一侧的预预留板上。干干式变压器器一次元件件应按厂家家说明书位位置安装，二二次仪表安安装在便于于观侧的变变压器护网网栏上。软软管不得有有压扁或死死弯弯曲半半径不得小小于50mmm，富余余部分应盘盘圈并固定定在温度计计附近。c干式变压器的电电阻温度计计，一次元元件应预埋埋在变压器器内，二次次仪表应安安装值班室室或操作台台上，导线线应符合仪仪表要求，并并加以适当当的附加电电阻校验调调试后方可可使用。=4\*GB3④电压切换换装置的安安装：a变压器电压切换换装置各分分接点与线线圈的联线线应紧固正正确，且接接触紧密良良好。转动动点应正确确停留在各各个位置上上，并与指指示位置一一致。b电压切换装置的的拉杆、分分接头的凸凸轮、小轴轴销子等应应完整无损损；转动盘盘应动作灵灵活，密封封良好。c电压切换装置的的传动机构构（包括有有载调压装装置）的固固定应牢靠靠，传动机机构的摩擦擦部分应有有足够的润润滑油。d有载调压切换装装置的调换换开关的触触头及铜辫辫子软线应应完整无损损，触头间间应有足够够的压力（一一般为8～10kgg）。e有载调压切换装装置转动到到极限位置置时，应装装有机械联联锁与带有有限位开关关的电气联联锁。f有载调压切换装装置的控制制箱一般应应安装在值值班室或操操作台上，联联线应正确确无误，并并应调整好好，手动、自自动工作正正常，档位位指示正确确。g电压切换装置吊吊出检查调调整时，暴暴露在空气气中的时间间应符合下下表环境温温度(℃)>0>0>0<0空气相相对湿度(%)65以下65～7575～85不控制持续时时间不大于于(h))2416108=5\*GB3⑤变压器联联线：a变压器的一、二二次联线、地地线、控制制管线均应应符合相应应各章的规规定。b变压器一、二次次引线的施施工，不应应使变压器器的套管直直接承受应应力（图22-67）；；c变压器工作零线线与中性点点接地线，应应分别敷设设。工作零零线宜用绝绝缘导线。d变压器中性点的的接地回路路中，靠近近变压器处处，宜做一一个可拆卸卸的连接点点。e油浸变压器附件件的控制导导线，应采采用具有耐耐油性能的的绝缘导线线。靠近箱箱壁的导线线，应用金金属软管保保护，并排排列整齐，接接线盒应密密封良好。=6\*GB3⑥变压器送送电前的检检查：a变压器试运行前前应做全面面检查，确确认符合试试运行条件件时方可投投入运行。b变压器试运行前前，必须由由质量监督督部门检查查合格。c变压器试运行前前的检查内内容：各种交接试试验单据齐齐全，数据据符合要求求。变压器应清清理、擦拭拭干净，顶顶盖上无遗遗留杂物，本本体及附件件无缺损，且且不渗油。变压器一、二二次引线相相位正确，绝绝缘良好。接地线良好好。通风设施安安装完毕，工工作正常，事事故排油设设施完好；；消防设施施齐备。油浸变压器器油系统油油门应打开开，油门指指示正确，油油位正常。油浸变压器器的电压切切换装置及及干式变压压器的分接接头位置放放置正常电电压档位。保护装置整整定值符合合规定要求求；操作及及联动试验验正常。干式变压器器护栏安装装完毕。各各种标志牌牌挂好，门门装锁。=7\*GB3⑦变压器送送电试运行行验收：a送电试运行：变压器第一次投投入时，可可全压冲击击台闸，冲冲击合闸时时一般可由由高压侧投投入。变压器第一次受受电后，持持续时间不不应少于110minn，无异常常情况。变压器应进行33～5次全压冲冲击合闸，并并无异常情情况，励磁磁涌流不应应引起保护护装置误动动作。油浸变压器带电电后，检查查油系统本本应有渗油油现象。变压器试运行要要注意冲击击电流、空空载电流、一一、二次电电压、温度度。并做好好详细记录录。变压器并列运行行前，应核核对好相位位。变压器空载运行行24h，无无异常情况况，方可投投入负荷运运行。=8\*GB3⑧验收a变压器开始带电电起，244h后无异异常情况，应应办理验收收手续。十一、低压开关关柜安装1、施工准备(1)设备及材料料要求：=1\*GB3①设备及材材料均符合合国家或部部颁发现行行技术标准准，符合设设计要求，并并有出厂合合格证。设设备应有铭铭牌，并注注明厂家名名称，附件件、备件齐齐全。=2\*GB3②安装使用用的材料：：a型钢应无明显锈锈蚀，并有有材质证明明，二次结结线导线应应有带标志志的合格证证。b镀锌螺丝、螺母母、垫圈、弹弹簧垫、地地脚螺栓。c其它材料：铅丝丝、酚醛板板、相色漆漆、防锈漆漆、调和漆漆、塑料软软管、异型型塑料管、尼尼龙卡带、小小白线、绝绝缘胶垫、标标志牌、电电焊条、锯锯条、氧气气、乙炔气气等均应符符合质量要要求。(2)主要机具：：=1\*GB3①吊装搬运运机具：汽汽车、汽车车吊、手推推车、卷扬扬机、倒链链、钢丝绳绳、麻绳索索具等。=2\*GB3②安装工具具：台钻、手手电钻、电电锤、砂轮轮、电焊机机、气焊工工具、台虎虎钳