天津市某基坑围护钻孔灌注桩及搅拌桩施工组织设计

天津市塘沽区家园基坑围护施工组织设计目录工程概况施工条件施工主要设备及工程期限成孔工艺要求及主要技术措施灌注混凝土工艺要求及质量控制施工组织、管理和质量保证措施搅拌桩施工工艺及技术要求完工后工程应提交的资料工程名称：家园基坑围护工程施工单位：项目总指挥：项目经理：技术员：天津市塘沽区家园基坑围护施工组织设计一、工程概况家园位于天津市塘沽区车站北路。该建筑物地下一层。受天津市塘沽一建的委托，我公司承担该建筑物钻孔灌注桩及搅拌桩基坑围护基础工程。该基坑工程钻孔桩120根，桩径Φ800mm，有效桩长14.9m,砼强度C20；搅拌桩1138根，桩径Φ650mm，有效桩长10m。钢筋笼材料、规格、尺寸详见设计图。二、施工条件（一）场地水文地质、工程地质条件详见工程地质勘察报告。（二）施工条件施工场地平坦，水源可就近接至场内，有变压器供施工使用。（三）材料供应根据合同规定，钢材及商品砼由施工方自行采购。三、施工主要设备及工程期限根据设计要求及施工工作量，我公司投入主要设备有：潜水钻机1台搅拌桩机3台搅拌机1台灌注架1台泥浆泵2台电焊机4台高喷补缝设备1台套以及其它配套设备等。拟定有效工期23天完成全部施工任务(自2002-12-22～2003-1-18)。四、钻孔桩成孔工艺要求及主要技术措施（一）测放桩位首先应复核轴线和水准基点（甲方未提供轴线，则要先测放轴线或桩位线），然后按设计施工图测放桩位，采用DS3型水准仪按普通水准测量从基点引测桩位高程。桩基竣工后，再复测桩位及高程。（二）成孔1、成孔技术要求桩位：桩位允许偏差5cm；桩径：不小于设计桩径；桩孔深度：保证设计桩长；钻孔垂直度误差：≤1%；孔底沉渣允许厚度不大于100mm。2、主要技术措施=1\*GB2⑴施工工艺成孔采用正循环钻进工艺。考虑地层情况，为防止因缩径而达不到设计桩径，成孔钻具应有保护措施，其钻头外径应略大于桩径。=2\*GB2⑵钻机就位要求准确、水平、稳固。钻机转盘中心对准桩中心一次就位，其允许偏差不大于20mm；用水平尺找平钻机四角。然后垫平填实（开钻前还要复核钻机水平状态）；用线坠从两个方向找正机上钻杆，使机上钻杆垂直对准转盘中心。钻机安装平稳后，测量转盘至地面距离（地面标准点）。=3\*GB2⑶护壁方法和冲洗液性能利用原土造浆护壁。注入孔口泥浆性能要求：泥浆比重≤1.2,粘度18″～22″，含砂量≤4%；排出孔口泥浆性能要求：泥浆比重≤1.3,粘度22″～26″，含砂量≤4%。终孔后，采用换浆法清洗，至换出泥浆比重≤1.25为合格。施工过程中，多余或废弃的泥浆应及时排出处理，要求每班对泥浆性能测量三次，并做好记录，若超出上述规定，则应及时调整。=4\*GB2⑷钻进施工开机钻进或地层软变硬时轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。核定钻头和钻杆长度。钻机施工记录员应按施工记录表的项目逐一填写。终孔后，应复核钻头长和钻杆根数及每根长度，用钢尺准确丈量机上钻杆长度，经技术负责人核实验收后方可终孔。五、灌注砼工艺艺要求及质质量控制（一）钢筋笼制制作与质量量控制1、钢筋笼规格、钢钢筋尺寸与与材质钢筋筋笼规格、主主筋规格、根根数及箍筋筋、螺旋筋筋规格与间间距详见配配筋结构图图。钢筋筋材质应具具出厂质量量证明书或或试验报告告单。进场场钢筋均应应有标牌，按按规格、型型号进行验验收，验收收标准及钢钢筋试验数数据必须满满足规范要要求。同时时，对进场场钢筋须进进行性能的的抽样检查查，一般以以60t为一批，在在每批钢筋筋中的二根根钢筋上截截取各一套套（每套四四根，每根根长500mmm），每套套取其中二二根分别做做抗拉试验验和弯曲试试验，试验验结果必须须满足要求求。还要送送验主筋焊焊接抗拉强强度试验。2、钢筋笼制作允允许偏差与与质量控制制=1\*GB2⑴钢筋笼制作允许许偏差：主筋间距：±110mm；箍筋间距：±220mm；钢筋笼笼长度：±1000mm；钢筋笼笼直径：±10mmm；钢筋笼笼保护层允允许偏差：：±20mmm；=2\*GB2⑵质量控制主筋：采用焊接接支撑架，按按主筋根数数予以等分分并在分点点处焊主筋托。以支撑架架每3～4m的间距摆摆放，且要要求在同一一水平面，然然后将调直直的主筋平平直摆放在在主筋托上上。分段制制作的钢筋筋笼，主筋筋搭接焊时时，在同一一截面内的的主筋接头头不得超过过主筋总数数的50%，两相邻邻接头的间间距不应小小于0.500m。主筋采采用单面焊，则则搭接长度度为10d。加强筋：箍圈要要求正圆。箍箍圈接头焊焊接质量要要求同主筋筋。箍圈根据主筋数予以以等到分处处划记号，依依次扶正主主筋，一一一焊接，要要求箍筋面面与主筋垂垂直。螺旋筋：使用“定位尺”，以控制制螺旋距离离。以设计计间距在主主筋上划出记号，然然后将螺旋旋筋绕笼盘盘旋，人工工按划定位位置扶正点点焊固定。导正耳：为了确确保钢筋笼笼保护层的的厚度，沿沿钢筋轴线线每隔距一一定距离在同一截截面上设一一组钢筋导导正耳，最最后一节钢钢筋笼沿轴轴线每6.0m设一组导导正耳，每每一组4个，匀称称焊接在钢钢筋笼主筋筋上。钢筋筋笼制作质质量检测坚坚持“三检”制度，即“焊工自检——焊接组长长检——工程内检检员检”。钢筋笼笼制作完成成后，按设设计图纸尺尺寸和焊接接质量标准准进行检查查，不合格格者应予返返工，否则则不得使用用。下笼前前须经甲方方现场质检检员（或监监理人员）验验收。（二）混凝土灌灌注1.混凝土灌注前工工艺要求吊装钢筋笼：吊吊放时应对对准钻孔中中心缓慢下下入，严禁禁碰撞孔壁，如下入有困困难，应停停止下放，并并查明原因因，严禁高高提猛落或或强行下压压。笼子下下入至设计计标高时应应予以固定定之。钢筋筋笼吊放入入孔，其中中心与桩位位中心允许许偏差±10mmm，钢筋笼笼定位标高高误差不超超过±50mmm。下入导管：导管管直径Φ200mmm，导管接接口采用橡橡胶垫密封封圈。导管下入时，保保持位置居居中，轴线线顺直，导导管下口距距孔底的高高度控制在在0.5m左右。2.混凝土土搅拌要求求严格按照砼配合合比上料，计计量准确，每每盘砼搅拌拌时间不小小于90S，坍落度度控制在18～22cm。发现不不合格时应应重新搅拌拌或倒掉，严严禁将不合合格品灌入入孔内。3.砼灌注工艺要求求（11）施工中中应按要求求进行坍落落度测定。每每班要测1～2次。要求求坍落度控控制在18～22cm。（22）砼灌注注要连续。（33）随着灌灌注延续及及混凝土面面上升，导导管埋深逐逐渐增大，要要相应地适适时提升和和拆卸导管管。拆卸下下的导管要要立即清洗洗掉附着的的混凝土和和泥浆杂物物。在提升升导管前要要测导管的的埋深，以以确定导管管拆卸长度度，导管埋埋入混凝土土深度以3～6m为宜，最最小不能小小于2m。导管应应勤提勤拆拆，严禁将将导管提出出混凝土面面。（44）桩孔混混凝土灌注注充盈系数数控制在1.05～1.25之间。灌灌注过程中中，要保持持连续灌注注，不得中中断或间隔隔时间过长长；要计算算各段混凝凝土灌注量量与相应孔孔段体积之之间的关系系，发现两两者很不相相符时，则则要检查原原因。未找找出原因之之前，严禁禁盲目强行行灌注。（5）要控制最后混混凝土灌注注量，排除除浮浆后，能能确保桩顶顶以下混凝凝土强度达达到设计要要求。除掉掉孔口泥浆浆和混凝土土残浆。六、施工组织、管管理和质量量保证措施施为为了有序地地进行生产产，加强现现场管理，成成立以项目目经理为首首的现场指指挥系统。按按施工作业业性质，设设置有关部部门和岗位位，制定相相应的任务务和职责。根根据投入设设备和既定定时间完成成任务，共共需人员226人。（一）施工组织织1.领导指挥系统：：指挥系系统人员22人，其中中项目经理理1人，技术术员1人。2.生产施工系统：：各类生生产人员222人:其中成孔孔8人，混凝凝土灌注人人员8人，钢筋筋笼制作人人员5人，电工1人。3.后勤服务系统：：后勤人员员2人。（二）施工管理理所有参参战人员，都都要认真执执行岗位责责任制。做做到各尽其其责，自我我控制，自自觉为下一一道工序打打下坚实的的基础。前前一道工序序未验收合合格，不准准进行下一一道工序。项项目部随时时检查并督督促认真执执行。现场场各主要岗岗位责任制制如下：成孔班长岗在机机长的领导导下，组织织全班成孔孔作业，协协调和监督督本班各岗岗位的工作作。负责钻钻机操作，根根据孔内情情况，掌握握钻进参数数、泥浆指指标，进尺尺和沉渣厚厚度。指挥挥孔口操作作，钻具的的连接、拆拆卸和升降降，维护和和保养好钻钻机，及时时排除井内内及机械事事故，对成成孔质量和和安全负全全面责任。钢筋笼制作组长长岗严格格按照施工工设计有关关规范组织织全组人员员做好钢筋筋笼，对钢钢筋笼的质质量负责。协协调和监督督本组各岗岗位的工作作，确保工工程进度。灌注班长岗组织织全班的灌灌注作业。对对灌注质量量、效率及及安全负责责。协调、监监督本班岗岗位工作。质量监督岗在项项目技术负负责人的领领导下，对对施工质量量负责。检检查成孔质质量、泥浆浆比重、沉沉渣厚度、钢钢筋笼规格格、灌注质质量，必须须确保施工工质量。监监督施工人人员认真执执行施工设设计、规范范、规程及及有关规定定。安全岗负责责整个工程程施工的安安全工作。包包括安全教教育、操作作规程培训训、设备器器材的安全全运转检查查及劳保用用品的使用用等。要特特别注意雨雨季施工用用电的安全全，防止发发生人身、机机械事故。技术岗负责责整个成桩桩过程的检检查、记录录，做好试试块编号及及送样工作作，对成桩桩质量负责责。及时通通知各岗位位负责人，使使各工序紧紧密衔接，保保证施工的的连续性。对对整个成桩桩过程各工工序的验收收工作负全全面责任。对对于合同外外的事宜，及及时与建设设方、监理理单位和设设计部门进进行联系，并并按时签证证。以上上各岗位中中的记录员员，在岗位位班长的领领导下，如如实、认真真、详细地地记录，遇遇到异常情情况，必须须认真填写写，不许弄弄虚作假。记记录要做到到哪一道工工序是何人人负责，哪哪些人参加加，施工情情况，遇到到问题及采采取的措施施，让人一一看全部皆皆晓。七、搅拌桩搅拌拌桩施工工工艺及技术术要求(一)施工组织安排=1\*GB1⒈主要机械设备的的配备根据该工程的设设计要求及及工期要求求，我公司司投入三台台单头深层层搅拌桩机机，该机动动力头功率率为37KW，转速为60转/min。2施工工程序安排排接受任务→现场场踏勘→做好施工工技术交底底工作→按技术要要求做好施施工准备工工作→组织机械械设备、人人员进场→试打→调整方案→正式开工→组织施工工质量检查查→施工结束→整理资料料、编写竣竣工报告→工程验收→办理竣工工结算手续续。3.劳动力组织织及工期计计算=1\*GB2⑴深层搅拌钻机操操作人员336人，现现场配备项项目经理部部成员2人。=2\*GB2⑵工期：每天每台台成桩20根，确确定有效工工期为20天，总施施工工期为为25天。(二)施工工艺设计1.成桩工艺⑴施工前要先定好好水泥土搅搅拌桩防渗渗墙的轴线线。⑵放线后，要沿支支护桩外侧侧至搅拌桩桩部位1.5m范围内的的表层土体体开挖，开开挖深度0.5m以上，将将土体中的的障碍清除除，人工平平整边沟，以以防止施工工过程中浆浆体外溢。=3\*GB2⑶设备就位后，必必须平整、稳稳固。确保保在施工中中不发生倾倾斜、移动动。搅拌杆杆必须垂直直，其垂直直度误差≤1%，施工中中随时观测测、调整；；=4\*GB2⑷桩机桩位轴线对对中误差不不得大于5cm；=5\*GB2⑸为满足设计要求求，施工中中采用如下下工艺：桩桩机就位后后自现地坪坪开始钻进进，且开始始喷搅，喷喷浆搅拌至至设计施工工深度，然然后提升搅搅拌至地面面后停钻，一一次成墙。搅搅拌时要控控制好下钻钻和提升的的速度，充充分提高水水泥土的搅搅拌均匀性性，提高成成桩质量。如如果粘钻严严重或冒浆浆较厉害，必必须停钻，及及时调整钻钻进速度或或注浆压力力。=6\*GB2⑹完成一根桩作业业，移至下下一根桩位对中中、施工，重重复以上步步骤。=7\*GB2⑺为减少水泥浪费费，提高工工作效率，应应尽量保证证24小时连续续作业，如如施工过程程中因停电电或设备故故障停工半半小时以上上，必须立立即进行全全面冲洗，并并把管路中中的水排净净，以防止止水泥和水水在设备管管路中结块块、冻结，影影响施工。2.浆液配制及及输送：=1\*GB2⑴深层搅拌的浆液液以水泥为为主剂配制制而成，水水泥要求用用32.55#矿渣水泥。水水泥必须是是新近出厂厂的，无受受潮、无结结块，接收收水泥时必必须向乙方索取出出厂质保单单，并做好好记录；=2\*GB2⑵严格控制水灰比比（0.55～0.6∶1），水泥泥浆比重必必须控制在在1.70～1.75，采用砂砂浆搅拌机机搅浆，每每次搅拌不不得少于3分钟，务务必将水泥泥浆充分拌拌匀；=3\*GB2⑶水泥浆从灰浆搅搅拌机倒入入贮浆桶前前，需经过过过滤，将将水泥块等等什物滤出出，贮浆桶桶容量要适适当，既能能保证有一一定余量，不不会造成因因浆液不足足而断桩，又又能防止浆浆液在贮浆浆桶沉淀而而引起浆液液浓度不足足，造成材材料浪费；；=4\*GB2⑷水泥浆用注浆泵泵输送到搅搅拌叶，泵泵压0.7～1.2MMPa。输送时时要与机台台密切配合合听众指挥挥，一定要要将规定的的水泥浆全全部送入，如如出现地面面冒浆现象象，要立即即改进水泥泥浆喷入压压力或改变变进尺速度度，尽量控控制地面冒冒浆现象，有有必要时可可修改叶片片角度和喷喷嘴长度；；=5\*GB2⑸喷浆和搅拌要求求钻具升降降速度控制制在0.8～1.2m//min。(三)质量保证措施=1\*GB1⒈严格工序管理。对对影响质量量的现状进进行分析，找找出主要原原因，提出出治理对策策及措施，并并付诸实施施。在施工工中不断发发现问题，及及时解决问问题，使各各项指标均均达到优秀秀。=2\*GB1⒉严格岗位责任制制各岗位人员要针针对岗位责责任制认真真学习，严严禁违例、违违章施工。=3\*GB1⒊搞好安全责任制制项目部每周进行行一次工前前安全教育育，安全员员每日做好好安全指导导和宣传，记记录安全防防范情况。=4\*GB1⒋综合汇报制项目部每周定期期组织各现现场职能人人员进行本本周的工作作总结，做做好记录，向向上级通报报情况。=5\*GB1⒌严格监督监查制制公司工程技术部部将严格管管理项目经经理部的各各项工作，按按公司规章章制度随时时进入现场场监查，并并在施工现现场设专职职监理，做做到统一指指挥、统一一调度。(四)质量通病及其预预防措施=1\*GB2⑴桩位偏差：开工工时复核桩桩位，对放放样结果自自检。每打打一组桩对对下一组桩桩位复查，并并在施工图图上钩销，做做好现场施施工记录表表的填写，要要求整洁、及及时、准备备；=2\*GB2⑵桩身垂直度的超超差：及时时调整桩机机平整度，在在地面不平平整时，调调整钻机机机架，钻进进时要随时时检查；=3\*GB2⑶断桩：在搅拌过过程中发现现有停泵或或送泵障碍碍，须将搅搅拌叶提至至地面，确确认已喷浆浆，再重新新将搅拌头头下沉至停停浆点以下下0.5m处重新喷喷搅，对软软硬土层交交界部位要要均匀多次次搅拌，以以防断桩现现象发生。=4\*GB2⑷为确保质量，实实行质量否否决制度，当当质量得不不到控制时时，质检员员有权决定定停工整顿顿，整顿后后复工，或或实行经济济惩罚制，造造成的经济济损失由责责任者负责责。(五)现场期安全文明明施工和环环境保护措措施=1\*GB1⒈施工中按国家及及公司制定定的安全生生产规定执执行，严格格实施奖惩惩制度。=2\*GB1⒉建立安全责任制制度，施工工负责及安安全员对安安全生产负负全面责任任，机长是是各机台的的安全员，对对本机台安安全生产负负责，安全全员须熟悉悉安全操作作规程，做做好安全把把关工作。=3\*GB1⒊上岗前必须进行行安全操作作教育，进进入现场必必须戴安全全帽。=4\*GB1⒋施工人员要掌握握本工程的的安全操作作要领，一一般应做到到：上班前前严禁饮酒酒，严禁带带病进入施施工现场，并并正确使用用劳保用品品；作业时时不准往上上或往下乱乱抛工具材材料，各种种电动机械械设备必须须要有可靠靠的安全接接地和防护护装置，才才能启动使使用，电动动机械设备备要由专人人负责，严严禁其他人人员使用或或玩弄电机机设备；桩桩机安拆时时，严禁无无关人员靠靠近。=5\*GB1⒌水泥要码放整齐齐，水泥袋袋要及时处处理，不准准乱堆放。=6\*GB1⒍水泥搅拌平台要要用彩条布布围挡，防防止扬尘。=7\*GB1⒎施工场地保持清清洁，钻进进时所产生生的地面冒冒浆要及时时清除。做做到一组一一清，保持持现场文明明、有序、整整洁。(六)深层水泥搅拌桩桩围护桩冬冬季施工措措施根据天津市多年年的气温资资料，进入入12月份以后后，室外日日平均气温温在+50C以下，夜夜间气温将将降至-50C以下。已已经进入冬冬季施工，因因此，在冬冬季施工中中，应注意意天气预报报，以防气气温突然下下降。同时时应做好防防冻措施，确确保工程质质量。=1\*GB1⒈冬季施工中应确确保桩位基基点准确，做做好相应保保护。=2\*GB1⒉注意水泥的防潮潮、防冻，水水泥中不得得有冻块或或结块。=3\*GB1⒊搅拌站搭设临时时挡风棚，必必要时可生生炉子保温温。=4\*GB1⒋冬季施工中应注注意施工配配合，尽量量减少浆液液的存储，以以防浆液温温度过低而而结冰；同同时，如停停待时间过过长，应清清除管路及及储浆罐内内的浆液，以以免影响下下步施工。=5\*GB1⒌在桩体养护期内内不得进行行开挖作业业，以免影影响桩体质质量。=6\*GB1⒍冬季施工应特别别注意防火火，保证人人身安全。八、完工后工程程应提交的的资料桩位竣工