某桥梁工程桩基施工技术方案

济南市某综合治理工程第某段分项工程（桩基施工）施工方案桩基施工技术方案一、工程概况（一）工程概况济南市某综合治理工程某桥梁工程，基础采用桩基础，桩基按摩擦桩计算，共有桩径1.5米钢筋砼桩80棵，P0、P3桥台桩基底高程-15.5米，桩顶高程19.65米，桩长35.15米，P1、P2桥墩桩基底高程-15.93米，桩顶高程14.72米，桩长30.65米，桥台桩基单桩C30砼设计方量最大为66立方米，桥墩桩基单桩C25砼设计方量最大为55.6立方米，地质分层自上而下分为素填土、亚粘土、淤泥、亚粘土、含姜石亚粘土、含碎石亚粘土、含圆砾亚粘土、强风化辉长岩，桩底持力层为强风化辉长岩。（二）主要工程量序号工程项目单位1土方开挖M38002回填土（河道筑筑岛）M318003C25砼M323004C30砼M326405钢筋T283.39996声测管（φ500钢管）M7932二、施工部署（一）建立强有力的组织机构XXX综合治理工程（XX）执行经理XXX综合治理工程（XX）执行经理XXX桥梁分部项目总工XXX桥梁分部项目总工XXX桥梁分部项目经理XXX质检负责人XXX质检负责人XXX施工负责人XXX施工员XXX试验、质检员XXX材料机械负责人XXX施工员XXX试验、质检员XXX材料机械负责人XXX安全员XXX计量员XXX测量负责人XXX桩基施工队桩基施工队（二）总体安排1、现场条件（1）受旧有板桥影响施工的桩基为：P0、P1、P2、P3各6棵共计24棵。（2）受热力管线影响施工的桩基为：P2A2-A10、P2B2-B10、P3-A3、P3-B3共20棵。现场具备施工条件的桩基有28棵，P1墩筑岛创造工作面后可施工14棵。具体情况见桩位施工顺序图。2、总体安排结合现场条件，总体安排为：以桥梁中心线为界划分为两个施工区（P0、P1为北区；P2、P3为南区），河道南北分别设置1台变压器保障两区用电。南区施工顺序见桩位施工顺序说明；北区结合河道南岸扩挖进行筑岛施工，留足旧桥拆除工作面后按桩位施工顺序说明组织施工。期间通行便桥施工完成后进行旧桥拆除。3、施工方法机械名称型号单位数量新旧程度计划进场日期正循环回旋钻机机JB300台3新07．11．12冲击钻CK900台7新07．11．12挖掘机PC220台2新07．11．12φ100泥浆泵7.5KW台10新07．11．12φ100潜水泵2.2KW台10新07．11．12500KVA变变压器台1新07．11．12315KVA变变压器台1新07．11．12发电机75KW台2新07．11．1235吨吊车辆1新07．11．12切断机台2新07．11．12对焊机110KVA台1新07．11．12电焊机40KVA台2新07．11．12砼拌合站120m3/hh座1新07．11．12砼搅拌车台8新07．11．12四、劳动力计划本工程计划工日为2600个工日，平均保持人工60个，工程高峰期人工达到80人。安排施工队伍2个，劳动力40～80人。五、材料供应计划本工程砼采用商品料，其他材料均自行采购。六、质量目标本工程质量目标为确保合格，争创鲁班奖。七、施工形象进度安排及施工总体进度计划1、工期目标桩基施工严格按施工组织设计计划工期,最迟2007年12月20日前内完成80棵桩的施工任务。2、形象进度控制计划（详见桩基施工顺序图、桩基施工顺序表）八、桩基施工主要技术措施(一)施工准备1、进行开工前的施工准备施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结合本工程的具体情况，准备阶段的主要工作有：1.1建立施工的技术条件，主要包括：（1）编制专项施工方案；（2）编制工程进度计划；（3）测量放线，包括导线控制点复核、水准点复测加密，设计计算等。1.2建立施工的物资条件。主要包括：（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料；检查原材料的质量。（2）落实临时用水、用电等。1.3组织施工力量，主要包括：（1）组建施工队伍，成立项目管理机构；（2）落实和配合条件，组织专业施工班组，签订各种劳务合同；1.4作好项目管理的基础工作。主要包括：（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。1.5进行技术经济调查技术经济调查的主要内容有：(1)地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石、钢筋、声测管等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。(2)施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。(3)施工现场情况，各种障碍物、地下管线等情况，一定要提前落实清楚。1.6全现场性施工准备工作该部分工作的主要内容有：(1)进行全现场的场地准备；(2)组织施工力量，调整和健全施工组织机构；(3)组织材料、半成品的加工、订货和分批进场；(4)施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。JB300钢数于数放对吊缓避孔置标固防上钢按求施置混块施笼隔一强免心土施好原量专好第用砂导埋土2注导混导不2准m桩按纸标1的度施以每要声或检检单径定m当要标.02·%4艺测量放线→桩孔孔定位→钻机钻孔→检查桩位位中心线→清孔，检检查桩径、桩桩深→安装钢筋筋笼→浇灌桩身身混凝土→桩顶养护护、桩基验验收→竣工清理理。工点情考紧要据力质拟循钻击钻2.1.1正循循环回旋钻钻机成孔正循环回旋钻机机成孔工艺艺流程图如如下：2.1.2冲击击钻机成孔孔冲击钻机成孔工工艺流程图图如下：施工准备桩位放线护筒制作埋设（下下沉）护筒筒钻机就位对中制作泥浆桩位复测测泥浆净净化钻进、掏掏渣向孔孔内注水及及泥土清孔成孔检查1、机具布置埋位周开计然护筒回回校并引外控控加直完方过桩核就好调设系架足度应受击结及操是孔泥孔可入用以反造孔钻中终内终下-低顶出后补部浆挤大掏除固相后冲起掏下掏开为挤可渣钻班次时钻若质大钻待理继；化取连不钻及孔清孔设时监师人孔深孔等容并蔽收用保厚设泥符要因筋装砼的间在凝进次并管用吹数使淀2、钢筋笼的制作作（1）施工准备。钢钢筋新进无无锈，符合合设计及施施工规范要要求，有出出厂合格证证，并作力力学性能复复试，检测测合格后方方可使用：：铁丝采用用22号，根据据钢筋的直直径大小，铁铁丝的截断断长度符合合要求；机机具设备安安装调试好好。钢筋一一次制作成成型，加工工时采用夹夹板定位，以以确保主筋筋间距，成成型钢筋内内设十字架架立筋，安安装时割除除。（2）主筋焊接。当当钢筋笼长长度超过9m时，主筋筋采用双面面搭接帮条条焊，焊接接是应满足足下列要求求：a.搭接长度大于等等于5d，搭接接接头的焊缝缝厚度h不小于0.3d，焊接宽宽度b不小于0.7d。b.搭接焊时，钢筋筋应预弯，以以保证两钢钢筋在同一一轴线上。c.搭接焊时两点固固定，定位位焊缝应离离搭接端部部20mmm以上。焊焊接时，引引弧应在搭搭接钢筋的的一端开始始，收弧应应在搭接钢钢筋端，弧弧坑应填满满，主焊缝缝与定位焊焊缝应熔合合良好。d.同一截面上焊缝缝接头不大大于50%，并错开35d。e.钢筋骨架保护层层设置采用用焊接钢筋筋“耳朵”的方法。用用短钢筋（直直径不小于于16mmm）弯制成成长度不小小于15ccm，高度度不小于88cm的弓弓形弯头，焊焊在骨架的的主筋外侧侧，每隔22.0m左左右设一道道，每道沿沿周对称地地设置4个。（3）加强筋制作焊焊接。圆形形加强筋用用成形机制制作并采用用双面搭接接焊，加强强筋与主筋筋连接采用用点焊，点点焊时尽量量不烧伤主主筋。（4）箍筋的绑扎。箍箍筋采用螺螺旋形绑扎扎，绑扎采采用八字扣扣，结点可可采用交错错绑扎。但但必须绑扎扎牢固。3、吊放钢筋笼钢筋笼吊放前先先绑好钢保保护层垫块块，按设计计要求做保保护层的-耳环，作作为定位垫垫块）；钢钢筋笼起吊吊采用吊车车起吊。为为了保证骨骨架起吊时时不变形，施施工时用两两点吊，第第一吊点设设在骨架的的下部，第第二吊点设设在骨架长长度的中点点至上三分分之一点之之间。起吊吊时先吊第第一吊点，使使骨架停止止起吊，继继续提升第第二吊点。随随着第二吊吊点不断上上升，慢慢慢放松第一一吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解开开第一吊点点，检查骨骨架是否顺顺直。如有有弯曲应调调整，当骨骨架进入孔孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁，使骨骨架达到设设计标高时时，将骨架架牢固固定定于孔口临临时井字架架上，以确确保钢筋位位置正确，保保护层厚度度符合要求求。4、砼浇筑当桩孔持力层及及钢筋等经经三方现场场验收合格格后，便可可进行砼浇浇灌。采用用商品混凝凝土，塌落落度控制在在70-990mm，为延长长缓凝时间间，可在砼砼内掺假适适量缓凝剂剂，以保证证充足的灌灌注时间，砼砼搅拌严格格按配比进进行，并派派专人进行行旁站监督督。浇灌时时以就近桩桩孔顺序分分批浇灌，保保证浇灌的的连续性。根根据具体情情况采用串串桶和导管管两种方式式。（1）当自孔底及孔孔壁渗入的的地下水上上升速度较较小（≤6mm//min）时，不不采用水下下灌注混凝凝土的方法法，混凝土土灌注除应应按混凝土土一般的浇浇筑要求外外，还应注注意以下问问题：混凝凝土坍落度度，宜为70~990mm。当用串串筒、溜管管或振动溜溜灌注混凝凝土时，混混凝土在串串筒、溜管管或振动溜溜中自由坠坠落。开始始灌注混凝凝土时，孔孔底积水不不应超过50mm，灌注速速度应尽可可能加快，使使混凝土对对孔的侧压压力尽快大大于渗水压压力，以防防水渗入孔孔内。（2）混凝土灌注时时当从高处处直接倾卸卸时，其自自由倾落高高度不宜超超过2m，以不发发生离析为为度。当倾倾落高度超超过2m时，应通通过串筒、溜溜管或振动动溜等设施施下落；倾倾落高度超超过10m时，应设设置减速装装置。在串串筒出料口口下面，混混凝土堆积积高度不宜宜超过1m。（3）浇筑混凝土时时，导管埋埋入砼的深深度一般控控制在2m-66m范围之内内，灌注过过程中，导导管拆除不不宜超过15miin，遇到导导管内砼不不满，含有有空气时，后后续砼要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入漏斗斗和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出关节间间橡皮垫，而而使导管漏漏水。灌注砼时，按规规定留置试试块，每桩桩不少于3组。（4）灌注的桩顶标标高应比设设计高出一一定高度，一一般为0.5~~1.0米，以保保证混凝土土强度。当孔内无水或渗渗水量较小小时采用串串桶，浇灌灌时砼自由由落差小于于2米，分层层振捣密实实。一般第第一步应浇浇筑到扩底底部位的顶顶面，上下下同时浇筑筑时，上层层与下层前前后浇筑距距离大于1.5m。砼浇筑筑应超过桩桩顶标高20cm，以保证证剔除浮浆浆后桩标高高符合设计计要求。若桩孔地下水渗渗透量较大大，则采用用水下浇灌灌砼。灌注注砼全部采采用商品混混凝土，采采用导管法法施工，新新导管进场场后，根据据灌注时需需用长度，事事先在平整整场地上拼拼装好，接接头严密不不漏水，管管内光滑试试球畅通无无阻。安装装好导管内内使用的混混凝土止水水球，止水水球安装在在导管内水水面以上约约20cm处。导管管表面用磁磁漆标出0.5m一格的连连续标尺，并并注明导管管全长尺度度，以便灌灌注砼时掌掌握提升高高度及埋入入深度。导导管吊入钻钻孔中的深深度使导管管下口与钻钻孔底留有有30cm的距离，以以便灌注混混凝土时木木球能冲出出导管。导导管箱的高高度为使漏漏斗内的混混凝土顶面面高出孔中中水位以上上4m。开始灌注砼时先先用一盘砂砂浆灌入止止水球上方方，然后再再将已拌制制好的砼倒倒入漏斗，避避免砼在储储备过程中中将出口堵堵塞。导管管下口埋置置在砼中的的深度不小小于1m，为了确确保灌注砼砼后能提升升一节导管管，开始灌灌注砼时，除除漏斗中砼砼储备够量量外，并有有三四辆罐罐车的储备备，剪球后后砼下砸，孔孔口翻浆，待待漏斗中砼砼快漏完时时，及时灌灌注储备在在罐车上的的砼。在灌注水下砼时时，做好孔孔深和导管管在砼中埋埋置深度的的记录。当当导管下口口埋置深度度到3m左右，或或导管中砼砼下不去时时，立即提提升导管。提提升时缓慢慢提升，提提升后导管管的埋置深深度不少于于1m。提升导导管时顶上上漏斗挪开开，使导管管能自由上上提。拆下下一节后再再安上漏斗斗继续灌注注砼。每次次提升高度度应与漏斗斗口标高相相符。混凝凝土灌注过过程中，始始终保持导导管位置居居中，提升升导管时应应有专人掌掌握，以防防倾斜、位位移及将骨骨架钢筋挂挂住。如发发现骨架上上升，立即即停止提升升导管，使使导管降落落，并用力力摇动使之之与骨架脱脱离。灌注砼时连续灌灌注，并边边灌注砼边边提升和拆拆除上节导导管，使砼砼经常处于于流动状态态。砼灌注注到桩孔上上部5m以内时，不不再提升导导管，直到到灌注到桩桩的设计标标高或出水水面后一次次拔出。灌灌注砼时配配料的扩大大系数为1.05。在灌注注水下砼过过程中，设设专人排除除漫出之水水，防止塌塌孔。待水水下砼终凝凝后，轻轻轻凿去顶面面0.5m左右厚的的部分(泥浆与砼砼混合的部部分)，直到露露出纯净的的砼面，再再灌注接桩桩砼。灌注注水位以上上砼的方法法与普通砼砼的灌注方方法相同。三、质量标准1、保证项目（1）混凝土的原材材料和混凝凝土强度必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。（2）桩芯灌注混凝凝土量不得得小于计算算体积。（3）灌注混凝土的的桩顶标高高及浮浆处处理必须符符合设计要要求和施工工规范的规规定。（4）成孔深度和终终孔基岩必必须符合设设计要求。（5）钢筋的品种和和质量、焊焊条型号，必必须符合设设计要求和和有关标准准的规定。（6）钢筋焊接接头头，必须符符合钢筋焊焊接及验收收的专门规规定。2、基本项目（1）混凝土制作必必须按照混混凝土配合合比下料，严严格控制用用水量。（2）灌注混凝土时时，必须随随时测量灌灌注高度，每每次灌注高高度应与利利用灌注砼砼量计算数数值吻合。（3）钢筋笼的主筋筋搭接和焊焊接长度必必须符合规规范的规定定。焊接应应互相错开开，35倍钢筋直直径区段范范围内的接接头数不得得超过钢筋筋总数的一一半。（4）钢筋笼加劲箍箍和箍筋、焊焊点必须密密实牢固，漏漏焊点数不不得超出规规范的规定定要求。（5）孔圈中心线和和桩中心线线应重合，轴轴线的偏差差不得大于于20mm，同一水水平面上的的孔圈二正正交直径的的极差不得得大于50mm。（6）护壁混凝土厚厚度及配筋筋，应按设设计规定要要求，连接接钢筋插入入上下护壁壁内各不小小于一半护护壁高。护护壁直径(外、内)误差不大大于5cm。3、允许偏差按照照国标规定定控制四、施工注意事项项1、避免工程质量量通病（1）导管进水。由由于首批砼砼储备不足足,或虽然砼砼储量已够够,但导管底底口距孔底底的间距过过大,砼下落后后不能埋没没导管底口口,以至泥水水从底口进进入;导管接头头不严;导管提升升过猛,或探深出出错,导管底口口超出原砼砼面,泥水涌入入底口。（2）卡管。初灌时隔隔水栓卡管管,或由于砼砼本身原因因,砼中的水水泥浆被冲冲走,粗料集中中而造成导导管堵塞.或由于砼砼在导管内内停留时间间过长,最初灌注注砼已经初初凝.（3）混凝土局部离离折，由于于混凝土在在搅拌中时时间少于90秒，不够够均匀。溜溜槽或串筒筒过短。车车上混凝土土直接向孔孔内倒下等等原因造成成。（4）钢筋笼成型有有弯曲(香蕉形)或扭曲形形象。由于于主筋未预预先调直，也也未把箍筋筋焊接在主主筋位置上上等分距离离点上，制制作钢筋笼笼的底垫高高低不平等等原因造成成，至使主主筋的混凝凝土保护层层厚薄不均均，甚至露露筋影响质质量。（5）钢筋笼成型后后，必须经经现场质安安员或施工工人员全面面检查焊接接质量。若若主筋的搭搭接焊缝厚厚度不足和和箍筋有漏漏点焊位置置，应即通通知焊工进进行补焊，并并及时办理理好隐蔽验验收手续。（6）终孔岩样，用用胶袋装好好密封，尽尽量保留孔孔底原岩样样备查。2、主要安全技术术措施（1）图纸会审提出出的问题及及解决办法法要详细记记录，写成成正式文件件或会审记记要，参加加会审的单单位人员应应签章。连连同施工图图，施工方方案等作为为主要施工工依据。（2）钻机安放位置地地基应稳固固,垫板作业业。（3）场地邻近的建建(构)筑物，施施工前应会会同有关单单位和业主主进行详细细检查，并并将建(构)筑物原有有裂缝及特特殊情况贴贴上沙纸记记录备查。对对挖孔和抽抽水可能危危及的邻房房，应事先先采取加固固措施。（4）施工场内的一一切电源、电电线路的安安全和拆除除，必须由由持证电工工专管，电电器必须严严格接地、接接零和使用用漏电保护护器。各桩桩孔用电必必须分闸，严严禁一闸多多孔和一闸闸多用。严严格执行“施工现场场临时用电电安全技术术规范”JGJ446—88。3、产品保护（1）钢筋笼的主筋筋、箍筋和和加劲箍筋筋应按品种种、规格、长长度编号堆堆放，以免免造成弯曲曲和错用。（2）钢筋笼放入桩桩孔时必须须有保护层层垫块。（3）桩头外露主钢钢筋要妥善善保护，不不得任意弯弯折或切断断。（4）桩头在强度没没有达到5MPa时，不得得辗压，以以免桩头损损坏。四、安全生产与文文明施工（一）安全生