标准解读

《GB/T 7661-2009 光学零件气泡度》相较于《GB/T 7661-1987 光学零件气泡度》在多个方面进行了更新和完善,以更好地适应现代光学工业的需求和技术进步。主要变更包括:

  • 标准名称与范围的明确:新版本更加明确了标准适用的具体范围,并对术语定义进行了更新或增补,确保了相关概念的一致性和准确性。

  • 测试方法的改进:对于气泡度检测的方法,《GB/T 7661-2009》引入了更先进的技术手段和更精确的操作步骤,旨在提高测量结果的可靠性和重复性。同时,也考虑到了不同类型的光学材料可能需要采用不同的测试条件或参数设置。

  • 分级标准细化:针对光学零件中允许存在的气泡数量及大小限制,《GB/T 7661-2009》提供了更为详细且合理的分级体系,有助于制造商根据产品用途选择合适的质量控制水平。

  • 图文说明增加:为了便于理解和执行,新版标准增加了更多示例图片以及图表来辅助解释关键点,特别是关于如何识别、分类气泡等方面的指导信息。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2009-11-15 颁布
  • 2010-02-01 实施
©正版授权
GB/T 7661-2009光学零件气泡度_第1页
GB/T 7661-2009光学零件气泡度_第2页
GB/T 7661-2009光学零件气泡度_第3页
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文档简介

犐犆犛37.020

犖30

中华人民共和国国家标准

犌犅/犜7661—2009

代替GB/T7661—1987

光学零件气泡度

犅狌犫犫犾犲犮犾犪狊狊犲狊狅犳狅狆狋犻犮犪犾犲犾犲犿犲狀狋狊

(ISO101103:1996,Opticsandopticalinstruments—

Preparationofdrawingsforopticalelementsandsystems—

Part3:Materialimperfections—Bubblesandinclusions,NEQ)

20091115发布20100201实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜7661—2009

前言

本标准对应于ISO101103:1996《光学和光学仪器光学零件和光学系统图样第3部分:材料缺

陷气泡和杂质》(英文版),与ISO101103:1996的一致性程度为非等效。

本标准与ISO101103:1996的主要差异如下:

———增加了气泡度等术语和定义;

———增加了气泡度未注公差;

———增加了基本级数换算成较小级数的分解示例;

———增加了级数对应的圆形气泡或杂质的横截面直径;

———增加了复合公差的标注;

———增加了试验方法。

本标准代替GB/T7761—1987《光学零件气泡度》,本标准与GB/T7761—1987的主要差异如下:

———增加了级数、换算系数等术语和定义(GB/T7761—1987的第1章,本标准的第3章);

———气泡和杂质的大小由直径改为级数(横截面积的平方根)表示,并采用了公比为1.6的优先数

系列(GB/T7761—1987的第1章,本标准的3.4和4.2.2);

———气泡度公差统一用基本级数及其允许个数表示(本标准的4.2.1);

———增加了气泡度未注公差(本标准的4.3);

———增加了基本级数及其允许个数的分解(本标准的4.4);

———增加了密集度的限制(本标准的4.5);

———修改了气泡度的代号和标注方法(GB/T7761—1987的第2章,本标准的5章);

———修改了试验方法,增加了由直径对应级数的测量法和使用比较标板的比对法(GB/T7761—

1987的第3章,本标准的第6章);

———删除了光学零件气泡度和毛坯气泡度的给定细则(GB/T7761—1987的附录A)。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会(SAC/TC103)归口。

本标准负责起草单位:凤凰光学集团有限公司、上海理工大学、宁波永新光学股份有限公司、江南永

新光学有限公司、上海光学精密机械研究所、苏州一光仪器有限公司。

本标准参加起草单位:宁波华光精密仪器有限公司、麦克奥迪实业集团有限公司、宁波市教学仪器

有限公司、浙江舜宇集团股份有限公司、南京东利来光电实业有限公司、梧州奥卡光学仪器公司、贵阳新

天光电科技有限公司。

本标准主要起草人:邬子刚、章慧贤、冯琼辉、黄卫佳、徐德衍、曾丽珠、李红、李、付晓平。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB/T7661—1987。

犌犅/犜7661—2009

光学零件气泡度

1范围

本标准规定了光学零件材料气泡度的术语和定义、公差、分解、标注和试验方法。

本标准适用于光学零件的材料在加工过程中产生的气泡及其杂质。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T1185—2006光学零件表面疵病(ISO101107:1996,Opticsandopticalinstruments—

Preparationofdrawingsforopticalelementsandsystems—Part7:Surfaceimperfectiontolerances,

NEQ;ISO14997:2003,Opticsandopticalinstruments—Testmethodsforsurfaceimperfectionsofop

ticalelements,NEQ)

GB/T13323光学制图(GB/T13323—2009,ISO101101:2006,Opticsandphotonics—Prepara

tionofdrawingsforopticalelementsandsystems—Part1:General,NEQ)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

气泡犫狌犫犫犾犲狊

在光学材料中残存的气态空隙,其横截面通常呈圆形。

注:光学零件成品上的开口气泡作为表面疵病考核。

3.2

杂质犻狀犮犾狌狊犻狅狀狊

在光学材料中横截面基本呈圆形的局部瑕疵,瑕疵包含固态颗粒以及条纹。

注:光学材料的气泡和杂质是在其制造过程中产生的,其大小、个数与材料的类别和制造过程有关。

3.3

气泡度犫狌犫犫犾犲犮犾犪狊狊犲狊

光学零件材料中允许存在气泡和杂质的程度(表征大小的级数,及其个数)。

3.4

级数犵狉犪犱犲狀狌犿犫犲狉

表征气泡和杂质的大小且以毫米(mm)为单位的数值分级。级数值为气泡和杂质横截面积的平方

根,也是该级气泡

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