机械设备安全技术操作规程

技术交底机械设备安全技术操作规程1、砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵二、启动后，先经空运转，检查搅拌时叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱2、塔吊安全操作规程的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。三、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压就达到380伏，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开头应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。五、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。六、操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。七、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊作业。技术交底八、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。九、塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。十、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。十一、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。十二、起吊重物时应绑应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方右起吊。标有绑扎位置或记号的物确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的得物，必须拴拉绳。重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。十八、塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8~12T/㎡。制撑杆应有设计计算书。技术交底二十二、塔吊应设立避雷装置。3、圆盘锯安全操作规程一、锯片上方必须安装保险挡板(罩)，在锯片后面，离齿10~15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。，裂缝三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向的操作，手臂不得跨越锯七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷八、工作完毕，切断电源锁好箱门。二、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查：。2、电梯标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。3、动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。4、各部结构应无变，连接螺栓无松动，节点无开(脱)焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料台(通道口)平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。技术交底5、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。6、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。7、安全限速器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换(无标志应有记录备案)。安全限速器每隔三个月做一次吊笼附落试验，检查该安全装置的可靠性(试验时应由专业人员进行操作)。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。不准用板围起来挡负，特别在冬天。采用挡风，会增加桥厢摇晃，对电梯不利。三、每班运得前，必须进行空车升降试险，测定各传动机构和制动器灵敏有效，首次载重运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼(桥厢)升离地面1m左四、控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏围护门等处电器锁限位良好可靠；测定传定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、后再运行作业。五、作业中操作技术和安全注意事项：1、合上地面电源单独的电源开头，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动(操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。按钮式开关按“零”号位电梯停车(操纵杆式手一松自动停车)，在顶部和底总电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。2、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速挡后再停车。3、电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下，当吊笼升离地面1~2mm时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复后方准使用。4、轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗续使用。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢(通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手或楼层内)。技术交底7、电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。8、作业完毕后轿厢降到底层，各操纵器(开关)转到零位依次切断电源，并锁好电源箱，做好清洁保养工作。闭锁轿厢六和围护门后方准离开。方法停车代替正常操纵按钮的使用。六、吊笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。排除故障后方可继续运行，不准擅自检修。八、遇有大雨、大雾或六级以上大风时，应立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固。九、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。十、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。十一、作业后，将轿厢(梯笼)降到底层，各操纵器(开关)转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做媸清洁保养工作。十二、填写好台班工作日志和交接班记录。十三、严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。物料提升机安全操作规程一、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 二、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。三、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进φ9.3钢丝绳、禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须五、与建筑结构连接的连接的连墙杆就符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚技术交底六、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。七、禁止任何人乘吊篮上下。物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。八、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。九、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中。十、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后主可进行。十一、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应量化，参与验收人员签十二、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝水磨石机安全操作规程一、操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。二、电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安装在磨石机的手柄上。三、磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零碎保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器(漏电动作电流不应大于15mA，动作时间应小于0.1秒)。五、磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。木工平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。技术交底二、刨料就保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手在料后推送。严禁戴手套操作。三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。七、同一台刨机的刀片重理、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。钢筋切断机安全操作规程一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋能准刀口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。八、发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切技术交底刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。砼泵机安全操作规程一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。二、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物五、风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温防护装置应齐全可靠。八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配。十、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。十一、当布料杆处于全部伸出并支固，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将装接的软管应系防脱安全绳带。十二、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一技术交底十四、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。十五、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。十六、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。十八、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统打夯机安全技术操作规程一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作，不得夯实野硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。额定漏电动作时间应小于0.1秒，并做好接零保护。三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短穿绝缘鞋，依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。技术交底九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。十、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。砼振捣器安全操作规程一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。二、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中。四、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振七、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。十、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。机动翻斗车安全操作规程不利急剧回速猛冲。严禁脱档滑行。转弯时应减速，注意来往行人。四、往坑沟里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。五、行驶前，检查锁紧装置，必须将料斗锁紧，以防行驶时掉斗，以防行驶时掉技术交底六、严禁车上或料斗内载人，料斗在卸料状态下不得委驶或作平土作业。七、发动机转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何工作。八、操作人员离机时，必须将发动机熄火，并挂档拉紧制动器。交流电焊机安全操作规程一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。二、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。三、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。六、焊接铜、铝、锌、锡、铝等有色金属时，必须在通风良好的地主进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。涂过油漆或胶料的容器内焊接。八、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有必须从轨道下面穿过。十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机庆设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的技术交底十三、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中气焊(气割)安全操作规程一、进行气焊(气割)作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接乙炔瓶。四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。或割炬(焊炬)间距离不得小10米。六、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，并闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。技术交底九、使用中，氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，呀将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。十二、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。立放十三、不得将胶管背在痛上操作。割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金十四、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。手持电动工具安全操作规程场所应先用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于三、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III外面，工作时并应有人监。四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。技术交底五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不昨自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽不得过紧。2、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正3、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。七、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。八、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平衡，不得用力过猛。九、严禁超负荷使用，随时注意声音、升温，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。停机修理更换后再行作业。十一、机具运转时不得撒手。十二、使用电钻注意事项：1、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；2、钻孔时应避开砼中的钢筋；3、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4、使用直径在25毫米以上的冲击电钻，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。十三、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分，作磨削时应使砂轮与砂轮机安全操作规程一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好技术交底二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间障不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹合力适中。对有平衡块的法兰盘，应装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。四、砂轮轴关紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。五、严禁两人同是使用一个砂轮打磨工件。六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出中易发生震动的工件。七、磨工件时，不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。八、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。九、砂轮禁装倒顺开关，中途停电时，应立即切断电源。十、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。十一、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹具夹稳工件进行操作。十二、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空旋螺纹。。钢筋对焊机安全操作规程母纸睢?却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。防止火花烫伤。技术交底装载机安全操作规程设备一、装载机宜在1~2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进二、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺要油等，确认正常后方可启动；三、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲运斗提升到最高位置；四、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置；五、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。钢筋弯曲机安全操作规程设备三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。并用手压紧，检查机身销子确实安在档信钢筋的一侧，方可开动。五、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清六、变曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定