JGT388-2012 风机过滤器机组

中华人民共和国建筑工业行业标准中华人民共和国住房和城乡建设部发布I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 25要求 46试验方法 57检验规则 8 9附录A(规范性附录)风机过滤器机组实验室内风量、压力和功率试验方法 Ⅲ1注：风机过滤器机组通常简称FFU。2机组在机外静压为50Pa(标准型)或120Pa(高静压型)、额定风量下的状态点。机组进出口的静压均为0时的状态。机组的分类及代号见表1。31(按机组模数尺寸分类)2机箱材质涂层钢板(包括镀锌、镀铝锌、喷塑、烤漆等)G铝板(包括铝合金板)AS其他材质03电机供电方式4S多工况分档控制M无级调控(包括调压或变频控制等)U5S高静压型H6HUP45要求5.1一般要求对于载人型机箱应适当加厚。b)机组所使用的高效过滤器和超高效过滤器应为无隔板过滤器，其阻力、效率等均应符合国家标准GB/T13554的要求。d)宜采用可调电机，电机应具有保护装置，并能在1.15倍额定电压值的条件下稳定地工作。5.1.2结构要求a)机组应有足够的强度和刚度，充分考虑安装、维修时所需承受的重量，对于可载人的机组应有d)机组箱体上宜根据需要设置检测用测试孔。5.2性能要求b)机组箱体连接处应保证密封。5.2.2启停和运转a)机组开关、调节钮等应操作灵活。a)机组内高效过滤器的尺寸偏差应符合GB/T13554的规定。b)对于机箱出风面，边长大于600mm的，其偏差应为.,mm,边长小于或等于600mm的，其c)机箱出风面平面度应小于等于1.6mm。5.2.4基本性能要求主要规格机组基本参数应符合表2的规定。51额定风量/(m³/h)2高静压型3W(机外静压50Pa时)高静压型(机外静压120Pa时)4噪声(机外静压50Pa时)高静压型(机外静压120Pa时)5风速相对标准偏差β≤15%6高效(或超高效)过滤器检漏7机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流不应大于8可触及金属表面与设备接地端子之间的电阻值不应大于0.1Ω9耐电压(电气强度或介电强度)机组带电部件与非带电金属部件之间应能耐受1500V的电压(时间60s)机组带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻不应小于2.0MQ注：其他规格机组基本参数参照本表，其额定风量、输入功率(标准型)、噪声(标准型),可按照模数尺寸的比值。结合本表数据进行插值计算而来。6.1.2机组型式试验的环境温度应在16℃~28℃,湿度不高于70%。6测量项目1水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计、湿度计等精度0.1℃(温度)、5%(相对湿度)2试验前后大气压力精度1hPa3压力微压计(倾斜式、补偿式、自动传感式等)空气静压量程0～500Pa,精度0.2Pa4量程0～4000m³/h,精度毕托管符合GB/T12365精度±5%FS,最小分辨率6电压表电压0.5级电流表电流0.5级0.5级7电功率0.5级8噪声精度0.5dB(A)9高效)过滤0.1μm～5μm,误差小测量范围0～20mA,误差小测量范围0～0.25Ω,精度(电气强度或介电强度)输出为50Hz,基本正弦波1500V电压，且持续时间能在1s~60s范围内设定7发热等运转异常现象，切断电源，停止运转。对风机各档转速至少反复启停3次。出厂试验c)机箱出风面平面度用平板和塞尺检查，平板精度不低于3级，塞尺厚度范围为0.02mm~b)将机组吊装，下表面距地2.5m,测量出风面正下方1.5m处的噪声声压值，并记录对应的风量值和功率值。8机组连续运行4h后，施加110%额定电压，用泄漏电流测量仪测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。用接地电阻测试仪测量可触及的金属部件与接地端子之间的电阻值。6.2.10耐电压耐电压试验又称电气强度试验或介电性能试验，在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率、1500V的交流电压，开始施加的电压不应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间6.2.11绝缘电阻用500V绝缘电阻计测量机组带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻。7检验规则7.1检验分类和检验项目7.1.1机组检验分出厂检验和型式检验。7.1.2机组检验项目见表4。表4机组检验项目检验项目出厂检验1√√2√34567√8噪声√9√高效(或超高效)过滤器检漏√√√耐电压(电气强度或介电强度)√√√97.2.1每台机组须经检验部门检验合格后，方可出厂。7.2.2出厂检验项目应按表4进行。7.2.3对于成批生产的机组，还应进行例行抽样检验，抽样时间应均匀分布在1年中。抽样检验项目应包括表4中的全部项目。7.2.4抽样数量和判定，按表5抽检一次抽样方案规定。表5抽检一次抽样方案不合格判定2不合格机组数量：0不合格机组数量：≥13不合格机组数量：0不合格机组数量：≥15不合格机组数量：≤17.3.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定；c)正常生产时，每两年进行一次；e)出厂检验结果与上次有较大差异或发生重大质量事故时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的数量：a)完全相同的机组，应至少抽取3台代表性样机进行试验，取3台机组试验结果的平均值确定这一机组的额定性能参数。如果各机组试验结果明显偏差过大，应更换机组重新试验。b)不同机组应分别进行试验。7.4检验判定原则7.4.1按表4规定的检验项目中，只要有不合格项，该产品即判为不合格。7.4.2型式检验不合格的机型不能投入生产。8.1标志8.1.1每台机组上应有耐久性铭牌，并固定在明显位置。8.1.2铭牌上应至少标示出以下内容：a)设备名称和型号；b)生产厂家；c)产品性能曲线，必须提供的机组性能曲线包括：风量(风速)——机外静压曲线、风量(风速)—-功率曲线，宜提供的机组性能曲线包括：风量(风速)——机组效率曲线、风量(风8.3运输和贮存图A.1所示，具体尺寸可参见国家标准GB/T1236—2000中的图75d),装置的组成根据实际需要下的漏风率(漏风量和最大试验风量的比值)不应大于0.5%。A.2.1应按6.1中规定的试验条件和试验仪表的要求进行试验。及环境参数达到稳定；e)开始进行记录前，记录环境温湿度及大气f)调整辅助风机和风阀，设定机组机外静压为零，此时机组达到最大风量，近似于自由进口和自g)从空载状态的机组最大风量开始，通过调节辅助风机或节流装置，将风量以至少10%的幅度具有最大机外静压h)调节机组控制器，将机组设定在另外工况(不同的档位或转速等),重复以上e)～g)的测试；A.4数据整理A.4.1试验所得的机组风量和机组静压应换算为标准空气状态下的值。A.4.2试验结果应整理成平滑性能