标准解读

《GB/T 7661-1987 光学零件气泡度》是一项国家标准，主要针对光学玻璃及其它透明材料中气泡的检测与分级。该标准适用于评价光学零件内部或表面存在的气泡对其使用性能的影响程度。根据规定，气泡按照大小和数量被分为不同级别，每个级别的定义都有具体尺寸范围以及允许的最大数量限制。

对于不同类型的光学元件（如透镜、棱镜等），标准还给出了相应的检验方法。通常采用目视法，在特定光照条件下观察样品，并记录下所有可见气泡的位置、大小信息。此外，也有通过显微镜等仪器进行更精确测量的方法。

依据此标准，可以对生产过程中产生的光学零件进行质量控制，确保其满足设计要求；同时也为用户提供了判断所购产品是否符合规格的一个依据。不同的应用场景可能对气泡度有不同要求，因此在选择或定制光学元件时需参照相应等级来确定可接受的气泡水平。


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  • 被代替
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  • 1987-04-17 颁布
  • 1988-01-01 实施
©正版授权
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文档简介

UDC535.81N30中华人民共和国国家标准GB7661-87光学零件气泡度Bubbleclassesforopticalelements1987-04-17发布1988-01-01实施家标准局发布

中华人民共和国国家标准UDC535.81光学零千气泡度件GB7661—87Bubbleclassesforopticalelements。凡是光学零件，本标准适用于玻璃以及其他光学材料制造的任何光学零件。一般均应规定其气泡定义光学零件气泡度是指光学零件内部允许气泡存在的程度。即规定光学零件内允许存在气泡的大小和个数，或允许从光学零件在光学系统中，光束通过的方向观察气泡显现的总面积的大小。光学零件内的结石和其他类似杂质作为气泡计算，但与气泡、结石或其他类似杂质相连接的条纹，不作气泡计算，仍作为条纹检验、2标标注方法光学学零件气泡度标注在光学零件图中“对零件的要求”栏内。2.12.2气泡的尺寸一律以毫米为单位，在记号中不再标出单位。2.3根据光学零件使用情况的不同，光学零件气泡度，分四种方法标注：2.3.1第一种标江方法规定气泡的大小不限数量，或限定数量。“q=0”。表示要求零件整个有效孔径范围内不得出现气泡。“=0.1”。表示允许零件整个有效孔径范围内，有直径不大于0.1毫米的气泡，数量不限。“=0.2×3”。表示允许零件整个有效孔径范围内，有直径不大寸0.2毫米的气泡3个。“=0.2×3-0.1"。表示允许零件整个有效孔径范围内，有直径不大』0.2毫米的气泡3个气泡直径不大于0.1毫米的不限数量。“_0.1×1/65”。表示允许零件整个有效孔径范围内，任一部位的直径为5毫米的圆的范围内，有直径不大于0.1毫米的气泡-个。2.3.2第二种标注方法规定分区限制气泡的大小和数量。“q=（2）0+（10）0.01×3+0.02×5"。表示以零件的有效孔径，划出两个同心圆环来分区，直径为2毫米范围内的中心区不允许有气泡，第二区直径为2毫米到直径为10毫米的范国内，允许有不大于0.01毫米的气泡不多于3个，最外又（直径为10毫米以外）允许有不大于0.02毫米的气泡不多于5个。2.3.3第三种标注方法规定气泡的总面积。。表示允许零件整个有效孔径范围内，6-00.6”。，气泡的总面积不大于直径为0.6毫米的圆的面积。“g=0.4/08”。表示允许零件牧个有效孔径范围内，任部位的点径为8毫米的圆的范围内，气泡的总面积不大于直径为0.4毫米的圆的面积。2.3.4第四种标注方法，既规定气泡的总面积，又限定气泡的大小“q=0.6（0.2】”。表示要求零件个有效孔径范围内，任一个气泡的点径不得大于0.2毫米，所有气泡的总面积不大于直径为0.6是米的圆的面积。“=0.3「0.1/由6”。表示要求零件肇个有效孔径范围内，任一溉位的点径为6毫米的圆的范围内，气泡的点径不

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