宁波某炼轧钢水处理-中心水泵房基坑土方工程施工方案

第12页共12页目录一、编制依据…………………2二、工程概况及特点…………2三、土方开挖施工部署………2四、人力及机械配备…………4五、基坑开挖技术措施………4六、土方回填…………………6七、防渗漏措施………………6八、支护结构监测……………7九、应急措施…………………7十、安全措施…………………7附图1：土方开挖图及附图附图2：土方开挖铺设临时道路位置图附图3：二级、三级接力挖土图炼、轧钢水处理—中心水泵房基坑土方工程施工方案一、编制依据1、国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；2、本工程设计施工图纸及有关资料；3、察研究院提供的岩土工程勘察报告（详勘阶段）；4、《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》；5、宁波市机电工业研究设计院基坑支护设计方案的说明要求；二、工程概况及特点炼、轧钢水处理-中心泵房子项建筑长306m，宽42.5m。地下基础为桩基础，桩的型号为直径600mm的预应力钢筋混凝土管桩和450*450mm的预制砼方桩。根据已经审核批复的现场实测值，自然场平平均标高为-0.158m（相对标高）。根据勘院地质勘探报告，此区域土层的分层情况自上而下依次为：场平时回填的平均约1.5m厚的塘渣、粘土、淤泥质粘土、熔结凝灰岩。1~10行线的地基为岩石（此区域基坑需要爆破，施工作业设计由专业爆破单位编制，我项目部不负责土方爆破工程施工）；但自10行线向52行线，粘土及淤泥质粘土层的厚度逐渐加大（粘土底标高从相对标高-5.00坡至-32.00），熔结凝灰岩层往地下逐渐深入。根据勘院地质勘察报告，中心水泵房区域内的地下水位的相对标高为-1.10m，地下土体含水率ω=49.3%。由于10~52行线基坑设计基底标高以上全部为土层，故我项目部只负责此区域的基坑土方开挖施工；同时，由于设计变更，1~15线、39~52线的结构柱基础取消而只有水管沟、设备基础和吸水井，故原来已经打下的预制桩无效。三、土方开挖施工部署本基坑土方开挖以2台0.4m3和2台1.2m3反铲挖掘机二级或三级接力挖土为主，辅以人工挖土、清土、修坡。根据北钢院的结构设计蓝图、宁波市机电工业研究设计院提供的基坑支护方案图以及由于中心泵房有多个不同的设计基底标高的原因，土方开挖在竖直方向上分三层挖土；同时，考虑到现场地下水系丰富以及开挖深度内基底土质都为淤泥质粘土，基坑开挖到设计标高后将在基坑底部全部均匀垫300厚粒径40mm以下的石子（另，电缆沟、设备基础下面回填1.5m厚4：6的级配砂石；水管沟下面原先的1.5m砂石回填修改为500大石块垫底，上铺碎石，再上浇筑C15素混凝土），以利于基坑排水畅通及现场施工。综合以上各方面因素，整体而言，土方开挖方法为先从52线向西挖出一条约25m宽的工作面，标高为-1.600m（与环梁顶标高相同），再采取二级或三级挖土的方式退挖。然后，再由第二级挖土的挖机挖土至-3.10m、-3.70m（部分区域的基底标高），截桩；最后，再继续三级接力挖土至不同设计基底标高。设计基底标高以上200mm厚范围内的土体必须由人工开挖。接力挖土的工作面形成后，现场挖土就可以开始二、三级接力退挖了。接力挖土的不同工作面标高间的放坡坡度为1：1.5（水泥搅拌桩、沉管灌注桩支护的土体边缘开挖可以采用直上直下的垂直开挖方式）。二级或三级挖土示意图见附图《二、三级接力挖土示意图》。根据基坑支护桩、环梁、支撑梁的施工顺序以及现场运土的方便，基坑土方开挖将从52线平行向10线施工的。另外，按照基坑支护方案，在B线沉管灌注桩外侧（27线、22线附近）设置2个出土平台，以供现场挖、运土需要。与此同时，在第一层土体工作面开挖出来以后，凿桩人员应及时凿除高出-2.10m的桩头，不能耽误第二层土体的开挖。同样，第二层、第三层接力挖土土体开挖至设计标高且有一定的工作面后，凿、截桩人员也应及时破桩。土方开挖时，由于支撑梁横跨在整个基坑上且开挖的高度不能满足车辆行驶的净高要求，同时基底土体为淤泥质泥土，土方开挖前，应先在A线外侧、施工场地的中间地带铺设一条通长的6m宽的施工临时道路（道路由800厚的塘渣、边坡放坡系数为1：2）。临时道路每隔约50m（转弯半径10m）垂直铺设一条同样的道路接至建龙炼钢北路。土方均由此道路运出。在道路铺设区域，为浇筑支撑梁而开挖的沟槽（上口10m，下口7m，深2.0m，坡度1：1.5）应再回填、压实，满足土方车行驶要求。根据业主要求，开挖出来的上层1.5m厚塘渣不得外运，应运、堆于现场指定地点；下层土方运至业主指定地点（8Km以外的弃土场）。考虑到土方开挖对灌注桩、支撑、环梁的砼强度要求，根据基坑支护设计要求，土方开挖应在沉管灌注桩的砼、支撑、环梁C25砼强度达到80%标准值以后才可进行。为了响应业主号召，加快施工进度，我施工单位征得业主的书面同意，将砼强度等级提高为C30，且在砼中加入JM-A型萘系高效减水剂（掺量为水泥用量的0.8%，7d强度可提高40%~60%）。根据施工时现场留置的同条件养护试块试压结果，只要砼抗压强度达到20MPa即可开始土方开挖。由于本施工区域地下水丰富，地下水位高，地下土体含水率大。因此，基坑开挖前，沿基坑外侧地表设截、排水明沟（上口1.0m，下口0.75m，深1.0m），并每隔30m左右设一个地表集中排水井1.0*0.75*1.5m；沿基坑底部四周设500*400*400mm排水沟及每隔30m设置一个800*800*1000mm的集中排水井；同时，沿基坑横向每隔10m设置一道300*200*300mm排水盲沟来连接坑内排水沟，以此保证基坑内土体不受水浸泡。盲沟内用碎石填充至基坑底表面。每个集水坑内的水用2寸直径的泥浆泵抽排至上口坑边的排水沟，再由4寸的泥浆泵抽排至建龙工地的排水管网。基坑上面的排水沟用普通红砖砌筑，内侧用50mm厚1：2水泥砂浆粉刷而成。四、人力及机械配备根据施工进度要求及现场工作面大小，人力及机械资源配备如下：序号机械及工种型号数量（单位）备注1反铲挖掘机0.4m32台2反铲挖掘机1.2m32台3土方车20T8辆4经纬仪J21台5水准仪NA21台6全站仪1台7司机12人8力工20人清底、修坡9测量工2人10凿、截桩人员20人配备截桩机械33台11管理人员2人五、土方开挖技术质量保证措施1.土方开挖前，应对施工作业人员进行技术安全交底，使施工作业人员对挖土顺序、范围、放坡坡度、各个不同设计基底标高、运土路线、弃土地点、主要施工方法等细节做到心中有数。2.土方开挖前，为防止挖机行走致使管桩、方桩移位、破损甚至折断，先首先将高于场平地面的桩头截去。挖土前，应先用φ600*8mm的钢板焊接4根螺纹Φ16长200mm的限位钢筋倒盖于管桩顶端，防止碎石、泥块等杂物掉落进管中。3.土方开挖前，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线，并要设有保护标志。在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。同时，工程测量人员还应随时监测开挖区域的桩是否移位；发现有移位现象，立即停止挖土并及时上报项目经理部和业主。4.土方开挖前，在沉管灌注桩区域，按设计要求挖环梁外侧卸土区土体，并设好砼面层；在搅拌桩区域，挖护坡区土体至搅拌桩顶标高，人工修坡区土体至设计标高，并浇护坡面及桩顶钢筋砼面层，并设好坡底排水明沟及集水井。5.接力挖土不同标高工作面之间的坡度放坡系数为1：1.5。挖下面土体时，截桩后，由于土质为淤泥粘土，挖机站位处、行走时应在其下面垫路基板。6.挖沉管灌注桩内侧土体时，应沿着沉管桩内侧竖向垂直向下挖土；挖水泥搅拌桩区域土体时，土方应挖至搅拌桩顶面标高，侧面需要挖土时应沿着竖向垂直向下挖土，需要时可以1：1放坡。挖土断面详见《土方开挖图及其附图》。挖沉管桩、搅拌桩内侧土时，严禁触及桩的结构砼以及水泥土。近桩500mm范围的土由人工协助清除。7.挖基础范围内土体至设计标高，边挖边设垫层至支护桩边。先开挖较浅部位的土体，等做完该部位的垫层后方可开挖较深部位的土体。8.挖土以机械挖土为主，人工为辅，基底200mm厚土体必须用人工开挖，测量工随时测量基底标高，挖土深度严禁超过设计标高，避免搅动开挖面以下的坑内土体；严禁超挖。机械挖土至设计标高后，及时地基验槽，进行人工修土和浇筑砼垫层，并必须在12小时内完成。一般地，每挖出10m段即可垫层施工。9.机械挖土时必须注意，挖机挖土时不得损坏工程桩、支护桩、立柱、环梁、支撑梁。10.坑内土体开挖时，不同基底标高之间的坡度为1：1.5，不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩移位。11.挖出的土体及时外运，基坑外侧8m范围内不得堆土；基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。12.基坑挖土施工应做到“五边”施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。13.基坑的开挖顺序详见施工部署。在基坑开挖过程中合理配置凿截桩的人员及机具。一般要求，从52行线开始向10行线退挖，确保支护的安全。土方分层开挖至层标高，必须及时对超高桩进行二次割桩，以保证挖机操作时不撞到工程桩。割桩标高位置应与地面齐平。割桩后的桩头须及时破除、清出基坑。14.机械挖土时要注意对桩的保护。挖机挖土，特别是回转时应有专人指挥，防止碰到桩身而造成桩的移位。为此，工程桩桩身四周500mm范围内的土方用人工清除。15.由于29~30轴线近支护桩1处有一10#变电站对基坑的安全支护有一定影响，现场施工时应该严格按照已批复《施工单位书面报告》中基建工程部批复的处理方案执行。16.土方开挖时，为防止场地水渗入基坑，应及时按照基坑支护方案中的施工措施，在坑外卸载放坡区、平台区设置防水素混凝土面层。具体做法见《基坑支护图Y—06》。17.挖中心泵房内部的水管沟时，按照设计说明，应挖至管沟底板下1.5m以后再采用级配砂石（砂：石子=4：6，重量比）回填。因此，为保证基坑支护的安全，开挖出至多5m段就应该及时回填砂石。水管沟旁边的设备基础（如《土方开挖图》中A列线内侧-3.100m、-3.700m标高区域），回填时应先回填、压实完毕，而后再用挖机掏挖出相应位置的土方，以砂石回填、夯实。砂石由自卸车运至基坑旁，再由小推车推运至基坑内。回填应分层回填、分层夯实，保证电缆沟、水管沟、设备基础承载力的要求，并应按照规范要求作检验。回填时的做法见附图。18.根据宁机电院技术核定单，B列线外侧的卸载区域水平长度为7m，应严格按照其执行。19.B线外侧的土体先按照《基坑支护图》施工，待施工至此部位后再按照本〈土方开挖图〉挖土施工。六、土方回填1、回填土暂定为塘渣，原则上取原挖方的上层场平的塘渣，由挖机配合自卸式土方车在原弃土场取土，运至基坑边约8m卸下，由推土机自下而上分层铺填。回填塘渣方量不足够时，应到业主指定的场地取塘渣回填。回填顶标高暂定为-0.300m。2、地下部分水管沟底板、侧墙施工完毕，混凝土经养护达到一定的强度（约75%标准值）后，且具备回填作业面时，即可先行开始基坑38~52线的回填。3、土方回填前先进行基础结构混凝土的隐蔽验收，隐蔽工程验收通过后，应及时进行回填，回填前必须清除基坑内的积水、杂物。4、回填材质及密实度应符合设计要求，不得有垃圾、大石块等杂物，并在回填前取回填材料做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。5、回填时应对称分层回填并夯实，机械无法顾及的区域采用人工回填，虚铺分层厚度不超过300mm，每层至少夯实三遍。夯土采用蛙式打夯机，打夯时要求一夯压半夯进行，夯夯相连。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样做环刀试验，以确定土体的含水率和干密度是否符合规范要求。碾压时，如果用压路机，往复碾压不少于3遍，其轮迹搭接不小于0.5m，填料边缘和转角处用蛙式打夯机人工补夯密实；人工夯实时，应不少于三遍，一夯压半夯全面夯实。6.回填时，应先回填较深部位，再回填较浅部位。分段回填时，边坡放坡系数应至少1：2。每层回填的高度控制应用水准仪测量，不得过大。7.回填劳动力、机械安排如下：主要机械设备计划表序号机械名称规格、型号数量备注1水准仪NA21测量填土标高2经纬仪1定位3反铲挖掘机1.2m33平整、挖料4自卸汽车15t10运塘渣5压路机25t1压实填料6蛙式打夯机HW-2802塘渣局部夯实主要劳动力计划表工种司机测量工机修工力工合计人数8225178.回填结束，水准仪测量顶面标高误差应在±20mm内，表面平整度在20mm内。七、防渗漏措施严格按照宁波市机电工业研究设计院《水泵房基