某桥连续刚构施工方案

6某桥连续刚构施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc199501585"一工程概述4HYPERLINK\l"_Toc199501586"二、施工组织安排4HYPERLINK\l"_Toc199501587"1、工期安排4HYPERLINK\l"_Toc199501588"2、施工机械配备5HYPERLINK\l"_Toc199501589"三、施工工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc199501590"四0#、1#块支架现浇施工9HYPERLINK\l"_Toc199501591"4.1施工工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc199501592"4.2支架设计9HYPERLINK\l"_Toc199501593"4.3支架搭设6HYPERLINK\l"_Toc199501594"4.4支架预压7HYPERLINK\l"_Toc199501595"4.5模板体系8HYPERLINK\l"_Toc199501596"4.6钢筋工程9HYPERLINK\l"_Toc199501597"4.7混凝土工程9HYPERLINK\l"_Toc199501598"4.8预应力工程10HYPERLINK\l"_Toc199501599"五悬臂段施工14HYPERLINK\l"_Toc199501600"5.1施工工艺流程14HYPERLINK\l"_Toc199501601"5.2施工挂篮14HYPERLINK\l"_Toc199501602"5.3悬臂灌注施工17HYPERLINK\l"_Toc199501603"5.4、质量标准及检测方法20HYPERLINK\l"_Toc199501604"六线形控制20HYPERLINK\l"_Toc199501605"6.1线形控制相关参数的测定20HYPERLINK\l"_Toc199501606"6.2施工预拱度计算21HYPERLINK\l"_Toc199501607"6.3悬臂箱梁的施工挠度控制21HYPERLINK\l"_Toc199501608"6.4高程监测21HYPERLINK\l"_Toc199501609"6.5悬臂施工中的中线控制22HYPERLINK\l"_Toc199501610"七边跨现浇段施工22HYPERLINK\l"_Toc199501611"7.1施工工艺流程22HYPERLINK\l"_Toc199501612"7.2施工方法23HYPERLINK\l"_Toc199501613"7.3质量验收标准24HYPERLINK\l"_Toc199501614"八、边跨合拢段、中跨合拢段施工25HYPERLINK\l"_Toc199501615"8.1边跨合拢段施工工艺流程25HYPERLINK\l"_Toc199501616"8.2施工方法25HYPERLINK\l"_Toc199501617"8.3施工注意事项26HYPERLINK\l"_Toc199501618"九、安全、环保措施26HYPERLINK\l"_Toc199501619"9.1.安全保证措施26HYPERLINK\l"_Toc199501620"9.2.质量保证措施37HYPERLINK\l"_Toc199501623"9.3、施工环保、水土保持39HYPERLINK\l"_Toc199501624"十、文明施工措施40HYPERLINK\l"_Toc199501625"10.1、成立机构，加强宣传40HYPERLINK\l"_Toc199501626"10.2、完善制度，认真落实40某桥连续刚构施工方案一工程概述某桥下部结构为钻孔桩基础，双薄壁板墩接承台，墩柱高度为26.051m~21.998m;上部结构设计为48m+88m+48m三跨预应力砼变截面连续箱梁，双向分离式断面，单幅桥为单箱单室截面，箱梁根部梁高为5.0m，高跨比为1/17.6；跨中梁高为2.2m，高跨比为1/40，边跨顶板宽12.7m，底板宽为8.7m，翼缘板悬臂长为2.0m，箱梁高度从距墩中心3.0m处到跨中合拢段处按二次抛物线变化。各单“T”箱梁分为0号块和1～11号块，0号块长度为6m，1～11号箱梁纵向分段长度为3×3+2×3.5+6×4.0m，中跨（12号块）、边跨（12A号块）合拢段长度均为2.0m，边跨现浇段中心线处长度为2.94m。悬臂现浇梁段最大重量为134.8吨。各梁段设计情况见下表：梁段编号梁段长度（cmm)梁段数量（段))梁段体积（m33）梁高（cm)钢筋重量（Kgg)本段钢绞线张拉拉束数底板厚度（cmm)顶板厚度（cmm)06004145.95002740590301300854.85459.6655.7302300848.82422.36183.6225651.7303300846.09388.26079.9648304350851.84352.36934.1644.2305350849.5320.86817.9640.8306400850.682907603.6637.5307400845.92264.87422.3634.8308400842.3245.27314.4632.7309400840.26231.27247.9631.23010400840.62222.87194.3630.33011400838.912207182.66303012（中跨合拢段）200219.42203488.4303012A（B边跨跨合拢段）200422.262203699.7303013（边跨现浇段）294448.6522024640163030二、施工组织安排1、工期安排1、工期安排出京侧下部结构完成时间：2008年5月31（已经完成）；0#、1#段施工时间：6月1～6月30日；2#～11#段悬臂浇注时间：7月1～10月20日；边跨现浇：9月20日～10月10日；合拢施工时间：10月21日～11月1日进京侧下部结构完成时间：2008年6月20日；0#、1#段施工时间：6月20日～7月20日；2#～11#段悬臂浇注时间：7月21～11月10日；2009年3月15日～2009年3月25日边跨现浇：2008年10月10日～11月1日；合龙施工时间：2009年3月26日～4月5日2、施工机械配备序号设备名称单位要求数量目前到位剩余到位时间备注1混凝土输送泵台112挂篮套8个06月20日325T吊车台22450T吊车台10租用50、1＃段支架套22圆盘式支撑架60＃段模板套205月307边跨现浇模板套208月208200KW发电电机台113、劳动力安排本桥安排公司桥梁分公司进行施工，每个悬浇T构上组织一个作业班组，合计人数160人。序号工种人数备注1管理及技术人员员32木工153钢筋工（含电焊焊工）154混凝土工85总数41三、施工工艺流程根据设计要求和现场情况，1号墩、2号墩0号块及1#块采用圆盘系支架法现浇施工，2号至11号块依次安装移动挂篮悬灌施工，在此之前完成0#、3#台桥台施工，搭设圆盘系支架法浇注边跨现浇段，逐段完成部分钢束（均为6束）张拉及孔道压浆，最后安装劲性骨架，进行边跨合拢和中跨合拢，完成剩余钢束（先长束后短束）张拉，完成合拢。上部结构施工流程见下页图：四0#、1#块支架现浇施工根据现场情况，1#墩、2#墩0#块、1#块现浇均采用圆盘系支架支撑施工。4.1施工工艺流程拆除模板、支架拆除模板、支架预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护顶板钢筋安装底模安装、预压、调整内模安装外模安装，底板腹板钢筋绑扎、预应力管道安装钢筋、模板加工、各种材料准备圆盘系支架搭设0#段，1#段施工工艺流程框图0#段，1#段施工工艺流程框图4.2支架设设计圆盘支撑架的布布置范围为为1号、2号墩柱部部位的箱梁梁桥体（0#、1#段），满满布置考虑虑架体组成成规格为12000×9000、600××600等，主龙龙骨采用双双根S-1550型铝合金金，次龙骨骨采用100××100木方，详详见架体支支设示意图图，如下所所示。具体体见支撑方案（附后后）。本现浇段使用的的圆盘系统统支撑架是是北京中建建华维模板板有限公司司产品，由由北京中建建华维模板板有限公司司进行设计计、搭设。圆圆盘系统支支撑架与传传统的扣件件钢管脚手手架相比，具具有明显的的特点：结结构简单、合合理轻巧、承承载力高、稳稳定性好、安安全系数高高、容易操操作、可快快速组装拆拆卸、节约约用工、容容易调整垂垂直度和水水平度、运运输方便；；可作单管管支撑、可可作支撑架架、上下调调整高度灵灵活；为独独立塔式结结构，可留留施工通道道便于工人人通行作业业；支撑架架自锁能力力强、没有有零散扣件件、不易丢丢失、且耐耐用性高、外外形美观。圆圆盘系支架架示意图如如下(搭设范围围内为纵横横向13.22*12..3m)：平面布置图PAGE54新建铁路武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段站前工程第Ⅳ标段第七单元肖家特大桥连续梁施工方案 4.3支架搭设支架搭设在承台台上。搭设过程如下：：（1）基础放样：依依照支撑架架配置图纸纸上尺寸标标注，正确确放样并使使用墨斗弹弹线。（22）检查放放样点是否否正确。（33）备料人人员依搭架架需求数量量，分配材材料并送至至每个搭架架区域。（44）依支撑撑架施工图图纸将调整整座正确摆摆放。（5）依支撑架施工工图纸组搭搭支撑架。（高高处作业人人员需配带带安全帽、安安全带并于于架上设置置脚手板）（6）搭搭架高程控控制检测及及架高调整整。（7）检检查各构件件连结点及及固定插销销是否牢固固。（8）各各种长短支支撑材料检检查是否变变形或不当当搭接。（9）架设安全网并并检查是否否足够安全全。施工前前仔细阅读读图纸、施施工组织设设计、仔细细了解现场场情况，做到搭设设支撑架前前心中有数数；脚手架施施工人员进进场前，必必须进行三三级安全教教育和相应应考核和安全教育育培训；各级负责责人依据支支撑架方案案分别对安安装人员和和使用人员员进行技术术交底和安安全技术交交底。4.4支架预压1)预压方案底模的铺设应根根据施工期期结构挠度度及其他力力作用下产产生的变形形设预拱度度，采取橡橡胶水袋、钢筋筋、型钢、钢钢绞线等载载分级(50%，80%，100%%)对称装载载，卸载((80%，50%，0)。由于0号块、1号块支支架均为钢钢结构，支支撑位置在在变形极小小的钢筋混混凝土承台台，结构变变形发生速速度较快，可可按以下静静置时间考考虑：0→50%(4小时时)→80%(8小时)→100%%(24小时)→80%(6小时)→50%(4小时)→0加载过程详述如如下：1)当钢筋、型钢、钢钢绞线、水水袋加载至至375吨时时，静置4小时，从从模板梁端端支座始，沿沿梁中线纵纵向每1/8梁底模左左、中、右右测量记录录。2)放置橡胶水袋，模模拟混凝土土浇注过程程加水，加加载重量至至600t，静置8小时，从从模板梁端端支座始，沿沿梁中线纵纵向每1/8梁底模左左、中、右右测量记录录。3)堆载上部砂袋，放放置PVC水袋，模模拟混凝土土浇注过程程加水，加加载总重量量至7499t。静置24小时，从从模板梁端端支座始，沿沿梁中线纵纵向每1/8梁底模左左、中、右右测量记录录。4)卸除水袋，加加载总重量量为6000t，静置6小时。待待支架稳定后后，从模板板梁端支座座始，沿梁梁中线纵向向每1/8梁底模左左、中、右右测量记录录。5）卸除水袋，加加载总重量量为375t，静置4小时。待待支架稳定定后，从模模板梁端支支座始，沿沿梁中线纵纵向每1/8梁底模左左、中、右右测量记录录。6）卸除钢筋、型型钢、钢绞绞线，待支支架稳定后后，从模板板梁端支座座始，沿梁梁中线纵向向每1/8梁底模左左、中、右右测量记录录。未加载前，应先先测出各测测点原始标标高，当试试压沉降稳稳定后，记记录各测点点的最终标标高，从而而推算出底底模各测点点的沉降值值，然后卸卸载。卸完完载后，用用精密水准准仪精确测测出底模各各测点的标标高，此标标高减去加加载终了时时的标高，即即为支架支支撑的弹性性变形值，余余下的沉降降值为支架架系统不可可恢复的非非弹性变形形值。根据据计算结果果，对底模模标高进行行调整，并并待支架的的非弹性变变形消除后后，方能进进行箱梁钢钢筋、混凝凝土的施工工。2)测点布设设测点布设于0##块、1#块砼位置置两端及中中部，每断断面测点布布设如下图图。采用精精密水准仪仪进行测量量监控。321321断面测点布置示意断面测点布置示意4.5模板体系1、底模0＃、1##段底模采采用方木支支撑，支撑撑间距155cm，底模面板采用竹竹胶板。底模完毕后，对对其平面位位置、顶面面标高进行行测量。模模板安装偏偏差见表1。2、内模、侧模1）、内模支撑采采用钢管架架作为支撑撑。2）、安装侧模时时，为防止止模板移位位和凸出，模模板设拉杆杆固定。3）、箱梁内模采采用1.5cm厚竹胶胶板，加劲劲肋采用112cm厚厚方木。4）、箱梁外侧模模用竹胶板板，采用钢钢管架支撑撑。具体模板方案附附后3、质量检验标准准表1模板板、支架及及拱架安装装的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，04.6钢筋工程程现浇段钢筋绑扎扎流程：先先进行底板板普通钢筋筋绑扎，再再进行腹板板钢筋的绑绑扎、腹板板内纵向波波纹管的安安装及梁底底锚固端(包括垫板板、锚固螺螺母及锚下下螺旋筋)的安装，最最后进行顶顶板普通钢钢筋的绑扎扎、顶板内内纵向波纹纹管的安装装。钢筋由工地集中中加工制作作，运至现现场由吊车车提升、现现场绑扎成成型。钢筋分两次绑扎扎，第一次次安装底板板及腹板钢钢筋，第二二次安装翼翼缘板及顶顶板钢筋。顶板、腹板内有有大量的预预埋波纹管管，为了不不使波纹管管损坏，一一切焊接在在波纹管埋埋置前进行行，管道安安装后尽量量不焊接，当当普通钢筋筋与波纹管管位置发生生矛盾时，适适当移动钢钢筋位置，准准确安装定定位钢筋网网，确保管管道位置准准确。钢筋绑扎前由测测量人员复复测模板的的平面位置置及高程，其其中高程考考虑了按吊吊架的计算算挠度所设设的预拱度度，确认无无误后进行行钢筋绑扎扎。纵向普普通钢筋在在与下一梁梁段的接缝缝处的连接接方法及连连接长度满满足设计及及规范要求求。表2钢筋位置置允许偏差差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±54.7混凝土土工程混凝土由搅拌站站供应，强强制式搅拌拌机搅拌，砼砼输送车运运输，至混凝土输输送泵处泵送入模模，插入式式振捣器捣捣固。砼施施工原材料料应与设计计配合比相相一致，并并试拌合格格。试验室工作人员员将原材料料检验报告告单、砼配配合比报监监理工程师师签认。待待模板、钢钢筋及预应应力系统和和各种预留留件安装完完毕经监理理工程师检检查认可后后即可进行行浇筑。为为减少混凝凝土收缩徐徐变等的影影响，对混混凝土各项项指标要求求严格，严严格掌握混混凝土的配配合比，并并规定施工工所用碎石石、砂要与与试验一样样，水泥要要同一标号号、同一牌牌号、同一一厂号，并并且每次灌灌注混凝土土时试验人人员现场值值班，控制制砼的坍落落度，不合合格的要及及时清除，以以免影响梁梁体的质量量，梁体混混凝土浇注注要求现场场质量检查查员旁站作作业。0#段，1#段混凝土分两次水水平分层浇浇筑，第一一次浇注底底板及腹板板，第二次次浇注顶板板及翼缘板板，由中间间向两边浇浇注；混凝凝土输送从从中间向两两端对称泵泵送，分层层浇注，每每层30ccm，在前前层混凝土土初凝之前前将次层混混凝土浇注注完毕，保保证层间无无施工冷缝缝。混凝土的振捣严严格按振动动棒的作用用范围进行行，严防漏漏捣、欠捣捣和过度振振捣，当预预应力管道道密集，空空隙小时，配配备小直径径的插入式式振捣器，振振捣时不可可在钢筋上上平拖，不不可碰撞预预应力管道道、模板、钢钢筋、辅助助设施(如定位架架等)。混凝土土在振捣平平整后即进进行第一次次抹面，顶顶板混凝土土应进行二二次抹面，第第二次抹面面应在混凝凝土近初凝凝前进行，以以防早期无无水引起表表面干裂。在灌注箱梁砼的的过程中，要要及时测量量底板、顶板高度、挠度变化化，发现实实际沉落与与预留量不不符合时，立即采取措施避免结构超限下垂。箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果和分析结论报监理工程师。混凝土浇筑完成成后，在收收浆后尽快快予以覆盖盖和洒水养养护。待收收浆后再予予以覆盖和和洒水养生生。覆盖时时不损伤或或污染混凝凝土的表面面。混凝土土面有模板板覆盖时，在在养护期间间经常使模模板保持湿湿润。混凝凝土养护用用水的条件件与拌和用用水相同。混混凝土的洒洒水养护时时间为7d，每天保保持混凝土土表面经常常处于湿润润状态为度度。测定浇浇筑后的混混凝土表面面和内部温温度，确保保温差不超超过25℃。5、混凝土土强度达到到2.5MMPa前，不使使其承受行行人、运输输工具、模模板、支架架及脚手架架等荷载。4.8预应力工程4.8.1波纹管道和和预应力钢钢绞线的安安装根据设计和招标标文件要求求，预应力力孔道采用用塑料波纹纹管成型。进场波纹管应有有试验报告告、质量保保证书和合合格证，并并对观形状状主要尺寸寸和密封性性进行检测测。为保证管道弯曲曲座标和弯弯曲角度，以以“井”字形定位位骨架进行行管道的固固定，尽量保证管管道顺畅，以以减少摩阻阻损失。所所有的定位位钢筋均采采用点焊成成形。定位位钢筋在直直线段间距距100mmm,曲线段间间距20mmm，管道道的连接必必须保证质质量，杜绝绝因漏浆造造成预应力力管道堵塞塞。波纹管的安装在在底板和腹腹板钢筋完完成后进行行。在灌注注砼前,波纹管内内穿入Ф80mmm,Ф75mmm（比波波纹管直径径小5mmm）硬塑料管,保证孔道道无变形,张拉前钢钢绞线能顺顺利穿入。其安装允许偏差差见表3。表3后张预应应力筋制作作安装允许许偏差项目允许偏差(mmm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10在1#段浇筑完成至少少6天后，梁梁段混凝土土强度达到到设计强度度的90%后，进行行钢绞线作作业。混凝凝土纵向预预应力钢绞绞线用穿束束机穿短束束，卷扬机机整束牵引引穿长束。对每束钢绞线进行编束，每2米处用扎丝绑扎，保证不缠绕，不扭曲。4.8.2预应力力张拉及锚锚固1、后张法预施应应力是待砼砼构件达到到一定的强强度后（设设计强度的的90％，并且且浇注时间间超过6天），在在构件预留留孔道中穿穿入预应力力筋，用机机械张拉，使使预应力筋筋对混凝土土构件施加加应力。这这是一项十十分重要的的工作，施施加预应力力过多或不不足都会影影响预制构构件质量，必必须按设计计要求，准准确地施加加预应力。施施加预应力力采用机械械式张拉预预应力筋，机机械设备有有千斤顶、油油泵、高压压油管、油油压表等。各各种机具设设备应由专专人使用和和管理，并并应经常维维护，定期期检验。2、施工要求（1）、待构件达到到设计规定定的强度90%标准强度度后，张拉拉预应力钢钢束。（2）、张拉工作应应有监理工工程师在场场时进行，并并且全程摄摄像。（3）、张拉前对预预应力孔道道进行通风风检查，保保证孔道通通畅。（4）、张拉开始前前，所有的的钢束在张张拉点之间间能自由移移动。（5）、在张拉过程程中，边张张拉边量测测伸长值并并同时做好好张拉记录录。（6）、张拉程序符符合图纸要要求，预应应力张拉在在两端同时时进行，预预应力束张张拉按设计计图纸中编编号顺序进进行。各项项应力束张张拉从板中中向两侧对对称均匀进进行。（7）、实施张拉时时，使千斤斤顶的张拉拉力作用线线与预应力力筋的轴线线重合一致致。（8）、预应力筋在张拉拉控制应力力达到稳定定后方可锚锚固。预应应力筋锚固固后的外露露长度不小小于30mmm，锚具具应用封端端混凝土保保护，并采采取防止锈锈蚀的措施施。锚固完完毕并经检检验合格后后切割端头头多余的预预应力筋，切切割采用砂砂轮机切割割。3、张拉步骤（1）、张拉程序：：纵向预应应力筋采用用两端张拉拉，竖向预预应力采用用一端张拉拉。具体如如下：纵向预应力筋：：0→初应力20%σk→σk（持荷2min）（锚固固）（2）、初始张拉力力（张拉力力的20%控制）：：把松弛的的预应力钢钢筋拉紧，此此时将千斤斤顶充分固固定。初始始张拉完成成后，在预预应力钢绞绞线的两端端精确地标标以记号，预预应力钢绞绞线的延伸伸量或回缩缩量即从该该记号起量量。张拉力力和延伸量量的读数在在张拉过程程中分阶段段读出。预预应力钢绞绞线实际伸伸长值△L，除上述述测量伸长长值外加上上初应力时时的推算伸伸长值，即即：△L=△L1+△L2式中：△L1为为从初始拉拉力至最大大张拉力间间的实测伸伸长值△L2为初始拉力时的的推算伸长长值（可采采用相邻级级的伸长值值）（3）、预应力钢绞绞线张拉后后，测定预预应力钢绞绞线的回缩缩与锚具变变形量，对对于锥形锚锚具及夹片片式锚具，变变形值不得得大于6㎜。如果果大于上述述允许值，重重新张拉，或或更换锚具具后重新张张拉。（4）、预应力钢绞绞线的断丝丝：滑丝不不超过下表表规定：类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝丝或滑丝1丝a、滑丝的处理张拉完成后应及及时在钢绞绞线上作好好醒目的标标记，如发发现滑丝，解解决的措施施为：采用用YCL22Z千斤顶和和卸荷座，将将卸荷座支支承在锚具具上，用YCL22Z千斤顶张张拉滑丝钢钢绞线，直直至将滑丝丝夹片取出出，换上新新夹片，张张拉至设计计应力即可可。如遇严严重滑丝或或在滑丝过过程中钢绞绞线受到了了严重的伤伤害，则将将锚具上的的所有钢绞绞线全部卸卸荷，找出出原因并解解决，再重重新张拉。b、断丝的处理出现断丝后，及及时上报设设计单位，与与设计单位位协商处理理，常用的的方法有：：①、提高其他钢丝丝束的控制制张拉力作作为补偿。在在任何规定定情况下最最大超张拉拉力不超过过规范的规规定；②、换束。卸荷、松松锚、换束束、重新张张拉至设计计应力值。凡反复张拉已经经超过三次次，或张拉拉力超过钢钢丝的抗拉拉极限强度度标准值（Rby），则整整束更换。滑丝与断丝现象象发生在顶顶锚以后，处处理方法除除按以上叙叙述外，采采用以下方方法：①、钢丝束放松。将将千斤顶按按张拉状态态装好，并并将钢丝在在夹盘内楔楔紧在卡盘盘上，张拉拉达到应力力后顶压楔楔紧。一端端张拉，当当钢丝受力力伸长时，锚锚塞稍被带带出。这时时立即用钢钢钎卡住锚锚塞螺纹（钢钢钎可用Φ5㎜的钢丝丝、端部磨磨尖制成，长20㎝～30㎝）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。②、单根滑丝单根根补拉。将将滑进的钢钢丝楔紧在在卡盘上，张张拉达到应应力后顶压压楔紧。③、人工滑丝放松松钢丝束。安安装好千斤斤顶并楔紧紧各根钢丝丝。在钢丝丝束的一端端张拉到钢钢丝的控制制应力仍拉拉不出锚塞塞时，打掉掉一个千斤斤顶卡盘上上钢丝的楔楔子，迫使使1～2根钢丝产产生抽丝。这这时锚塞与与锚圈的锚锚固力就减减小了，再再次拉锚塞塞就较易拉拉出。（5）、计算延伸量量时根据试试验证书确确定的弹性性模量。（6）、在张拉完成成后，测得得的延伸量量与预计延延伸量之差差在±6%以内。如如果计算伸伸长值与实实际伸长值值有明显的的出入，在在继续张拉拉前通知监监理工程师师，经监理理工程师同同意后继续续张拉。4、记录及报告每次预应力张拉拉后，如监监理工程师师要求，应应将下列数数据报录给给监理工程程师。（1）、每个测量计计、压力表表、油泵及及千斤顶的的鉴定号。（2）、测量预应力力的钢绞线线延伸量时时的初始拉拉力。（3）、在张拉完成成时的最后后拉力及测测得的延伸伸量。（4）、千斤顶放松松以后的回回缩量。（5）、在张拉中间间阶段测量量的延伸量量及相应的的拉力。4.8.3压浆及及封锚①压浆管的布置：：纵向预应力孔道道采用高压压胶管，接压压浆机。②压浆预应力管道压浆浆采用不低低于设计等等级的水泥泥浆，并按按规定比例例加入符合合要求的膨膨胀剂。从从预应力管管道由一端端向另一端端压浆，采采用真空压压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。压浆应在预应力筋张拉完成后尽早进行，一般在张拉完后24小时内完成。压浆注意事项：：压浆前先先用清水清清洗预应力力管道，然然后用空压压机将管内内积水吹净净。严格按按规范要求求配浆及压压浆，压浆浆时注意观观察有无串串孔、漏浆浆，做好压压浆记录。若若串孔，立立即检查原原因，及时时处理。灌浆结束后，应应立即用高高压水对箱箱梁顶面及及横断面进进行冲洗，防防止浮浆固固结，以保保证桥面混混凝土与箱箱梁以及箱箱梁各节段段之间的粘粘结质量。真空辅助压浆工工艺：后张张预应力筋筋的腐蚀主主要原因是是压浆不密密实，浆体体中常含有有气泡，凝凝固后变成成孔隙；同同时水泥浆浆易离析、泌泌水，使压压浆不饱满满，水还会会沾着气泡泡形成孔隙隙，渗漏腐腐蚀预应力力筋，为工工程留下隐隐患。而真真空辅助灌灌浆就是采采用真空泵泵抽吸预应应力孔道内内的空气，使使孔道压力力达到-0.11MPa左右的真真空度，然然后在孔道道的另一端端用压浆机机以大于0.7MMPa的压力将将拌制好的的水泥浆压压入预应力力孔道，以以提高孔道道压浆的密密实度，减减少气泡的的形成。③封锚：采用不低低于设计等等级（C50）的混凝土土封锚。五悬臂段施工工5.1施工工工艺流程全部悬灌梁段施工完毕全部悬灌梁段施工完毕0#、1#梁段、模板拆除挂篮拼装、试压挂篮移动、调整、固定梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆封锚拆除挂蓝进入下一悬灌梁段施工合拢段施工悬灌梁段施工工艺流程图5.2施工挂挂篮5.2.1挂挂篮结构施工挂篮采用菱菱形挂篮，主主要由主桁桁系统、底底模平台、吊吊挂系统、内内外导梁系系统、走行行系统、锚锚固系统六六大部分组组成。该挂挂篮承载能能力和刚度度大，操作作方便快捷捷、安全可可靠。挂篮篮结构见“挂篮结构构示意图”。具体见挂挂蓝设计施施工方案。5.2.2挂挂篮拼装挂篮结构构件运运达施工现现场后，利利用吊车吊至已浇浇梁段顶面面，在已浇浇好的0#、1#梁段顶顶面拼装，拼拼装完毕后后，对挂篮篮施加梁段段荷载进行行预压，充充分消除挂挂篮产生的的非弹性变变形，悬灌灌施工过程程中，将挂挂篮的弹性性变形量纳纳入梁段施施工预拱度度计算。由由挂篮结构构拼装的主主要流程图图如下图所所示。挂篮拼装流程图挂篮拼装流程图轨道安装、锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装5.2.3挂挂篮静载试试验挂篮拼装完毕后后，进行荷荷载试验以以测定挂篮篮的实际承承载能力和和梁段荷载载作用下的的变形情况况。荷载试验时，加加载按施工工中挂篮受受力最不利利的梁段荷荷载进行等等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作作用下挂篮篮产生的挠挠度绘出挂挂篮的荷载载—挠度曲线线，为悬臂臂施工的线线性控制提提供可靠的的依据。根根据最大荷荷载作用下下挂篮控制制杆件的内内力，可以以计算挂篮篮的实际承承载能力，了了解挂篮使使用中的实实际安全系系数，确保保安全可靠靠。本桥根根据设计要要求，主梁梁预拱度待待吊篮重量量设计确定定后反馈给给设计单位位，最终由由设计单位位提供预拱拱度数据。加载方法根据现现场的实际际条件，采取砂袋和和装水的塑料料袋进行加加载。最大大加载重量量为:212t。加载按按以下静置置时间和顺顺序考虑：：0→50%(4小时时)→80%((8小时)→100%%(18小时)→80%((6小时)→50%((4小时)→05.2.4挂挂篮的移动动(1)挂篮安安装步骤挂篮结构构件运运达施工现现场后，安安排在已浇浇好的0#段，1#段顶面拼装装。1)安装挂篮篮主梁及后后锚结构。2)安装斜拉拉塔架，并并起顶斜拉拉塔架立柱柱。3)安装前（后后）、上（下下）横梁、纵纵梁及横板板结构。4)起顶后长长、短吊杆杆，每组短短吊杆（2根）必须须同步张拉拉。5)起顶前，吊吊杆调节模模板端部标标高（在各各吊点处按按设计及线线形控制预预抬高值抬抬高）。(2)挂篮安安装及走行行时注意事事项1)浇筑混凝凝土时，必必须按设计计位置进行行锚固，并并按设计要要求对后锚锚施加预加加力，以消消除结构各各接触面之之间的空隙隙，减少非非弹性变形形。2)走行时先先安装锚梁梁接长竖向向预应力筋筋且收紧，再再把锚梁M与梁面抄抄紧。3)任何状况况下每根主主梁都必须须至少锚2组锚梁；；4)浇注时，每每一个主桁桁架用3套后锚系系，一只挂挂篮共6个后锚；；移动时每每个主桁架架用2个后锚系系，一个挂挂篮共四个个。5)后锚系是是结构安全全的重要结结构，浇注注砼前及移移动挂篮时时都要认真真检查，浇浇注砼及移移动挂篮过过程中要进进行检查和和观测。每每30分钟观测测一次，观观测责任人人：何定安安。6)挂篮第一一次使用时时，要认真真进行变形形测量并做做好记录，与与荷载试验验时的数据据比较,找出差异异，并与设设计单位协协调立模抛抛高值。7)后锚位置置以不与后后斜拉杆相相冲突的第第一根竖向向预应力筋筋起算向后后每根主梁梁联续三个个后锚。8)走行时，最最外一个后后锚离梁端端距离不少少于50厘米，走到到位了之后后就要替换换。按照任任何状况下下每根主梁梁都必须至至少锚2组锚梁的的要求，要要先锚一组组灌注混凝凝土时的后后锚体系，然然后才能移移动一个“移动时后后锚系”，待这个个后锚系安安装好后，再再移动另一一个后锚系系，卸除或或松掉“浇注时后后锚系”，移动挂挂篮，通过过几次循环环就可将挂挂篮移动到到位。9)为确保后后锚梁M能顺利下下穿挂篮主主梁，同时时因竖向预预应力筋不不在腹板中中心，而挂挂篮设计主主梁中心与与竖向预应应力筋中心心是重合的的，所以主主梁一部分分压在翼缘板板上，为避避免压坏翼翼缘板，主主梁在设计计支撑位置置应有钢支支垫，长度度按70ccm即可（挂挂篮主梁宽宽度）。10)在0＃＃、1#工完毕毕、模板拆拆除后才开开始拼装挂挂篮。安装装前要用方方木或型钢钢将主梁前前后垫起（灌灌注时前支支垫用型钢钢，后面用用方木垫起起或不垫）11)拼装时时在T构两端的0＃梁段上上同时对称称拼装两台台挂篮，以以保证T构两端对对称平衡。12)挂篮的的拼装是高高空作业，每每道工序务务必经过认认真的检查查无误后方方可进行下下一道工序序，确保施施工安全。13)张拉箱箱梁纵向预预应力筋。挂挂篮移动要要待梁体预预应力钢绞绞线张拉完完成后才能能进行，且且大于6天。14)安装挂挂篮前移后后锚体系，拆拆除挂篮后后短吊杆及及浇注混凝凝土时的后后锚体系。要要先安装移移动后锚系系才能拆除除或松开灌灌注后锚系系。15)拆除后后短吊杆，松松动短吊杆杆，然后取取出短吊杆杆下放前后长吊杆杆要同时缓缓慢下放，并并使底篮后后端脱离梁梁体20ccm左右。16)用倒链链拉动挂篮篮前移就位位。检查挂挂篮前移障障碍是否全全部消除，确确定没有前前移障碍后后，方可用用倒链拉动动挂篮前移移。17)提升下下平台（后后长吊杆、前前长吊杆同同步缓慢提提升）18)安装挂挂篮后吊杆杆及浇注混混凝土时的的后锚体系系。19)起顶后后长、短吊吊杆（即安安装步骤4）。20)起顶前前吊杆调节节模板端部部标高（在在各吊点处处按设计及及线形控制制预抬高值值抬高）。在每一梁段混凝凝土浇注及及预应力张张拉及孔道道压浆完毕毕后，将挂挂篮沿行走走轨道移至至下一梁段段位置进行行施工，直直到悬灌梁梁段施工完完毕。5.2.5挂挂篮拆除箱梁悬灌梁段施施工完毕后后，进行挂挂篮结构拆拆除。拆除除顺序为：：箱内拱顶顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊吊带系统及及行走锚固固系统在其其过程中交交叉操作。箱箱内拱顶支支架采取拆拆零取出，侧侧模、底模模系统采用用卷扬机整整体吊放，主主桁架采取取先退至墩墩位附近再再利用吊车车进行拆零零。5.2.6挂挂篮拼、拆拆装注意事事项A.挂篮拼装、拆除除应保持两两端基本对对称同时进进行。B.挂篮拼装应按照照各自的顺顺序逐部操操作，作业业前应对吊吊装机械及及机具进行行安全检查查，在操作作过程中地地上、空中中应有专人人进行指挥挥及指导。C.挂篮的拼装、拆拆除是高空空作业，每每道工序务务必经过认认真的检查查无误后方方可进行下下一道工序序。5.3悬臂灌灌注施工悬臂灌注施工主主要包括挂挂篮前移、挂挂篮调整及及锚固、钢钢筋及孔道道安装、混混凝土灌注注及养护、预预应力施加加、孔道压压浆六个工工序循环进进行。悬灌灌梁段施工工长度3..5-4米，当混凝凝土强度和和弹性模量量达到设计计要求后进进行预应力力张拉，根根据梁体情情况具体调调整，各个个工序的施施工周期见见施工流程程图。悬灌梁段施工工艺流和图悬灌梁段施工工艺流和图进入下一悬灌梁段施工挂篮移动、调整钢筋、管道安装、检查、调整混凝土浇注养护、穿束张拉、拆模(1)、挂篮前前移：在前前一梁段施施工完毕后后，解除放放松各吊点点，使模板板脱离梁体体，解除梁梁上后锚点点，进行锚锚固转换，行行走小车托托力转换在在滑道上，通通过手拉葫葫芦拖拉主主桁采取整整个挂篮前前移动至下下一梁段位位置。(2)、挂篮调整及锚固固：挂篮就就位后，先先进行主桁桁梁上锚固固转换给梁梁体的锚筋筋上和底篮篮后锚安装装转换在梁梁体上，然然后通过测测量仪器进进行中线、高高程测量、定定位，通过过千斤顶进进行标高调调整，经过过检查确定定合格后，最最后进行全全面锚固。(3)、钢筋及孔道安装装钢筋加工及安装装按规范作作业。箱梁梁内齿板钢钢筋与箱梁梁钢筋绑扎扎为整体，并并注意齿板板上封锚钢钢筋的预埋埋，齿板混混凝土与箱箱梁混凝土土应同时浇浇筑。箱梁内各部位钢钢筋如与预预应力管道道发生干扰扰，局部调调整钢筋的的位置，不不截断钢筋筋。(4)、安装装预应力筋筋管道预应力筋预留孔孔道的尺寸寸与位置正正确，孔道道平顺，端端部的预埋埋钢垫板垂垂直于孔道道中心线。管管道采用“井”定位钢筋筋（直线段段间距1mm,曲线段间间距20ccm）固定安装装，使其能能牢固置于于模板内的的设计位置置，确保混混凝土浇筑筑期间不产产生位移。波纹管内穿入Ф80mm,Ф75mm（比波纹管直径小5mm）硬塑料管,保证孔道无变形、张拉前钢绞线能顺利穿入。波纹管接头处的的连接管采用用大一个直直径级别的的透明管，其其长度宜为为被连接管管道内径的5～7倍。连接接时不使接接头处产生生角度变化化及在混凝凝土浇筑期期间发生管管道的转动动或移位，并并用防水胶胶布缠裹紧紧密防止水水泥浆的渗渗入。管道在模板内安安装完毕后后，将其端端部盖好，防防止水或其其他杂物进进入。纵向预应力波纹纹管在梁段段分段浇筑筑过程中，需需不断接长长，被接管管与接管交交叉段布置置在待浇梁梁段内，不不跨过梁段段接缝布置置。纵向预应力管道道的排气管管纵向间距距不大于440m，排排气管设置置在相应区区段管道曲曲线的最高高点。(5)、安装装内模、侧侧模内模支撑采用钢钢管架作为为支撑。立立内模时。安安装侧模时时，为防止止模板移位位和凸出，模模板设拉杆杆固定。箱箱梁内模采采用1.5cm厚竹胶胶板，加劲劲肋采用110cm厚方木木。箱梁外外侧模用钢钢模板，采采用钢管架架支撑。(6)、混凝凝土灌注浇筑混凝土前，对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，并做好好记录，符符合设计要要求后方可可浇筑。模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢清清理干净。模模板如有缝缝隙，填塞塞严密，模模板内面涂涂刷脱模剂剂。浇筑混混凝土前，检检查混凝土土的均匀性性和坍落度度。混凝土浇注一次次浇注成型型，因此为为避免混凝土土浇注时，模模板产生变变形而破坏坏混凝土结结构，采取取以下措施施:①根据计算算结果，设设置预拱度度（监控单单位提供）；②混凝土浇注需按照一定的顺序施工，先浇注底板，次浇注腹板及横隔板，最后浇注顶板。(7)、混凝凝土养生混凝土浇筑完成成后，在收收浆后尽快快予以覆盖盖（顶面采采用土工布布覆盖并浇浇水养护，侧侧面用土工工布缠绵绕绕并在在其其上包裹一一层塑料薄薄膜）和洒洒水养护。覆覆盖时不损损伤或污染染混凝土的的表面。混混凝土的洒洒水养护时时间为不少于7d，按要求作作同条件养养护试件进进行试验。洒洒水频率以以每天保持持混凝土表表面经常处处于湿润状状态为度。(8)、拆模模板拆除遵循先先支后拆，后后支先拆的的顺序，拆拆时严禁抛抛扔。拆除除模板时不不采用猛烈烈地敲打和和强扭等方方法进行。模模板、支架架和拱架拆拆除后，对对模板进行行维修整理理并分类妥妥善存放。(9)、张拉预预应力钢绞绞线后张法预施应力力是待砼构构件达到一一定的强度度（90％）后，在在构件预留留孔道中穿穿入预应力力筋，用机机械张拉，使使预应力筋筋对混凝土土构件施加加应力。(10)、孔道道压浆封锚锚预应力筋张拉后后，应在24小时内压压浆。5.4、质量标标准及检测测方法梁段模板尺寸允允许偏差和和检验方法法悬臂浇筑梁段预预应力混凝凝土梁质量量标准序号项目允许偏差(mmm)检测方法1混凝土强度符合设计大于于50mppa试验2轴线偏位10全站仪，每个节节段2处3顶面高程L≤100m±20水准仪，每个节节段2处4相邻节段高差10尺量：每个节段段3~5处5断面尺寸高度+5，-10尺量：每个节段段1个断面6顶宽±307底顶板厚度+10，-1008同跨对称点高程程差（L≤100mm）20水准仪，每跨检检查5~7处9横坡％±0.15水准仪，每个节节段1~2处10平整度82m直尺，检检查竖直、水水平两个方方向，每侧侧面每100m梁长测1处六线形控制为确保施工中结结构的可靠靠性和安全全性以及保保证桥梁线线形及受力力状态符合合设计要求求，对桥梁梁悬臂施工工进行控制制。线形监监控由监控控完成，施施工单位配配合。6.1线形控控制相关参参数的测定定①挂篮的变形值施工挂篮的变形形难以准确确计算，要要通过挂篮篮荷载试验验测定。在在挂篮拼装装后，采用用水袋加载法法进行荷载载试验，加加载量按最最不利梁段段重量计算算确定。分分级加载，加加载过程中中测定各级级荷载下挂挂篮前端变变形值，可可以得到挂挂篮的荷载载与挠度关关系曲线。②施工临时荷载测测定施工临时荷载包包括施工挂挂篮、人员员、机具等等。③箱梁混凝土容重重和弹性模模量的测定定混凝土弹性模量量的测试主主要是为了了测定混凝凝土弹性模模量E随时间的的变化规律律，即E—t曲线，采采用现场取取样通过万万能实验机机进行测定定，分别测测定混凝土土在7、14、28天龄期的E值，以得得到完整的的E—t曲线。混凝土弹性模量量和容重的的测量通过过现场取样样，采用实实验室的常常规方法进进行测定。6.2施工预预拱度计算算在桥梁悬臂施工工的控制中中，最困难难的任务之之一就是施施工预拱度度的计算。箱箱梁预拱度度计算根据据现场测定定的各项参参数计算得得出，参照照比较设计计院给出的的数据指导导施工，根根据这些数数据预留预预拱度。6.3悬臂箱箱梁的施工工挠度控制制①根据预拱度及设设计标高，确确定待悬灌灌梁段立模模标高，严严格按立模模标高立模模。②挠度观测资料是是控制成桥桥线型最主主要的依据据，在现场场成立专门门的观测小小组，加强强观测每个个节段施工工中混凝土土浇注前后后、预应力力张拉前后后4种工况下下悬臂的挠挠度变化。每每节段施工工后，整理理出挠度曲曲线进行分分析，及时时准确地控控制和调整整施工中发发生的偏差差值，保证证箱梁悬臂臂端的合拢拢精度和桥桥面线型。为为了尽量减减少温度的的影响，挠挠度的观测测安排在早早晨太阳出出来之前进进行，并尽尽量在2小时内完完成。③合拢前将合拢段两侧侧的最后2～3个节段在在立模时进进行联测，以以保证合拢拢精度。6.4高程监监测①高程测点布置与与监测安排排在每个箱梁节段段上布设二二个对称的的高程控制制点，以监监测各段箱箱梁施工的的挠度及整整个箱梁施施工过程中中是否发生生扭转变形形。②测量仪器选择与与测量时间间安排采用S1精密水准仪来进进行高程测测量监控，每每次的读数数都采用主主尺、辅尺尺观测，测测量时间安安排在一天天温度变化化较小的时时间里观测测。③箱梁悬灌段高程程控制程序序见下图所所示。进入下一个悬灌段施工进入下一个悬灌段施工已浇各梁段观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测箱梁悬臂施工高程控制程序图定模板高程签立模通知单挂篮定位、立模监理复测浇注前高程观测混凝土浇注浇注后高程观测张拉前高程观测预应力束张拉张拉后高程观测6.5悬臂施施工中的中中线控制在0#、1#段施工完后，用用全站仪将将箱梁的中中心点放置置1#段上，并并在箱梁段段未施工前前将两墩1#段上放置置的箱梁中中心点进行行联测，确确认各个箱箱梁中心点点在误差精精度范围内内，才进行行下一步的的箱梁施工工测量。箱梁中心线的施施工测量，首首先是将经经纬仪安置置在1#块的中心心点，后视视另一墩1#段中心点点，测量采采用正倒镜镜分中法。为为使各箱梁梁段施工误误差不累积积，各箱梁梁施工段的的拉距均以以0＃段中心心点作为基基点进行拉拉距，在距距离超过钢钢尺的有效效范围后，另另选择基点点。七边跨现浇段段施工在2#—11#块浇筑完完成后，在在0#，3#台先搭设圆盘系系支架，施工边跨跨现浇段。圆盘系支支架的布置置范围为边边跨箱梁桥桥体（13#段），满满布置考支支架体系组组成规格为为12000×9000、600××600等，主龙龙骨采用双双根S-1550型铝合金金，次龙骨骨采用100××150木方。底底模端模、隔隔板内模采采用1.5cm竹胶板板、5cmm木板、155cm×15cmm方木，并并且模板上上下设套管管固定底模模；外模利利用钢模板板及拉杆组组成外模体体系。支架架及模板均均进行了刚刚度及稳定定性检算，各各项指标均均符合要求求（参照0#、1#段方案）。7.1施工工工艺流程施工工艺流程见见“边跨现浇段施工工艺艺框图”。安设圆盘系支架安设圆盘系支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模混凝土浇注、养护预应力张拉、压浆拆除侧模和内模边跨现浇段施工工艺框图搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施7.2施工方方法①地基处理：根据据支架受力力计算地基基容许承载载力。先将将边跨地表表土、软土土清除，使使地基承载载力符合要要求。采用用换填石灰灰土或砂砾砾，分层夯夯实，然后后采用混凝凝土硬化地地面，以减减小沉降量量，同时做做好地基的的排水，防防止雨水或或混凝土浇浇注和养生生过程中水水对地基的的影响。②支架设计及搭设设某桥0号和3号台现浇段采用用圆盘系支支撑。圆盘盘系支架的的布置范围围为0号、3号台部位位的箱梁桥桥体（0#、1#段），满满布置考虑虑架体组成成规格为12000×9000、600××600等，主龙龙骨采用双双根S-1550型铝合金金，次龙骨骨采用100××150木方。其其搭设经过过检算（见见补充专项项方案）。底底模端模、隔隔板内模采采用1.88cm竹胶胶板、5ccm木板、155cm×15cmm方木，并且且模板上下下设套管固固定底模；；外模利用用钢模板及及拉杆组成成外模体系系。支架及及模板均进进行了刚度度及稳定性性检算，各各项指标均均符合要求求。支架的外侧设置密密目安全网网，安全网网设置在外外排立杆的的里面。密密目网用符符合要求的的系绳将网网周边每隔隔45cmm（每个扣扣环间隔）系系牢在架管管上；在拐拐角、斜道道平台口处处的杆件，与横横向水平杆杆可靠连接接，防止滑滑动；不将模板支架、缆缆风绳、泵泵送混凝土土管等固定定在脚手架架上；不悬悬挂起重设设备。脚手手架使用中中，定期对对其进行检检查。在脚脚手架上进进行电、气气焊作业时时，有防火火措施和和和专人看守守。③模板搭设：同“墩顶现浇浇段(0#段、1#段)施工”，铺设底底模时在底底模与分配配梁间设置置圆钢管作作为滑动层层，以确保保边跨合拢拢临时束张张拉时梁体体与支架之之间的相对对滑动，但但在边跨合合拢锁定前前，采取临临时措施限限制底模的的纵向移动动。④支架预压：见“墩顶现浇浇段(0#段、1#段)施工”中支架和托托架预压。⑤模板：底模、外外模采用大大块钢模板板，内、外外侧模板拼拼装后用钢钢筋对拉螺螺杆对拉；；内模采用用组合钢模模，箱梁内内顶板采用用钢管支架架支模，钢钢管支架直直接支撑在在底模板上上，脚手架架底垫同标标号的混凝凝土垫块，其其调模、拆拆模采用木木楔调整完完成。⑥混凝土灌注：浇筑混凝土前，对对模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查，并做做好记录，符符合设计要要求后方可可浇筑。模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢清清理干净。模模板如有缝缝隙，填塞塞严密，模模板内面涂涂刷脱模剂剂。浇筑混混凝土前，检检查混凝土土的均匀性性和坍落度度。混凝土土应按一定定厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑，在下层层混凝土初初凝或能重重塑前浇筑筑完成上层层混凝土。上上下层同时时浇筑时，上上层与下层层前后浇筑筑距离保持持1.5mm以上。在在倾斜面上上浇筑混凝凝土时，从从低处开始始逐层扩展展升高，保保持水平分分层。混凝凝土分层浇浇筑厚度不不宜超过3300mmm。浇筑混混凝土时，用用输送泵浇浇注，使用用插入式振振动器振捣捣。7.3质量量验收标准准现浇梁段预应力力混凝土梁梁质量标准准序号项目允许偏差(mmm)检测方法1混凝土强度符合设计大于于50mppa试验2轴线偏位10全站仪，每个节节段2处3顶面高程L≤100m±20水准仪，每个节节段2处4相邻节段高差10尺量：每个节段段3~5处5断面尺寸高度+5，-10尺量：每个节段段1个断面6顶宽±307底顶板厚度+10，-1008同跨对称点高程程差（L≤100mm）20水准仪，每跨检检查5~7处9横坡％±0.15水准仪，每个节节段1~2处10平整度82m直尺，检检查竖直、水水平两个方方向，每侧侧面每100m梁长测1处八、边跨合拢段、中跨合拢拢段施工现浇段完成之后后完成0#，3#台即进行台背背浇筑；将将边跨挂篮篮改为吊篮篮，在边跨跨11号段施工工加平衡重重24.7t，安装连接接劲性劲性性支架，现现浇边跨合合拢段，并并逐级卸去去平衡重，完完成钢绞线线张拉（先先长束后短短束对称进进行）。边边跨合拢段段共四段，每每幅二段，单单幅合拢（先先右后左幅幅）。中跨合拢段必须须在单幅边边跨合拢段段施工完成成后进行。在边跨11号段段悬灌完成成并张拉压压浆后，拆拆除一侧中中跨挂篮，将将另一侧中中跨挂篮改改为吊篮，在在边跨11号段施工工加平衡重重24.77t，安装连连接劲性劲劲性支架，现现浇中跨合合拢段，并并逐级卸去去平衡重。完完成钢绞线线张拉（先先长束后短短束对称进进行）。中中跨合拢段段共二段，每每幅一段，单单幅合拢（先先右后左幅幅），以保保证工期，今今年完成单单幅合拢。8.1边跨合拢段段施工工艺艺流程边跨合拢段施工工工艺流程程：悬臂端预预埋刚性骨骨架连接钢钢板→现浇段预预埋刚性骨骨架并准确确对位→焊接固定定刚性骨架架→合拢段立立模、绑扎扎钢筋及连连接预应力力管道→浇注合拢拢段混凝土土→张拉合拢拢段预应力力钢束。中跨合拢段施工工工艺流程程：拆除一一侧挂篮，另另一侧挂篮篮改为吊篮篮→悬臂端预预埋刚性骨骨架连接钢钢板→现浇段预预埋刚性骨骨架并准确确对位→焊接固定定刚性骨架架→合拢段立立模、绑扎扎钢筋及连连接预应力力管道→浇注合拢拢段混凝土土→张拉合拢拢预应力钢钢束。8.2施工方法边跨合拢段：将将边跨挂篮篮改为吊篮篮，在边跨跨11号段施加加设计平衡衡重25.8t，安装劲性支支架，现浇浇边跨合拢拢段，并逐逐级卸去平平衡重，完完成钢绞线线张拉（先先长束后短短束对称进进行）；拆拆除中跨一一侧挂篮，改改挂篮为吊吊篮，在中中跨11号段施加加平衡重，安安装劲性劲劲性支架，现现浇中跨合合拢段，并并逐步卸去去平衡重，完完成张拉施施工（先长长束后短束束对称进行行）。全桥桥合拢完成成。中跨合拢段：将将中跨挂篮篮改为吊篮篮，在中跨跨11号段施工工加设计平平衡重24.77t，安装劲劲性支架，现现浇中跨合合拢段，并并逐级卸去去平衡重，完完成钢绞线线张拉（先先长束后短短束对称进进行）；全全桥合拢完完成。浇筑混凝土前，对对模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查，并做做好记录，符符合设计要要求后方可可浇筑。模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢清清理干净。模模板如有缝缝隙，填塞塞严密，模模板内面涂涂刷脱模剂剂。浇筑混混凝土前，检检查混凝土土的均匀性性和坍落度度。混凝土土应按一定定厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑，在下层层混凝土初初凝或能重重塑前浇筑筑完成上层层混凝土。上上下层同时时浇筑时，上上层与下层层前后浇筑筑距离保持持1.5mm以上。在在倾斜面上上浇筑混凝凝土时，从从低处开始始逐层扩展展升高，保保持水平分分层。混凝凝土分层浇浇筑厚度不不宜超过3300mmm。浇筑混混凝土时，用用输送泵浇浇注，使用用插入式振振动器振捣捣。8.3施工注意事项(1)合拢前前预应力束束管道必须须逐根通检检。(2)考虑到到合拢段设设有横隔板板，劲性骨架采采用梁体外外连接，浇浇筑砼后梁梁外部分割割除，梁内部分分保留。(3)合拢工工作包括安安装合拢段段的刚性连连接构件要要在当天最最低温度时时进行。(4)浇注合合拢段混凝凝土前，测测量复核合合拢段立模模标高，检检查预应力力束管道位位置及方向向。(5)浇筑合合拢段混凝凝土前，在在两悬臂端端加设计平衡重重量，其重量量等于合拢拢段自重，边边浇筑合拢拢段砼，边边分级卸去去平衡重，使使其保持不不变荷载，减减少梁体和和模板变形形。注意合合拢段的平平衡重应在在安装刚性性连接杆之之前加上。(6)合拢段段砼强度达达到100%的设计强强度时，方方可张拉合合拢段束，张张拉顺序按按设计进行行。张拉交接班完完成后即进进行管道压压浆和封锚锚。(7)合拢段段施工完毕毕，拆除挂挂篮、模板板。预应力施工按设设计要求，逐逐步分次进进行。九、安全、环保保措施9.1.安全保保证措施编制依据：《建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架》（JGJ130-2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《路桥施工计算手册》。《施工工现场临时时用电技术术规范》从人、机、料、法法、环五个个方面进行行分析，高高墩施工的的存在的中中、高度危危险源，主主要有安全全管理薄弱弱、支架倒倒塌、模板板倒塌、高高处坠落、高高空坠物等等。现一一一制订相关关的预防措措施。9.1.1.建建立健全管管理机构，强强化安全管管理1）、成立安全领领导小组为保证施工安全全，经理部部成立安全全施工领导导小组：由由项目经理理任组长；；项目副经经理、总工工程师任副副组长；相相关部门负负责人任组组员。安全全施工管理理组织机构构框图见下下图组长：李李家旺副组长：：胡维仁、马马瑶林组员员：吴跃光光、路春、龚龚卫国、贺贺定安、符符谦2）、签定安全责责任书，建建立安全责责任制；3）、做好作业工工人岗前培培训，提高高全员安全全意识。安全施工领导小组安全环保部工程管理部机电物资部综合部安全施工领导小组安全环保部工程管理部机电物资部综合部财务部中心实验室桥梁作业队电工班钢筋班木工班混凝土班9.1.2、预防防支架倒塌塌的措施9.1.2.1..支架材料料的要求（1）采用中建华维生生产的圆盘盘式支撑架架。（2）扣件：采用可可锻铸铁制制作的扣件件，其材质质符合现行行国家标准准《钢管脚脚手架扣件件》（158331-19995）的规定定。新扣件件必须有产产品合格证证。旧扣件件使用前进进行质量检检查，有裂裂缝、变形形的严禁使使用，出现现滑丝的螺螺栓必须更更换。（3）脚手板：脚手手板可采用用钢、木两两种材料，每每块重量不不大于30千克。（4）安全网：宽度不不得小于33米，长度不不得大于66米，网眼不不得大于110厘米，必须须使用维纶纶、锦纶、尼尼龙等材料料，严禁使使用损坏或或腐朽的安安全网和丙丙纶网。密密目安全网网只准做立立网使用。9.1.2.2..支架搭设设的安全技技术措施1）、支撑架的基基础必须经经过硬化处处理满足承承载力要求求，尽量安安排在承台台及基础上上，做到不不积水，沉沉陷。2）、搭设过程中中划出工作作标志区，禁禁止行人进进入，统一一指挥、上上下呼应、动动作协调，严严禁在无人人指挥下作作业。当解解开与另一一人有关的的扣件时必必先告诉对对方，并得得到允许，以以防附落伤伤人。3）架子工选用经经专业安全全技术培训训，考试合合格，持特特种作业操操作证上岗岗作业。4）架子工工必须经过过体检，凡凡患有高血血压、心脏脏病、癫痫痫病、晕高高或视力不不够以及不不适合于登登高作业的的，不得从从事登高架架设作业。5）正确使用个人人安全防护护用品，必必须着装灵灵便（紧身身紧袖），在在高处（22米以上）作作业时，必必须佩戴安安全带，与与已搭好的的立、横杆杆挂牢，穿穿防滑鞋。作作业时精神神要集中，团团结协作、互互相呼应、统统一指挥，不不得“走过档”和跳跃架架子，严禁禁打闹玩笑笑、酒后上上班。6）班组接受任务务后必须组组织全体人人员，认真真领会支撑撑架专项安安全施工组组织设计和和安全技术术措施交底底，研讨搭搭设方法，明明确分工，并并派1名技术好好、有经验验的人员负负责搭设技技术指导和和监护。7）遇风力六级以以上（含六六级）强风风和高温、大大雨、大雪雪、大雾等等恶劣天气气，停止高高处露天作作业。风、雨雨、雪过后后要进行检检查，发现现倾斜、下下沉、松扣扣、崩扣要要及时修复复，合格后后方可使用用。8）支撑架要结合合工程进度度搭设，搭搭设未完的的支撑架，在在离开作业业位时，不不得留有未未固定构件件和不安全全隐患，确确保架子稳稳定。9）在带电设备附附近搭、拆拆支撑架时时，停电作作业。在外外电架空线线路附近作作业时，支支撑架外侧侧边缘与外外电架空线线路的边线线之间的最最小安全操操作距离1KV时不得小小于4米；同时上上、下支撑撑架斜道严严禁搭设在在有外电线线路的一侧侧。10）、在支支架顶安置置避雷设施施。11）、严格格按照支撑撑架设计施施工，控制制其施工偏偏差。支撑架搭设的允允许偏差和和检验方法法支撑架配件允许许偏差名称项目允许偏差(mmm)主要项目一般项目优等品合格品主架平主架高度±1.0±1.5*立杆端面与立杆杆轴线垂直直度0.30.3*八角盘与立杆轴轴线垂直度度0.30.3*八角盘间的距离离±1.5±2.0*横杆两扣件头中心距距离±1.5±2.0*斜杆两锁销中心间距距离±1.5±2.0*圆盘长度±3.0±5.0*套环高度±1.0±1.5*套环端面、防偏偏心传递与与钢管垂直直度0.3*调整底座U型顶托长度±3.0±5.0*螺杆的直线度±1.0*手柄端面与螺杆杆的垂直度度L/200*螺杆与底座、托托座的垂直直度*9.1.2.3..支架拆除除的安全技技术措施1）、拆架前，全全面检查待待拆支撑架架，根据检检查结果，拟拟订出作业业计划，报报请批准，进进行技术交交底后才准准工作。2）、架体拆除前前，必须察察看施工现现场环境，包包括架空线线路、外支支撑架、地地面的设施施等各类障障碍物、地地锚、缆风风绳、连墙墙杆及被拆拆架体各吊吊点、附件件、电气装装置情况，能能提前拆除除的尽量拆拆除掉。3）、拆架时应划划分作业区区，周围设设绳绑围栏栏或竖立警警戒标志，地地面应设专专人指挥，禁禁非作业人人员进入。4）、拆除时要统统一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另另一人有关关的结扣时时，应先通通知对方，以以防坠落。5）、在拆架时，不不得中途换换人，如必必须换人，应应将拆除情情况交代清清楚后方可可离开。6）、每天拆架下下班时，不不应留下隐隐患部位。7）、拆架时严禁禁碰撞支撑撑架附近电电源线、以以防触电事事故。8）、所有杆件和和扣件在拆拆除时应分分离，不准准在杆件上上附着扣件件或两杆连连着送到地地面。9）、所有的脚手手板，应自自外向里竖竖立搬运，以以防脚手板板和垃圾物物从高处坠坠落伤人。10）、拆下的零配配件要装入入容器内，用用吊篮吊下下，拆下的的钢管要绑绑扎牢固，双双点起吊，严严禁从高空空抛掷。9.1.3、模板板工程安全全措施1）、模板上架设设电线和使使用电动工工具采用36V的低压电电源。2）、登高作业时时，各种配配件放在工工具箱内或或工具袋内内，严禁放放在模板或或支撑架上上。3）、装拆施工时时，上下有有人接应，随随拆随运转转，并把活活动部件固固定牢靠，严严禁堆放在在脚手板上上或抛掷。4）、设防雷击措措施。5）、安装模板时时，随时支支撑固定，防防止倾覆。6）、预拼装模板板的安装，边边就位、边边校正、边边安设连接接件，并加加设临时支支撑稳固。7）、吊装模板时时，必须在在模板就位位并连接固固后，放可可脱钩。并并严格遵守守吊装机械械使用安全全有关规定定。8）、拆除模板时时由专人指指挥和切实实可靠的安安全措施，并并在下面标标出作业区区，严禁非非操作人员员进入作业业区。操作作人员配挂挂好安全带带，禁止站站在模板的的横杆上操操作，拆下下的模板集集中吊运，并并多点捆牢牢，不准向向下乱扔。拆拆模间歇时时，将活动动的模板、拦拦杆、支撑撑等固定牢牢固，严防防突然掉落落、倒塌伤伤人。9）、拆模起吊前前，复查拆拆螺栓是否否拆净，再再确定无遗遗漏且模板板与墙体完完全脱离方方可吊起。10）、雨、雪及六六级大风、大大雾等天气气情况禁止止施工。11）、模板放置时时不得压有有电线、气气焊管线等等。12）、大模板放置置角度大于于其自稳角角。13）、模板安装时时，采取触触电保护措措施，操作作人员带绝绝缘手套、穿穿绝缘鞋。模模板安装就就位后由专专人将大模模板串起来来，并与避避雷针接通通，防止漏漏电伤人。14）、清扫模板和和涂刷大模模板脱模剂剂时，必须须将模板支支撑牢固，两两板中间保保持不少于于60cmm的走道。15）、模板拆除时时严禁使用用大杠或重重锤敲击。拆拆除后的模模板及时清清理砼渣块块。由专人人负责校对对模板几何何尺寸，偏偏差过大及及时修理。16）、大模板堆放放处严禁坐坐人或逗留留。9.1.4.防高高空坠落与与物体打击击措施9.1.4.1按照规定定设置安全全网1）必须按规定搭搭设安全网网。安全网网分为平支支网和立挂挂网两种。安安全网搭设设要搭接严严密、牢固固、外观整整齐，网内内不得存留留杂物。2）安全网绳不得得损坏和腐腐朽，搭设设好的水平平安全网在在承受100千克重、表表面积28800克/平方厘米米的砂袋假假人，从110米高处的冲冲击后，网网绳、系绳绳、边绳不不断。搭设设安全网支支撑杆间距距不得大于于4米。3）首层四周必须须固定搭设设6米宽双层安安全网，网网底距下方方物体表面面不得小于于5米，安全网网下方不得得堆物品。4）在施工中每隔隔4层（10米）要固定定一道3米宽的水平平安全网。安安全网的外外边沿要明明显高于内内边沿50～60厘米。5）扣件式钢管外外支撑架，必必须立挂密密目安全网网沿外架子子内侧进行行封闭，安安全网之间间必须连接接牢固，并并与架体固固定。6）工具式支撑架架必须立挂挂密目安全全网沿外排排架子内侧侧进行封闭闭，并按标标准搭设水水平安全网网防护。7）安全网一律用用组合钢管管角架挑支支，用钢丝丝绳绷拉，其其外沿要高高于内口，并并尽量绷直直，内口要要与建筑锁锁牢。8）无法搭设水平平安全网的的，必须逐逐层立挂密密目安全网网全封闭。搭搭设的水平平安全网，直直至没有高高处作业时时方可拆除除。9.1.4.2严格遵守守高空作业业的规定（1）从事高空作业业人员，每每年进行一一次身体检检查。凡有有高血压、心心脏病、低低血压、贫贫血病、癫癫痫病、神神经衰弱及及四肢有残残缺的人员员、以及年年龄不满18周岁和饮饮酒以后的的人员，均均不得从事事高空作业业。（2）禁止露天刮66级及以上上大风及雷雷雨天、雾雾天高空作作业。（3）夜间作业人员员，必须佩佩戴符合国国家标准并并有检验合合格证的安安全帽，系系牢帽带，以以保护头部部。（4）夜间施工，照照明光线不不足，不得得从事高空空作业。（5）凡从事2米以以上高空作作业人员，必必须佩戴国国家标准并并有检验机机关检验合合格的安全全带。每次次使用安全全之前，必必须对安全全带进行详详细检查，确确无损坏，方方准使用。上上下高处时时，把安全全带的系绳绳盘绕在身身上，防止止碰挂。高高空作业前前必须把系系绳挂在牢牢固的结构构物、吊环环或安全拉拉绳上，且且认真复查查，严防发发生虚挂、脱脱钩等现象象。（6）使用安全带高高挂低用、减减少坠落时时的冲击高高度。（7）安全带使用两两年后，按按批量购入入情况抽验验一次。高高空安全以以80公斤重量做做自由坠落落试验，若若不破断，该该批安全带带可继续使使用。对抽抽试过的样样品，必须须更换悬挂挂的安全系系绳后才能能继续使用用。（8）安全带的使用用期限为3～5年，使用用期中如发发现异常现现象，提前前报废。（9）高空作业上方方，凡无处处挂安全带带时，工班班长或施工工负责人为为工人专设设挂安全带带的安全拉拉绳、安全全栏杆等。（10）为保证人员上上下的安全全，在支架架搭设的同同时搭设人人员上下的的爬梯。9.1.5、预防防起重伤害害保证措施施本合同段桥梁施施工采用汽汽车、轮胎胎式起重机机。按照《起起重操作规规程》编制制。1）．起重机行驶驶和工作的的场地应保保持平坦坚坚实，并应应与沟渠、基基坑保持安安全距离