某分离立交现场浇筑工程施工方案

某分离立交现场浇筑工程施工方案编制依据及编制原则 一、编制依据根据施工招标文件、设计图纸。交通部颁布的现行《公路设计规范》、《公路桥涵施工技术规范、规程》等。依据环境保护等方面的要求。二、编制原则1、对本工程重点部分生产要素配足，难点部分方案要精细，控制工程及关键线路上有保证措施。2、遵守设计文件、设计规范、施工技术规范和质量检验评定标准，全面响应监理和业主要求。工程简介1、总体概况某分离立交桥长59米，中心桩号K44+970，桥型结构为上部采用16+20+16米钢筋混凝土连续箱梁。2、现场浇筑工程概况某分离立交现浇箱梁3孔。3、工期安排K44+970某分离立交现浇箱梁计划工期为年6月26日到年8月25日。施工计划根据我项目部工程进展情况，机械设备及材料进场情况，对K44+970某分离立交现浇箱梁工程的工作安排如下：场地硬化及钢筋制作：年6月26日-年6月28日支架拼装预压：年6月29日-年7月15日左幅钢筋安装：年7月16日-年7月25日左幅模板拼装：年7月26日-年7月30日左幅砼浇筑：年7月31日-年8月1日右幅支架安装及预压：年7月10日-年7月20日右幅钢筋安装：年7月28日-年8月7日右幅模板拼装：年8月8日-年8月15日右幅砼浇筑：年8月16日-年8月17日其它：年8月18日-年8月25日第四章、设备配备及人员安排情况1）设备配置HZS100混凝土拌和站1座JSX500混凝土拌和站1座海诺混凝土运输车3台混凝土输送泵2台推土机1台16T吊车1台ZL50装载机1台电焊机3台75KW发电机1台2)人员安排根据我项目部的工程量，结合施工管理及机械设备情况，需要投入劳动力60人，组织1个施工队参加现浇箱梁施工，作业方法采用平行流水法施工。其中施工队长一人，技术员XXX，质检员XXX，工长一人，机械操作手6人，起重工4人，木工10人，混凝土工4人，钢筋工16人，电焊工2人，力工14人。由负责生产的项目副经理统一指挥调动。第五章、施工方案及施工方法一、工程概况某分离立交桥全长52m,共3跨，跨径组合为（16m+20m+16m）单幅；桥宽为12.70m，桥形采用单箱双室，翼缘板宽2.5m,梁体为等高1.25m。梁体为钢筋砼，设置钢筋砼防撞拦，上设栏杆扶手，伸缩缝采用GQF-MZL80型伸缩缝，桥面铺装采用沥青面层。由于工期比较紧张，为保证合同工期，我部拟一次性投入半幅桥全桥模板，双幅桥支架和底模材料，采用平行流水法施工，支架和底模不周转，侧模板周转使用。二、支架基础处理：脚手架搭设支架前，必须对支架地基进行处理，以满足箱梁施工过程中承载力的要求，对于墩台基坑附近开挖过的地面，采取分层回填分层压实予以加固。箱梁翼缘板和箱梁主体与其相对应地基承载力不同，翼缘板位置地基承载力>15Kpa，箱梁主体一般本段地基承载力要求>30Kpa，梁端隐形盖梁处地基承载力要求>40Kpa；故根据现场实际情况处理方法为：原地面（黏性土）整体碾压；压实度达到90%以上；在其上铺筑40cm厚5%石灰稳定山砂，并用重型压路机碾压密实。钢管支架底座采用40cm×40㎝混凝土垫块或方木抄垫。在地面硬化后，必须加强箱梁施工范围内的排水工作，在场地两侧开挖30cm×30㎝排水沟，并设置水槽，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现不安全隐患和事故。三、支架预压支架搭设完成，在砼箱梁施工前，对支架进行相当于箱梁自重的1.2倍荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架压重材料采用相应重量的砂袋，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后，测出弹性变形量，即可卸除砂袋荷载。在压重前、压重中、卸重后分别观测，分别记录、计算。预压观测点设在墩台处、1/4跨处、1/2跨处三个断面，每个断面横向布设3个测点，压重后每天观测一次，当连续3天观测沉降差日均小于1mm时，视为压重合格，即可卸除砂袋荷载。撤除压重砂袋后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工。根据本工程桥跨数量、支架情况及工期要求，我部拟计划搭设全幅桥全跨满堂式支架（但左右幅支架独立），预压、绑钢筋、支模、浇注砼左右幅流水作业，砼半幅桥一次性浇注完成。根据该施工方案，进行支架施工预拱度设置和资源配置。四、支架承载力计算（一）、支架压重情况分析a、本桥支架基座设置在原状土（亚黏土）上，且支架下地基铺筑石灰稳定山砂40cm，支架底脚铺设40cm×40cm混凝土块，其承载力较好，沉降量小。根据以往的施工经验和参考地基承载力，取支架基座沉降值为5㎜。b、腕扣式支架为使用较成熟的支架形式，其压缩及挠度值取10㎜。c、非弹性变形主要表现在底模抄垫上，但其高度设计较低，木楔及方木间接触面少，其变形值较小，其非弹性变形取值10㎜。d、支架结构形式比较简单，且我部在其他工程已有现浇箱梁预压施工的经验。在预压施工结束后，以调整支架上部顶托，使模板安装位置符合设计高程。（2）预拱度设置：立交箱梁支架预拱度理论计算与设置序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上上部构造自自重及活载载一半产生生的竖向挠挠度f1根据设计2支架在荷载作用用下的弹性性压缩f2=10mmm通过计算纵梁挠挠度和立柱柱压缩值得得出3支架在荷载作用用下的非弹弹性压缩f3=10mmm主要根据底模抄抄垫情况得得出4支架基底非弹性性沉陷f4=5mm以桥位地质及地地基受力情情况计算5预拱度f=f1+f22+f3++f4以上各值根据预预压结果采采用6预拱度值设置fx=4f*xx*(L--x)/LL2按二次抛物线法法分配b、立交箱梁支架压重后预拱度设置序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上上部构造自自重及活载载一半产生生的竖向挠挠度f1根据设计2支架在荷载作用用下的弹性性压缩f2压重卸载后底模模测量值与与压重时测测量值之差差3支架在荷载作用用下的非弹弹性压缩f3压重卸载后支架架高程与压压重前测量量值之差，扣扣除基底沉沉陷值4支架基底在荷载载作用下的的非弹性沉沉陷f4基座压重前后高高差5预拱度f=f1+f22+f3++f46预拱度值设置fx=4f*xx*(L--x)/LL2按二次抛物线法法分配（3）材料选用和质量要求a、本工程支架为连续箱梁承重用，选用腕扣式支架，现浇梁外模采用整体式钢板模，芯模采用木模，底模采用大块钢模板。b、支架钢管规格为φ50×3.5㎜定型产品。钢管的连接部和端部切口平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的组件。c、按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定选用，连接端选用与钢管管径相配套的可锻铸扣件，严禁使用不合格的扣件。（二）、现浇梁支架形式本工程现浇梁支架采用满堂式支架，支架形式如图下所示：支架横断面（示意图）支架纵断面（示意图）支架横断面（示意图）支架纵断面（示意图）（三）、支架验算依据腕扣式支架、杆件尺寸，非墩台处腕扣式支架支架步距为60㎝，纵距、横距为90㎝，墩台处腕扣式支架支架纵距为60cm。a、非墩台处腕扣式支架杆件荷载计算1、支架荷载计算梁体钢筋混凝土自重取1.5t/㎡模板自重取0.15t/㎡支架自重=0.04KN/×6m=24KN施工人员及机具重量=0.33t/㎡混凝土灌注振捣=0.2t/㎡将以上（1项+2项）×1.2+（4项+5项）×1.4简化为均布荷载：（1.5+0.15）×1.2+（0.33+0.2）×1.4=2.722t/mM0M1M2M3abl1=90cml2=90cml3=90cmR0R1′(R1″)均布荷载q=27.22KN/m跨距l=0.90m弯矩Mmax=ql2/8=27.22KN/m×(0.90m)2/8=2.756025KNm弯矩面积距W1=2/3Mmaxl=2/3×2.756025KNm×0.90m=1.653615KN·m2根据弯矩图M0=M3=0求解M1=M2=?l1=l2=l3=0.90ma=b=l/2=0.45mM0l1+2M1(l1+l2)+M2l2=-6W1a1/l1-6W2b2/l2M1=6/5W1=6/5×1.653615=1.984338KN·m对R0求矩27.22×0.9×0.45+1.984338=R1′×0.90R1′=14.45382KN对R1求矩0.90R1″=27.22×0.9×0.45+1.653615-1.653615R1″=11.024KNR1=R1′+R1″=25.47782KN杆重0.24KN(支架自重，垂直作用于杆轴线)取Rmax=R1+0.24=25.71782KN腕扣式支架立杆设计承载力为40KN〉Rmax=25.72KN，结论：强度满足要求2、立杆计算长度LO=步距+2a=60+2×30=120㎝a---模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度取0.3m3、钢管截面特性外直径φ50㎜，壁厚3.5㎜，截面积A=5.11㎝2，惯性矩I=13.90㎝4，回转半径r=1.65㎝。4、立杆稳定性计算长细比λ=LO/r=120/1.65=72.73，查表知折减系数φ=0.773N//φA=（29.666×1003）/（0.7773×5..11*1102）=75..09Mppa<ff=1755Mpa结论：立杆稳定定性满足5、10㎝×10㎝木方强强度及挠度度计算Mmax=2.776KNmmW=100*1100*1100/66=1666666..7MM33σ=M/W=1..7MPaa>8.00MPaa强度合格格。E=11×1003Mpa==1.1××105kg/㎝2I=1/6bhh3=1//6×100㎝×(10㎝)3=16666.7cmm4fmax=5qqL3/3844EI=55×2.7722×1103kg×(90ccm)3/（384××1.1××105kg/㎝2×28880㎝4）=0.14㎝<<L/4000=0..23㎝结论：木方挠度度满足要求求。b、墩台处腕扣式支支架杆件荷荷载计算1、支架荷载计算算梁体钢筋混凝土土自重取3.000t/㎡模板自重取0..15t//㎡支架自重=0..04KNN/m×66m=0..24KNN施工人员及机具具重量=0.333t/㎡混凝土灌注振捣捣=0.22t/㎡将以上（1项++2项）×1.22+（4项+5项）×1.4简化为均均布荷载：：（3.00+0..15）×1.22+（0.333+0.22）×1.44=4.5522t//m均部荷载qq=45..22KNN/m跨距ll=0.660m弯矩MMmax=qql2/8=445.222KN/mm×(0..60m))2/8=22.03449KNmm弯矩面积距W11=2/33Mmaxxl=2//3×2..03499KNmm×0.660m=00.813396KKN·m22M0M1M2M3abl1=60cml22=60cmmll3=60cmmR0R1′(R1″)根据弯矩图M0=M3=0求解M1=M2=?l1=l2=l3==0.600ma=b==l/2==0.3mmM0l1+2M1(l1++l2)+M2l2=-6WW1a1/l1-6W2b2/l2M1=6/5W1==6/5××0.811396==0.97767522KN··m对R1求矩45.22×00.6×00.3+00.9766752==R1′×0.660R1′=15.193392KNN对R1求矩0.60R11″=45..22×00.6×00.3+11.6533615--1.65536155R1″=13.5666KNR1=R1′+RR1″=28..759992KN杆重0.24KN((支架自重重，垂直作作用于杆轴轴线)取Rmax=R11+0.224=288.999992KNN腕扣式支架立杆杆设计承载载力为40KN〉Rmax=229.0KKN，结论：强度满足足要求2、立杆计算长度度LO=步距距+2a=600+2×330=1220㎝a---模板支支架立杆伸伸出顶层水水平杆中心心线至模板板支撑点长长度取0..3m3、钢管截截面特性外直径φ50㎜㎜，壁厚3.5㎜，截面面积A=5..11㎝2，惯性矩I=133.90㎝4，回转半半径r=1..65㎝。4、立杆稳稳定性计算算长细比比λ=LO/r=1120/11.65==72.773，查表知知折减系数数φ=0.7773N/φφA=（29.666×1003）/（0.7773×5..11*1102）=75..09Mppa<ff=1755Mpa结论：立杆稳定定性满足5、10㎝×12㎝木方挠挠度计算Mmax=2.0035KNNmW=100*1100*1100/66=1666.7cmm3σ=M/W=1..7MPaa>8.00MPaa强度合格格E=11×1003Mpa==1.1××105kg/㎝2I=bh3/66=10㎝×(10㎝)3/6=16666.77cm4fmax=5qqL3/（384EEI）=5×44.5222×103kg×(60ccm)3/(3884×1..1×1005kg/㎝2×16666.7㎝4)=0.07㎝<<L/4000=0..15㎝结论：木方挠度度满足要求求。五、腕扣式支架架施工方案案：1、测量放样平面测量：首先先在硬化地地面测设出出桥梁各跨跨的纵轴线线和桥墩横横轴线，放放出设计箱箱梁中心线线。按支架架平面布置置图及梁底底标高测设设支架高度度，搭设支支架，采用用测设四角角点标高，拉拉线法调节节支架顶托托。支架底模铺设后后，测放箱箱梁底模中中心及底模模边角位置置和梁体横横断面定位位。底模标标高=设计梁底+支架的变变化+（±前期施工工误差的调调整量）+预拱度，来来控制底模模立模。底底模标高和和线形调整整结束，经经监理检查查合格后绑绑扎钢筋、支支立芯模，侧侧模和翼板板底模。桥跨堆载预压前前，在桥跨跨底板上布布置沉降观观测点，按按每箱室测测设3个横断面面；同时确确定低级卸卸载后的回回弹量。根根据数据标标高及支架架高度。连连续箱梁的的线形以梁梁底标高为为控制标准准。2、构架尺寸：1）本桥立杆纵横横距均采用用0.9mm；2）扫地杆距原地地面0.225米，大横杆杆的步距均均为0.66m；3）小横杆设置在在大横杆之之上，防止止扣件质量量问题造成成小横杆脱脱落；4）剪刀撑的设置置：支架纵纵横剪刀撑撑每5排立杆设设一排。3、搭设设顺序及搭搭设方法；；1）在在支架地基基上弹线，按按设计的构构件尺寸定定出脚手架架立杆位置置，并在需需设立杆的的垫层面铺铺设5厘米厚长长木垫板或或枕木，顺顺桥纵向铺铺设。2）本本工程架体体搭设，从从桥墩一端端开始搭设设，以桥墩墩墩身外缘缘10厘米为第第一立杆，锥锥坡处，先先把锥坡控控台阶，在在台阶面用用砂浆或红红砖防护锥锥坡，防止止坍方。立立好杆后，及及时设置扫扫地杆和第第一步大小小横杆，扫扫地杆距垫垫层方木25厘米，主主线桥墩台台处沿承托托外缘10厘米必须须按支架排排距增设立立杆。3）架体与与主体结构构拉结牢靠靠后，随着着架体升高高，剪刀撑撑必须同步步设置。4）安全全网在剪刀刀撑等设置置完毕后设设置5）为了便便于拆除桥桥台与墩顶顶处的模板板，可在支支座完成后后，在支座座四周铺设设一层泡沫沫塑料，顶顶面标高比比支座上平平面高出2~3㎜。在拆拆除底模时时将墩顶处处的泡沫塑塑料剔除，施施工时严禁禁用气焊方方法剔除泡泡沫以免伤伤及支座。4、技术要求1）立杆杆升高采用用对接扣件件连接，相相邻立杆接接头应错开开布置在不不同的步距距内，与相相邻大横杆杆的距离不不宜大于步步距的三分分之一；2）在节节点处固定定横向水平平杆、纵向向水平杆、等等用锤子等等工具连接接牢固。3）对接扣件的开开口应朝上上或朝内；；4）各杆件端头伸伸出扣件盖盖板边缘的的长度不应应小于100㎜5）立杆与大横杆杆必须用直直角扣件扣扣紧，不得得隔步设置置或遗漏6）立杆的垂直偏偏差应不大大于架高的的1/30007）上下横杆的接接长位置应应错开布置置在不同的的立杆纵距距中，与相相连立杆的的距离不大大于纵距的的三分之一一；8）大横杆布置在在立杆的里里侧，同一一排的水平平偏差不大大于该片脚脚手架总长长度的1/2550且不大于50㎜9）安全网满挂在在外排杆件件内侧大横横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢10）扣扣件安装应应符合以下下规定：=1\*GB3①扣件规规格必须与与钢管外径径相同=2\*GB3②螺栓拧紧力矩不不应小于50KNN.M；11）主主节点处必必须设置一一根横向水水平，用直直角扣件接接且严禁拆拆除。主节节点处两个个直角扣件件的中心距距不应大于于150㎜。5、脚手架使用规规定：严禁上架人员在在架面上奔奔跑、退行行。严禁在架上嬉闹闹或坐在栏栏杆上等不不安全处休休息严禁攀援脚手架架上下，发发现异常情情况时，架架上人员立立即撤离。脚手架上垃圾必必须及时清清除，以减减轻自重。脚手架使用中必必须定期检检查下列项项目：a、扣件螺栓是否否松动；b、立杆的沉降与与垂直的偏偏差是否符符合要求；；c、安全防护措施施是否符合合要求；d、是否超载；6、拆拆除规定；；1）拆除顺序：护栏脚手手架剪刀撑小横杆大横杆立杆件2）拆拆除前应先先拆除脚手手架上及地地面上的障障碍物；3）拆拆除作业必必须由上而而下逐层拆拆除，严禁禁上下同时时作业4）拆拆除过程中中，凡已松松开连接的的杆、配件件必须及时时拆除运走走，避免误误扶、误靠靠；5）拆拆下的杆件件必须以安安全方式吊吊走或运出出，严禁向向下抛掷。7、脚手架安全措措施1）禁禁止任意改改变构架结结构及尺寸寸；2）禁禁止架体倾倾斜或连接接点松弛；；3）禁禁止不按规规定的程序序和要求进进行搭设和和拆除作业业4）搭搭拆作业中中应采取安安全防护措措施，设置置防护和使使用防护用用品；5）禁禁止随意增增加上架的的人员和材材料，以免免引起超载载；6）禁止在架面上上任意采取取加高措施施；7）不得将模板支支架、缆风风绳、泵送送混凝土输输送管等固固定在脚手手架上，严严禁悬挂起起重设备；；8）不得在架上搬搬运重物；；9）不得在六级以以上大风、雷雷雨和雪天天下继续施施工；10）脚手架长期搁搁置以后未未作检查的的情况下不不得重新使使用；11）在脚手架上进进行电气焊焊作业时，必必须有防火火措施和专专人看守；；12）搭拆脚手架时时，地面必必须设围栏栏和警示标标志，并派派专人看守守，严禁非非操作人员员入内；13）脚手架搭拆时时制止和杜杜绝违章指指挥、违章章作业；14）拆下的杆件以以安全方式式运下，集集中堆放码码齐。8、钢管脚手架防防电和防雷雷措施防电措施：a、钢管脚手架在在架设的使使用期间要要严防与带带电体接触触，否则架架设和使用用期间应断断电或拆除除电源，如如不能拆除除，应采取取可靠的绝绝缘措施。b、钢管脚手架必必须做接地地处理，每每隔25mm左右设一一接地极，接接地及入土土深度为2~2.55m。c、夜间施工照明明线通过钢钢管时，电电线应与钢钢管隔离，有有条件时使使用低压照照明。避雷措施：a、避雷针：设在在架体四角角的钢管脚脚立杆上，高高度不小于于1米，可采用用直径为25~332㎜钢筋。b、接地极：按脚脚手架连续续长度不超超过50m设置一一处，埋入入地下最高高点应在地地面以下不不浅于50㎝，埋接接地极时，必必须将新填填土夯实，接接地极不得得埋在干燥燥土层中。垂垂直接地极极可用长度度为1.5~~2.5mm，直径为25~550㎜的钢筋筋。c、接地线；优先先采用直径径8㎜以上的的圆钢或厚厚度不小于于4㎜的扁钢钢，接地线线之间采用用搭接焊或或螺栓连接接，搭接长长度≥5d，应保证证接触可靠靠。接地线线与接地极极的连接宜宜采用焊接接，焊接点点长度应为为接地线直直径的6倍或扁钢钢宽度的2倍以上。d、接地线装置宜宜布置在人人们不易走走到的地方方，同时必必须注意与与其他金属属物体或电电线缆之间间保持一定定的距离。e、接地装置安设设完毕后必必须及时用用电阻表测测定是否符符合要求。f、雷雨天气，钢钢管脚手架架上的操作作人员必须须立即离开开，不得施施工。9、腕扣支架的维维护与管理理：1）组件使用完毕毕后要及时时回收构件件、零件，并并分类堆放放，堆放地地点要求场场地平坦，排排水良好，下下设支垫。宜宜堆放在室室内，漏天天堆放必须须加以覆盖盖。2）组件要定期防防腐。3）扣扣件及螺栓栓必须在每每次使用后后用煤油洗洗涤并涂机机油防锈。4）长组件搬运时时必须有防防弯曲措施施。5）建立健全管理理制度，加加强管理，按按时维护，谁谁管理谁维维护的原则则，减少丢丢失和损耗耗。6）腕扣支架搭设设人员必须须持证上岗岗。7）搭设脚手架人人员必须戴戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋。六、模板的施工1、外模及底模选选用钢模板板，外模腹腹板和翼缘缘板用槽钢钢连接成一一整体，保保证模板刚刚度。内模模使用木模模，木方做做为木模骨骨架，每段段内模中心心部位设有有预留天窗窗，便于底底板混凝土土浇筑和入入内观察底底板灌注情情况，内模模外侧采用用塑料薄膜膜包装做为为隔离层。内内模底不全全封闭，每每侧只封闭闭50厘米，以以便于底板板混凝土浇浇筑和振捣捣，减少芯芯模上浮。在在浇注顶板板混凝土前前，每一孔孔四分之一一处留一个个120××140ccm的天窗窗，拆除内内模时使用用，其它天天窗全封闭闭，同顶板板混凝土一一起浇注。2、相邻模板缝隙隙严密，排排列整齐，底底模在墩身身处尽量前前后对称，梁梁底铺设尽尽量左右对对称。3、箱梁底模板组组装要快，暴暴露在大气气中的时间间要短，减减少污染和和腐蚀。底底模按《两两阶段施工工图设计第第五册》P/2440页中“分离立交交箱梁预拱拱度、钢束束张拉控制制应力及伸伸长量”的预拱度度控制。4、浇注混凝土前前认真清理理莫内杂物物，锯沫、焊焊渣、铁线线等杂物必必须清理干干净。5、底板排水孔和和排气孔，严严格按设计计位置预留留，用PVC管预埋，紧紧密接触模模板。6、模板拼装：首先靠外模垫好好木楔，然然后用千斤斤顶调动外外模高低，在在底模下面面穿入ф16螺丝杆，备备上槽钢把把底边校紧紧，芯模用用塑料布缠缠好，放入入槽内，并并在底板设设置与底板板同厚度马马凳支撑内内模。梁板按设计安装装并用底模模梁头线控控制，在钢钢模与钢模模相接触的的部位，均均粘上胶条条，防止漏漏浆。外模模板上部也也使用钢筋筋做拉杆备备好槽钢校校紧，最终终检查模板板垂直度与与各部位尺尺寸。施工时为防止内内模上浮，通通过各外模模顶端设置置具有一定定钢度横梁梁，用对销销木楔顶紧紧横梁与内内模之间的的空隙，浇浇注顶板混混凝土时，拆拆除木楔。七、钢筋加工及安安装1、钢筋加工及安安装现浇箱梁骨架钢钢筋主要为为Ⅱ级钢筋，在在钢筋加工工场加工，钢钢筋加工时时，具体要要求如下：：1）、钢筋存放时时在地面上上垫枕木，枕枕木高度不不小于155cm，加加工好的钢钢筋分类存存放，上盖盖塑料布防防雨，防止止生锈。2）、钢筋锈蚀或或污染要清清除干净，带带有颗粒状状或片状老老锈不得使使用。3）、钢筋平直，无无局部弯折折，钢筋的的弯制和两两端的弯钩钩应符合设设计要求。4）、钢筋在切割割时，用钢钢筋切割机机切割，不不准使用氧氧炔焰切割割。5）、钢筋的弯曲曲用钢筋弯弯曲机冷弯弯成型或人人工弯曲，不不准将钢筋筋加热后弯弯曲。6）、Ⅰ级钢筋弯曲成盘盘，采用卷卷扬机拉直直，冷拉率率不宜大于于2%。7）、钢筋加工时时，允许偏偏差如下：：a）、受力钢筋顺顺长度方向向加工后的的全长允许偏差±10mmmb）、弯起钢筋各各部分尺寸寸允许偏差±20mmmc）、箍筋、螺旋旋筋各部分分尺寸允许偏差±10mmm8）、钢筋焊接质质量要求如如下：a）、焊接表面平平整，不得得有较大的的凹陷、焊焊瘤。b）、接头处弯折折角为4°，中心轴轴线在同一一条直线上上。c）、接头单面焊焊长度不小小于10d，双面焊焊接长度不不小于5d，（d为钢筋直直径）。同同一截面其其接头面积积不大于50％。d）、钢筋直径≤≤16mmm，采用双双面焊连接接，钢筋直直径＞166mm≤25mmm，采用气气压焊连接接，钢筋直直径是322mm时，采采用套管挤挤压连接。钢钢筋连接操操作必须符符合图纸及及规范要求求。9）钢筋在加工场场加工成型型，用吊车车运至现浇浇段上，人人工安装绑绑扎。2、现浇箱梁钢筋筋安装绑扎扎时具体要要求如下：：1）、钢筋绑扎安安装必须熟熟悉钢筋设设计图纸及及现浇段结结构图。2）、斜筋与主筋筋焊接采用用双面焊，焊焊缝长度不不小于5倍钢筋直直径，支点点处隔板钢钢筋在骨架架钢筋间穿穿过，交叉叉点处钢筋筋间点焊。3）、顶底板双层层钢筋网片片间先设钢钢筋撑，间间距1.0××1.0mm，高度根根据施工图图纸需要确确定，保证证钢筋骨架架在安装完完成后有一一定的刚度度，安装脚脚手架处底底板钢筋局局部需要加加强来承担担脚手架及及顶板混凝凝土重量及及施工活载载。4）、所有预应力力管道接头头一律用塑塑料胶包扎扎，保证混混凝土浇筑筑时不漏浆浆，防止堵堵塞。5）、钢筋绑扎安安装完毕后后，清除钢钢筋网内杂杂物及钢筋筋头，清洗洗干净。6）当现浇段钢筋筋与预应力力筋相冲突突时，以预预应力筋设设计位置为为准，适当当调整钢筋筋位置。7）现浇段钢筋加加工及制作作安装必须须符合设计计图纸中“备注”的要求。8）、钢筋安装质质量技术要要求：a）、受力钢筋间间距允许偏差±±10mmmb）、箍筋、横向向水平钢筋筋、螺旋筋筋允许偏差±10mmc）、钢筋骨架尺尺寸长±10mmm，高±5mmmd）、保护层厚度度允许偏差±±5mm八、混凝土浇筑某分离立交桥上部部现浇箱梁梁混凝土设设计标号是是C40，拌和站站用一台装装载机上料料，一座强强制式混凝凝土拌和机机自动计量量拌和，两两台混凝土土输送泵和和3台混凝土土搅拌运输输车输送混混凝土，混混凝土振捣捣采用平板板式振捣器器与插入式式振捣器相相配合从中中间向两端端分层浇注注，分层厚厚度为300cm左右右。全桥分分左、右幅幅两次浇筑筑完成；每每次浇筑顺顺序是先底底板，其次次腹板，最最后顶板及及翼板，逐逐渐一次成成型。具体体施工方法法如下：1、混凝土浇筑前的的准备工作作：1）、试验室对所所进场的水水泥、外加加剂、砂、碎碎石严格按按照设计及及规范标准准进行检验验，检验合合格后方可可使用。2）、水泥、砂、石石料等材料料存储足够够，石料用用洗石机清清洗干净。3）、机械设备科科对施工机机械设备如如拌和机、输输送泵、装装载机逐一一检查维修修，使在工工作时能够够正常工作作。准备两两台发电机机，检修好好电路，保保证停电混混凝土能够够正常施工工。4）、混凝土浇筑筑前各施工工负责人、技技术主管工工程师明确确责任，各各负其责。2、混凝土拌和运输输混凝土拌和用一一台混凝土土强制式拌拌和机按试试验室所提提供施工混混凝土配合合比自动计计量拌和，用用混凝土罐车车运输至施施工现场，经经由混凝土土泵泵送至至现浇段内内，事先布布设的料斗斗内通过串串筒入模进进行浇筑。拌拌和时间1.5~~2.0分钟，以以使混凝土土有较好的的和易性，现现浇段施工工人员与输输送泵操作作人员协调调好，输送送泵、灌车车配合协调调，使整个个混凝土浇筑筑过程能够够顺利连续续的完成。3、混凝土浇注1）浇注混凝土时时、避免振振动器碰撞撞预埋件：：经常检查查模板、锚锚固端钢板板及支座预预埋件，以以保证其位位置及尺寸寸符合设计计要求。对对锚固区和和支座部位位的混凝土土要加强振振捣，保证证混凝土强强度。2）由于底板较宽宽，厚度小小，钢筋保保护层薄，腹腹板断面小小，钢筋密密集造成底底板混凝土土浇注困难难，容易导导致不密实实，厚度不不足缺少骨骨料。3）混凝土振捣要要全面，到到位。保证证各部位混混凝土的密密实度。具具体措施如如下：(1)底板板混凝土浇浇注：a．箱梁芯模不放放底板，只只在拐角110cm处处做盖板，控控制混凝土土上胀。b．底板钢筋的保保护层用预预制好的高高标号砂浆浆块垫好，砂砂浆块的强强度不低于于相应的混混凝土强度度标号。c．底板浇注顺序序是首先从从腹板下料料振捣。至至混凝土流流出拐角且且有堆积时时，再从天天窗向底板板处下料，由由底板中央央向拐角浇浇注振捣至至密实。(2)腹板板混凝土浇浇注：a．腹板与顶板交交界处，将将腹板混凝凝土浇注超超过界面110cm以以上。b．为保证腹板的的保护层厚厚度，用Ф16插捣钎插插在模板与与钢筋之间间边浇注边边拔出。(3)顶板混凝凝土浇注：：a．顶板浇注用平平板式振捣捣器与插入入式振捣器器结合进行行，确保混混凝土密实实。b．顶板振实后用用抹子抹平平。c．梁顶高程用侧侧模顶面控控制混凝土土浇注高度度。高出侧侧模的混凝凝土在初凝凝前清除并并抹平表面面。d．拆芯模，混凝凝土强度达达到20Mppa，以免局局部混凝土土发生裂纹纹现象。e.封天窗模模板采用钉钉锌铁皮的的木模板，施施工前对天天窗侧面凿凿毛。然后后在模板顶顶板底面接接触处粘上上泡沫，再再将模板吊吊紧，确保保接触面不不漏浆，混混凝土标号号与梁体相相同。f.混凝土入模坍落落度控制在在设计范围围内，防止止过大造成成的离析及及气泡过多多。4、混凝土养生：：1）梁体混凝土顶顶板浇筑完完待初凝前前抹面后覆覆盖麻袋并并配专人洒洒水养护，用用湿麻袋布布覆盖防止止阳光暴晒晒。养生时时包括梁内内、外侧模模，及顶、底底板。2）在混凝土达到到强度模板板全部拆除除后，现场场设置三台台不同位置置水泵，对对任意位置置的梁体进进行洒水养养生，若气气温低于55℃时，不得得浇水养护护，采用棉棉被覆盖或或其它措施施养护。洒水养护时间为为14d，可根据据空气湿度度、温度及及掺用外加加剂，酌情情延长或缩缩短每天洒洒水次数以以能保持混混凝土表面面经常处于于湿润状态态为度，防防止混凝土土由于收缩缩和徐变产产生裂缝。九、支架拆除现浇箱梁混凝土土强度达到到设计标号号后，方可可拆除支架架，进行下下一座桥施施工。第六章、质量保保证体系（一）组织措施施1、质量保保证体系建立以以项目经理理为首的施施工质量保保证体系，在在各施工队队、作业班班组设立质质量管理小小组。项目目经理设置置工程师岗岗位，负责责本项目的的施工技术术、质量问问题，负责责组织关键键、疑难问问题的攻关关。开展经经常性的质质量教育工工作，从质质量教育、业业务培训、质质量责任制制等方面，对对所有与质质量有关的的管理人员员和施工人人员进行质质量教育，并并把这项工工作贯穿到到施工的全全过程。认认真执行上上岗制，不不达标不准准上岗。2、内部自自检制度建立健全内部质质量机构，认认真执行质质量三检制制度，质检检科负责日日常的质量量管理、工工程报验并并配合驻地地监理的各各项工程监监理活动，设设专职质检检员、工地地